Search Results

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Каучукови и еластомерни форми & Molding Каучукова шприцована част, сглобена с други метални части. Ние изработваме форми и инструменти за производство на вашите персонализирани части. Механичен монтаж с гумен шприцован компонент. Цялата сглобка е произведена от AGS-TECH Inc. Гумени играчки, произведени от AGS-TECH Inc. Части по поръчка от голямо разнообразие от гумени материали Персонализирано гумено формоване на автомобилни стелки за един от нашите клиенти - AGS-TECH Inc - Посетете ни на www.agstech.net Формовани гумени компоненти, сглобени в спортни стоки. Всички компоненти, произведени и сглобени от AGS-TECH Inc. Производство на гумени колани от AGS-TECH Inc. Производство на О-пръстен в AGS-TECH Inc. Формовани комплекти О-пръстени Екструдирани каучукови части от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Екструзия на каучук от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV, произведена от AGS-TECH Екструзия от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Формовани каучукови части от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Екструдиран каучук от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Електронно прототипиране Прототип на електронен робот с детектори за близки инфрачервени лъчи, въртяща се степен и накланяща се глава Бързо електронно прототипиране Четирислойна печатна платка с RO4003C върху слой потапящо злато Прототипиране на PCB за соларен проект Двуслоен PCBA прототипен дизайн и оформление Оптоелектронен прототип на робот PCBA услуги за създаване на прототипи Прототипиране на PCBA на многослойна платка Прототипиране на монтаж на печатна платка Създаване на прототипи на електронен кабелен сноп Персонализиран прототип на усилвател Прототипиране на електронен усилвател ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Инструменти за рязане и оформяне на зидария Masonry е работа, извършена с помощта на камък, тухла или бетон. Следователно инструментите за рязане на зидария, оформяне се отнасят за всички видове остриета, свредла, свредла, длета.....и т.н. използвани за работа върху материали като камъни, тухли и concrete. Моля, щракнете върху интересуващите ви продукти по-долу, за да изтеглите съответната брошура. (Поставете мишката върху името на продукта и щракнете върху него). Разполагаме с широк спектър от зидария инструменти за рязане и оформяне_cc781905-5cde-3194-bbd3_b-136 почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от зидария инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кой masonry инструменти за рязане и оформяне ще отговори на вашите очаквания и изисквания,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_ef можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Универсални бормашини Ново!! Свредла за стъклени плочки Длето Студено длето и удар Ударни свредла (SDS) Свредла за зидария TCT бормашини Диамантени боркорони Адаптер за патронник SDS КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други индустриални приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Резервоари и камери за хидравлика, пневматика и вакуум Новите конструкции на хидравлични и пневматични системи изискват все по-малки RESERVOIRS от традиционните. Ние сме специализирани в резервоари, които ще отговорят на вашите индустриални нужди и стандарти и са възможно най-компактни. Високият вакуум е скъп и следователно най-малките VACUUM CHAMBERS , които ще задоволят вашите нужди, са най-привлекателни в повечето случаи. Ние сме специализирани в модулни вакуумни камери и оборудване и можем да ви предложим решения на текуща база, докато вашият бизнес се разраства. ХИДРАВЛИЧНИ И ПНЕВМАТИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: Флуидните захранващи системи изискват въздух или течност за предаване на енергия. Пневматичните системи използват въздуха като източник за резервоари. Компресорът поема атмосферния въздух, компресира го и след това го съхранява в приемен резервоар. Приемният резервоар е подобен на акумулатора на хидравличната система. Приемният резервоар съхранява енергия за бъдеща употреба подобно на хидравличен акумулатор. Това е възможно, тъй като въздухът е газ и се свива. В края на работния цикъл въздухът просто се връща в атмосферата. Хидравличните системи, от друга страна, се нуждаят от ограничено количество течна течност, която трябва да се съхранява и използва повторно, докато веригата работи. Следователно резервоарите са част от почти всяка хидравлична верига. Хидравличните резервоари или резервоари могат да бъдат част от рамката на машината или отделна самостоятелна единица. Проектирането и приложението на резервоарите е много важно. Ефективността на добре проектирана хидравлична верига може да бъде значително намалена от лош дизайн на резервоара. Хидравличните резервоари правят много повече от просто осигуряване на място за съхранение на течност. ФУНКЦИИ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: В допълнение към съхраняването на достатъчно количество течност за осигуряване на различни нужди на системата, резервоарът осигурява: -Голяма повърхностна площ за пренос на топлина от течността към околната среда. -Достатъчен обем, за да позволи на връщащата се течност да се забави от висока скорост. Това позволява по-тежките замърсители да се утаят и улеснява излизането на въздуха. Въздушното пространство над течността може да приеме въздух, който излиза от течността. Потребителите получават достъп за отстраняване на използваната течност и замърсители от системата и могат да добавят нова течност. -Физическа бариера, разделяща течността, влизаща в резервоара, от течността, влизаща в смукателната линия на помпата. - Пространство за разширяване на горещ флуид, гравитационно изтичане обратно от системата по време на изключване и съхранение на големи обеми, необходими периодично по време на пиковите периоди на работа -В някои случаи удобна повърхност за монтиране на други системни компоненти и компоненти. КОМПОНЕНТИ НА РЕЗЕРВОАРИ: Капачката за пълнене и обезвъздушаване трябва да включва филтърна среда за блокиране на замърсители, докато нивото на течността намалява и се повишава по време на цикъл. Ако капачката се използва за пълнене, тя трябва да има филтърна мрежа в гърлото си за улавяне на големи частици. Най-добре е предварително да филтрирате всяка течност, която влиза в резервоарите. Запушалката за източване се отстранява и резервоарът се изпразва, когато течността трябва да се смени. По това време капаците за почистване трябва да бъдат отстранени, за да се осигури достъп за почистване на всички упорити остатъци, ръжда и люспи, които може да са се натрупали в резервоара. Почистващите капаци и вътрешната преграда са сглобени заедно с някои скоби, за да поддържат преградата изправена. Гумените уплътнения уплътняват капаците за почистване, за да предотвратят течове. Ако системата е сериозно замърсена, трябва да се промият всички тръби и задвижващи механизми, докато се сменя течността в резервоара. Това може да стане, като изключите връщащата линия и поставите края й в барабан, след което завъртите машината. Стъклата за наблюдение на резервоарите улесняват визуалната проверка на нивата на течността. Калибрираните мерни прибори осигуряват още по-голяма точност. Някои визуални уреди включват уред за измерване на температурата на течността. Връщащата линия трябва да бъде разположена в същия край на резервоара като входящата линия и от противоположната страна на преградата. Връщащите линии трябва да завършват под нивото на течността, за да се намали турбуленцията и аерацията в резервоарите. Отвореният край на връщащата линия трябва да бъде отрязан на 45 градуса, за да се елиминират шансовете за спиране на потока, ако бъде избутан на дъното. Като алтернатива отворът може да бъде насочен към страничната стена, за да се получи максимален възможен контакт на топлопреносната повърхност. В случаите, когато хидравличните резервоари са част от основата или тялото на машината, може да не е възможно да се включат някои от тези функции. Резервоарите понякога са под налягане, тъй като резервоарите под налягане осигуряват положителното входно налягане, изисквано от някои помпи, обикновено в линейни бутални типове. Освен това резервоарите под налягане принуждават течността в цилиндъра през малък клапан за предварително пълнене. Това може да изисква налягане между 5 и 25 psi и не могат да се използват конвенционални правоъгълни резервоари. Резервоарите под налягане предпазват от замърсявания. Ако резервоарът винаги има положително налягане в него, няма как да влезе атмосферен въздух с неговите замърсители. Налягането за това приложение е много ниско, между 0,1 до 1,0 psi и може да бъде приемливо дори в резервоари с правоъгълен модел. В хидравлична верига трябва да се изчисли загубата на конски сили, за да се определи генерирането на топлина. При високоефективни вериги изразходваните конски сили могат да бъдат достатъчно ниски, за да се използват капацитетите за охлаждане на резервоарите, за да се поддържат максимални работни температури под 130 F. Ако генерирането на топлина е малко по-високо от това, което стандартните резервоари могат да издържат, може би е най-добре резервоарите да бъдат увеличени, вместо да се добавя топлообменници. Извънгабаритните резервоари са по-евтини от топлообменниците; и избягвайте разходите за инсталиране на водопроводи. Повечето промишлени хидравлични агрегати работят в топла вътрешна среда и следователно ниските температури не са проблем. За вериги, които виждат температури под 65 до 70 F., се препоръчва някакъв вид флуиден нагревател. Най-разпространеният нагревател за резервоар е потопяем тип агрегат с електрическо захранване. Тези резервоарни нагреватели се състоят от резистивни проводници в стоманен корпус с възможност за монтаж. Наличен е интегриран термостатичен контрол. Друг начин за електрическо нагряване на резервоари е с постелка, която има нагревателни елементи като електрически одеяла. Този тип нагреватели не изискват портове в резервоарите за поставяне. Те равномерно загряват течността по време на слаба или никаква циркулация на течност. Топлината може да бъде въведена през топлообменник с помощта на гореща вода или пара. Обменникът се превръща в регулатор на температурата, когато използва и охлаждаща вода, за да отнеме топлината, когато е необходимо. Температурните контролери не са често срещана опция в повечето климатични условия, тъй като по-голямата част от индустриалните приложения работят в контролирана среда. Винаги обмисляйте първо дали има някакъв начин да намалите или елиминирате ненужно генерираната топлина, така че да не се налага да плащате два пъти. Скъпо е да се произвежда неизползваната топлина и също така е скъпо да се отървете от нея, след като влезе в системата. Топлообменниците са скъпи, водата, преминаваща през тях, не е безплатна и поддръжката на тази охладителна система може да бъде висока. Компоненти като контроли на потока, последователни вентили, редуцир вентили и по-малки насочващи управляващи вентили могат да добавят топлина към всяка верига и трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането. След като изчислите изразходваните конски сили, прегледайте каталозите, които включват диаграми за даден размер топлообменници, показващи количеството конски сили и/или BTU, които те могат да премахнат при различни потоци, температури на маслото и температури на околния въздух. Някои системи използват топлообменник с водно охлаждане през лятото и с въздушно охлаждане през зимата. Такива устройства премахват отоплението на инсталациите през лятото и спестяват разходи за отопление през зимата. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЗЕРВОАРИ: Обемът на резервоара е много важно съображение. Основно правило за оразмеряване на хидравличен резервоар е неговият обем да е равен на три пъти номиналната мощност на помпата с фиксиран обем на системата или средния дебит на нейната помпа с променлив обем. Като пример, система, използваща помпа от 10 gpm, трябва да има резервоар от 30 галона. Все пак това е само насока за първоначално оразмеряване. Благодарение на съвременните системни технологии, целите на дизайна са променени поради икономически причини, като спестяване на пространство, минимизиране на използването на масло и общо намаляване на разходите на системата. Независимо дали изберете да следвате традиционното правило или да следвате тенденцията към по-малки резервоари, имайте предвид параметрите, които могат да повлияят на необходимия размер на резервоара. Като пример, някои компоненти на веригата, като големи акумулатори или цилиндри, могат да включват големи обеми течност. Следователно може да са необходими по-големи резервоари, така че нивото на течността да не пада под входа на помпата, независимо от дебита на помпата. Системи, изложени на високи температури на околната среда, също изискват по-големи резервоари, освен ако не включват топлообменници. Не забравяйте да вземете предвид значителната топлина, която може да се генерира в хидравличната система. Тази топлина се генерира, когато хидравличната система произвежда повече мощност, отколкото се консумира от товара. Следователно размерът на резервоарите се определя основно от комбинацията от най-висока температура на течността и най-висока температура на околната среда. При равни други фактори, колкото по-малка е температурната разлика между двете температури, толкова по-голяма е повърхността и следователно обемът, необходим за разсейване на топлината от флуида към околната среда. Ако температурата на околната среда надвишава температурата на течността, ще е необходим топлообменник за охлаждане на течността. За приложения, където опазването на пространството е важно, топлообменниците могат значително да намалят размера на резервоара и разходите. Ако резервоарите не са пълни през цялото време, те може да не разсейват топлината през цялата си повърхност. Резервоарите трябва да съдържат поне 10% допълнително пространство от капацитет за течност. Това позволява термично разширение на флуида и гравитационно изтичане обратно по време на спиране, но все още осигурява свободна повърхност на флуида за обезвъздушаване. Максималният капацитет на течността на резервоарите е отбелязан постоянно върху горната им табела. По-малките резервоари са по-леки, по-компактни и по-евтини за производство и поддръжка от тези с традиционен размер и са по-щадящи околната среда, като намаляват общото количество течност, което може да изтече от системата. Въпреки това, определянето на по-малки резервоари за система трябва да бъде придружено от модификации, които компенсират по-малките обеми течност, съдържаща се в резервоарите. По-малките резервоари имат по-малка повърхност за пренос на топлина и следователно може да са необходими топлообменници за поддържане на температурите на флуида в рамките на изискванията. Освен това в по-малките резервоари замърсителите няма да имат толкова много възможности за утаяване, така че ще са необходими филтри с голям капацитет за улавяне на замърсителите. Традиционните резервоари осигуряват възможност въздухът да излезе от течността, преди да бъде изтеглен във входа на помпата. Осигуряването на твърде малки резервоари може да доведе до всмукване на газирана течност в помпата. Това може да повреди помпата. Когато определяте малък резервоар, помислете за инсталиране на дифузьор на потока, който намалява скоростта на връщащия се флуид и помага за предотвратяване на разпенване и възбуждане, като по този начин намалява потенциалната кавитация на помпата от смущения на потока на входа. Друг метод, който можете да използвате, е да инсталирате решетка под ъгъл в резервоарите. Екранът събира малки мехурчета, които се съединяват с други, за да образуват големи мехурчета, които се издигат до повърхността на течността. Въпреки това най-ефективният и икономичен метод за предотвратяване на изсмукването на аериран флуид в помпата е да се предотврати аерирането на флуида на първо място, като се обърне специално внимание на пътищата на потока на флуида, скоростите и наляганията при проектирането на хидравлична система. ВАКУУМНИ КАМЕРИ: Въпреки че е достатъчно да произвеждаме повечето от нашите хидравлични и пневматични резервоари чрез формоване на ламарина поради относително ниските включени налягания, някои или дори повечето от нашите вакуумни камери са машинно изработени от метали. Вакуумните системи с много ниско налягане трябва да издържат на високо външно налягане от атмосферата и не могат да бъдат направени от ламарина, пластмасови форми или други производствени техники, от които са направени резервоарите. Следователно вакуумните камери са сравнително по-скъпи от резервоарите в повечето случаи. Освен това запечатването на вакуумните камери е по-голямо предизвикателство в сравнение с резервоарите в повечето случаи, тъй като изтичането на газ в камерата е трудно за контролиране. Дори минимални количества изтичане на въздух в някои вакуумни камери могат да бъдат катастрофални, докато повечето пневматични и хидравлични резервоари могат лесно да понесат известно изтичане. АГС-ТЕХ е специалист във високо и ултрависоко вакуумни камери и оборудване. Ние предоставяме на нашите клиенти най-високо качество в инженеринга и производството на камери и оборудване за висок и ултра висок вакуум. Съвършенството се гарантира чрез контрол на целия процес от; CAD проектиране, производство, тестване за течове, UHV почистване и изпичане с RGA сканиране, когато е необходимо. Ние предлагаме готови каталожни артикули, както и работим в тясно сътрудничество с клиенти, за да предоставим персонализирано вакуумно оборудване и камери. Вакуумните камери могат да бъдат произведени от неръждаема стомана 304L/316L & 316LN или машинно обработени от алуминий. Високият вакуум може да побере малки вакуумни корпуси, както и големи вакуумни камери с размери няколко метра. Ние предлагаме напълно интегрирани вакуумни системи - произведени според вашите спецификации или проектирани и изградени според вашите изисквания. Нашите производствени линии във вакуумни камери използват TIG заваряване и обширни съоръжения в машинния цех с 3, 4 и 5 осова обработка за обработка на трудни за обработка огнеупорни материали като тантал, молибден до високотемпературна керамика като бор и макор. В допълнение към тези сложни камери ние винаги сме готови да разгледаме вашите искания за по-малки вакуумни резервоари. Могат да бъдат проектирани и доставени резервоари и кутии както за нисък, така и за висок вакуум. Тъй като ние сме най-разнообразният потребителски производител, инженерен интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор; можете да се свържете с нас за всеки ваш стандартен, както и за сложни нови проекти, включващи резервоари и камери за хидравлични, пневматични и вакуумни приложения. Ние можем да проектираме резервоари и камери за вас или да използваме вашите съществуващи проекти и да ги превърнем в продукти. Във всеки случай, получаването на нашето мнение за хидравлични и пневматични резервоари и вакуумни камери и аксесоари за вашите проекти ще бъде само във ваша полза. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Сервизни и ремонтни комплекти за пневматика и хидравлика и вакуум Ние правим вашето пневматично, хидравлично и вакуумно оборудване и системи да издържат по-дълго, да работят по-ефективно и по-икономично, като ви доставяме най-надеждните и висококачествени сервизни и ремонтни комплекти и продукти. Нашите сервизни и ремонтни комплекти са лесни за използване от опитен технически персонал. Ние предлагаме оригинални сервизни и ремонтни комплекти, общи комплекти с търговска марка и специално проектирани и произведени сервизни и ремонтни комплекти. Персонализирани сервизни и ремонтни комплекти се произвеждат, сглобяват и опаковат според вашите нужди и при желание можем да включим материали с инструкции вътре. Освен сервизни и ремонтни комплекти, предлагаме и други продукти и услуги: РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ и РЕМОНТ на ПОМПИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ И РЕМОНТ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ И РЕМОНТ НА ФИЛТРИ СЕРВИЗ НА ПНЕВМАТИЧНИ ЦИЛИНДРИ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТ СЕРВИЗ НА ХИДРАВЛИЧНИ ЦИЛИНДРИ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТ СЕРВИЗ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТИ ЗА РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНИ КОМПОНЕНТИ СЕРВИЗ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТИ за ВАКУУМНИ СИСТЕМИ и ЛИНИИ КОМПЛЕКТ ЗА РЕКОНСТРУКЦИЯ И ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ПОРЪЧКА И ГОТОВИ ФИЛТЪРНИ ЕЛЕМЕНТИ ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ CNC МАШИННИ И ГОТОВИ УПЛЪТНЕНИЯ И О-Пръстени ЛЯТ КАУЧУК и МАШИННИ ЧАСТИ ПО ПОРЪЧКА КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ и РЕМОНТ на ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ И ВАКУУМНИ ИНСТРУМЕНТИ Ето какво можем да ви предложим: - Доставяне на you ORIGINAL сервизни и ремонтни комплекти, оригинални резервни компоненти и продукти на някои добре известни производители на пневматични, хидравлични и вакуумни системи за каталожните цени или по-ниски. - Доставяне на you GENERIC BRAND NAME сервизни и ремонтни комплекти, резервни компоненти и продукти на някои известни производители на пневматични, хидравлични и вакуумни системи на по-ниски цени. Въпреки че са по-ниски в цената в сравнение с оригиналните комплекти, нашите генерични сервизни и ремонтни комплекти са поне толкова надеждни и с добро качество, колкото оригиналите. - REFURBISH & REBUILD вашите съществуващи системи, за да ги направите поне със същото качество като оригинала или дори по-добро. - DESIGN и ПРОИЗВОДСТВО ПО ПОРЪЧКА сервизни и ремонтни комплекти, резервни компоненти и продукти за пневматични, хидравлични и вакуумни системи на конкурентни цени и най-високо качество, за да ви направят по-конкурентоспособни на световните пазари . Моля, имайте предвид, че въпреки че нашите сервизни и ремонтни комплекти са лесни за използване, ние силно препоръчваме да имате професионален персонал, който да борави с вашето оборудване. Комплектите за обслужване и ремонт може да се окажат безполезни или дори да повредите оборудването си, ако комплектите не се използват професионално от опитен персонал. Пневматичното, хидравличното и вакуумното оборудване изисква професионално боравене и инструкциите, включени в нашите сервизни и ремонтни комплекти, сами по себе си може да не са достатъчни за неопитен човек да ги разбере и използва. В ситуации, в които не можете да си позволите разходите или прекъсванията на производството, причинени от изпращането на вашето оборудване до нас за обслужване и ремонт, или ако не се нуждаете или изберете нашите техници да дойдат на вашия обект, ние ще се радваме да ви помогнем по телефона или система за телеконферентна връзка, но все пак може да се нуждаете от местен специалист, който да изпълни инструкциите, освен ако системата ви не е достатъчно проста, за да може всеки да я поправи. Всички компоненти в нашите сервизни и ремонтни комплекти имат стандартни за индустрията гаранции и вие сте сигурни в пълно удовлетворение или гаранция за връщане на парите. За подробности относно гаранцията и други въпроси, свързани с нашите сервизни и ремонтни комплекти, моля, свържете се с нашия професионален обслужващ персонал на +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 или имейл:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_техническа поддръжка@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Уплътнения и фитинги и скоби и връзки и адаптери и фланци и бързи съединения Важни компоненти в пневматичните, хидравличните и вакуумните системи са УПЛЪТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, ВРЪЗКИ, АДАПТЕРИ, БЪРЗИ СЪЕДИНЕНИЯ, СКОБИ, ФЛАНЦИ. В зависимост от средата на приложение, изискванията на стандартите и геометрията на областта на приложение има широк спектър от тези продукти, лесно достъпни от нашия склад. От друга страна, за клиенти със специални нужди и изисквания ние произвеждаме по поръчка уплътнения, фитинги, връзки, адаптери, скоби и фланци за всяка възможна пневматика, хидравлика и вакуумно приложение. Ако компонентите в рамките на хидравличните системи никога не е трябвало да бъдат премахвани, бихме могли просто да запояваме или заваряваме връзки. Въпреки това е неизбежно връзките да бъдат прекъснати, за да се позволи обслужване и подмяна, така че подвижните фитинги и връзки са необходимост за хидравлични, пневматични и вакуумни системи. Фитингите уплътняват течности в хидравличните системи чрез една от двете техники: ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИТЕ ФИТИНГИ разчитат на контакт метал с метал, докато ФИТИНГИТЕ ОТ ТИПА О-ПРЪСТЕН разчитат на компресиране на еластомерно уплътнение. И в двата случая затягащите се резби между свързващите се половини на фитинга или между фитинга и компонента принуждават две съединяващи се повърхности да се съберат, за да образуват уплътнение под високо налягане. ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИ ФИТИНГИ: Резбите на тръбните фитинги са заострени и разчитат на напрежението, генерирано от принуждаването на конусните резби на мъжката половина на фитингите в женската половина на фитингите. Тръбните резби са склонни към изтичане, защото са чувствителни към въртящия момент. Прекомерното затягане на изцяло метални фитинги изкривява резбите твърде много и създава път за изтичане около резбите на фитингите. Тръбните резби на изцяло металните фитинги също са склонни към разхлабване, когато са изложени на вибрации и големи температурни колебания. Тръбните резби на фитингите са заострени и поради това многократното сглобяване и разглобяване на фитингите влошава проблемите с изтичането чрез изкривяване на резбите. Фитингите от разширителен тип са по-добри от тръбните фитинги и вероятно ще останат предпочитаният дизайн, използван в хидравличните системи. Затягането на гайката изтегля фитингите в разширения край на тръбата, което води до положително уплътнение между лицето на разширената тръба и тялото на фитинга. 37-градусовите разширителни фитинги са предназначени за използване с тръби с тънка стена до средна дебелина в системи с работно налягане до 3000 psi и температури от -65 до 400 F. Тъй като тръбите с дебели стени е трудно да се оформят, за да се получи развалът, не се препоръчва за използване с конусни фитинги. Той е по-компактен от повечето други фитинги и може лесно да се адаптира към метрични тръби. Той е леснодостъпен и един от най-икономичните. Фитингите без разклонители постепенно получават все по-широко приемане, тъй като изискват минимална подготовка на тръбата. Фитингите без пламъци се справят със средни работни налягания на течността до 3000 psi и са по-толерантни към вибрации от други видове изцяло метални фитинги. Затягането на гайката на фитинга върху тялото привлича накрайник в тялото. Това компресира накрайника около тръбата, карайки накрайника да влезе в контакт, след което да проникне във външната обиколка на тръбата, създавайки положително уплътнение. Фитингите без разклоняване трябва да се използват със средни или дебелостенни тръби. ФИТИНГИ ОТ ТИП О-ПРЪСТЕН: Фитингите, използващи О-пръстени за херметични връзки, продължават да се приемат от дизайнерите на оборудване. Налични са три основни типа: фитинги за втулки на О-пръстени с права резба SAE, фитинги с лицево уплътнение или плоски О-пръстени (FFOR) и фитинги за фланци на О-пръстени. Изборът между втулката на О-пръстена и FFOR фитингите обикновено зависи от такива фактори като местоположение на монтажа, хлабина на гаечния ключ… и т.н. Фланцовите връзки обикновено се използват с тръби, които имат външен диаметър по-голям от 7/8 инча или за приложения, включващи изключително високо налягане. Фитингите за втулка на О-пръстена поставят О-пръстен между резбите и плочите на гаечния ключ около външния диаметър (OD) на мъжката половина на конектора. Създава се херметично уплътнение срещу машинно обработено гнездо на женския порт. Има две групи фитинги с О-пръстен: регулируеми и нерегулируеми фитинги. Нерегулируемите или неориентируеми фитинги за втулки на О-пръстени включват щепсели и съединители. Те просто се завинтват в порт и не е необходимо подравняване. От друга страна, регулируемите фитинги, като колена и тройници, трябва да бъдат ориентирани в определена посока. Основната конструктивна разлика между двата типа фитинги с втулка на О-пръстена е, че щепселите и съединителите нямат контрагайки и не изискват резервна шайба за ефективно уплътняване на съединението. Те зависят от фланцовата си пръстеновидна област, за да избутат О-пръстена в заострената уплътнителна кухина на порта и да притиснат О-пръстена за уплътняване на връзката. От друга страна, регулируемите фитинги се завинтват в свързващия елемент, ориентирани в желаната посока и заключени на място, когато контрагайката се затегне. Затягането на контрагайката също принуждава закрепваща резервна шайба върху О-пръстена, който образува херметичното уплътнение. Сглобяването винаги е предвидимо, техниците трябва само да се уверят, че резервната шайба е здраво закрепена върху лицевата повърхност на порта, когато сглобяването е завършено и че е затегнато правилно. Фитингите FFOR образуват уплътнение между плоска и завършена повърхност на женската половина и О-пръстен, държан във вдлъбнат кръгъл жлеб в мъжката половина. Завъртането на прихващаща гайка с резба върху женската половина привлича двете половини заедно, докато притиска О-пръстена. Фитингите с уплътнения с О-пръстен предлагат някои предимства пред фитингите метал към метал. Изцяло металните фитинги са по-податливи на изтичане, защото трябва да бъдат затегнати в рамките на по-висок, но по-тесен диапазон на въртящ момент. Това улеснява отстраняването на резби или напукването или изкривяването на монтажните компоненти, което предотвратява правилното уплътняване. Уплътнението гума-метал във фитингите с О-пръстен не изкривява никакви метални части и осигурява усещане на пръстите ни, когато връзката е стегната. Изцяло металните фитинги се затягат по-плавно, така че на техниците може да им е по-трудно да открият кога връзката е достатъчно стегната, но не прекалено стегната. Недостатъците са, че О-пръстените са по-скъпи от изцяло металните фитинги и трябва да се внимава по време на монтажа, за да се гарантира, че О-пръстенът няма да изпадне или да се повреди, когато модулите са свързани. Освен това О-пръстените не са взаимозаменяеми между всички съединители. Избирането на грешен О-пръстен или повторното използване на такъв, който е бил деформиран или повреден, може да доведе до изтичане във фитингите. След като О-пръстенът е бил използван във фитинг, той не може да се използва повторно, въпреки че може да изглежда без изкривявания. ФЛАНЦИ: Ние предлагаме фланци поотделно или като пълен комплект за редица приложения в диапазон от размери и типове. Поддържат се на склад фланци, контрафланци, 90 градусови фланци, разделени фланци, резбови фланци. Фитинги за тръби, по-големи от 1 инч. OD трябва да се затегне с големи шестостенни гайки, което изисква голям гаечен ключ за прилагане на достатъчен въртящ момент за правилно затягане на фитингите. За да се монтират такива големи фитинги, трябва да се даде необходимото пространство на работниците, за да въртят големи гаечни ключове. Силата и умората на работниците също могат да повлияят на правилното сглобяване. Може да са необходими удължители на гаечен ключ за някои работници, за да упражнят подходящ въртящ момент. Предлагат се фитинги с разделен фланец, за да се преодолеят тези проблеми. Фитингите с разделен фланец използват О-пръстен за уплътняване на съединение и съдържат течност под налягане. Еластомерен О-пръстен седи в жлеб на фланец и се свързва с плоска повърхност на порт - разположение, подобно на фитинга FFOR. Фланецът на О-пръстена е прикрепен към порта с помощта на четири монтажни болта, които се затягат към скобите на фланеца. Това премахва необходимостта от големи гаечни ключове при свързване на компоненти с голям диаметър. Когато монтирате фланцови връзки, е важно да приложите равномерен въртящ момент върху четирите болта на фланеца, за да избегнете създаването на празнина, през която О-пръстенът може да се екструдира под високо налягане. Фитингът с разделен фланец се състои най-общо от четири елемента: глава с фланец, свързана постоянно (обикновено заварена или споена) към тръбата, О-пръстен, който се вписва в жлеб, машинно изработен в крайната повърхност на фланеца, и две свързващи половини на скоба с подходящи болтове за свързване на модула с разделен фланец към свързваща повърхност. Половинките на скобата всъщност не контактуват със свързващите повърхности. Критична операция по време на сглобяването на фитинг с разделен фланец към неговата свързваща повърхност е да се уверите, че четирите закрепващи болта са затегнати постепенно и равномерно в кръстосана схема. СКОБИ: Предлагат се различни решения за захващане за маркучи и тръби, с профилирана или гладка вътрешна повърхност в широк диапазон от размери. Всички необходими компоненти могат да бъдат доставени според конкретното приложение, включително челюсти на скоби, болтове, болтове за подреждане, заварени плочи, горни плочи, релса. Нашите хидравлични и пневматични скоби позволяват по-ефективен монтаж, което води до чисто оформление на тръбите, с ефективно намаляване на вибрациите и шума. Продуктите за хидравлично и пневматично затягане на AGS-TECH осигуряват повторяемост на затягането и постоянни затягащи сили, за да се избегне движението на частите и счупването на инструмента. Разполагаме с голямо разнообразие от затягащи компоненти (инчови и метрични), прецизни 7 MPa (70 бара) хидравлични затягащи системи и пневматични работни устройства за захващане от професионален клас. Нашите хидравлични затягащи продукти са оценени до 5000 psi работно налягане, което може да захване сигурно части в много приложения, вариращи от автомобилостроенето до заваряването и от потребителските до индустриалните пазари. Нашата селекция от пневматични затягащи системи осигурява въздушно задвижване за високопроизводителни среди и приложения, които изискват постоянни затягащи сили. Пневматичните скоби се използват за задържане и закрепване при сглобяване, машинна обработка, производство на пластмаси, автоматизация и приложения за заваряване. Можем да ви помогнем да определите решения за задържане на работа въз основа на размера на частта ви, необходимото количество сили на затягане и други фактори. Като най-разнообразен потребителски производител в света, аутсорсинг партньор и инженерен интегратор, ние можем да проектираме и произведем персонализирани пневматични и хидравлични скоби за вас. АДАПТЕРИ: AGS-TECH предлага адаптери, които осигуряват решения без течове. Адаптерите включват хидравлични, пневматични и инструменти. Нашите адаптери са произведени, за да отговарят или надвишават изискванията на индустриалните стандарти на SAE, ISO, DIN, DOT и JIS. Предлага се широка гама от стилове адаптери, включително: въртящи се адаптери, адаптери за тръби от стомана и неръждаема стомана и промишлени фитинги, адаптери за месингови тръби, месингови и пластмасови промишлени фитинги, адаптери за висока чистота и процеси, адаптери под ъгъл. БЪРЗИ СЪЕДИНИТЕЛИ: Предлагаме бързо свързващи / разединяващи съединители за хидравлични, пневматични и медицински приложения. Съединителите за бързо разединяване се използват за бързо и лесно свързване и разкачване на хидравлични или пневматични линии без използване на инструменти. Предлагат се различни модели: бързи съединители против разливане и двойно затваряне, бързи съединители за свързване под налягане, термопластични бързи съединители, бързи съединители за тестови отвори, селскостопански бързи съединители,….и други. УПЛЪТНЕНИЯ: Хидравличните и пневматичните уплътнения са предназначени за възвратно-постъпателно движение, което е често срещано при хидравлични и пневматични приложения, като например цилиндри. Хидравличните и пневматичните уплътнения включват бутални уплътнения, уплътнения на пръти, U-чаши, Vee, чаша, W, бутални, фланцови уплътнения. Хидравличните уплътнения са предназначени за динамични приложения с високо налягане, като например хидравлични цилиндри. Пневматичните уплътнения се използват в пневматични цилиндри и клапани и обикновено са проектирани за по-ниски работни налягания в сравнение с хидравличните уплътнения. Пневматичните приложения обаче изискват по-високи работни скорости и по-ниски фрикционни уплътнения в сравнение с хидравличните приложения. Уплътненията могат да се използват за въртеливо и възвратно-постъпателно движение. Някои хидравлични и пневматични уплътнения са композитни и се състоят от две или много части, произведени като неразделна единица. Типичното композитно уплътнение се състои от интегрален PTFE пръстен и еластомерен пръстен, осигуряващ свойствата на еластомерен пръстен с твърда работна повърхност с ниско триене (PTFE). Нашите уплътнения могат да имат различни напречни сечения. Общата ориентация и указания за уплътняване за хидравлични и пневматични уплътнения включват 1.) Уплътнения на пръти, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира чрез пресоване в отвора на корпуса, като уплътнителният ръб влиза в контакт с вала. Също така се нарича уплътнение на вала. 2.) Бутални уплътнения, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира върху вал, като уплътнителният ръб влиза в контакт с отвора на корпуса. V-пръстените се считат за външни маншетни уплътнения, 3.) Симетричните уплътнения са симетрични и работят еднакво добре като уплътнение на прът или бутало, 4.) Аксиалното уплътнение уплътнява аксиално към корпус или машинен компонент. Посоката на уплътняване е от значение за хидравлични и пневматични уплътнения, използвани в приложения с аксиално движение, като цилиндри и бутала. Действието може да бъде единично или двойно. Уплътненията с единично действие или еднопосочни уплътнения предлагат ефективно уплътнение само в една аксиална посока, докато уплътненията с двойно действие или двупосочни уплътнения са ефективни при уплътняване и в двете посоки. За да се уплътни в двете посоки за възвратно-постъпателно движение, трябва да се използва повече от едно уплътнение. Характеристиките на хидравличните и пневматичните уплътнения включват пружинно заредено, вградено чистаче и разделено уплътнение. Някои важни размери, които трябва да имате предвид, когато определяте хидравлични и пневматични уплътнения, са: • Външен диаметър на вала или вътрешен диаметър на уплътнението • Диаметър на отвора на корпуса или външен диаметър на уплътнението • Аксиално напречно сечение или дебелина • Радиално сечение Важни експлоатационни гранични параметри, които трябва да имате предвид при закупуване на уплътнения, са: • Максимална скорост на работа • Максимално работно налягане • Оценка на вакуума • Работна температура Популярните избори на материали за гумени уплътнителни елементи за хидравлика и пневматика включват: • Етилен акрил • EDPM гума • Флуороеластомер и флуоросиликон • Нитрил • Найлон или полиамид • Полихлоропрен • Полиоксиметилен • Политетрафлуоретилен (PTFE) • Полиуретан / Уретан • Естествен каучук Някои възможности за избор на материал за уплътнение са: • Спечен бронз • Неръждаема стомана • Излято желязо • Чувствах • Кожа Стандартите, свързани с уплътненията, са: BS 6241 - Спецификации за размерите на корпуса за хидравлични уплътнения, включващи лагерни пръстени за възвратно-постъпателни приложения ISO 7632 - Пътни превозни средства - еластомерни уплътнения GOST 14896 - Гумени U-образни уплътнения за хидравлични устройства Можете да изтеглите съответните продуктови брошури от връзките по-долу: Пневматични фитинги Пневматични въздушни тръби Съединители Адаптери Съединители Сплитери и аксесоари Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Специални режещи инструменти Моля, щракнете върху специалните инструменти за рязане предполагащи интерес по-долу, за да изтеглите съответната брошура. Инструменти за хонинговане, хонинговане, хонинговане Прецизни инструменти за рязане на полупроводници, стъкло и други Цените зависят от модела и количеството на поръчката. Освен готовите продукти в нашите брошури по-горе, ние произвеждаме и доставяме специализирани режещи инструменти по поръчка. С други думи, ако имате дизайн и план, изпратете ни го и ние можем да ги произведем според вашия дизайн. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Тъй като предлагаме голямо разнообразие от специални инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да се свържете с us, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля ни информирайте за: - Вашето приложение - Клас на материала - Размери - Изисквания за довършителни работи - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Заявено количество за поръчка и за година КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Зъбни колела и зъбни колела AGS-TECH Inc. ви предлага компоненти за предаване на мощност, включително ЗАБЕЛЕЖКИ И ЗАБЕЛЕЖКИ. Зъбните колела предават движение, въртеливо или възвратно-постъпателно, от една част на машината към друга. Когато е необходимо, зъбните колела намаляват или увеличават оборотите на валовете. По принцип зъбните колела са търкалящи се цилиндрични или конични компоненти със зъби на контактните им повърхности, за да осигурят положително движение. Моля, имайте предвид, че зъбните колела са най-издръжливите и здрави от всички механични задвижвания. Повечето тежкотоварни машинни задвижвания и автомобили, транспортни средства за предпочитане използват зъбни колела, а не ремъци или вериги. Имаме много видове съоръжения. - ЦИЛИЗИРАНИ ЗАБЕЛЕЖКИ: Тези зъбни колела свързват паралелни валове. Пропорциите на цилиндричните зъбни колела и формата на зъбите са стандартизирани. Задвижващите предавки трябва да работят при различни условия и затова е много трудно да се определи най-добрата предавка за конкретно приложение. Най-лесният е да изберете от складирани стандартни предавки с адекватна степен на натоварване. Приблизителните мощности за цилиндрични зъбни колела с различни размери (брой зъби) при няколко работни скорости (обороти/минута) са налични в нашите каталози. За предавки с размери и скорости, които не са посочени, рейтингите могат да бъдат оценени от стойностите, показани в специални таблици и графики. Класът на обслужване и факторът за цилиндричните зъбни колела също са фактор в процеса на избор. - ЗАБЕЛЕЖКИ: Тези зъбни колела преобразуват движението на цилиндричните зъбни колела в възвратно-постъпателно или линейно движение. Рейка е права щанга със зъби, които зацепват зъбите на цилиндрично зъбно колело. Спецификациите за зъбите на зъбната рейка са дадени по същия начин, както за цилиндричните зъбни колела, тъй като зъбните колела могат да се представят като цилиндрични зъбни колела с безкраен диаметър на стъпката. По принцип всички кръгли размери на цилиндричните зъбни колела стават линейни зъбни колела. - КОНСУВАЩИ ЗАБЕЛЕЖКИ (МИТЕР ЗАБЕЛЕЖКИ и други): Тези зъбни колела свързват валове, чиито оси се пресичат. Осите на конусните зъбни колела могат да се пресичат под ъгъл, но най-често срещаният ъгъл е 90 градуса. Зъбите на конусните зъбни колела са със същата форма като зъбите на цилиндричните зъбни колела, но се стесняват към върха на конуса. Скосените зъбни колела са конусни зъбни колела с еднаква диаметрална стъпка или модул, ъгъл на натиск и брой зъби. - ЧЕРВЯЦИ и ЧЕРВЯЧНИ ЗАБЕЛЕБКИ: Тези зъбни колела свързват валове, чиито оси не се пресичат. Червячните предавки се използват за предаване на мощност между два вала, които са под прав ъгъл един спрямо друг и не се пресичат. Зъбите на червячната предавка са извити, за да съответстват на зъбите на червяка. Предният ъгъл на червеите трябва да бъде между 25 и 45 градуса, за да бъдат ефективни при предаването на мощност. Използват се многонишкови червеи с една до осем нишки. - Зъбни колела: По-малката от двете зъбни колела се нарича зъбно колело. Често зъбното колело и зъбното колело са направени от различни материали за по-добра ефективност и издръжливост. Зъбното колело е направено от по-здрав материал, тъй като зъбите на зъбното колело влизат в контакт повече пъти, отколкото зъбите на другото зъбно колело. Разполагаме със стандартни каталожни артикули, както и с възможност за производство на зъбни колела според вашата заявка и спецификации. Ние също така предлагаме дизайн, монтаж и производство на съоръжения. Дизайнът на съоръженията е много сложен, защото дизайнерите трябва да се справят с проблеми като здравина, износване и избор на материал. По-голямата част от нашите предавки са изработени от чугун, стомана, месинг, бронз или пластмаса. Имаме пет нива на урок за съоръжения, моля, прочетете ги в дадения ред. Ако не сте запознати със зъбни колела и зъбни задвижвания, тези уроци по-долу ще ви помогнат при проектирането на вашия продукт. Ако предпочитате, можем да ви помогнем и при избора на правилните предавки за вашия дизайн. Кликнете върху маркирания текст по-долу, за да изтеглите съответния продуктов каталог: - Въвеждащо ръководство за зъбни колела - Основно ръководство за зъбни колела - Ръководство за практическо използване на зъбни колела - Въведение в зъбните колела - Техническо ръководство за предавки За да ви помогнем да сравните приложимите стандарти, свързани със зъбните колела в различни части на света, тук можете да изтеглите: Таблици за еквивалентност за стандарти за суровини и степен на прецизност на съоръженията Още веднъж, бихме искали да повторим, че за да закупите зъбни колела от нас, не е необходимо да имате под ръка конкретен номер на част, размер на зъбно колело... и т.н. Не е необходимо да сте експерт по скорости и зъбни задвижвания. Всичко, от което се нуждаете, е наистина да ни предоставите възможно най-много информация относно вашето приложение, ограничения на размерите, където трябва да бъдат инсталирани зъбните колела, може би снимки на вашата система… и ние ще ви помогнем. Ние използваме компютърни софтуерни пакети за интегрирано проектиране и производство на обобщени зъбни двойки. Тези двойки зъбни колела включват цилиндрични, скосени, с изкривена ос, червячни и червячни колела, заедно с некръгли зъбни двойки. Използваният от нас софтуер е базиран на математически зависимости, които се различават от установените стандарти и практика. Това позволява следните функции: • произволна ширина на лицето • всяко предавателно отношение (линейно и нелинейно) • произволен брой зъби • произволен спирален ъгъл • всяко централно разстояние на вала • произволен ъгъл на вала • произволен профил на зъбите. Тези математически отношения безпроблемно обхващат различни видове зъбни колела за проектиране и производство на зъбни двойки. Ето някои от нашите брошури и каталози за готови зъбни колела и зъбни задвижвания. Щракнете върху цветния текст, за да изтеглите: - Зъбни колела - Червячни зъбни колела - Червеи и зъбни рейки - Въртящи се задвижвания - Въртящи се пръстени (някои имат вътрешни или външни зъбни колела) - Червячни редуктори - модел WP - Червячни редуктори - модел NMRV - Пренасочване на спирални конусни зъбни колела T-тип - Винтови крикове с червячна предавка Референтен код: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Крепежни елементи, Производство на хардуер за такелаж За информация относно нашите производствени възможности за крепежни елементи можете да посетите нашата специална страница, като щракнете тук:Отидете на страницата с крепежни елементи Ако обаче търсите хардуер за такелаж, продължете да четете и превъртете надолу тази страница, моля. Хардуер за такелаж Такелажният хардуер е съществен компонент във всяка система за повдигане, повдигане, закрепване, включваща въжета, колани, вериги... и т.н. Качеството, здравината, издръжливостта, продължителността на живота и цялостната надеждност на хардуера за такелаж може да бъде тясно място, ограничаващ фактор ако правилният продукт с високо качество не е избран за вашите системи, без значение колко добри са другите компоненти са. Можете да мислите за това като за верига, където едно повредено звено на веригата може потенциално да причини повреда на цялата верига. Нашите хардуерни продукти за такелаж включват много артикули като плъзгачи за кабели, скоби, фитинги, куки, скоби, карабини, свързващи връзки, вирбели, връзки за захващане, скоби за телени въжета и много други. Цени на крепежни елементи и такелажни компоненти depend на продукт, модел и количество на вашата поръчка. Това също зависи от това дали имате нужда от готов продукт или се нуждаете от нас, за да произведем по поръчка крепежните елементи и хардуерните компоненти на такелажа според вашите спецификации, чертежи и нужди. Тъй като предлагаме голямо разнообразие от крепежни елементи и такелаж hardware с различни размери, приложения, клас на материала и покритие; в случай, че не можете да намерите подходящ продукт по-долу в някой от нашите каталози, ви препоръчваме да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, не забравяйте да предоставите us някоя от следната ключова информация: - Приложение за крепежни елементи или хардуерен продукт за такелаж - Степента на материала, необходима за вашите крепежни елементи и хардуерни компоненти за такелаж - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Количество за поръчка / Годишно търсене Моля, изтеглете съответните брошури за нашите продукти, като щракнете върху цветните връзки по-долу: Стандартен такелаж - окови Стандартен такелажен хардуер - болт с ухо и гайка Стандартен такелаж Hardware - Обтегачи Стандартен такелажен хардуер - Щипка за телено въже Стандартен такелаж - куки Стандартен хардуер за такелаж - свързващ товар Стандартен такелажен хардуер - нови продукти Стандартен такелаж - неръждаема стомана Стандартен такелаж - Стоманени въжета - Стоманени телени въжета и кабели Стандартен такелаж - въжета от синтетична пластмаса Стандартен такелажен хардуер - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton ВРЪЗКА ВЕРИГИ има връзки във формата на тор. Те се използват в велосипедни ключалки, като заключващи вериги, понякога като вериги за теглене и повдигане и подобни приложения. Ето нашата продуктова брошура за изтегляне_cc781905-bb31-31 136bad5cf58d_за готови вериги за връзки: Вериги с връзки - Стоманени вериги - Международни вериги - Вериги от неръждаема стомана и Аксесоари CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Производство на механични уплътнения A МЕХАНИЧНО УПЛЪТНЕНИЕ е устройство, което помага за свързването на системи или механизми заедно чрез предотвратяване на изтичане, задържане на налягане или изключване на замърсяване. Конструкцията на механичните уплътнения може да варира от обикновен О-пръстен до сложни сглобени конструкции, съдържащи смазочни вещества в канали с форма на лабиринт и функция за самонастройване. Предлагат се много видове механични уплътнения. Някои от нашите механични уплътнения са налични на склад и могат да бъдат поръчани по каталожен номер, а от друга страна за нашите клиенти е налична опция за производство на механични уплътнения по поръчка. Така че можем да проектираме и произвеждаме механични уплътнения специално за вашето приложение. Ефективността на уплътнението зависи от адхезията в случай на уплътнители и компресията в случай на уплътнения. Major МЕХАНИЧНО УПЛЪТНЕНИЕ ТИПОВЕ предлагаме: Индукционно запечатване или запечатване на капачка, Адхезивен уплътнител, Уплътнение на Бриджман, механизъм за уплътняване на бутало, който създава източник на високо налягане от резервоар Запушалка, покритие, фитинг за компресионно уплътнение, диафрагмено уплътнение, ферофлуидно уплътнение, уплътнение или механично опаковане, уплътнение на фланец, О-пръстен, V-пръстен, U-чаша, клин, силфон, D-пръстен, делта пръстени, Т-пръстени, лоб пръстен, уплътнение на главата на О-пръстена, бутален пръстен, уплътнения от стъклокерамика към метал, съединител за маркуч, различни видове съединители за маркучи, херметично уплътнение, хидростатично уплътнение, хидродинамично уплътнение, лабиринтно уплътнение, уплътнение, което създава криволичещ път за течност за протичане, капак (контейнер), въртящо се лицево механично уплътнение, челно уплътнение, щепсел, радиално уплътнение на вала, сифон (уловител на сифон), уплътнителна кутия, уплътнение (механично уплътнение), разделено механично уплътнение, уплътнение на чистачките, сухо газово уплътнение , Exitex уплътнение, радиално уплътнение, филцово радиално уплътнение, радиални положителни контакти уплътнения, хлабини, уплътнение с разделен пръстен, аксиално механично уплътнение, челни уплътнения, формовани уплътнения, уплътнения тип "устна" и "стискане", статични уплътнения и уплътнители, плоски неметални уплътнения, метални уплътнения, изключващи уплътнения (чистачки, скрепери, аксиални и уплътнения на багажника) Нашите запасени механични уплътнения включват известни марки, включително Timken, AGS-TECH, както и други качествени марки. По-долу можете да щракнете и да изтеглите каталози на някои от най-популярните печати. Моля, кажете ни каталожния номер/номера на модела и количеството, което искате да поръчате, и ние ще ви предложим най-добрите цени и срокове за доставка заедно с оферти за алтернативни марки, подобни по качество. Ние можем да доставим оригинални марки, както и генерични механични уплътнения. УПЛЪТНЕНИЯ TIMKEN: - Изтеглете каталога на промишлени уплътнения с голям отвор Timken Каталог с уплътнения с малък отвор - Информационен раздел на НСК Производители на NSC NSC Числен и метричен NSC Числени списъци NSC маслени уплътнения 410027- 9Y9895 NSC O пръстени маслени уплътнения до 410005 NSC Size Раздел МАТЕРИАЛИ, ИЗПОЛЗВАНИ В МЕХАНИЧНИТЕ УПЛЪТНЕНИЯ: Всички наши механични уплътнения са сглобени от най-добрите материали. Типът смазка и средната работна температура обикновено определят избора на еластомер, който да се използва за съединението на механичното уплътнение. Нитрилните каучукови съединения са сред най-широко използваните уплътнителни материали, тъй като температурите рядко надвишават 220 F (105 C). Нитрилният каучук има добри характеристики на износване, лесен за формоване и евтини уплътнителни материали, използвани в уплътненията. За някои уплътнения се предпочитат специални маслоустойчиви силиконови съединения. За високи крайни приложения флуороеластомерни съединения като Viton се използват в уплътненията, защото имат дълъг живот при много високи температури в почти всяка смазка. Уплътненията, включващи флуороеластомери, обаче са по-скъпи. При ниски температури флуороеластомерите стават твърди, но не чупливи. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Инструменти за хидравлика, пневматика и вакуум We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, доставяни от въздушни компресори. Пневматичните инструменти могат също да се задвижват от сгъстен въглероден диоксид (CO2), съхраняван в малки цилиндри, което позволява преносимост и използване там, където няма налични линии за сгъстен въздух. Пневматичните инструменти са по-безопасни за работа и по-лесни за поддръжка от еквивалентите на електрически инструменти. Пневматичните инструменти също имат по-високо съотношение мощност/тегло, което позволява на по-малък и по-лек инструмент да изпълни същата задача.Пневматичните инструменти от общ клас с кратък живот обикновено са по-малко скъп. Предлагат се както еднократни, така и промишлени пневматични инструменти с дълъг живот. Най-общо казано, пневматичните инструменти са по-евтини от еквивалентните електрически инструменти. Пневматичните инструменти стават все по-популярни на пазара „Направи си сам“. HYDRAULIC-POWERED TOOLS от друга страна обикновено са по-мощни инструменти, използвани за приложения, които изискват по-висок натиск и сили. Течностите са много по-малко свиваеми от газовете и това е причината, поради която хидравличните инструменти са в състояние да доставят толкова големи сили. ИНДУСТРИАЛНИ ВАКУУМНИ ИНСТРУМЕНТИ предлагат се предимно манипулатори, грайфери държачи, повдигачи, използвани при боравене, преместване, премахване на части и компоненти в индустриални условия. Вакуумът също се използва в опаковките за отстраняване на въздуха от вътрешността на опаковките, за да се удължи срокът на годност на продуктите и да се предпазят от влага, въздух и ранна корозия и гниене. Ние доставяме както готови, така и произведени по поръчка пневматични, хидравлични и вакуумни инструменти. Ето списък на някои често срещани инструменти: ВЪЗДУШНИ ВИНТОВЕРТИ, ФРЕЗИ ВЪЗДУШНА ТРЕСЧОТКА ВЪЗДУШНИ И ХИДРАВЛИЧНИ СОРМАТИИ ПНЕВМАТИЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПИРОНИ ВЪЗДУШНИ И ХИДРАВЛИЧНИ ЧУКОВЕ НИТОВЕ И ЧУК ЗА НИТОВЕ ВЪЗДУШНИ ПИСТОЛЕТИ и ДЮЗИ ПЯСЪКОСТРУСЕН МАШИН АЕРБРУШ ПРЪСКАЧКА ЗА БОЯ ПИСТОЛЕТ ЗА ВЪЗДУШНО УПОТРЕБЛЕНИЕ ВЪЗДУШНИ ШМЛАФОВЕ ВЪЗДУШНА ШЛИФОВКА ВЪЗДУШНИ КОСИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА ОТРЕЖАНЕ НА ВЪЗДУХ ВЪРТЯЩИ СЕ КОНЕКТОРИ ВЪЗДУШНИ НОЖОВЕ ПНЕВМАТИЧНИ ПЪРЗАЛКИ ВЪЗДУШНИ ОРЪДИЯ УСИЛВАТЕЛИ НА ВЪЗДУХА ВЪЗДУШНИ ТРАНСПОРТОРИ ХИДРАВЛИЧЕН И ПНЕВМАТИЧЕН динамометричен ключ ХИДРАВЛИЧНИ ПРЕСИ ХИДРАВЛИЧНИ ТРЪБОРЕЗИ ХИДРАВЛИЧЕН ТЕГАЛЧ ХИДРАВЛИЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА БОЛТОВЕ ХИДРАВЛИЧНИ ЗАХВАЩАЩИ УСТРОЙСТВА ВАКУУМНИ МАНИПУЛАТОРИ и ГРИФЕРИ ВАКУУМНИ ПОВДИГАЧИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА ВАКУУМНО ОПАКОВАНЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ИНСТРУМЕНТИ Кликнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите подходящи брошури: - Професионални въздушни инструменти част-1 - Професионални пневматични инструменти част-2 - Професионални въздушни инструменти част-3 - Асортимент от професионални въздушни инструменти - Направи си сам въздушни инструменти - Направи си сам асортимент от въздушни инструменти и инструменти за мокър въздух - Комплекти въздушни инструменти - Аксесоари за въздушни инструменти и специални промишлени пневматични инструменти - Пневматични гвоздеи и телбоди - Безмаслени мини въздушни компресори - Пистолети за пръскане с въздух - Въздушни четки - Въздушни пистолети, маркучи, съединители, сплитери и аксесоари CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Химическа обработка и фотохимична обработка CHEMICAL MACHINING (CM) technique се основава на факта, че някои химикали атакуват металите и ги ецват. Това води до отстраняване на малки слоеве материал от повърхностите. Ние използваме реагенти и ецващи вещества като киселини и алкални разтвори за отстраняване на материал от повърхности. Твърдостта на материала не е фактор за ецване. AGS-TECH Inc. често използва химическа машинна обработка за гравиране на метали, производство на печатни платки и премахване на ръбове на произведени части. Химическата обработка е много подходяща за плитко отстраняване до 12 mm върху големи плоски или извити повърхности и CHEMICAL BLANKING на тънки листове. Методът на химическа обработка (CM) включва ниски разходи за инструменти и оборудване и е с предимство пред other ADVANCED MACHINING PROCESSES за малки производствени тиражи. Типичните скорости на отнемане на материал или скорости на рязане при химическа обработка са около 0,025 – 0,1 mm/min. Използвайки ХИМИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, ние произвеждаме плитки кухини върху листове, плочи, изковки и екструзии, или за да отговорим на изискванията за проектиране, или за намаляване на теглото на части. Техниката на химическо фрезоване може да се използва върху различни метали. В нашите производствени процеси ние използваме подвижни слоеве маски, за да контролираме селективната атака от химическия реагент върху различни области от повърхностите на детайла. В микроелектронната индустрия химическото смилане се използва широко за производство на миниатюрни устройства върху чипове и техниката се нарича като WET ETCHING. Някои повърхностни повреди могат да възникнат в резултат на химическо смилане поради предпочитано ецване и междукристална атака от участващите химикали. Това може да доведе до влошаване на повърхностите и нагрубяване. Човек трябва да бъде внимателен, преди да реши да използва химическо фрезоване на метални отливки, заварени и споени конструкции, тъй като може да възникне неравномерно отстраняване на материала, тъй като добавъчният метал или структурният материал може да се обработват за предпочитане. В металните отливки могат да се получат неравни повърхности поради порьозност и нееднородност на структурата. ХИМИЧЕСКО БЛАНКиране: Използваме този метод, за да произведем характеристики, които проникват през дебелината на материала, като материалът се отстранява чрез химическо разтваряне. Този метод е алтернатива на техниката на щамповане, която използваме в производството на ламарина. Също така при ецване без грапавини на печатни платки (PCB) използваме химическо заглушаване. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материалът се отстранява от плоски тънки листове с помощта на фотографски техники и сложни форми без неравности и напрежение се изпразват. Използвайки фотохимично бланкиране, ние произвеждаме фини и тънки метални екрани, карти с печатни платки, ламинирания за електрически двигатели, плоски прецизни пружини. Техниката за фотохимично изрязване ни предлага предимството да произвеждаме малки части, крехки части, без да е необходимо да произвеждаме трудни и скъпи изрезки, които се използват в традиционното производство на ламарина. Фотохимичното бланкиране наистина изисква квалифициран персонал, но разходите за инструменти са ниски, процесът е лесно автоматизиран и осъществимостта е висока за средно до голямо производство. Съществуват някои недостатъци, както е във всеки производствен процес: опасения за околната среда поради химикали и опасения за безопасността поради използването на летливи течности. Фотохимичното машинно обработване, известно още като ФТОХИМИЧНО ФРЕЗОВАНЕ, е процес на производство на компоненти от ламарина с помощта на фоторезист и ецващи вещества за корозионно машинно отстраняване на избрани области. Използвайки фотоецване, ние произвеждаме изключително сложни части с фини детайли икономично. Процесът на фотохимично фрезоване за нас е икономична алтернатива на щамповането, щанцоването, лазерното и водноструйното рязане за прецизни части с тънък размер. Процесът на фотохимично смилане е полезен за създаване на прототипи и позволява лесни и бързи промени, когато има промяна в дизайна. Това е идеална техника за изследване и развитие. Phototooling е бърз и евтин за производство. Повечето фотоинструменти струват по-малко от $500 и могат да бъдат произведени в рамките на два дни. Допустимите отклонения на размерите са добре изпълнени, без неравности, напрежение и остри ръбове. Можем да започнем производството на част в рамките на часове след получаване на вашия чертеж. Можем да използваме PCM върху повечето налични в търговската мрежа метали и сплави, като например алуминий, месинг, берилий-мед, мед, молибден, инконел, манган, никел, сребро, стомана, неръждаема стомана, цинк и титан с дебелина от 0,0005 до 0,080 инча ( 0,013 до 2,0 mm). Фотоинструментите са изложени само на светлина и следователно не се износват. Поради разходите за твърди инструменти за щамповане и фино изрязване, е необходим значителен обем, за да се оправдаят разходите, което не е случаят при PCM. Започваме PCM процеса, като отпечатаме формата на частта върху оптически чист и стабилен на размери фотографски филм. Фотоинструментът се състои от два листа от този филм, показващи негативни изображения на частите, което означава, че областта, която ще стане частите, е ясна и всички области, които ще бъдат гравирани, са черни. Регистрираме двата листа оптично и механично, за да оформим горната и долната половина на инструмента. Нарязваме металните листове по размер, почистваме и след това ламинираме от двете страни с UV-чувствителен фоторезист. Поставяме покрития метал между двата листа на фотоинструмента и се създава вакуум, за да се осигури плътен контакт между фотоинструментите и металната плоча. След това излагаме плочата на ултравиолетова светлина, която позволява зоните на устойчивост, които са в прозрачните участъци на филма, да бъдат втвърдени. След експониране ние отмиваме неекспонирания резист на плочата, оставяйки зоните за ецване незащитени. Нашите линии за ецване имат конвейери със задвижвани колела за преместване на плочите и масивите от разпръскващи дюзи над и под плочите. Офортът обикновено е воден разтвор на киселина като железен хлорид, който се нагрява и насочва под налягане към двете страни на плочата. Офортът реагира с незащитения метал и го разяжда. След неутрализиране и изплакване, премахваме останалия резист и листът от части се почиства и изсушава. Приложенията на фотохимичната обработка включват фини екрани и мрежи, отвори, маски, батерийни решетки, сензори, пружини, мембрани под налягане, гъвкави нагревателни елементи, радиочестотни и микровълнови вериги и компоненти, полупроводникови водещи рамки, моторни и трансформаторни ламинации, метални уплътнения и уплътнения, щитове и фиксатори, електрически контакти, EMI/RFI екрани, шайби. Някои части, като например полупроводникови водещи рамки, са много сложни и крехки, така че въпреки обемите в милиони парчета, те могат да бъдат произведени само чрез фотоецване. Точността, постижима с процеса на химическо ецване, ни предлага допуски, започващи от +/-0,010 mm в зависимост от вида на материала и дебелината. Характеристиките могат да бъдат позиционирани с точност около +-5 микрона. В PCM най-икономичният начин е да се планира възможно най-големият размер на листа в съответствие с допустимите отклонения на размера и размерите на частта. Колкото повече части на лист се произвеждат, толкова по-ниски са единичните разходи за труд за част. Дебелината на материала влияе на разходите и е пропорционална на продължителността на времето за ецване. Повечето сплави се ецват със скорости между 0,0005–0,001 инча (0,013–0,025 mm) дълбочина на минута на страна. Като цяло, за стоманени, медни или алуминиеви детайли с дебелина до 0,020 инча (0,51 mm), разходите за части ще бъдат приблизително $0,15–0,20 на квадратен инч. Тъй като геометрията на частта става по-сложна, фотохимичната обработка печели по-голямо икономическо предимство пред последователните процеси като щанцоване с ЦПУ, лазерно или водоструйно рязане и електроерозионна обработка. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви предоставим нашите идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА