AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring инструменти за НЕРАЗРУШИТЕЛЕН ТЕСТ & изследване на дебелината на материала с помощта на ултразвукови вълни. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Уредите за измерване на дебелина с ефект на Хол предлагат предимството, че точността не се влияе от формата на пробите. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY ДЕБЕЛОТОКОВЕ. Уредите за измерване на дебелината на вихрови токове са електронни инструменти, които измерват промените в импеданса на намотка, предизвикваща вихрови токове, причинени от промени в дебелината на покритието. Те могат да се използват само ако електропроводимостта на покритието се различава значително от тази на основата. Все пак класически тип инструменти са ДИГИТАЛНИ ДЕБЕЛОМЕРИ. Те се предлагат в различни форми и възможности. Повечето от тях са сравнително евтини инструменти, които разчитат на контакт с две противоположни повърхности на образеца за измерване на дебелината. Някои от марковите дебеломери и ултразвукови дефектоскопи, които продаваме, са SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE

​

За да изтеглите брошурата за нашите ултразвукови дебеломери SADT, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК.

​

За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК.

​

За да изтеглите брошурата за нашите многомодови ултразвукови дебеломери MITECH MT180 и MT190, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК

​

За да изтеглите брошурата за нашия ултразвуков дефектоскоп MITECH МОДЕЛ MFD620C, моля, щракнете тук.

​

За да изтеглите таблицата за сравнение на продуктите за нашите дефектоскопи MITECH, моля, щракнете тук.

​

УЛТРАЗВУКОВИ ДЕБЕЛОМЕРИ: Това, което прави ултразвуковите измервания толкова привлекателни, е способността им да измерват дебелината без необходимост от достъп до двете страни на тестовия образец. В търговската мрежа се предлагат различни версии на тези инструменти, като ултразвуков уред за измерване на дебелината на покритието, уред за дебелина на боята и цифров уред за измерване на дебелината. Могат да бъдат тествани различни материали, включително метали, керамика, стъкла и пластмаси. Инструментът измерва времето, необходимо на звуковите вълни да преминат от преобразувателя през материала до задния край на частта и след това времето, необходимо на отражението, за да се върне обратно до преобразувателя. От измереното време инструментът изчислява дебелината въз основа на скоростта на звука през образеца. Преобразувателните сензори обикновено са пиезоелектрични или EMAT. Налични са дебеломери както с предварително зададена честота, така и с някои с регулируеми честоти. Регулируемите позволяват проверка на по-широк спектър от материали. Типичните честоти на ултразвуковия измервател на дебелината са 5 mHz. Нашите дебеломери предлагат възможност за запазване на данни и извеждането им към устройства за регистриране на данни. Ултразвуковите дебеломери са безразрушителни тестери, те не изискват достъп до двете страни на тестовите образци, някои модели могат да се използват върху покрития и облицовки, могат да се получат точности под 0,1 mm, лесни за използване на полето и няма нужда за лабораторна среда. Някои недостатъци са изискването за калибриране за всеки материал, необходимостта от добър контакт с материала, което понякога изисква използването на специални свързващи гелове или вазелин на контактния интерфейс устройство/проба. Популярни области на приложение на преносими ултразвукови дебеломери са корабостроенето, строителната индустрия, тръбопроводите и производството на тръби, производството на контейнери и резервоари....и т.н. Техниците могат лесно да премахнат мръсотията и корозията от повърхностите и след това да нанесат свързващия гел и да притиснат сондата към метала, за да измерят дебелината. Уредите с ефект на Хол измерват само общата дебелина на стените, докато ултразвуковите уреди са в състояние да измерват отделни слоеве в многослойни пластмасови продукти.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES точността на измерване няма да бъде повлияна от формата на пробите. Тези устройства се основават на теорията за ефекта на Хол. За тестване стоманената топка се поставя от едната страна на пробата, а сондата от другата страна. Сензорът с ефект на Хол на сондата измерва разстоянието от върха на сондата до стоманената топка. Калкулаторът ще покаже действителните показания на дебелината. Както можете да си представите, този метод за неразрушителен тест предлага бързо измерване на дебелината на петна в зона, където се изисква точно измерване на ъгли, малки радиуси или сложни форми. При неразрушително изпитване измервателните уреди с ефект на Хол използват сонда, съдържаща силен постоянен магнит и полупроводник на Хол, свързан към верига за измерване на напрежение. Ако феромагнитна цел като стоманена топка с известна маса се постави в магнитното поле, тя огъва полето и това променя напрежението в сензора на Хол. Тъй като целта се отдалечава от магнита, магнитното поле и следователно напрежението на Хол се променят по предвидим начин. Изобразявайки тези промени, инструментът може да генерира калибровъчна крива, която сравнява измереното напрежение на Хол с разстоянието на целта от сондата. Информацията, въведена в инструмента по време на калибрирането, позволява на измервателния уред да създаде справочна таблица, на практика начертавайки крива на промените на напрежението. По време на измерванията уредът сверява измерените стойности спрямо справочната таблица и показва дебелината на цифров екран. Потребителите трябва само да въведат известни стойности по време на калибриране и да оставят измервателния уред да сравни и изчисли. Процесът на калибриране е автоматичен. Усъвършенстваните версии на оборудването предлагат показване на показанията на дебелината в реално време и автоматично улавят минималната дебелина. Дебеломери с ефект на Хол се използват широко в индустрията за пластмасови опаковки с възможност за бързо измерване, до 16 пъти в секунда и точност от около ±1%. Те могат да съхраняват хиляди показания за дебелина в паметта. Възможни са разделителни способности от 0,01 mm или 0,001 mm (еквивалентни на 0,001” или 0,0001”).

​

ИЗМЕРИТЕЛИ ЗА ДЕБЕЛИНА ОТ ТИП ВЪРХОВ ТОК са електронни инструменти, които измерват вариациите в импеданса на намотка, предизвикваща вихров ток, причинени от вариации в дебелината на покритието. Те могат да се използват само ако електропроводимостта на покритието се различава значително от тази на основата. Техниките на вихрови токове могат да се използват за редица измервания на размерите. Способността да се извършват бързи измервания без необходимост от съединител или, в някои случаи дори без необходимост от повърхностен контакт, прави техниките на вихрови токове много полезни. Видовете измервания, които могат да бъдат направени, включват дебелина на тънък метален лист и фолио и на метални покрития върху метална и неметална подложка, размери на напречното сечение на цилиндрични тръби и пръти, дебелина на неметални покрития върху метални подложки. Едно приложение, при което техниката на вихрови токове обикновено се използва за измерване на дебелината на материала, е при откриването и характеризирането на корозионно увреждане и изтъняване на обшивките на самолети. Тестването с вихрови токове може да се използва за извършване на проверки на място или скенери могат да се използват за проверка на малки площи. Инспекцията с вихров ток има предимство пред ултразвука в това приложение, тъй като не е необходимо механично свързване, за да вкара енергията в структурата. Следователно, в многослойни зони на конструкцията, като снаждания в скута, вихровият ток често може да определи дали има корозионно изтъняване в заровените слоеве. Инспекцията с вихрови токове има предимство пред радиографията за това приложение, тъй като за извършване на инспекцията е необходим само едностранен достъп. За да получите парче радиографски филм върху задната страна на обшивката на самолета, може да се наложи демонтиране на вътрешно обзавеждане, панели и изолация, което може да бъде много скъпо и вредно. Техниките на вихрови токове се използват и за измерване на дебелината на горещи листове, ленти и фолио във валцови мелници. Важно приложение на измерването на дебелината на стената на тръбата е откриването и оценката на външна и вътрешна корозия. Вътрешни сонди трябва да се използват, когато външните повърхности не са достъпни, като например при изпитване на тръби, които са вкопани или поддържани от скоби. Постигнат е успех в измерването на вариациите в дебелината на феромагнитни метални тръби с техниката на дистанционно поле. Размерите на цилиндричните тръби и пръти могат да се измерват или с намотки с външен диаметър, или с намотки с вътрешен аксиален диаметър, което от двете е подходящо. Връзката между промяната в импеданса и промяната в диаметъра е доста постоянна, с изключение на много ниските честоти. Техниките на вихрови токове могат да определят промените в дебелината до около три процента от дебелината на кожата. Също така е възможно да се измерват дебелините на тънки слоеве метал върху метални субстрати, при условие че двата метала имат силно различна електрическа проводимост. Честотата трябва да бъде избрана така, че да има пълно проникване на вихров ток в слоя, но не и в самия субстрат. Методът се използва успешно и за измерване на дебелината на много тънки защитни покрития от феромагнитни метали (като хром и никел) върху неферомагнитни метални основи. От друга страна, дебелината на неметалните покрития върху метални субстрати може да се определи просто от ефекта на повдигане върху импеданса. Този метод се използва за измерване на дебелината на боя и пластмасови покрития. Покритието служи като разделител между сондата и проводящата повърхност. Тъй като разстоянието между сондата и проводящия основен метал се увеличава, силата на полето на вихровия ток намалява, тъй като по-малко от магнитното поле на сондата може да взаимодейства с основния метал. Дебелини между 0,5 и 25 µm могат да бъдат измерени с точност между 10% за по-ниски стойности и 4% за по-високи стойности.

​

ЦИФРОВИ ДЕБЕЛОМЕРИ : Те разчитат на контакт с две противоположни повърхности на образеца за измерване на дебелината. Повечето цифрови дебеломери могат да превключват от метрично отчитане към отчитане в инчове. Те са ограничени в своите възможности, тъй като е необходим правилен контакт, за да се направят точни измервания. Те също така са по-склонни към грешка на оператора поради вариациите на разликите в обработката на образеца от потребител до потребител, както и големите разлики в свойствата на образеца като твърдост, еластичност… и т.н. Те обаче може да са достатъчни за някои приложения и цените им са по-ниски в сравнение с другите видове измерватели на дебелината. Марката MITUTOYO  е добре позната със своите цифрови дебеломери.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Моделите SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ са миниатюрни ултразвукови дебеломери, които могат да измерват дебелината на стената и скоростта. Тези интелигентни измервателни уреди са проектирани да измерват дебелината както на метални, така и на неметални материали като стомана, алуминий, мед, месинг, сребро и т.н. Тези универсални модели могат лесно да бъдат оборудвани със сонди за ниска и висока честота, сонда за висока температура за взискателно приложение среди. Ултразвуковият дебеломер SA50 се управлява от микропроцесор и се основава на принципа на ултразвуково измерване. Той е способен да измерва дебелината и акустичната скорост на ултразвука, предаван през различни материали. SA50 е предназначен за измерване на дебелината на стандартни метални материали и метални материали, покрити с покритие. Изтеглете нашата продуктова брошура SADT от връзката по-горе, за да видите разликите в обхвата на измерване, разделителната способност, точността, капацитета на паметта и т.н. между тези три модела.

 

SADT модели ST5900 / ST5900+ : Тези инструменти са миниатюрни ултразвукови дебеломери, които могат да измерват дебелини на стени. ST5900 има фиксирана скорост от 5900 m/s, която се използва само за измерване на дебелината на стената на стомана. От друга страна, моделът ST5900+ е в състояние да регулира скоростта между 1000~9990m/s, така че да може да измерва дебелината както на метални, така и на неметални материали като стомана, алуминий, месинг, сребро,…. и т.н. За подробности относно различни сонди, моля, изтеглете продуктова брошура от връзката по-горе.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Многорежимен ултразвуков дебеломери MITECH MT180 / MT190 : Това са многомодови ултразвукови дебеломери, базирани на същите принципи на работа като SONAR. Инструментът може да измерва дебелината на различни материали с точност до 0,1/0,01 милиметра. Функцията за много режими на измервателния уред позволява на потребителя да превключва между импулсно-ехо режим (откриване на дефекти и вдлъбнатини) и ехо-ехо режим (филтриране на боята или дебелината на покритието). Мултирежим: режим Pulse-Echo и режим Echo-Echo. Моделите MITECH MT180 / MT190 са в състояние да извършват измервания на широка гама от материали, включително метали, пластмаса, керамика, композити, епоксиди, стъкло и други материали, провеждащи ултразвукови вълни. Предлагат се различни модели трансдюсери за специални приложения, като едрозърнести материали и среда с висока температура. Инструментите предлагат функция Probe-Zero, функция за калибриране на скоростта на звука, функция за двуточково калибриране, режим на една точка и режим на сканиране. Моделите MITECH MT180 / MT190 са способни на седем измервания в секунда в режим на една точка и шестнадесет в секунда в режим на сканиране. Те имат индикатор за състояние на свързване, опция за избор на метрична/имперска единица, индикатор за информация за батерията за оставащия капацитет на батерията, функция за автоматично заспиване и автоматично изключване за запазване на живота на батерията, допълнителен софтуер за обработка на данните от паметта на компютъра. За подробности относно различните сонди и преобразуватели, моля, изтеглете продуктовата брошура от връзката по-горе.

​

УЛТРАЗВУКОВИ ДЕФЕКТОРИ : Съвременните версии са малки, преносими, базирани на микропроцесори инструменти, подходящи за използване в заводи и полета. Високочестотните звукови вълни се използват за откриване на скрити пукнатини, порьозност, кухини, дефекти и прекъсвания в твърди тела като керамика, пластмаса, метал, сплави… и др. Тези ултразвукови вълни се отразяват от или предават през такива дефекти в материала или продукта по предсказуеми начини и произвеждат отличителни модели на ехо. Ултразвуковите дефектоскопи са инструменти за безразрушителен тест (NDT тестване). Те са популярни при изпитване на заварени конструкции, конструкционни материали, производствени материали. По-голямата част от ултразвуковите дефектоскопи работят на честоти между 500 000 и 10 000 000 цикъла в секунда (500 KHz до 10 MHz), далеч над звуковите честоти, които ушите ни могат да открият. При ултразвуковото откриване на дефекти обикновено долната граница на откриване на малък дефект е половината дължина на вълната и всичко по-малко от това ще бъде невидимо за тестовия инструмент. Изразът, обобщаващ звукова вълна, е:

​

Дължина на вълната = Скорост на звука / Честота

​

Звуковите вълни в твърди тела показват различни начини на разпространение:

 

- Надлъжната или компресионна вълна се характеризира с движение на частиците в същата посока като разпространението на вълната. С други думи, вълните се движат в резултат на компресии и разреждания в средата.

 

- Срязваща/напречна вълна показва движение на частиците перпендикулярно на посоката на разпространение на вълната.

 

- Повърхностната или Релеевата вълна има елиптично движение на частици и се движи по повърхността на материала, прониквайки на дълбочина приблизително една дължина на вълната. Сеизмичните вълни при земетресения също са вълни на Рейли.

 

- Плочата или вълната на Lamb е сложен режим на вибрация, наблюдаван в тънки плочи, където дебелината на материала е по-малка от една дължина на вълната и вълната запълва цялото напречно сечение на средата.

 

Звуковите вълни могат да се преобразуват от една форма в друга.

​

Когато звукът преминава през материал и срещне граница на друг материал, част от енергията ще се отрази обратно, а част ще се предаде през него. Количеството отразена енергия или коефициентът на отражение е свързано с относителния акустичен импеданс на двата материала. Акустичният импеданс от своя страна е свойство на материала, дефинирано като плътност, умножена по скоростта на звука в даден материал. За два материала коефициентът на отражение като процент от инцидентното енергийно налягане е:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = коефициент на отражение (напр. процент на отразената енергия)

 

Z1 = акустичен импеданс на първия материал

 

Z2 = акустичен импеданс на втория материал

​

При ултразвуковото откриване на дефекти коефициентът на отражение се доближава до 100% за границите метал/въздух, което може да се тълкува като цялата звукова енергия, отразена от пукнатина или прекъсване по пътя на вълната. Това прави възможно ултразвуковото откриване на дефекти. Що се отнася до отражението и пречупването на звуковите вълни, ситуацията е подобна на тази при светлинните вълни. Звуковата енергия при ултразвукови честоти е силно насочена и звуковите лъчи, използвани за откриване на дефекти, са добре дефинирани. Когато звукът се отразява от граница, ъгълът на отражение е равен на ъгъла на падане. Звуков лъч, който удря повърхност при перпендикулярен наклон, ще се отрази право обратно. Звуковите вълни, които се предават от един материал на друг, се огъват в съответствие със закона за пречупването на Снел. Звуковите вълни, удрящи граница под ъгъл, ще бъдат огънати според формулата:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Ъгъл на падане в първия материал

 

Ø2= Пречупен ъгъл във втори материал

 

V1 = Скорост на звука в първия материал

 

V2 = Скорост на звука във втория материал

​

Преобразувателите на ултразвуковите дефектоскопи имат активен елемент, изработен от пиезоелектричен материал. Когато този елемент вибрира от входяща звукова вълна, той генерира електрически импулс. Когато се възбуди от електрически импулс с високо напрежение, той вибрира в определен спектър от честоти и генерира звукови вълни. Тъй като звуковата енергия при ултразвукови честоти не преминава ефективно през газове, се използва тънък слой свързващ гел между преобразувателя и тестовото парче.

 

Ултразвуковите преобразуватели, използвани в приложения за откриване на дефекти, са:

​

- Контактни преобразуватели: Те се използват в директен контакт с тестовото парче. Те изпращат звукова енергия перпендикулярно на повърхността и обикновено се използват за локализиране на кухини, порьозност, пукнатини, разслоения, успоредни на външната повърхност на част, както и за измерване на дебелината.

 

- Преобразуватели на ъглови лъчи: Те се използват заедно с пластмасови или епоксидни клинове (ъглови греди) за въвеждане на срязващи вълни или надлъжни вълни в тестово парче под определен ъгъл по отношение на повърхността. Те са популярни при проверка на заваръчни шевове.

 

- Преобразуватели на линия за забавяне: Те включват къс пластмасов вълновод или линия за забавяне между активния елемент и тестовото парче. Те се използват за подобряване на разделителната способност близо до повърхността. Те са подходящи за високотемпературно изпитване, при което линията на забавяне предпазва активния елемент от термично увреждане.

 

- Потопяеми преобразуватели: Те са проектирани да свързват звукова енергия в изпитвания образец през воден стълб или водна баня. Те се използват в приложения за автоматизирано сканиране, а също и в ситуации, при които е необходим рязко фокусиран лъч за подобрено разрешаване на дефекти.

 

- Преобразуватели с двоен елемент: Те използват отделни предавателни и приемни елементи в един комплект. Те често се използват в приложения, включващи грапави повърхности, едрозърнести материали, откриване на питинг или порьозност.

​

Ултразвуковите детектори за дефекти генерират и показват ултразвукова форма на вълната, интерпретирана с помощта на софтуер за анализ, за да локализират дефекти в материалите и готовите продукти. Съвременните устройства включват излъчвател и приемник на ултразвукови импулси, хардуер и софтуер за улавяне и анализ на сигнала, дисплей с форма на вълната и модул за регистриране на данни. За стабилност и прецизност се използва цифрова обработка на сигнала. Секцията за излъчвател и приемник на импулси осигурява възбуждащ импулс за задвижване на трансдюсера и усилване и филтриране за връщащото се ехо. Амплитудата, формата и затихването на импулса могат да се контролират, за да се оптимизира работата на трансдюсера, а усилването и честотната лента на приемника могат да се регулират, за да се оптимизират съотношенията сигнал/шум. Усъвършенстваните версии на дефектоскопите улавят цифрово форма на вълната и след това извършват различни измервания и анализи върху нея. Часовник или таймер се използват за синхронизиране на импулсите на преобразувателя и осигуряване на калибриране на разстоянието. Обработката на сигнала генерира дисплей с формата на вълната, който показва амплитудата на сигнала спрямо времето на калибрирана скала, алгоритмите за цифрова обработка включват корекция на разстояние и амплитуда и тригонометрични изчисления за ъглови звукови пътища. Алармените портове наблюдават нивата на сигнала в избрани точки от вълновата поредица и сигнализират ехо от дефекти. Екраните с многоцветни дисплеи се калибрират в единици дълбочина или разстояние. Вътрешните регистратори на данни записват пълната форма на вълната и информация за настройка, свързана с всеки тест, информация като амплитуда на ехото, показания за дълбочина или разстояние, наличие или отсъствие на алармени условия. Ултразвуковото откриване на дефекти е основно сравнителна техника. Използвайки подходящи референтни стандарти заедно с познания за разпространението на звуковите вълни и общоприетите тестови процедури, обучен оператор идентифицира специфични ехо модели, съответстващи на ехото от добри части и от представителни дефекти. Ехото от тестван материал или продукт може след това да се сравни с моделите от тези стандарти за калибриране, за да се определи неговото състояние. Ехото, което предшества ехото в задната стена, предполага наличието на ламинарна пукнатина или празнина. Анализът на отразеното ехо разкрива дълбочината, размера и формата на структурата. В някои случаи тестването се извършва в режим на предаване. В такъв случай звуковата енергия се движи между два преобразувателя, разположени от противоположните страни на тестовия образец. Ако в звуковия път има голям дефект, лъчът ще бъде блокиран и звукът няма да достигне до приемника. Пукнатини и дефекти, перпендикулярни на повърхността на изпитвания образец или наклонени по отношение на тази повърхност, обикновено са невидими при техники за изпитване с прав лъч поради тяхната ориентация по отношение на звуковия лъч. В такива случаи, които са често срещани в заварени конструкции, се използват техники на ъглов лъч, като се използват или общи преобразувателни модули на ъглов лъч, или потопяеми преобразуватели, подравнени така, че да насочват звуковата енергия към изпитваната част под избран ъгъл. Тъй като ъгълът на падаща надлъжна вълна по отношение на повърхността се увеличава, нарастваща част от звуковата енергия се преобразува в срязваща вълна във втория материал. Ако ъгълът е достатъчно висок, цялата енергия във втория материал ще бъде под формата на срязващи вълни. Преносът на енергия е по-ефективен при ъгли на падане, които генерират срязващи вълни в стомана и подобни материали. В допълнение, разделителната способност на минималния размер на дефекта се подобрява чрез използването на срязващи вълни, тъй като при дадена честота дължината на вълната на срязваща вълна е приблизително 60% от дължината на вълната на сравнима надлъжна вълна. Ъгловият звуков лъч е силно чувствителен към пукнатини, перпендикулярни на далечната повърхност на тестовото парче, и след като отскочи от далечната страна, той е силно чувствителен към пукнатини, перпендикулярни на повърхността на свързване.

​

Нашите ултразвукови дефектоскопи от SADT / SINOAGE са:

 

Ултразвуков детектор за дефекти SADT SUD10 и SUD20 : SUD10 е преносим, базиран на микропроцесор инструмент, използван широко в производствените предприятия и на полето. SADT SUD10 е интелигентно цифрово устройство с нова EL дисплейна технология. SUD10 предлага почти всички функции на професионален инструмент за безразрушителен тест. Моделът SADT SUD20 има същите функции като SUD10, но е по-малък и по-лек. Ето някои характеристики на тези устройства:

 

-Високоскоростно заснемане и много нисък шум

 

-DAC, AVG, B сканиране

 

-Твърд метален корпус (IP65)

 

- Автоматизирано видео на процеса на тестване и игра

 

- Висококонтрастно гледане на формата на вълната при ярка, пряка слънчева светлина, както и при пълна тъмнина. Лесно четене от всички ъгли.

 

-Мощен компютърен софтуер и данни могат да бъдат експортирани в Excel

 

-Автоматизирано калибриране на нула, отместване и/или скорост на датчика

 

- Автоматично усилване, пиково задържане и пикови функции за памет

 

- Автоматизирано показване на точното местоположение на дефекта (дълбочина d, ниво p, разстояние s, амплитуда, sz dB, Ø)

 

-Автоматичен превключвател за три габарита (дълбочина d, ниво p, разстояние s)

 

-Десет независими функции за настройка, всеки критерий може да бъде въведен свободно, може да работи на полето без тестов блок

 

-Голяма памет от 300 A графика и 30 000 стойности на дебелината

 

-A&B сканиране

 

-RS232/USB порт, комуникацията с компютър е лесна

 

-Вграденият софтуер може да се актуализира онлайн

 

-Li батерия, непрекъсната работа до 8 часа

 

-Функция за замразяване на дисплея

 

-Автоматична степен на ехо

 

-Ъгли и K-стойност

 

-Функция за заключване и отключване на системните параметри

 

-Пасивност и скрийнсейвъри

 

- Електронен часовник календар

 

- Настройка на две врати и алармена индикация

 

За подробности изтеглете нашата брошура SADT / SINOAGE от връзката по-горе.

​

​

Някои от нашите ултразвукови детектори от MITECH са:

 

Преносим ултразвуков дефектоскоп MFD620C с цветен TFT LCD дисплей с висока разделителна способност.

 

Цветът на фона и цветът на вълната могат да се избират според околната среда.

 

LCD яркостта може да се настрои ръчно. Продължете да работите повече от 8 часа с високо

 

производителен литиево-йонен батериен модул (с опция за литиево-йонна батерия с голям капацитет),

 

лесно се разглобява и акумулаторният модул може да се зарежда независимо извън

 

устройство. Той е лек и преносим, лесно се взема с една ръка; лесна работа; превъзхождащ

 

надеждността гарантира дълъг живот.

​

Обхват:

 

0~6000 mm (при скорост на стоманата); диапазон, избираем на фиксирани стъпки или непрекъснато променлив.

 

Пулсатор:

 

Пиково възбуждане с нисък, среден и висок избор на импулсна енергия.

 

Честота на повторение на импулса: ръчно регулируема от 10 до 1000 Hz.

 

Ширина на импулса: Регулируема в определен диапазон, за да съответства на различни сонди.

 

Демпфиране: 200, 300, 400, 500, 600 по избор, за да отговарят на различна резолюция и

 

нужди от чувствителност.

 

Режим на работа на сондата: Единичен елемент, двоен елемент и чрез предаване;

 

Приемник:

 

Вземане на проби в реално време при висока скорост от 160MHz, достатъчно за запис на информация за дефекта.

 

Коригиране: Положителна полувълна, отрицателна полувълна, пълна вълна и RF:

 

DB стъпка: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB стойност на стъпка, както и режим на автоматично усилване

 

Аларма:

 

Аларма със звук и светлина

 

Памет:

 

Общо 1000 конфигурационни канала, всички работни параметри на инструмента плюс DAC/AVG

 

кривата може да се съхранява; съхранените конфигурационни данни могат лесно да бъдат прегледани и извикани

 

бърза, повторяема настройка на инструмента. Общо 1000 набора от данни съхраняват всички работещи инструменти

 

параметри плюс A-сканиране. Всички конфигурационни канали и набори от данни могат да бъдат прехвърлени към

 

Компютър през USB порт.

 

Функции:

 

Задържане на пик:

 

Автоматично търси пиковата вълна вътре в гейта и я задържа на дисплея.

 

Изчисляване на еквивалентен диаметър: намерете пиковото ехо и изчислете неговия еквивалент

 

диаметър.

 

Непрекъснат запис: Записвайте непрекъснато дисплея и го запазвайте в паметта вътре в

 

инструмент.

 

Локализация на дефекта: Локализирайте позицията на дефекта, включително разстоянието, дълбочината и неговата

 

разстояние на равнинна проекция.

 

Оразмеряване на дефекта: Изчислете размера на дефекта

 

Оценка на дефекта: Оценете дефекта чрез ехо обвивка.

 

DAC: Корекция на амплитудата на разстоянието

 

AVG: Функция за крива на размера на усилването на разстоянието

 

Измерване на пукнатини: Измерете и изчислете дълбочината на пукнатините

 

B-Scan: Показване на напречното сечение на тестовия блок.

 

Часовник в реално време:

 

Часовник в реално време за следене на времето.

 

Комуникация:

 

USB2.0 високоскоростен комуникационен порт

​

​

За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване:  http://www.sourceindustrialsupply.com