সংযোজন এবং দ্রুত উত্পাদন

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমরা র‌্যাপিড ম্যানুফ্যাকচারিং বা দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের চাহিদা বৃদ্ধি দেখেছি। এই প্রক্রিয়াটিকে ডেস্কটপ ম্যানুফ্যাকচারিং বা ফ্রি-ফর্ম ফেব্রিকেশনও বলা যেতে পারে। মূলত একটি অংশের একটি কঠিন শারীরিক মডেল সরাসরি একটি ত্রিমাত্রিক CAD অঙ্কন থেকে তৈরি করা হয়। আমরা এই বিভিন্ন কৌশলগুলির জন্য ADDITIVE MANUFACTURING শব্দটি ব্যবহার করি যেখানে আমরা স্তরগুলিতে অংশগুলি তৈরি করি। ইন্টিগ্রেটেড কম্পিউটার-চালিত হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে আমরা সংযোজন উত্পাদন করি। আমাদের দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন কৌশলগুলি হল স্টেরিওলিথোগ্রাফি, পলিজেট, ফিউজড-ডিপোজিশন মডেলিং, সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং, ইলেকট্রন বিম মেল্টিং, থ্রি-ডাইমেনশনাল প্রিন্টিং, ডাইরেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং, র‌্যাপিং। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc.  দ্বারা সংযোজন উত্পাদন এবং দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন
এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। 

 

দ্রুত প্রোটোটাইপিং আমাদের প্রদান করে: 1.) ধারণাগত পণ্য নকশা একটি 3D / CAD সিস্টেম ব্যবহার করে একটি মনিটরে বিভিন্ন কোণ থেকে দেখা হয়। 2.) ননমেটালিক এবং ধাতব পদার্থ থেকে প্রোটোটাইপগুলি কার্যকরী, প্রযুক্তিগত এবং নান্দনিক দিক থেকে তৈরি এবং অধ্যয়ন করা হয়। 3.) খুব অল্প সময়ের মধ্যে কম খরচে প্রোটোটাইপিং সম্পন্ন করা হয়। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং একে অপরের উপরে পৃথক স্লাইসগুলিকে স্ট্যাকিং এবং বন্ধন করে একটি রুটি তৈরির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হতে পারে। অন্য কথায়, পণ্যটি স্লাইস দ্বারা স্লাইস বা স্তর দ্বারা স্তর একে অপরের উপর জমা করা হয়। বেশিরভাগ অংশ কয়েক ঘন্টার মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে। কৌশলটি ভাল যদি যন্ত্রাংশ খুব দ্রুত প্রয়োজন হয় বা যদি প্রয়োজনের পরিমাণ কম হয় এবং একটি ছাঁচ তৈরি করা এবং টুলিং খুব ব্যয়বহুল এবং সময় নেয়। তবে একটি অংশের দাম ব্যয়বহুল কাঁচামালের কারণে ব্যয়বহুল। 

 

• স্টেরিওলিথোগ্রাফি: এই কৌশলটি সংক্ষেপে STL নামেও পরিচিত, এটি একটি লেজার রশ্মিকে ফোকাস করে একটি তরল ফটোপলিমারকে একটি নির্দিষ্ট আকারে নিরাময় এবং শক্ত করার উপর ভিত্তি করে। লেজার ফটোপলিমারকে পলিমারাইজ করে এবং এটি নিরাময় করে। ফটোপলিমার মিশ্রণের পৃষ্ঠ বরাবর প্রোগ্রাম করা আকৃতি অনুসারে ইউভি লেজার রশ্মি স্ক্যান করে অংশটি একে অপরের উপরে ক্যাসকেড করা পৃথক স্লাইসগুলিতে নিচ থেকে উপরে উত্পাদিত হয়। সিস্টেমে প্রোগ্রাম করা জ্যামিতিগুলি অর্জন করতে লেজার স্পটটির স্ক্যানিং বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়। অংশটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হওয়ার পরে, এটি প্ল্যাটফর্ম থেকে সরানো হয়, ব্লট করা হয় এবং অতিস্বনকভাবে এবং অ্যালকোহল বাথ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। এর পরে, পলিমার সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি কয়েক ঘন্টার জন্য UV বিকিরণের সংস্পর্শে আসে। প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, একটি প্ল্যাটফর্ম যা একটি ফটোপলিমার মিশ্রণে ডুবানো হয় এবং একটি ইউভি লেজার রশ্মি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং পছন্দসই অংশের আকৃতি অনুসারে একটি সার্ভো-কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সরানো হয় এবং অংশটি স্তর দ্বারা পলিমার স্তর ফটোক্যুর করে প্রাপ্ত হয়। অবশ্যই উত্পাদিত অংশের সর্বোচ্চ মাত্রা স্টেরিওলিথোগ্রাফি সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। 

 

• পলিজেট : ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের মতো, পলিজেটে আমাদের আটটি প্রিন্ট হেড রয়েছে যা বিল্ড ট্রেতে ফটোপলিমার জমা করে। জেটের পাশে রাখা অতিবেগুনী আলো প্রতিটি স্তরকে অবিলম্বে নিরাময় করে এবং শক্ত করে। পলিজেটে দুটি উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রথম উপাদান প্রকৃত মডেল উত্পাদন জন্য হয়. দ্বিতীয় উপাদান, একটি জেল মত রজন সমর্থন জন্য ব্যবহার করা হয়. এই উভয় উপকরণই স্তরে স্তরে জমা হয় এবং একই সাথে নিরাময় হয়।  মডেল সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সমর্থন উপাদান একটি জলীয় দ্রবণ দিয়ে সরানো হয়। ব্যবহৃত রেজিন স্টেরিওলিথোগ্রাফির (STL) অনুরূপ। স্টেরিওলিথোগ্রাফির তুলনায় পলিজেটের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: 1.) অংশ পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। 2.) পোস্টপ্রসেস নিরাময়ের প্রয়োজন নেই 3.) ছোট স্তর পুরুত্ব সম্ভব এবং এইভাবে আমরা আরও ভাল রেজোলিউশন পেতে পারি এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি।
 
• ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং : সংক্ষেপে FDM নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিতে একটি রোবট-নিয়ন্ত্রিত এক্সট্রুডার হেড একটি টেবিলের উপর দুটি নীতিগত দিক দিয়ে চলে। তারের প্রয়োজন হিসাবে নিচু এবং উত্থাপিত হয়। মাথার উপর একটি উত্তপ্ত ডাই এর ছিদ্র থেকে, একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্ট বের করা হয় এবং একটি প্রাথমিক স্তর একটি ফোম ফাউন্ডেশনে জমা হয়। এটি এক্সট্রুডার হেড দ্বারা সম্পন্ন করা হয় যা পূর্বনির্ধারিত পথ অনুসরণ করে। প্রাথমিক স্তরের পরে, টেবিলটি নিচু করা হয় এবং পরবর্তী স্তরগুলি একে অপরের উপরে জমা হয়। কখনও কখনও একটি জটিল অংশ তৈরি করার সময়, সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন হয় যাতে জমা নির্দিষ্ট দিকগুলিতে চলতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি সমর্থন উপাদান একটি স্তরে ফিলামেন্টের একটি কম ঘন ব্যবধানের সাথে বহিষ্কৃত হয় যাতে এটি মডেল উপাদানের তুলনায় দুর্বল হয়। এই সমর্থন কাঠামো পরে দ্রবীভূত বা অংশ সমাপ্তির পরে বন্ধ করা যেতে পারে. এক্সট্রুডার ডাই ডাইমেনশন এক্সট্রুড লেয়ারের বেধ নির্ধারণ করে। এফডিএম প্রক্রিয়া তির্যক বহিরাগত প্লেনে ধাপযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে অংশ তৈরি করে। এই রুক্ষতা অগ্রহণযোগ্য হলে, রাসায়নিক বাষ্প পলিশিং বা একটি উত্তপ্ত টুল ব্যবহার করা যেতে পারে এই মসৃণ করার জন্য। এমনকি একটি পলিশিং মোম এই পদক্ষেপগুলি দূর করতে এবং যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য একটি আবরণ উপাদান হিসাবে উপলব্ধ।    

 

• সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং: এছাড়াও SLS হিসাবে চিহ্নিত, প্রক্রিয়াটি একটি পলিমার, সিরামিক বা ধাতব গুঁড়োকে বেছে বেছে একটি বস্তুতে সিন্টারিংয়ের উপর ভিত্তি করে। প্রক্রিয়াকরণ চেম্বারের নীচে দুটি সিলিন্ডার রয়েছে: একটি অংশ-বিল্ড সিলিন্ডার এবং একটি পাউডার-ফিড সিলিন্ডার। আগেরটি ক্রমবর্ধমানভাবে নামানো হয় যেখানে sintered অংশ তৈরি করা হচ্ছে এবং পরেরটি একটি রোলার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশ-বিল্ড সিলিন্ডারে পাউডার সরবরাহ করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে বাড়ানো হয়। প্রথমে পাউডারের একটি পাতলা স্তর পার্ট-বিল্ড সিলিন্ডারে জমা করা হয়, তারপর একটি লেজার রশ্মি সেই স্তরটির উপর ফোকাস করা হয়, একটি নির্দিষ্ট ক্রস সেকশনকে ট্রেসিং এবং গলিয়ে/সিন্টারিং করে, যা পরে শক্ত হয়ে যায়। পাউডার হল এমন এলাকা যা লেজার রশ্মি দ্বারা আঘাত করা হয় না আলগা থাকে কিন্তু এখনও শক্ত অংশকে সমর্থন করে। তারপরে পাউডারের আরেকটি স্তর জমা হয় এবং অংশটি পেতে প্রক্রিয়াটি বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়। শেষে, আলগা পাউডার কণা বন্ধ shaken হয়. এই সব একটি প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার দ্বারা বাহিত হয় অংশের 3D CAD প্রোগ্রাম দ্বারা উত্পাদিত নির্দেশাবলী ব্যবহার করে। উপযুক্ত পলিমার বাইন্ডার সহ বিভিন্ন উপকরণ যেমন পলিমার (যেমন ABS, PVC, পলিয়েস্টার), মোম, ধাতু এবং সিরামিক জমা করা যেতে পারে।

 

• ইলেক্ট্রন-বিম  MELTING : নির্বাচনী লেজার সিন্টারিংয়ের অনুরূপ, কিন্তু ভ্যাকুয়ামে প্রোটোটাইপ তৈরি করতে টাইটানিয়াম বা কোবাল্ট ক্রোম পাউডার গলতে ইলেকট্রন বিম ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণে এই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করার জন্য কিছু উন্নয়ন করা হয়েছে। উত্পাদিত অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর প্রয়োজন হলে, আমরা একটি গৌণ প্রক্রিয়া হিসাবে অংশ তৈরির পরে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ব্যবহার করি।   

 

• থ্রি-ডাইমেনশনাল প্রিন্টিং: 3DP দ্বারাও বোঝানো হয়, এই কৌশলে একটি প্রিন্ট হেড একটি অজৈব বাইন্ডারকে ননমেটালিক বা ধাতব পাউডারের একটি স্তরে জমা করে। পাউডার বেড বহনকারী একটি পিস্টন ক্রমান্বয়ে নামানো হয় এবং প্রতিটি ধাপে বাইন্ডারটি জমা হয়  layer স্তরে স্তরে এবং বাইন্ডার দ্বারা ফিউজ করা হয়। ব্যবহৃত পাউডার উপকরণ হল পলিমার মিশ্রণ এবং তন্তু, ফাউন্ড্রি বালি, ধাতু। একই সাথে বিভিন্ন বাইন্ডার হেড এবং বিভিন্ন রঙের বাইন্ডার ব্যবহার করে আমরা বিভিন্ন রঙ পেতে পারি। প্রক্রিয়াটি ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের অনুরূপ তবে একটি রঙিন শীট পাওয়ার পরিবর্তে আমরা একটি রঙিন ত্রিমাত্রিক বস্তু পাই। উত্পাদিত অংশগুলি ছিদ্রযুক্ত হতে পারে এবং তাই এর ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য সিন্টারিং এবং ধাতু অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হতে পারে। সিন্টারিং বাইন্ডারকে পুড়িয়ে ফেলবে এবং ধাতব গুঁড়োকে একসাথে ফিউজ করবে। ধাতু যেমন একটি স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অনুপ্রবেশ উপকরণ হিসাবে আমরা সাধারণত তামা এবং ব্রোঞ্জ ব্যবহার করি। এই কৌশলটির সৌন্দর্য হল যে এমনকি জটিল এবং চলমান সমাবেশগুলি খুব দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ একটি গিয়ার সমাবেশ, একটি হাতিয়ার হিসাবে একটি রেঞ্চ তৈরি করা যেতে পারে এবং এতে চলন্ত এবং বাঁকানো অংশগুলি ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত থাকবে। সমাবেশের বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন রং দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং সবগুলো এক শটে।  আমাদের ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন এখানেমেটাল 3D প্রিন্টিং বেসিক

 

• ডাইরেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং র‌্যাপিড টুলিং: ডিজাইন মূল্যায়ন ছাড়াও, সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা পণ্যের সরাসরি উত্পাদন বা পণ্যগুলিতে সরাসরি প্রয়োগের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করি। অন্য কথায়, দ্রুত প্রোটোটাইপিংকে তাদের আরও ভাল এবং আরও প্রতিযোগিতামূলক করতে প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত প্রোটোটাইপিং নিদর্শন এবং ছাঁচ তৈরি করতে পারে। দ্রুত প্রোটোটাইপিং অপারেশন দ্বারা তৈরি একটি গলিত এবং জ্বলন্ত পলিমারের প্যাটার্নগুলি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে এবং বিনিয়োগ করা যেতে পারে। উল্লেখ করার আরেকটি উদাহরণ হল সিরামিক কাস্টিং শেল তৈরি করতে 3DP ব্যবহার করা এবং শেল কাস্টিং অপারেশনের জন্য এটি ব্যবহার করা। এমনকি ইনজেকশন ছাঁচ এবং ছাঁচ সন্নিবেশ দ্রুত প্রোটোটাইপিং দ্বারা উত্পাদিত করা যেতে পারে এবং একটি ছাঁচ তৈরির সময় অনেক সপ্তাহ বা মাস বাঁচাতে পারে। শুধুমাত্র পছন্দসই অংশের একটি CAD ফাইল বিশ্লেষণ করে, আমরা সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে টুল জ্যামিতি তৈরি করতে পারি। এখানে আমাদের কিছু জনপ্রিয় দ্রুত টুলিং পদ্ধতি রয়েছে:
আরটিভি (রুম-টেম্পারেচার ভালকানাইজিং) ছাঁচনির্মাণ / ইউরেথেন কাস্টিং: দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করে পছন্দসই অংশের প্যাটার্ন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপরে এই প্যাটার্নটিকে একটি বিভাজন এজেন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয় এবং ছাঁচের অর্ধেক তৈরি করতে প্যাটার্নের উপর তরল RTV রাবার ঢেলে দেওয়া হয়। পরবর্তী, এই ছাঁচ অর্ধেক ছাঁচ তরল urethanes ইনজেকশন ব্যবহার করা হয়. ছাঁচের আয়ু কম, শুধুমাত্র 0 বা 30 চক্রের মতো কিন্তু ছোট ব্যাচের উৎপাদনের জন্য যথেষ্ট। 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ইনজেকশন মোল্ডিং : স্টেরিওলিথোগ্রাফির মতো দ্রুত প্রোটোটাইপিং কৌশল ব্যবহার করে আমরা ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করি। এই ছাঁচগুলি হল একটি খোলা প্রান্তের খোলস যা ইপোক্সি, অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি বা ধাতুগুলির মতো উপকরণ দিয়ে ভরাট করার অনুমতি দেয়। আবার ছাঁচের জীবন দশ বা সর্বোচ্চ শত শত অংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ। 
স্প্রে করা মেটাল টুলিং প্রক্রিয়া: আমরা দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করি এবং একটি প্যাটার্ন তৈরি করি। আমরা প্যাটার্ন পৃষ্ঠের উপর একটি দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্প্রে এবং এটি আবরণ. ধাতব আবরণ সহ প্যাটার্নটি তারপর একটি ফ্লাস্কের ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ইপোক্সি বা অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি দিয়ে পাত্র করা হয়। অবশেষে, এটি সরানো হয় এবং এই জাতীয় দুটি ছাঁচের অর্ধেক তৈরি করে আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ পাই। এই ছাঁচগুলি দীর্ঘজীবী হয়, কিছু ক্ষেত্রে উপাদান এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে তারা হাজার হাজার অংশ তৈরি করতে পারে। 
KEELTOOL প্রক্রিয়া: এই কৌশলটি 100,000 থেকে 10 মিলিয়ন চক্র জীবন সহ ছাঁচ তৈরি করতে পারে। দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করে আমরা একটি RTV ছাঁচ তৈরি করি। ছাঁচটি পরবর্তীতে A6 টুল স্টিল পাউডার, টাংস্টেন কার্বাইড, পলিমার বাইন্ডার এবং নিরাময় করার জন্য একটি মিশ্রণ দিয়ে ভরা হয়। এই ছাঁচটি তারপর পলিমার পুড়িয়ে ফেলার জন্য এবং ধাতব গুঁড়োগুলিকে ফিউজ করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।  পরবর্তী ধাপ হল চূড়ান্ত ছাঁচ তৈরির জন্য তামার অনুপ্রবেশ। যদি প্রয়োজন হয়, মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ যেমন মেশিনিং এবং পলিশিং ভাল মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য ছাঁচে সঞ্চালিত হতে পারে।    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_5