কাস্টিং এবং মেশিনিং

আমাদের কাস্টম কাস্টিং এবং মেশিনিং কৌশলগুলি হল ব্যয়যোগ্য এবং অ-ব্যয়যোগ্য ঢালাই, লৌহঘটিত এবং নন-ফেরাস ঢালাই, বালি, ডাই, কেন্দ্রাতিগ, ক্রমাগত, সিরামিক ছাঁচ, বিনিয়োগ, হারিয়ে যাওয়া ফেনা, কাছাকাছি-নেট-আকৃতি, স্থায়ী ছাঁচ (মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং), প্লাস্টার। ছাঁচ (প্লাস্টার ঢালাই) এবং শেল ঢালাই, প্রথাগত পাশাপাশি CNC সরঞ্জাম ব্যবহার করে মিলিং এবং টার্নিং দ্বারা উত্পাদিত মেশিনযুক্ত অংশ, উচ্চ থ্রুপুট সস্তা ছোট নির্ভুল অংশগুলির জন্য সুইস টাইপ মেশিনিং, ফাস্টেনারগুলির জন্য স্ক্রু মেশিনিং, অপ্রচলিত মেশিনিং। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ধাতু এবং ধাতব অ্যালয় ছাড়াও, আমরা সিরামিক, কাচ এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকেও কিছু ক্ষেত্রে তৈরি করি যখন একটি ছাঁচ তৈরি করা আকর্ষণীয় নয় বা বিকল্প নয়। পলিমার উপকরণের মেশিনিং করার জন্য আমাদের বিশেষ অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয় কারণ চ্যালেঞ্জ প্লাস্টিক এবং রাবার তাদের স্নিগ্ধতা, অ-অনড়তা...ইত্যাদি কারণে। সিরামিক এবং কাচের মেশিনের জন্য, অনুগ্রহ করে অপ্রচলিত ফ্যাব্রিকেশনে আমাদের পৃষ্ঠাটি দেখুন। AGS-TECH Inc. লাইটওয়েট এবং ভারী কাস্টিং উভয়ই উত্পাদন করে এবং সরবরাহ করে। আমরা বয়লার, হিট এক্সচেঞ্জার, অটোমোবাইল, মাইক্রোমোটর, উইন্ড টারবাইন, খাদ্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছুর জন্য ধাতব ঢালাই এবং মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ সরবরাহ করছি। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা মেশিনিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷

 

এটি আপনাকে নীচের যে তথ্যগুলি প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ আসুন আমরা বিস্তারিতভাবে অফার করি এমন কয়েকটি কৌশল দেখুন:

 

 

 

• ব্যয়যোগ্য ছাঁচ কাস্টিং: এই বিস্তৃত বিভাগটি এমন পদ্ধতিগুলিকে বোঝায় যেগুলি অস্থায়ী এবং অ-পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি জড়িত। উদাহরণ হল বালি, প্লাস্টার, শেল, বিনিয়োগ (যাকে লস্ট-ওয়াক্সও বলা হয়) এবং প্লাস্টার ঢালাই।

 

 

 

• বালি ঢালাই: একটি প্রক্রিয়া যেখানে বালি ছাঁচ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়. একটি খুব পুরানো পদ্ধতি এবং এখনও খুব জনপ্রিয় যে এই কৌশল দ্বারা উত্পাদিত ধাতু ঢালাই সংখ্যাগরিষ্ঠ হয়. কম পরিমাণে উৎপাদন হলেও কম খরচে। ছোট এবং বড় অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. কৌশলটি খুব অল্প বিনিয়োগে কয়েক দিন বা সপ্তাহের মধ্যে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আর্দ্র বালি কাদামাটি, বাইন্ডার বা বিশেষ তেল ব্যবহার করে একসাথে বন্ধন করা হয়। বালি সাধারণত ছাঁচের বাক্সে থাকে এবং মডেলের চারপাশে বালি সংকুচিত করে ক্যাভিটি ও গেট সিস্টেম তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াগুলি হল:

 

1.) ছাঁচ তৈরি করতে বালিতে মডেল স্থাপন করা

 

2.) একটি গেটিং সিস্টেমে মডেল এবং বালির অন্তর্ভুক্তি

 

3.) মডেল অপসারণ

 

4.) গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের গহ্বর ভরাট করা

 

5.) ধাতু শীতল

 

6.) বালি ছাঁচ ভাঙা এবং ঢালাই অপসারণ

 

 

 

• প্লাস্টার মোল্ড কাস্টিং: বালি ঢালাইয়ের মতোই, এবং বালির পরিবর্তে, প্লাস্টার অফ প্যারিস ছাঁচের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। বালি ঢালাই এবং সস্তার মত স্বল্প উৎপাদন সীসা সময়. ভাল মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস. এর প্রধান অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্কের মতো কম গলনাঙ্কের ধাতুর সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

 

 

• শেল ছাঁচ ঢালাই : এছাড়াও বালি ঢালাই অনুরূপ. বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো বালি দিয়ে ভরা ফ্লাস্কের পরিবর্তে বালির শক্ত খোল এবং থার্মোসেটিং রজন বাইন্ডার দ্বারা প্রাপ্ত ছাঁচের গহ্বর। বালি দ্বারা ঢালাই উপযুক্ত প্রায় কোনো ধাতু শেল ছাঁচনির্মাণ দ্বারা ঢালাই করা যেতে পারে. প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

 

1.) শেল ছাঁচ উত্পাদন. বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত বালির তুলনায় ব্যবহৃত বালি অনেক ছোট দানার আকারের। সূক্ষ্ম বালি থার্মোসেটিং রজনের সাথে মিশ্রিত হয়। শেল অপসারণ সহজ করার জন্য ধাতব প্যাটার্নটি একটি বিভাজন এজেন্টের সাথে লেপা হয়। তারপরে ধাতব প্যাটার্নটি উত্তপ্ত করা হয় এবং বালির মিশ্রণটি ছিদ্র করা হয় বা গরম ঢালাই প্যাটার্নের উপর প্রস্ফুটিত হয়। প্যাটার্নের পৃষ্ঠে একটি পাতলা শেল তৈরি হয়। বালির রজন মিশ্রণটি ধাতব প্যাটার্নের সংস্পর্শে থাকা সময়ের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে এই শেলটির বেধ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আলগা বালি তারপর শেল আচ্ছাদিত প্যাটার্ন অবশিষ্ট সঙ্গে সরানো হয়.

 

2.) এর পরে, শেল এবং প্যাটার্ন একটি চুলায় গরম করা হয় যাতে শেল শক্ত হয়ে যায়। শক্ত করা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, প্যাটার্নে তৈরি পিন ব্যবহার করে শেলটি প্যাটার্ন থেকে বের করা হয়।

 

3.) এই ধরনের দুটি খোসা আঠালো বা ক্ল্যাম্পিং দ্বারা একত্রিত হয় এবং সম্পূর্ণ ছাঁচ তৈরি করে। এখন শেল ছাঁচটি একটি পাত্রে ঢোকানো হয় যেখানে এটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বালি বা ধাতব শট দ্বারা সমর্থিত হয়।

 

4.) এখন গরম ধাতু শেলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।

 

শেল ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল খুব ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস সহ পণ্য, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশ তৈরির সম্ভাবনা, প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, বড় আয়তনের উত্পাদনের জন্য লাভজনক।

 

অসুবিধাগুলি হল ছাঁচগুলির ভাল বায়ুচলাচল প্রয়োজন কারণ গ্যাসগুলি তৈরি হয় যখন গলিত ধাতু বাইন্ডার রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করে, থার্মোসেটিং রজন এবং ধাতব প্যাটার্নগুলি ব্যয়বহুল। ধাতব নিদর্শনগুলির ব্যয়ের কারণে, কম পরিমাণে উত্পাদন চালানোর জন্য কৌশলটি ভালভাবে উপযুক্ত নাও হতে পারে।

 

 

 

• ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত): এছাড়াও একটি খুব পুরানো কৌশল এবং উচ্চ নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বহুমুখীতা এবং অনেক ধাতু, অবাধ্য উপকরণ এবং বিশেষ উচ্চ কার্যকারিতা সংকর ধাতু থেকে উচ্চ নির্ভুলতা সহ গুণগত যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ছোট পাশাপাশি বড় আকারের অংশ উত্পাদন করা যেতে পারে। অন্যান্য কিছু পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া, কিন্তু প্রধান সুবিধা হল কাছাকাছি নেট আকৃতি, জটিল রূপ এবং বিবরণ সহ অংশগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা। তাই কিছু ক্ষেত্রে পুনরায় কাজ এবং মেশিনিং বাদ দিয়ে খরচ কিছুটা অফসেট হয়। যদিও ভিন্নতা থাকতে পারে, এখানে সাধারণ বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে:

 

1.) মোম বা প্লাস্টিক থেকে মূল মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি। প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য একটি প্যাটার্ন প্রয়োজন কারণ এগুলি প্রক্রিয়ায় ধ্বংস হয়ে যায়। যে ছাঁচ থেকে প্যাটার্ন তৈরি করা হয় তাও প্রয়োজন এবং বেশিরভাগ সময় ছাঁচটি ঢালাই বা মেশিন করা হয়। যেহেতু ছাঁচটি খোলার প্রয়োজন নেই, জটিল ঢালাই অর্জন করা যেতে পারে, অনেক মোমের প্যাটার্ন একটি গাছের শাখার মতো সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং একসাথে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, এইভাবে ধাতু বা ধাতব খাদের একক ঢালা থেকে একাধিক অংশের উত্পাদন সক্ষম করে।

 

2.) এর পরে, প্যাটার্নটি খুব সূক্ষ্ম দানাদার সিলিকা, জল, বাইন্ডার দ্বারা গঠিত একটি অবাধ্য স্লারি দিয়ে ডুবানো বা ঢেলে দেওয়া হয়। এর ফলে প্যাটার্নের পৃষ্ঠের উপরে একটি সিরামিক স্তর তৈরি হয়। প্যাটার্নের অবাধ্য আবরণ শুকনো এবং শক্ত হতে বাকি থাকে। এই ধাপটি হল যেখানে ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং নামটি এসেছে: মোমের প্যাটার্নের উপর অবাধ্য স্লারি বিনিয়োগ করা হয়।

 

3.) এই ধাপে, শক্ত সিরামিক ছাঁচটি উল্টে এবং উত্তপ্ত করা হয় যাতে মোম গলে যায় এবং ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে। ধাতু ঢালাই জন্য একটি গহ্বর পিছনে বাকি আছে.

 

4.) মোম বের হয়ে যাওয়ার পরে, সিরামিক ছাঁচকে আরও বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যার ফলে ছাঁচ শক্তিশালী হয়।

 

5.) ধাতব ঢালাই গরম ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় সমস্ত জটিল বিভাগগুলি পূরণ করে।

 

6.) ঢালাই দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া হয়

 

7.) অবশেষে সিরামিক ছাঁচ ভেঙে ফেলা হয় এবং তৈরি অংশ গাছ থেকে কাটা হয়।

 

এখানে ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্ল্যান্ট ব্রোশারের একটি লিঙ্ক রয়েছে

 

 

• বাষ্পীভূত প্যাটার্ন কাস্টিং: প্রক্রিয়াটি পলিস্টাইরিন ফোমের মতো উপাদান থেকে তৈরি একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে যা ছাঁচে গরম গলিত ধাতু ঢেলে বাষ্প হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ার দুটি প্রকার রয়েছে: LOST FOAM CASTING যা বন্ধনবিহীন বালি ব্যবহার করে এবং FULL MOLD CASTING যা বন্ধনযুক্ত বালি ব্যবহার করে। এখানে সাধারণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ আছে:

 

1.) পলিস্টাইরিনের মতো উপাদান থেকে প্যাটার্ন তৈরি করুন। যখন বড় পরিমাণে তৈরি করা হবে, প্যাটার্ন ঢালাই করা হয়. যদি অংশের একটি জটিল আকৃতি থাকে, তাহলে প্যাটার্ন গঠনের জন্য এই ধরনের ফেনা উপাদানের বেশ কয়েকটি অংশ একসাথে লাগানোর প্রয়োজন হতে পারে। আমরা প্রায়ই ঢালাই উপর একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি একটি অবাধ্য যৌগ সঙ্গে প্যাটার্ন আবরণ.

 

2.) প্যাটার্ন তারপর ছাঁচনির্মাণ বালি মধ্যে রাখা হয়.

 

3.) গলিত ধাতু ছাঁচের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, ফোম প্যাটার্নকে বাষ্পীভূত করে, অর্থাৎ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পলিস্টাইরিন ছাঁচের গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়।

 

4.) গলিত ধাতু শক্ত হওয়ার জন্য বালির ছাঁচে রেখে দেওয়া হয়।

 

5.) এটি শক্ত হওয়ার পরে, আমরা ঢালাই অপসারণ করি।

 

কিছু ক্ষেত্রে, আমরা যে পণ্যটি তৈরি করি তার প্যাটার্নের মধ্যে একটি মূল প্রয়োজন। বাষ্পীভূত ঢালাইয়ে, ছাঁচের গহ্বরে একটি কোর স্থাপন এবং সুরক্ষিত করার প্রয়োজন নেই। কৌশলটি খুব জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য উপযুক্ত, এটি উচ্চ আয়তনের উত্পাদনের জন্য সহজেই স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং কাস্টের অংশে কোনও বিভাজন লাইন নেই। মৌলিক প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন সহজ এবং অর্থনৈতিক. বৃহৎ আয়তনের উৎপাদনের জন্য, যেহেতু পলিস্টাইরিন থেকে প্যাটার্ন তৈরি করতে একটি ডাই বা ছাঁচ প্রয়োজন, এটি কিছুটা ব্যয়বহুল হতে পারে।

 

 

 

• অ-প্রসারণযোগ্য ছাঁচ কাস্টিং: এই বিস্তৃত বিভাগটি এমন পদ্ধতিগুলিকে বোঝায় যেখানে প্রতিটি উত্পাদন চক্রের পরে ছাঁচকে সংস্কারের প্রয়োজন হয় না। উদাহরণ হল স্থায়ী, ডাই, একটানা এবং কেন্দ্রাতিগ ঢালাই। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলিকে NEAR NET SHAPE হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে।

 

 

 

• স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং: ধাতু থেকে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ একাধিক ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি স্থায়ী ছাঁচ সাধারণত হাজার হাজার বার ব্যবহার করা যেতে পারে এটি পরিধান করার আগে। মাধ্যাকর্ষণ, গ্যাসের চাপ বা ভ্যাকুয়াম সাধারণত ছাঁচ পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ (ডাইও বলা হয়) সাধারণত লোহা, ইস্পাত, সিরামিক বা অন্যান্য ধাতু দিয়ে তৈরি। সাধারণ প্রক্রিয়া হল:

 

1.) মেশিন এবং ছাঁচ তৈরি. দুটি ধাতব ব্লক থেকে ছাঁচ তৈরি করা সাধারণ ব্যাপার যেগুলি একসাথে ফিট করে এবং খোলা এবং বন্ধ করা যায়। উভয় অংশ বৈশিষ্ট্য পাশাপাশি গেটিং সিস্টেম সাধারণত ঢালাই ছাঁচ মধ্যে মেশিন করা হয়.

 

2.) অভ্যন্তরীণ ছাঁচের উপরিভাগগুলি অবাধ্য উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি স্লারি দিয়ে লেপা হয়। এটি তাপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং ঢালাই অংশ সহজে অপসারণের জন্য লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে।

 

3.) এর পরে, স্থায়ী ছাঁচের অর্ধেকগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়।

 

4.) গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং দৃঢ়করণের জন্য স্থির রাখা হয়।

 

5.) অনেক ঠান্ডা হওয়ার আগে, ছাঁচের অর্ধেক খোলা হলে আমরা ইজেক্টর ব্যবহার করে স্থায়ী ছাঁচ থেকে অংশটি সরিয়ে ফেলি।

 

আমরা প্রায়শই দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো কম গলনাঙ্কের ধাতুগুলির জন্য স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করি। ইস্পাত ঢালাই জন্য, আমরা ছাঁচ উপাদান হিসাবে গ্রাফাইট ব্যবহার. আমরা কখনও কখনও স্থায়ী ছাঁচের মধ্যে কোর ব্যবহার করে জটিল জ্যামিতি প্রাপ্ত করি। এই প্রযুক্তির সুবিধা হল দ্রুত শীতলকরণ, বৈশিষ্ট্যে অভিন্নতা, ভাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কম প্রত্যাখ্যানের হার, প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করার সম্ভাবনা এবং অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন করার মাধ্যমে প্রাপ্ত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ কাস্টিং। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ খরচ যা এটিকে কম ভলিউম ক্রিয়াকলাপের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে এবং উত্পাদিত অংশগুলির আকারের সীমাবদ্ধতা।

 

 

 

• ডাই কাস্টিং: একটি ডাই মেশিন করা হয় এবং গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে উচ্চ চাপে ঠেলে দেওয়া হয়। লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতু ডাই কাস্টিং উভয়ই সম্ভব। প্রক্রিয়াটি বিশদ, অত্যন্ত পাতলা দেয়াল, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন চালানোর জন্য উপযুক্ত। AGS-TECH Inc. এই কৌশলটি ব্যবহার করে 0.5 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধ তৈরি করতে সক্ষম। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের মতো, ছাঁচে দুটি অর্ধাংশ থাকতে হবে যা উত্পাদিত অংশ অপসারণের জন্য খুলতে এবং বন্ধ করতে পারে। একটি ডাই ঢালাই ছাঁচে প্রতিটি চক্রের সাথে একাধিক ঢালাই উৎপাদন সক্ষম করতে একাধিক গহ্বর থাকতে পারে। ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলি খুব ভারী এবং তারা যে অংশগুলি তৈরি করে তার চেয়ে অনেক বড়, তাই ব্যয়বহুলও। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিনা মূল্যে মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করি যতক্ষণ না তারা আমাদের কাছ থেকে তাদের যন্ত্রাংশ পুনর্বিন্যাস করে। কয়েক লক্ষ চক্র পরিসরে আমাদের মৃতদের দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে।

 

এখানে প্রাথমিক সরলীকৃত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ রয়েছে:

 

1.) সাধারণত ইস্পাত থেকে ছাঁচ উত্পাদন

 

2.) ডাই ঢালাই মেশিনে ছাঁচ ইনস্টল করা হয়েছে

 

3.) পিস্টন জটিল বৈশিষ্ট্য এবং পাতলা দেয়াল পূরণ করে গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে প্রবাহিত হতে বাধ্য করে

 

4.) গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করার পরে, চাপে ঢালাইকে শক্ত হতে দেওয়া হয়

 

5.) ছাঁচ খোলা হয় এবং ইজেক্টর পিনের সাহায্যে ঢালাই অপসারণ করা হয়।

 

6.) এখন খালি ডাই আবার লুব্রিকেট করা হয় এবং পরবর্তী চক্রের জন্য আটকানো হয়।

 

ডাই কাস্টিং-এ, আমরা প্রায়শই সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করি যেখানে আমরা ছাঁচে একটি অতিরিক্ত অংশ যুক্ত করি এবং এর চারপাশে ধাতু নিক্ষেপ করি। দৃঢ়করণের পরে, এই অংশগুলি ঢালাই পণ্যের অংশ হয়ে ওঠে। ডাই কাস্টিং এর সুবিধা হল যন্ত্রাংশের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জটিল বৈশিষ্ট্যের সম্ভাবনা, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ উৎপাদন হার, সহজ অটোমেশন। অসুবিধাগুলি হ'ল: উচ্চ ডাই এবং সরঞ্জামের ব্যয়ের কারণে কম আয়তনের জন্য খুব উপযুক্ত নয়, ঢালাই করা যায় এমন আকারের সীমাবদ্ধতা, ইজেক্টর পিনের সংস্পর্শের ফলে ঢালাই অংশগুলিতে ছোট গোলাকার চিহ্ন, বিভাজন লাইনে ধাতুর পাতলা ফ্ল্যাশ, প্রয়োজন ডাইয়ের মধ্যে বিভাজন লাইন বরাবর ভেন্টের জন্য, জল সঞ্চালন ব্যবহার করে ছাঁচের তাপমাত্রা কম রাখা আবশ্যক।

 

 

 

• সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং: ঘূর্ণনের অক্ষে ঘূর্ণায়মান ছাঁচের কেন্দ্রে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি ধাতুটিকে পরিধির দিকে নিক্ষেপ করে এবং ছাঁচটি ঘুরতে থাকে বলে এটিকে শক্ত হতে দেওয়া হয়। উভয় অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অক্ষ ঘূর্ণন ব্যবহার করা যেতে পারে. বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পাশাপাশি অন্যান্য অ-গোলাকার আকারের অংশগুলি নিক্ষেপ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

 

1.) গলিত ধাতু সেন্ট্রিফিউগাল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ছাঁচের ঘূর্ণনের কারণে ধাতুটি তখন বাইরের দেয়ালে বাধ্য হয়।

 

2.) ছাঁচটি ঘোরার সাথে সাথে ধাতব ঢালাই শক্ত হয়ে যায়

 

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল পাইপের মতো ফাঁপা নলাকার অংশ তৈরির জন্য একটি উপযুক্ত কৌশল, স্প্রু, রাইজার এবং গেটিং উপাদানগুলির প্রয়োজন নেই, ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং বিশদ বৈশিষ্ট্য, কোন সংকোচনের সমস্যা নেই, খুব বড় ব্যাসের দীর্ঘ পাইপ তৈরি করার সম্ভাবনা, উচ্চ হারের উত্পাদন ক্ষমতা। .

 

 

 

• ক্রমাগত ঢালাই ( স্ট্র্যান্ড কাস্টিং ) : ধাতব একটি অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। মূলত গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের দ্বিমাত্রিক প্রোফাইলে নিক্ষেপ করা হয় তবে এর দৈর্ঘ্য অনিশ্চিত। নতুন গলিত ধাতু ক্রমাগত ছাঁচের মধ্যে খাওয়ানো হয় কারণ ঢালাইটি সময়ের সাথে সাথে এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে নীচের দিকে ভ্রমণ করে। তামা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে দীর্ঘ স্ট্রেন্ডে নিক্ষেপ করা হয়। প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন কনফিগারেশন থাকতে পারে তবে সাধারণটিকে সরলীকরণ করা যেতে পারে:

 

1.) গলিত ধাতু ভালভাবে গণনা করা পরিমাণে এবং প্রবাহ হারে ছাঁচের উপরে অবস্থিত একটি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় এবং জল শীতল ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। ছাঁচের মধ্যে ঢেলে দেওয়া ধাতব ঢালাই ছাঁচের নীচে রাখা স্টার্টার বারে শক্ত হয়ে যায়। এই স্টার্টার বারটি রোলারগুলিকে প্রাথমিকভাবে ধরতে কিছু দেয়।

 

2.) দীর্ঘ ধাতব স্ট্র্যান্ড একটি ধ্রুবক গতিতে রোলার দ্বারা বাহিত হয়। রোলারগুলি উল্লম্ব থেকে অনুভূমিক পর্যন্ত ধাতব স্ট্র্যান্ডের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে।

 

3.) ক্রমাগত ঢালাই একটি নির্দিষ্ট অনুভূমিক দূরত্ব ভ্রমণ করার পরে, একটি টর্চ বা করাত যা ঢালাইয়ের সাথে চলে তা দ্রুত কাঙ্খিত দৈর্ঘ্যে কাটে।

 

ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া রোলিং প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যেখানে ক্রমাগত ঢালাই ধাতুকে আই-বিমস, টি-বিমস তৈরি করতে সরাসরি একটি রোলিং মিলের মধ্যে খাওয়ানো যেতে পারে। ক্রমাগত ঢালাই সমগ্র পণ্য জুড়ে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এটির একটি উচ্চ দৃঢ়করণের হার রয়েছে, উপাদানের খুব কম ক্ষতির কারণে খরচ হ্রাস করে, একটি প্রক্রিয়া অফার করে যেখানে ধাতু লোড করা, ঢালা, দৃঢ়ীকরণ, কাটা এবং ঢালাই অপসারণ সবই একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে ঘটে এবং এইভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা হার এবং উচ্চ মানের ফলে. তবে একটি প্রধান বিবেচনা হল উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ, সেটআপ খরচ এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা।

 

 

 

• মেশিনিং পরিষেবা: আমরা তিন, চার এবং পাঁচ - অক্ষ মেশিনিং অফার করি। আমরা যে ধরনের মেশিনিং প্রসেস ব্যবহার করি তা হল টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, ব্রোচিং, প্ল্যানিং, সায়িং, গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, পলিশিং এবং অ-প্রথাগত মেশিন যা আমাদের ওয়েবসাইটের একটি ভিন্ন মেনুতে আরও বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। আমাদের বেশিরভাগ উত্পাদনের জন্য, আমরা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করি। তবে কিছু অপারেশনের জন্য প্রচলিত কৌশলগুলি আরও উপযুক্ত এবং তাই আমরা তাদের উপরও নির্ভর করি। আমাদের মেশিনিং ক্ষমতা সম্ভাব্য সর্বোচ্চ স্তরে পৌঁছায় এবং কিছু সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অংশগুলি একটি AS9100 প্রত্যয়িত প্ল্যান্টে তৈরি করা হয়। জেট ইঞ্জিন ব্লেডগুলির জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং সঠিক সরঞ্জাম প্রয়োজন। মহাকাশ শিল্পের খুব কঠোর মান আছে। জটিল জ্যামিতিক কাঠামোর কিছু উপাদান সবচেয়ে সহজে পাঁচটি অক্ষের মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়, যা শুধুমাত্র আমাদের সহ কিছু মেশিনিং প্ল্যান্টে পাওয়া যায়। আমাদের মহাকাশ প্রত্যয়িত প্ল্যান্টের মহাকাশ শিল্পের ব্যাপক ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা রয়েছে।

 

টার্নিং অপারেশনে, একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানো হয় এবং একটি কাটিয়া টুলের বিপরীতে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়ার জন্য লেদ নামে একটি মেশিন ব্যবহার করা হচ্ছে।

 

মিলিং-এ, মিলিং মেশিন নামক একটি মেশিনে একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম রয়েছে যা একটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে কাটিয়া প্রান্ত আনতে পারে।

 

ড্রিলিং অপারেশনে কাটা প্রান্তের সাথে একটি ঘূর্ণায়মান কাটার জড়িত যা ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের সময় গর্ত তৈরি করে। ড্রিল প্রেস, লেদ বা মিল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

 

বোরিং ক্রিয়াকলাপে একটি একক বাঁকানো পয়েন্টেড টিপ সহ একটি টুলকে একটি স্পিনিং ওয়ার্কপিসের একটি রুক্ষ গর্তে সরানো হয় যাতে গর্তটিকে কিছুটা বড় করা হয় এবং নির্ভুলতা উন্নত করা হয়। এটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।

 

ব্রোচিং ব্রোচের (দাঁতযুক্ত টুল) একটি পাসে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করার জন্য একটি দাঁতযুক্ত টুল জড়িত। রৈখিক ব্রোচিং-এ, ব্রোচটি কাটাকে প্রভাবিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে রৈখিকভাবে চলে, যেখানে ঘূর্ণমান ব্রোচিং-এ, ব্রোচটি ঘোরানো হয় এবং একটি অক্ষের প্রতিসম আকৃতি কাটাতে ওয়ার্কপিসে চাপ দেওয়া হয়।

 

সুইস টাইপ মেশিনিং হল আমাদের মূল্যবান কৌশলগুলির মধ্যে একটি যা আমরা ছোট উচ্চ নির্ভুল অংশগুলির উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করি। সুইস-টাইপ লেদ ব্যবহার করে আমরা ছোট, জটিল, নির্ভুল অংশগুলি সস্তায় ঘুরিয়ে দেই। প্রচলিত ল্যাথের বিপরীতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি স্থির রাখা হয় এবং টুলটি চলমান থাকে, সুইস-টাইপ টার্নিং সেন্টারে, ওয়ার্কপিসটিকে জেড-অক্ষে সরানোর অনুমতি দেওয়া হয় এবং টুলটি স্থির থাকে। সুইস-টাইপ মেশিনিংয়ে, বার স্টক মেশিনে রাখা হয় এবং জেড-অক্ষে একটি গাইড বুশিংয়ের মাধ্যমে অগ্রসর হয়, শুধুমাত্র মেশিনের অংশটিকে উন্মুক্ত করে। এইভাবে একটি আঁট গ্রিপ নিশ্চিত করা হয় এবং নির্ভুলতা খুব বেশি। লাইভ টুলের প্রাপ্যতা গাইড বুশিং থেকে উপাদান অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে মিল এবং ড্রিল করার সুযোগ দেয়। সুইস-টাইপ সরঞ্জামের Y-অক্ষ সম্পূর্ণ মিলিং ক্ষমতা প্রদান করে এবং উত্পাদনে প্রচুর সময় সাশ্রয় করে। অধিকন্তু, আমাদের মেশিনগুলিতে ড্রিল এবং বিরক্তিকর সরঞ্জাম রয়েছে যা সাব স্পিন্ডেলে রাখা হলে অংশে কাজ করে। আমাদের সুইস-টাইপ মেশিনিং ক্ষমতা আমাদের একটি একক অপারেশনে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ মেশিনিং সুযোগ দেয়।

 

মেশিনিং হল AGS-TECH Inc. ব্যবসার বৃহত্তম সেগমেন্টগুলির মধ্যে একটি৷ আমরা হয় এটি একটি প্রাথমিক অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি বা একটি অংশ কাস্টিং বা এক্সট্রুড করার পরে একটি গৌণ অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি যাতে সমস্ত অঙ্কন নির্দিষ্টকরণ পূরণ হয়৷

 

 

 

• সারফেস ফিনিশিং পরিষেবা: আমরা আঠালো বাড়াতে সারফেস কন্ডিশনিং, আবরণের আনুগত্য বাড়াতে পাতলা অক্সাইড স্তর জমা, স্যান্ড ব্লাস্টিং, কেম-ফিল্ম, অ্যানোডাইজিং, নাইট্রাইডিং, পাউডার লেপ, স্প্রে আবরণের মতো বিভিন্ন ধরনের সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস ফিনিশিং অফার করি। , স্পাটারিং, ইলেক্ট্রন রশ্মি, বাষ্পীভবন, কলাই, ড্রিলিং এবং কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য হীরার মতো কার্বন (DLC) বা টাইটানিয়াম আবরণের মতো শক্ত আবরণ সহ বিভিন্ন উন্নত ধাতবকরণ এবং আবরণ কৌশল।

 

 

 

• পণ্য চিহ্নিতকরণ এবং লেবেল পরিষেবা: আমাদের অনেক গ্রাহকের ধাতুর অংশগুলিতে চিহ্নিতকরণ এবং লেবেলিং, লেজার চিহ্নিতকরণ, খোদাই করা প্রয়োজন৷ আপনার যদি এমন কোনো প্রয়োজন থাকে, তাহলে আমাদের আলোচনা করা যাক কোন বিকল্পটি আপনার জন্য সবচেয়ে ভালো হবে।

 

 

 

এখানে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব ঢালাই পণ্য রয়েছে। যেহেতু এগুলি অফ-দ্য-শেল্ফ, সেহেতু আপনি ছাঁচের খরচ বাঁচাতে পারেন যদি এইগুলির যেকোনটি আপনার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়:

 

 

 

AGS-Electronics থেকে আমাদের 11টি সিরিজ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বক্স ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন