কম্পোজিট ও কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস ম্যানুফ্যাকচারিং

সহজভাবে সংজ্ঞায়িত করা হলে, কম্পোজিট বা যৌগিক পদার্থ হল দুটি বা একাধিক পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত বিভিন্ন ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, কিন্তু একত্রিত হলে তারা একটি উপাদানে পরিণত হয় যা উপাদান উপাদানের চেয়ে আলাদা। আমাদের উল্লেখ করতে হবে যে উপাদান উপাদানগুলি গঠনে আলাদা এবং স্বতন্ত্র থাকে। একটি যৌগিক উপাদান তৈরির লক্ষ্য হল এমন একটি পণ্য প্রাপ্ত করা যা এর উপাদানগুলির থেকে উচ্চতর এবং প্রতিটি উপাদানের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। উদাহরণ হিসেবে; শক্তি, কম ওজন বা কম দাম একটি যৌগিক নকশা এবং উত্পাদন পিছনে প্রেরণা হতে পারে. আমরা যে ধরনের কম্পোজিট অফার করি তা হল কণা-রিইনফোর্সড কম্পোজিট, সিরামিক-ম্যাট্রিক্স/পলিমার-ম্যাট্রিক্স/ধাতু-ম্যাট্রিক্স/কার্বন-কার্বন/হাইব্রিড কম্পোজিট, স্ট্রাকচারাল ও লেমিনেটেড এবং স্যান্ডউইচ-স্ট্রাকচার্ড কম্পোজিট এবং ন্যানো কম্পোজিট সহ ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট।

 

কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে আমরা যে ফ্যাব্রিকেশন কৌশলগুলি ব্যবহার করি তা হল: পাল্ট্রুশন, প্রিপ্রেগ প্রোডাকশন প্রসেস, অ্যাডভান্সড ফাইবার প্লেসমেন্ট, ফিলামেন্ট উইন্ডিং, টেইলর্ড ফাইবার প্লেসমেন্ট, ফাইবারগ্লাস স্প্রে লে-আপ প্রসেস, টুফটিং, ল্যানক্সাইড প্রসেস, জেড-পিনিং।
অনেক যৌগিক পদার্থ দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত, ম্যাট্রিক্স, যা অবিচ্ছিন্ন এবং অন্য পর্যায়কে ঘিরে থাকে; এবং বিচ্ছুরিত পর্যায় যা ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত।
আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা কম্পোজিট এবং কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস ম্যানুফ্যাকচারিং এর আমাদের স্কিম্যাটিক ইলাস্ট্রেশন ডাউনলোড করুন।
এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। 

 

• কণা-রিইনফোর্সড কম্পোজিটস: এই শ্রেণীতে দুটি প্রকার রয়েছে: বৃহৎ-কণা কম্পোজিট এবং বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী কম্পোজিট। পূর্বের প্রকারে, কণা-ম্যাট্রিক্স মিথস্ক্রিয়াগুলি পারমাণবিক বা আণবিক স্তরে চিকিত্সা করা যায় না। পরিবর্তে কন্টিনিউম মেকানিক্স বৈধ। অন্যদিকে, বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী কম্পোজিটগুলিতে কণাগুলি সাধারণত দশ ন্যানোমিটার রেঞ্জের মধ্যে অনেক ছোট হয়। বৃহৎ কণা সংমিশ্রণের একটি উদাহরণ হল পলিমার যার সাথে ফিলার যোগ করা হয়েছে। ফিলারগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং কিছু পলিমার ভলিউমকে আরও অর্থনৈতিক উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে। দুটি পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ যৌগিক আচরণকে প্রভাবিত করে। ধাতু, পলিমার এবং সিরামিকের সাথে বড় কণা কম্পোজিট ব্যবহার করা হয়। CERMETS হল সিরামিক/ধাতু কম্পোজিটের উদাহরণ। আমাদের সবচেয়ে সাধারণ cermet সিমেন্ট কার্বাইড হয়. এটি অবাধ্য কার্বাইড সিরামিক যেমন কোবাল্ট বা নিকেলের মতো একটি ধাতুর ম্যাট্রিক্সে টাংস্টেন কার্বাইড কণার মতো। এই কার্বাইড কম্পোজিটগুলি কঠোর ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শক্ত কার্বাইড কণাগুলি কাটার ক্রিয়াকলাপের জন্য দায়ী এবং নমনীয় ধাতব ম্যাট্রিক্স দ্বারা তাদের শক্ততা বৃদ্ধি করা হয়। এইভাবে আমরা একটি একক সংমিশ্রণে উভয় উপকরণের সুবিধা পাই। একটি বৃহৎ কণা সংমিশ্রণের আরেকটি সাধারণ উদাহরণ যা আমরা ব্যবহার করি তা হল কার্বন কালো কণাগুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি, দৃঢ়তা, টিয়ার এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে একটি সংমিশ্রণ পেতে ভালকানাইজড রাবারের সাথে মিশ্রিত। একটি বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী সংমিশ্রণের একটি উদাহরণ হল ধাতু এবং ধাতব সংকরগুলি একটি খুব শক্ত এবং জড় পদার্থের সূক্ষ্ম কণাগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ দ্বারা শক্তিশালী এবং শক্ত হয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম মেটাল ম্যাট্রিক্সে খুব ছোট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফ্লেক্স যোগ করা হয় তখন আমরা সিন্টারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পাউডার পাই যার একটি উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি রয়েছে। 

 

• ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট: কম্পোজিটের এই বিভাগটি আসলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। অর্জনের লক্ষ্য হল উচ্চ শক্তি এবং প্রতি ইউনিট ওজন দৃঢ়তা। এই কম্পোজিটগুলিতে ফাইবারের গঠন, দৈর্ঘ্য, অভিযোজন এবং ঘনত্ব এই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং উপযোগিতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। আমরা ব্যবহার করি ফাইবারগুলির তিনটি গ্রুপ রয়েছে: হুইস্কার্স, ফাইবার এবং তার। WHISKERS খুব পাতলা এবং দীর্ঘ একক স্ফটিক হয়. তারা শক্তিশালী উপকরণ মধ্যে হয়. গ্রাফাইট, সিলিকন নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের কিছু উদাহরণ হল হুইকার উপকরণ। অন্যদিকে  FIBERS বেশিরভাগই পলিমার বা সিরামিক এবং পলিক্রিস্টালাইন বা নিরাকার অবস্থায় থাকে। তৃতীয় গ্রুপটি হল সূক্ষ্ম তারগুলি যার ব্যাস অপেক্ষাকৃত বড় এবং প্রায়শই ইস্পাত বা টংস্টেন থাকে। ওয়্যার রিইনফোর্সড কম্পোজিটের একটি উদাহরণ হল গাড়ির টায়ার যা রাবারের ভিতরে ইস্পাত তারকে অন্তর্ভুক্ত করে। ম্যাট্রিক্স উপাদানের উপর নির্ভর করে, আমাদের নিম্নলিখিত কম্পোজিট রয়েছে:
পলিমার-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট: এগুলি একটি পলিমার রজন এবং শক্তিবৃদ্ধি উপাদান হিসাবে ফাইবার দিয়ে তৈরি। গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার (GFRP) কম্পোজিট নামক এইগুলির একটি উপগোষ্ঠী একটি পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন বা অবিচ্ছিন্ন গ্লাস ফাইবার ধারণ করে। গ্লাস উচ্চ শক্তি প্রদান করে, এটি লাভজনক, ফাইবারে তৈরি করা সহজ এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। অসুবিধাগুলি হল তাদের সীমিত অনমনীয়তা এবং কঠোরতা, পরিষেবার তাপমাত্রা শুধুমাত্র 200 - 300 সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত। ফাইবারগ্লাস স্বয়ংচালিত সংস্থা এবং পরিবহন সরঞ্জাম, সামুদ্রিক যানবাহন সংস্থা, স্টোরেজ পাত্রের জন্য উপযুক্ত। সীমিত অনমনীয়তার কারণে এগুলি মহাকাশ বা সেতু তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। অন্য উপগোষ্ঠীকে বলা হয় কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার (CFRP) কম্পোজিট। এখানে, পলিমার ম্যাট্রিক্সে কার্বন হল আমাদের ফাইবার উপাদান। কার্বন তার উচ্চ নির্দিষ্ট মডুলাস এবং শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলি বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। কার্বন ফাইবার আমাদের মান, মধ্যবর্তী, উচ্চ এবং অতি উচ্চ প্রসার্য মডিউলি অফার করতে পারে। তদ্ব্যতীত, কার্বন ফাইবারগুলি বিভিন্ন শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে এবং তাই বিভিন্ন কাস্টম উপযোগী ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। CFRP কম্পোজিটকে খেলাধুলা এবং বিনোদনমূলক সরঞ্জাম, চাপবাহী জাহাজ এবং মহাকাশের কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তবুও, আরেকটি উপগোষ্ঠী, অ্যারামিড ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার কম্পোজিটগুলিও উচ্চ-শক্তি এবং মডুলাস উপকরণ। ওজন অনুপাত তাদের শক্তি অসামান্যভাবে উচ্চ. অ্যারামিড ফাইবারগুলি কেভলার এবং নোমেক্স নামেও পরিচিত। টেনশনের অধীনে তারা অন্যান্য পলিমারিক ফাইবার উপকরণের চেয়ে ভাল কার্য সম্পাদন করে, তবে তারা সংকোচনে দুর্বল। অ্যারামিড ফাইবারগুলি শক্ত, প্রভাব প্রতিরোধী, হামাগুড়ি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটি ছাড়া রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। অ্যারামিড ফাইবারগুলি খেলাধুলার সামগ্রী, বুলেটপ্রুফ ভেস্ট, টায়ার, দড়ি, ফাইবার অপটিক কেবল শিটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ বিদ্যমান কিন্তু একটি কম ডিগ্রী ব্যবহার করা হয়. এগুলো হলো প্রধানত বোরন, সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। অন্যদিকে পলিমার ম্যাট্রিক্স উপাদানও গুরুত্বপূর্ণ। এটি কম্পোজিটের সর্বোচ্চ পরিসেবা তাপমাত্রা নির্ধারণ করে কারণ পলিমারের সাধারণত কম গলে যাওয়া এবং অবক্ষয় তাপমাত্রা থাকে। পলিয়েস্টার এবং ভিনাইল এস্টারগুলি পলিমার ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রেজিনগুলিও ব্যবহার করা হয় এবং তাদের চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ পলিমাইড রজন প্রায় 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। 
মেটাল-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটস: এই উপকরণগুলিতে আমরা একটি নমনীয় ধাতব ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করি এবং পরিষেবার তাপমাত্রা সাধারণত তাদের উপাদান উপাদানগুলির চেয়ে বেশি হয়। পলিমার-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের সাথে তুলনা করলে, এগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা বেশি হতে পারে, অদাহ্য হতে পারে এবং জৈব তরলগুলির বিরুদ্ধে আরও ভাল অবক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে। তবে এগুলোর দাম বেশি। শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ যেমন কাঁশ, কণা, অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন তন্তু; এবং ম্যাট্রিক্স উপকরণ যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, সুপারঅ্যালয় সাধারণত ব্যবহৃত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং কার্বন ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ম্যাট্রিক্স দিয়ে তৈরি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির উদাহরণ৷
সিরামিক-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট: সিরামিক উপকরণগুলি তাদের অসাধারণ ভাল উচ্চ তাপমাত্রা নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। তবে এগুলি খুব ভঙ্গুর এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার জন্য কম মান রয়েছে। একটি সিরামিকের কণা, ফাইবার বা হুইস্কার অন্যটির ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করার মাধ্যমে আমরা উচ্চতর ফ্র্যাকচার শক্ততা সহ কম্পোজিটগুলি অর্জন করতে সক্ষম হই। এই এমবেড করা উপাদানগুলি মূলত কিছু প্রক্রিয়া দ্বারা ম্যাট্রিক্সের ভিতরে ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয় যেমন ফাটলের টিপগুলিকে বিচ্যুত করা বা ফাটলের মুখ জুড়ে সেতু তৈরি করা। উদাহরণ হিসেবে, SiC হুইস্কার দিয়ে শক্তিশালী করা অ্যালুমিনাগুলি হার্ড মেটাল অ্যালয় মেশিন করার জন্য কাটিং টুল ইনসার্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় এগুলি আরও ভাল পারফরম্যান্স প্রকাশ করতে পারে।  
কার্বন-কার্বন কম্পোজিট: শক্তিবৃদ্ধি এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই কার্বন। 2000 সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রায় তাদের উচ্চ প্রসার্য মডিউলি এবং শক্তি রয়েছে, ক্রীপ প্রতিরোধ, উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততা, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। কার্বন-কার্বন কম্পোজিটগুলির দুর্বলতা হল উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে দুর্বলতা। ব্যবহারের সাধারণ উদাহরণ হল হট-প্রেসিং মোল্ড, উন্নত টারবাইন ইঞ্জিন উপাদান উত্পাদন। 
হাইব্রিড কম্পোজিট: একটি একক ম্যাট্রিক্সে দুই বা ততোধিক বিভিন্ন ধরনের ফাইবার মিশ্রিত হয়। কেউ এইভাবে বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে একটি নতুন উপাদান তৈরি করতে পারে। একটি উদাহরণ হল যখন কার্বন এবং গ্লাস ফাইবার উভয়ই একটি পলিমারিক রজনে একত্রিত হয়। কার্বন ফাইবার কম ঘনত্বের দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করে কিন্তু ব্যয়বহুল। অন্যদিকে গ্লাসটি সস্তা কিন্তু কার্বন ফাইবারের দৃঢ়তার অভাব রয়েছে। গ্লাস-কার্বন হাইব্রিড কম্পোজিট শক্তিশালী এবং শক্ত এবং কম খরচে তৈরি করা যেতে পারে।
ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিটগুলির প্রক্রিয়াকরণ: একই দিকে অভিমুখী অভিন্নভাবে বিতরণ করা তন্তুগুলির সাথে অবিচ্ছিন্ন ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলির জন্য আমরা নিম্নলিখিত কৌশলগুলি ব্যবহার করি।
PULTRUSION: ক্রমাগত দৈর্ঘ্যের রড, বিম এবং টিউব এবং অবিচ্ছিন্ন ক্রস-সেকশন তৈরি করা হয়। ক্রমাগত ফাইবার রোভিংগুলি একটি থার্মোসেটিং রজন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় এবং একটি পছন্দসই আকারে তৈরি করার জন্য একটি স্টিলের ডাই দিয়ে টানা হয়। এর পরে, তারা চূড়ান্ত আকার অর্জনের জন্য একটি নির্ভুল মেশিনযুক্ত নিরাময় ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়। যেহেতু নিরাময় ডাই উত্তপ্ত হয়, এটি রজন ম্যাট্রিক্সকে নিরাময় করে। Pullers ডাইস মাধ্যমে উপাদান আঁকা. ঢোকানো ফাঁপা কোর ব্যবহার করে, আমরা টিউব এবং ফাঁপা জ্যামিতি পেতে সক্ষম। pultrusion পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয় এবং আমাদের উচ্চ উত্পাদন হার প্রস্তাব. যেকোনো দৈর্ঘ্যের পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব। 
প্রিপ্রেগ উৎপাদন প্রক্রিয়া: প্রিপ্রেগ হল একটি অবিচ্ছিন্ন-ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট যা আংশিকভাবে নিরাময় করা পলিমার রজন দিয়ে প্রিপ্রেগনেট করা হয়। এটি স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদান টেপ আকারে আসে এবং একটি টেপ হিসাবে পাঠানো হয়. প্রস্তুতকারক এটিকে সরাসরি ঢালাই করে এবং কোনও রজন যোগ করার প্রয়োজন ছাড়াই এটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে। যেহেতু প্রিপ্রেগগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তাই সেগুলি 0 সেন্টিগ্রেড বা নিম্ন তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়। ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট টেপগুলি আবার কম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়। থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং রজন ব্যবহার করা হয় এবং কার্বন, অ্যারামিড এবং কাচের শক্তিবৃদ্ধি ফাইবারগুলি সাধারণ। প্রিপ্রেগ ব্যবহার করার জন্য, ক্যারিয়ার ব্যাকিং পেপারটি প্রথমে সরানো হয় এবং তারপরে একটি টুলযুক্ত পৃষ্ঠে (লে-আপ প্রক্রিয়া) প্রিপ্রেগ টেপ বিছিয়ে তৈরি করা হয়। পছন্দসই পুরুত্ব পেতে বেশ কয়েকটি প্লাইস স্থাপন করা যেতে পারে। ক্রস-প্লাই বা অ্যাঙ্গেল-প্লাই ল্যামিনেট তৈরি করার জন্য ফাইবার ওরিয়েন্টেশনের বিকল্প করা হয় ঘন ঘন অনুশীলন। অবশেষে নিরাময়ের জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। হাত প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া উভয়ই প্রিপ্রেগ কাটা এবং লে-আপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফিলামেন্ট উইন্ডিং: একটি ফাঁপা  এবং সাধারণত চক্রাকার আকৃতি অনুসরণ করার জন্য ক্রমাগত রিইনফোর্সিং ফাইবারগুলি সঠিকভাবে একটি পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্নে অবস্থান করে। ফাইবারগুলি প্রথমে একটি রজন স্নানের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা দ্বারা একটি ম্যান্ডরেলে ক্ষত হয়। বেশ কয়েকটি ঘুরানোর পুনরাবৃত্তির পরে পছন্দসই পুরুত্ব পাওয়া যায় এবং ঘরের তাপমাত্রায় বা চুলার ভিতরে নিরাময় করা হয়। এখন mandrel সরানো হয় এবং পণ্য demolded হয়. ফিলামেন্ট উইন্ডিং ফাইবারগুলিকে পরিধি, হেলিকাল এবং পোলার প্যাটার্নে ঘুরিয়ে খুব উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত দিতে পারে। এই কৌশলটি ব্যবহার করে পাইপ, ট্যাঙ্ক, কেসিং তৈরি করা হয়। 

 

• স্ট্রাকচারাল কম্পোজিটস: সাধারণত এগুলি সমজাতীয় এবং যৌগিক উভয় উপকরণ দিয়ে তৈরি। তাই এর বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানগুলির উপাদান এবং জ্যামিতিক নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এখানে প্রধান ধরনের আছে:
LAMINAR কম্পোজিট: এই কাঠামোগত উপকরণ পছন্দের উচ্চ-শক্তি দিকনির্দেশ সহ দ্বিমাত্রিক শীট বা প্যানেল দিয়ে তৈরি। স্তরগুলি স্ট্যাক করা হয় এবং একসাথে সিমেন্ট করা হয়। দুটি লম্ব অক্ষের মধ্যে উচ্চ-শক্তির দিক পরিবর্তন করে, আমরা দ্বি-মাত্রিক সমতলে উভয় দিকের উচ্চ-শক্তিযুক্ত একটি যৌগ পাই। স্তরগুলির কোণগুলি সামঞ্জস্য করে কেউ পছন্দের দিকগুলিতে শক্তি সহ একটি যৌগ তৈরি করতে পারে। আধুনিক স্কি এইভাবে তৈরি করা হয়। 
স্যান্ডউইচ প্যানেল: এই স্ট্রাকচারাল কম্পোজিটগুলি হালকা ওজনের কিন্তু এখনও উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে। স্যান্ডউইচ প্যানেলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক বা ইস্পাত এবং বাইরের চাদরের মধ্যে একটি কোর মতো শক্ত এবং শক্তিশালী উপাদান দিয়ে তৈরি দুটি বাইরের শীট থাকে। কোরটি হালকা হওয়া দরকার এবং বেশিরভাগ সময় স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস থাকে। জনপ্রিয় মূল উপকরণগুলি হল অনমনীয় পলিমারিক ফোম, কাঠ এবং মধুচক্র। স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি নির্মাণ শিল্পে ছাদ উপাদান, মেঝে বা প্রাচীর উপাদান হিসাবে এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।  

 

• ন্যানোকম্পোজিটস: এই নতুন উপকরণগুলি একটি ম্যাট্রিক্সে এমবেড করা ন্যানোসাইজড কণা কণা নিয়ে গঠিত। ন্যানো কম্পোজিট ব্যবহার করে আমরা রাবার উপাদান তৈরি করতে পারি যা বায়ু অনুপ্রবেশের জন্য খুব ভাল বাধা এবং তাদের রাবারের বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত বজায় রাখে।