ইডিএম মেশিনিং, ইলেকট্রিক্যাল-ডিসচার্জ মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form স্ফুলিঙ্গের আমরা কিছু ধরণের EDMও অফার করি, যথা NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, electric-DISCHARGEDM, m9-cc-MICCEDM, micro-MCCEDM58 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE গ্রাইন্ডিং (ECDG)। আমাদের EDM সিস্টেমে আকৃতির টুল/ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিস DC পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং একটি বৈদ্যুতিকভাবে অপরিবাহী ডাইলেকট্রিক তরলে ঢোকানো থাকে। 1940 সালের পর বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং উত্পাদন শিল্পে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং জনপ্রিয় উত্পাদন প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে।

 

যখন দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করা হয়, তখন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে আয়তনে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের তীব্রতা কিছু বিন্দুতে ডাইইলেকট্রিকের শক্তির চেয়ে বেশি হয়ে যায়, যা ভেঙে যায়, অবশেষে দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে বিদ্যুৎ প্রবাহের জন্য একটি সেতু তৈরি করে। একটি তীব্র বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয় যার ফলে ওয়ার্কপিসের একটি অংশ এবং কিছু টুলিং উপাদান গলে যায়। ফলস্বরূপ, উভয় ইলেক্ট্রোড থেকে উপাদান সরানো হয়। একই সময়ে, অস্তরক তরল দ্রুত উত্তপ্ত হয়, যার ফলে চাপের ফাঁকে তরল বাষ্পীভূত হয়। একবার কারেন্ট প্রবাহ বন্ধ হয়ে গেলে বা এটি বন্ধ হয়ে গেলে আশেপাশের অস্তরক তরল দ্বারা গ্যাসের বুদবুদ থেকে তাপ সরানো হয় এবং বুদবুদ ক্যাভিটেট (পতন) হয়। বুদবুদের পতন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে অস্তরক তরল ফ্লাশ ধ্বংসাবশেষের প্রবাহের ফলে সৃষ্ট শক ওয়েভ এবং যে কোনো গলিত ওয়ার্কপিস উপাদানকে অস্তরক তরলে প্রবেশ করে। এই স্রাবের পুনরাবৃত্তির হার 50 থেকে 500 kHz, 50 থেকে 380 V এর মধ্যে ভোল্টেজ এবং 0.1 থেকে 500 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত। নতুন তরল অস্তরক যেমন খনিজ তেল, কেরোসিন বা পাতিত এবং ডিআয়নাইজড জল সাধারণত আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড ভলিউমে পৌঁছে দেওয়া হয় যা কঠিন কণাগুলিকে (ভঙ্গের আকারে) বহন করে এবং ডাইইলেক্ট্রিকের অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করা হয়। একটি বর্তমান প্রবাহের পরে, দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য ভাঙ্গনের আগে যা ছিল তা পুনরুদ্ধার করা হয়, তাই একটি নতুন তরল অস্তরক ভাঙ্গন ঘটতে পারে। আমাদের আধুনিক বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন (EDM) সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত গতিবিধি অফার করে এবং ডাইলেকট্রিক তরলগুলির জন্য পাম্প এবং ফিল্টারিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

 

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা প্রধানত শক্ত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় বা যেগুলি প্রচলিত কৌশলগুলির সাথে মেশিন করা খুব কঠিন। ইডিএম সাধারণত বৈদ্যুতিক কন্ডাক্টর যে কোনও উপকরণের সাথে কাজ করে, যদিও ইডিএমের সাথে সিরামিকের অন্তরক মেশিন করার পদ্ধতিও প্রস্তাব করা হয়েছে। গলনাঙ্ক এবং গলনের সুপ্ত তাপ হল এমন বৈশিষ্ট্য যা প্রতি স্রাবের অপসারিত ধাতুর আয়তন নির্ধারণ করে। এই মানগুলি যত বেশি, উপাদান অপসারণের হার তত ধীর হবে। যেহেতু বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রক্রিয়াতে কোনও যান্ত্রিক শক্তি জড়িত নয়, তাই ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা অপসারণের হারকে প্রভাবিত করে না। স্রাবের ফ্রিকোয়েন্সি বা শক্তি প্রতি স্রাব, ভোল্টেজ এবং কারেন্ট উপাদান অপসারণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে বৈচিত্র্যময়। বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং স্পার্ক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাসের সাথে উপাদান অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। আমরা ইডিএম ব্যবহার করে প্রাক-কঠিন স্টিলের জটিল কনট্যুর বা গহ্বরগুলিকে নরম এবং পুনরায় শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই কাটতে পারি। টাইটানিয়াম, হ্যাস্টেলয়, কভার এবং ইনকোনেলের মতো যেকোনো ধাতু বা ধাতব মিশ্রণের সাথে আমরা এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারি। ইডিএম প্রক্রিয়ার প্রয়োগগুলির মধ্যে পলিক্রিস্টালাইন হীরার সরঞ্জামগুলির আকার দেওয়া অন্তর্ভুক্ত। ইডিএমকে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ইসিএম), ওয়াটার জেট কাটিং (ডব্লিউজে, এডব্লিউজে), লেজার কাটার মতো প্রক্রিয়াগুলির সাথে একটি অপ্রথাগত বা অপ্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। অন্যদিকে প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া যার উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া মূলত যান্ত্রিক শক্তির উপর ভিত্তি করে। ইলেকট্রিক্যাল-ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর জন্য ইলেকট্রোড গ্রাফাইট, পিতল, তামা এবং তামা-টাংস্টেন খাদ দিয়ে তৈরি। ইলেক্ট্রোড ব্যাস 0.1 মিমি পর্যন্ত সম্ভব। যেহেতু টুল পরিধান একটি অবাঞ্ছিত ঘটনা যা EDM-তে মাত্রিক নির্ভুলতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে, তাই আমরা NO-WEAR EDM নামক একটি প্রক্রিয়ার সুবিধা গ্রহণ করি, পোলারিটি রিভার্স করে এবং কপার টুল ব্যবহার করে মিনিমাইজ করার জন্য।

 

আদর্শভাবে বলতে গেলে, ইলেকট্রিক্যাল-ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) কে ইলেক্ট্রোডের মধ্যে অস্তরক তরল ভাঙ্গন এবং পুনরুদ্ধারের একটি সিরিজ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। বাস্তবে যাইহোক, আন্তঃ-ইলেকট্রোড এলাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ প্রায় সবসময়ই আংশিক। এর ফলে আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড এলাকায় ডাইইলেক্ট্রিকের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের নামমাত্র মান থেকে আলাদা এবং সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড দূরত্ব, (স্পার্ক-গ্যাপ), ব্যবহৃত নির্দিষ্ট মেশিনের নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। EDM-এ স্পার্ক-গ্যাপ দুর্ভাগ্যবশত কখনও কখনও ধ্বংসাবশেষ দ্বারা শর্ট সার্কিট হতে পারে। ইলেক্ট্রোডের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দুটি ইলেক্ট্রোড (টুল এবং ওয়ার্কপিস) শর্ট সার্কিটিং থেকে প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত প্রতিক্রিয়া করতে ব্যর্থ হতে পারে। এই অবাঞ্ছিত শর্ট সার্কিট আদর্শ কেস থেকে ভিন্নভাবে উপাদান অপসারণে অবদান রাখে। ডাইইলেক্ট্রিকের অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য আমরা ফ্লাশিং অ্যাকশনকে সর্বাধিক গুরুত্ব দিই যাতে কারেন্ট সর্বদা আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড এলাকার বিন্দুতে ঘটে, যার ফলে টুল-ইলেকট্রোডের আকৃতির অবাঞ্ছিত পরিবর্তন (ক্ষতি) হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়। এবং ওয়ার্কপিস। একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি প্রাপ্ত করার জন্য, ইডিএম টুলটি ওয়ার্কপিসের খুব কাছাকাছি কাঙ্খিত পথ বরাবর নির্দেশিত হয় এটি স্পর্শ না করে, আমরা ব্যবহারে গতি নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতার প্রতি সর্বোচ্চ মনোযোগ দিই। এইভাবে, প্রচুর পরিমাণে বর্তমান স্রাব / স্পার্ক ঘটে এবং প্রতিটি টুল এবং ওয়ার্কপিস উভয় থেকে উপাদান অপসারণে অবদান রাখে, যেখানে ছোট গর্ত তৈরি হয়। গর্তের আকার হল নির্দিষ্ট কাজের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির একটি ফাংশন এবং মাত্রাগুলি ন্যানোস্কেল (যেমন মাইক্রো-EDM অপারেশনের ক্ষেত্রে) থেকে রুক্ষ অবস্থায় কয়েকশ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত হতে পারে। টুলের এই ছোট গর্তগুলি "টুল পরিধান" নামক ইলেক্ট্রোডের ধীরে ধীরে ক্ষয় ঘটায়। ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিতে পরিধানের ক্ষতিকারক প্রভাবকে প্রতিহত করার জন্য আমরা একটি মেশিনিং অপারেশনের সময় ক্রমাগত টুল-ইলেকট্রোড প্রতিস্থাপন করি। কখনও কখনও আমরা ইলেক্ট্রোড হিসাবে একটি ক্রমাগত প্রতিস্থাপিত তার ব্যবহার করে এটি অর্জন করি (এই EDM প্রক্রিয়াটিকে WIRE EDM  বলা হয়)। কখনও কখনও আমরা টুল-ইলেকট্রোড এমনভাবে ব্যবহার করি যে এটির একটি ছোট অংশ প্রকৃতপক্ষে যন্ত্র প্রক্রিয়ায় নিযুক্ত থাকে এবং এই অংশটি নিয়মিতভাবে পরিবর্তিত হয়। এটি, উদাহরণস্বরূপ, একটি টুল-ইলেকট্রোড হিসাবে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্যবহার করার ক্ষেত্রে। এই প্রক্রিয়াটিকে বলা হয় EDM গ্রাইন্ডিং। আমরা মোতায়েন করা আরেকটি কৌশল হল পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য একই EDM অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন আকার এবং আকারের ইলেক্ট্রোডের একটি সেট ব্যবহার করা। আমরা এই মাল্টিপল ইলেক্ট্রোড টেকনিককে বলি, এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন টুল ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক আকৃতিতে প্রতিলিপি করে এবং একটি একক দিক বরাবর ফাঁকা দিকে অগ্রসর হয়, সাধারণত উল্লম্ব দিক (যেমন z-অক্ষ)। এটি ডাইইলেকট্রিক তরলের সাথে টুলের সিঙ্কের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ যেখানে ওয়ার্কপিসটি নিমজ্জিত হয়, এবং তাই এটিকে বলা হয় DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31-31_31_5cde-31_31_time 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)। এই অপারেশনের জন্য মেশিনগুলিকে বলা হয় SINKER EDM। এই ধরনের EDM-এর ইলেক্ট্রোডের জটিল রূপ রয়েছে। যদি চূড়ান্ত জ্যামিতিটি একটি সাধারণ-আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয় যা বিভিন্ন দিক বরাবর সরানো হয় এবং এটি ঘূর্ণন সাপেক্ষে, আমরা এটিকে EDM মিলিং বলি। পরিধানের পরিমাণ কঠোরভাবে অপারেশনে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে ( পোলারিটি, সর্বাধিক বর্তমান, ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ)। উদাহরণস্বরূপ, in micro-EDM, যা m-EDM নামেও পরিচিত, এই পরামিতিগুলি সাধারণত গুরুতর জেন মানের উপর সেট করা হয়। অতএব, পরিধান সেই ক্ষেত্রে একটি প্রধান সমস্যা যা আমরা আমাদের সঞ্চিত জ্ঞান ব্যবহার করে কমিয়ে ফেলি। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পরিধান কমানোর জন্য, একটি ডিজিটাল জেনারেটর, মিলিসেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য, বৈদ্যুতিক-ক্ষয় ঘটলে মেরুত্বকে বিপরীত করে। এর ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো একটি প্রভাব দেখা দেয় যা ক্রমাগত ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রাফাইটকে ইলেক্ট্রোডে জমা করে। অন্য একটি পদ্ধতিতে, একটি তথাকথিত ''জিরো ওয়ার'' সার্কিট আমরা যত ঘন ঘন স্রাব শুরু হয় এবং থামে তা কমিয়ে দেই, যতটা সম্ভব দীর্ঘ সময় ধরে এটি চালু রাখি। বৈদ্যুতিক-স্রাব মেশিনে উপাদান অপসারণের হার অনুমান করা যেতে পারে:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

এখানে MRR হল mm3/min, I কারেন্ট অ্যাম্পিয়ারে, Tw হল K-273.15K-এ ওয়ার্কপিস গলনাঙ্ক। এক্সপোনেন্ট বোঝায়।

 

অন্যদিকে, ইলেক্ট্রোডের পরিধানের হার Wt থেকে পাওয়া যেতে পারে:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

এখানে Wt হল mm3/min এবং Tt হল K-273.15K-এ ইলেক্ট্রোড উপাদানের গলনাঙ্ক

 

অবশেষে, ইলেক্ট্রোড আর ওয়ার্কপিসের পরিধান অনুপাত এখান থেকে পাওয়া যেতে পারে:

 

R = 2.25 x Trex(-2.38)

 

এখানে Tr হল ওয়ার্কপিসের সাথে ইলেক্ট্রোডের গলনাঙ্কের অনুপাত।

 

 

 

SINKER EDM :

 

সিঙ্কার ইডিএম, AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B3B3B3B3B3B3B-136BAD5CF58D_CAVITY টাইপ EDM_CC781905-5CDE-3194-BB3CF58D_ORD_ORD_ORD_ORDESTED78DESTED78DESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTED781019781978197819781978190-10-10-10-190-190-1901 ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস একটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে। বিদ্যুৎ সরবরাহ উভয়ের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক সম্ভাবনা তৈরি করে। ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে তরলটিতে অস্তরক ভাঙ্গন ঘটে, একটি প্লাজমা চ্যানেল তৈরি করে এবং একটি ছোট স্পার্ক লাফ দেয়। স্পার্কগুলি সাধারণত একবারে একটিতে আঘাত করে কারণ আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড স্পেসের বিভিন্ন স্থানে অভিন্ন স্থানীয় বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য থাকার সম্ভাবনা খুবই কম যা এই ধরনের সমস্ত স্থানে একই সাথে একটি স্পার্ক ঘটতে সক্ষম করে। প্রতি সেকেন্ডে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে এলোমেলো বিন্দুতে এই স্ফুলিঙ্গগুলির কয়েক হাজার ঘটে। যেহেতু বেস মেটাল ক্ষয় হয়, এবং পরবর্তীতে স্পার্ক গ্যাপ বাড়তে থাকে, আমাদের CNC মেশিন দ্বারা ইলেক্ট্রোড স্বয়ংক্রিয়ভাবে কমানো হয় যাতে প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে। আমাদের সরঞ্জামগুলিতে নিয়ন্ত্রণ চক্র রয়েছে যা ''সময়ে'' এবং ''অফ টাইম'' নামে পরিচিত। অন-টাইম সেটিং স্পার্কের দৈর্ঘ্য বা সময়কাল নির্ধারণ করে। সময় বেশি হলে সেই স্পার্কের জন্য একটি গভীর গহ্বর তৈরি হয় এবং সেই চক্রের জন্য পরবর্তী সমস্ত স্ফুলিঙ্গ তৈরি হয়, যা ওয়ার্কপিসে আরও রুক্ষ ফিনিশ তৈরি করে এবং এর বিপরীতে। অফ টাইম হল সেই সময়কাল যা একটি স্পার্ক অন্যটি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে অস্তরক তরলকে ফ্লাশ করার অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি শর্ট সার্কিট এড়ানো যায়। এই সেটিংস মাইক্রো সেকেন্ডের মধ্যে সমন্বয় করা হয়.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে পিতলের পাতলা একক-স্ট্র্যান্ড ধাতব তার, যা অস্তরক তরলের ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হয়। ওয়্যার EDM হল EDM-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকরণ। আমরা মাঝে মাঝে 300 মিমি পুরু প্লেট কাটতে এবং অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতিতে মেশিনে কঠিন ধাতু থেকে ঘুষি, টুল এবং ডাই তৈরি করতে ওয়্যার-কাট ইডিএম ব্যবহার করি। এই প্রক্রিয়ায় যা একটি ব্যান্ড করাতের সাথে কনট্যুর কাটার অনুরূপ, তারটি, যা ক্রমাগত একটি স্পুল থেকে খাওয়ানো হয়, উপরের এবং নীচের হীরা গাইডগুলির মধ্যে রাখা হয়। সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত গাইডগুলি x–y সমতলে চলে এবং উপরের গাইডটিও স্বাধীনভাবে z–u–v অক্ষে চলতে পারে, যা টেপারড এবং রূপান্তরিত আকারগুলি কাটার ক্ষমতার জন্ম দেয় (যেমন নীচের দিকে বৃত্ত এবং বর্গাকারে শীর্ষ). উপরের নির্দেশিকা x–y–u–v–i–j–k–l– এ অক্ষের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি WEDM-কে খুব জটিল এবং সূক্ষ্ম আকার কাটতে দেয়। Ø 0.25 পিতল, তামা বা টংস্টেন তার ব্যবহার করে আমাদের সরঞ্জামগুলির গড় কাটিয়া কার্ফ যা সর্বোত্তম অর্থনৈতিক খরচ এবং মেশিনিং সময় অর্জন করে 0.335 মিমি। যাইহোক, আমাদের CNC সরঞ্জামগুলির উপরের এবং নীচের হীরার গাইডগুলি প্রায় 0.004 মিমি পর্যন্ত নির্ভুল, এবং Ø 0.02 মিমি তার ব্যবহার করে 0.021 মিমি পর্যন্ত একটি কাটিং পাথ বা কার্ফ থাকতে পারে। তাই সত্যিই সংকীর্ণ কাট সম্ভব. কাটার প্রস্থ তারের প্রস্থের চেয়ে বেশি কারণ তারের পাশ থেকে ওয়ার্কপিসে স্পার্কিং ঘটে, যার ফলে ক্ষয় হয়। এই ''ওভারকাট'' প্রয়োজনীয়, অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি অনুমানযোগ্য এবং তাই এর জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে (মাইক্রো-ইডিএম-এ এটি প্রায়শই হয় না)। তারের স্পুলগুলি দীর্ঘ - 0.25 মিমি তারের একটি 8 কেজি স্পুল দৈর্ঘ্যে 19 কিলোমিটারেরও বেশি। তারের ব্যাস 20 মাইক্রোমিটারের মতো ছোট হতে পারে এবং জ্যামিতির নির্ভুলতা +/- 1 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি। আমরা সাধারণত তারের শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করি এবং এটি পুনর্ব্যবহার করি কারণ এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা। এটি 0.15 থেকে 9m/মিনিট একটি ধ্রুবক বেগে ভ্রমণ করে এবং একটি কাটার সময় একটি ধ্রুবক কার্ফ (স্লট) বজায় রাখা হয়। ওয়্যার-কাট ইডিএম প্রক্রিয়ায় আমরা জলকে অস্তরক তরল হিসাবে ব্যবহার করি, এর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ফিল্টার এবং ডি-আয়নাইজার ইউনিট দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করি। জল কাটা ধ্বংসাবশেষ কাটা অঞ্চল থেকে দূরে flushes. প্রদত্ত উপাদানের বেধের জন্য সর্বাধিক ফিড রেট নির্ধারণের জন্য ফ্লাশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় এবং তাই আমরা এটিকে সামঞ্জস্য রাখি। ওয়্যার ইডিএম-এ কাটার গতি প্রতি ইউনিট সময় কাটা ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের পরিপ্রেক্ষিতে বলা হয়, যেমন 50 মিমি পুরু D2 টুল স্টিলের জন্য 18,000 mm2/hr। এই ক্ষেত্রে রৈখিক কাটিয়া গতি হবে 18,000/50 = 360mm/hr তারের EDM-এ উপাদান অপসারণের হার হল:

 

MRR = Vf xhxb

 

এখানে MRR হল mm3/min, Vf হল তারের ফিড রেট হল ওয়ার্কপিসে মিমি/মিনিট, h হল পুরুত্ব বা উচ্চতা হল মিমি, এবং b হল কার্ফ, যা হল:

 

b = dw + 2s

 

এখানে dw হল তারের ব্যাস এবং s হল তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান মিমি।

 

কঠোর সহনশীলতার পাশাপাশি, আমাদের আধুনিক মাল্টি অক্ষ EDM ওয়্যার-কাটিং মেশিনিং সেন্টারগুলি একই সময়ে দুটি অংশ কাটার জন্য মাল্টি হেড, তারের ভাঙা প্রতিরোধের জন্য নিয়ন্ত্রণ, তারের ভাঙার ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় স্ব-থ্রেডিং বৈশিষ্ট্য এবং প্রোগ্রামযুক্ত বৈশিষ্ট্য যুক্ত করেছে। অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য মেশিনিং কৌশল, সোজা এবং কৌণিক কাটিং ক্ষমতা।

 

ওয়্যার-ইডিএম আমাদের কম অবশিষ্ট স্ট্রেস দেয়, কারণ এটি উপাদান অপসারণের জন্য উচ্চ কাটিং শক্তির প্রয়োজন হয় না। যখন প্রতি নাড়িতে শক্তি/শক্তি তুলনামূলকভাবে কম থাকে (ফিনিশিং অপারেশনের মতো), কম অবশিষ্ট চাপের কারণে একটি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে সামান্য পরিবর্তন প্রত্যাশিত হয়।

 

 

 

ইলেকট্রিকাল-ডিসচার্জ গ্রাইন্ডিং (EDG) : গ্রাইন্ডিং চাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় না, সেগুলি গ্রাফাইট বা পিতলের তৈরি। ঘূর্ণায়মান চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে পুনরাবৃত্তিমূলক স্ফুলিঙ্গগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। উপাদান অপসারণের হার হল:

 

MRR = K x I

 

এখানে MRR হল mm3/min, I কারেন্ট অ্যাম্পিয়ারে, এবং K হল mm3/A-min-এ ওয়ার্কপিস ম্যাটেরিয়াল ফ্যাক্টর। উপাদানগুলিতে সরু স্লিট দেখতে আমরা প্রায়শই বৈদ্যুতিক-স্রাব গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করি। আমরা কখনও কখনও EDG (ইলেকট্রিক্যাল-ডিসচার্জ গ্রাইন্ডিং) প্রক্রিয়াকে ECG (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিং) প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত করি যেখানে উপাদান রাসায়নিক ক্রিয়া দ্বারা অপসারণ করা হয়, গ্রাফাইট চাকা থেকে বৈদ্যুতিক নিঃসরণ অক্সাইড ফিল্মকে ভেঙে ফেলে এবং ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয়। প্রক্রিয়াটিকে বলা হয় ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)। যদিও ইসিডিজি প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে বেশি শক্তি খরচ করে, এটি ইডিজির চেয়ে দ্রুততর প্রক্রিয়া। আমরা বেশিরভাগই এই কৌশলটি ব্যবহার করে কার্বাইড সরঞ্জাম পিষে থাকি।

 

 

 

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং এর প্রয়োগ:

 

প্রোটোটাইপ উত্পাদন:

 

আমরা ছাঁচ তৈরি, টুল এবং ডাই উত্পাদন, সেইসাথে প্রোটোটাইপ এবং উত্পাদন অংশ তৈরির জন্য EDM প্রক্রিয়া ব্যবহার করি, বিশেষ করে মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য যেখানে উত্পাদনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম। সিঙ্কার ইডিএম-এ, একটি গ্রাফাইট, তামা টংস্টেন বা খাঁটি তামার ইলেক্ট্রোডকে পছন্দসই (নেতিবাচক) আকারে মেশিন করা হয় এবং একটি উল্লম্ব রাম এর শেষে ওয়ার্কপিসে খাওয়ানো হয়।

 

কয়েনেজ ডাই মেকিং:

 

মুদ্রা (স্ট্যাম্পিং) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গয়না এবং ব্যাজ তৈরির জন্য ডাইস তৈরির জন্য, স্টার্লিং সিলভার থেকে ইতিবাচক মাস্টার তৈরি করা যেতে পারে, যেহেতু (যথাযথ মেশিন সেটিংস সহ) মাস্টারটি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ নেতিবাচক ডাইকে তারপর শক্ত করা হয় এবং ব্রোঞ্জ, সিলভার বা কম প্রমাণ সোনার খাদের কাটআউট শীট ফাঁকা থেকে স্ট্যাম্পড ফ্ল্যাট তৈরি করতে ড্রপ হ্যামারে ব্যবহার করা হয়। ব্যাজগুলির জন্য এই ফ্ল্যাটগুলিকে আরও একটি ডাই দ্বারা একটি বাঁকা পৃষ্ঠের আকার দেওয়া যেতে পারে। এই ধরনের ইডিএম সাধারণত তেল-ভিত্তিক ডাইলেকট্রিকে নিমজ্জিত হয়। সমাপ্ত বস্তুকে শক্ত (কাঁচ) বা নরম (পেইন্ট) এনামেলিং এবং/অথবা বিশুদ্ধ সোনা বা নিকেল দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হতে পারে। রৌপ্যের মতো নরম উপকরণগুলি পরিমার্জন হিসাবে হাতে খোদাই করা যেতে পারে।

 

ছোট গর্ত খনন:

 

আমাদের ওয়্যার-কাট ইডিএম মেশিনে, আমরা একটি ওয়ার্কপিসে থ্রু হোল তৈরি করতে ছোট ছিদ্র ড্রিলিং ইডিএম ব্যবহার করি যার মাধ্যমে ওয়্যার-কাট ইডিএম অপারেশনের জন্য তারকে থ্রেড করা যায়। আমাদের ওয়্যার-কাট মেশিনে বিশেষভাবে ছোট গর্ত ড্রিলিং-এর জন্য আলাদা EDM হেড বসানো হয় যা বড় শক্ত প্লেটগুলিকে প্রয়োজনমতো এবং প্রি-ড্রিলিং ছাড়াই তাদের থেকে শেষ অংশ ক্ষয় করতে দেয়। জেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত টারবাইন ব্লেডের প্রান্তে ছিদ্রের সারি ড্রিল করতে আমরা ছোট গর্ত EDM ব্যবহার করি। এই ছোট গর্তগুলির মধ্য দিয়ে গ্যাস প্রবাহ ইঞ্জিনগুলিকে অন্যথায় সম্ভবের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা ব্যবহার করতে দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রা, খুব শক্ত, একক ক্রিস্টাল অ্যালয় এই ব্লেডগুলি দিয়ে তৈরি এই ছিদ্রগুলিকে উচ্চ আকৃতির অনুপাত সহ প্রচলিত মেশিনিং অত্যন্ত কঠিন এবং এমনকি অসম্ভব করে তোলে। ছোট গর্ত EDM-এর জন্য অন্যান্য প্রয়োগের ক্ষেত্র হল জ্বালানী সিস্টেমের উপাদানগুলির জন্য মাইক্রোস্কোপিক orifices তৈরি করা। ইন্টিগ্রেটেড EDM হেড ছাড়াও, আমরা মেশিনের অন্ধ বা ছিদ্রের মাধ্যমে x–y অক্ষ সহ এককভাবে ছোট গর্ত ড্রিলিং EDM মেশিন স্থাপন করি। ইডিএম ড্রিল একটি দীর্ঘ পিতল বা তামার টিউব ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে ছিদ্র করে যা একটি চকের মধ্যে ঘোরে এবং একটি ফ্লাশিং এজেন্ট এবং ডাইইলেক্ট্রিক হিসাবে ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত পাতিত বা ডিওনাইজড জলের অবিরাম প্রবাহের সাথে। কিছু ছোট-গর্ত ড্রিলিং ইডিএম 10 সেকেন্ডেরও কম সময়ে 100 মিমি নরম বা এমনকি শক্ত ইস্পাত দিয়ে ড্রিল করতে সক্ষম। 0.3 মিমি এবং 6.1 মিমি এর মধ্যে গর্ত এই ড্রিলিং অপারেশনে অর্জন করা যেতে পারে।

 

ধাতু বিচ্ছিন্নকরণ যন্ত্র:

 

কাজের টুকরো থেকে ভাঙা টুল (ড্রিল বিট বা ট্যাপ) সরানোর নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে আমাদের কাছে বিশেষ EDM মেশিন রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটিকে "ধাতু বিচ্ছিন্নকরণ যন্ত্র" বলা হয়।

 

 

 

বৈদ্যুতিক-ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা:

 

EDM এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে এর মেশিনিং:

 

- জটিল আকার যা অন্যথায় প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে উত্পাদন করা কঠিন হবে

 

- খুব কাছাকাছি সহনশীলতা অত্যন্ত কঠিন উপাদান

 

- খুব ছোট কাজের টুকরো যেখানে প্রচলিত কাটিয়া টুল অতিরিক্ত কাটিয়া টুল চাপ থেকে অংশ ক্ষতি করতে পারে.

 

- টুল এবং কাজের অংশের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ নেই। তাই সূক্ষ্ম বিভাগ এবং দুর্বল উপকরণ কোনো বিকৃতি ছাড়াই মেশিন করা যেতে পারে।

 

- একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

 

- খুব সূক্ষ্ম গর্ত সহজেই ড্রিল করা যেতে পারে।

 

 

 

EDM এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

- উপাদান অপসারণের ধীর হার।

 

- RAM/sinker EDM-এর জন্য ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত অতিরিক্ত সময় এবং খরচ।

 

- ইলেক্ট্রোড পরিধানের কারণে ওয়ার্কপিসে তীক্ষ্ণ কোণগুলি পুনরুত্পাদন করা কঠিন।

 

- বিদ্যুৎ খরচ বেশি।

 

- ''ওভারকাট'' গঠিত হয়।

 

- মেশিনিংয়ের সময় অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান ঘটে।

 

- বৈদ্যুতিকভাবে অ-পরিবাহী উপকরণ শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট সেট আপ দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে।