গ্লাস এবং সিরামিক গঠন এবং আকার

আমরা যে ধরনের কাচের উত্পাদন অফার করি তা হল কন্টেইনার গ্লাস, গ্লাস ব্লোয়িং, গ্লাস ফাইবার এবং টিউবিং এবং রড, গার্হস্থ্য এবং শিল্প কাচের পাত্র, বাতি এবং বাল্ব, নির্ভুল গ্লাস মোল্ডিং, অপটিক্যাল উপাদান এবং সমাবেশ, ফ্ল্যাট এবং শীট এবং ফ্লোট গ্লাস। আমরা হাত গঠনের পাশাপাশি মেশিন গঠন উভয়ই সম্পাদন করি। 

আমাদের জনপ্রিয় প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি হল ডাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট প্রেসিং, স্লিপ কাস্টিং, টেপ কাস্টিং, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন মোল্ডিং, গ্রিন মেশিনিং, সিন্টারিং বা ফায়ারিং, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং, হারমেটিক অ্যাসেম্বলি।

​

আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন
AGS-TECH Inc দ্বারা আমাদের গ্লাস গঠন এবং শেপিং প্রসেসের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ 

AGS-TECH Inc দ্বারা প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ 

 

ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলগুলি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷

​

• কনটেইনার গ্লাস ম্যানুফ্যাকচার: আমরা উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রেস এবং ব্লো পাশাপাশি ব্লো এবং ব্লো লাইন করেছি। ব্লো এবং ব্লো প্রক্রিয়ায় আমরা ফাঁকা ছাঁচে একটি গব ফেলে দেই এবং উপর থেকে সংকুচিত বাতাসের ঘা প্রয়োগ করে ঘাড় গঠন করি। অবিলম্বে এটি অনুসরণ করে, বোতলের প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য পাত্রের ঘাড়ের মাধ্যমে অন্য দিক থেকে সংকুচিত বায়ু দ্বিতীয়বার প্রবাহিত হয়। এই প্রি-ফর্মটি তারপর আসল ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়, নরম করার জন্য পুনরায় গরম করা হয় এবং প্রি-ফর্মটিকে তার চূড়ান্ত পাত্রের আকার দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু প্রয়োগ করা হয়। আরও স্পষ্টভাবে, এটি চাপ দেওয়া হয় এবং ব্লো মোল্ড গহ্বরের দেয়ালের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে এটি তার পছন্দসই আকার নেয়। অবশেষে, তৈরি করা কাচের পাত্রটি পরবর্তীতে পুনরায় গরম করার জন্য এবং ছাঁচনির্মাণের সময় উত্পাদিত স্ট্রেস অপসারণের জন্য একটি অ্যানিলিং ওভেনে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। প্রেস এবং ব্লো পদ্ধতিতে, গলিত গবগুলিকে প্যারিসন মোল্ডে (খালি ছাঁচ) রাখা হয় এবং প্যারিসন আকারে (খালি আকৃতি) চাপানো হয়। তারপরে ফাঁকাগুলিকে ব্লো মোল্ডে স্থানান্তরিত করা হয় এবং "ব্লো এবং ব্লো প্রসেস" এর অধীনে উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়ার মতোই ফুঁ দেওয়া হয়। অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিভের মতো পরবর্তী ধাপগুলো একই রকম বা একই। 

 

• গ্লাস ব্লোয়িং: আমরা প্রথাগত হ্যান্ড ব্লোয়িং এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সাহায্যে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে কাচের পণ্য তৈরি করছি। কিছু অর্ডারের জন্য প্রথাগত ফুঁ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন কাচের শিল্পের কাজ জড়িত প্রকল্প, অথবা এমন প্রকল্প যার জন্য অল্প সংখ্যক অংশের প্রয়োজন হয় আলগা সহনশীলতা, প্রোটোটাইপিং/ডেমো প্রজেক্ট….ইত্যাদি। প্রচলিত কাচ ফুঁতে গলিত কাঁচের পাত্রে একটি ফাঁপা ধাতব পাইপ ডুবিয়ে কিছু পরিমাণ কাচের উপাদান সংগ্রহের জন্য পাইপটিকে ঘোরানো জড়িত। পাইপের ডগায় সংগৃহীত গ্লাসটি ফ্ল্যাট লোহার উপর পাকানো হয়, ইচ্ছামতো আকার দেওয়া হয়, লম্বা করা হয়, পুনরায় গরম করা হয় এবং বাতাসে প্রস্ফুটিত হয়। প্রস্তুত হলে, এটি একটি ছাঁচে ঢোকানো হয় এবং বায়ু প্রস্ফুটিত হয়। ধাতুর সাথে কাচের যোগাযোগ এড়াতে ছাঁচের গহ্বরটি ভেজা। জল ফিল্ম তাদের মধ্যে একটি কুশন মত কাজ করে. ম্যানুয়াল ব্লোয়িং একটি শ্রম নিবিড় ধীর প্রক্রিয়া এবং শুধুমাত্র প্রোটোটাইপিং বা উচ্চ মূল্যের আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রতি পিস উচ্চ ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য সস্তার জন্য উপযুক্ত নয়।

 

• গার্হস্থ্য ও শিল্পজাত কাচপাত্রের উৎপাদন: বিভিন্ন ধরনের কাচের সামগ্রী ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনের কাচের পাত্র তৈরি করা হচ্ছে। কিছু চশমা তাপ-প্রতিরোধী এবং পরীক্ষাগারের কাচের পাত্রের জন্য উপযুক্ত যেখানে কিছু অনেক সময় ডিশওয়াশার সহ্য করার জন্য যথেষ্ট এবং দেশীয় পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। ওয়েস্টলেক মেশিন ব্যবহার করে প্রতিদিন হাজার হাজার পিস পানীয় গ্লাস তৈরি করা হচ্ছে। সহজ করার জন্য, গলিত গ্লাস ভ্যাকুয়াম দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য ছাঁচে ঢোকানো হয়। তারপরে ছাঁচগুলিতে বায়ু প্রস্ফুটিত হয়, এগুলি অন্য ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় এবং বায়ু আবার প্রস্ফুটিত হয় এবং কাচটি চূড়ান্ত আকার নেয়। হাতে ফুঁ দেওয়ার মতো, এই ছাঁচগুলি জল দিয়ে ভিজা রাখা হয়। আরও স্ট্রেচিং হল ফিনিশিং অপারেশনের অংশ যেখানে ঘাড় তৈরি করা হচ্ছে। অতিরিক্ত গ্লাস পুড়ে গেছে। তারপরে উপরে বর্ণিত নিয়ন্ত্রিত পুনরায় গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।  

 

• গ্লাস টিউব এবং রড গঠন: কাচের টিউব তৈরির জন্য আমরা যে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করি তা হল DANNER এবং VELLO প্রক্রিয়া৷ ড্যানার প্রক্রিয়ায়, চুল্লি থেকে কাচ প্রবাহিত হয় এবং অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি ঝোঁক হাতাতে পড়ে। হাতা একটি ঘূর্ণায়মান ফাঁপা খাদ বা ব্লোপাইপে বহন করা হয়। তারপর কাচটি হাতার চারপাশে মোড়ানো হয় এবং একটি মসৃণ স্তর তৈরি করে যা হাতার নীচে এবং খাদের ডগায় প্রবাহিত হয়। টিউব গঠনের ক্ষেত্রে, ফাঁপা ডগা সহ একটি ব্লোপাইপের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহিত হয় এবং রড গঠনের ক্ষেত্রে আমরা খাদের উপর শক্ত টিপস ব্যবহার করি। টিউব বা রড তারপর বহন রোলার উপর টানা হয়. কাচের টিউবগুলির প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসের মতো মাত্রাগুলি হাতার ব্যাস সেট করে এবং বাতাসের চাপকে একটি পছন্দসই মান দিয়ে, তাপমাত্রা, কাচের প্রবাহের হার এবং অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করে পছন্দসই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। অন্যদিকে ভেলো গ্লাস টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে এমন কাচ জড়িত যা একটি চুল্লি থেকে এবং একটি ফাঁপা ম্যান্ড্রেল বা বেল সহ একটি বাটিতে ভ্রমণ করে। তারপর গ্লাসটি ম্যান্ড্রেল এবং বাটির মধ্যবর্তী বায়ু স্থানের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি নলের আকার নেয়। তারপরে এটি রোলারের উপর দিয়ে একটি ড্রয়িং মেশিনে যায় এবং ঠান্ডা হয়। কুলিং লাইনের শেষে কাটা এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালিত হয়। টিউবের মাত্রা ঠিক ড্যানার প্রক্রিয়ার মত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ড্যানারকে ভেলো প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করার সময়, আমরা বলতে পারি যে Vello প্রক্রিয়াটি বড় পরিমাণে উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ফিট যেখানে ড্যানার প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট ছোট আয়তনের টিউব অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। 

 

• শীট এবং ফ্ল্যাট এবং ফ্লোট গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ: আমাদের কাছে সাবমিলিমিটার পুরুত্ব থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত বেধে প্রচুর পরিমাণে ফ্ল্যাট গ্লাস রয়েছে। আমাদের ফ্ল্যাট চশমা প্রায় অপটিক্যাল পারফেকশনের। আমরা বিশেষ আবরণের সাথে গ্লাস অফার করি যেমন অপটিক্যাল আবরণ, যেখানে রাসায়নিক বাষ্প জমা করার কৌশল ব্যবহার করা হয় প্রলেপ যেমন প্রতিফলন বা মিরর লেপের মতো। এছাড়াও স্বচ্ছ পরিবাহী আবরণ সাধারণ। এছাড়াও পাওয়া যায় কাচের উপর হাইড্রোফোবিক বা হাইড্রোফিলিক আবরণ, এবং লেপ যা কাচকে স্ব-পরিষ্কার করে। টেম্পারড, বুলেটপ্রুফ এবং স্তরিত চশমা এখনও অন্যান্য জনপ্রিয় আইটেম। আমরা পছন্দসই সহনশীলতা সঙ্গে পছন্দসই আকারে কাচ কাটা. অন্যান্য মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ যেমন কার্ভিং বা বাঁকানো ফ্ল্যাট গ্লাস পাওয়া যায়।

 

• প্রিসিশন গ্লাস মোল্ডিং: আমরা এই কৌশলটি বেশিরভাগই ব্যবহার করি নিখুঁত অপটিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য, যেমন গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং এবং পলিশিংয়ের মতো ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ কৌশলগুলির প্রয়োজন ছাড়াই। এই কৌশলটি সর্বদা সর্বোত্তম অপটিক্স তৈরির জন্য যথেষ্ট নয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে যেমন ভোক্তা পণ্য, ডিজিটাল ক্যামেরা, মেডিকেল অপটিক্স উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য এটি একটি কম ব্যয়বহুল ভাল বিকল্প হতে পারে।   এছাড়াও অন্যান্য কাচ গঠনের কৌশলগুলির তুলনায় এটির একটি সুবিধা রয়েছে যেখানে জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন হয়, যেমন অ্যাসফিয়ারের ক্ষেত্রে। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আমাদের ছাঁচের নিচের দিকটি গ্লাস ফাঁকা দিয়ে লোড করা, অক্সিজেন অপসারণের জন্য প্রসেস চেম্বারটি উচ্ছেদ করা, ছাঁচের প্রায় বন্ধ হয়ে যাওয়া, ইনফ্রারেড আলো দিয়ে ডাই এবং গ্লাসের দ্রুত এবং আইসোথার্মাল গরম করা, ছাঁচের অর্ধেক আরও বন্ধ করা। নরম কাঁচকে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কাঙ্খিত পুরুত্বে চাপ দিতে এবং অবশেষে কাচের ঠান্ডা করে এবং নাইট্রোজেন দিয়ে চেম্বারটি ভরাট করে এবং পণ্যটি অপসারণ করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ বন্ধ করার দূরত্ব, ছাঁচ বন্ধ করার শক্তি, ছাঁচের সম্প্রসারণের সহগ এবং কাচের উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয়। 

 

• গ্লাস অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরি: নির্ভুল গ্লাস ছাঁচনির্মাণ ছাড়াও, অনেকগুলি মূল্যবান প্রক্রিয়া রয়েছে যা আমরা উচ্চ মানের অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরির জন্য ব্যবহার করি চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। সূক্ষ্ম বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিগুলিতে অপটিক্যাল গ্রেডের চশমাকে গ্রাইন্ড করা, ল্যাপ করা এবং পলিশ করা অপটিক্যাল লেন্স, প্রিজম, ফ্ল্যাট এবং আরও অনেক কিছু তৈরির জন্য একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান। পৃষ্ঠের সমতলতা, তরঙ্গায়িততা, মসৃণতা এবং ত্রুটিমুক্ত অপটিক্যাল সারফেসগুলির জন্য এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রচুর অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। পরিবেশের ছোট পরিবর্তনের ফলে স্পেসিফিকেশন পণ্যের বাইরে হতে পারে এবং উত্পাদন লাইনকে বন্ধ করে দিতে পারে। এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে অপটিক্যাল পৃষ্ঠের একটি একক মুছা একটি পণ্যকে নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে পারে বা পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে। ব্যবহৃত কিছু জনপ্রিয় কাচের উপকরণ হল ফিউজড সিলিকা, কোয়ার্টজ, BK7। এছাড়াও এই জাতীয় উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য বিশেষ কুলুঙ্গি অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। কখনও কখনও বিশেষ আঠা ব্যবহার করা হচ্ছে। যাইহোক, কখনও কখনও অপটিক্যাল কন্টাক্টিং নামক একটি কৌশল হল সর্বোত্তম পছন্দ এবং সংযুক্ত অপটিক্যাল চশমার মধ্যে কোন উপাদান থাকে না। এটি আঠালো ছাড়া একে অপরের সাথে সংযুক্ত করার জন্য শারীরিকভাবে সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে যোগাযোগ করে। কিছু ক্ষেত্রে যান্ত্রিক স্পেসার, নির্ভুল কাচের রড বা বল, ক্ল্যাম্প বা মেশিনযুক্ত ধাতব উপাদানগুলি নির্দিষ্ট দূরত্বে এবং একে অপরের সাথে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক অভিযোজন সহ অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হচ্ছে। হাই এন্ড অপটিক্স তৈরির জন্য আমাদের কিছু জনপ্রিয় কৌশল পরীক্ষা করা যাক।
 

গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং এবং পলিশিং: একটি গ্লাস ফাঁকা নাকাল সঙ্গে অপটিক্যাল উপাদান রুক্ষ আকৃতি প্রাপ্ত করা হয়. তারপরে অপটিক্যাল উপাদানগুলির রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিকে পছন্দসই পৃষ্ঠের আকারের সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ঘোরানো এবং ঘষে ল্যাপিং এবং পলিশিং করা হয়। ক্ষুদ্র ক্ষয়কারী কণা এবং তরল সহ স্লারিগুলি অপটিক্স এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঢেলে দেওয়া হচ্ছে। এই ধরনের স্লারিগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকারগুলি পছন্দসই সমতলতার ডিগ্রি অনুসারে বেছে নেওয়া যেতে পারে। পছন্দসই আকার থেকে সমালোচনামূলক অপটিক্যাল পৃষ্ঠের বিচ্যুতিগুলি ব্যবহৃত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়। আমাদের উচ্চ নির্ভুলতা অপটিক্সের একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দশমাংশ (তরঙ্গদৈর্ঘ্য/10) সহনশীলতা রয়েছে বা এমনকি আরও শক্ত করা সম্ভব। সারফেস প্রোফাইল ছাড়াও, ক্রিটিকাল সারফেসগুলি স্ক্যান করা হয় এবং অন্যান্য সারফেস ফিচার এবং ত্রুটি যেমন ডাইমেনশন, স্ক্র্যাচ, চিপস, পিটস, স্পেক...ইত্যাদির জন্য মূল্যায়ন করা হয়। অপটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্লোরে পরিবেশগত অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি সহ বিস্তৃত পরিমাপবিদ্যা এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এটিকে শিল্পের একটি চ্যালেঞ্জিং শাখা করে তোলে। 

 

• গ্লাস তৈরিতে মাধ্যমিক প্রক্রিয়া: আবার, কাচের গৌণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আমরা শুধুমাত্র আপনার কল্পনার সাথে সীমাবদ্ধ। এখানে আমরা তাদের কিছু তালিকাবদ্ধ করি:
কাচের উপর আবরণ (অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, ট্রাইবোলজিক্যাল, তাপীয়, কার্যকরী, যান্ত্রিক...)। একটি উদাহরণ হিসাবে আমরা কাচের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারি যা এটিকে তাপ প্রতিফলিত করে যাতে এটি ভবনের অভ্যন্তরগুলিকে ঠাণ্ডা রাখে বা ন্যানো প্রযুক্তি ব্যবহার করে একপাশে ইনফ্রারেড শোষণ করে। এটি ভবনের অভ্যন্তরটিকে উষ্ণ রাখতে সাহায্য করে কারণ কাচের বাইরের পৃষ্ঠ স্তরটি বিল্ডিংয়ের অভ্যন্তরে ইনফ্রারেড বিকিরণ শোষণ করবে এবং এটিকে আবার ভিতরে বিকিরণ করবে। 
-এচিং  on গ্লাস
-প্রযুক্ত সিরামিক লেবেলিং (ACL)
- খোদাই করা
- ফ্লেম পলিশিং
- রাসায়নিক পলিশিং
-দাগ দেওয়া

 

প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন

 

• ডাই প্রেসিং: ডাই-এ সীমাবদ্ধ দানাদার পাউডারের অক্ষীয় কম্প্যাকশন নিয়ে গঠিত

 

• হট প্রেসিং: ডাই প্রেসিংয়ের মতো কিন্তু ঘনত্ব বাড়াতে তাপমাত্রা যোগ করার সাথে। পাউডার বা কম্প্যাক্টেড প্রিফর্ম গ্রাফাইট ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং ডাইটিকে 2000 সি-এর মতো উচ্চ তাপমাত্রায় রাখার সময় অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করা হয়। সিরামিক পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা ভিন্ন হতে পারে। জটিল আকার এবং জ্যামিতির জন্য অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন হীরা নাকাল প্রয়োজন হতে পারে।

 

• আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: দানাদার পাউডার বা ডাই প্রেসড কমপ্যাক্টগুলি বায়ুরোধী পাত্রে এবং তারপর ভিতরে তরল সহ একটি বন্ধ চাপযুক্ত পাত্রে রাখা হয়। তারপরে তারা চাপ জাহাজের চাপ বাড়িয়ে কম্প্যাক্ট করা হয়। জাহাজের ভিতরের তরল বায়ুরোধী পাত্রের সমগ্র পৃষ্ঠের অংশে সমানভাবে চাপ শক্তি স্থানান্তর করে। এইভাবে উপাদানটি সমানভাবে সংকুচিত হয় এবং এর নমনীয় ধারক এবং এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল এবং বৈশিষ্ট্যের আকার নেয়। 

 

• হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের অনুরূপ, তবে চাপযুক্ত গ্যাস বায়ুমণ্ডল ছাড়াও, আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় কমপ্যাক্টকে সিন্টার করি। গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপের ফলে অতিরিক্ত ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়।

 

• স্লিপ কাস্টিং / ড্রেন কাস্টিং: আমরা মাইক্রোমিটার আকারের সিরামিক কণা এবং ক্যারিয়ার তরল একটি সাসপেনশন দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করি। এই মিশ্রণটিকে "স্লিপ" বলা হয়। ছাঁচে ছিদ্র থাকে এবং তাই মিশ্রণের তরল ছাঁচে ফিল্টার করা হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে একটি ঢালাই তৈরি হয়। সিন্টারিংয়ের পরে, অংশগুলি ছাঁচ থেকে বের করা যেতে পারে।

 

• টেপ কাস্টিং: আমরা ফ্ল্যাট চলন্ত ক্যারিয়ার পৃষ্ঠের উপর সিরামিক স্লারি ঢালাই করে সিরামিক টেপ তৈরি করি। স্লারিগুলিতে বাঁধাই এবং বহন করার উদ্দেশ্যে অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে মিশ্রিত সিরামিক পাউডার থাকে। দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হওয়ার ফলে সিরামিকের ঘন এবং নমনীয় শীটগুলি পিছনে ফেলে দেওয়া হয় যা ইচ্ছামত কাটা বা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে।

 

• এক্সট্রুশন ফর্মিং: অন্যান্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির মতো, বাইন্ডার এবং অন্যান্য রাসায়নিকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের একটি নরম মিশ্রণ একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যাতে এর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অর্জন করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা বা উত্তপ্ত সিরামিক মিশ্রণ দিয়ে সঞ্চালিত হয়। 

 

• কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: আমরা বাইন্ডার এবং দ্রাবকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের মিশ্রণ প্রস্তুত করি এবং এটিকে এমন তাপমাত্রায় গরম করি যেখানে এটিকে সহজেই চাপানো যায় এবং টুলের গহ্বরে জোর করে নিয়ে যাওয়া যায়। একবার ছাঁচনির্মাণ চক্র সম্পূর্ণ হলে, অংশটি বের হয়ে যায় এবং বাঁধাই রাসায়নিকটি পুড়িয়ে ফেলা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে, আমরা অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ আয়তনে জটিল অংশ পেতে পারি। ছিদ্র  এটি একটি 10 মিমি পুরু দেয়ালে একটি মিলিমিটারের একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ সম্ভব, থ্রেডগুলি সামনের মেশিনিং ছাড়াই সম্ভব, +/- 0.5% যতটা শক্ত সহ্য করা সম্ভব এবং এমনকি মেশিনের যন্ত্রাংশ কম হলে , 0.5 মিমি থেকে 12.5 মিমি দৈর্ঘ্যের ক্রম অনুসারে দেয়ালের বেধ এবং সেই সাথে 6.5 মিমি থেকে 150 মিমি দৈর্ঘ্যের প্রাচীরের পুরুত্বও সম্ভব।

 

• গ্রিন মেশিনিং: একই ধাতব মেশিনিং টুল ব্যবহার করে, আমরা মেশিনে চাপা সিরামিক উপকরণগুলিকে মেশিন করতে পারি যখন তারা এখনও চকের মতো নরম থাকে। +/- 1% সহনশীলতা সম্ভব। আরও ভাল সহনশীলতার জন্য আমরা হীরা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করি।

 

• সিন্টারিং বা ফায়ারিং: সিন্টারিং সম্পূর্ণ ঘনত্বকে সম্ভব করে তোলে। সবুজ কমপ্যাক্ট অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে, তবে এটি একটি বড় সমস্যা নয় কারণ আমরা যখন অংশ এবং টুলিং ডিজাইন করি তখন আমরা এই মাত্রিক পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করি। পাউডার কণাগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করা হয় এবং কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার দ্বারা প্ররোচিত পোরোসিটি অনেকাংশে সরানো হয়।

 

• ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং: সিরামিকের মতো শক্ত জিনিসগুলিকে পিষতে বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন উপাদান "হীরা" ব্যবহার করা হচ্ছে এবং নির্ভুল অংশগুলি পাওয়া যায়। মাইক্রোমিটার পরিসীমা এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠতলের সহনশীলতা অর্জন করা হচ্ছে। এর ব্যয়ের কারণে, আমরা শুধুমাত্র এই কৌশলটি বিবেচনা করি যখন আমাদের সত্যিই এটির প্রয়োজন হয়।

 

• হারমেটিক অ্যাসেম্বলিগুলি হল সেইগুলি যেগুলি কার্যত বলতে গেলে ইন্টারফেসের মধ্যে কোনও পদার্থ, কঠিন পদার্থ, তরল বা গ্যাসের বিনিময়ের অনুমতি দেয় না। হারমেটিক সিলিং বায়ুরোধী। উদাহরণস্বরূপ, হারমেটিক ইলেকট্রনিক ঘেরগুলি হল যেগুলি প্যাকেজ করা ডিভাইসের সংবেদনশীল অভ্যন্তরীণ বিষয়বস্তুকে আর্দ্রতা, দূষক বা গ্যাস দ্বারা অক্ষত রাখে। কিছুই 100% হারমেটিক নয়, কিন্তু যখন আমরা হারমেটিসিটির কথা বলি তখন ব্যবহারিক পরিভাষায় আমরা বোঝাই যে, লিকের হার এতটাই কম যে ডিভাইসগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্বাভাবিক পরিবেশগত পরিস্থিতিতে নিরাপদ থাকে। আমাদের হারমেটিক সমাবেশগুলি ধাতু, কাচ এবং সিরামিক উপাদান, ধাতু-সিরামিক, সিরামিক-ধাতু-সিরামিক, ধাতু-সিরামিক-ধাতু, ধাতু থেকে ধাতু, ধাতু-গ্লাস, ধাতু-গ্লাস-ধাতু, গ্লাস-ধাতু-গ্লাস, গ্লাস- ধাতু এবং কাচ থেকে কাচ এবং ধাতু-গ্লাস-সিরামিক বন্ধনের অন্যান্য সমস্ত সংমিশ্রণ। আমরা উদাহরণ স্বরূপ সিরামিক উপাদানগুলিতে ধাতব আবরণ দিতে পারি যাতে তারা সমাবেশের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে পারে এবং চমৎকার সিল করার ক্ষমতা থাকতে পারে। অপটিক্যাল ফাইবার বা ফিডথ্রুগুলিকে ধাতু দিয়ে আবরণ করার এবং ঘেরগুলিতে সোল্ডারিং বা ব্রেজিং করার পদ্ধতি আমাদের কাছে রয়েছে, তাই ঘেরগুলিতে কোনও গ্যাস প্রবেশ বা লিক হয় না। তাই এগুলি সংবেদনশীল ডিভাইসগুলিকে আবদ্ধ করতে এবং বাইরের বায়ুমণ্ডল থেকে রক্ষা করার জন্য ইলেকট্রনিক ঘের তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের চমৎকার সিলিং বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, বিকৃতি প্রতিরোধ, নন-আউটগ্যাসিং প্রকৃতি, খুব দীর্ঘ জীবনকাল, অপরিবাহী প্রকৃতি, তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য, অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রকৃতি...ইত্যাদি। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাচ এবং সিরামিক উপকরণ পছন্দ করুন। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস-cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ আমাদের সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:হারমেটিক কম্পোনেন্টস ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর