যোগদান এবং সমাবেশ এবং বন্ধন প্রক্রিয়া

আমরা আপনার উৎপাদিত অংশে যোগদান করি, একত্রিত করি এবং বেঁধে দেই এবং ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, সিন্টারিং, আঠালো বন্ধন, বন্ধন, প্রেস ফিটিং ব্যবহার করে সেগুলিকে সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করি। আমাদের কিছু জনপ্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া হল আর্ক, অক্সিফুয়েল গ্যাস, রেজিস্ট্যান্স, প্রজেকশন, সীম, আপসেট, পারকাশন, সলিড স্টেট, ইলেক্ট্রন বিম, লেজার, থার্মিট, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং। আমাদের জনপ্রিয় ব্রেজিং প্রক্রিয়া হল টর্চ, ইন্ডাকশন, ফার্নেস এবং ডিপ ব্রেজিং। আমাদের সোল্ডারিং পদ্ধতি হল আয়রন, হট প্লেট, ওভেন, ইন্ডাকশন, ডিপ, ওয়েভ, রিফ্লো এবং অতিস্বনক সোল্ডারিং। আঠালো বন্ধনের জন্য আমরা প্রায়শই থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মো-সেটিং, ইপোক্সিস, ফেনোলিক্স, পলিউরেথেন, আঠালো সংকর ধাতুর পাশাপাশি কিছু অন্যান্য রাসায়নিক এবং টেপ ব্যবহার করি। সবশেষে আমাদের বেঁধে রাখার প্রক্রিয়ার মধ্যে আছে পেরেক, স্ক্রুইং, নাট এবং বোল্ট, রিভেটিং, ক্লিঞ্চিং, পিনিং, স্টিচিং এবং স্ট্যাপলিং এবং প্রেস ফিটিং।

​

• ঢালাই: ঢালাইয়ের মধ্যে কাজের টুকরোগুলিকে গলিয়ে এবং ফিলার সামগ্রী প্রবর্তন করে উপকরণগুলিকে যুক্ত করা জড়িত, যা গলিত ওয়েল্ড পুলের সাথেও যোগ দেয়। এলাকা ঠান্ডা হলে, আমরা একটি শক্তিশালী জয়েন্ট প্রাপ্ত। কিছু ক্ষেত্রে চাপ প্রয়োগ করা হয়। ঢালাইয়ের বিপরীতে, ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে কেবলমাত্র একটি উপাদানের গলন জড়িত থাকে যার মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে নিম্ন গলনাঙ্ক থাকে এবং ওয়ার্কপিসগুলি গলে না। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷
এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। 
ARC ওয়েল্ডিং-এ, আমরা একটি বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করি যা ধাতুগুলিকে গলিয়ে দেয়। ঢালাই পয়েন্ট একটি ঢাল গ্যাস বা বাষ্প বা অন্যান্য উপাদান দ্বারা সুরক্ষিত হয়. এই প্রক্রিয়া স্বয়ংচালিত অংশ এবং ইস্পাত কাঠামো ঢালাই জন্য জনপ্রিয়। শেল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) বা স্টিক ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি ইলেক্ট্রোড স্টিক বেস উপাদানের কাছাকাছি আনা হয় এবং তাদের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করা হয়। ইলেক্ট্রোড রড গলে যায় এবং ফিলার উপাদান হিসাবে কাজ করে। ইলেক্ট্রোডে ফ্লাক্সও থাকে যা স্ল্যাগের স্তর হিসাবে কাজ করে এবং বাষ্প দেয় যা রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে কাজ করে। এগুলি পরিবেশগত দূষণ থেকে ঢালাই এলাকা রক্ষা করে। অন্য কোনো ফিলার ব্যবহার করা হচ্ছে না। এই প্রক্রিয়ার অসুবিধাগুলি হল এর ধীরতা, ঘন ঘন ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, ফ্লাক্স থেকে উদ্ভূত অবশিষ্ট স্ল্যাগকে চিপ করার প্রয়োজন। অনেক ধাতু যেমন লোহা, ইস্পাত, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা... ইত্যাদি। ঢালাই করা যেতে পারে। এর সুবিধাগুলি হল এর সস্তা সরঞ্জাম এবং ব্যবহারের সহজতা। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) যা ধাতু-জড় গ্যাস (MIG) নামেও পরিচিত, আমাদের কাছে একটি গ্রাসযোগ্য ইলেক্ট্রোড তারের ফিলার এবং একটি নিষ্ক্রিয় বা আংশিকভাবে নিষ্ক্রিয় গ্যাস রয়েছে যা ঢালাই অঞ্চলের পরিবেশগত দূষণের বিরুদ্ধে তারের চারপাশে প্রবাহিত হয়। ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করা যেতে পারে। MIG এর সুবিধা হল উচ্চ ঢালাই গতি এবং ভাল মানের। অসুবিধাগুলি হল এর জটিল সরঞ্জাম এবং বাতাসের বহিরঙ্গন পরিবেশে মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি কারণ আমাদের ঢালাই এলাকার চারপাশে শিল্ডিং গ্যাস স্থিতিশীল রাখতে হবে। GMAW-এর একটি বৈচিত্র হল ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) যা ফ্লাক্স উপকরণে ভরা একটি সূক্ষ্ম ধাতব নল নিয়ে গঠিত। কখনও কখনও পরিবেশ দূষণ থেকে সুরক্ষার জন্য টিউবের ভিতরের প্রবাহ যথেষ্ট। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) ব্যাপকভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, যার মধ্যে ক্রমাগত তারের ফিডিং এবং আর্ক রয়েছে যা ফ্লাক্স কভারের একটি স্তরের নীচে আঘাত করা হয়। উত্পাদনের হার এবং গুণমান উচ্চ, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সহজেই বন্ধ হয়ে যায় এবং আমাদের ধূমপানমুক্ত কাজের পরিবেশ রয়েছে। অসুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অবস্থানে  parts ওয়েল্ড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) বা টাংস্টেন-ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (TIG) এ আমরা একটি পৃথক ফিলার এবং জড় বা কাছাকাছি জড় গ্যাস সহ একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করি। আমরা জানি টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি খুব উচ্চ তাপমাত্রার জন্য একটি খুব উপযুক্ত ধাতু। উপরে বর্ণিত অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে TIG-তে Tungsten খাওয়া হয় না। একটি ধীর কিন্তু একটি উচ্চ মানের ঢালাই কৌশল পাতলা উপকরণ ঢালাই অন্যান্য কৌশল থেকে সুবিধাজনক. অনেক ধাতু জন্য উপযুক্ত. প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং অনুরূপ কিন্তু চাপ তৈরি করতে প্লাজমা গ্যাস ব্যবহার করে। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে আর্ক GTAW এর তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি ঘনীভূত এবং অনেক বেশি গতিতে ধাতব বেধের বিস্তৃত পরিসরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। GTAW এবং প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং কমবেশি একই উপকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে।  
OXY-FUEL/ OXYFUEL ওয়েল্ডিং যাকে oxyacetylene ঢালাই, অক্সি ওয়েল্ডিংও বলা হয়, ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস জ্বালানি এবং অক্সিজেন ব্যবহার করে গ্যাস ঢালাই করা হয়। যেহেতু কোন বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করা হয় না এটি বহনযোগ্য এবং যেখানে বিদ্যুৎ নেই সেখানে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ঢালাই টর্চ ব্যবহার করে আমরা একটি ভাগ করা গলিত ধাতব পুল তৈরি করতে টুকরা এবং ফিলার উপাদান গরম করি। বিভিন্ন জ্বালানি যেমন অ্যাসিটিলিন, গ্যাসোলিন, হাইড্রোজেন, প্রোপেন, বিউটেন... ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে। অক্সি-ফুয়েল ওয়েল্ডিংয়ে আমরা দুটি পাত্র ব্যবহার করি, একটি জ্বালানির জন্য এবং অন্যটি অক্সিজেনের জন্য। অক্সিজেন জ্বালানীকে অক্সিডাইজ করে (এটি পোড়ায়)।
রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং: এই ধরনের ঢালাই জুল গরম করার সুবিধা নেয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় এমন স্থানে তাপ উৎপন্ন হয়। উচ্চ স্রোত ধাতু মাধ্যমে পাস হয়. এই স্থানে গলিত ধাতুর পুল তৈরি হয়। প্রতিরোধের ঢালাই পদ্ধতিগুলি তাদের দক্ষতা, সামান্য দূষণ সম্ভাবনার কারণে জনপ্রিয়। তবে অসুবিধাগুলি হল সরঞ্জামের খরচ তুলনামূলকভাবে উল্লেখযোগ্য এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা কাজের অংশগুলির অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা। স্পট ওয়েল্ডিং হল এক প্রধান ধরনের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং। এখানে আমরা দুটি তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে দুটি বা ততোধিক ওভারল্যাপিং শীট বা কাজের টুকরোগুলিকে একত্রিত করে শীটগুলিকে একত্রিত করতে এবং তাদের মধ্য দিয়ে একটি উচ্চ কারেন্ট প্রেরণ করি। তামার ইলেক্ট্রোডের মধ্যে উপাদান গরম হয়ে যায় এবং সেই স্থানে একটি গলিত পুল তৈরি হয়। তারপর কারেন্ট বন্ধ হয়ে যায় এবং তামার ইলেক্ট্রোড টিপস জোড়ের অবস্থানকে ঠান্ডা করে কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি জল ঠান্ডা হয়। সঠিক উপাদান এবং বেধে সঠিক পরিমাণে তাপ প্রয়োগ করা এই কৌশলটির জন্য চাবিকাঠি, কারণ ভুলভাবে প্রয়োগ করা হলে জয়েন্টটি দুর্বল হবে। স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা রয়েছে ওয়ার্কপিসগুলিতে কোনও উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটায় না, শক্তির দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয়তার সহজতা এবং অসামান্য উত্পাদন হার এবং কোনও ফিলারের প্রয়োজন হয় না। অসুবিধা হল যেহেতু ঢালাই একটি অবিচ্ছিন্ন সীম গঠনের পরিবর্তে দাগগুলিতে সঞ্চালিত হয়, তাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় সামগ্রিক শক্তি তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে। অন্যদিকে সীম ওয়েল্ডিং অনুরূপ উপকরণের ফেইং পৃষ্ঠে ঝালাই তৈরি করে। seam বাট বা ওভারল্যাপ যুগ্ম হতে পারে। সীম ঢালাই এক প্রান্তে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে অন্য প্রান্তে চলে যায়। এই পদ্ধতিটি ঢালাই অঞ্চলে চাপ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করতে তামার থেকে দুটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। ডিস্ক আকৃতির ইলেক্ট্রোডগুলি সিম লাইন বরাবর ধ্রুবক যোগাযোগের সাথে ঘোরে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করে। এখানেও, ইলেক্ট্রোডগুলি জল দ্বারা ঠান্ডা হয়। welds খুব শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য. অন্যান্য পদ্ধতি হল প্রজেকশন, ফ্ল্যাশ এবং আপসেট ওয়েল্ডিং কৌশল।
সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং উপরে বর্ণিত পূর্ববর্তী পদ্ধতিগুলির থেকে কিছুটা আলাদা। মিলিত হওয়া ধাতুর গলিত তাপমাত্রার কম তাপমাত্রায় এবং ধাতব ফিলার ব্যবহার না করেই সংঘটিত হয়। কিছু প্রক্রিয়ায় চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে। বিভিন্ন পদ্ধতি হল কোএক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং যেখানে ভিন্ন ভিন্ন ধাতু একই ডাইয়ের মাধ্যমে বের করা হয়, কোল্ড প্রেসার ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা তাদের গলনাঙ্কের নিচে নরম খাদ যুক্ত করি, দৃশ্যমান ওয়েল্ড লাইন ছাড়াই ডিফিউশন ওয়েল্ডিং একটি কৌশল, বিস্ফোরণ ওয়েল্ডিং যা ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর সাথে যোগদানের জন্য ঢালাই, সমস্ত বৈচিত্র্যময় পুনঃনির্মাণ সামগ্রীতে স্টিল, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স দ্বারা টিউব এবং শীটগুলিকে ত্বরান্বিত করি, ফোরজি ওয়েল্ডিং যা ধাতুগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে এবং তাদের একত্রে হাতুড়ি করে, ঘর্ষণ ঢালাই যেখানে পর্যাপ্ত ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং সঞ্চালিত হয়, ঘর্ষণ ঢালাই যা পচন না করে যৌগিক লাইন অতিক্রম করার উপযোগী টুল, হট প্রেসার ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ভ্যাকুয়াম বা জড় গ্যাসে গলিত তাপমাত্রার নিচে উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু একসাথে চাপি, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসার ওয়েল্ডিং একটি প্রক্রিয়া যেখানে আমরা একটি জাহাজের ভিতরে জড় গ্যাস ব্যবহার করে চাপ প্রয়োগ করি, রোল ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা যোগদান করি তাদের মধ্যে জোর করে ভিন্ন উপকরণ দুটি ঘূর্ণায়মান চাকা, আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং যেখানে পাতলা ধাতব বা প্লাস্টিকের শীটগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।
আমাদের অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি হল গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সহ ইলেকট্রন বিম ওয়েল্ডিং কিন্তু একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি হওয়ায় আমরা এটিকে বিশেষ ক্ষেত্রে বিবেচনা করি, ইলেকট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং একটি পদ্ধতি যা ভারী পুরু প্লেট এবং শুধুমাত্র ইস্পাতের কাজের টুকরাগুলির জন্য উপযুক্ত, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করি। আমাদের বৈদ্যুতিক পরিবাহী বা ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিসগুলিকে গরম করে, লেজার বিম ওয়েল্ডিংও গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সাথে কিন্তু একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি, লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং যা একই ওয়েল্ডিং হেডে GMAW এর সাথে LBW কে একত্রিত করে এবং প্লেটগুলির মধ্যে 2 মিমি ব্যবধান পূরণ করতে সক্ষম, PERCUSS যেটি এর মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক স্রাব থাকে যার পরে প্রয়োগকৃত চাপের সাথে উপকরণগুলিকে জাল করা হয়, থার্মিট ওয়েল্ডিং যাতে অ্যালুমিনিয়াম এবং আয়রন অক্সাইড পাউডারগুলির মধ্যে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া জড়িত। তাপ এবং চাপ সহ উপাদান।

 

আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা ব্রেজিং, সোল্ডারিং এবং আঠালো বন্ধন প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন
এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। 

 

• ব্রেজিং: আমরা দুই বা ততোধিক ধাতুর মধ্যে ফিলার ধাতুগুলিকে তাদের গলনাঙ্কের উপরে গরম করে এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য কৈশিক ক্রিয়া ব্যবহার করে যুক্ত করি। প্রক্রিয়াটি সোল্ডারিংয়ের অনুরূপ তবে ফিলারটি গলাতে জড়িত তাপমাত্রা ব্রেজিংয়ে বেশি হয়। ঢালাইয়ের মতো, ফ্লাক্স ফিলার উপাদানকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করে। শীতল করার পরে workpieces একসঙ্গে যোগদান করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি জড়িত: ভাল ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স, বেস উপাদানগুলির সঠিক পরিস্কার, সঠিক ফিক্সচারিং, সঠিক ফ্লাক্স এবং বায়ুমণ্ডল নির্বাচন, সমাবেশ গরম করা এবং অবশেষে ব্রেজযুক্ত সমাবেশ পরিষ্কার করা। আমাদের ব্রেজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কয়েকটি হল টর্চ ব্রেজিং, একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত হয়।  এটি কম ভলিউম উত্পাদন আদেশ এবং বিশেষ ক্ষেত্রে উপযুক্ত। জয়েন্ট ব্রেজডের কাছে গ্যাসের শিখা ব্যবহার করে তাপ প্রয়োগ করা হয়। ফার্নেস ব্রেজিংয়ের জন্য কম অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন এবং এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যা শিল্প ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুমণ্ডলের নিয়ন্ত্রণ উভয়ই এই কৌশলটির সুবিধা, কারণ পূর্বেরটি আমাদের নিয়ন্ত্রিত তাপ চক্র এবং স্থানীয় উত্তাপ দূর করতে সক্ষম করে যেমন টর্চ ব্রেজিংয়ের ক্ষেত্রে হয়, এবং পরবর্তীটি অংশটিকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করে। জিগিং ব্যবহার করে আমরা উৎপাদন খরচ সর্বনিম্ন কমাতে সক্ষম। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ শক্তি খরচ, সরঞ্জামের খরচ এবং আরও চ্যালেঞ্জিং নকশা বিবেচনা। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ভ্যাকুয়ামের চুল্লিতে সঞ্চালিত হয়। তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রাখা হয় এবং আমরা খুব কম অবশিষ্ট চাপ সহ ফ্লাক্স মুক্ত, খুব পরিষ্কার জয়েন্টগুলি পাই। তাপ চিকিত্সা ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের সময় সঞ্চালিত হতে পারে, কারণ ধীর গরম এবং শীতল চক্রের সময় কম অবশিষ্ট চাপ থাকে। প্রধান অসুবিধা হল এর উচ্চ খরচ কারণ ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করা একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। আরেকটি কৌশল DIP BRAZING স্থির অংশে যোগ দেয় যেখানে ব্রেজিং যৌগ মিলনের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। তারপরে  fixtured অংশগুলিকে একটি গলিত লবণের স্নানে ডুবানো হয় যেমন সোডিয়াম ক্লোরাইড (টেবিল লবণ) যা তাপ স্থানান্তর মাধ্যম এবং প্রবাহ হিসাবে কাজ করে। বায়ু বাদ দেওয়া হয় এবং তাই কোন অক্সাইড গঠন সঞ্চালিত হয় না. ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এ আমরা একটি ফিলার ধাতু দ্বারা উপকরণ যোগ করি যার ভিত্তি উপকরণের চেয়ে কম গলনাঙ্ক রয়েছে। ইন্ডাকশন কয়েল থেকে পর্যায়ক্রমিক কারেন্ট একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে যা বেশিরভাগ লৌহঘটিত চৌম্বকীয় পদার্থে ইন্ডাকশন হিটিংকে প্ররোচিত করে। পদ্ধতিটি সিলেক্টিভ হিটিং, ফিলারগুলির সাথে ভাল জয়েন্টগুলি শুধুমাত্র পছন্দসই এলাকায় প্রবাহিত, সামান্য অক্সিডেশন প্রদান করে কারণ কোন অগ্নিশিখা নেই এবং শীতলকরণ দ্রুত, দ্রুত গরম, সামঞ্জস্য এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। আমাদের প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে আমরা প্রায়শই প্রিফর্ম ব্যবহার করি। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস  আমাদের ব্রেজিং সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:ব্রেজিং ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর

 

• সোল্ডারিং: সোল্ডারিং-এ আমাদের কাজের টুকরোগুলি গলে যায় না, তবে একটি ফিলার মেটাল থাকে যা জয়েন্টে প্রবাহিত সংযোগকারী অংশগুলির চেয়ে কম গলনাঙ্কের সাথে থাকে। সোল্ডারিং-এ ফিলার ধাতু ব্রেজিংয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় গলে যায়। আমরা সোল্ডারিংয়ের জন্য সীসা-মুক্ত সংকর ধাতু ব্যবহার করি এবং আমাদের RoHS সম্মতি রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তার জন্য আমাদের কাছে সিলভার অ্যালয়ের মতো আলাদা এবং উপযুক্ত অ্যালয় রয়েছে। সোল্ডারিং আমাদের জয়েন্টগুলি অফার করে যা গ্যাস এবং তরল-টাইট। সফট সোল্ডারিং-এ, আমাদের ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক 400 সেন্টিগ্রেডের নিচে থাকে, যেখানে সিলভার সোল্ডারিং এবং ব্রেজিং-এ আমাদের উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। নরম সোল্ডারিং কম তাপমাত্রা ব্যবহার করে কিন্তু উচ্চতর তাপমাত্রায় প্রয়োগের দাবির জন্য শক্তিশালী জয়েন্টগুলিতে পরিণত হয় না। অন্যদিকে সিলভার সোল্ডারিংয়ের জন্য টর্চ দ্বারা প্রদত্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য আমাদেরকে শক্তিশালী জয়েন্টগুলি দেয়। Brazing সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন এবং সাধারণত একটি টর্চ ব্যবহার করা হচ্ছে. যেহেতু ব্রেজিং জয়েন্টগুলি খুব শক্তিশালী, তারা ভারী লোহার জিনিস মেরামতের জন্য একটি ভাল প্রার্থী। আমাদের উত্পাদন লাইনে আমরা ম্যানুয়াল হ্যান্ড সোল্ডারিং পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার লাইন উভয়ই ব্যবহার করি।  INDUCTION সোল্ডারিং ইন্ডাকশন গরম করার সুবিধার্থে একটি তামার কয়েলে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এসি কারেন্ট ব্যবহার করে। কারেন্টগুলি সোল্ডার করা অংশে প্ররোচিত হয় এবং ফলস্বরূপ উচ্চ রোধ  joint এ তাপ উৎপন্ন হয়। এই তাপ ফিলার ধাতু গলে। ফ্লাক্সও ব্যবহার করা হয়। সাইক্লিন্ডার এবং পাইপগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় কয়েলগুলিকে মোড়ানোর মাধ্যমে সোল্ডার করার জন্য ইন্ডাকশন সোল্ডারিং একটি ভাল পদ্ধতি। গ্রাফাইট এবং সিরামিকের মতো কিছু উপকরণ সোল্ডার করা আরও কঠিন কারণ এর জন্য সোল্ডারিংয়ের আগে একটি উপযুক্ত ধাতু দিয়ে ওয়ার্কপিসগুলির প্রলেপ প্রয়োজন। এটি ইন্টারফেসিয়াল বন্ধনকে সহজতর করে। আমরা বিশেষ করে হারমেটিক প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই ধরনের উপকরণ সোল্ডার করি। আমরা আমাদের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) তৈরি করি উচ্চ ভলিউমে ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করে। শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ প্রোটোটাইপিং উদ্দেশ্যে আমরা সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে হ্যান্ড সোল্ডারিং ব্যবহার করি। আমরা গর্তের পাশাপাশি সারফেস মাউন্ট PCB অ্যাসেম্বলি (PCBA) উভয়ের জন্য ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করি। একটি অস্থায়ী আঠালো উপাদানগুলিকে সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত রাখে এবং সমাবেশটি একটি পরিবাহকের উপর স্থাপন করা হয় এবং গলিত সোল্ডার ধারণ করে এমন একটি সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে চলে। প্রথমে পিসিবি প্রবাহিত হয় এবং তারপর প্রিহিটিং জোনে প্রবেশ করে। গলিত সোল্ডারটি একটি প্যানে থাকে এবং এটির পৃষ্ঠে দাঁড়িয়ে থাকা তরঙ্গের একটি প্যাটার্ন রয়েছে। যখন PCB এই তরঙ্গগুলির উপর চলে যায়, তখন এই তরঙ্গগুলি PCB এর নীচের সাথে যোগাযোগ করে এবং সোল্ডারিং প্যাডের সাথে লেগে থাকে। সোল্ডার শুধুমাত্র পিন এবং প্যাডে থাকে এবং পিসিবিতে নয়। গলিত সোল্ডারের তরঙ্গগুলিকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কোনও স্প্ল্যাশিং না হয় এবং তরঙ্গের শীর্ষগুলি বোর্ডগুলির অবাঞ্ছিত জায়গাগুলিকে স্পর্শ না করে এবং দূষিত না করে। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, আমরা বোর্ডগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সাময়িকভাবে সংযুক্ত করতে একটি স্টিকি সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করি। তারপরে বোর্ডগুলিকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি রিফ্লো ওভেনের মাধ্যমে রাখা হয়। এখানে সোল্ডার গলে যায় এবং উপাদানগুলিকে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করে। আমরা এই কৌশলটি উভয় পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলির পাশাপাশি গর্তের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করি। বোর্ডে থাকা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে তাদের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সীমার উপরে অতিরিক্ত গরম করে ধ্বংস এড়াতে ওভেনের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় অপরিহার্য। রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় আমাদের আসলে বেশ কয়েকটি অঞ্চল বা পর্যায় রয়েছে যার প্রতিটিতে একটি স্বতন্ত্র তাপীয় প্রোফাইল রয়েছে, যেমন প্রিহিটিং স্টেপ, থার্মাল সোল্ডারিং স্টেপ, রিফ্লো এবং কুলিং স্টেপ। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA) এর ক্ষতিমুক্ত রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য এই বিভিন্ন পদক্ষেপগুলি অপরিহার্য।  ULTRASONIC SOLDERING অনন্য ক্ষমতা সহ আরেকটি ঘন ঘন ব্যবহৃত কৌশল- এটি কাচ, সিরামিক এবং অ ধাতব উপকরণ সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ ফটোভোলটাইক প্যানেল যা অ-ধাতুর ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন যা এই কৌশলটি ব্যবহার করে লাগানো যেতে পারে। অতিস্বনক সোল্ডারিং এ, আমরা একটি উত্তপ্ত সোল্ডারিং টিপ স্থাপন করি যা অতিস্বনক কম্পন নির্গত করে। এই কম্পনগুলি গলিত সোল্ডার উপাদানের সাথে সাবস্ট্রেটের ইন্টারফেসে ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি করে। ক্যাভিটেশনের বিস্ফোরক শক্তি অক্সাইড পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে এবং ময়লা এবং অক্সাইডগুলিকে সরিয়ে দেয়। এই সময়ে একটি খাদ স্তরও তৈরি হয়। বন্ধন পৃষ্ঠের সোল্ডার অক্সিজেনকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং কাচ এবং সোল্ডারের মধ্যে একটি শক্তিশালী ভাগ করা বন্ধন গঠন করতে সক্ষম করে। ডিপ সোল্ডারিংকে শুধুমাত্র ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের একটি সহজ সংস্করণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রথম পরিষ্কারের ফ্লাক্স অন্যান্য প্রক্রিয়ার মতো প্রয়োগ করা হয়। মাউন্ট করা উপাদান সহ PCB গুলিকে গলিত সোল্ডারযুক্ত ট্যাঙ্কে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে ডুবানো হয়। গলিত সোল্ডার বোর্ডে সোল্ডার মাস্ক দ্বারা অরক্ষিত ধাতব অঞ্চলে আটকে থাকে। সরঞ্জাম সহজ এবং সস্তা।

 

• আঠালো বন্ধন: এটি আরেকটি জনপ্রিয় কৌশল যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি এবং এতে আঠা, ইপোক্সি, প্লাস্টিক এজেন্ট বা অন্যান্য রাসায়নিক ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বন্ধন জড়িত। বন্ধন হয় দ্রাবককে বাষ্পীভূত করে, তাপ নিরাময় দ্বারা, অতিবেগুনী আলোর নিরাময় দ্বারা, চাপ নিরাময়ের মাধ্যমে বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অপেক্ষা করে সম্পন্ন হয়। বিভিন্ন উচ্চ কর্মক্ষমতা আঠালো আমাদের উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা হয়. সঠিকভাবে প্রকৌশলী প্রয়োগ এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথে, আঠালো বন্ধনের ফলে খুব কম স্ট্রেস বন্ড হতে পারে যা শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য। আঠালো বন্ড পরিবেশগত কারণ যেমন আর্দ্রতা, দূষণকারী, ক্ষয়কারী, কম্পন...ইত্যাদির বিরুদ্ধে ভাল রক্ষাকারী হতে পারে। আঠালো বন্ধনের সুবিধাগুলি হল: এগুলি এমন উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা অন্যথায় সোল্ডার, ওয়েল্ড বা ব্রেজ করা কঠিন হবে। এছাড়াও এটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য পছন্দনীয় হতে পারে যা ঢালাই বা অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়া দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আঠালোগুলির অন্যান্য সুবিধাগুলি হল এগুলি অনিয়মিত আকৃতির পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় খুব কম পরিমাণে সমাবেশের ওজন বৃদ্ধি করে। এছাড়াও অংশে মাত্রিক পরিবর্তন খুব কম। কিছু আঠার মধ্যে সূচকের মিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং আলো বা অপটিক্যাল সিগন্যালের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে অপটিক্যাল উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে অসুবিধাগুলি হল দীর্ঘ নিরাময় সময় যা উত্পাদন লাইন, ফিক্সচারিং প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজন হলে বিচ্ছিন্ন করার অসুবিধাকে ধীর করে দিতে পারে। আমাদের বেশিরভাগ আঠালো বন্ধন ক্রিয়াকলাপে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:
-সারফেস ট্রিটমেন্ট: বিশেষ পরিস্কার পদ্ধতি যেমন ডিওনাইজড ওয়াটার ক্লিনিং, অ্যালকোহল ক্লিনিং, প্লাজমা বা করোনা ক্লিনিং সাধারণ। পরিষ্কার করার পরে আমরা সর্বোত্তম সম্ভাব্য জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠগুলিতে আনুগত্য প্রচারকারী প্রয়োগ করতে পারি।
-পার্ট ফিক্সচারিং: আঠালো প্রয়োগের পাশাপাশি আরোগ্যকরণের জন্য আমরা কাস্টম ফিক্সচার ডিজাইন এবং ব্যবহার করি।
আঠালো প্রয়োগ: আমরা কখনও কখনও ম্যানুয়াল ব্যবহার করি, এবং কখনও কখনও কেস স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপর নির্ভর করে যেমন রোবোটিক্স, সার্ভো মোটর, রৈখিক অ্যাকুয়েটরগুলি সঠিক অবস্থানে আঠালো সরবরাহ করতে এবং আমরা এটি সঠিক পরিমাণে এবং পরিমাণে সরবরাহ করতে ডিসপেনসার ব্যবহার করি।
- কিউরিং: আঠালোর উপর নির্ভর করে, আমরা সাধারণ শুকানো এবং নিরাময় করার পাশাপাশি UV লাইটের অধীনে নিরাময় ব্যবহার করতে পারি যা একটি চুলায় অনুঘটক বা তাপ নিরাময়কারী হিসাবে কাজ করে বা জিগস এবং ফিক্সচারে লাগানো প্রতিরোধী গরম করার উপাদান ব্যবহার করে।

 

আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা বেঁধে দেওয়া প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷
এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। 

 

• বন্ধন প্রক্রিয়া: আমাদের যান্ত্রিক যোগদান প্রক্রিয়া দুটি ব্র্যাড বিভাগে পড়ে: ফাস্টেনার এবং অবিচ্ছেদ্য জয়েন্ট। আমরা যে ফাস্টেনার ব্যবহার করি তার উদাহরণ হল স্ক্রু, পিন, নাট, বোল্ট, রিভেট। আমরা ব্যবহার করি অবিচ্ছেদ্য জয়েন্টগুলির উদাহরণ হল স্ন্যাপ এবং সঙ্কুচিত ফিট, সিম, ক্রিম। বিভিন্ন বন্ধন পদ্ধতি ব্যবহার করে আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি অনেক বছর ধরে ব্যবহারের জন্য শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য। স্ক্রু এবং বোল্ট হল বস্তুগুলিকে একত্রে রাখা এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কিছু ফাস্টেনার। আমাদের স্ক্রু এবং বোল্ট ASME মান পূরণ করে। হেক্স ক্যাপ স্ক্রু এবং হেক্স বোল্ট, ল্যাগ স্ক্রু এবং বোল্ট, ডাবল এন্ডেড স্ক্রু, ডোয়েল স্ক্রু, আই স্ক্রু, মিরর স্ক্রু, শীট মেটাল স্ক্রু, ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু, সেলফ-ড্রিলিং এবং সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু সহ বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু এবং বোল্ট স্থাপন করা হয়। , সেট স্ক্রু, অন্তর্নির্মিত ওয়াশার সহ স্ক্রু,… এবং আরও অনেক কিছু। আমাদের বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু হেড আছে যেমন কাউন্টারসাঙ্ক, ডোম, গোলাকার, ফ্ল্যাঞ্জ হেড এবং বিভিন্ন স্ক্রু ড্রাইভের ধরন যেমন স্লট, ফিলিপস, স্কোয়ার, হেক্স সকেট। অন্যদিকে একটি  RIVET হল একটি স্থায়ী যান্ত্রিক ফাস্টেনার যার একদিকে একটি মসৃণ নলাকার খাদ এবং একটি মাথা থাকে। সন্নিবেশ করার পরে, রিভেটের অন্য প্রান্তটি বিকৃত হয় এবং এর ব্যাসটি প্রসারিত হয় যাতে এটি জায়গায় থাকে। অন্য কথায়, ইনস্টলেশনের আগে একটি রিভেটের একটি মাথা থাকে এবং ইনস্টলেশনের পরে দুটি থাকে। আমরা প্রয়োগ, শক্তি, অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং খরচের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরনের রিভেট ইনস্টল করি যেমন কঠিন/গোলাকার হেড রিভেট, স্ট্রাকচারাল, আধা-টিউবুলার, অন্ধ, অস্কার, ড্রাইভ, ফ্লাশ, ঘর্ষণ-লক, সেলফ-পিয়ার্সিং রিভেট। ঢালাইয়ের তাপের কারণে তাপের বিকৃতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন এড়ানো প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে রিভেটিং পছন্দ করা যেতে পারে। রিভেটিং হালকা ওজন এবং বিশেষত ভাল শক্তি এবং শিয়ার বাহিনীর বিরুদ্ধে সহনশীলতা প্রদান করে। টেনসিল লোডের বিরুদ্ধে তবে স্ক্রু, নাট এবং বোল্ট আরও উপযুক্ত হতে পারে। ক্লিনচিং প্রক্রিয়ায় আমরা বিশেষ পাঞ্চ ব্যবহার করি এবং শীট ধাতু যুক্ত হওয়ার মধ্যে একটি যান্ত্রিক আন্তঃলক তৈরি করি। পাঞ্চটি ধাতুর ধাতুর স্তরগুলিকে ডাই ক্যাভিটিতে ঠেলে দেয় এবং এর ফলে একটি স্থায়ী জয়েন্ট তৈরি হয়। ক্লিঞ্চিং এর জন্য কোন গরম বা ঠান্ডা করার প্রয়োজন নেই এবং এটি একটি ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া। এটি একটি অর্থনৈতিক প্রক্রিয়া যা কিছু ক্ষেত্রে স্পট ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপন করতে পারে। পিনিং-এ আমরা পিন ব্যবহার করি যা মেশিনের উপাদানগুলি একে অপরের সাপেক্ষে মেশিনের অংশগুলির অবস্থান সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান প্রকারগুলি হল ক্লিভিস পিন, কোটার পিন, স্প্রিং পিন, ডোয়েল পিন,   এবং স্প্লিট পিন। স্ট্যাপলিং-এ আমরা স্ট্যাপলিং বন্দুক এবং স্ট্যাপল ব্যবহার করি যা উপাদান যোগ করতে বা বাঁধতে ব্যবহৃত দ্বি-মুখী ফাস্টেনার। স্ট্যাপলিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: অর্থনৈতিক, সহজ এবং ব্যবহারে দ্রুত, স্ট্যাপলের মুকুটটি একত্রে বাট করা উপকরণগুলিকে সেতুতে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ট্যাপলের মুকুটটি তারের মতো একটি টুকরো ব্রিজ করতে এবং পাংচার না করে একটি পৃষ্ঠের সাথে বেঁধে রাখতে সহায়তা করতে পারে। ক্ষতিকর, অপেক্ষাকৃত সহজ অপসারণ। প্রেস ফিটিং অংশগুলিকে একসাথে ঠেলে দিয়ে সঞ্চালিত হয় এবং তাদের মধ্যে ঘর্ষণ অংশগুলিকে শক্ত করে। একটি বড় আকারের শ্যাফ্ট এবং একটি ছোট গর্ত নিয়ে গঠিত প্রেস ফিট অংশগুলি সাধারণত দুটি পদ্ধতির একটি দ্বারা একত্রিত হয়: হয় বল প্রয়োগ করে বা অংশগুলির তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের সুবিধা গ্রহণ করে।  যখন বল প্রয়োগের মাধ্যমে একটি প্রেস ফিটিং প্রতিষ্ঠিত হয়, আমরা হয় একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা হস্তচালিত প্রেস ব্যবহার করি। অন্যদিকে যখন প্রেস ফিটিং তাপীয় সম্প্রসারণ দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয় তখন আমরা খামের অংশগুলিকে গরম করি এবং গরম অবস্থায় তাদের জায়গায় একত্রিত করি। যখন তারা ঠান্ডা হয় তখন তারা সংকুচিত হয় এবং তাদের স্বাভাবিক মাত্রায় ফিরে আসে। এটি একটি ভাল প্রেস ফিট ফলাফল. আমরা একে বিকল্পভাবে SHRINK-FITTING বলি। এটি করার অন্য উপায় হল সমাবেশের আগে খামযুক্ত অংশগুলিকে ঠান্ডা করা এবং তারপরে তাদের মিলনের অংশগুলিতে স্লাইড করা। সমাবেশ উষ্ণ হলে তারা প্রসারিত হয় এবং আমরা একটি টাইট ফিট প্রাপ্ত. এই পরবর্তী পদ্ধতিটি সেই ক্ষেত্রে বাঞ্ছনীয় হতে পারে যেখানে গরম করার ফলে উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের ঝুঁকি থাকে। এই ক্ষেত্রে শীতল করা নিরাপদ।  

 

বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক উপাদান এবং সমাবেশ
• ভালভ, হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান যেমন ও-রিং, ওয়াশার, সিল, গ্যাসকেট, রিং, শিম।
যেহেতু ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি একটি বড় বৈচিত্র্যের মধ্যে আসে, আমরা এখানে সবকিছু তালিকাভুক্ত করতে পারি না। আপনার আবেদনের ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবেশের উপর নির্ভর করে, আমাদের কাছে আপনার জন্য বিশেষ পণ্য রয়েছে। অনুগ্রহ করে আমাদের আবেদন, উপাদানের ধরন, স্পেসিফিকেশন, পরিবেশগত অবস্থা যেমন চাপ, তাপমাত্রা, তরল বা গ্যাস যা আপনার ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করবে তা নির্দিষ্ট করুন; এবং আমরা আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য চয়ন করব বা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি বিশেষভাবে তৈরি করব।