মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ফেব্রিকেশন

অন্যান্য মেনুর অধীনে ব্যাখ্যা করা আমাদের অনেক ন্যানো ম্যানুফ্যাকচারিং, মাইক্রো ম্যানুফ্যাকচারিং এবং মেসো ম্যানুফ্যাকচারিং কৌশল এবং প্রসেস ব্যবহার করা যেতে পারে এর জন্য তবে আমাদের পণ্যগুলিতে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের গুরুত্বের কারণে, আমরা এখানে এই প্রক্রিয়াগুলির বিষয় নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মনোনিবেশ করব। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলিকেও ব্যাপকভাবে বলা হয় SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. আমাদের সেমিকন্ডাক্টর ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

 

 

- FPGA বোর্ড ডিজাইন, উন্নয়ন এবং প্রোগ্রামিং

 

- Microelectronics ফাউন্ড্রি পরিষেবা: ডিজাইন, প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন, তৃতীয় পক্ষ পরিষেবা

 

- সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার প্রস্তুতি: ডাইসিং, ব্যাকগ্রাইন্ডিং, থিনিং, রেটিকল প্লেসমেন্ট, ডাই সর্টিং, পিক এবং প্লেস, পরিদর্শন

 

- Microelectronic প্যাকেজ ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন উভয়ই

 

- সেমিকন্ডাক্টর আইসি সমাবেশ এবং প্যাকেজিং এবং পরীক্ষা: ডাই, তার এবং চিপ বন্ধন, এনক্যাপসুলেশন, সমাবেশ, চিহ্নিতকরণ এবং ব্র্যান্ডিং

 

- সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের জন্য লিড ফ্রেম: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন উভয়ই

 

- মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের জন্য হিট সিঙ্কের ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন উভয়ই

 

- Sensor & actuator ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন উভয়ই

 

- Optoelectronic & photonic সার্কিট ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন

 

 

 

আসুন আমরা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন এবং পরীক্ষা প্রযুক্তিগুলি আরও বিশদে পরীক্ষা করি যাতে আপনি আমাদের অফার করা পরিষেবা এবং পণ্যগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে পারেন।

 

 

 

এফপিজিএ বোর্ড ডিজাইন অ্যান্ড ডেভেলপমেন্ট এবং প্রোগ্রামিং: ফিল্ড-প্রোগ্রামেবল গেট অ্যারে (এফপিজিএ) হল রিপ্রোগ্রামেবল সিলিকন চিপ। আপনি ব্যক্তিগত কম্পিউটারে যে প্রসেসরগুলি খুঁজে পান তার বিপরীতে, একটি FPGA প্রোগ্রামিং একটি সফ্টওয়্যার অ্যাপ্লিকেশন চালানোর পরিবর্তে ব্যবহারকারীর কার্যকারিতা বাস্তবায়নের জন্য চিপটিকেই পুনরায় সংযুক্ত করে। প্রি-বিল্ট লজিক ব্লক এবং প্রোগ্রামেবল রাউটিং রিসোর্স ব্যবহার করে, এফপিজিএ চিপগুলি ব্রেডবোর্ড এবং সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার না করে কাস্টম হার্ডওয়্যার কার্যকারিতা বাস্তবায়নের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। ডিজিটাল কম্পিউটিং কাজগুলি সফ্টওয়্যারে সঞ্চালিত হয় এবং একটি কনফিগারেশন ফাইল বা বিটস্ট্রিমে কম্পাইল করা হয় যাতে উপাদানগুলিকে কীভাবে একত্রিত করা উচিত সে সম্পর্কে তথ্য থাকে। FPGAs ব্যবহার করা যেতে পারে যে কোনো যৌক্তিক ফাংশন বাস্তবায়ন করতে যা একটি ASIC সঞ্চালন করতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে পুনরায় কনফিগার করা যায় এবং একটি ভিন্ন সার্কিট কনফিগারেশন পুনরায় কম্পাইল করে সম্পূর্ণ ভিন্ন "ব্যক্তিত্ব" দেওয়া যেতে পারে। FPGAs অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (ASICs) এবং প্রসেসর-ভিত্তিক সিস্টেমের সেরা অংশগুলিকে একত্রিত করে। এই সুবিধাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

 

 

 

• দ্রুত I/O প্রতিক্রিয়া সময় এবং বিশেষ কার্যকারিতা

 

• ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসরের (DSPs) কম্পিউটিং ক্ষমতা অতিক্রম করা

 

• কাস্টম ASIC এর বানোয়াট প্রক্রিয়া ছাড়াই দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং যাচাইকরণ

 

ডেডিকেটেড ডিটারমিনিস্টিক হার্ডওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতার সাথে কাস্টম কার্যকারিতা বাস্তবায়ন

 

• ফিল্ড-আপগ্রেডযোগ্য কাস্টম ASIC পুনরায় ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ দূর করে

 

 

 

FPGAs কাস্টম ASIC ডিজাইনের বড় আপফ্রন্ট ব্যয়কে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য উচ্চ ভলিউমের প্রয়োজন ছাড়াই গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। রিপ্রোগ্রামেবল সিলিকনেও প্রসেসর-ভিত্তিক সিস্টেমে চলমান সফ্টওয়্যারের একই নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি উপলব্ধ প্রসেসিং কোরের সংখ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। প্রসেসরের বিপরীতে, এফপিজিএগুলি সত্যিই প্রকৃতির সমান্তরাল, তাই বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপগুলিকে একই সংস্থানগুলির জন্য প্রতিযোগিতা করতে হবে না। প্রতিটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ কাজ চিপের একটি ডেডিকেটেড বিভাগে বরাদ্দ করা হয় এবং অন্যান্য লজিক ব্লকের প্রভাব ছাড়াই স্বায়ত্তশাসিতভাবে কাজ করতে পারে। ফলস্বরূপ, অ্যাপ্লিকেশনের একটি অংশের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয় না যখন আরও প্রক্রিয়াকরণ যোগ করা হয়। কিছু এফপিজিএ-তে ডিজিটাল ফাংশন ছাড়াও অ্যানালগ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যানালগ বৈশিষ্ট্য হল প্রতিটি আউটপুট পিনে প্রোগ্রামেবল স্লিউ রেট এবং ড্রাইভ শক্তি, যা প্রকৌশলীকে হালকাভাবে লোড করা পিনের উপর ধীর হার সেট করতে দেয় যা অন্যথায় রিং বা জোড়া অগ্রহণযোগ্যভাবে বাজবে এবং উচ্চ-গতিতে ভারী লোড করা পিনের উপর আরও শক্তিশালী, দ্রুত হার সেট করতে দেয়। যে চ্যানেলগুলি অন্যথায় খুব ধীরে চলবে। আরেকটি তুলনামূলকভাবে সাধারণ অ্যানালগ বৈশিষ্ট্য হল ডিফারেনশিয়াল সিগন্যালিং চ্যানেলের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা ইনপুট পিনের ডিফারেনশিয়াল কম্প্যারেটর। কিছু মিশ্র সংকেত FPGA-এ পেরিফেরাল এনালগ-টু-ডিজিটাল রূপান্তরকারী (ADCs) এবং ডিজিটাল-টু-অ্যানালগ রূপান্তরকারী (DACs) এনালগ সিগন্যাল কন্ডিশনিং ব্লকের সাথে একীভূত করা হয়েছে যা তাদের একটি সিস্টেম-অন-এ-চিপ হিসাবে কাজ করতে দেয়।

 

 

 

সংক্ষেপে, FPGA চিপসের শীর্ষ 5টি সুবিধা হল:

 

1. ভাল কর্মক্ষমতা

 

2. বাজারের জন্য স্বল্প সময়

 

3. কম খরচে

 

4. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা

 

5. দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা

 

 

 

ভাল পারফরম্যান্স - সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণের সাথে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতার সাথে, FPGA-এর ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসরের (DSPs) তুলনায় ভাল কম্পিউটিং ক্ষমতা রয়েছে এবং DSP হিসাবে ক্রমিক সম্পাদনের প্রয়োজন হয় না এবং প্রতি ঘড়ির চক্রে আরও বেশি সম্পন্ন করতে পারে। হার্ডওয়্যার স্তরে ইনপুট এবং আউটপুট (I/O) নিয়ন্ত্রণ করা দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে বিশেষ কার্যকারিতা প্রদান করে।

 

 

 

বাজারের জন্য স্বল্প সময় - FPGA গুলি নমনীয়তা এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং ক্ষমতা প্রদান করে এবং এইভাবে বাজারে কম সময় দেয়। আমাদের গ্রাহকরা কাস্টম ASIC ডিজাইনের দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল বানোয়াট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে না গিয়ে একটি ধারণা বা ধারণা পরীক্ষা করতে এবং হার্ডওয়্যারে যাচাই করতে পারেন। আমরা ক্রমবর্ধমান পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করতে পারি এবং সপ্তাহের পরিবর্তে কয়েক ঘন্টার মধ্যে একটি FPGA ডিজাইনে পুনরাবৃত্তি করতে পারি। বাণিজ্যিক অফ-দ্য-শেল্ফ হার্ডওয়্যারটি ইতিমধ্যে ব্যবহারকারী-প্রোগ্রামেবল FPGA চিপের সাথে সংযুক্ত বিভিন্ন ধরণের I/O সহ উপলব্ধ। উচ্চ-স্তরের সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলির ক্রমবর্ধমান প্রাপ্যতা উন্নত নিয়ন্ত্রণ এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল্যবান আইপি কোর (প্রি-বিল্ট ফাংশন) অফার করে।

 

 

 

কম খরচ—কাস্টম ASIC ডিজাইনের নন-রিকারিং ইঞ্জিনিয়ারিং (NRE) খরচ FPGA-ভিত্তিক হার্ডওয়্যার সলিউশনের চেয়ে বেশি। ASIC-তে বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রতি বছর অনেকগুলি চিপ তৈরি করে এমন OEMগুলির জন্য ন্যায্য হতে পারে, তবে অনেক শেষ ব্যবহারকারীর বিকাশে থাকা অনেক সিস্টেমের জন্য কাস্টম হার্ডওয়্যার কার্যকারিতা প্রয়োজন। আমাদের প্রোগ্রামেবল সিলিকন এফপিজিএ আপনাকে এমন কিছু অফার করে যার কোনো বানোয়াট খরচ বা সমাবেশের জন্য দীর্ঘ সময় লাগে না। সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়, এবং একটি ASIC কে রেসপিন করার বড় খরচের তুলনায় FPGA ডিজাইনে ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন করার খরচ নগণ্য।

 

 

 

উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা - সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি প্রোগ্রামিং পরিবেশ প্রদান করে এবং FPGA সার্কিট্রি প্রোগ্রাম নির্বাহের একটি সত্যিকারের বাস্তবায়ন। প্রসেসর-ভিত্তিক সিস্টেমে সাধারণত একাধিক স্তরের বিমূর্ততা জড়িত থাকে যাতে টাস্ক শিডিউলিং এবং একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পদ ভাগ করে নেওয়া হয়। ড্রাইভার স্তর হার্ডওয়্যার সংস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং OS মেমরি এবং প্রসেসর ব্যান্ডউইথ পরিচালনা করে। প্রদত্ত যেকোন প্রসেসর কোরের জন্য, একটি সময়ে শুধুমাত্র একটি নির্দেশ কার্যকর করতে পারে, এবং প্রসেসর-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি ক্রমাগত সময়-সমালোচনামূলক কাজগুলির ঝুঁকিতে থাকে যা একে অপরকে অগ্রাহ্য করে। এফপিজিএ, ওএস ব্যবহার করে না, তাদের সত্যিকারের সমান্তরাল সম্পাদন এবং প্রতিটি কাজের জন্য নিবেদিত নির্ধারক হার্ডওয়্যারের সাথে ন্যূনতম নির্ভরযোগ্যতার উদ্বেগ প্রকাশ করে।

 

 

 

দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা - FPGA চিপগুলি ফিল্ড-আপগ্রেডযোগ্য এবং ASIC পুনরায় ডিজাইন করার সাথে জড়িত সময় এবং খরচের প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, ডিজিটাল কমিউনিকেশন প্রোটোকলের স্পেসিফিকেশন রয়েছে যা সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে এবং ASIC-ভিত্তিক ইন্টারফেসগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফরওয়ার্ড-সামঞ্জস্যতা চ্যালেঞ্জের কারণ হতে পারে। বিপরীতে, পুনরায় কনফিগারযোগ্য এফপিজিএ চিপগুলি সম্ভাব্য প্রয়োজনীয় ভবিষ্যতের পরিবর্তনগুলি বজায় রাখতে পারে। পণ্য এবং সিস্টেমগুলি পরিপক্ক হওয়ার সাথে সাথে, আমাদের গ্রাহকরা হার্ডওয়্যার পুনরায় ডিজাইন করা এবং বোর্ড লেআউটগুলি পরিবর্তন না করে সময় ব্যয় না করে কার্যকরী উন্নতি করতে পারে।

 

 

 

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফাউন্ড্রি পরিষেবা: আমাদের মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফাউন্ড্রি পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে ডিজাইন, প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন, তৃতীয় পক্ষের পরিষেবা৷ আমরা আমাদের গ্রাহকদের সম্পূর্ণ প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্ট সাইকেল জুড়ে সহায়তা দিয়ে থাকি - ডিজাইন সাপোর্ট থেকে প্রোটোটাইপিং এবং সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির উত্পাদন সমর্থন। ডিজাইন সাপোর্ট সার্ভিসে আমাদের উদ্দেশ্য হল সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের ডিজিটাল, এনালগ এবং মিশ্র-সিগন্যাল ডিজাইনের জন্য একটি প্রথম-বারের সঠিক পদ্ধতি চালু করা। উদাহরণস্বরূপ, MEMS নির্দিষ্ট সিমুলেশন টুল উপলব্ধ। ইন্টিগ্রেটেড CMOS এবং MEMS-এর জন্য 6 এবং 8 ইঞ্চি ওয়েফারগুলি পরিচালনা করতে পারে এমন ফ্যাবগুলি আপনার পরিষেবায় রয়েছে৷ আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের সমস্ত প্রধান ইলেকট্রনিক ডিজাইন অটোমেশন (EDA) প্ল্যাটফর্মের জন্য ডিজাইন সমর্থন, সঠিক মডেল সরবরাহ, প্রক্রিয়া ডিজাইন কিট (PDK), এনালগ এবং ডিজিটাল লাইব্রেরি এবং উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (DFM) সমর্থন অফার করি। আমরা সমস্ত প্রযুক্তির জন্য দুটি প্রোটোটাইপিং বিকল্প অফার করি: মাল্টি প্রোডাক্ট ওয়েফার (MPW) পরিষেবা, যেখানে একটি ওয়েফারে সমান্তরালভাবে একাধিক ডিভাইস প্রক্রিয়া করা হয়, এবং মাল্টি লেভেল মাস্ক (MLM) পরিষেবা একই রেটিকেলে আঁকা চারটি মাস্ক লেভেল সহ৷ এগুলি সম্পূর্ণ মাস্ক সেটের চেয়ে বেশি লাভজনক। MPW পরিষেবার নির্দিষ্ট তারিখের তুলনায় MLM পরিষেবা অত্যন্ত নমনীয়৷ কোম্পানীগুলি সেমিকন্ডাক্টর পণ্যগুলিকে একটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফাউন্ড্রি থেকে আউটসোর্সিং করতে পছন্দ করতে পারে যার মধ্যে রয়েছে একটি দ্বিতীয় উত্সের প্রয়োজন, অন্যান্য পণ্য এবং পরিষেবাগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ সংস্থান ব্যবহার করা, অবাস্তব হওয়ার ইচ্ছা এবং সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব চালানোর ঝুঁকি এবং বোঝা হ্রাস করা…ইত্যাদি। AGS-TECH ওপেন-প্ল্যাটফর্ম মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াগুলি অফার করে যা ছোট ওয়েফার রানের পাশাপাশি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ছোট করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, আপনার বিদ্যমান মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স বা এমইএমএস ফ্যাব্রিকেশন টুলস বা সম্পূর্ণ টুল সেটগুলি আপনার ফ্যাব থেকে আমাদের ফ্যাব সাইটে পাঠানো সরঞ্জাম হিসাবে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে বা বিক্রির টুলস হিসাবে স্থানান্তরিত হতে পারে, অথবা আপনার বিদ্যমান মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং এমইএমএস পণ্যগুলি ওপেন প্ল্যাটফর্ম প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে পুনরায় ডিজাইন করা যেতে পারে এবং পোর্ট করা যেতে পারে। আমাদের fab এ উপলব্ধ একটি প্রক্রিয়া। এটি একটি কাস্টম প্রযুক্তি স্থানান্তরের চেয়ে দ্রুত এবং আরও লাভজনক। যদি ইচ্ছা হয় তবে গ্রাহকের বিদ্যমান মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স / MEMS বানোয়াট প্রক্রিয়া স্থানান্তর করা যেতে পারে।

 

 

 

সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার প্রস্তুতি:  ওয়েফারগুলি মাইক্রোফ্যাব্রিকেটেড হওয়ার পরে গ্রাহকরা যদি চান তবে আমরা ডাইসিং, ব্যাকগ্রাইন্ডিং, পাতলা করা, রেটিকল প্লেসমেন্ট, ডাই সর্টিং, বাছাই এবং সেমিকনডাক্টর অপারেশন করে থাকি। সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের মধ্যে মেট্রোলজি জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, উপবৃত্তাকার বা রিফ্লোমেট্রির উপর ভিত্তি করে পাতলা ফিল্ম পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি, গেট অক্সাইডের পুরুত্ব, সেইসাথে ফটোরেসিস্ট এবং অন্যান্য আবরণগুলির পুরুত্ব, প্রতিসরণ সূচক এবং বিলুপ্তি সহগকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আমরা সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করি যাচাই করার জন্য যে ওয়েফারগুলি পরীক্ষা না হওয়া পর্যন্ত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি। একবার ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন হলে, সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করা হয়। আমরা ওয়েফারে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ডিভাইসগুলির অনুপাতকে "ফলন" হিসাবে সঠিকভাবে কার্য সম্পাদন করার জন্য উল্লেখ করি৷ ওয়েফারে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপগুলির পরীক্ষা একটি ইলেকট্রনিক পরীক্ষকের সাহায্যে করা হয় যা সেমিকন্ডাক্টর চিপের বিরুদ্ধে ক্ষুদ্র প্রোবগুলিকে চাপ দেয়। স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্রতিটি খারাপ মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপকে এক ফোঁটা ডাই দিয়ে চিহ্নিত করে। ওয়েফার পরীক্ষার ডেটা একটি কেন্দ্রীয় কম্পিউটার ডাটাবেসে লগ ইন করা হয় এবং সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি পূর্বনির্ধারিত পরীক্ষার সীমা অনুযায়ী ভার্চুয়াল বিনে সাজানো হয়। উত্পাদন ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে এবং খারাপ চিপগুলি চিহ্নিত করতে ফলস্বরূপ বিনিং ডেটা একটি ওয়েফার মানচিত্রে গ্রাফ করা বা লগ করা যেতে পারে। এই মানচিত্রটি ওয়েফার সমাবেশ এবং প্যাকেজিংয়ের সময়ও ব্যবহার করা যেতে পারে। চূড়ান্ত পরীক্ষায়, প্যাকেজিংয়ের পরে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপগুলি আবার পরীক্ষা করা হয়, কারণ বন্ড তারগুলি অনুপস্থিত হতে পারে, বা প্যাকেজ দ্বারা অ্যানালগ কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে। একটি সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার পরীক্ষা করার পরে, ওয়েফারটি স্কোর হওয়ার আগে এটি সাধারণত পুরুত্বে হ্রাস পায় এবং তারপরে পৃথক মৃত্যুতে ভেঙে যায়। এই প্রক্রিয়াটিকে সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার ডাইসিং বলা হয়। আমরা ভাল এবং খারাপ সেমিকন্ডাক্টর ডাই বাছাই করতে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পের জন্য বিশেষভাবে তৈরি স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করি। শুধুমাত্র ভাল, অচিহ্নিত সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি প্যাকেজ করা হয়। এরপরে, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্লাস্টিক বা সিরামিক প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় আমরা সেমিকন্ডাক্টর ডাই মাউন্ট করি, ডাই প্যাডগুলিকে প্যাকেজের পিনের সাথে সংযুক্ত করি এবং ডাই সিল করি। স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে পিনের সাথে প্যাড সংযুক্ত করতে ক্ষুদ্র সোনার তার ব্যবহার করা হয়। চিপ স্কেল প্যাকেজ (সিএসপি) আরেকটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং প্রযুক্তি। একটি প্লাস্টিকের ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ (DIP), বেশিরভাগ প্যাকেজের মতো, ভিতরে রাখা প্রকৃত সেমিকন্ডাক্টর ডাই থেকে বহুগুণ বড়, যেখানে CSP চিপগুলি প্রায় মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ডাইয়ের আকারের; এবং সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারটি কাটার আগে প্রতিটি ডাইয়ের জন্য একটি সিএসপি তৈরি করা যেতে পারে। প্যাকেজ করা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপগুলি প্যাকেজিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্ত না হয়েছে এবং ডাই-টু-পিন ইন্টারকানেক্ট প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। লেজার ব্যবহার করে আমরা তারপর প্যাকেজে চিপের নাম এবং সংখ্যা খোদাই করি।

 

 

 

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্যাকেজ ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন: আমরা অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্যাকেজ তৈরি উভয়ই অফার করি। এই পরিষেবার অংশ হিসাবে, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্যাকেজগুলির মডেলিং এবং সিমুলেশনও করা হয়। মডেলিং এবং সিমুলেশন ফিল্ডে প্যাকেজ পরীক্ষা করার পরিবর্তে সর্বোত্তম সমাধান অর্জনের জন্য ভার্চুয়াল ডিজাইন অফ এক্সপেরিমেন্ট (DoE) নিশ্চিত করে। এটি বিশেষ করে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে নতুন পণ্য বিকাশের জন্য খরচ এবং উৎপাদন সময় হ্রাস করে। এই কাজটি আমাদের গ্রাহকদের ব্যাখ্যা করার সুযোগ দেয় যে কীভাবে সমাবেশ, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরীক্ষা তাদের মাইক্রোইলেক্ট্রনিক পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্যাকেজিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল একটি ইলেকট্রনিক সিস্টেম ডিজাইন করা যা যুক্তিসঙ্গত খরচে একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। একটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স সিস্টেমকে আন্তঃসংযোগ এবং স্থাপন করার জন্য উপলব্ধ অনেক বিকল্পের কারণে, একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি প্যাকেজিং প্রযুক্তির পছন্দের বিশেষজ্ঞ মূল্যায়ন প্রয়োজন। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজগুলির জন্য নির্বাচনের মানদণ্ডে নিম্নলিখিত প্রযুক্তি ড্রাইভারগুলির মধ্যে কিছু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

 

- তারের ক্ষমতা

 

-ফলন

 

-খরচ

 

-তাপ অপচয়ের বৈশিষ্ট্য

 

-ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা

 

- যান্ত্রিক দৃঢ়তা

 

- নির্ভরযোগ্যতা

 

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজগুলির জন্য এই নকশা বিবেচনাগুলি গতি, কার্যকারিতা, জংশন তাপমাত্রা, আয়তন, ওজন এবং আরও অনেক কিছুকে প্রভাবিত করে। প্রাথমিক লক্ষ্য হল সবচেয়ে সাশ্রয়ী কিন্তু নির্ভরযোগ্য আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তি নির্বাচন করা। আমরা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজ ডিজাইন করতে অত্যাধুনিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং আন্তঃসংযুক্ত ক্ষুদ্রাকৃতির ইলেকট্রনিক সিস্টেমের বানোয়াট পদ্ধতির নকশা এবং সেই সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিয়ে কাজ করে। বিশেষত, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং-এর মধ্যে সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় সংকেতগুলির রাউটিং, সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে স্থল এবং শক্তি বিতরণ, কাঠামোগত এবং বস্তুগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ছড়িয়ে পড়া তাপ ছড়িয়ে দেওয়া এবং পরিবেশগত বিপদ থেকে সার্কিটকে রক্ষা করা জড়িত। সাধারণত, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি প্যাকেজ করার পদ্ধতিতে সংযোগকারীর সাথে একটি PWB ব্যবহার করা হয় যা একটি ইলেকট্রনিক সার্কিটে বাস্তব-বিশ্ব I/Os প্রদান করে। ঐতিহ্যগত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং পদ্ধতিতে একক প্যাকেজ ব্যবহার জড়িত। একটি একক-চিপ প্যাকেজের প্রধান সুবিধা হল অন্তর্নিহিত সাবস্ট্রেটের সাথে আন্তঃসংযোগ করার আগে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসিকে সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করার ক্ষমতা। এই ধরনের প্যাকেজ করা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলি হয় থ্রু-হোল মাউন্ট করা হয় বা পিডব্লিউবিতে সারফেস মাউন্ট করা হয়। সারফেস-মাউন্ট করা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজগুলির পুরো বোর্ডের মধ্য দিয়ে যেতে গর্তের মাধ্যমে প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স উপাদানগুলিকে PWB এর উভয় পাশে সোল্ডার করা যেতে পারে, যা উচ্চতর সার্কিট ঘনত্ব সক্ষম করে। এই পদ্ধতিকে সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) বলা হয়। বল-গ্রিড অ্যারে (BGAs) এবং চিপ-স্কেল প্যাকেজ (CSPs) এর মতো এলাকা-অ্যারে-স্টাইল প্যাকেজগুলির সংযোজন SMT-কে সর্বোচ্চ-ঘনত্বের সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং প্রযুক্তির সাথে প্রতিযোগিতামূলক করে তুলছে। একটি নতুন প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে একটি উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ সাবস্ট্রেটে একাধিক সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস সংযুক্ত করা হয়, যা পরে একটি বড় প্যাকেজে মাউন্ট করা হয়, যা I/O পিন এবং পরিবেশগত সুরক্ষা উভয়ই প্রদান করে। এই মাল্টিচিপ মডিউল (MCM) প্রযুক্তিটি সংযুক্ত IC গুলিকে আন্তঃসংযোগ করতে ব্যবহৃত সাবস্ট্রেট প্রযুক্তি দ্বারা আরও বৈশিষ্ট্যযুক্ত। MCM-D জমা পাতলা ফিল্ম ধাতু এবং অস্তরক মাল্টিলেয়ার প্রতিনিধিত্ব করে। অত্যাধুনিক সেমিকন্ডাক্টর প্রসেসিং প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ MCM-D সাবস্ট্রেটের সব MCM প্রযুক্তির তারের ঘনত্ব সর্বাধিক। MCM-C বলতে বহুস্তরযুক্ত "সিরামিক" সাবস্ট্রেটগুলিকে বোঝায়, যা স্ক্রীন করা ধাতব কালি এবং আনফায়ারড সিরামিক শীটগুলির স্ট্যাক করা পর্যায়ক্রমে স্তরগুলি থেকে বহিস্কার করা হয়। MCM-C ব্যবহার করে আমরা একটি মাঝারি ঘন তারের ক্ষমতা পাই। MCM-L বলতে স্তুপীকৃত, ধাতব PWB "ল্যামিনেট" থেকে তৈরি মাল্টিলেয়ার সাবস্ট্রেটগুলিকে বোঝায়, যেগুলি পৃথকভাবে প্যাটার্ন করা হয় এবং তারপর স্তরিত হয়। এটি একটি কম-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তি ছিল, তবে এখন MCM-L দ্রুত MCM-C এবং MCM-D মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং প্রযুক্তির ঘনত্বের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। ডাইরেক্ট চিপ অ্যাটাচ (DCA) বা চিপ-অন-বোর্ড (COB) মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং প্রযুক্তির মধ্যে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসিগুলিকে সরাসরি PWB-তে মাউন্ট করা জড়িত। একটি প্লাস্টিক এনক্যাপসুল্যান্ট, যা খালি আইসি-র উপর "গ্লোবড" হয় এবং তারপরে নিরাময় করা হয়, পরিবেশ সুরক্ষা প্রদান করে। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসিগুলি ফ্লিপ-চিপ বা তারের বন্ধন পদ্ধতি ব্যবহার করে সাবস্ট্রেটের সাথে আন্তঃসংযুক্ত হতে পারে। ডিসিএ প্রযুক্তি বিশেষত এমন সিস্টেমের জন্য লাভজনক যেগুলি 10 বা তার কম সেমিকন্ডাক্টর আইসি-তে সীমাবদ্ধ, যেহেতু বৃহত্তর সংখ্যক চিপগুলি সিস্টেমের ফলনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ডিসিএ সমাবেশগুলি পুনরায় কাজ করা কঠিন হতে পারে। ডিসিএ এবং এমসিএম প্যাকেজিং উভয় বিকল্পের জন্য একটি সাধারণ সুবিধা হল সেমিকন্ডাক্টর আইসি প্যাকেজ আন্তঃসংযোগ স্তরের নির্মূল করা, যা কাছাকাছি প্রক্সিমিটি (সংক্ষিপ্ত সংকেত সংক্রমণ বিলম্ব) এবং সীসা প্রবর্তন হ্রাস করতে দেয়। উভয় পদ্ধতির প্রাথমিক অসুবিধা হল সম্পূর্ণ পরীক্ষিত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি ক্রয় করতে অসুবিধা। ডিসিএ এবং এমসিএম-এল প্রযুক্তির অন্যান্য অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে পিডব্লিউবি ল্যামিনেটের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং অর্ধপরিবাহী ডাই এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণের একটি দুর্বল গুণাঙ্কের জন্য দুর্বল তাপ ব্যবস্থাপনা ধন্যবাদ। তাপীয় সম্প্রসারণ অসামঞ্জস্য সমস্যা সমাধানের জন্য একটি ইন্টারপোজার সাবস্ট্রেটের প্রয়োজন যেমন তারের বন্ডেড ডাইয়ের জন্য মলিবডেনাম এবং ফ্লিপ-চিপ ডাইয়ের জন্য একটি আন্ডারফিল ইপোক্সি। মাল্টিচিপ ক্যারিয়ার মডিউল (MCCM) MCM প্রযুক্তির সাথে DCA-এর সমস্ত ইতিবাচক দিককে একত্রিত করে। MCCM হল একটি পাতলা ধাতব বাহকের উপর একটি ছোট MCM যা PWB এর সাথে বন্ধন বা যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে। ধাতুর নিচের অংশটি MCM সাবস্ট্রেটের জন্য একটি তাপ নিঃসরণকারী এবং একটি স্ট্রেস ইন্টারপোজার হিসাবে কাজ করে। MCCM একটি PWB এর সাথে তারের বন্ধন, সোল্ডারিং বা ট্যাব বন্ধনের জন্য পেরিফেরাল লিড রয়েছে। বেয়ার সেমিকন্ডাক্টর আইসিগুলি একটি গ্লোব-টপ উপাদান ব্যবহার করে সুরক্ষিত। আপনি যখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করবেন, আমরা আপনার জন্য সর্বোত্তম মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং বিকল্প বেছে নিতে আপনার আবেদন এবং প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করব।

 

 

 

সেমিকন্ডাক্টর আইসি অ্যাসেম্বলি এবং প্যাকেজিং এবং টেস্ট: আমাদের মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবার অংশ হিসাবে আমরা ডাই, ওয়্যার এবং চিপ বন্ডিং, এনক্যাপসুলেশন, অ্যাসেম্বলি, মার্কিং এবং ব্র্যান্ডিং, টেস্টিং অফার করি। একটি সেমিকন্ডাক্টর চিপ বা ইন্টিগ্রেটেড মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স সার্কিট কাজ করার জন্য, এটিকে সেই সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করতে হবে যা এটি নিয়ন্ত্রণ করবে বা নির্দেশ দেবে। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি সমাবেশ চিপ এবং সিস্টেমের মধ্যে পাওয়ার এবং তথ্য স্থানান্তরের জন্য সংযোগ প্রদান করে। এটি একটি প্যাকেজের সাথে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপ সংযোগ করে বা এই ফাংশনগুলির জন্য সরাসরি PCB এর সাথে সংযোগ করে সম্পন্ন করা হয়। চিপ এবং প্যাকেজ বা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের (PCB) মধ্যে সংযোগগুলি তারের বন্ধন, থ্রু-হোল বা ফ্লিপ চিপ সমাবেশের মাধ্যমে হয়। ওয়্যারলেস এবং ইন্টারনেট বাজারের জটিল প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি প্যাকেজিং সমাধান খুঁজে বের করার ক্ষেত্রে আমরা একজন শিল্প নেতা। আমরা থ্রু-হোল এবং সারফেস মাউন্টের জন্য ঐতিহ্যবাহী লিডফ্রেম মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি প্যাকেজ থেকে শুরু করে উচ্চ পিন কাউন্ট এবং উচ্চ ঘনত্বের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বশেষ চিপ স্কেল (CSP) এবং বল গ্রিড অ্যারে (BGA) সমাধান সহ হাজার হাজার বিভিন্ন প্যাকেজ ফর্ম্যাট এবং আকার অফার করি। . সিএবিজিএ (চিপ অ্যারে বিজিএ), সিকিউএফপি, সিটিবিজিএ (চিপ অ্যারে থিন কোর বিজিএ), সিভিবিজিএ (খুব পাতলা চিপ অ্যারে বিজিএ), ফ্লিপ চিপ, এলসিসি, এলজিএ, এমকিউএফপি, পিবিজিএ, পিডিআইপি, সহ স্টক থেকে বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজ পাওয়া যায়। PLCC, PoP - প্যাকেজ অন প্যাকেজ, PoP TMV - ছাঁচের মাধ্যমে, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ওয়েফার লেভেল প্যাকেজ)…..ইত্যাদি। তামা, রৌপ্য বা সোনা ব্যবহার করে তারের বন্ধন মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে জনপ্রিয়। কপার (Cu) তারটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজ টার্মিনালের সাথে সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর ডাইকে সংযুক্ত করার একটি পদ্ধতি। সোনার (Au) তারের খরচ সাম্প্রতিক বৃদ্ধির সাথে, তামা (Cu) তার হল মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে সামগ্রিক প্যাকেজ খরচ পরিচালনা করার একটি আকর্ষণীয় উপায়। এর অনুরূপ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি সোনার (Au) তারের সাথেও সাদৃশ্যপূর্ণ। স্বর্ণ (Au) এবং কপার (Cu) তারের সাথে কপার (Cu) তারের সাথে স্বয়ংক্রিয়তা এবং স্ব-ধারণ ক্ষমতা কম প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় একই। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে বন্ড তারের কারণে প্রতিরোধ সার্কিটের কার্যকারিতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, তামা (Cu) তার ব্যবহার করে উন্নতি করতে পারে। কপার, প্যালাডিয়াম কোটেড কপার (পিসিসি) এবং সিলভার (এজি) খাদ তারগুলি খরচের কারণে সোনার বন্ড তারের বিকল্প হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। তামা-ভিত্তিক তারগুলি সস্তা এবং কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, তামার কঠোরতা অনেক অ্যাপ্লিকেশন যেমন ভঙ্গুর বন্ড প্যাড কাঠামোর সাথে ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, Ag-Alloy সোনার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে যখন এর খরচ PCC-এর মতো। Ag-অ্যালয় ওয়্যার PCC এর থেকে নরম যার ফলে আল-স্প্ল্যাশ কম হয় এবং বন্ড প্যাডের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি কম। এজি-অ্যালয় ওয়্যার হল এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম কম খরচে প্রতিস্থাপন যার জন্য ডাই-টু-ডাই বন্ডিং, জলপ্রপাত বন্ধন, অতি-সূক্ষ্ম বন্ড প্যাড পিচ এবং ছোট বন্ড প্যাড খোলা, অতি নিম্ন লুপ উচ্চতা প্রয়োজন। আমরা ওয়েফার টেস্টিং, বিভিন্ন ধরনের চূড়ান্ত পরীক্ষা, সিস্টেম লেভেল টেস্টিং, স্ট্রিপ টেস্টিং এবং সম্পূর্ণ এন্ড-অফ-লাইন পরিষেবা সহ সেমিকন্ডাক্টর টেস্টিং পরিষেবাগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর প্রদান করি৷ আমরা রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি, অ্যানালগ এবং মিক্সড সিগন্যাল, ডিজিটাল, পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট, মেমরি এবং বিভিন্ন কম্বিনেশন যেমন ASIC, মাল্টি চিপ মডিউল, সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ (SiP) এবং স্ট্যাক করা 3D প্যাকেজিং, সেন্সর এবং MEMS ডিভাইস যেমন অ্যাক্সিলোমিটার এবং প্রেসার সেন্সর। আমাদের পরীক্ষার হার্ডওয়্যার এবং যোগাযোগের সরঞ্জামগুলি কাস্টম প্যাকেজ সাইজ SiP, প্যাকেজ অন প্যাকেজ (PoP), TMV PoP, FusionQuad সকেট, মাল্টিপল-সারি MicroLeadFrame, ফাইন-পিচ কপার পিলারের জন্য দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত যোগাযোগ সমাধানের জন্য উপযুক্ত। পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার ফ্লোরগুলি প্রথমবার খুব উচ্চ দক্ষতার ফলন প্রদানের জন্য CIM/CAM সরঞ্জাম, ফলন বিশ্লেষণ এবং কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণের সাথে একীভূত করা হয়েছে। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য অসংখ্য অভিযোজিত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স পরীক্ষার প্রক্রিয়া অফার করি এবং SiP এবং অন্যান্য জটিল সমাবেশ প্রবাহের জন্য বিতরণকৃত পরীক্ষা প্রবাহ অফার করি। AGS-TECH আপনার সম্পূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স পণ্যের জীবনচক্র জুড়ে পরীক্ষার পরামর্শ, উন্নয়ন এবং প্রকৌশল পরিষেবাগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর প্রদান করে। আমরা এসআইপি, স্বয়ংচালিত, নেটওয়ার্কিং, গেমিং, গ্রাফিক্স, কম্পিউটিং, আরএফ/ওয়্যারলেসের জন্য অনন্য বাজার এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা বুঝতে পারি। সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য দ্রুত এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত চিহ্নিতকরণ সমাধান প্রয়োজন। উন্নত লেজার ব্যবহার করে সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে 1000 অক্ষর/সেকেন্ডের বেশি এবং 25 মাইক্রনের কম উপাদানের অনুপ্রবেশের গভীরতা চিহ্নিত করা সাধারণ। আমরা ন্যূনতম তাপ ইনপুট এবং নিখুঁত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে ছাঁচের যৌগ, ওয়েফার, সিরামিক এবং আরও অনেক কিছু চিহ্নিত করতে সক্ষম। আমরা ক্ষতি ছাড়াই এমনকি ক্ষুদ্রতম অংশগুলিকে চিহ্নিত করতে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে লেজার ব্যবহার করি।

 

 

 

সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের জন্য লিড ফ্রেম: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফেব্রিকেশন উভয়ই সম্ভব। লিড ফ্রেমগুলি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা হয় এবং এটি মূলত ধাতুর পাতলা স্তর যা সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক টার্মিনাল থেকে বৈদ্যুতিক ডিভাইস এবং PCB-এর বৃহৎ-স্কেল সার্কিট্রির সাথে তারের সংযোগ স্থাপন করে। প্রায় সব সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজে লিড ফ্রেম ব্যবহার করা হয়। বেশিরভাগ মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স আইসি প্যাকেজগুলি একটি সীসা ফ্রেমে সেমিকন্ডাক্টর সিলিকন চিপ স্থাপন করে তৈরি করা হয়, তারপর সেই সীসা ফ্রেমের ধাতব লিডগুলির সাথে চিপটিকে তারের বন্ধন করে এবং পরবর্তীতে প্লাস্টিকের কভার দিয়ে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স চিপকে ঢেকে দেয়। এই সহজ এবং অপেক্ষাকৃত কম খরচে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজিং এখনও অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা সমাধান। সীসা ফ্রেমগুলি দীর্ঘ স্ট্রিপে উত্পাদিত হয়, যা তাদের স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিনে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় এবং সাধারণত দুটি উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়: কিছু ধরণের ফটো এচিং এবং স্ট্যাম্পিং। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স লিড ফ্রেম ডিজাইনে প্রায়শই কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এমন ডিজাইন এবং নির্দিষ্ট চক্র সময়ের প্রয়োজনীয়তার চাহিদা থাকে। আমাদের কাছে লেজার সহকারী ফটো এচিং এবং স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে বিভিন্ন গ্রাহকদের জন্য মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স লিড ফ্রেম তৈরির গভীর অভিজ্ঞতা রয়েছে।

 

 

 

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের জন্য হিট সিঙ্কের ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন উভয়ই। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ডিভাইস থেকে তাপ অপচয় বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক ফর্ম ফ্যাক্টর হ্রাসের সাথে, তাপ ব্যবস্থাপনা ইলেকট্রনিক পণ্য ডিজাইনের আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা এবং আয়ুষ্কালের সামঞ্জস্য বিপরীতভাবে সরঞ্জামের উপাদান তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। একটি সাধারণ সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেটিং তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক দেখায় যে তাপমাত্রার হ্রাস ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা এবং আয়ুষ্কালের একটি সূচকীয় বৃদ্ধির সাথে মিলে যায়। অতএব, ডিজাইনারদের দ্বারা নির্ধারিত সীমার মধ্যে কার্যকরভাবে ডিভাইস অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে একটি অর্ধপরিবাহী মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স উপাদানের দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা অর্জন করা যেতে পারে। হিট সিঙ্ক হল এমন যন্ত্র যা গরম পৃষ্ঠ থেকে তাপ অপসারণ বাড়ায়, সাধারণত তাপ উৎপন্নকারী উপাদানের বাইরের ক্ষেত্রে, বাতাসের মতো শীতল পরিবেশে। নিম্নলিখিত আলোচনার জন্য, বায়ু শীতল তরল হিসাবে অনুমান করা হয়। বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে, কঠিন পৃষ্ঠ এবং কুল্যান্ট এয়ারের মধ্যে ইন্টারফেস জুড়ে তাপ স্থানান্তর সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে কম কার্যকর হয় এবং কঠিন-বায়ু ইন্টারফেস তাপ অপচয়ের জন্য সবচেয়ে বড় বাধা উপস্থাপন করে। একটি তাপ সিঙ্ক প্রধানত কুল্যান্টের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে এই বাধা কমায়। এটি আরও তাপকে অপসারণ করতে দেয় এবং/অথবা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের অপারেটিং তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। একটি হিট সিঙ্কের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ডিভাইসের তাপমাত্রা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা সর্বোচ্চ অনুমোদিত তাপমাত্রার নিচে বজায় রাখা।

 

 

 

আমরা উত্পাদন পদ্ধতি এবং তাদের আকারের পরিপ্রেক্ষিতে তাপ সিঙ্কগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে পারি। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের এয়ার-কুলড হিট সিঙ্কগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

 

 

- স্ট্যাম্পিং: তামা বা অ্যালুমিনিয়াম শিট ধাতু পছন্দসই আকারে স্ট্যাম্প করা হয়। এগুলি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির প্রথাগত বায়ু শীতলকরণে ব্যবহৃত হয় এবং কম ঘনত্বের তাপীয় সমস্যার একটি অর্থনৈতিক সমাধান প্রদান করে। তারা উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.

 

 

 

- এক্সট্রুশন: এই তাপ সিঙ্কগুলি বিস্তৃত দ্বি-মাত্রিক আকার গঠনের অনুমতি দেয় যা বৃহৎ তাপ লোডকে অপসারণ করতে সক্ষম। তারা কাটা, machined, এবং বিকল্প যোগ করা হতে পারে. একটি ক্রস-কাটিং সর্বমুখী, আয়তক্ষেত্রাকার পিন ফিন তাপ সিঙ্ক তৈরি করবে এবং দানাদার পাখনাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করলে কার্যক্ষমতা প্রায় 10 থেকে 20% উন্নত হয়, তবে ধীর এক্সট্রুশন হার সহ। এক্সট্রুশন সীমা, যেমন পাখনার উচ্চতা থেকে ফাঁক পাখনার বেধ, সাধারণত নকশার বিকল্পগুলিতে নমনীয়তা নির্দেশ করে। সাধারণ পাখনার উচ্চতা-থেকে-ব্যবধানের অনুপাত 6 পর্যন্ত এবং সর্বনিম্ন পাখনার পুরুত্ব 1.3 মিমি, স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুশন কৌশলগুলির সাথে অর্জনযোগ্য। একটি 10 থেকে 1 আকৃতির অনুপাত এবং 0.8″ এর একটি পাখনা পুরুত্ব বিশেষ ডাই ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পাওয়া যেতে পারে। যাইহোক, আকৃতির অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে এক্সট্রুশন সহনশীলতা আপস করা হয়।

 

 

 

- বন্ডেড/ফ্যাব্রিকেটেড ফিনস: বেশিরভাগ এয়ার কুলড হিট সিঙ্কগুলি পরিচলন সীমিত, এবং একটি এয়ার কুলড হিট সিঙ্কের সামগ্রিক তাপ কার্যকারিতা প্রায়শই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে যদি আরও বেশি সারফেস এরিয়া বাতাসের প্রবাহের সংস্পর্শে আসে। এই উচ্চ কার্যক্ষমতার তাপ সিঙ্কগুলি তাপীয়ভাবে পরিবাহী অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি ব্যবহার করে একটি খাঁজযুক্ত এক্সট্রুশন বেস প্লেটের উপর প্ল্যানার ফিনগুলি বন্ধন করে। এই প্রক্রিয়াটি 20 থেকে 40 এর মধ্যে অনেক বেশি ফিনের উচ্চতা-থেকে-ব্যবধানের অনুপাতের জন্য অনুমতি দেয়, ভলিউমের প্রয়োজন না বাড়িয়ে শীতল করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

 

 

 

- ঢালাই: অ্যালুমিনিয়াম বা তামা/ব্রোঞ্জের জন্য বালি, হারিয়ে যাওয়া মোম এবং ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম সহায়তার সাথে বা ছাড়াই পাওয়া যায়। আমরা উচ্চ ঘনত্বের পিন ফিন হিট সিঙ্ক তৈরির জন্য এই প্রযুক্তি ব্যবহার করি যা ইম্পিংমেন্ট কুলিং ব্যবহার করার সময় সর্বাধিক কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

 

 

 

- ভাঁজ করা পাখনা: অ্যালুমিনিয়াম বা তামা থেকে ঢেউতোলা পাত ধাতু পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং ভলিউমেট্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়। তারপর তাপ সিঙ্ক হয় একটি বেস প্লেটের সাথে বা সরাসরি ইপোক্সি বা ব্রেজিংয়ের মাধ্যমে গরম করার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়। প্রাপ্যতা এবং পাখনার দক্ষতার কারণে এটি হাই প্রোফাইল হিট সিঙ্কের জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, এটি উচ্চ কার্যকারিতা তাপ সিঙ্কগুলিকে গড়া হতে দেয়।

 

 

 

আপনার মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তাপীয় মানদণ্ড পূরণ করে একটি উপযুক্ত তাপ সিঙ্ক নির্বাচন করতে, আমাদের বিভিন্ন পরামিতি পরীক্ষা করতে হবে যা শুধুমাত্র তাপ সিঙ্কের কার্যকারিতাকেই নয়, সিস্টেমের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে৷ মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে একটি নির্দিষ্ট ধরনের হিট সিঙ্কের পছন্দ মূলত তাপ সিঙ্কের জন্য অনুমোদিত তাপীয় বাজেট এবং তাপ সিঙ্কের আশেপাশের বাহ্যিক অবস্থার উপর নির্ভর করে। প্রদত্ত তাপ সিঙ্কে কখনই তাপীয় প্রতিরোধের একক মান নির্ধারিত হয় না, যেহেতু তাপ প্রতিরোধের বাহ্যিক শীতল অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয়।

 

 

 

সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন: অফ-শেল্ফ এবং কাস্টম ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন উভয়ই উপলব্ধ। আমরা ইনর্শিয়াল সেন্সর, চাপ এবং আপেক্ষিক চাপ সেন্সর এবং IR তাপমাত্রা সেন্সর ডিভাইসগুলির জন্য প্রস্তুত-টু-ব্যবহারের প্রক্রিয়া সহ সমাধান অফার করি। অ্যাক্সিলোমিটার, আইআর এবং চাপ সেন্সরগুলির জন্য আমাদের আইপি ব্লকগুলি ব্যবহার করে বা উপলব্ধ স্পেসিফিকেশন এবং ডিজাইনের নিয়ম অনুসারে আপনার নকশা প্রয়োগ করে, আমরা আপনাকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে MEMS ভিত্তিক সেন্সর ডিভাইসগুলি সরবরাহ করতে পারি। MEMS ছাড়াও, অন্যান্য ধরণের সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে।

 

 

 

অপটোইলেক্ট্রনিক এবং ফোটোনিক সার্কিট ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন: একটি ফোটোনিক বা অপটিক্যাল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (পিআইসি) এমন একটি ডিভাইস যা একাধিক ফোটোনিক ফাংশনকে একীভূত করে। এটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে ইলেকট্রনিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হতে পারে। উভয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে একটি ফোটোনিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট দৃশ্যমান বর্ণালীতে বা ইনফ্রারেড 850 nm-1650 nm এর কাছাকাছি অপটিক্যাল তরঙ্গদৈর্ঘ্যের উপর আরোপিত তথ্য সংকেতের জন্য কার্যকারিতা প্রদান করে। ফ্যাব্রিকেশন কৌশলগুলি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে ব্যবহৃত কৌশলগুলির অনুরূপ যেখানে ফটোলিথোগ্রাফি ওয়েফারগুলিকে এচিং এবং উপাদান জমা করার জন্য প্যাটার্ন করতে ব্যবহৃত হয়। সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের বিপরীতে যেখানে প্রাথমিক ডিভাইস হল ট্রানজিস্টর, অপটোইলেক্ট্রনিক্সে কোনো একক প্রভাবশালী ডিভাইস নেই। ফোটোনিক চিপগুলির মধ্যে রয়েছে লো লস ইন্টারকানেক্ট ওয়েভগাইড, পাওয়ার স্প্লিটার, অপটিক্যাল এমপ্লিফায়ার, অপটিক্যাল মডুলেটর, ফিল্টার, লেজার এবং ডিটেক্টর। এই ডিভাইসগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের উপকরণ এবং বানোয়াট কৌশল প্রয়োজন এবং তাই একটি একক চিপে তাদের সমস্ত উপলব্ধি করা কঠিন। ফোটোনিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির আমাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি মূলত ফাইবার-অপ্টিক যোগাযোগ, বায়োমেডিকাল এবং ফটোনিক কম্পিউটিং এর ক্ষেত্রে। কিছু উদাহরণ অপ্টোইলেক্ট্রনিক পণ্য যা আমরা আপনার জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করতে পারি তা হল এলইডি (লাইট এমিটিং ডায়োড), ডায়োড লেজার, অপটোইলেক্ট্রনিক রিসিভার, ফটোডিওড, লেজার দূরত্ব মডিউল, কাস্টমাইজড লেজার মডিউল এবং আরও অনেক কিছু।