প্লাজমা মেশিনিং এবং কাটিং

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of একটি প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে বিভিন্ন বেধ। প্লাজমা-কাটিংয়ে (কখনও কখনও বলা হয় PLASMA-ARC CUTTING), একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা সংকুচিত বায়ু একটি অগ্রভাগ থেকে উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয় এবং একই সাথে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয় যা নজল থেকে তৈরি হয়। পৃষ্ঠটি কাটা হচ্ছে, সেই গ্যাসের একটি অংশকে প্লাজমাতে পরিণত করছে। সহজ করার জন্য, প্লাজমাকে পদার্থের চতুর্থ অবস্থা হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। পদার্থের তিনটি অবস্থা কঠিন, তরল এবং গ্যাস। একটি সাধারণ উদাহরণের জন্য, জল, এই তিনটি অবস্থা হল বরফ, জল এবং বাষ্প। এই রাজ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য তাদের শক্তি স্তরের সাথে সম্পর্কিত। যখন আমরা বরফের সাথে তাপের আকারে শক্তি যোগ করি, তখন এটি গলে পানি তৈরি করে। যখন আমরা আরও শক্তি যোগ করি, তখন জল বাষ্প আকারে বাষ্প হয়ে যায়। বাষ্পে আরও শক্তি যোগ করে এই গ্যাসগুলি আয়নিত হয়। এই ionization প্রক্রিয়া গ্যাসকে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী করে তোলে। আমরা এই বৈদ্যুতিক পরিবাহী, আয়নিত গ্যাসকে "প্লাজমা" বলি। প্লাজমা খুব গরম এবং কাটা ধাতুকে গলিয়ে দেয় এবং একই সাথে গলিত ধাতুকে কাটা থেকে দূরে ফুঁ দেয়। আমরা একইভাবে পাতলা এবং পুরু, লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত পদার্থ কাটার জন্য প্লাজমা ব্যবহার করি। আমাদের হাতে ধরা টর্চগুলি সাধারণত 2 ইঞ্চি পুরু ইস্পাত প্লেট পর্যন্ত কাটতে পারে এবং আমাদের শক্তিশালী কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টর্চগুলি 6 ইঞ্চি পর্যন্ত পুরু ইস্পাত কাটতে পারে। প্লাজমা কাটারগুলি কাটার জন্য একটি খুব গরম এবং স্থানীয় শঙ্কু তৈরি করে এবং তাই বাঁকা এবং কৌণিক আকারে ধাতব শীট কাটার জন্য খুব উপযুক্ত। প্লাজমা-আর্ক কাটিংয়ের উত্পন্ন তাপমাত্রা খুব বেশি এবং অক্সিজেন প্লাজমা টর্চের প্রায় 9673 কেলভিন। এটি আমাদের একটি দ্রুত প্রক্রিয়া, ছোট কার্ফ প্রস্থ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অফার করে। টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে আমাদের সিস্টেমে, প্লাজমা জড়, আর্গন, আর্গন-এইচ2 বা নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করে গঠিত হয়। যাইহোক, আমরা কখনও কখনও অক্সিডাইজিং গ্যাসও ব্যবহার করি, যেমন বায়ু বা অক্সিজেন, এবং সেই সিস্টেমে ইলেক্ট্রোড হল হাফনিয়ামের সাথে তামা। একটি এয়ার প্লাজমা টর্চের সুবিধা হল এটি ব্যয়বহুল গ্যাসের পরিবর্তে বায়ু ব্যবহার করে, এইভাবে যন্ত্রের সামগ্রিক খরচ কমিয়ে দেয়।

 

 

 

আমাদের HF-TYPE PLASMA CUTTING মেশিনগুলি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, উচ্চ-আক্রমণকারীর মধ্যে দিয়ে বাতাসকে উচ্চ ভোল্টেজের মধ্যে দিয়ে পার্ক করে। আমাদের এইচএফ প্লাজমা কাটারগুলির শুরুতে ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে টর্চের যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না এবং এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেগুলি জড়িত COMPUTER সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ (CNC) অন্যান্য নির্মাতারা আদিম মেশিন ব্যবহার করছে যেগুলি শুরু করার জন্য মূল ধাতুর সাথে টিপ যোগাযোগের প্রয়োজন হয় এবং তারপরে ফাঁক বিচ্ছেদ ঘটে। এই আরও আদিম প্লাজমা কাটারগুলি শুরুতে যোগাযোগের টিপ এবং ঢালের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল।

 

 

 

আমাদের PILOT-ARC TYPE PLASMA মেশিনগুলি প্লাজমা যোগাযোগের প্রয়োজন ছাড়াই একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রথম ধাপে, একটি উচ্চ-ভোল্টেজ, কম কারেন্ট সার্কিট ব্যবহার করা হয় টর্চ বডির মধ্যে একটি খুব ছোট উচ্চ-তীব্রতার স্পার্ক শুরু করতে, যা প্লাজমা গ্যাসের একটি ছোট পকেট তৈরি করে। একে বলা হয় পাইলট আর্ক। পাইলট আর্কে টর্চ মাথায় তৈরি একটি রিটার্ন বৈদ্যুতিক পথ রয়েছে। পাইলট আর্কটি ওয়ার্কপিসের সান্নিধ্যে না আসা পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংরক্ষণ করা হয়। সেখানে পাইলট আর্ক মূল প্লাজমা কাটিং আর্ককে জ্বালায়। প্লাজমা আর্কস অত্যন্ত গরম এবং 25,000 °C = 45,000 °F এর রেঞ্জের মধ্যে থাকে।

 

 

 

আরও একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি যা আমরা ব্যবহার করি is OXYFUEL-GAS কাটিং (OFC) ch হিসাবে আমরা ব্যবহার করি। অপারেশনটি ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত কাটাতে ব্যবহৃত হয়। অক্সিফুয়েল-গ্যাস কাটিংয়ের নীতিটি স্টিলের অক্সিডেশন, জ্বলন্ত এবং গলে যাওয়ার উপর ভিত্তি করে। অক্সিফুয়েল-গ্যাস কাটিংয়ে কের্ফের প্রস্থ 1.5 থেকে 10 মিমি। প্লাজমা আর্ক প্রক্রিয়াকে অক্সি-ফুয়েল প্রক্রিয়ার বিকল্প হিসেবে দেখা হয়েছে। প্লাজমা-আর্ক প্রক্রিয়াটি অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়া থেকে আলাদা যে এটি ধাতুকে গলানোর জন্য চাপ ব্যবহার করে কাজ করে যেখানে অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেন ধাতুকে অক্সিডাইজ করে এবং এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া থেকে তাপ ধাতুকে গলিয়ে দেয়। অতএব, অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়ার বিপরীতে, প্লাজমা-প্রক্রিয়া ধাতু কাটার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে যা স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত সংকর ধাতুর মতো অবাধ্য অক্সাইড তৈরি করে।

 

 

 

প্লাজমা GOUGING a প্লাজমা কাটার অনুরূপ প্রক্রিয়া, সাধারণত প্লাজমা কাটার মতো একই সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হয়। উপাদান কাটার পরিবর্তে, প্লাজমা গজিং একটি ভিন্ন টর্চ কনফিগারেশন ব্যবহার করে। টর্চের অগ্রভাগ এবং গ্যাস ডিফিউজার সাধারণত আলাদা হয় এবং ধাতুকে ফুঁ দেওয়ার জন্য টর্চ থেকে ওয়ার্কপিসের দীর্ঘ দূরত্ব বজায় রাখা হয়। প্লাজমা গজিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, পুনঃকর্মের জন্য একটি জোড় অপসারণ সহ।

 

 

 

আমাদের কিছু প্লাজমা কাটার সিএনসি টেবিলে অন্তর্নির্মিত। CNC টেবিলে পরিষ্কার ধারালো কাট তৈরি করতে টর্চ হেড নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কম্পিউটার রয়েছে। আমাদের আধুনিক সিএনসি প্লাজমা সরঞ্জামগুলি পুরু পদার্থের বহু-অক্ষ কাটতে সক্ষম এবং জটিল ঢালাই সিমের সুযোগ দেয় যা অন্যথায় সম্ভব নয়। আমাদের প্লাজমা-আর্ক কাটারগুলি প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের মাধ্যমে অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। পাতলা উপকরণের জন্য, আমরা প্লাজমা কাটার থেকে লেজার কাটিং পছন্দ করি, বেশিরভাগই আমাদের লেজার কাটারের উচ্চতর গর্ত-কাটিং ক্ষমতার কারণে। এছাড়াও আমরা উল্লম্ব CNC প্লাজমা কাটার মেশিন স্থাপন করি, আমাদের একটি ছোট পদচিহ্ন, বর্ধিত নমনীয়তা, উন্নত নিরাপত্তা এবং দ্রুত অপারেশন প্রদান করে। প্লাজমা কাট প্রান্তের গুণমান অক্সি-জ্বালানি কাটার প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জিত হওয়ার মতো। যাইহোক, যেহেতু প্লাজমা প্রক্রিয়া গলিয়ে কেটে যায়, একটি বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য হল ধাতুর উপরের দিকে গলে যাওয়া বৃহত্তর ডিগ্রী যার ফলে উপরের প্রান্তটি গোলাকার, দুর্বল প্রান্তের চৌকোত্ব বা কাটা প্রান্তে একটি বেভেল হয়। আমরা একটি ছোট অগ্রভাগ এবং একটি পাতলা প্লাজমা চাপ সহ প্লাজমা টর্চের নতুন মডেলগুলি ব্যবহার করি যাতে চাপের সংকোচন উন্নত করা যায় যাতে কাটার উপরে এবং নীচে আরও অভিন্ন গরম করা যায়। এটি আমাদের প্লাজমা কাটা এবং মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলিতে কাছাকাছি-লেজার নির্ভুলতা পেতে দেয়। আমাদের HIGH সহনশীলতা প্লাজমা ARC কাটিং (HTPAC) সিস্টেমগুলি একটি উচ্চ সংকীর্ণ প্লামা দিয়ে কাজ করে। রক্তরসের ফোকাসিং অক্সিজেন তৈরি করা প্লাজমাকে জোর করে ঘূর্ণায়মান করার মাধ্যমে অর্জন করা হয় যখন এটি প্লাজমা ছিদ্রে প্রবেশ করে এবং গ্যাসের একটি গৌণ প্রবাহ প্লাজমা অগ্রভাগের নিচের দিকে প্রবেশ করানো হয়। চাপের চারপাশে আমাদের একটি পৃথক চৌম্বক ক্ষেত্র রয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান গ্যাস দ্বারা প্ররোচিত ঘূর্ণন বজায় রেখে প্লাজমা জেটকে স্থিতিশীল করে। এই ছোট এবং পাতলা টর্চগুলির সাথে নির্ভুল CNC কন্ট্রোল একত্রিত করে আমরা এমন অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম যেগুলির জন্য খুব কম বা কোন সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না। প্লাজমা-মেশিনিং-এ উপাদান অপসারণের হার ইলেকট্রিক-ডিসচার্জ-মেশিনিং (EDM) এবং লেজার-বিম-মেশিনিং (LBM) প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় অনেক বেশি এবং অংশগুলি ভাল প্রজননযোগ্যতার সাথে মেশিন করা যেতে পারে।

 

 

 

প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW)  হল গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) এর অনুরূপ একটি প্রক্রিয়া। বৈদ্যুতিক চাপ সাধারণত sintered টাংস্টেন এবং ওয়ার্কপিস দিয়ে তৈরি একটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে গঠিত হয়। GTAW থেকে মূল পার্থক্য হল যে PAW-তে, টর্চের শরীরের মধ্যে ইলেক্ট্রোডের অবস্থানের মাধ্যমে, প্লাজমা আর্কটিকে শিল্ডিং গ্যাস খাম থেকে আলাদা করা যেতে পারে। তারপর প্লাজমাকে একটি সূক্ষ্ম-বোরের তামার অগ্রভাগের মাধ্যমে জোরপূর্বক চাপ দেওয়া হয় যা চাপকে সংকুচিত করে এবং উচ্চ বেগ এবং তাপমাত্রা 20,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি পৌঁছালে রক্তরসকে ছিদ্র থেকে বেরিয়ে আসে। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং GTAW প্রক্রিয়ার উপর একটি অগ্রগতি। PAW ঢালাই প্রক্রিয়া একটি অ-ব্যবহারযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি সূক্ষ্ম-বোরের তামার অগ্রভাগের মাধ্যমে সংকুচিত একটি চাপ ব্যবহার করে। PAW GTAW এর সাথে ঝালাই করা যায় এমন সমস্ত ধাতু এবং সংকর ধাতু যুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কারেন্ট, প্লাজমা গ্যাস প্রবাহের হার এবং ছিদ্রের ব্যাসের পরিবর্তনের মাধ্যমে বেশ কিছু মৌলিক PAW প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য সম্ভব:

 

মাইক্রো-প্লাজমা (<15 অ্যাম্পিয়ার)

 

মেল্ট-ইন মোড (15-400 অ্যাম্পিয়ার)

 

কীহোল মোড (>100 অ্যাম্পিয়ার)

 

প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW) এ আমরা GTAW এর তুলনায় একটি বৃহত্তর শক্তি ঘনত্ব পাই। উপাদানের উপর নির্ভর করে 12 থেকে 18 মিমি (0.47 থেকে 0.71 ইঞ্চি) সর্বোচ্চ গভীরতা সহ গভীর এবং সরু অনুপ্রবেশ অর্জনযোগ্য। বৃহত্তর চাপের স্থায়িত্ব অনেক বেশি দীর্ঘ চাপের দৈর্ঘ্য (স্ট্যান্ড-অফ) এবং চাপের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের জন্য অনেক বেশি সহনশীলতার অনুমতি দেয়।

 

তবে একটি অসুবিধা হিসাবে, GTAW এর তুলনায় PAW-এর তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং জটিল সরঞ্জাম প্রয়োজন। এছাড়াও টর্চ রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ এবং আরও চ্যালেঞ্জিং। PAW-এর অন্যান্য অসুবিধাগুলি হল: ঢালাই পদ্ধতিগুলি আরও জটিল এবং ফিট-আপের বিভিন্নতার জন্য কম সহনশীল। ছিদ্র প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.