Search Results

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process কম্পোজিট ও কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস ম্যানুফ্যাকচারিং সহজভাবে সংজ্ঞায়িত করা হলে, কম্পোজিট বা যৌগিক পদার্থ হল দুটি বা একাধিক পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত বিভিন্ন ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, কিন্তু একত্রিত হলে তারা একটি উপাদানে পরিণত হয় যা উপাদান উপাদানের চেয়ে আলাদা। আমাদের উল্লেখ করতে হবে যে উপাদান উপাদানগুলি গঠনে আলাদা এবং স্বতন্ত্র থাকে। একটি যৌগিক উপাদান তৈরির লক্ষ্য হল এমন একটি পণ্য প্রাপ্ত করা যা এর উপাদানগুলির থেকে উচ্চতর এবং প্রতিটি উপাদানের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। উদাহরণ হিসেবে; শক্তি, কম ওজন বা কম দাম একটি যৌগিক নকশা এবং উত্পাদন পিছনে প্রেরণা হতে পারে. আমরা যে ধরনের কম্পোজিট অফার করি তা হল কণা-রিইনফোর্সড কম্পোজিট, সিরামিক-ম্যাট্রিক্স/পলিমার-ম্যাট্রিক্স/ধাতু-ম্যাট্রিক্স/কার্বন-কার্বন/হাইব্রিড কম্পোজিট, স্ট্রাকচারাল ও লেমিনেটেড এবং স্যান্ডউইচ-স্ট্রাকচার্ড কম্পোজিট এবং ন্যানো কম্পোজিট সহ ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট। কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে আমরা যে ফ্যাব্রিকেশন কৌশলগুলি ব্যবহার করি তা হল: পাল্ট্রুশন, প্রিপ্রেগ প্রোডাকশন প্রসেস, অ্যাডভান্সড ফাইবার প্লেসমেন্ট, ফিলামেন্ট উইন্ডিং, টেইলর্ড ফাইবার প্লেসমেন্ট, ফাইবারগ্লাস স্প্রে লে-আপ প্রসেস, টুফটিং, ল্যানক্সাইড প্রসেস, জেড-পিনিং। অনেক যৌগিক পদার্থ দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত, ম্যাট্রিক্স, যা অবিচ্ছিন্ন এবং অন্য পর্যায়কে ঘিরে থাকে; এবং বিচ্ছুরিত পর্যায় যা ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা কম্পোজিট এবং কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস ম্যানুফ্যাকচারিং এর আমাদের স্কিম্যাটিক ইলাস্ট্রেশন ডাউনলোড করুন। এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। • কণা-রিইনফোর্সড কম্পোজিটস: এই শ্রেণীতে দুটি প্রকার রয়েছে: বৃহৎ-কণা কম্পোজিট এবং বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী কম্পোজিট। পূর্বের প্রকারে, কণা-ম্যাট্রিক্স মিথস্ক্রিয়াগুলি পারমাণবিক বা আণবিক স্তরে চিকিত্সা করা যায় না। পরিবর্তে কন্টিনিউম মেকানিক্স বৈধ। অন্যদিকে, বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী কম্পোজিটগুলিতে কণাগুলি সাধারণত দশ ন্যানোমিটার রেঞ্জের মধ্যে অনেক ছোট হয়। বৃহৎ কণা সংমিশ্রণের একটি উদাহরণ হল পলিমার যার সাথে ফিলার যোগ করা হয়েছে। ফিলারগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং কিছু পলিমার ভলিউমকে আরও অর্থনৈতিক উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে। দুটি পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ যৌগিক আচরণকে প্রভাবিত করে। ধাতু, পলিমার এবং সিরামিকের সাথে বড় কণা কম্পোজিট ব্যবহার করা হয়। CERMETS হল সিরামিক/ধাতু কম্পোজিটের উদাহরণ। আমাদের সবচেয়ে সাধারণ cermet সিমেন্ট কার্বাইড হয়. এটি অবাধ্য কার্বাইড সিরামিক যেমন কোবাল্ট বা নিকেলের মতো একটি ধাতুর ম্যাট্রিক্সে টাংস্টেন কার্বাইড কণার মতো। এই কার্বাইড কম্পোজিটগুলি কঠোর ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শক্ত কার্বাইড কণাগুলি কাটার ক্রিয়াকলাপের জন্য দায়ী এবং নমনীয় ধাতব ম্যাট্রিক্স দ্বারা তাদের শক্ততা বৃদ্ধি করা হয়। এইভাবে আমরা একটি একক সংমিশ্রণে উভয় উপকরণের সুবিধা পাই। একটি বৃহৎ কণা সংমিশ্রণের আরেকটি সাধারণ উদাহরণ যা আমরা ব্যবহার করি তা হল কার্বন কালো কণাগুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি, দৃঢ়তা, টিয়ার এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে একটি সংমিশ্রণ পেতে ভালকানাইজড রাবারের সাথে মিশ্রিত। একটি বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী সংমিশ্রণের একটি উদাহরণ হল ধাতু এবং ধাতব সংকরগুলি একটি খুব শক্ত এবং জড় পদার্থের সূক্ষ্ম কণাগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ দ্বারা শক্তিশালী এবং শক্ত হয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম মেটাল ম্যাট্রিক্সে খুব ছোট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফ্লেক্স যোগ করা হয় তখন আমরা সিন্টারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পাউডার পাই যার একটি উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি রয়েছে। • ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট: কম্পোজিটের এই বিভাগটি আসলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। অর্জনের লক্ষ্য হল উচ্চ শক্তি এবং প্রতি ইউনিট ওজন দৃঢ়তা। এই কম্পোজিটগুলিতে ফাইবারের গঠন, দৈর্ঘ্য, অভিযোজন এবং ঘনত্ব এই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং উপযোগিতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। আমরা ব্যবহার করি ফাইবারগুলির তিনটি গ্রুপ রয়েছে: হুইস্কার্স, ফাইবার এবং তার। WHISKERS খুব পাতলা এবং দীর্ঘ একক স্ফটিক হয়. তারা শক্তিশালী উপকরণ মধ্যে হয়. গ্রাফাইট, সিলিকন নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের কিছু উদাহরণ হল হুইকার উপকরণ। অন্যদিকে FIBERS বেশিরভাগই পলিমার বা সিরামিক এবং পলিক্রিস্টালাইন বা নিরাকার অবস্থায় থাকে। তৃতীয় গ্রুপটি হল সূক্ষ্ম তারগুলি যার ব্যাস অপেক্ষাকৃত বড় এবং প্রায়শই ইস্পাত বা টংস্টেন থাকে। ওয়্যার রিইনফোর্সড কম্পোজিটের একটি উদাহরণ হল গাড়ির টায়ার যা রাবারের ভিতরে ইস্পাত তারকে অন্তর্ভুক্ত করে। ম্যাট্রিক্স উপাদানের উপর নির্ভর করে, আমাদের নিম্নলিখিত কম্পোজিট রয়েছে: পলিমার-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট: এগুলি একটি পলিমার রজন এবং শক্তিবৃদ্ধি উপাদান হিসাবে ফাইবার দিয়ে তৈরি। গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার (GFRP) কম্পোজিট নামক এইগুলির একটি উপগোষ্ঠী একটি পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন বা অবিচ্ছিন্ন গ্লাস ফাইবার ধারণ করে। গ্লাস উচ্চ শক্তি প্রদান করে, এটি লাভজনক, ফাইবারে তৈরি করা সহজ এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। অসুবিধাগুলি হল তাদের সীমিত অনমনীয়তা এবং কঠোরতা, পরিষেবার তাপমাত্রা শুধুমাত্র 200 - 300 সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত। ফাইবারগ্লাস স্বয়ংচালিত সংস্থা এবং পরিবহন সরঞ্জাম, সামুদ্রিক যানবাহন সংস্থা, স্টোরেজ পাত্রের জন্য উপযুক্ত। সীমিত অনমনীয়তার কারণে এগুলি মহাকাশ বা সেতু তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। অন্য উপগোষ্ঠীকে বলা হয় কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার (CFRP) কম্পোজিট। এখানে, পলিমার ম্যাট্রিক্সে কার্বন হল আমাদের ফাইবার উপাদান। কার্বন তার উচ্চ নির্দিষ্ট মডুলাস এবং শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলি বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। কার্বন ফাইবার আমাদের মান, মধ্যবর্তী, উচ্চ এবং অতি উচ্চ প্রসার্য মডিউলি অফার করতে পারে। তদ্ব্যতীত, কার্বন ফাইবারগুলি বিভিন্ন শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে এবং তাই বিভিন্ন কাস্টম উপযোগী ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। CFRP কম্পোজিটকে খেলাধুলা এবং বিনোদনমূলক সরঞ্জাম, চাপবাহী জাহাজ এবং মহাকাশের কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তবুও, আরেকটি উপগোষ্ঠী, অ্যারামিড ফাইবার-রিইনফোর্সড পলিমার কম্পোজিটগুলিও উচ্চ-শক্তি এবং মডুলাস উপকরণ। ওজন অনুপাত তাদের শক্তি অসামান্যভাবে উচ্চ. অ্যারামিড ফাইবারগুলি কেভলার এবং নোমেক্স নামেও পরিচিত। টেনশনের অধীনে তারা অন্যান্য পলিমারিক ফাইবার উপকরণের চেয়ে ভাল কার্য সম্পাদন করে, তবে তারা সংকোচনে দুর্বল। অ্যারামিড ফাইবারগুলি শক্ত, প্রভাব প্রতিরোধী, হামাগুড়ি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটি ছাড়া রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। অ্যারামিড ফাইবারগুলি খেলাধুলার সামগ্রী, বুলেটপ্রুফ ভেস্ট, টায়ার, দড়ি, ফাইবার অপটিক কেবল শিটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ বিদ্যমান কিন্তু একটি কম ডিগ্রী ব্যবহার করা হয়. এগুলো হলো প্রধানত বোরন, সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। অন্যদিকে পলিমার ম্যাট্রিক্স উপাদানও গুরুত্বপূর্ণ। এটি কম্পোজিটের সর্বোচ্চ পরিসেবা তাপমাত্রা নির্ধারণ করে কারণ পলিমারের সাধারণত কম গলে যাওয়া এবং অবক্ষয় তাপমাত্রা থাকে। পলিয়েস্টার এবং ভিনাইল এস্টারগুলি পলিমার ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রেজিনগুলিও ব্যবহার করা হয় এবং তাদের চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ পলিমাইড রজন প্রায় 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। মেটাল-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটস: এই উপকরণগুলিতে আমরা একটি নমনীয় ধাতব ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করি এবং পরিষেবার তাপমাত্রা সাধারণত তাদের উপাদান উপাদানগুলির চেয়ে বেশি হয়। পলিমার-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের সাথে তুলনা করলে, এগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা বেশি হতে পারে, অদাহ্য হতে পারে এবং জৈব তরলগুলির বিরুদ্ধে আরও ভাল অবক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে। তবে এগুলোর দাম বেশি। শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ যেমন কাঁশ, কণা, অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন তন্তু; এবং ম্যাট্রিক্স উপকরণ যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, সুপারঅ্যালয় সাধারণত ব্যবহৃত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং কার্বন ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ম্যাট্রিক্স দিয়ে তৈরি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির উদাহরণ৷ সিরামিক-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট: সিরামিক উপকরণগুলি তাদের অসাধারণ ভাল উচ্চ তাপমাত্রা নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। তবে এগুলি খুব ভঙ্গুর এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার জন্য কম মান রয়েছে। একটি সিরামিকের কণা, ফাইবার বা হুইস্কার অন্যটির ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করার মাধ্যমে আমরা উচ্চতর ফ্র্যাকচার শক্ততা সহ কম্পোজিটগুলি অর্জন করতে সক্ষম হই। এই এমবেড করা উপাদানগুলি মূলত কিছু প্রক্রিয়া দ্বারা ম্যাট্রিক্সের ভিতরে ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয় যেমন ফাটলের টিপগুলিকে বিচ্যুত করা বা ফাটলের মুখ জুড়ে সেতু তৈরি করা। উদাহরণ হিসেবে, SiC হুইস্কার দিয়ে শক্তিশালী করা অ্যালুমিনাগুলি হার্ড মেটাল অ্যালয় মেশিন করার জন্য কাটিং টুল ইনসার্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় এগুলি আরও ভাল পারফরম্যান্স প্রকাশ করতে পারে। কার্বন-কার্বন কম্পোজিট: শক্তিবৃদ্ধি এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই কার্বন। 2000 সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রায় তাদের উচ্চ প্রসার্য মডিউলি এবং শক্তি রয়েছে, ক্রীপ প্রতিরোধ, উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততা, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। কার্বন-কার্বন কম্পোজিটগুলির দুর্বলতা হল উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে দুর্বলতা। ব্যবহারের সাধারণ উদাহরণ হল হট-প্রেসিং মোল্ড, উন্নত টারবাইন ইঞ্জিন উপাদান উত্পাদন। হাইব্রিড কম্পোজিট: একটি একক ম্যাট্রিক্সে দুই বা ততোধিক বিভিন্ন ধরনের ফাইবার মিশ্রিত হয়। কেউ এইভাবে বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে একটি নতুন উপাদান তৈরি করতে পারে। একটি উদাহরণ হল যখন কার্বন এবং গ্লাস ফাইবার উভয়ই একটি পলিমারিক রজনে একত্রিত হয়। কার্বন ফাইবার কম ঘনত্বের দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করে কিন্তু ব্যয়বহুল। অন্যদিকে গ্লাসটি সস্তা কিন্তু কার্বন ফাইবারের দৃঢ়তার অভাব রয়েছে। গ্লাস-কার্বন হাইব্রিড কম্পোজিট শক্তিশালী এবং শক্ত এবং কম খরচে তৈরি করা যেতে পারে। ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিটগুলির প্রক্রিয়াকরণ: একই দিকে অভিমুখী অভিন্নভাবে বিতরণ করা তন্তুগুলির সাথে অবিচ্ছিন্ন ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলির জন্য আমরা নিম্নলিখিত কৌশলগুলি ব্যবহার করি। PULTRUSION: ক্রমাগত দৈর্ঘ্যের রড, বিম এবং টিউব এবং অবিচ্ছিন্ন ক্রস-সেকশন তৈরি করা হয়। ক্রমাগত ফাইবার রোভিংগুলি একটি থার্মোসেটিং রজন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় এবং একটি পছন্দসই আকারে তৈরি করার জন্য একটি স্টিলের ডাই দিয়ে টানা হয়। এর পরে, তারা চূড়ান্ত আকার অর্জনের জন্য একটি নির্ভুল মেশিনযুক্ত নিরাময় ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়। যেহেতু নিরাময় ডাই উত্তপ্ত হয়, এটি রজন ম্যাট্রিক্সকে নিরাময় করে। Pullers ডাইস মাধ্যমে উপাদান আঁকা. ঢোকানো ফাঁপা কোর ব্যবহার করে, আমরা টিউব এবং ফাঁপা জ্যামিতি পেতে সক্ষম। pultrusion পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয় এবং আমাদের উচ্চ উত্পাদন হার প্রস্তাব. যেকোনো দৈর্ঘ্যের পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব। প্রিপ্রেগ উৎপাদন প্রক্রিয়া: প্রিপ্রেগ হল একটি অবিচ্ছিন্ন-ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট যা আংশিকভাবে নিরাময় করা পলিমার রজন দিয়ে প্রিপ্রেগনেট করা হয়। এটি স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদান টেপ আকারে আসে এবং একটি টেপ হিসাবে পাঠানো হয়. প্রস্তুতকারক এটিকে সরাসরি ঢালাই করে এবং কোনও রজন যোগ করার প্রয়োজন ছাড়াই এটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে। যেহেতু প্রিপ্রেগগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তাই সেগুলি 0 সেন্টিগ্রেড বা নিম্ন তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়। ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট টেপগুলি আবার কম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়। থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং রজন ব্যবহার করা হয় এবং কার্বন, অ্যারামিড এবং কাচের শক্তিবৃদ্ধি ফাইবারগুলি সাধারণ। প্রিপ্রেগ ব্যবহার করার জন্য, ক্যারিয়ার ব্যাকিং পেপারটি প্রথমে সরানো হয় এবং তারপরে একটি টুলযুক্ত পৃষ্ঠে (লে-আপ প্রক্রিয়া) প্রিপ্রেগ টেপ বিছিয়ে তৈরি করা হয়। পছন্দসই পুরুত্ব পেতে বেশ কয়েকটি প্লাইস স্থাপন করা যেতে পারে। ক্রস-প্লাই বা অ্যাঙ্গেল-প্লাই ল্যামিনেট তৈরি করার জন্য ফাইবার ওরিয়েন্টেশনের বিকল্প করা হয় ঘন ঘন অনুশীলন। অবশেষে নিরাময়ের জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। হাত প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া উভয়ই প্রিপ্রেগ কাটা এবং লে-আপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিলামেন্ট উইন্ডিং: একটি ফাঁপা এবং সাধারণত চক্রাকার আকৃতি অনুসরণ করার জন্য ক্রমাগত রিইনফোর্সিং ফাইবারগুলি সঠিকভাবে একটি পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্নে অবস্থান করে। ফাইবারগুলি প্রথমে একটি রজন স্নানের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা দ্বারা একটি ম্যান্ডরেলে ক্ষত হয়। বেশ কয়েকটি ঘুরানোর পুনরাবৃত্তির পরে পছন্দসই পুরুত্ব পাওয়া যায় এবং ঘরের তাপমাত্রায় বা চুলার ভিতরে নিরাময় করা হয়। এখন mandrel সরানো হয় এবং পণ্য demolded হয়. ফিলামেন্ট উইন্ডিং ফাইবারগুলিকে পরিধি, হেলিকাল এবং পোলার প্যাটার্নে ঘুরিয়ে খুব উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত দিতে পারে। এই কৌশলটি ব্যবহার করে পাইপ, ট্যাঙ্ক, কেসিং তৈরি করা হয়। • স্ট্রাকচারাল কম্পোজিটস: সাধারণত এগুলি সমজাতীয় এবং যৌগিক উভয় উপকরণ দিয়ে তৈরি। তাই এর বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানগুলির উপাদান এবং জ্যামিতিক নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এখানে প্রধান ধরনের আছে: LAMINAR কম্পোজিট: এই কাঠামোগত উপকরণ পছন্দের উচ্চ-শক্তি দিকনির্দেশ সহ দ্বিমাত্রিক শীট বা প্যানেল দিয়ে তৈরি। স্তরগুলি স্ট্যাক করা হয় এবং একসাথে সিমেন্ট করা হয়। দুটি লম্ব অক্ষের মধ্যে উচ্চ-শক্তির দিক পরিবর্তন করে, আমরা দ্বি-মাত্রিক সমতলে উভয় দিকের উচ্চ-শক্তিযুক্ত একটি যৌগ পাই। স্তরগুলির কোণগুলি সামঞ্জস্য করে কেউ পছন্দের দিকগুলিতে শক্তি সহ একটি যৌগ তৈরি করতে পারে। আধুনিক স্কি এইভাবে তৈরি করা হয়। স্যান্ডউইচ প্যানেল: এই স্ট্রাকচারাল কম্পোজিটগুলি হালকা ওজনের কিন্তু এখনও উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে। স্যান্ডউইচ প্যানেলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক বা ইস্পাত এবং বাইরের চাদরের মধ্যে একটি কোর মতো শক্ত এবং শক্তিশালী উপাদান দিয়ে তৈরি দুটি বাইরের শীট থাকে। কোরটি হালকা হওয়া দরকার এবং বেশিরভাগ সময় স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস থাকে। জনপ্রিয় মূল উপকরণগুলি হল অনমনীয় পলিমারিক ফোম, কাঠ এবং মধুচক্র। স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি নির্মাণ শিল্পে ছাদ উপাদান, মেঝে বা প্রাচীর উপাদান হিসাবে এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। • ন্যানোকম্পোজিটস: এই নতুন উপকরণগুলি একটি ম্যাট্রিক্সে এমবেড করা ন্যানোসাইজড কণা কণা নিয়ে গঠিত। ন্যানো কম্পোজিট ব্যবহার করে আমরা রাবার উপাদান তৈরি করতে পারি যা বায়ু অনুপ্রবেশের জন্য খুব ভাল বাধা এবং তাদের রাবারের বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত বজায় রাখে। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace যোগদান এবং সমাবেশ এবং বন্ধন প্রক্রিয়া আমরা আপনার উৎপাদিত অংশে যোগদান করি, একত্রিত করি এবং বেঁধে দেই এবং ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, সিন্টারিং, আঠালো বন্ধন, বন্ধন, প্রেস ফিটিং ব্যবহার করে সেগুলিকে সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করি। আমাদের কিছু জনপ্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া হল আর্ক, অক্সিফুয়েল গ্যাস, রেজিস্ট্যান্স, প্রজেকশন, সীম, আপসেট, পারকাশন, সলিড স্টেট, ইলেক্ট্রন বিম, লেজার, থার্মিট, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং। আমাদের জনপ্রিয় ব্রেজিং প্রক্রিয়া হল টর্চ, ইন্ডাকশন, ফার্নেস এবং ডিপ ব্রেজিং। আমাদের সোল্ডারিং পদ্ধতি হল আয়রন, হট প্লেট, ওভেন, ইন্ডাকশন, ডিপ, ওয়েভ, রিফ্লো এবং অতিস্বনক সোল্ডারিং। আঠালো বন্ধনের জন্য আমরা প্রায়শই থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মো-সেটিং, ইপোক্সিস, ফেনোলিক্স, পলিউরেথেন, আঠালো সংকর ধাতুর পাশাপাশি কিছু অন্যান্য রাসায়নিক এবং টেপ ব্যবহার করি। সবশেষে আমাদের বেঁধে রাখার প্রক্রিয়ার মধ্যে আছে পেরেক, স্ক্রুইং, নাট এবং বোল্ট, রিভেটিং, ক্লিঞ্চিং, পিনিং, স্টিচিং এবং স্ট্যাপলিং এবং প্রেস ফিটিং। • ঢালাই: ঢালাইয়ের মধ্যে কাজের টুকরোগুলিকে গলিয়ে এবং ফিলার সামগ্রী প্রবর্তন করে উপকরণগুলিকে যুক্ত করা জড়িত, যা গলিত ওয়েল্ড পুলের সাথেও যোগ দেয়। এলাকা ঠান্ডা হলে, আমরা একটি শক্তিশালী জয়েন্ট প্রাপ্ত। কিছু ক্ষেত্রে চাপ প্রয়োগ করা হয়। ঢালাইয়ের বিপরীতে, ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে কেবলমাত্র একটি উপাদানের গলন জড়িত থাকে যার মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে নিম্ন গলনাঙ্ক থাকে এবং ওয়ার্কপিসগুলি গলে না। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। ARC ওয়েল্ডিং-এ, আমরা একটি বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করি যা ধাতুগুলিকে গলিয়ে দেয়। ঢালাই পয়েন্ট একটি ঢাল গ্যাস বা বাষ্প বা অন্যান্য উপাদান দ্বারা সুরক্ষিত হয়. এই প্রক্রিয়া স্বয়ংচালিত অংশ এবং ইস্পাত কাঠামো ঢালাই জন্য জনপ্রিয়। শেল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) বা স্টিক ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি ইলেক্ট্রোড স্টিক বেস উপাদানের কাছাকাছি আনা হয় এবং তাদের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করা হয়। ইলেক্ট্রোড রড গলে যায় এবং ফিলার উপাদান হিসাবে কাজ করে। ইলেক্ট্রোডে ফ্লাক্সও থাকে যা স্ল্যাগের স্তর হিসাবে কাজ করে এবং বাষ্প দেয় যা রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে কাজ করে। এগুলি পরিবেশগত দূষণ থেকে ঢালাই এলাকা রক্ষা করে। অন্য কোনো ফিলার ব্যবহার করা হচ্ছে না। এই প্রক্রিয়ার অসুবিধাগুলি হল এর ধীরতা, ঘন ঘন ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, ফ্লাক্স থেকে উদ্ভূত অবশিষ্ট স্ল্যাগকে চিপ করার প্রয়োজন। অনেক ধাতু যেমন লোহা, ইস্পাত, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা... ইত্যাদি। ঢালাই করা যেতে পারে। এর সুবিধাগুলি হল এর সস্তা সরঞ্জাম এবং ব্যবহারের সহজতা। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) যা ধাতু-জড় গ্যাস (MIG) নামেও পরিচিত, আমাদের কাছে একটি গ্রাসযোগ্য ইলেক্ট্রোড তারের ফিলার এবং একটি নিষ্ক্রিয় বা আংশিকভাবে নিষ্ক্রিয় গ্যাস রয়েছে যা ঢালাই অঞ্চলের পরিবেশগত দূষণের বিরুদ্ধে তারের চারপাশে প্রবাহিত হয়। ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করা যেতে পারে। MIG এর সুবিধা হল উচ্চ ঢালাই গতি এবং ভাল মানের। অসুবিধাগুলি হল এর জটিল সরঞ্জাম এবং বাতাসের বহিরঙ্গন পরিবেশে মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি কারণ আমাদের ঢালাই এলাকার চারপাশে শিল্ডিং গ্যাস স্থিতিশীল রাখতে হবে। GMAW-এর একটি বৈচিত্র হল ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) যা ফ্লাক্স উপকরণে ভরা একটি সূক্ষ্ম ধাতব নল নিয়ে গঠিত। কখনও কখনও পরিবেশ দূষণ থেকে সুরক্ষার জন্য টিউবের ভিতরের প্রবাহ যথেষ্ট। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) ব্যাপকভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, যার মধ্যে ক্রমাগত তারের ফিডিং এবং আর্ক রয়েছে যা ফ্লাক্স কভারের একটি স্তরের নীচে আঘাত করা হয়। উত্পাদনের হার এবং গুণমান উচ্চ, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সহজেই বন্ধ হয়ে যায় এবং আমাদের ধূমপানমুক্ত কাজের পরিবেশ রয়েছে। অসুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অবস্থানে parts ওয়েল্ড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) বা টাংস্টেন-ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (TIG) এ আমরা একটি পৃথক ফিলার এবং জড় বা কাছাকাছি জড় গ্যাস সহ একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করি। আমরা জানি টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি খুব উচ্চ তাপমাত্রার জন্য একটি খুব উপযুক্ত ধাতু। উপরে বর্ণিত অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে TIG-তে Tungsten খাওয়া হয় না। একটি ধীর কিন্তু একটি উচ্চ মানের ঢালাই কৌশল পাতলা উপকরণ ঢালাই অন্যান্য কৌশল থেকে সুবিধাজনক. অনেক ধাতু জন্য উপযুক্ত. প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং অনুরূপ কিন্তু চাপ তৈরি করতে প্লাজমা গ্যাস ব্যবহার করে। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে আর্ক GTAW এর তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি ঘনীভূত এবং অনেক বেশি গতিতে ধাতব বেধের বিস্তৃত পরিসরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। GTAW এবং প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং কমবেশি একই উপকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে। OXY-FUEL/ OXYFUEL ওয়েল্ডিং যাকে oxyacetylene ঢালাই, অক্সি ওয়েল্ডিংও বলা হয়, ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস জ্বালানি এবং অক্সিজেন ব্যবহার করে গ্যাস ঢালাই করা হয়। যেহেতু কোন বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করা হয় না এটি বহনযোগ্য এবং যেখানে বিদ্যুৎ নেই সেখানে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ঢালাই টর্চ ব্যবহার করে আমরা একটি ভাগ করা গলিত ধাতব পুল তৈরি করতে টুকরা এবং ফিলার উপাদান গরম করি। বিভিন্ন জ্বালানি যেমন অ্যাসিটিলিন, গ্যাসোলিন, হাইড্রোজেন, প্রোপেন, বিউটেন... ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে। অক্সি-ফুয়েল ওয়েল্ডিংয়ে আমরা দুটি পাত্র ব্যবহার করি, একটি জ্বালানির জন্য এবং অন্যটি অক্সিজেনের জন্য। অক্সিজেন জ্বালানীকে অক্সিডাইজ করে (এটি পোড়ায়)। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং: এই ধরনের ঢালাই জুল গরম করার সুবিধা নেয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় এমন স্থানে তাপ উৎপন্ন হয়। উচ্চ স্রোত ধাতু মাধ্যমে পাস হয়. এই স্থানে গলিত ধাতুর পুল তৈরি হয়। প্রতিরোধের ঢালাই পদ্ধতিগুলি তাদের দক্ষতা, সামান্য দূষণ সম্ভাবনার কারণে জনপ্রিয়। তবে অসুবিধাগুলি হল সরঞ্জামের খরচ তুলনামূলকভাবে উল্লেখযোগ্য এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা কাজের অংশগুলির অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা। স্পট ওয়েল্ডিং হল এক প্রধান ধরনের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং। এখানে আমরা দুটি তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে দুটি বা ততোধিক ওভারল্যাপিং শীট বা কাজের টুকরোগুলিকে একত্রিত করে শীটগুলিকে একত্রিত করতে এবং তাদের মধ্য দিয়ে একটি উচ্চ কারেন্ট প্রেরণ করি। তামার ইলেক্ট্রোডের মধ্যে উপাদান গরম হয়ে যায় এবং সেই স্থানে একটি গলিত পুল তৈরি হয়। তারপর কারেন্ট বন্ধ হয়ে যায় এবং তামার ইলেক্ট্রোড টিপস জোড়ের অবস্থানকে ঠান্ডা করে কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি জল ঠান্ডা হয়। সঠিক উপাদান এবং বেধে সঠিক পরিমাণে তাপ প্রয়োগ করা এই কৌশলটির জন্য চাবিকাঠি, কারণ ভুলভাবে প্রয়োগ করা হলে জয়েন্টটি দুর্বল হবে। স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা রয়েছে ওয়ার্কপিসগুলিতে কোনও উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটায় না, শক্তির দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয়তার সহজতা এবং অসামান্য উত্পাদন হার এবং কোনও ফিলারের প্রয়োজন হয় না। অসুবিধা হল যেহেতু ঢালাই একটি অবিচ্ছিন্ন সীম গঠনের পরিবর্তে দাগগুলিতে সঞ্চালিত হয়, তাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় সামগ্রিক শক্তি তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে। অন্যদিকে সীম ওয়েল্ডিং অনুরূপ উপকরণের ফেইং পৃষ্ঠে ঝালাই তৈরি করে। seam বাট বা ওভারল্যাপ যুগ্ম হতে পারে। সীম ঢালাই এক প্রান্তে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে অন্য প্রান্তে চলে যায়। এই পদ্ধতিটি ঢালাই অঞ্চলে চাপ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করতে তামার থেকে দুটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। ডিস্ক আকৃতির ইলেক্ট্রোডগুলি সিম লাইন বরাবর ধ্রুবক যোগাযোগের সাথে ঘোরে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করে। এখানেও, ইলেক্ট্রোডগুলি জল দ্বারা ঠান্ডা হয়। welds খুব শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য. অন্যান্য পদ্ধতি হল প্রজেকশন, ফ্ল্যাশ এবং আপসেট ওয়েল্ডিং কৌশল। সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং উপরে বর্ণিত পূর্ববর্তী পদ্ধতিগুলির থেকে কিছুটা আলাদা। মিলিত হওয়া ধাতুর গলিত তাপমাত্রার কম তাপমাত্রায় এবং ধাতব ফিলার ব্যবহার না করেই সংঘটিত হয়। কিছু প্রক্রিয়ায় চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে। বিভিন্ন পদ্ধতি হল কোএক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং যেখানে ভিন্ন ভিন্ন ধাতু একই ডাইয়ের মাধ্যমে বের করা হয়, কোল্ড প্রেসার ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা তাদের গলনাঙ্কের নিচে নরম খাদ যুক্ত করি, দৃশ্যমান ওয়েল্ড লাইন ছাড়াই ডিফিউশন ওয়েল্ডিং একটি কৌশল, বিস্ফোরণ ওয়েল্ডিং যা ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর সাথে যোগদানের জন্য ঢালাই, সমস্ত বৈচিত্র্যময় পুনঃনির্মাণ সামগ্রীতে স্টিল, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স দ্বারা টিউব এবং শীটগুলিকে ত্বরান্বিত করি, ফোরজি ওয়েল্ডিং যা ধাতুগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে এবং তাদের একত্রে হাতুড়ি করে, ঘর্ষণ ঢালাই যেখানে পর্যাপ্ত ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং সঞ্চালিত হয়, ঘর্ষণ ঢালাই যা পচন না করে যৌগিক লাইন অতিক্রম করার উপযোগী টুল, হট প্রেসার ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ভ্যাকুয়াম বা জড় গ্যাসে গলিত তাপমাত্রার নিচে উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু একসাথে চাপি, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসার ওয়েল্ডিং একটি প্রক্রিয়া যেখানে আমরা একটি জাহাজের ভিতরে জড় গ্যাস ব্যবহার করে চাপ প্রয়োগ করি, রোল ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা যোগদান করি তাদের মধ্যে জোর করে ভিন্ন উপকরণ দুটি ঘূর্ণায়মান চাকা, আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং যেখানে পাতলা ধাতব বা প্লাস্টিকের শীটগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। আমাদের অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি হল গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সহ ইলেকট্রন বিম ওয়েল্ডিং কিন্তু একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি হওয়ায় আমরা এটিকে বিশেষ ক্ষেত্রে বিবেচনা করি, ইলেকট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং একটি পদ্ধতি যা ভারী পুরু প্লেট এবং শুধুমাত্র ইস্পাতের কাজের টুকরাগুলির জন্য উপযুক্ত, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং যেখানে আমরা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করি। আমাদের বৈদ্যুতিক পরিবাহী বা ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিসগুলিকে গরম করে, লেজার বিম ওয়েল্ডিংও গভীর অনুপ্রবেশ এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সাথে কিন্তু একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি, লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং যা একই ওয়েল্ডিং হেডে GMAW এর সাথে LBW কে একত্রিত করে এবং প্লেটগুলির মধ্যে 2 মিমি ব্যবধান পূরণ করতে সক্ষম, PERCUSS যেটি এর মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক স্রাব থাকে যার পরে প্রয়োগকৃত চাপের সাথে উপকরণগুলিকে জাল করা হয়, থার্মিট ওয়েল্ডিং যাতে অ্যালুমিনিয়াম এবং আয়রন অক্সাইড পাউডারগুলির মধ্যে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া জড়িত। তাপ এবং চাপ সহ উপাদান। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা ব্রেজিং, সোল্ডারিং এবং আঠালো বন্ধন প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। • ব্রেজিং: আমরা দুই বা ততোধিক ধাতুর মধ্যে ফিলার ধাতুগুলিকে তাদের গলনাঙ্কের উপরে গরম করে এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য কৈশিক ক্রিয়া ব্যবহার করে যুক্ত করি। প্রক্রিয়াটি সোল্ডারিংয়ের অনুরূপ তবে ফিলারটি গলাতে জড়িত তাপমাত্রা ব্রেজিংয়ে বেশি হয়। ঢালাইয়ের মতো, ফ্লাক্স ফিলার উপাদানকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করে। শীতল করার পরে workpieces একসঙ্গে যোগদান করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি জড়িত: ভাল ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স, বেস উপাদানগুলির সঠিক পরিস্কার, সঠিক ফিক্সচারিং, সঠিক ফ্লাক্স এবং বায়ুমণ্ডল নির্বাচন, সমাবেশ গরম করা এবং অবশেষে ব্রেজযুক্ত সমাবেশ পরিষ্কার করা। আমাদের ব্রেজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কয়েকটি হল টর্চ ব্রেজিং, একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত হয়। এটি কম ভলিউম উত্পাদন আদেশ এবং বিশেষ ক্ষেত্রে উপযুক্ত। জয়েন্ট ব্রেজডের কাছে গ্যাসের শিখা ব্যবহার করে তাপ প্রয়োগ করা হয়। ফার্নেস ব্রেজিংয়ের জন্য কম অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন এবং এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যা শিল্প ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুমণ্ডলের নিয়ন্ত্রণ উভয়ই এই কৌশলটির সুবিধা, কারণ পূর্বেরটি আমাদের নিয়ন্ত্রিত তাপ চক্র এবং স্থানীয় উত্তাপ দূর করতে সক্ষম করে যেমন টর্চ ব্রেজিংয়ের ক্ষেত্রে হয়, এবং পরবর্তীটি অংশটিকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করে। জিগিং ব্যবহার করে আমরা উৎপাদন খরচ সর্বনিম্ন কমাতে সক্ষম। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ শক্তি খরচ, সরঞ্জামের খরচ এবং আরও চ্যালেঞ্জিং নকশা বিবেচনা। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ভ্যাকুয়ামের চুল্লিতে সঞ্চালিত হয়। তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রাখা হয় এবং আমরা খুব কম অবশিষ্ট চাপ সহ ফ্লাক্স মুক্ত, খুব পরিষ্কার জয়েন্টগুলি পাই। তাপ চিকিত্সা ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের সময় সঞ্চালিত হতে পারে, কারণ ধীর গরম এবং শীতল চক্রের সময় কম অবশিষ্ট চাপ থাকে। প্রধান অসুবিধা হল এর উচ্চ খরচ কারণ ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করা একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। আরেকটি কৌশল DIP BRAZING স্থির অংশে যোগ দেয় যেখানে ব্রেজিং যৌগ মিলনের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। তারপরে fixtured অংশগুলিকে একটি গলিত লবণের স্নানে ডুবানো হয় যেমন সোডিয়াম ক্লোরাইড (টেবিল লবণ) যা তাপ স্থানান্তর মাধ্যম এবং প্রবাহ হিসাবে কাজ করে। বায়ু বাদ দেওয়া হয় এবং তাই কোন অক্সাইড গঠন সঞ্চালিত হয় না. ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এ আমরা একটি ফিলার ধাতু দ্বারা উপকরণ যোগ করি যার ভিত্তি উপকরণের চেয়ে কম গলনাঙ্ক রয়েছে। ইন্ডাকশন কয়েল থেকে পর্যায়ক্রমিক কারেন্ট একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে যা বেশিরভাগ লৌহঘটিত চৌম্বকীয় পদার্থে ইন্ডাকশন হিটিংকে প্ররোচিত করে। পদ্ধতিটি সিলেক্টিভ হিটিং, ফিলারগুলির সাথে ভাল জয়েন্টগুলি শুধুমাত্র পছন্দসই এলাকায় প্রবাহিত, সামান্য অক্সিডেশন প্রদান করে কারণ কোন অগ্নিশিখা নেই এবং শীতলকরণ দ্রুত, দ্রুত গরম, সামঞ্জস্য এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। আমাদের প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে আমরা প্রায়শই প্রিফর্ম ব্যবহার করি। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস আমাদের ব্রেজিং সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:ব্রেজিং ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর • সোল্ডারিং: সোল্ডারিং-এ আমাদের কাজের টুকরোগুলি গলে যায় না, তবে একটি ফিলার মেটাল থাকে যা জয়েন্টে প্রবাহিত সংযোগকারী অংশগুলির চেয়ে কম গলনাঙ্কের সাথে থাকে। সোল্ডারিং-এ ফিলার ধাতু ব্রেজিংয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় গলে যায়। আমরা সোল্ডারিংয়ের জন্য সীসা-মুক্ত সংকর ধাতু ব্যবহার করি এবং আমাদের RoHS সম্মতি রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তার জন্য আমাদের কাছে সিলভার অ্যালয়ের মতো আলাদা এবং উপযুক্ত অ্যালয় রয়েছে। সোল্ডারিং আমাদের জয়েন্টগুলি অফার করে যা গ্যাস এবং তরল-টাইট। সফট সোল্ডারিং-এ, আমাদের ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক 400 সেন্টিগ্রেডের নিচে থাকে, যেখানে সিলভার সোল্ডারিং এবং ব্রেজিং-এ আমাদের উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। নরম সোল্ডারিং কম তাপমাত্রা ব্যবহার করে কিন্তু উচ্চতর তাপমাত্রায় প্রয়োগের দাবির জন্য শক্তিশালী জয়েন্টগুলিতে পরিণত হয় না। অন্যদিকে সিলভার সোল্ডারিংয়ের জন্য টর্চ দ্বারা প্রদত্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য আমাদেরকে শক্তিশালী জয়েন্টগুলি দেয়। Brazing সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন এবং সাধারণত একটি টর্চ ব্যবহার করা হচ্ছে. যেহেতু ব্রেজিং জয়েন্টগুলি খুব শক্তিশালী, তারা ভারী লোহার জিনিস মেরামতের জন্য একটি ভাল প্রার্থী। আমাদের উত্পাদন লাইনে আমরা ম্যানুয়াল হ্যান্ড সোল্ডারিং পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার লাইন উভয়ই ব্যবহার করি। INDUCTION সোল্ডারিং ইন্ডাকশন গরম করার সুবিধার্থে একটি তামার কয়েলে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এসি কারেন্ট ব্যবহার করে। কারেন্টগুলি সোল্ডার করা অংশে প্ররোচিত হয় এবং ফলস্বরূপ উচ্চ রোধ joint এ তাপ উৎপন্ন হয়। এই তাপ ফিলার ধাতু গলে। ফ্লাক্সও ব্যবহার করা হয়। সাইক্লিন্ডার এবং পাইপগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় কয়েলগুলিকে মোড়ানোর মাধ্যমে সোল্ডার করার জন্য ইন্ডাকশন সোল্ডারিং একটি ভাল পদ্ধতি। গ্রাফাইট এবং সিরামিকের মতো কিছু উপকরণ সোল্ডার করা আরও কঠিন কারণ এর জন্য সোল্ডারিংয়ের আগে একটি উপযুক্ত ধাতু দিয়ে ওয়ার্কপিসগুলির প্রলেপ প্রয়োজন। এটি ইন্টারফেসিয়াল বন্ধনকে সহজতর করে। আমরা বিশেষ করে হারমেটিক প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই ধরনের উপকরণ সোল্ডার করি। আমরা আমাদের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) তৈরি করি উচ্চ ভলিউমে ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করে। শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ প্রোটোটাইপিং উদ্দেশ্যে আমরা সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে হ্যান্ড সোল্ডারিং ব্যবহার করি। আমরা গর্তের পাশাপাশি সারফেস মাউন্ট PCB অ্যাসেম্বলি (PCBA) উভয়ের জন্য ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করি। একটি অস্থায়ী আঠালো উপাদানগুলিকে সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত রাখে এবং সমাবেশটি একটি পরিবাহকের উপর স্থাপন করা হয় এবং গলিত সোল্ডার ধারণ করে এমন একটি সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে চলে। প্রথমে পিসিবি প্রবাহিত হয় এবং তারপর প্রিহিটিং জোনে প্রবেশ করে। গলিত সোল্ডারটি একটি প্যানে থাকে এবং এটির পৃষ্ঠে দাঁড়িয়ে থাকা তরঙ্গের একটি প্যাটার্ন রয়েছে। যখন PCB এই তরঙ্গগুলির উপর চলে যায়, তখন এই তরঙ্গগুলি PCB এর নীচের সাথে যোগাযোগ করে এবং সোল্ডারিং প্যাডের সাথে লেগে থাকে। সোল্ডার শুধুমাত্র পিন এবং প্যাডে থাকে এবং পিসিবিতে নয়। গলিত সোল্ডারের তরঙ্গগুলিকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কোনও স্প্ল্যাশিং না হয় এবং তরঙ্গের শীর্ষগুলি বোর্ডগুলির অবাঞ্ছিত জায়গাগুলিকে স্পর্শ না করে এবং দূষিত না করে। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, আমরা বোর্ডগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সাময়িকভাবে সংযুক্ত করতে একটি স্টিকি সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করি। তারপরে বোর্ডগুলিকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি রিফ্লো ওভেনের মাধ্যমে রাখা হয়। এখানে সোল্ডার গলে যায় এবং উপাদানগুলিকে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করে। আমরা এই কৌশলটি উভয় পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলির পাশাপাশি গর্তের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করি। বোর্ডে থাকা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে তাদের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সীমার উপরে অতিরিক্ত গরম করে ধ্বংস এড়াতে ওভেনের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় অপরিহার্য। রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় আমাদের আসলে বেশ কয়েকটি অঞ্চল বা পর্যায় রয়েছে যার প্রতিটিতে একটি স্বতন্ত্র তাপীয় প্রোফাইল রয়েছে, যেমন প্রিহিটিং স্টেপ, থার্মাল সোল্ডারিং স্টেপ, রিফ্লো এবং কুলিং স্টেপ। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA) এর ক্ষতিমুক্ত রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য এই বিভিন্ন পদক্ষেপগুলি অপরিহার্য। ULTRASONIC SOLDERING অনন্য ক্ষমতা সহ আরেকটি ঘন ঘন ব্যবহৃত কৌশল- এটি কাচ, সিরামিক এবং অ ধাতব উপকরণ সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ ফটোভোলটাইক প্যানেল যা অ-ধাতুর ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন যা এই কৌশলটি ব্যবহার করে লাগানো যেতে পারে। অতিস্বনক সোল্ডারিং এ, আমরা একটি উত্তপ্ত সোল্ডারিং টিপ স্থাপন করি যা অতিস্বনক কম্পন নির্গত করে। এই কম্পনগুলি গলিত সোল্ডার উপাদানের সাথে সাবস্ট্রেটের ইন্টারফেসে ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি করে। ক্যাভিটেশনের বিস্ফোরক শক্তি অক্সাইড পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে এবং ময়লা এবং অক্সাইডগুলিকে সরিয়ে দেয়। এই সময়ে একটি খাদ স্তরও তৈরি হয়। বন্ধন পৃষ্ঠের সোল্ডার অক্সিজেনকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং কাচ এবং সোল্ডারের মধ্যে একটি শক্তিশালী ভাগ করা বন্ধন গঠন করতে সক্ষম করে। ডিপ সোল্ডারিংকে শুধুমাত্র ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের একটি সহজ সংস্করণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রথম পরিষ্কারের ফ্লাক্স অন্যান্য প্রক্রিয়ার মতো প্রয়োগ করা হয়। মাউন্ট করা উপাদান সহ PCB গুলিকে গলিত সোল্ডারযুক্ত ট্যাঙ্কে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে ডুবানো হয়। গলিত সোল্ডার বোর্ডে সোল্ডার মাস্ক দ্বারা অরক্ষিত ধাতব অঞ্চলে আটকে থাকে। সরঞ্জাম সহজ এবং সস্তা। • আঠালো বন্ধন: এটি আরেকটি জনপ্রিয় কৌশল যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি এবং এতে আঠা, ইপোক্সি, প্লাস্টিক এজেন্ট বা অন্যান্য রাসায়নিক ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বন্ধন জড়িত। বন্ধন হয় দ্রাবককে বাষ্পীভূত করে, তাপ নিরাময় দ্বারা, অতিবেগুনী আলোর নিরাময় দ্বারা, চাপ নিরাময়ের মাধ্যমে বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অপেক্ষা করে সম্পন্ন হয়। বিভিন্ন উচ্চ কর্মক্ষমতা আঠালো আমাদের উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা হয়. সঠিকভাবে প্রকৌশলী প্রয়োগ এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথে, আঠালো বন্ধনের ফলে খুব কম স্ট্রেস বন্ড হতে পারে যা শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য। আঠালো বন্ড পরিবেশগত কারণ যেমন আর্দ্রতা, দূষণকারী, ক্ষয়কারী, কম্পন...ইত্যাদির বিরুদ্ধে ভাল রক্ষাকারী হতে পারে। আঠালো বন্ধনের সুবিধাগুলি হল: এগুলি এমন উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা অন্যথায় সোল্ডার, ওয়েল্ড বা ব্রেজ করা কঠিন হবে। এছাড়াও এটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য পছন্দনীয় হতে পারে যা ঢালাই বা অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়া দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আঠালোগুলির অন্যান্য সুবিধাগুলি হল এগুলি অনিয়মিত আকৃতির পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় খুব কম পরিমাণে সমাবেশের ওজন বৃদ্ধি করে। এছাড়াও অংশে মাত্রিক পরিবর্তন খুব কম। কিছু আঠার মধ্যে সূচকের মিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং আলো বা অপটিক্যাল সিগন্যালের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে অপটিক্যাল উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে অসুবিধাগুলি হল দীর্ঘ নিরাময় সময় যা উত্পাদন লাইন, ফিক্সচারিং প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজন হলে বিচ্ছিন্ন করার অসুবিধাকে ধীর করে দিতে পারে। আমাদের বেশিরভাগ আঠালো বন্ধন ক্রিয়াকলাপে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত: -সারফেস ট্রিটমেন্ট: বিশেষ পরিস্কার পদ্ধতি যেমন ডিওনাইজড ওয়াটার ক্লিনিং, অ্যালকোহল ক্লিনিং, প্লাজমা বা করোনা ক্লিনিং সাধারণ। পরিষ্কার করার পরে আমরা সর্বোত্তম সম্ভাব্য জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠগুলিতে আনুগত্য প্রচারকারী প্রয়োগ করতে পারি। -পার্ট ফিক্সচারিং: আঠালো প্রয়োগের পাশাপাশি আরোগ্যকরণের জন্য আমরা কাস্টম ফিক্সচার ডিজাইন এবং ব্যবহার করি। আঠালো প্রয়োগ: আমরা কখনও কখনও ম্যানুয়াল ব্যবহার করি, এবং কখনও কখনও কেস স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপর নির্ভর করে যেমন রোবোটিক্স, সার্ভো মোটর, রৈখিক অ্যাকুয়েটরগুলি সঠিক অবস্থানে আঠালো সরবরাহ করতে এবং আমরা এটি সঠিক পরিমাণে এবং পরিমাণে সরবরাহ করতে ডিসপেনসার ব্যবহার করি। - কিউরিং: আঠালোর উপর নির্ভর করে, আমরা সাধারণ শুকানো এবং নিরাময় করার পাশাপাশি UV লাইটের অধীনে নিরাময় ব্যবহার করতে পারি যা একটি চুলায় অনুঘটক বা তাপ নিরাময়কারী হিসাবে কাজ করে বা জিগস এবং ফিক্সচারে লাগানো প্রতিরোধী গরম করার উপাদান ব্যবহার করে। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা বেঁধে দেওয়া প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। • বন্ধন প্রক্রিয়া: আমাদের যান্ত্রিক যোগদান প্রক্রিয়া দুটি ব্র্যাড বিভাগে পড়ে: ফাস্টেনার এবং অবিচ্ছেদ্য জয়েন্ট। আমরা যে ফাস্টেনার ব্যবহার করি তার উদাহরণ হল স্ক্রু, পিন, নাট, বোল্ট, রিভেট। আমরা ব্যবহার করি অবিচ্ছেদ্য জয়েন্টগুলির উদাহরণ হল স্ন্যাপ এবং সঙ্কুচিত ফিট, সিম, ক্রিম। বিভিন্ন বন্ধন পদ্ধতি ব্যবহার করে আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি অনেক বছর ধরে ব্যবহারের জন্য শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য। স্ক্রু এবং বোল্ট হল বস্তুগুলিকে একত্রে রাখা এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কিছু ফাস্টেনার। আমাদের স্ক্রু এবং বোল্ট ASME মান পূরণ করে। হেক্স ক্যাপ স্ক্রু এবং হেক্স বোল্ট, ল্যাগ স্ক্রু এবং বোল্ট, ডাবল এন্ডেড স্ক্রু, ডোয়েল স্ক্রু, আই স্ক্রু, মিরর স্ক্রু, শীট মেটাল স্ক্রু, ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু, সেলফ-ড্রিলিং এবং সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু সহ বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু এবং বোল্ট স্থাপন করা হয়। , সেট স্ক্রু, অন্তর্নির্মিত ওয়াশার সহ স্ক্রু,… এবং আরও অনেক কিছু। আমাদের বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু হেড আছে যেমন কাউন্টারসাঙ্ক, ডোম, গোলাকার, ফ্ল্যাঞ্জ হেড এবং বিভিন্ন স্ক্রু ড্রাইভের ধরন যেমন স্লট, ফিলিপস, স্কোয়ার, হেক্স সকেট। অন্যদিকে একটি RIVET হল একটি স্থায়ী যান্ত্রিক ফাস্টেনার যার একদিকে একটি মসৃণ নলাকার খাদ এবং একটি মাথা থাকে। সন্নিবেশ করার পরে, রিভেটের অন্য প্রান্তটি বিকৃত হয় এবং এর ব্যাসটি প্রসারিত হয় যাতে এটি জায়গায় থাকে। অন্য কথায়, ইনস্টলেশনের আগে একটি রিভেটের একটি মাথা থাকে এবং ইনস্টলেশনের পরে দুটি থাকে। আমরা প্রয়োগ, শক্তি, অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং খরচের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরনের রিভেট ইনস্টল করি যেমন কঠিন/গোলাকার হেড রিভেট, স্ট্রাকচারাল, আধা-টিউবুলার, অন্ধ, অস্কার, ড্রাইভ, ফ্লাশ, ঘর্ষণ-লক, সেলফ-পিয়ার্সিং রিভেট। ঢালাইয়ের তাপের কারণে তাপের বিকৃতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন এড়ানো প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে রিভেটিং পছন্দ করা যেতে পারে। রিভেটিং হালকা ওজন এবং বিশেষত ভাল শক্তি এবং শিয়ার বাহিনীর বিরুদ্ধে সহনশীলতা প্রদান করে। টেনসিল লোডের বিরুদ্ধে তবে স্ক্রু, নাট এবং বোল্ট আরও উপযুক্ত হতে পারে। ক্লিনচিং প্রক্রিয়ায় আমরা বিশেষ পাঞ্চ ব্যবহার করি এবং শীট ধাতু যুক্ত হওয়ার মধ্যে একটি যান্ত্রিক আন্তঃলক তৈরি করি। পাঞ্চটি ধাতুর ধাতুর স্তরগুলিকে ডাই ক্যাভিটিতে ঠেলে দেয় এবং এর ফলে একটি স্থায়ী জয়েন্ট তৈরি হয়। ক্লিঞ্চিং এর জন্য কোন গরম বা ঠান্ডা করার প্রয়োজন নেই এবং এটি একটি ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া। এটি একটি অর্থনৈতিক প্রক্রিয়া যা কিছু ক্ষেত্রে স্পট ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপন করতে পারে। পিনিং-এ আমরা পিন ব্যবহার করি যা মেশিনের উপাদানগুলি একে অপরের সাপেক্ষে মেশিনের অংশগুলির অবস্থান সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান প্রকারগুলি হল ক্লিভিস পিন, কোটার পিন, স্প্রিং পিন, ডোয়েল পিন, এবং স্প্লিট পিন। স্ট্যাপলিং-এ আমরা স্ট্যাপলিং বন্দুক এবং স্ট্যাপল ব্যবহার করি যা উপাদান যোগ করতে বা বাঁধতে ব্যবহৃত দ্বি-মুখী ফাস্টেনার। স্ট্যাপলিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: অর্থনৈতিক, সহজ এবং ব্যবহারে দ্রুত, স্ট্যাপলের মুকুটটি একত্রে বাট করা উপকরণগুলিকে সেতুতে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ট্যাপলের মুকুটটি তারের মতো একটি টুকরো ব্রিজ করতে এবং পাংচার না করে একটি পৃষ্ঠের সাথে বেঁধে রাখতে সহায়তা করতে পারে। ক্ষতিকর, অপেক্ষাকৃত সহজ অপসারণ। প্রেস ফিটিং অংশগুলিকে একসাথে ঠেলে দিয়ে সঞ্চালিত হয় এবং তাদের মধ্যে ঘর্ষণ অংশগুলিকে শক্ত করে। একটি বড় আকারের শ্যাফ্ট এবং একটি ছোট গর্ত নিয়ে গঠিত প্রেস ফিট অংশগুলি সাধারণত দুটি পদ্ধতির একটি দ্বারা একত্রিত হয়: হয় বল প্রয়োগ করে বা অংশগুলির তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের সুবিধা গ্রহণ করে। যখন বল প্রয়োগের মাধ্যমে একটি প্রেস ফিটিং প্রতিষ্ঠিত হয়, আমরা হয় একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা হস্তচালিত প্রেস ব্যবহার করি। অন্যদিকে যখন প্রেস ফিটিং তাপীয় সম্প্রসারণ দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয় তখন আমরা খামের অংশগুলিকে গরম করি এবং গরম অবস্থায় তাদের জায়গায় একত্রিত করি। যখন তারা ঠান্ডা হয় তখন তারা সংকুচিত হয় এবং তাদের স্বাভাবিক মাত্রায় ফিরে আসে। এটি একটি ভাল প্রেস ফিট ফলাফল. আমরা একে বিকল্পভাবে SHRINK-FITTING বলি। এটি করার অন্য উপায় হল সমাবেশের আগে খামযুক্ত অংশগুলিকে ঠান্ডা করা এবং তারপরে তাদের মিলনের অংশগুলিতে স্লাইড করা। সমাবেশ উষ্ণ হলে তারা প্রসারিত হয় এবং আমরা একটি টাইট ফিট প্রাপ্ত. এই পরবর্তী পদ্ধতিটি সেই ক্ষেত্রে বাঞ্ছনীয় হতে পারে যেখানে গরম করার ফলে উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের ঝুঁকি থাকে। এই ক্ষেত্রে শীতল করা নিরাপদ। বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক উপাদান এবং সমাবেশ • ভালভ, হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান যেমন ও-রিং, ওয়াশার, সিল, গ্যাসকেট, রিং, শিম। যেহেতু ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি একটি বড় বৈচিত্র্যের মধ্যে আসে, আমরা এখানে সবকিছু তালিকাভুক্ত করতে পারি না। আপনার আবেদনের ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবেশের উপর নির্ভর করে, আমাদের কাছে আপনার জন্য বিশেষ পণ্য রয়েছে। অনুগ্রহ করে আমাদের আবেদন, উপাদানের ধরন, স্পেসিফিকেশন, পরিবেশগত অবস্থা যেমন চাপ, তাপমাত্রা, তরল বা গ্যাস যা আপনার ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করবে তা নির্দিষ্ট করুন; এবং আমরা আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য চয়ন করব বা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি বিশেষভাবে তৈরি করব। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS সংযোজন এবং দ্রুত উত্পাদন সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমরা র্যাপিড ম্যানুফ্যাকচারিং বা দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের চাহিদা বৃদ্ধি দেখেছি। এই প্রক্রিয়াটিকে ডেস্কটপ ম্যানুফ্যাকচারিং বা ফ্রি-ফর্ম ফেব্রিকেশনও বলা যেতে পারে। মূলত একটি অংশের একটি কঠিন শারীরিক মডেল সরাসরি একটি ত্রিমাত্রিক CAD অঙ্কন থেকে তৈরি করা হয়। আমরা এই বিভিন্ন কৌশলগুলির জন্য ADDITIVE MANUFACTURING শব্দটি ব্যবহার করি যেখানে আমরা স্তরগুলিতে অংশগুলি তৈরি করি। ইন্টিগ্রেটেড কম্পিউটার-চালিত হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে আমরা সংযোজন উত্পাদন করি। আমাদের দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন কৌশলগুলি হল স্টেরিওলিথোগ্রাফি, পলিজেট, ফিউজড-ডিপোজিশন মডেলিং, সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং, ইলেকট্রন বিম মেল্টিং, থ্রি-ডাইমেনশনাল প্রিন্টিং, ডাইরেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং, র্যাপিং। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc. দ্বারা সংযোজন উত্পাদন এবং দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন এটি আপনাকে নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে। দ্রুত প্রোটোটাইপিং আমাদের প্রদান করে: 1.) ধারণাগত পণ্য নকশা একটি 3D / CAD সিস্টেম ব্যবহার করে একটি মনিটরে বিভিন্ন কোণ থেকে দেখা হয়। 2.) ননমেটালিক এবং ধাতব পদার্থ থেকে প্রোটোটাইপগুলি কার্যকরী, প্রযুক্তিগত এবং নান্দনিক দিক থেকে তৈরি এবং অধ্যয়ন করা হয়। 3.) খুব অল্প সময়ের মধ্যে কম খরচে প্রোটোটাইপিং সম্পন্ন করা হয়। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং একে অপরের উপরে পৃথক স্লাইসগুলিকে স্ট্যাকিং এবং বন্ধন করে একটি রুটি তৈরির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হতে পারে। অন্য কথায়, পণ্যটি স্লাইস দ্বারা স্লাইস বা স্তর দ্বারা স্তর একে অপরের উপর জমা করা হয়। বেশিরভাগ অংশ কয়েক ঘন্টার মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে। কৌশলটি ভাল যদি যন্ত্রাংশ খুব দ্রুত প্রয়োজন হয় বা যদি প্রয়োজনের পরিমাণ কম হয় এবং একটি ছাঁচ তৈরি করা এবং টুলিং খুব ব্যয়বহুল এবং সময় নেয়। তবে একটি অংশের দাম ব্যয়বহুল কাঁচামালের কারণে ব্যয়বহুল। • স্টেরিওলিথোগ্রাফি: এই কৌশলটি সংক্ষেপে STL নামেও পরিচিত, এটি একটি লেজার রশ্মিকে ফোকাস করে একটি তরল ফটোপলিমারকে একটি নির্দিষ্ট আকারে নিরাময় এবং শক্ত করার উপর ভিত্তি করে। লেজার ফটোপলিমারকে পলিমারাইজ করে এবং এটি নিরাময় করে। ফটোপলিমার মিশ্রণের পৃষ্ঠ বরাবর প্রোগ্রাম করা আকৃতি অনুসারে ইউভি লেজার রশ্মি স্ক্যান করে অংশটি একে অপরের উপরে ক্যাসকেড করা পৃথক স্লাইসগুলিতে নিচ থেকে উপরে উত্পাদিত হয়। সিস্টেমে প্রোগ্রাম করা জ্যামিতিগুলি অর্জন করতে লেজার স্পটটির স্ক্যানিং বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়। অংশটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হওয়ার পরে, এটি প্ল্যাটফর্ম থেকে সরানো হয়, ব্লট করা হয় এবং অতিস্বনকভাবে এবং অ্যালকোহল বাথ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। এর পরে, পলিমার সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি কয়েক ঘন্টার জন্য UV বিকিরণের সংস্পর্শে আসে। প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, একটি প্ল্যাটফর্ম যা একটি ফটোপলিমার মিশ্রণে ডুবানো হয় এবং একটি ইউভি লেজার রশ্মি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং পছন্দসই অংশের আকৃতি অনুসারে একটি সার্ভো-কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সরানো হয় এবং অংশটি স্তর দ্বারা পলিমার স্তর ফটোক্যুর করে প্রাপ্ত হয়। অবশ্যই উত্পাদিত অংশের সর্বোচ্চ মাত্রা স্টেরিওলিথোগ্রাফি সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। • পলিজেট : ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের মতো, পলিজেটে আমাদের আটটি প্রিন্ট হেড রয়েছে যা বিল্ড ট্রেতে ফটোপলিমার জমা করে। জেটের পাশে রাখা অতিবেগুনী আলো প্রতিটি স্তরকে অবিলম্বে নিরাময় করে এবং শক্ত করে। পলিজেটে দুটি উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রথম উপাদান প্রকৃত মডেল উত্পাদন জন্য হয়. দ্বিতীয় উপাদান, একটি জেল মত রজন সমর্থন জন্য ব্যবহার করা হয়. এই উভয় উপকরণই স্তরে স্তরে জমা হয় এবং একই সাথে নিরাময় হয়। মডেল সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সমর্থন উপাদান একটি জলীয় দ্রবণ দিয়ে সরানো হয়। ব্যবহৃত রেজিন স্টেরিওলিথোগ্রাফির (STL) অনুরূপ। স্টেরিওলিথোগ্রাফির তুলনায় পলিজেটের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: 1.) অংশ পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। 2.) পোস্টপ্রসেস নিরাময়ের প্রয়োজন নেই 3.) ছোট স্তর পুরুত্ব সম্ভব এবং এইভাবে আমরা আরও ভাল রেজোলিউশন পেতে পারি এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি। • ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং : সংক্ষেপে FDM নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিতে একটি রোবট-নিয়ন্ত্রিত এক্সট্রুডার হেড একটি টেবিলের উপর দুটি নীতিগত দিক দিয়ে চলে। তারের প্রয়োজন হিসাবে নিচু এবং উত্থাপিত হয়। মাথার উপর একটি উত্তপ্ত ডাই এর ছিদ্র থেকে, একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্ট বের করা হয় এবং একটি প্রাথমিক স্তর একটি ফোম ফাউন্ডেশনে জমা হয়। এটি এক্সট্রুডার হেড দ্বারা সম্পন্ন করা হয় যা পূর্বনির্ধারিত পথ অনুসরণ করে। প্রাথমিক স্তরের পরে, টেবিলটি নিচু করা হয় এবং পরবর্তী স্তরগুলি একে অপরের উপরে জমা হয়। কখনও কখনও একটি জটিল অংশ তৈরি করার সময়, সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন হয় যাতে জমা নির্দিষ্ট দিকগুলিতে চলতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি সমর্থন উপাদান একটি স্তরে ফিলামেন্টের একটি কম ঘন ব্যবধানের সাথে বহিষ্কৃত হয় যাতে এটি মডেল উপাদানের তুলনায় দুর্বল হয়। এই সমর্থন কাঠামো পরে দ্রবীভূত বা অংশ সমাপ্তির পরে বন্ধ করা যেতে পারে. এক্সট্রুডার ডাই ডাইমেনশন এক্সট্রুড লেয়ারের বেধ নির্ধারণ করে। এফডিএম প্রক্রিয়া তির্যক বহিরাগত প্লেনে ধাপযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে অংশ তৈরি করে। এই রুক্ষতা অগ্রহণযোগ্য হলে, রাসায়নিক বাষ্প পলিশিং বা একটি উত্তপ্ত টুল ব্যবহার করা যেতে পারে এই মসৃণ করার জন্য। এমনকি একটি পলিশিং মোম এই পদক্ষেপগুলি দূর করতে এবং যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য একটি আবরণ উপাদান হিসাবে উপলব্ধ। • সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং: এছাড়াও SLS হিসাবে চিহ্নিত, প্রক্রিয়াটি একটি পলিমার, সিরামিক বা ধাতব গুঁড়োকে বেছে বেছে একটি বস্তুতে সিন্টারিংয়ের উপর ভিত্তি করে। প্রক্রিয়াকরণ চেম্বারের নীচে দুটি সিলিন্ডার রয়েছে: একটি অংশ-বিল্ড সিলিন্ডার এবং একটি পাউডার-ফিড সিলিন্ডার। আগেরটি ক্রমবর্ধমানভাবে নামানো হয় যেখানে sintered অংশ তৈরি করা হচ্ছে এবং পরেরটি একটি রোলার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশ-বিল্ড সিলিন্ডারে পাউডার সরবরাহ করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে বাড়ানো হয়। প্রথমে পাউডারের একটি পাতলা স্তর পার্ট-বিল্ড সিলিন্ডারে জমা করা হয়, তারপর একটি লেজার রশ্মি সেই স্তরটির উপর ফোকাস করা হয়, একটি নির্দিষ্ট ক্রস সেকশনকে ট্রেসিং এবং গলিয়ে/সিন্টারিং করে, যা পরে শক্ত হয়ে যায়। পাউডার হল এমন এলাকা যা লেজার রশ্মি দ্বারা আঘাত করা হয় না আলগা থাকে কিন্তু এখনও শক্ত অংশকে সমর্থন করে। তারপরে পাউডারের আরেকটি স্তর জমা হয় এবং অংশটি পেতে প্রক্রিয়াটি বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়। শেষে, আলগা পাউডার কণা বন্ধ shaken হয়. এই সব একটি প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার দ্বারা বাহিত হয় অংশের 3D CAD প্রোগ্রাম দ্বারা উত্পাদিত নির্দেশাবলী ব্যবহার করে। উপযুক্ত পলিমার বাইন্ডার সহ বিভিন্ন উপকরণ যেমন পলিমার (যেমন ABS, PVC, পলিয়েস্টার), মোম, ধাতু এবং সিরামিক জমা করা যেতে পারে। • ইলেক্ট্রন-বিম MELTING : নির্বাচনী লেজার সিন্টারিংয়ের অনুরূপ, কিন্তু ভ্যাকুয়ামে প্রোটোটাইপ তৈরি করতে টাইটানিয়াম বা কোবাল্ট ক্রোম পাউডার গলতে ইলেকট্রন বিম ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণে এই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করার জন্য কিছু উন্নয়ন করা হয়েছে। উত্পাদিত অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর প্রয়োজন হলে, আমরা একটি গৌণ প্রক্রিয়া হিসাবে অংশ তৈরির পরে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ব্যবহার করি। • থ্রি-ডাইমেনশনাল প্রিন্টিং: 3DP দ্বারাও বোঝানো হয়, এই কৌশলে একটি প্রিন্ট হেড একটি অজৈব বাইন্ডারকে ননমেটালিক বা ধাতব পাউডারের একটি স্তরে জমা করে। পাউডার বেড বহনকারী একটি পিস্টন ক্রমান্বয়ে নামানো হয় এবং প্রতিটি ধাপে বাইন্ডারটি জমা হয় layer স্তরে স্তরে এবং বাইন্ডার দ্বারা ফিউজ করা হয়। ব্যবহৃত পাউডার উপকরণ হল পলিমার মিশ্রণ এবং তন্তু, ফাউন্ড্রি বালি, ধাতু। একই সাথে বিভিন্ন বাইন্ডার হেড এবং বিভিন্ন রঙের বাইন্ডার ব্যবহার করে আমরা বিভিন্ন রঙ পেতে পারি। প্রক্রিয়াটি ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের অনুরূপ তবে একটি রঙিন শীট পাওয়ার পরিবর্তে আমরা একটি রঙিন ত্রিমাত্রিক বস্তু পাই। উত্পাদিত অংশগুলি ছিদ্রযুক্ত হতে পারে এবং তাই এর ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য সিন্টারিং এবং ধাতু অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হতে পারে। সিন্টারিং বাইন্ডারকে পুড়িয়ে ফেলবে এবং ধাতব গুঁড়োকে একসাথে ফিউজ করবে। ধাতু যেমন একটি স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অনুপ্রবেশ উপকরণ হিসাবে আমরা সাধারণত তামা এবং ব্রোঞ্জ ব্যবহার করি। এই কৌশলটির সৌন্দর্য হল যে এমনকি জটিল এবং চলমান সমাবেশগুলি খুব দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ একটি গিয়ার সমাবেশ, একটি হাতিয়ার হিসাবে একটি রেঞ্চ তৈরি করা যেতে পারে এবং এতে চলন্ত এবং বাঁকানো অংশগুলি ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত থাকবে। সমাবেশের বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন রং দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং সবগুলো এক শটে। আমাদের ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন এখানেমেটাল 3D প্রিন্টিং বেসিক • ডাইরেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং র্যাপিড টুলিং: ডিজাইন মূল্যায়ন ছাড়াও, সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা পণ্যের সরাসরি উত্পাদন বা পণ্যগুলিতে সরাসরি প্রয়োগের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করি। অন্য কথায়, দ্রুত প্রোটোটাইপিংকে তাদের আরও ভাল এবং আরও প্রতিযোগিতামূলক করতে প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত প্রোটোটাইপিং নিদর্শন এবং ছাঁচ তৈরি করতে পারে। দ্রুত প্রোটোটাইপিং অপারেশন দ্বারা তৈরি একটি গলিত এবং জ্বলন্ত পলিমারের প্যাটার্নগুলি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে এবং বিনিয়োগ করা যেতে পারে। উল্লেখ করার আরেকটি উদাহরণ হল সিরামিক কাস্টিং শেল তৈরি করতে 3DP ব্যবহার করা এবং শেল কাস্টিং অপারেশনের জন্য এটি ব্যবহার করা। এমনকি ইনজেকশন ছাঁচ এবং ছাঁচ সন্নিবেশ দ্রুত প্রোটোটাইপিং দ্বারা উত্পাদিত করা যেতে পারে এবং একটি ছাঁচ তৈরির সময় অনেক সপ্তাহ বা মাস বাঁচাতে পারে। শুধুমাত্র পছন্দসই অংশের একটি CAD ফাইল বিশ্লেষণ করে, আমরা সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে টুল জ্যামিতি তৈরি করতে পারি। এখানে আমাদের কিছু জনপ্রিয় দ্রুত টুলিং পদ্ধতি রয়েছে: আরটিভি (রুম-টেম্পারেচার ভালকানাইজিং) ছাঁচনির্মাণ / ইউরেথেন কাস্টিং: দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করে পছন্দসই অংশের প্যাটার্ন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপরে এই প্যাটার্নটিকে একটি বিভাজন এজেন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয় এবং ছাঁচের অর্ধেক তৈরি করতে প্যাটার্নের উপর তরল RTV রাবার ঢেলে দেওয়া হয়। পরবর্তী, এই ছাঁচ অর্ধেক ছাঁচ তরল urethanes ইনজেকশন ব্যবহার করা হয়. ছাঁচের আয়ু কম, শুধুমাত্র 0 বা 30 চক্রের মতো কিন্তু ছোট ব্যাচের উৎপাদনের জন্য যথেষ্ট। ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ইনজেকশন মোল্ডিং : স্টেরিওলিথোগ্রাফির মতো দ্রুত প্রোটোটাইপিং কৌশল ব্যবহার করে আমরা ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করি। এই ছাঁচগুলি হল একটি খোলা প্রান্তের খোলস যা ইপোক্সি, অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি বা ধাতুগুলির মতো উপকরণ দিয়ে ভরাট করার অনুমতি দেয়। আবার ছাঁচের জীবন দশ বা সর্বোচ্চ শত শত অংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ। স্প্রে করা মেটাল টুলিং প্রক্রিয়া: আমরা দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করি এবং একটি প্যাটার্ন তৈরি করি। আমরা প্যাটার্ন পৃষ্ঠের উপর একটি দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্প্রে এবং এটি আবরণ. ধাতব আবরণ সহ প্যাটার্নটি তারপর একটি ফ্লাস্কের ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ইপোক্সি বা অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি দিয়ে পাত্র করা হয়। অবশেষে, এটি সরানো হয় এবং এই জাতীয় দুটি ছাঁচের অর্ধেক তৈরি করে আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ পাই। এই ছাঁচগুলি দীর্ঘজীবী হয়, কিছু ক্ষেত্রে উপাদান এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে তারা হাজার হাজার অংশ তৈরি করতে পারে। KEELTOOL প্রক্রিয়া: এই কৌশলটি 100,000 থেকে 10 মিলিয়ন চক্র জীবন সহ ছাঁচ তৈরি করতে পারে। দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করে আমরা একটি RTV ছাঁচ তৈরি করি। ছাঁচটি পরবর্তীতে A6 টুল স্টিল পাউডার, টাংস্টেন কার্বাইড, পলিমার বাইন্ডার এবং নিরাময় করার জন্য একটি মিশ্রণ দিয়ে ভরা হয়। এই ছাঁচটি তারপর পলিমার পুড়িয়ে ফেলার জন্য এবং ধাতব গুঁড়োগুলিকে ফিউজ করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়। পরবর্তী ধাপ হল চূড়ান্ত ছাঁচ তৈরির জন্য তামার অনুপ্রবেশ। যদি প্রয়োজন হয়, মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ যেমন মেশিনিং এবং পলিশিং ভাল মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য ছাঁচে সঞ্চালিত হতে পারে। _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_5 CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys বেল্ট এবং চেইন এবং কেবল ড্রাইভ সমাবেশ AGS-TECH Inc. আপনাকে বেল্ট এবং চেইন এবং কেবল ড্রাইভ সমাবেশ সহ পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান সরবরাহ করে। বছরের পর বছর পরিমার্জিত হওয়ার সাথে সাথে, আমাদের রাবার, চামড়া এবং অন্যান্য বেল্ট ড্রাইভগুলি হালকা এবং আরও কমপ্যাক্ট হয়ে উঠেছে, কম খরচে উচ্চ ভার বহন করতে সক্ষম। একইভাবে, আমাদের চেইন ড্রাইভগুলি সময়ের সাথে সাথে অনেক উন্নয়নের মধ্য দিয়ে গেছে এবং তারা আমাদের গ্রাহকদের বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। চেইন ড্রাইভ ব্যবহারের কিছু সুবিধা হল তাদের তুলনামূলকভাবে অনিয়ন্ত্রিত শ্যাফ্ট কেন্দ্রের দূরত্ব, কম্প্যাক্টনেস, সমাবেশের সহজতা, স্লিপ বা ক্রীপ ছাড়াই উত্তেজনায় স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে কাজ করার ক্ষমতা। আমাদের কেবল ড্রাইভগুলি অন্যান্য ধরণের ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির তুলনায় কিছু অ্যাপ্লিকেশনে সরলতার মতো সুবিধাও অফার করে। অফ-শেল্ফ বেল্ট, চেইন এবং কেবল ড্রাইভের পাশাপাশি কাস্টম বানোয়াট এবং একত্রিত সংস্করণ উভয়ই উপলব্ধ। আমরা এই ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এবং সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ থেকে সঠিক আকারে তৈরি করতে পারি। বেল্ট এবং বেল্ট ড্রাইভ: - প্রচলিত ফ্ল্যাট বেল্ট: এগুলি দাঁত, খাঁজ বা দাগ ছাড়াই সরল ফ্ল্যাট বেল্ট। ফ্ল্যাট বেল্ট ড্রাইভ নমনীয়তা, ভাল শক শোষণ, উচ্চ গতিতে দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, কম খরচে অফার করে। বড় বেল্ট তৈরি করতে বেল্টগুলিকে বিভক্ত বা সংযুক্ত করা যেতে পারে। প্রচলিত ফ্ল্যাট বেল্টের অন্যান্য সুবিধা হল এগুলি পাতলা, এগুলি উচ্চ সেন্ট্রিফিউগাল লোডের সাপেক্ষে নয় (এগুলিকে ছোট পুলি দিয়ে উচ্চ গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য ভাল করে তোলে)৷ অন্যদিকে তারা উচ্চ ভারবহন লোড চাপায় কারণ ফ্ল্যাট বেল্টের জন্য উচ্চ টান প্রয়োজন। ফ্ল্যাট বেল্ট ড্রাইভের অন্যান্য অসুবিধাগুলি স্লিপিং, শোরগোল অপারেশন এবং অপারেশনের কম এবং মাঝারি গতিতে তুলনামূলকভাবে কম দক্ষতা হতে পারে। আমাদের দুটি ধরণের প্রচলিত বেল্ট রয়েছে: চাঙ্গা এবং অ-শক্তিশালী। রিইনফোর্সড বেল্টগুলির গঠনে একটি প্রসার্য সদস্য থাকে। প্রচলিত ফ্ল্যাট বেল্টগুলি চামড়া, রাবারাইজড ফ্যাব্রিক বা কর্ড, নন-রিইনফোর্সড রাবার বা প্লাস্টিক, ফ্যাব্রিক, রিইনফোর্সড লেদার হিসাবে পাওয়া যায়। চামড়ার বেল্ট দীর্ঘ জীবন, নমনীয়তা, চমৎকার ঘর্ষণ সহগ, সহজ মেরামত প্রদান করে। তবে চামড়ার বেল্ট তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, বেল্ট ড্রেসিং এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং বায়ুমণ্ডলের উপর নির্ভর করে তারা সঙ্কুচিত বা প্রসারিত হতে পারে। রাবারযুক্ত ফ্যাব্রিক বা কর্ড বেল্ট আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী। রাবারাইজড ফ্যাব্রিক বেল্টগুলি তুলো বা রাবার দিয়ে গর্ভবতী সিন্থেটিক হাঁস দিয়ে তৈরি এবং সবচেয়ে লাভজনক। রাবারযুক্ত কর্ড বেল্টগুলি রাবার-অন্তর্ভুক্ত কর্ডগুলির একটি ধারা নিয়ে গঠিত। রাবারযুক্ত কর্ড বেল্ট উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং বিনয়ী আকার এবং ভর প্রদান করে। নন-রিনফোর্সড রাবার বা প্লাস্টিকের বেল্ট হালকা-শুল্ক, কম-গতির ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। নন-রিইনফোর্সড রাবার এবং প্লাস্টিকের বেল্টগুলি তাদের পুলির উপরে জায়গায় প্রসারিত করা যেতে পারে। রাবার বেল্টের তুলনায় প্লাস্টিক নন-রিইনফোর্সড বেল্ট উচ্চ শক্তি প্রেরণ করতে পারে। চাঙ্গা চামড়ার বেল্টগুলি চামড়ার উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচযুক্ত একটি প্লাস্টিকের টেনসিল সদস্য নিয়ে গঠিত। সবশেষে, আমাদের ফ্যাব্রিক বেল্টে একটি একক তুলা বা হাঁসের ভাঁজ করা এবং অনুদৈর্ঘ্য সেলাইয়ের সারি দিয়ে সেলাই করা থাকতে পারে। ফ্যাব্রিক বেল্ট সমানভাবে ট্র্যাক করতে এবং উচ্চ গতিতে কাজ করতে সক্ষম। - খাঁজযুক্ত বা সেরেটেড বেল্ট (যেমন V-বেল্ট): এগুলি অন্য ধরনের ট্রান্সমিশন পণ্যের সুবিধা প্রদানের জন্য পরিবর্তিত মৌলিক ফ্ল্যাট বেল্ট। এগুলি হল ফ্ল্যাট বেল্ট যার নীচে অনুদৈর্ঘ্যভাবে পাঁজরযুক্ত। পলি-ভি বেল্টগুলি ট্র্যাকিং এবং সংকোচনের উদ্দেশ্যে প্রসার্য অংশ সহ অনুদৈর্ঘ্যভাবে খাঁজযুক্ত বা দানাদার সমতল বেল্ট এবং সংলগ্ন ভি-আকৃতির খাঁজগুলির একটি সিরিজ। পাওয়ার ক্ষমতা বেল্টের প্রস্থের উপর নির্ভর করে। ভি-বেল্ট হল শিল্পের কাজের ঘোড়া এবং প্রায় যেকোনো লোড পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য বিভিন্ন মানসম্মত আকার এবং প্রকারে পাওয়া যায়। ভি-বেল্ট ড্রাইভগুলি 1500 থেকে 6000 ফুট/মিনিটের মধ্যে ভাল কাজ করে, তবে সরু ভি-বেল্টগুলি 10,000 ফুট/মিনিট পর্যন্ত কাজ করবে৷ V-বেল্ট ড্রাইভগুলি দীর্ঘ জীবন অফার করে যেমন 3 থেকে 5 বছর এবং বড় গতির অনুপাতের অনুমতি দেয়, এগুলি ইনস্টল করা এবং সরানো সহজ, শান্ত অপারেশন, কম রক্ষণাবেক্ষণ, বেল্ট ড্রাইভার এবং চালিত শ্যাফ্টের মধ্যে ভাল শক শোষণের প্রস্তাব দেয়। ভি-বেল্টের অসুবিধা হল তাদের নির্দিষ্ট স্লিপ এবং ক্রীপ এবং সেইজন্য তারা সেরা সমাধান নাও হতে পারে যেখানে সিঙ্ক্রোনাস গতির প্রয়োজন হয়। আমাদের শিল্প, স্বয়ংচালিত এবং কৃষি বেল্ট আছে। স্টক করা স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্যের পাশাপাশি কাস্টম দৈর্ঘ্যের বেল্ট পাওয়া যায়। সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড ভি-বেল্ট ক্রস বিভাগ স্টক থেকে উপলব্ধ। এমন সারণী আছে যেখানে আপনি বেল্টের দৈর্ঘ্য, বেল্ট বিভাগ (প্রস্থ এবং বেধ) এর মতো অজানা পরামিতিগুলি গণনা করতে পারেন যদি আপনি আপনার সিস্টেমের কিছু প্যারামিটার জানেন যেমন ড্রাইভিং এবং চালিত পুলি ব্যাস, পুলিগুলির মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব এবং পুলিগুলির ঘূর্ণন গতি। আপনি এই জাতীয় টেবিল ব্যবহার করতে পারেন বা আপনার জন্য সঠিক V-বেল্ট বেছে নিতে বলতে পারেন। - পজিটিভ ড্রাইভ বেল্ট (টাইমিং বেল্ট): এই বেল্টগুলিও ফ্ল্যাট টাইপের যেগুলির ভিতরের পরিধিতে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত দাঁত রয়েছে৷ পজিটিভ ড্রাইভ বা টাইমিং বেল্ট চেইন এবং গিয়ারের ইতিবাচক-গ্রিপ বৈশিষ্ট্যের সাথে ফ্ল্যাট বেল্টের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। ইতিবাচক ড্রাইভ বেল্ট কোন স্লিপেজ বা গতির তারতম্য প্রকাশ করে না। গতির অনুপাতের বিস্তৃত পরিসর সম্ভব। ভারবহন লোড কম কারণ তারা কম টেনশনে কাজ করতে পারে। তবে তারা পুলিতে ভুলভাবে সংযোজন করার জন্য বেশি সংবেদনশীল। - পুলি, শেভস, বেল্টের জন্য হাব: ফ্ল্যাট, রিবড (সেরেটেড) এবং পজিটিভ ড্রাইভ বেল্টের সাথে বিভিন্ন ধরনের পুলি ব্যবহার করা হয়। আমরা তাদের সব উত্পাদন. আমাদের বেশিরভাগ ফ্ল্যাট বেল্ট পুলি লোহার ঢালাই দ্বারা তৈরি করা হয়, তবে ইস্পাত সংস্করণগুলি বিভিন্ন রিম এবং হাব সংমিশ্রণে পাওয়া যায়। আমাদের ফ্ল্যাট-বেল্ট পুলিতে শক্ত, স্পোকড বা স্প্লিট হাব থাকতে পারে বা আমরা আপনার ইচ্ছামতো তৈরি করতে পারি। রিবড এবং পজিটিভ-ড্রাইভ বেল্ট বিভিন্ন স্টক আকার এবং প্রস্থে পাওয়া যায়। টাইমিং-বেল্ট ড্রাইভে কমপক্ষে একটি পুলি অবশ্যই ড্রাইভে বেল্ট রাখার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ করা উচিত। লং সেন্টার ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য, উভয় কপিকল ফ্ল্যাঞ্জ করা বাঞ্ছনীয়। শেভগুলি হল পুলির খাঁজকাটা চাকা এবং সাধারণত লোহার ঢালাই, ইস্পাত তৈরি বা প্লাস্টিকের ছাঁচ দ্বারা তৈরি করা হয়। ইস্পাত গঠন স্বয়ংচালিত এবং কৃষি চাল তৈরির জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া। আমরা নিয়মিত এবং গভীর grooves সঙ্গে sheaves উত্পাদন. ডিপ-গ্রুভ শীভগুলি উপযুক্ত হয় যখন ভি-বেল্ট একটি কোণে শেভের মধ্যে প্রবেশ করে, যেমন কোয়ার্টার-টার্ন ড্রাইভের ক্ষেত্রে। গভীর খাঁজগুলি উল্লম্ব-শ্যাফ্ট ড্রাইভ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও উপযুক্ত যেখানে বেল্টের কম্পন একটি সমস্যা হতে পারে। আমাদের অলস পুলিগুলি হল খাঁজকাটা শেভস বা ফ্ল্যাট পুলি যা যান্ত্রিক শক্তি প্রেরণ করে না। ইডলার পুলিগুলি বেশিরভাগ বেল্ট শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। - একক এবং একাধিক বেল্ট ড্রাইভ: একক বেল্ট ড্রাইভে একটি একক খাঁজ থাকে যেখানে একাধিক বেল্ট ড্রাইভে একাধিক খাঁজ থাকে। নীচে প্রাসঙ্গিক রঙিন পাঠ্য ক্লিক করে আপনি আমাদের ক্যাটালগ ডাউনলোড করতে পারেন: - পাওয়ার ট্রান্সমিশন বেল্ট (ভি-বেল্ট, টাইমিং বেল্ট, কাঁচা প্রান্তের বেল্ট, মোড়ানো বেল্ট এবং বিশেষত্বের বেল্ট অন্তর্ভুক্ত) - পরিবাহক বেল্ট - ভি-পুলিস - টাইমিং পুলি চেইন এবং চেইন ড্রাইভ: আমাদের পাওয়ার ট্রান্সমিশন চেইনের কিছু সুবিধা রয়েছে যেমন তুলনামূলকভাবে অনিয়ন্ত্রিত শ্যাফ্ট কেন্দ্রের দূরত্ব, সহজ সমাবেশ, কম্প্যাক্টনেস, স্লিপ বা হামাগুড়ি ছাড়া টেনশনের মধ্যে স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা। এখানে আমাদের চেইন প্রধান ধরনের আছে: - বিচ্ছিন্নযোগ্য চেইন: আমাদের বিচ্ছিন্নযোগ্য চেইনগুলি বিভিন্ন আকার, পিচ এবং চূড়ান্ত শক্তি এবং সাধারণত নমনীয় লোহা বা ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। নমনীয় চেইনগুলি 0.902 (23 মিমি) থেকে 4.063 ইঞ্চি (103 মিমি) পিচ এবং চূড়ান্ত শক্তি 700 থেকে 17,000 পাউন্ড/বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত আকারের একটি পরিসরে তৈরি করা হয়। অন্যদিকে আমাদের বিচ্ছিন্নযোগ্য ইস্পাত চেইনগুলি 0.904 ইঞ্চি (23 মিমি) থেকে প্রায় 3.00 ইঞ্চি (76 মিমি) আকারে তৈরি করা হয়েছে, যার চূড়ান্ত শক্তি 760 থেকে 5000 পাউন্ড/বর্গ ইঞ্চি।_cc781905-5cde-3194-3bbb 136bad5cf58d_ - পিন্টেল চেইন: এই চেইনগুলি ভারী লোডের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং প্রায় 450 ফুট/মিনিট (2.2 মি/সেকেন্ড) থেকে কিছুটা বেশি গতিতে। পিন্টেল চেইনগুলি অফসেট সাইডবার সহ পূর্ণ, বৃত্তাকার ব্যারেল শেষ থাকা পৃথক কাস্ট লিঙ্ক দিয়ে তৈরি। এই চেইন লিঙ্কগুলি ইস্পাত পিনের সাথে পরস্পর সংযুক্ত থাকে। এই চেইনগুলির ব্যাপ্তি প্রায় 1.00 ইঞ্চি (25 মিমি) থেকে 6.00 ইঞ্চি (150 মিমি) এবং চূড়ান্ত শক্তি 3600 থেকে 30,000 পাউন্ড/বর্গ ইঞ্চির মধ্যে। - অফসেট-সাইডবার চেইন: এগুলো নির্মাণ যন্ত্রপাতির ড্রাইভ চেইনে জনপ্রিয়। এই চেইনগুলি 1000 ফুট/মিনিট গতিতে কাজ করে এবং প্রায় 250 এইচপি লোড প্রেরণ করে। সাধারণত প্রতিটি লিঙ্কে দুটি অফসেট সাইডবার, একটি বুশিং, একটি রোলার, একটি পিন, একটি কোটার পিন থাকে। - রোলার চেইন: এগুলি 0.25 (6 মিমি) থেকে 3.00 (75 মিমি) ইঞ্চি পর্যন্ত পিচে পাওয়া যায়। একক-প্রস্থ রোলার চেইনের চূড়ান্ত শক্তি 925 থেকে 130,000 পাউন্ড/বর্গ ইঞ্চির মধ্যে। রোলার চেইনের একাধিক-প্রস্থ সংস্করণ উপলব্ধ এবং উচ্চ গতিতে অধিক শক্তি প্রেরণ করে। একাধিক-প্রস্থের রোলার চেইনগুলিও কম শব্দের সাথে মসৃণ ক্রিয়া অফার করে। রোলার চেইন রোলার লিঙ্ক এবং পিন লিঙ্ক থেকে একত্রিত করা হয়। Cotter পিন বিচ্ছিন্ন সংস্করণ রোলার চেইন ব্যবহার করা হয়. রোলার চেইন ড্রাইভের ডিজাইনের জন্য বিষয়ের দক্ষতা প্রয়োজন। যেখানে বেল্ট ড্রাইভগুলি রৈখিক গতির উপর ভিত্তি করে, চেইন ড্রাইভগুলি ছোট স্প্রোকেটের ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে, যা বেশিরভাগ ইনস্টলেশনে চালিত সদস্য। হর্সপাওয়ার রেটিং এবং ঘূর্ণন গতি ছাড়াও, চেইন ড্রাইভের নকশা অন্যান্য অনেক কারণের উপর ভিত্তি করে। - ডাবল-পিচ চেইন: পিচটি দ্বিগুণ লম্বা ছাড়া মূলত রোলার চেইনের মতোই। - ইনভার্টেড টুথ (সাইলেন্ট) চেইন: উচ্চ গতির চেইনগুলি বেশিরভাগই প্রাইম মুভার, পাওয়ার-টেকঅফ ড্রাইভের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনভার্টেড টুথ চেইন ড্রাইভগুলি 1200 এইচপি পর্যন্ত শক্তি প্রেরণ করতে পারে এবং দাঁতের লিঙ্কগুলির একটি সিরিজ দিয়ে তৈরি, বিকল্পভাবে পিন বা যৌথ উপাদানগুলির সংমিশ্রণে একত্রিত হয়। সেন্টার-গাইড চেইনে স্প্রোকেটের খাঁজগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য গাইড লিঙ্ক রয়েছে এবং সাইড-গাইড চেইনে স্প্রোকেটের দিকগুলিকে যুক্ত করার জন্য গাইড রয়েছে। - পুঁতি বা স্লাইডার চেইন: এই চেইনগুলি ধীর গতির ড্রাইভের জন্য এবং ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপেও ব্যবহৃত হয়। নীচে প্রাসঙ্গিক রঙিন পাঠ্য ক্লিক করে আপনি আমাদের ক্যাটালগ ডাউনলোড করতে পারেন: - ড্রাইভিং চেইন - পরিবাহক চেইন - বড় পিচ কনভেয়ার চেইন - স্টেইনলেস স্টীল রোলার চেইন - শিকল উত্তোলন - মোটরসাইকেল চেইন - কৃষি মেশিন চেইন - Sprockets: আমাদের স্ট্যান্ডার্ড sprockets ANSI মান মেনে চলে। প্লেট sprockets সমতল, hubless sprockets হয়. আমাদের ছোট এবং মাঝারি আকারের হাব স্প্রোকেটগুলি বার স্টক বা ফোরজিংস থেকে পরিণত করা হয় বা একটি বার-স্টক হাবকে হট-রোল্ড প্লেটে ঢালাই করে তৈরি করা হয়। AGS-TECH Inc. ধূসর-লোহা ঢালাই, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই হাব নির্মাণ, sintered পাউডার ধাতু, ঢালাই বা মেশিনযুক্ত প্লাস্টিক থেকে মেশিনযুক্ত স্প্রোকেট সরবরাহ করতে পারে। উচ্চ গতিতে মসৃণ অপারেশনের জন্য, স্প্রোকেটের আকারের সঠিক নির্বাচন অপরিহার্য। স্থান সীমাবদ্ধতা অবশ্যই একটি ফ্যাক্টর যা আমরা একটি sprocket নির্বাচন করার সময় উপেক্ষা করতে পারি না। এটি সুপারিশ করা হয় যে চালিত স্প্রোকেটের সাথে ড্রাইভারের অনুপাত 6:1 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ড্রাইভারের চেইন মোড়ানো 120 ডিগ্রি। ছোট এবং বড় স্প্রোকেটের মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব, চেইনের দৈর্ঘ্য এবং চেইন টানও কিছু প্রস্তাবিত ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা এবং নির্দেশিকা অনুসারে বেছে নিতে হবে এবং এলোমেলোভাবে নয়। নীচের রঙিন পাঠ্য ক্লিক করে আমাদের ক্যাটালগ ডাউনলোড করুন: - Sprockets এবং প্লেট চাকা - ট্রান্সমিশন বুশিংস - চেইন কাপলিং - চেইন লক কেবল ড্রাইভ: কিছু ক্ষেত্রে বেল্ট এবং চেইন ড্রাইভের তুলনায় এগুলির সুবিধা রয়েছে। কেবল ড্রাইভগুলি বেল্টের মতো একই কাজ সম্পাদন করতে পারে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োগ করা সহজ এবং আরও অর্থনৈতিক হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিঙ্ক্রোমেশ কেবল ড্রাইভের একটি নতুন সিরিজ প্রচলিত দড়ি, সাধারণ কেবল এবং কগ ড্রাইভ বিশেষ করে টাইট স্পেসে প্রতিস্থাপনের জন্য ইতিবাচক ট্র্যাকশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নতুন কেবল ড্রাইভটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি যেমন কপি করার মেশিন, প্লটার, টাইপরাইটার, প্রিন্টার ইত্যাদিতে উচ্চ নির্ভুল অবস্থান প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নতুন কেবল ড্রাইভের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি 3D সার্পেন্টাইন কনফিগারেশনে ব্যবহার করার ক্ষমতা যা সক্ষম করে। অত্যন্ত ক্ষুদ্রাকৃতির ডিজাইন। দড়ির সাথে তুলনা করলে সিঙ্ক্রোমেশ তারগুলি কম টেনশনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে বিদ্যুৎ খরচ কম হয়। বেল্ট, চেইন এবং ক্যাবল ড্রাইভ সম্পর্কে প্রশ্ন এবং মতামতের জন্য AGS-TECH-এর সাথে যোগাযোগ করুন। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts মেশিন উপাদান উত্পাদন আরও পড়ুন বেল্ট এবং চেইন এবং কেবল ড্রাইভ সমাবেশ আরও পড়ুন গিয়ারস এবং গিয়ার ড্রাইভ সমাবেশ আরও পড়ুন কাপলিংস ও বিয়ারিংস ম্যানুফ্যাকচারিং আরও পড়ুন কী এবং স্প্লাইন এবং পিন উত্পাদন আরও পড়ুন ক্যাম এবং ফলোয়ার এবং লিঙ্কেজ এবং র্যাচেট হুইলস উত্পাদন আরও পড়ুন খাদ উত্পাদন আরও পড়ুন যান্ত্রিক সীল উত্পাদন আরও পড়ুন ক্লাচ এবং ব্রেক সমাবেশ আরও পড়ুন ফাস্টেনার উত্পাদন আরও পড়ুন সহজ মেশিন সমাবেশ MACHINE ELEMENTS একটি মেশিনের প্রাথমিক উপাদান। এই উপাদান তিনটি মৌলিক ধরনের গঠিত: 1.) ফ্রেম সদস্য, বিয়ারিং, এক্সেল, স্প্লাইন, ফাস্টেনার, সিল এবং লুব্রিকেন্ট সহ কাঠামোগত উপাদান। 2.) বিভিন্ন উপায়ে গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে যেমন গিয়ার ট্রেন, বেল্ট বা চেইন ড্রাইভ, লিঙ্কেজ, ক্যাম এবং ফলোয়ার সিস্টেম, ব্রেক এবং ক্লাচ। 3.) নিয়ন্ত্রণ উপাদান যেমন বোতাম, সুইচ, সূচক, সেন্সর, অ্যাকুয়েটর এবং কম্পিউটার কন্ট্রোলার। আমরা আপনাকে যে মেশিনের উপাদানগুলি অফার করি তার বেশিরভাগই সাধারণ আকারের জন্য প্রমিত, তবে কাস্টম তৈরি মেশিন উপাদানগুলিও আপনার বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপলব্ধ। মেশিন উপাদানগুলির কাস্টমাইজেশন আমাদের ডাউনলোডযোগ্য ক্যাটালগ বা একেবারে নতুন ডিজাইনে বিদ্যমান ডিজাইনগুলিতে সঞ্চালিত হতে পারে। উভয় পক্ষের দ্বারা একটি নকশা অনুমোদিত হলে মেশিন উপাদানগুলির প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন এগিয়ে নেওয়া যেতে পারে। যদি নতুন মেশিনের উপাদানগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করার প্রয়োজন হয়, আমাদের গ্রাহকরা হয় আমাদের তাদের নিজস্ব ব্লুপ্রিন্ট ইমেল করে এবং আমরা সেগুলি অনুমোদনের জন্য পর্যালোচনা করি, অথবা তারা তাদের আবেদনের জন্য মেশিন উপাদানগুলি ডিজাইন করতে বলে৷ পরবর্তী ক্ষেত্রে আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাছ থেকে সমস্ত ইনপুট ব্যবহার করি এবং মেশিনের উপাদানগুলি ডিজাইন করি এবং চূড়ান্ত ব্লুপ্রিন্টগুলি অনুমোদনের জন্য আমাদের ক্লায়েন্টদের কাছে পাঠাই। একবার অনুমোদিত হলে, আমরা প্রথম নিবন্ধ তৈরি করি এবং পরবর্তীতে চূড়ান্ত নকশা অনুযায়ী মেশিনের উপাদানগুলি তৈরি করি। এই কাজের যে কোনো পর্যায়ে, যদি ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট মেশিন উপাদান নকশা অসন্তোষজনকভাবে কাজ করে (যা বিরল), আমরা পুরো প্রকল্পটি পর্যালোচনা করি এবং প্রয়োজন অনুসারে আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে যৌথভাবে পরিবর্তন করি। যখনই প্রয়োজন বা প্রয়োজন তখনই মেশিন উপাদান বা অন্য কোনো পণ্যের নকশার জন্য আমাদের গ্রাহকদের সাথে ননডিসক্লোজার চুক্তি (NDA) স্বাক্ষর করা আমাদের আদর্শ অনুশীলন। একবার একটি নির্দিষ্ট গ্রাহকের জন্য মেশিনের উপাদানগুলি কাস্টম ডিজাইন এবং তৈরি করা হলে, আমরা এটিতে একটি পণ্য কোড বরাদ্দ করি এবং কেবলমাত্র সেই পণ্যটির মালিক আমাদের গ্রাহকের কাছে উত্পাদন এবং বিক্রি করি। আমরা মেশিনের উপাদানগুলিকে যতবার প্রয়োজন ততবার এবং যখনই আমাদের গ্রাহক সেগুলিকে পুনরায় সাজায় উন্নত সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে পুনরুত্পাদন করি। অন্য কথায়, একবার একটি কাস্টম মেশিন উপাদান আপনার জন্য ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়ে গেলে, বৌদ্ধিক সম্পত্তি এবং সেইসাথে সমস্ত টুলিং এবং ছাঁচ আপনার জন্য আমাদের দ্বারা সংরক্ষিত এবং অনির্দিষ্টকালের জন্য স্টক করা হয় এবং আপনার ইচ্ছামতো পণ্যগুলি পুনরুত্পাদন করা হয়। আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাগুলি অফার করি সৃজনশীলভাবে মেশিনের উপাদানগুলিকে একটি উপাদান বা সমাবেশে একত্রিত করে যা একটি অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে এবং আমাদের গ্রাহকদের প্রত্যাশা পূরণ করে বা অতিক্রম করে৷ আমাদের মেশিনের উপাদানগুলি তৈরি করা গাছগুলি হয় ISO9001, QS9000 বা TS16949 দ্বারা যোগ্য৷ এছাড়াও, আমাদের বেশিরভাগ পণ্যে CE বা UL চিহ্ন রয়েছে এবং ISO, SAE, ASME, DIN এর মতো আন্তর্জাতিকভাবে প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে৷ আমাদের মেশিন উপাদানগুলি সহ বিস্তারিত তথ্য পেতে সাবমেনুতে ক্লিক করুন: - বেল্ট, চেইন এবং কেবল ড্রাইভ - গিয়ার এবং গিয়ার ড্রাইভ - কাপলিং এবং বিয়ারিং - কী এবং স্প্লাইন এবং পিন - ক্যাম এবং লিঙ্কেজ - খাদ - যান্ত্রিক সীল - শিল্প ক্লাচ এবং ব্রেক - ফাস্টেনার - সাধারণ যন্ত্রসমূহ আমরা আমাদের গ্রাহক, ডিজাইনার এবং মেশিন উপাদান সহ নতুন পণ্যের বিকাশকারীদের জন্য একটি রেফারেন্স ব্রোশিওর প্রস্তুত করেছি। আপনি মেশিনের উপাদান ডিজাইনে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে পারেন: ডিজাইনার এবং ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা ব্যবহৃত সাধারণ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং শর্তাবলীর জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন আমাদের মেশিনের উপাদানগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন শিল্প যন্ত্রপাতি, অটোমেশন সিস্টেম, পরীক্ষা এবং মেট্রোলজি সরঞ্জাম, পরিবহন সরঞ্জাম, নির্মাণ মেশিন এবং কার্যত যে কোনও জায়গায় আপনি ভাবতে পারেন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পান। AGS-TECH অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপকরণ থেকে মেশিনের উপাদানগুলি বিকাশ ও উত্পাদন করে। যন্ত্রের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত সামগ্রীগুলি খেলনাগুলির জন্য ব্যবহৃত ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিক থেকে শুরু করে শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির জন্য কেস শক্ত এবং বিশেষভাবে প্রলিপ্ত ইস্পাত পর্যন্ত হতে পারে। আমাদের ডিজাইনাররা মেশিনের উপাদানগুলি বিকাশের জন্য অত্যাধুনিক পেশাদার সফ্টওয়্যার এবং ডিজাইন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, যেমন গিয়ার দাঁতের কোণ, জড়িত চাপ, পরিধানের হার ইত্যাদি বিবেচনা করে। আপনি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অফ-দ্য-শেল্ফ মেশিন উপাদানগুলি সনাক্ত করতে পারেন কিনা তা দেখতে অনুগ্রহ করে আমাদের সাবমেনুসের মাধ্যমে স্ক্রোল করুন এবং আমাদের পণ্য ব্রোশিওর এবং ক্যাটালগগুলি ডাউনলোড করুন৷ আপনি যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল মিল খুঁজে না পান তবে দয়া করে আমাদের জানান এবং আমরা আপনার সাথে মেশিন উপাদানগুলি বিকাশ এবং তৈরি করতে আপনার সাথে কাজ করব যা আপনার চাহিদা পূরণ করবে। আপনি যদি ম্যানুফ্যাকচারিং ক্ষমতার পরিবর্তে আমাদের প্রকৌশল এবং গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতার বিষয়ে বেশি আগ্রহী হন, তাহলে আমরা আপনাকে আমাদের ওয়েবসাইট দেখার জন্য আমন্ত্রণ জানাই।http://www.ags-engineering.com যেখানে আপনি আমাদের ডিজাইন, প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্ট, প্রসেস ডেভেলপমেন্ট, ইঞ্জিনিয়ারিং কনসাল্টিং সার্ভিস এবং আরও অনেক কিছু সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য পেতে পারেন CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding গ্লাস এবং সিরামিক গঠন এবং আকার আমরা যে ধরনের কাচের উত্পাদন অফার করি তা হল কন্টেইনার গ্লাস, গ্লাস ব্লোয়িং, গ্লাস ফাইবার এবং টিউবিং এবং রড, গার্হস্থ্য এবং শিল্প কাচের পাত্র, বাতি এবং বাল্ব, নির্ভুল গ্লাস মোল্ডিং, অপটিক্যাল উপাদান এবং সমাবেশ, ফ্ল্যাট এবং শীট এবং ফ্লোট গ্লাস। আমরা হাত গঠনের পাশাপাশি মেশিন গঠন উভয়ই সম্পাদন করি। আমাদের জনপ্রিয় প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি হল ডাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট প্রেসিং, স্লিপ কাস্টিং, টেপ কাস্টিং, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন মোল্ডিং, গ্রিন মেশিনিং, সিন্টারিং বা ফায়ারিং, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং, হারমেটিক অ্যাসেম্বলি। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা আমাদের গ্লাস গঠন এবং শেপিং প্রসেসের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ AGS-TECH Inc দ্বারা প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলগুলি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ • কনটেইনার গ্লাস ম্যানুফ্যাকচার: আমরা উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রেস এবং ব্লো পাশাপাশি ব্লো এবং ব্লো লাইন করেছি। ব্লো এবং ব্লো প্রক্রিয়ায় আমরা ফাঁকা ছাঁচে একটি গব ফেলে দেই এবং উপর থেকে সংকুচিত বাতাসের ঘা প্রয়োগ করে ঘাড় গঠন করি। অবিলম্বে এটি অনুসরণ করে, বোতলের প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য পাত্রের ঘাড়ের মাধ্যমে অন্য দিক থেকে সংকুচিত বায়ু দ্বিতীয়বার প্রবাহিত হয়। এই প্রি-ফর্মটি তারপর আসল ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়, নরম করার জন্য পুনরায় গরম করা হয় এবং প্রি-ফর্মটিকে তার চূড়ান্ত পাত্রের আকার দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু প্রয়োগ করা হয়। আরও স্পষ্টভাবে, এটি চাপ দেওয়া হয় এবং ব্লো মোল্ড গহ্বরের দেয়ালের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে এটি তার পছন্দসই আকার নেয়। অবশেষে, তৈরি করা কাচের পাত্রটি পরবর্তীতে পুনরায় গরম করার জন্য এবং ছাঁচনির্মাণের সময় উত্পাদিত স্ট্রেস অপসারণের জন্য একটি অ্যানিলিং ওভেনে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। প্রেস এবং ব্লো পদ্ধতিতে, গলিত গবগুলিকে প্যারিসন মোল্ডে (খালি ছাঁচ) রাখা হয় এবং প্যারিসন আকারে (খালি আকৃতি) চাপানো হয়। তারপরে ফাঁকাগুলিকে ব্লো মোল্ডে স্থানান্তরিত করা হয় এবং "ব্লো এবং ব্লো প্রসেস" এর অধীনে উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়ার মতোই ফুঁ দেওয়া হয়। অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিভের মতো পরবর্তী ধাপগুলো একই রকম বা একই। • গ্লাস ব্লোয়িং: আমরা প্রথাগত হ্যান্ড ব্লোয়িং এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সাহায্যে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে কাচের পণ্য তৈরি করছি। কিছু অর্ডারের জন্য প্রথাগত ফুঁ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন কাচের শিল্পের কাজ জড়িত প্রকল্প, অথবা এমন প্রকল্প যার জন্য অল্প সংখ্যক অংশের প্রয়োজন হয় আলগা সহনশীলতা, প্রোটোটাইপিং/ডেমো প্রজেক্ট….ইত্যাদি। প্রচলিত কাচ ফুঁতে গলিত কাঁচের পাত্রে একটি ফাঁপা ধাতব পাইপ ডুবিয়ে কিছু পরিমাণ কাচের উপাদান সংগ্রহের জন্য পাইপটিকে ঘোরানো জড়িত। পাইপের ডগায় সংগৃহীত গ্লাসটি ফ্ল্যাট লোহার উপর পাকানো হয়, ইচ্ছামতো আকার দেওয়া হয়, লম্বা করা হয়, পুনরায় গরম করা হয় এবং বাতাসে প্রস্ফুটিত হয়। প্রস্তুত হলে, এটি একটি ছাঁচে ঢোকানো হয় এবং বায়ু প্রস্ফুটিত হয়। ধাতুর সাথে কাচের যোগাযোগ এড়াতে ছাঁচের গহ্বরটি ভেজা। জল ফিল্ম তাদের মধ্যে একটি কুশন মত কাজ করে. ম্যানুয়াল ব্লোয়িং একটি শ্রম নিবিড় ধীর প্রক্রিয়া এবং শুধুমাত্র প্রোটোটাইপিং বা উচ্চ মূল্যের আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রতি পিস উচ্চ ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য সস্তার জন্য উপযুক্ত নয়। • গার্হস্থ্য ও শিল্পজাত কাচপাত্রের উৎপাদন: বিভিন্ন ধরনের কাচের সামগ্রী ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনের কাচের পাত্র তৈরি করা হচ্ছে। কিছু চশমা তাপ-প্রতিরোধী এবং পরীক্ষাগারের কাচের পাত্রের জন্য উপযুক্ত যেখানে কিছু অনেক সময় ডিশওয়াশার সহ্য করার জন্য যথেষ্ট এবং দেশীয় পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। ওয়েস্টলেক মেশিন ব্যবহার করে প্রতিদিন হাজার হাজার পিস পানীয় গ্লাস তৈরি করা হচ্ছে। সহজ করার জন্য, গলিত গ্লাস ভ্যাকুয়াম দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য ছাঁচে ঢোকানো হয়। তারপরে ছাঁচগুলিতে বায়ু প্রস্ফুটিত হয়, এগুলি অন্য ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় এবং বায়ু আবার প্রস্ফুটিত হয় এবং কাচটি চূড়ান্ত আকার নেয়। হাতে ফুঁ দেওয়ার মতো, এই ছাঁচগুলি জল দিয়ে ভিজা রাখা হয়। আরও স্ট্রেচিং হল ফিনিশিং অপারেশনের অংশ যেখানে ঘাড় তৈরি করা হচ্ছে। অতিরিক্ত গ্লাস পুড়ে গেছে। তারপরে উপরে বর্ণিত নিয়ন্ত্রিত পুনরায় গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। • গ্লাস টিউব এবং রড গঠন: কাচের টিউব তৈরির জন্য আমরা যে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করি তা হল DANNER এবং VELLO প্রক্রিয়া৷ ড্যানার প্রক্রিয়ায়, চুল্লি থেকে কাচ প্রবাহিত হয় এবং অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি ঝোঁক হাতাতে পড়ে। হাতা একটি ঘূর্ণায়মান ফাঁপা খাদ বা ব্লোপাইপে বহন করা হয়। তারপর কাচটি হাতার চারপাশে মোড়ানো হয় এবং একটি মসৃণ স্তর তৈরি করে যা হাতার নীচে এবং খাদের ডগায় প্রবাহিত হয়। টিউব গঠনের ক্ষেত্রে, ফাঁপা ডগা সহ একটি ব্লোপাইপের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহিত হয় এবং রড গঠনের ক্ষেত্রে আমরা খাদের উপর শক্ত টিপস ব্যবহার করি। টিউব বা রড তারপর বহন রোলার উপর টানা হয়. কাচের টিউবগুলির প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসের মতো মাত্রাগুলি হাতার ব্যাস সেট করে এবং বাতাসের চাপকে একটি পছন্দসই মান দিয়ে, তাপমাত্রা, কাচের প্রবাহের হার এবং অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করে পছন্দসই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। অন্যদিকে ভেলো গ্লাস টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে এমন কাচ জড়িত যা একটি চুল্লি থেকে এবং একটি ফাঁপা ম্যান্ড্রেল বা বেল সহ একটি বাটিতে ভ্রমণ করে। তারপর গ্লাসটি ম্যান্ড্রেল এবং বাটির মধ্যবর্তী বায়ু স্থানের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি নলের আকার নেয়। তারপরে এটি রোলারের উপর দিয়ে একটি ড্রয়িং মেশিনে যায় এবং ঠান্ডা হয়। কুলিং লাইনের শেষে কাটা এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালিত হয়। টিউবের মাত্রা ঠিক ড্যানার প্রক্রিয়ার মত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ড্যানারকে ভেলো প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করার সময়, আমরা বলতে পারি যে Vello প্রক্রিয়াটি বড় পরিমাণে উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ফিট যেখানে ড্যানার প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট ছোট আয়তনের টিউব অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। • শীট এবং ফ্ল্যাট এবং ফ্লোট গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ: আমাদের কাছে সাবমিলিমিটার পুরুত্ব থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত বেধে প্রচুর পরিমাণে ফ্ল্যাট গ্লাস রয়েছে। আমাদের ফ্ল্যাট চশমা প্রায় অপটিক্যাল পারফেকশনের। আমরা বিশেষ আবরণের সাথে গ্লাস অফার করি যেমন অপটিক্যাল আবরণ, যেখানে রাসায়নিক বাষ্প জমা করার কৌশল ব্যবহার করা হয় প্রলেপ যেমন প্রতিফলন বা মিরর লেপের মতো। এছাড়াও স্বচ্ছ পরিবাহী আবরণ সাধারণ। এছাড়াও পাওয়া যায় কাচের উপর হাইড্রোফোবিক বা হাইড্রোফিলিক আবরণ, এবং লেপ যা কাচকে স্ব-পরিষ্কার করে। টেম্পারড, বুলেটপ্রুফ এবং স্তরিত চশমা এখনও অন্যান্য জনপ্রিয় আইটেম। আমরা পছন্দসই সহনশীলতা সঙ্গে পছন্দসই আকারে কাচ কাটা. অন্যান্য মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ যেমন কার্ভিং বা বাঁকানো ফ্ল্যাট গ্লাস পাওয়া যায়। • প্রিসিশন গ্লাস মোল্ডিং: আমরা এই কৌশলটি বেশিরভাগই ব্যবহার করি নিখুঁত অপটিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য, যেমন গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং এবং পলিশিংয়ের মতো ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ কৌশলগুলির প্রয়োজন ছাড়াই। এই কৌশলটি সর্বদা সর্বোত্তম অপটিক্স তৈরির জন্য যথেষ্ট নয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে যেমন ভোক্তা পণ্য, ডিজিটাল ক্যামেরা, মেডিকেল অপটিক্স উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য এটি একটি কম ব্যয়বহুল ভাল বিকল্প হতে পারে। এছাড়াও অন্যান্য কাচ গঠনের কৌশলগুলির তুলনায় এটির একটি সুবিধা রয়েছে যেখানে জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন হয়, যেমন অ্যাসফিয়ারের ক্ষেত্রে। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আমাদের ছাঁচের নিচের দিকটি গ্লাস ফাঁকা দিয়ে লোড করা, অক্সিজেন অপসারণের জন্য প্রসেস চেম্বারটি উচ্ছেদ করা, ছাঁচের প্রায় বন্ধ হয়ে যাওয়া, ইনফ্রারেড আলো দিয়ে ডাই এবং গ্লাসের দ্রুত এবং আইসোথার্মাল গরম করা, ছাঁচের অর্ধেক আরও বন্ধ করা। নরম কাঁচকে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কাঙ্খিত পুরুত্বে চাপ দিতে এবং অবশেষে কাচের ঠান্ডা করে এবং নাইট্রোজেন দিয়ে চেম্বারটি ভরাট করে এবং পণ্যটি অপসারণ করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ বন্ধ করার দূরত্ব, ছাঁচ বন্ধ করার শক্তি, ছাঁচের সম্প্রসারণের সহগ এবং কাচের উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয়। • গ্লাস অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরি: নির্ভুল গ্লাস ছাঁচনির্মাণ ছাড়াও, অনেকগুলি মূল্যবান প্রক্রিয়া রয়েছে যা আমরা উচ্চ মানের অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরির জন্য ব্যবহার করি চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। সূক্ষ্ম বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিগুলিতে অপটিক্যাল গ্রেডের চশমাকে গ্রাইন্ড করা, ল্যাপ করা এবং পলিশ করা অপটিক্যাল লেন্স, প্রিজম, ফ্ল্যাট এবং আরও অনেক কিছু তৈরির জন্য একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান। পৃষ্ঠের সমতলতা, তরঙ্গায়িততা, মসৃণতা এবং ত্রুটিমুক্ত অপটিক্যাল সারফেসগুলির জন্য এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রচুর অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। পরিবেশের ছোট পরিবর্তনের ফলে স্পেসিফিকেশন পণ্যের বাইরে হতে পারে এবং উত্পাদন লাইনকে বন্ধ করে দিতে পারে। এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে অপটিক্যাল পৃষ্ঠের একটি একক মুছা একটি পণ্যকে নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে পারে বা পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে। ব্যবহৃত কিছু জনপ্রিয় কাচের উপকরণ হল ফিউজড সিলিকা, কোয়ার্টজ, BK7। এছাড়াও এই জাতীয় উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য বিশেষ কুলুঙ্গি অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। কখনও কখনও বিশেষ আঠা ব্যবহার করা হচ্ছে। যাইহোক, কখনও কখনও অপটিক্যাল কন্টাক্টিং নামক একটি কৌশল হল সর্বোত্তম পছন্দ এবং সংযুক্ত অপটিক্যাল চশমার মধ্যে কোন উপাদান থাকে না। এটি আঠালো ছাড়া একে অপরের সাথে সংযুক্ত করার জন্য শারীরিকভাবে সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে যোগাযোগ করে। কিছু ক্ষেত্রে যান্ত্রিক স্পেসার, নির্ভুল কাচের রড বা বল, ক্ল্যাম্প বা মেশিনযুক্ত ধাতব উপাদানগুলি নির্দিষ্ট দূরত্বে এবং একে অপরের সাথে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক অভিযোজন সহ অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হচ্ছে। হাই এন্ড অপটিক্স তৈরির জন্য আমাদের কিছু জনপ্রিয় কৌশল পরীক্ষা করা যাক। গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং এবং পলিশিং: একটি গ্লাস ফাঁকা নাকাল সঙ্গে অপটিক্যাল উপাদান রুক্ষ আকৃতি প্রাপ্ত করা হয়. তারপরে অপটিক্যাল উপাদানগুলির রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিকে পছন্দসই পৃষ্ঠের আকারের সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ঘোরানো এবং ঘষে ল্যাপিং এবং পলিশিং করা হয়। ক্ষুদ্র ক্ষয়কারী কণা এবং তরল সহ স্লারিগুলি অপটিক্স এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঢেলে দেওয়া হচ্ছে। এই ধরনের স্লারিগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকারগুলি পছন্দসই সমতলতার ডিগ্রি অনুসারে বেছে নেওয়া যেতে পারে। পছন্দসই আকার থেকে সমালোচনামূলক অপটিক্যাল পৃষ্ঠের বিচ্যুতিগুলি ব্যবহৃত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়। আমাদের উচ্চ নির্ভুলতা অপটিক্সের একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দশমাংশ (তরঙ্গদৈর্ঘ্য/10) সহনশীলতা রয়েছে বা এমনকি আরও শক্ত করা সম্ভব। সারফেস প্রোফাইল ছাড়াও, ক্রিটিকাল সারফেসগুলি স্ক্যান করা হয় এবং অন্যান্য সারফেস ফিচার এবং ত্রুটি যেমন ডাইমেনশন, স্ক্র্যাচ, চিপস, পিটস, স্পেক...ইত্যাদির জন্য মূল্যায়ন করা হয়। অপটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্লোরে পরিবেশগত অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি সহ বিস্তৃত পরিমাপবিদ্যা এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এটিকে শিল্পের একটি চ্যালেঞ্জিং শাখা করে তোলে। • গ্লাস তৈরিতে মাধ্যমিক প্রক্রিয়া: আবার, কাচের গৌণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আমরা শুধুমাত্র আপনার কল্পনার সাথে সীমাবদ্ধ। এখানে আমরা তাদের কিছু তালিকাবদ্ধ করি: কাচের উপর আবরণ (অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, ট্রাইবোলজিক্যাল, তাপীয়, কার্যকরী, যান্ত্রিক...)। একটি উদাহরণ হিসাবে আমরা কাচের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারি যা এটিকে তাপ প্রতিফলিত করে যাতে এটি ভবনের অভ্যন্তরগুলিকে ঠাণ্ডা রাখে বা ন্যানো প্রযুক্তি ব্যবহার করে একপাশে ইনফ্রারেড শোষণ করে। এটি ভবনের অভ্যন্তরটিকে উষ্ণ রাখতে সাহায্য করে কারণ কাচের বাইরের পৃষ্ঠ স্তরটি বিল্ডিংয়ের অভ্যন্তরে ইনফ্রারেড বিকিরণ শোষণ করবে এবং এটিকে আবার ভিতরে বিকিরণ করবে। -এচিং on গ্লাস -প্রযুক্ত সিরামিক লেবেলিং (ACL) - খোদাই করা - ফ্লেম পলিশিং - রাসায়নিক পলিশিং -দাগ দেওয়া প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন • ডাই প্রেসিং: ডাই-এ সীমাবদ্ধ দানাদার পাউডারের অক্ষীয় কম্প্যাকশন নিয়ে গঠিত • হট প্রেসিং: ডাই প্রেসিংয়ের মতো কিন্তু ঘনত্ব বাড়াতে তাপমাত্রা যোগ করার সাথে। পাউডার বা কম্প্যাক্টেড প্রিফর্ম গ্রাফাইট ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং ডাইটিকে 2000 সি-এর মতো উচ্চ তাপমাত্রায় রাখার সময় অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করা হয়। সিরামিক পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা ভিন্ন হতে পারে। জটিল আকার এবং জ্যামিতির জন্য অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন হীরা নাকাল প্রয়োজন হতে পারে। • আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: দানাদার পাউডার বা ডাই প্রেসড কমপ্যাক্টগুলি বায়ুরোধী পাত্রে এবং তারপর ভিতরে তরল সহ একটি বন্ধ চাপযুক্ত পাত্রে রাখা হয়। তারপরে তারা চাপ জাহাজের চাপ বাড়িয়ে কম্প্যাক্ট করা হয়। জাহাজের ভিতরের তরল বায়ুরোধী পাত্রের সমগ্র পৃষ্ঠের অংশে সমানভাবে চাপ শক্তি স্থানান্তর করে। এইভাবে উপাদানটি সমানভাবে সংকুচিত হয় এবং এর নমনীয় ধারক এবং এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল এবং বৈশিষ্ট্যের আকার নেয়। • হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের অনুরূপ, তবে চাপযুক্ত গ্যাস বায়ুমণ্ডল ছাড়াও, আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় কমপ্যাক্টকে সিন্টার করি। গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপের ফলে অতিরিক্ত ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। • স্লিপ কাস্টিং / ড্রেন কাস্টিং: আমরা মাইক্রোমিটার আকারের সিরামিক কণা এবং ক্যারিয়ার তরল একটি সাসপেনশন দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করি। এই মিশ্রণটিকে "স্লিপ" বলা হয়। ছাঁচে ছিদ্র থাকে এবং তাই মিশ্রণের তরল ছাঁচে ফিল্টার করা হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে একটি ঢালাই তৈরি হয়। সিন্টারিংয়ের পরে, অংশগুলি ছাঁচ থেকে বের করা যেতে পারে। • টেপ কাস্টিং: আমরা ফ্ল্যাট চলন্ত ক্যারিয়ার পৃষ্ঠের উপর সিরামিক স্লারি ঢালাই করে সিরামিক টেপ তৈরি করি। স্লারিগুলিতে বাঁধাই এবং বহন করার উদ্দেশ্যে অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে মিশ্রিত সিরামিক পাউডার থাকে। দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হওয়ার ফলে সিরামিকের ঘন এবং নমনীয় শীটগুলি পিছনে ফেলে দেওয়া হয় যা ইচ্ছামত কাটা বা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে। • এক্সট্রুশন ফর্মিং: অন্যান্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির মতো, বাইন্ডার এবং অন্যান্য রাসায়নিকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের একটি নরম মিশ্রণ একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যাতে এর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অর্জন করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা বা উত্তপ্ত সিরামিক মিশ্রণ দিয়ে সঞ্চালিত হয়। • কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: আমরা বাইন্ডার এবং দ্রাবকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের মিশ্রণ প্রস্তুত করি এবং এটিকে এমন তাপমাত্রায় গরম করি যেখানে এটিকে সহজেই চাপানো যায় এবং টুলের গহ্বরে জোর করে নিয়ে যাওয়া যায়। একবার ছাঁচনির্মাণ চক্র সম্পূর্ণ হলে, অংশটি বের হয়ে যায় এবং বাঁধাই রাসায়নিকটি পুড়িয়ে ফেলা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে, আমরা অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ আয়তনে জটিল অংশ পেতে পারি। ছিদ্র এটি একটি 10 মিমি পুরু দেয়ালে একটি মিলিমিটারের একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ সম্ভব, থ্রেডগুলি সামনের মেশিনিং ছাড়াই সম্ভব, +/- 0.5% যতটা শক্ত সহ্য করা সম্ভব এবং এমনকি মেশিনের যন্ত্রাংশ কম হলে , 0.5 মিমি থেকে 12.5 মিমি দৈর্ঘ্যের ক্রম অনুসারে দেয়ালের বেধ এবং সেই সাথে 6.5 মিমি থেকে 150 মিমি দৈর্ঘ্যের প্রাচীরের পুরুত্বও সম্ভব। • গ্রিন মেশিনিং: একই ধাতব মেশিনিং টুল ব্যবহার করে, আমরা মেশিনে চাপা সিরামিক উপকরণগুলিকে মেশিন করতে পারি যখন তারা এখনও চকের মতো নরম থাকে। +/- 1% সহনশীলতা সম্ভব। আরও ভাল সহনশীলতার জন্য আমরা হীরা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করি। • সিন্টারিং বা ফায়ারিং: সিন্টারিং সম্পূর্ণ ঘনত্বকে সম্ভব করে তোলে। সবুজ কমপ্যাক্ট অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে, তবে এটি একটি বড় সমস্যা নয় কারণ আমরা যখন অংশ এবং টুলিং ডিজাইন করি তখন আমরা এই মাত্রিক পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করি। পাউডার কণাগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করা হয় এবং কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার দ্বারা প্ররোচিত পোরোসিটি অনেকাংশে সরানো হয়। • ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং: সিরামিকের মতো শক্ত জিনিসগুলিকে পিষতে বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন উপাদান "হীরা" ব্যবহার করা হচ্ছে এবং নির্ভুল অংশগুলি পাওয়া যায়। মাইক্রোমিটার পরিসীমা এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠতলের সহনশীলতা অর্জন করা হচ্ছে। এর ব্যয়ের কারণে, আমরা শুধুমাত্র এই কৌশলটি বিবেচনা করি যখন আমাদের সত্যিই এটির প্রয়োজন হয়। • হারমেটিক অ্যাসেম্বলিগুলি হল সেইগুলি যেগুলি কার্যত বলতে গেলে ইন্টারফেসের মধ্যে কোনও পদার্থ, কঠিন পদার্থ, তরল বা গ্যাসের বিনিময়ের অনুমতি দেয় না। হারমেটিক সিলিং বায়ুরোধী। উদাহরণস্বরূপ, হারমেটিক ইলেকট্রনিক ঘেরগুলি হল যেগুলি প্যাকেজ করা ডিভাইসের সংবেদনশীল অভ্যন্তরীণ বিষয়বস্তুকে আর্দ্রতা, দূষক বা গ্যাস দ্বারা অক্ষত রাখে। কিছুই 100% হারমেটিক নয়, কিন্তু যখন আমরা হারমেটিসিটির কথা বলি তখন ব্যবহারিক পরিভাষায় আমরা বোঝাই যে, লিকের হার এতটাই কম যে ডিভাইসগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্বাভাবিক পরিবেশগত পরিস্থিতিতে নিরাপদ থাকে। আমাদের হারমেটিক সমাবেশগুলি ধাতু, কাচ এবং সিরামিক উপাদান, ধাতু-সিরামিক, সিরামিক-ধাতু-সিরামিক, ধাতু-সিরামিক-ধাতু, ধাতু থেকে ধাতু, ধাতু-গ্লাস, ধাতু-গ্লাস-ধাতু, গ্লাস-ধাতু-গ্লাস, গ্লাস- ধাতু এবং কাচ থেকে কাচ এবং ধাতু-গ্লাস-সিরামিক বন্ধনের অন্যান্য সমস্ত সংমিশ্রণ। আমরা উদাহরণ স্বরূপ সিরামিক উপাদানগুলিতে ধাতব আবরণ দিতে পারি যাতে তারা সমাবেশের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে পারে এবং চমৎকার সিল করার ক্ষমতা থাকতে পারে। অপটিক্যাল ফাইবার বা ফিডথ্রুগুলিকে ধাতু দিয়ে আবরণ করার এবং ঘেরগুলিতে সোল্ডারিং বা ব্রেজিং করার পদ্ধতি আমাদের কাছে রয়েছে, তাই ঘেরগুলিতে কোনও গ্যাস প্রবেশ বা লিক হয় না। তাই এগুলি সংবেদনশীল ডিভাইসগুলিকে আবদ্ধ করতে এবং বাইরের বায়ুমণ্ডল থেকে রক্ষা করার জন্য ইলেকট্রনিক ঘের তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের চমৎকার সিলিং বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, বিকৃতি প্রতিরোধ, নন-আউটগ্যাসিং প্রকৃতি, খুব দীর্ঘ জীবনকাল, অপরিবাহী প্রকৃতি, তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য, অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রকৃতি...ইত্যাদি। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাচ এবং সিরামিক উপকরণ পছন্দ করুন। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস-cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ আমাদের সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:হারমেটিক কম্পোনেন্টস ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. তার এবং বসন্ত গঠন আমরা কাস্টম তার, তারের সমাবেশ, পছন্দসই 2D এবং 3D আকারে গঠিত তার, তারের জাল, জাল, ঘের, ঝুড়ি, বেড়া, তারের স্প্রিং, ফ্ল্যাট স্প্রিং তৈরি করি; টর্শন, কম্প্রেশন, টান, সমতল স্প্রিংস এবং আরও অনেক কিছু। আমাদের প্রক্রিয়াগুলি হল ওয়্যার এবং স্প্রিং গঠন, তারের অঙ্কন, শেপিং, বেন্ডিং, ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, পিয়ার্সিং, সোয়াজিং, ড্রিলিং, চ্যামফেরিং, গ্রাইন্ডিং, থ্রেডিং, লেপ, ফোরস্লাইড, স্লাইড গঠন, উইন্ডিং, কয়েলিং, আপসেটিং। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা ওয়্যার এবং স্প্রিং গঠনের প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলটি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ • তারের অঙ্কন: প্রসার্য শক্তি ব্যবহার করে আমরা ধাতব স্টক প্রসারিত করি এবং ব্যাস কমাতে এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়াতে ডাই দিয়ে আঁকি। কখনও কখনও আমরা ডাইসের একটি সিরিজ ব্যবহার করি। আমরা তারের প্রতিটি গেজের জন্য ডাই তৈরি করতে সক্ষম। উচ্চ প্রসার্য শক্তির উপাদান ব্যবহার করে আমরা খুব পাতলা তারগুলি আঁকি। আমরা ঠান্ডা এবং গরম উভয় ধরনের তারের অফার করি। • তারের গঠন: গেজড তারের একটি রোল বাঁকানো হয় এবং একটি দরকারী পণ্যের আকার দেওয়া হয়। পাতলা ফিলামেন্টের পাশাপাশি অটোমোবাইল চ্যাসিসের নীচে স্প্রিং হিসাবে ব্যবহৃত পুরু তারগুলি সহ সমস্ত গেজ থেকে তার তৈরি করার ক্ষমতা আমাদের রয়েছে। ওয়্যার গঠনের জন্য আমরা যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি তা হল ম্যানুয়াল এবং সিএনসি ওয়্যার ফরমার্স, কয়লার, পাওয়ার প্রেস, ফোরস্লাইড, মাল্টি-স্লাইড। আমাদের প্রক্রিয়াগুলি হল অঙ্কন, বাঁকানো, সোজা করা, চ্যাপ্টা করা, স্ট্রেচিং, কাটিং, আপসেটিং, সোল্ডারিং এবং ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং, সমাবেশ, কয়েলিং, সোয়াজিং (বা উইংিং), পিয়ার্সিং, ওয়্যার থ্রেডিং, ড্রিলিং, চেমফারিং, গ্রাইন্ডিং, লেপ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা। আমাদের অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি যেকোন আকৃতির এবং আঁটসাঁট সহনশীলতার খুব জটিল ডিজাইনের বিকাশের জন্য সেট-আপ করা যেতে পারে। আমরা আপনার তারের জন্য বিভিন্ন প্রান্তের প্রকার like গোলাকার, পয়েন্টেড বা চ্যামফার্ড প্রান্ত অফার করি। আমাদের বেশিরভাগ ওয়্যার গঠন প্রকল্পের ন্যূনতম থেকে শূন্য টুলিং খরচ আছে। নমুনা পরিবর্তনের সময় সাধারণত দিন। তারের ফর্মগুলির ডিজাইন/কনফিগারেশনে পরিবর্তনগুলি খুব দ্রুত করা যেতে পারে। • স্প্রিং ফর্মিং: AGS-TECH বিভিন্ন ধরনের স্প্রিং তৈরি করে যার মধ্যে রয়েছে: -টর্শন / ডাবল টর্শন স্প্রিং -টেনশন / কম্প্রেশন স্প্রিং - ধ্রুবক / পরিবর্তনশীল বসন্ত - কয়েল এবং হেলিকাল স্প্রিং -ফ্ল্যাট এবং লিফ স্প্রিং -ব্যালেন্স স্প্রিং -বেলেভিল ওয়াশার -নেগেটর স্প্রিং -প্রগতিশীল হার কুণ্ডলী বসন্ত - ঢেউ বসন্ত -ভলুট স্প্রিং -টেপারড স্প্রিংস -স্প্রিং রিং -ক্লক স্প্রিংস -ক্লিপস আমরা বিভিন্ন উপকরণ থেকে স্প্রিংস তৈরি করি এবং আপনার আবেদন অনুযায়ী আপনাকে গাইড করতে পারি। সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলি হল স্টেইনলেস স্টিল, ক্রোম সিলিকন, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, তেল-টেম্পারড লো-কার্বন, ক্রোম ভ্যানাডিয়াম, ফসফর ব্রোঞ্জ, টাইটানিয়াম, বেরিলিয়াম তামার খাদ, উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক। আমরা সিএনসি কয়েলিং, কোল্ড ওয়াইন্ডিং, হট উইন্ডিং, হার্ডেনিং, ফিনিশিং সহ স্প্রিংস তৈরিতে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করি। ওয়্যার গঠনের অধীনে উপরে উল্লিখিত অন্যান্য কৌশলগুলিও আমাদের বসন্ত উত্পাদন কার্যক্রমে সাধারণ। • তার এবং স্প্রিংসের জন্য ফিনিশিং পরিষেবা: আমরা আপনার পছন্দ এবং প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে অনেক উপায়ে আপনার পণ্যগুলি শেষ করতে পারি। আমরা অফার করি এমন কিছু সাধারণ প্রক্রিয়া হল: পেইন্টিং, পাউডার লেপ, প্লেটিং, ভিনাইল ডিপিং, অ্যানোডাইজিং, স্ট্রেস রিলিভ, হিট ট্রিটমেন্ট, শট পিন, টাম্বল, ক্রোমেট, electroless নিকেল, প্যাসিভেশন, প্লাস্টিক কোট , প্লাজমা পরিষ্কার। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. স্ট্যাম্পিং এবং শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন আমরা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং, শেপিং, ফর্মিং, বেন্ডিং, পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, স্লিটিং, ছিদ্র, নচিং, নিবলিং, শেভিং, প্রেসওয়ার্কিং, ফ্যাব্রিকেশন, সিঙ্গেল পাঞ্চ/সিঙ্গেল স্ট্রোক ডাইজ ব্যবহার করে গভীর অঙ্কন এবং সেইসাথে প্রগতিশীল ডাইস এবং স্পিনিং, রাবার গঠন এবং হাইড্রোফর্মিং; জলের জেট, প্লাজমা, লেজার, করাত, শিখা ব্যবহার করে শীট মেটাল কাটা; ঢালাই, স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে শীট মেটাল সমাবেশ; শীট ধাতু টিউব bulging এবং নমন; ডিপ বা স্প্রে পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার লেপ, অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, স্পুটারিং এবং আরও অনেক কিছু সহ শীট মেটাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি। আমাদের পরিষেবাগুলি দ্রুত শীট মেটাল প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ আয়তনের উত্পাদন পর্যন্ত। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং স্ট্যাম্পিং প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ এটি আপনাকে নীচের যে তথ্যগুলি প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ • শীট মেটাল কাটিং: আমরা কাটঅফ এবং পার্টিং অফার করি। Cutoffs একটি সময়ে একটি পাথ উপর শীট ধাতু কাটা এবং মূলত উপাদানের কোন অপচয় হয় না, যেখানে partings সঙ্গে আকৃতি সুনির্দিষ্টভাবে বাসা বাঁধা যায় না এবং তাই নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান নষ্ট হয়. আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল PUNCHING, যেখানে শীট মেটাল থেকে গোলাকার বা অন্য আকৃতির উপাদান কাটা হয়। যে টুকরোটি কেটে ফেলা হয় তা বর্জ্য। পাঞ্চিংয়ের আরেকটি সংস্করণ হল স্লটিং, যেখানে আয়তক্ষেত্রাকার বা প্রসারিত গর্তগুলিকে খোঁচা দেওয়া হয়। অন্যদিকে BLANKING হল ঘুষি মারার মতোই একই প্রক্রিয়া, যেখানে টুকরো কেটে ফেলার পার্থক্য হল কাজ এবং রাখা হয়। ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং, ব্ল্যাঙ্কিংয়ের একটি উচ্চতর সংস্করণ, ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা এবং সোজা মসৃণ প্রান্তগুলির সাথে কাট তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসের পরিপূর্ণতার জন্য গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন হয় না। আরেকটি প্রক্রিয়া যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি তা হল স্লিটিং, যা একটি শিয়ারিং প্রক্রিয়া যেখানে শীট ধাতু দুটি বিপরীত বৃত্তাকার ব্লেড দ্বারা একটি সোজা বা বাঁকা পথে কাটা হয়। ক্যান ওপেনার হল স্লিটিং প্রক্রিয়ার একটি সহজ উদাহরণ। আমাদের জন্য আরেকটি জনপ্রিয় প্রক্রিয়া হল পারফোরেটিং, যেখানে একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে শীট মেটালে অনেক ছিদ্র গোলাকার বা অন্য আকৃতিতে পাঞ্চ করা হয়। ছিদ্রযুক্ত পণ্যের একটি সাধারণ উদাহরণ হল তরল পদার্থের জন্য অনেক ছিদ্র সহ ধাতব ফিল্টার। নোচিং-এ, আরেকটি শীট মেটাল কাটার প্রক্রিয়া, আমরা একটি কাজের টুকরো থেকে উপাদান সরিয়ে ফেলি, প্রান্ত থেকে শুরু করে বা অন্য কোথাও এবং পছন্দসই আকৃতি না পাওয়া পর্যন্ত ভিতরের দিকে কেটে ফেলি। এটি একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া যেখানে প্রতিটি অপারেশন পছন্দসই কনট্যুর প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত অন্য একটি অংশ সরিয়ে দেয়। ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য আমরা কখনও কখনও NIBBLING নামক একটি অপেক্ষাকৃত ধীর প্রক্রিয়া ব্যবহার করি যা একটি বৃহত্তর আরও জটিল কাট তৈরি করতে ওভারল্যাপিং গর্তের অনেকগুলি দ্রুত পাঞ্চ নিয়ে গঠিত। প্রগ্রেসিভ কাটিং-এ আমরা একটি একক কাটা বা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি পেতে বিভিন্ন অপারেশনের একটি সিরিজ ব্যবহার করি। অবশেষে একটি গৌণ প্রক্রিয়া শেভ করা আমাদের ইতিমধ্যে তৈরি করা কাটগুলির প্রান্তগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে। এটি শীট মেটালের কাজের চিপস, রুক্ষ প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। • শীট মেটাল বাঁকানো: কাটার পাশাপাশি, নমন একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া যা ছাড়া আমরা বেশিরভাগ পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম হব না। বেশিরভাগই একটি ঠান্ডা কাজের অপারেশন কিন্তু কখনও কখনও উষ্ণ বা গরম হলে সঞ্চালিত হয়। এই অপারেশনের জন্য আমরা বেশিরভাগ সময় ডাই ব্যবহার করি এবং প্রেস করি। প্রগ্রেসিভ বেন্ডিং-এ আমরা একটি একক বাঁক বা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি পেতে বিভিন্ন পাঞ্চ এবং ডাই অপারেশনের একটি সিরিজ ব্যবহার করি। AGS-TECH বিভিন্ন ধরনের নমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিস উপাদান, এর আকার, বেধ, বাঁকের পছন্দসই আকার, ব্যাসার্ধ, বক্রতা এবং বাঁকের কোণ, মোড়ের অবস্থান, অপারেশনের অর্থনীতি, উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে পছন্দ করে। ইত্যাদি আমরা V-বেন্ডিং ব্যবহার করি যেখানে একটি V আকৃতির পাঞ্চ শীট মেটালকে V আকৃতির ডাইতে বাধ্য করে এবং এটিকে বাঁকিয়ে দেয়। 90 ডিগ্রি সহ খুব তীব্র এবং স্থূল কোণ এবং এর মধ্যে উভয়ের জন্যই ভাল। উইপিং ডাইস ব্যবহার করে আমরা এজ বেন্ডিং করি। আমাদের সরঞ্জাম আমাদেরকে 90 ডিগ্রির চেয়েও বড় কোণ পেতে সক্ষম করে। প্রান্ত বাঁকানোর ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসটি একটি প্রেসার প্যাড এবং ডাইয়ের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, বাঁকানোর জায়গাটি ডাই প্রান্তে অবস্থিত এবং বাকি ওয়ার্কপিসটি একটি ক্যান্টিলিভার বিমের মতো space এর উপরে রাখা হয়। যখন পাঞ্চটি ক্যান্টিলিভার অংশে কাজ করে, তখন এটি ডাইয়ের প্রান্তে বাঁকানো হয়। FLANGING হল একটি প্রান্ত বাঁকানোর প্রক্রিয়া যার ফলে 90 ডিগ্রি কোণ হয়। অপারেশনের প্রধান লক্ষ্যগুলি হল ধারালো প্রান্তগুলি দূর করা এবং অংশগুলির যোগদানকে সহজ করার জন্য জ্যামিতিক পৃষ্ঠগুলি প্রাপ্ত করা। বীডিং, আরেকটি সাধারণ প্রান্ত বাঁকানোর প্রক্রিয়া একটি অংশের প্রান্তের উপর একটি কার্ল গঠন করে। অন্যদিকে হেমিং এর ফলে শীটের একটি প্রান্ত থাকে যা সম্পূর্ণরূপে নিজের উপর বাঁকানো থাকে। SEAMING-এ, দুটি অংশের প্রান্ত একে অপরের উপর বাঁকানো হয় এবং যুক্ত হয়। অন্যদিকে ডাবল সিমিং জলরোধী এবং বায়ুরোধী শীট মেটাল জয়েন্টগুলি সরবরাহ করে। এজ বেন্ডিং এর মতই, রোটারি বেন্ডিং নামক একটি প্রক্রিয়া কাঙ্খিত কোণ দিয়ে একটি সিলিন্ডার স্থাপন করে এবং পাঞ্চ হিসাবে পরিবেশন করে। বলটি পাঞ্চে প্রেরণ করা হলে, এটি ওয়ার্কপিসের সাথে বন্ধ হয়ে যায়। সিলিন্ডারের খাঁজ ক্যান্টিলিভার অংশটিকে পছন্দসই কোণ দেয়। খাঁজটিতে 90 ডিগ্রির চেয়ে ছোট বা বড় একটি কোণ থাকতে পারে। এয়ার বেন্ডিং-এ, একটি কোণীয় খাঁজ থাকার জন্য আমাদের নীচের ডাই প্রয়োজন নেই। শীট মেটালটি দুটি পৃষ্ঠের বিপরীত দিকে এবং একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সমর্থিত। পাঞ্চ তারপর সঠিক অবস্থানে একটি বল প্রয়োগ করে এবং ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে দেয়। চ্যানেল বেন্ডিং একটি চ্যানেল আকৃতির পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং U-বেন্ড একটি U-আকৃতির পাঞ্চ দিয়ে অর্জন করা হয়। অফসেট বেন্ডিং শিট মেটালে অফসেট তৈরি করে। রোল বেন্ডিং, একটি কৌশল যা মোটা কাজের জন্য এবং ধাতব প্লেটের বড় টুকরো বাঁকানোর জন্য ভাল, তিনটি রোল ব্যবহার করে প্লেটগুলিকে পছন্দসই বক্রতায় খাওয়ানো এবং বাঁকানো। রোলগুলি সাজানো হয় যাতে কাজের পছন্দসই বাঁক পাওয়া যায়। রোলগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ পছন্দসই ফলাফল পেতে নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি চলনযোগ্য রোল বক্রতা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে। টিউব ফর্মিং হল আরেকটি জনপ্রিয় শীট মেটাল বাঁকানো অপারেশন যাতে একাধিক ডাই জড়িত থাকে। একাধিক কর্মের পরে টিউব প্রাপ্ত হয়। CORRUGATION এছাড়াও নমন অপারেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়. মূলত এটি একটি সম্পূর্ণ শীট ধাতু জুড়ে নিয়মিত বিরতিতে প্রতিসম নমন। corrugating জন্য বিভিন্ন আকার ব্যবহার করা যেতে পারে. ঢেউতোলা শীট ধাতু আরও অনমনীয় এবং নমনের বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং তাই নির্মাণ শিল্পে এর প্রয়োগ রয়েছে। শীট মেটাল রোল ফর্মিং, একটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া রোল ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতির ক্রস অংশগুলিকে বাঁকানোর জন্য স্থাপন করা হয় এবং কাজটি চূড়ান্ত কাজ সম্পন্ন করার সাথে ক্রমিক ধাপে বাঁকানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে একটি একক রোল এবং কিছু ক্ষেত্রে রোলের একটি সিরিজ নিযুক্ত করা হয়। • কম্বাইন্ড শীট মেটাল কাটিং এবং বেন্ডিং প্রসেস : এগুলি হল সেই প্রসেস যা একই সময়ে কাটা ও বাঁকানো হয়৷ PIERCING এ, একটি সূক্ষ্ম পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি গর্ত তৈরি করা হয়। শীটের গর্তটিকে পাঞ্চ প্রশস্ত করার সাথে সাথে উপাদানটি একই সাথে গর্তের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জে বাঁকানো হয়। প্রাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন থাকতে পারে। অন্যদিকে ল্যান্সিং অপারেশনটি একটি উত্থিত জ্যামিতি তৈরি করতে শীটটিকে কাটা এবং বাঁকিয়ে দেয়। • মেটাল টিউব বুলগিং এবং বেন্ডিং: বুলগিং-এ একটি ফাঁপা টিউবের কিছু অভ্যন্তরীণ অংশে চাপ দেওয়া হয়, যার ফলে টিউবটি বাইরের দিকে ফুলে যায়। যেহেতু টিউবটি একটি ডাইয়ের ভিতরে থাকে, তাই স্ফীত জ্যামিতিটি ডাইয়ের আকৃতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্রেচ বেন্ডিং-এ, একটি ধাতব নল টিউবের অক্ষের সমান্তরাল বল ব্যবহার করে প্রসারিত করা হয় এবং নলটিকে একটি ফর্ম ব্লকের উপর টানতে বাঁকানো বাহিনী। ড্র বেন্ডিং-এ, আমরা টিউবটিকে তার প্রান্তের কাছে একটি ঘূর্ণায়মান ফর্ম ব্লকে আটকে রাখি যা ঘোরানোর সময় নলটিকে বাঁকিয়ে দেয়। সবশেষে, কম্প্রেশন বেন্ডিং-এ টিউবটিকে একটি স্থির ফর্ম ব্লকে জোর করে ধরে রাখা হয় এবং একটি ডাই এটিকে ফর্ম ব্লকের উপর বাঁকিয়ে দেয়। • ডিপ ড্রয়িং: আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় অপারেশনগুলির মধ্যে একটিতে, একটি পাঞ্চ, একটি ম্যাচিং ডাই এবং একটি ফাঁকা হোল্ডার ব্যবহার করা হয়। শীট মেটাল ফাঁকা ডাই খোলার উপরে স্থাপন করা হয় এবং মুষ্ট্যাঘাতটি ফাঁকা ধারক দ্বারা রাখা ফাঁকা দিকে চলে যায়। একবার তারা সংস্পর্শে আসলে, পাঞ্চটি শীট মেটালকে ডাই ক্যাভিটিতে পণ্য তৈরি করতে বাধ্য করে। গভীর অঙ্কন অপারেশন কাটার অনুরূপ, তবে পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স শীটটিকে কাটা হতে বাধা দেয়। শীটটি গভীরভাবে আঁকা এবং কাটা না হওয়া নিশ্চিত করার আরেকটি কারণ হল ডাই এবং পাঞ্চের বৃত্তাকার কোণগুলি যা শিরিং এবং কাটাকে বাধা দেয়। গভীর অঙ্কনের একটি বৃহত্তর পরিধি অর্জনের জন্য, একটি পুনরায় অঙ্কন প্রক্রিয়া স্থাপন করা হচ্ছে যেখানে একটি পরবর্তী গভীর অঙ্কন এমন একটি অংশে সঞ্চালিত হয় যা ইতিমধ্যে একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। রিভার্স রিড্রয়িং-এ, গভীর টানা অংশটি উল্টানো হয় এবং বিপরীত দিকে আঁকা হয়। গভীর অঙ্কন অনিয়মিত আকারের বস্তু প্রদান করতে পারে যেমন গম্বুজ, টেপারড বা স্টেপড কাপ, EMBOSSING-এ আমরা একটি নকশা বা স্ক্রিপ্টের সাথে শীট মেটালকে প্রভাবিত করার জন্য একটি পুরুষ এবং মহিলা ডাই জোড়া ব্যবহার করি। • SPINNING : একটি অপারেশন যেখানে একটি ফ্ল্যাট বা প্রিফর্মড ওয়ার্কপিস একটি ঘূর্ণায়মান ম্যান্ড্রেল এবং টেইল স্টকের মধ্যে রাখা হয় এবং একটি টুল কাজটিতে স্থানীয় চাপ প্রয়োগ করে কারণ এটি ধীরে ধীরে ম্যান্ড্রেলকে উপরে নিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিসটি ম্যান্ড্রেলের উপরে আবৃত হয় এবং এর আকার নেয়। আমরা এই কৌশলটি গভীর অঙ্কনের বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করি যেখানে অর্ডারের পরিমাণ ছোট, অংশগুলি বড় (20 ফুট পর্যন্ত ব্যাস) এবং অনন্য বক্ররেখা রয়েছে। যদিও প্রতি পিস দাম সাধারণত বেশি হয়, CNC স্পিনিং অপারেশনের জন্য সেট আপ খরচ গভীর অঙ্কনের তুলনায় কম। বিপরীতে, গভীর অঙ্কনের জন্য সেট-আপের জন্য উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন, কিন্তু যখন উচ্চ পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয় তখন প্রতি পিস খরচ কম হয়। এই প্রক্রিয়াটির আরেকটি সংস্করণ হল শেয়ার স্পিনিং, যেখানে ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধাতব প্রবাহও রয়েছে। প্রক্রিয়াটি সঞ্চালিত হওয়ার সাথে সাথে ধাতব প্রবাহটি ওয়ার্কপিসের বেধকে হ্রাস করবে। আরেকটি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া হল টিউব স্পিনিং, যা নলাকার অংশে প্রয়োগ করা হয়। এছাড়াও এই প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধাতব প্রবাহ রয়েছে। এইভাবে পুরুত্ব হ্রাস করা হয় এবং টিউবের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। টুলটি টিউবের ভিতরে বা বাইরে বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সরানো যেতে পারে। • শীট ধাতুর রাবার গঠন: রাবার বা পলিউরেথেন উপাদান একটি পাত্রে ডাই রাখা হয় এবং কাজের টুকরোটি রাবারের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। একটি ঘুষি তারপর কাজের টুকরা উপর কাজ করা হয় এবং রাবার মধ্যে জোর করে. যেহেতু রাবার দ্বারা উত্পন্ন চাপ কম, উত্পাদিত অংশগুলির গভীরতা সীমিত। যেহেতু টুলিং খরচ কম, প্রক্রিয়াটি কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। • হাইড্রোফর্মিং: রাবার গঠনের অনুরূপ, এই প্রক্রিয়ায় শীট ধাতুর কাজ একটি পাঞ্চ দ্বারা একটি চেম্বারের ভিতরে একটি চাপযুক্ত তরলে চাপ দেওয়া হয়। শীট মেটালের কাজটি পাঞ্চ এবং একটি রাবার ডায়াফ্রামের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়। ডায়াফ্রামটি ওয়ার্কপিসটিকে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে রাখে এবং তরলের চাপ এটিকে পাঞ্চের উপর তৈরি করতে বাধ্য করে। খুব গভীর অঙ্কন এমনকি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার চেয়েও গভীর এই কৌশল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে. আমরা আপনার অংশের উপর নির্ভর করে একক-পাঞ্চ ডাইসের পাশাপাশি প্রজেসিভ ডাইস তৈরি করি। সিঙ্গেল স্ট্রোক স্ট্যাম্পিং ডাইস হল একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি যা দ্রুত ধোয়ার মতো সাধারণ শীট মেটাল যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য। আরও জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য প্রগ্রেসিভ ডাইস বা গভীর অঙ্কন কৌশল ব্যবহার করা হয়। আপনার কেসের উপর নির্ভর করে, ওয়াটারজেট, লেজার বা প্লাজমা কাটিং আপনার শীট মেটাল অংশগুলি সস্তায়, দ্রুত এবং সঠিকভাবে উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক সরবরাহকারীর এই বিকল্প কৌশলগুলি সম্পর্কে কোনও ধারণা নেই বা তাদের কাছে নেই এবং তাই তারা ডাইস এবং সরঞ্জাম তৈরির দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল উপায়গুলির মধ্য দিয়ে যায় যা কেবল গ্রাহকদের সময় এবং অর্থ নষ্ট করে। আপনার যদি কাস্টম বিল্ট শীট মেটাল উপাদান যেমন এনক্লোজার, ইলেকট্রনিক হাউজিং...ইত্যাদি যত দ্রুত সময়ের মধ্যে প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের র্যাপিড শীট মেটাল প্রোটোটাইপিং পরিষেবার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। CLICK Product Finder-Locator Service পূর্ববর্তী মেনু

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. মেটাল ফরজিং এবং পাউডার মেটালার্জি আমরা যে ধরনের মেটাল ফোরজিং প্রসেস অফার করি তা হল হট অ্যান্ড কোল্ড ডাই, ওপেন ডাই এবং ক্লোজড ডাই, ইমপ্রেশন ডাই এবং ফ্ল্যাশলেস ফোরজিংস, cogging, ফুলারিং, এজিং এবং প্রিসিশন ফোরজিং, কাছাকাছি-নেট , সোয়াজিং, আপসেট ফোরজিং, মেটাল হবিং, প্রেস অ্যান্ড রোল এবং রেডিয়াল এবং অরবিটাল এবং রিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিংস, কয়েনিং, রিভেটিং, মেটাল বল ফোরজিং, মেটাল পিয়ার্সিং, সাইজিং, হাই এনার্জি রেট ফোরজিং। আমাদের পাউডার মেটালার্জি এবং পাউডার প্রসেসিং কৌশলগুলি হল পাউডার প্রেসিং এবং সিন্টারিং, ইমপ্রেগনেশন, ইনফিল্ট্রেশন, হট অ্যান্ড কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং, রোল কমপ্যাকশন, পাউডার রোলিং, পাউডার এক্সট্রুশন, লুজ সিন্টারিং, স্পার্ক হট সিন্টারিং, আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc. দ্বারা ফোরজিং প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন AGS-TECH Inc. দ্বারা পাউডার মেটালার্জি প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলগুলি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ ধাতব ফোরজিংয়ে, সংকোচনমূলক শক্তি প্রয়োগ করা হয় এবং উপাদানটি বিকৃত হয় এবং পছন্দসই আকৃতি পাওয়া যায়। শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ নকল সামগ্রী হল লোহা এবং ইস্পাত, তবে অন্যান্য অনেকগুলি যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, ম্যাগনেসিয়ামও ব্যাপকভাবে নকল। নকল ধাতব অংশগুলি সিল করা ফাটল এবং বন্ধ খালি জায়গা ছাড়াও শস্য কাঠামো উন্নত করেছে, এইভাবে এই প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলির শক্তি বেশি। ফোরজিং এমন অংশ তৈরি করে যেগুলি ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা তৈরি অংশগুলির তুলনায় তাদের ওজনের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী। যেহেতু নকল অংশগুলিকে ধাতুর প্রবাহকে চূড়ান্ত আকারে পরিণত করে আকৃতি দেওয়া হয়, তাই ধাতু একটি দিকনির্দেশক শস্য কাঠামো গ্রহণ করে যা অংশগুলির উচ্চতর শক্তির জন্য দায়ী। অন্য কথায়, ফরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত অংশগুলি সাধারণ কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশের তুলনায় আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করে। ধাতব ফোরজিংসের ওজন ছোট হালকা অংশ থেকে কয়েক হাজার পাউন্ড পর্যন্ত হতে পারে। আমরা বেশিরভাগ যান্ত্রিকভাবে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফোরজিংস তৈরি করি যেখানে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, গিয়ার, কাজের সরঞ্জাম, হ্যান্ড টুল, টারবাইন শ্যাফ্ট, মোটরসাইকেল গিয়ারের মতো অংশগুলিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু টুলিং এবং সেট-আপ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, আমরা এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে শুধুমাত্র উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য এবং কম ভলিউম কিন্তু উচ্চ মূল্যের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন মহাকাশ ল্যান্ডিং গিয়ারের জন্য সুপারিশ করি। টুলিংয়ের খরচ ছাড়াও, বৃহৎ পরিমাণের নকল যন্ত্রাংশের উৎপাদনের সময়কাল কিছু সাধারণ মেশিনের যন্ত্রাংশের তুলনায় দীর্ঘতর হতে পারে, তবে কৌশলটি সেই অংশগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য অসাধারণ শক্তির প্রয়োজন যেমন বোল্ট, বাদাম, বিশেষ প্রয়োগ। ফাস্টেনার, স্বয়ংচালিত, ফর্কলিফ্ট, ক্রেন অংশ। • হট ডাই এবং কোল্ড ডাই ফোরজিং: হট ডাই ফোরজিং, নাম থেকে বোঝা যায় উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয়, তাই নমনীয়তা বেশি এবং উপাদানের শক্তি কম। এই সহজ বিকৃতি এবং forging সুবিধা. বিপরীতে, কোল্ড ডাই ফোর্জিং নিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় যার ফলে স্ট্রেন শক্ত হয়ে যায়, পৃষ্ঠের ফিনিস ভাল হয় এবং উত্পাদিত অংশগুলির নির্ভুলতা। • ওপেন ডাই এবং ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং: ওপেন ডাই ফোরজিং-এ, ডাইগুলি সংকুচিত হওয়া উপাদানকে বাধা দেয় না, যেখানে ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং ডাইগুলির মধ্যে গহ্বরগুলি উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে যখন এটি পছন্দসই আকারে তৈরি হয়। UPSET FORGING বা UPSETTINGও বলা হয়, যা আসলে একই নয় কিন্তু একটি খুব অনুরূপ প্রক্রিয়া, হল একটি ওপেন ডাই প্রক্রিয়া যেখানে কাজের টুকরো দুটি ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং একটি কম্প্রেসিভ ফোর্স এর উচ্চতা কমিয়ে দেয়। উচ্চতা যেমন reduced হয়, কাজের অংশের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। HEADING, একটি বিপর্যস্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ায় নলাকার স্টক জড়িত যা এর শেষে বিপর্যস্ত হয় এবং এর ক্রস বিভাগ স্থানীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। শিরোনাম মধ্যে স্টক ডাই মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, নকল এবং তারপর দৈর্ঘ্য কাটা. অপারেশন দ্রুত ফাস্টেনার উচ্চ পরিমাণ উত্পাদন করতে সক্ষম. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি একটি ঠান্ডা কাজের অপারেশন কারণ এটি পেরেকের প্রান্ত, স্ক্রু প্রান্ত, বাদাম এবং বোল্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটিকে শক্তিশালী করতে হবে। আরেকটি ওপেন ডাই প্রসেস হল কগিং, যেখানে ওয়ার্ক পিসটি প্রতিটি ধাপে ধাপে ধাপে নকল করা হয় যার ফলে উপাদানের কম্প্রেশন হয় এবং ওয়ার্ক পিসের দৈর্ঘ্য বরাবর ওপেন ডাই এর পরবর্তী গতি। প্রতিটি ধাপে, বেধ হ্রাস করা হয় এবং দৈর্ঘ্য একটি ছোট পরিমাণ দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়। প্রক্রিয়াটি একটি স্নায়বিক ছাত্রের সাথে তার পেন্সিলটি ছোট ছোট ধাপে কামড়ানোর মতো। ফুলারিং নামক একটি প্রক্রিয়া হল আরেকটি ওপেন ডাই ফোরজিং পদ্ধতি যা আমরা প্রায়শই অন্যান্য মেটাল ফোরজিং অপারেশন সঞ্চালিত হওয়ার আগে কাজের অংশে উপাদান বিতরণ করার পূর্ববর্তী পদক্ষেপ হিসাবে স্থাপন করি। আমরা এটি ব্যবহার করি যখন কাজের অংশের জন্য অনেকগুলি forging operations প্রয়োজন হয়৷ অপারেশনে, উত্তল পৃষ্ঠগুলি বিকৃত হয়ে মারা যায় এবং উভয় দিকে ধাতব প্রবাহ সৃষ্টি করে। ফুলারিং-এর অনুরূপ প্রক্রিয়া, অন্যদিকে EDGING-এ কাজের অংশকে বিকৃত করার জন্য অবতল পৃষ্ঠের সাথে খোলা ডাই জড়িত। এজিং পরবর্তী ফোরজিং ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া যা উভয় দিক থেকে কেন্দ্রের একটি অঞ্চলে উপাদান প্রবাহিত করে। ইমপ্রেসন ডাই ফোরজিং বা ক্লোজড ডাই ফোরজিং বলা হয় একটি ডাই/ছাঁচ ব্যবহার করে যা উপাদানকে সংকুচিত করে এবং নিজের মধ্যে এর প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে। ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং উপাদানটি ডাই/ছাঁচের গহ্বরের আকার নেয়। PRECISION FORGING, একটি প্রক্রিয়া যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রয়োজন হয়, কোন বা খুব কম ফ্ল্যাশ ছাড়াই অংশ তৈরি করে। অন্য কথায়, অংশগুলির চূড়ান্ত মাত্রার কাছাকাছি থাকবে। এই প্রক্রিয়ায় একটি ভাল নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ উপাদান সাবধানে ঢোকানো হয় এবং ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়। আমরা এই পদ্ধতিটি পাতলা বিভাগ, ছোট সহনশীলতা এবং খসড়া কোণ সহ জটিল আকারের জন্য স্থাপন করি এবং যখন ছাঁচ এবং সরঞ্জামের ব্যয়কে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য পরিমাণ যথেষ্ট বড় হয়। • ফ্ল্যাশলেস ফোরজিং: ওয়ার্কপিসটি ডাইতে এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে কোনও উপাদান ফ্ল্যাশ তৈরি করতে গহ্বর থেকে বেরিয়ে যেতে না পারে। কোন অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশ ছাঁটাই এইভাবে প্রয়োজন. এটি একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়া এবং এইভাবে ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণের নিবিড় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। • মেটাল সোয়াগিং বা রেডিয়াল ফোরজিং: একটি ওয়ার্ক পিস পরিধিগতভাবে ডাই এবং নকল দ্বারা কাজ করা হয়। অভ্যন্তরীণ কাজের অংশের জ্যামিতি তৈরি করতে একটি ম্যান্ড্রেলও ব্যবহার করা যেতে পারে। সোয়াজিং অপারেশনে কাজের অংশটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে বেশ কয়েকটি স্ট্রোক পায়। সোয়াজিং দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ আইটেমগুলি হল পয়েন্টেড টিপ টুল, টেপারড বার, স্ক্রু ড্রাইভার। • মেটাল পিয়ার্সিং: আমরা এই অপারেশনটিকে ঘন ঘন যন্ত্রাংশ তৈরিতে অতিরিক্ত অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি। একটি ছিদ্র বা গহ্বর তৈরি করা হয় কাজ টুকরা পৃষ্ঠের উপর ছিদ্র দিয়ে এটি ভেঙ্গে না দিয়ে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ছিদ্র করা ড্রিলিং থেকে আলাদা যার ফলে একটি গর্ত হয়। • হবিং: পছন্দসই জ্যামিতি সহ একটি পাঞ্চকে কাজের অংশে চাপানো হয় এবং পছন্দসই আকারের সাথে একটি গহ্বর তৈরি করে। আমরা এই পাঞ্চকে HOB বলি। অপারেশন উচ্চ চাপ জড়িত এবং ঠান্ডা এ বাহিত হয়. ফলে উপাদান ঠান্ডা কাজ এবং স্ট্রেন শক্ত হয়. সুতরাং এই প্রক্রিয়াটি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ছাঁচ, ডাই এবং গহ্বর তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত। একবার হব তৈরি হয়ে গেলে, একের পর এক মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই অনেকগুলি অভিন্ন গহ্বর তৈরি করা যায়। • রোল ফোরজিং বা রোল ফর্মিং : ধাতব অংশকে আকৃতি দিতে দুটি বিপরীতমুখী রোল ব্যবহার করা হয়। কাজের টুকরোটি রোলের মধ্যে খাওয়ানো হয়, রোলগুলি ঘুরিয়ে দেয় এবং কাজটিকে ফাঁকে টেনে নেয়, তারপর কাজটি রোলের খাঁজকাটা অংশের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং সংকোচকারী শক্তি উপাদানটিকে তার পছন্দসই আকার দেয়। এটি একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নয় বরং একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া, কারণ এটি একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরিবর্তে একটি পৃথক। রোলস গ্রোভের জ্যামিতি উপাদানটিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং জ্যামিতিতে জাল করে। এটা গরম সঞ্চালিত হয়. একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া হওয়ার কারণে এটি অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং তাই আমরা এটিকে অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহার করি যেমন শ্যাফ্টগুলির জন্য কঠিন কাজের পরিবেশে অসাধারণ সহনশীলতা থাকা প্রয়োজন। • অরবিটাল ফোরজিং: ওয়ার্ক টুকরোটিকে একটি ফোরজিং ডাই ক্যাভিটিতে রাখা হয় এবং একটি আপার ডাই দ্বারা নকল করা হয় যা একটি কক্ষপথে ভ্রমণ করে কারণ এটি একটি ঝোঁক অক্ষের উপর ঘোরে। প্রতিটি বিপ্লবে, উপরের ডাইটি সম্পূর্ণ কাজের অংশে সংকোচনকারী শক্তি প্রয়োগ করে। এই বিপ্লবগুলি বহুবার পুনরাবৃত্তি করে, পর্যাপ্ত ফোরজিং সঞ্চালিত হয়। এই উত্পাদন প্রযুক্তির সুবিধা হল এর কম শব্দ অপারেশন এবং নিম্ন শক্তি প্রয়োজন। অন্য কথায়, ছোট শক্তির সাহায্যে কেউ একটি অক্ষের চারপাশে একটি ভারী ডাই ঘোরাতে পারে যাতে ডাইয়ের সংস্পর্শে থাকা কাজের অংশের একটি অংশে বড় চাপ প্রয়োগ করা যায়। ডিস্ক বা শঙ্কু আকৃতির অংশগুলি কখনও কখনও এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। • রিং ফোরজিং: আমরা প্রায়শই বিজোড় রিং তৈরি করতে ব্যবহার করি। স্টক দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, বিপর্যস্ত হয় এবং তারপর একটি কেন্দ্রীয় গর্ত তৈরি করার জন্য সমস্ত উপায়ে ছিদ্র করা হয়। তারপরে এটি একটি ম্যান্ড্রেলের উপর রাখা হয় এবং একটি ফোরজিং ডাই এটিকে উপরে থেকে হাতুড়ি দেয় কারণ রিংটি ধীরে ধীরে ঘোরানো হয় যতক্ষণ না পছন্দসই মাত্রা পাওয়া যায়। • রিভেটিং: অংশগুলিকে যুক্ত করার জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, অংশগুলির মধ্য দিয়ে পূর্বে তৈরি গর্তে ঢোকানো একটি সোজা ধাতব টুকরা দিয়ে শুরু হয়। তারপরে উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে জয়েন্টটিকে চেপে দিয়ে ধাতব টুকরোটির দুটি প্রান্ত নকল করা হয়। • কয়েনিং: যান্ত্রিক প্রেস দ্বারা সম্পাদিত আরেকটি জনপ্রিয় প্রক্রিয়া, অল্প দূরত্বে বড় শক্তি প্রয়োগ করে। "মুদ্রা" নামটি ধাতব মুদ্রার উপরিভাগে নকল করা সূক্ষ্ম বিবরণ থেকে এসেছে। এটি বেশিরভাগ পণ্যের জন্য একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া যেখানে ডাই দ্বারা প্রয়োগ করা বৃহৎ শক্তির ফলে পৃষ্ঠগুলিতে সূক্ষ্ম বিবরণ পাওয়া যায় যা এই বিবরণগুলিকে কাজের অংশে স্থানান্তর করে। • মেটাল বল ফোরজিং: বল বিয়ারিংয়ের মতো পণ্যগুলির জন্য উচ্চ মানের অবিকল মেটাল বল প্রয়োজন। SKEW ROLLING নামক একটি কৌশলে, আমরা দুটি বিপরীতমুখী রোল ব্যবহার করি যা ক্রমাগত ঘুরতে থাকে কারণ স্টকটিকে ক্রমাগত রোলের মধ্যে খাওয়ানো হচ্ছে। দুটি রোলের এক প্রান্তে ধাতুর গোলকগুলিকে পণ্য হিসাবে বের করা হয়। মেটাল বল ফোরজিং এর জন্য একটি দ্বিতীয় পদ্ধতি হল ডাই ব্যবহার করা যা তাদের মধ্যে স্থাপিত উপাদান স্টককে চেপে ছাঁচের গহ্বরের গোলাকার আকৃতি ধারণ করে। অনেক সময় উত্পাদিত বলের জন্য কিছু অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় যেমন ফিনিশিং এবং পলিশিং একটি উচ্চ মানের পণ্য হওয়ার জন্য। • ISOTHERMAL ফোরজিং / হট ডাই ফোরজিং: একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া শুধুমাত্র তখনই সঞ্চালিত হয় যখন সুবিধা / খরচের মান ন্যায়সঙ্গত হয়। একটি গরম কাজের প্রক্রিয়া যেখানে ডাইগুলিকে কাজের অংশের মতো একই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। যেহেতু ডাই এবং কাজ উভয়ই একই তাপমাত্রার, তাই কোন শীতল হয় না এবং ধাতুর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। অপারেশনটি সুপার অ্যালয় এবং নিম্নতর ফোরজিবিলিটি এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ছোট তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং পরিবর্তনের জন্য খুব সংবেদনশীল। • মেটাল সাইজিং: এটি একটি ঠান্ডা সমাপ্তি প্রক্রিয়া। যে দিকে বল প্রয়োগ করা হয় তা বাদ দিয়ে সমস্ত দিক থেকে উপাদানের প্রবাহ সীমাবদ্ধ নয়। ফলস্বরূপ, খুব ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং সঠিক মাত্রা প্রাপ্ত করা হয়। • HIGH এনার্জি রেট ফোরজিং : এই কৌশলটিতে একটি পিস্টনের বাহুতে একটি উপরের ছাঁচ যুক্ত থাকে যা একটি spark দ্বারা জ্বালানী-বাতাসের মিশ্রণটি জ্বালানোর সাথে সাথে দ্রুত ধাক্কা দেওয়া হয়। এটি একটি গাড়ির ইঞ্জিনে পিস্টনের অপারেশনের অনুরূপ। ছাঁচটি খুব দ্রুত কাজের অংশে আঘাত করে এবং তারপরে ব্যাকপ্রেশারের জন্য খুব দ্রুত তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে। কাজটি কয়েক মিলিসেকেন্ডের মধ্যে নকল হয় এবং তাই কাজটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য কোন সময় নেই। খুব তাপমাত্রা সংবেদনশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে এমন অংশ নকল করা কঠিনের জন্য এটি কার্যকর। অন্য কথায় প্রক্রিয়াটি এত দ্রুত যে অংশটি স্থির তাপমাত্রার অধীনে তৈরি হয় এবং ছাঁচ/ওয়ার্ক পিস ইন্টারফেসে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট থাকবে না। • ডাই ফোরজিং-এ, ধাতুকে দুটি মিলে যাওয়া ইস্পাত ব্লকের মধ্যে বিশেষ আকার দিয়ে পিটানো হয়, যাকে বলা হয় ডাইস। যখন ধাতুটিকে ডাইয়ের মধ্যে হাতুড়ি দেওয়া হয়, তখন এটি ডাই-এর আকারগুলির মতো একই আকৃতি ধারণ করে। যখন এটি চূড়ান্ত আকারে পৌঁছায়, তখন এটিকে ঠান্ডা করার জন্য বের করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট আকারের শক্তিশালী অংশ তৈরি করে, কিন্তু বিশেষায়িত মৃত্যুর জন্য একটি বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। বিপর্যস্ত ফোরজিং ধাতুর একটি অংশকে সমতল করে এর ব্যাস বাড়ায়। এটি সাধারণত ছোট অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে বোল্ট এবং নখের মতো ফাস্টেনারগুলিতে মাথা তৈরি করতে। • পাউডার ধাতুবিদ্যা / পাউডার প্রক্রিয়াকরণ: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি গুঁড়ো থেকে নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং আকারের কঠিন অংশ তৈরির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জড়িত। যদি এই উদ্দেশ্যে ধাতব গুঁড়ো ব্যবহার করা হয় তবে এটি পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্র এবং যদি অ-ধাতু পাউডার ব্যবহার করা হয় তবে এটি পাউডার প্রক্রিয়াকরণ। শক্ত অংশ গুঁড়ো থেকে টিপে এবং সিন্টারিং করে উত্পাদিত হয়। পাউডার প্রেসিং পাউডারগুলিকে পছন্দসই আকারে কম্প্যাক্ট করতে ব্যবহৃত হয়। প্রথমত, প্রাথমিক উপাদানটি শারীরিকভাবে গুঁড়ো করা হয়, এটিকে অনেক ছোট পৃথক কণাতে বিভক্ত করে। পাউডারের মিশ্রণটি ডাইতে পূর্ণ হয় এবং একটি পাঞ্চ পাউডারের দিকে চলে যায় এবং এটিকে পছন্দসই আকারে কম্প্যাক্ট করে। বেশিরভাগই ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, পাউডার চাপলে একটি শক্ত অংশ পাওয়া যায় এবং একে সবুজ কমপ্যাক্ট বলা হয়। বাইন্ডার এবং লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত কমপ্যাক্টিবিলিটি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। আমরা কয়েক হাজার টন ক্ষমতা সহ হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে পাউডার প্রেস তৈরি করতে সক্ষম। এছাড়াও আমাদের রয়েছে বিরোধী টপ এবং বটম পাঞ্চের সাথে ডবল অ্যাকশন প্রেসের পাশাপাশি অত্যন্ত জটিল অংশের জ্যামিতির জন্য একাধিক অ্যাকশন প্রেস। অভিন্নতা যা অনেক পাউডার ধাতুবিদ্যা/পাউডার প্রসেসিং প্ল্যান্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ AGS-TECH-এর জন্য কোন বড় সমস্যা নয় কারণ বহু বছর ধরে কাস্টম যন্ত্রাংশ তৈরিতে আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। এমনকি মোটা অংশের সাথে যেখানে অভিন্নতা একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে আমরা সফল হয়েছি। যদি আমরা আপনার প্রকল্পে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, আমরা আপনার অংশ তৈরি করব। আমরা যদি কোনো সম্ভাব্য ঝুঁকি দেখতে পাই, তাহলে আমরা আপনাকে এ অবহিত করব অগ্রিম। পাউডার সিন্টারিং, যা দ্বিতীয় ধাপ, তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে বাড়ানো এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই স্তরে তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত যাতে চাপা অংশের পাউডার কণাগুলি একত্রে বন্ধন করতে পারে। এর ফলে অনেক শক্তিশালী বন্ধন এবং কাজের অংশকে শক্তিশালী করা হয়। পাউডার গলে যাওয়া তাপমাত্রার কাছাকাছি সিন্টারিং হয়। সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন ঘটবে, উপাদানের শক্তি, ঘনত্ব, নমনীয়তা, তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়। আমরা sintering জন্য ব্যাচ এবং ক্রমাগত furnaces আছে. আমাদের ক্ষমতাগুলির মধ্যে একটি হল আমরা যে অংশগুলি উত্পাদন করি তার ছিদ্রের স্তরকে সামঞ্জস্য করা। উদাহরণস্বরূপ আমরা অংশগুলিকে কিছুটা ছিদ্র রেখে ধাতব ফিল্টার তৈরি করতে সক্ষম হই। IMPREGNATION নামক একটি কৌশল ব্যবহার করে, আমরা তেলের মতো তরল দিয়ে ধাতুর ছিদ্রগুলি পূরণ করি। আমরা উদাহরন স্বরূপ তেল গর্ভজাত বিয়ারিং তৈরি করি যা স্ব-তৈলাক্ত। অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায় আমরা একটি ধাতুর ছিদ্রগুলিকে ভিত্তি উপাদানের চেয়ে কম গলনাঙ্কের আরেকটি ধাতু দিয়ে পূরণ করি। মিশ্রণটি দুটি ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রার মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। ফলে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়। এছাড়াও আমরা প্রায়শই সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপগুলি করি যেমন পাউডার তৈরি অংশগুলিতে মেশিনিং এবং ফোরজিং যখন বিশেষ বৈশিষ্ট্য বা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয় বা যখন অংশটি কম প্রক্রিয়ার ধাপে তৈরি করা যায়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: এই প্রক্রিয়ায় অংশটিকে কম্প্যাক্ট করতে তরল চাপ ব্যবহার করা হচ্ছে। ধাতু গুঁড়ো একটি সিল নমনীয় পাত্রে তৈরি একটি ছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয়. আইসোস্ট্যাটিক চাপে, প্রচলিত চাপে দেখা অক্ষীয় চাপের বিপরীতে চারপাশ থেকে চাপ প্রয়োগ করা হয়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সুবিধা হল অংশের মধ্যে অভিন্ন ঘনত্ব, বিশেষ করে বড় বা মোটা অংশগুলির জন্য, উচ্চতর বৈশিষ্ট্য। এর অসুবিধা হল দীর্ঘ চক্রের সময় এবং তুলনামূলকভাবে কম জ্যামিতিক নির্ভুলতা। কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং নমনীয় ছাঁচটি রাবার, পিভিসি বা ইউরেথেন বা অনুরূপ উপকরণ দিয়ে তৈরি। চাপ এবং কম্প্যাক্ট করার জন্য ব্যবহৃত তরল হল তেল বা জল। সবুজ কমপ্যাক্টের প্রচলিত সিন্টারিং এটি অনুসরণ করে। অন্যদিকে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয় এবং ছাঁচের উপাদান হল শীট মেটাল বা সিরামিক যার যথেষ্ট উচ্চ গলনাঙ্ক যা তাপমাত্রাকে প্রতিরোধ করে। চাপ সৃষ্টিকারী তরল সাধারণত একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস। প্রেসিং এবং সিন্টারিং অপারেশনগুলি এক ধাপে সঞ্চালিত হয়। পোরোসিটি প্রায় সম্পূর্ণভাবে দূর হয়ে গেছে, একটি ইউনিফর্ম grain গঠন পাওয়া যায়। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সুবিধা হল যে এটি কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের সাথে তুলনীয় অংশগুলি তৈরি করতে পারে যখন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ব্যবহার করা সম্ভব নয় এমন উপকরণ তৈরি করতে পারে। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের অসুবিধা হল এর উচ্চ চক্রের সময় এবং তাই খরচ। এটি কম ভলিউমের জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: পাতলা দেয়াল এবং বিশদ জ্যামিতি সহ জটিল অংশ তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত প্রক্রিয়া। ছোট অংশ জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত. পাউডার এবং পলিমার বাইন্ডার মিশ্রিত, উত্তপ্ত এবং একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। পলিমার বাইন্ডার পাউডার কণার উপরিভাগকে আবরণ করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, দ্রাবক ব্যবহার করে দ্রবীভূত হওয়ার কম তাপমাত্রার গরম করে বাইন্ডারটি সরানো হয়। রোল কম্প্যাকশন / পাউডার রোলিং: ক্রমাগত স্ট্রিপ বা শীট তৈরি করতে পাউডার ব্যবহার করা হয়। পাউডার একটি ফিডার থেকে খাওয়ানো হয় এবং দুটি ঘূর্ণায়মান রোল দ্বারা শীট বা স্ট্রিপগুলিতে কম্প্যাক্ট করা হয়। অপারেশন ঠান্ডা সঞ্চালিত হয়. শীট একটি sintering চুল্লি মধ্যে বাহিত হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি দ্বিতীয়বার পুনরাবৃত্তি হতে পারে। পাউডার এক্সট্রুশন : বড় দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত সহ অংশগুলি পাউডার দিয়ে একটি পাতলা ধাতুর পাত্রে এক্সট্রুড করে তৈরি করা হয়। আলগা সিন্টারিং: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি একটি চাপহীন কম্প্যাকশন এবং সিন্টারিং পদ্ধতি, যা ধাতব ফিল্টারের মতো খুব ছিদ্রযুক্ত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। পাউডার কম্প্যাক্ট না করে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হয়। আলগা সিন্টারিং: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি একটি চাপহীন কম্প্যাকশন এবং সিন্টারিং পদ্ধতি, যা ধাতব ফিল্টারের মতো খুব ছিদ্রযুক্ত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। পাউডার কম্প্যাক্ট না করে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হয়। স্পার্ক সিন্টারিং: পাউডারটিকে দুটি বিপরীতমুখী পাঞ্চ দ্বারা ছাঁচে সংকুচিত করা হয় এবং একটি উচ্চ শক্তির বৈদ্যুতিক প্রবাহ পাঞ্চে প্রয়োগ করা হয় এবং তাদের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা কম্প্যাক্টেড পাউডারের মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ স্রোত পাউডার কণা থেকে পৃষ্ঠের ফিল্মগুলিকে পুড়িয়ে ফেলে এবং উৎপন্ন তাপের সাথে সিন্টার করে। প্রক্রিয়াটি দ্রুত কারণ তাপ বাইরে থেকে প্রয়োগ করা হয় না বরং এটি ছাঁচের মধ্যে থেকে উৎপন্ন হয়। গরম চাপ: উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন একটি ছাঁচে একক ধাপে গুঁড়ো চাপা এবং সিন্টার করা হয়। ডাই কমপ্যাক্ট হওয়ার সাথে সাথে পাউডার তাপ এতে প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত ভাল নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এটি একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এমনকি অবাধ্য ধাতুগুলিকে গ্রাফাইটের মতো ছাঁচের উপকরণ ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। CLICK Product Finder-Locator Service পূর্ববর্তী মেনু

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. এক্সট্রুশন, এক্সট্রুডেড প্রোডাক্ট, এক্সট্রুডেটস আমরা একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল যেমন টিউব, হিট পাইপের সাথে পণ্য তৈরি করতে the EXTRUSION process ব্যবহার করি। যদিও অনেক উপকরণ এক্সট্রুড করা যায়, আমাদের সবচেয়ে সাধারণ এক্সট্রুশনগুলি ধাতু, পলিমার/প্লাস্টিক, সিরামিক দিয়ে তৈরি হয় যা ঠান্ডা, উষ্ণ বা গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়। আমরা বহির্মুখী অংশকে এক্সট্রুডেট বলি বা বহুবচন হলে এক্সট্রুডেট বলি। আমরা যে প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করি তার কিছু বিশেষ সংস্করণ হল ওভারজ্যাকেটিং, কোএক্সট্রুশন এবং যৌগিক এক্সট্রুশন। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা মেটাল সিরামিক এবং প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ এটি আপনাকে আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে যা আমরা আপনাকে নীচে প্রদান করছি৷ এক্সট্রুশন উপাদানে এক্সট্রুড করা হয় এমন একটি ডাই দিয়ে ধাক্কা বা টানা হয় যার কাঙ্ক্ষিত ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল রয়েছে। প্রক্রিয়াটি চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সহ জটিল ক্রস-সেকশন তৈরি করতে এবং ভঙ্গুর উপাদানের উপর কাজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে যে কোনও দৈর্ঘ্যের অংশ তৈরি করা যায়। প্রক্রিয়ার ধাপগুলি সরল করার জন্য: 1.) উষ্ণ বা গরম এক্সট্রুশনে উপাদানটি উত্তপ্ত হয় এবং প্রেসের একটি পাত্রে লোড করা হয়। উপাদান চাপা এবং ডাই আউট ধাক্কা হয়. 2.) উত্পাদিত এক্সট্রুডেটকে সোজা করার জন্য প্রসারিত করা হয়, তাপ চিকিত্সা করা হয় বা এর বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ঠান্ডা কাজ করা হয়। অন্যদিকে COLD EXTRUSION ঘরের তাপমাত্রায় স্থান নেয় এবং এর সুবিধা রয়েছে কম, উচ্চতর শক্তি এবং সারফেস ভালো করে ফিনিশ করার জন্য। WARM EXTRUSION ঘরের তাপমাত্রার উপরে কিন্তু পুনঃস্থাপন বিন্দুর নিচে সঞ্চালিত হয়। এটি প্রয়োজনীয় শক্তি, নমনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি আপস এবং ভারসাম্য অফার করে এবং তাই কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ। HOT EXTRUSION উপাদানের পুনঃস্থাপন তাপমাত্রার উপরে স্থান নেয়। এইভাবে এটি ডাই মাধ্যমে উপাদান ধাক্কা সহজ. তবে সরঞ্জামের দাম বেশি। একটি এক্সট্রুড প্রোফাইল যত জটিল, ডাই (টুলিং) তত বেশি ব্যয়বহুল এবং উৎপাদনের হার কম। ডাই ক্রস সেকশনের পাশাপাশি বেধের সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা এক্সট্রুড করা উপাদানের উপর নির্ভর করে। এক্সট্রুশন ডাইয়ের তীক্ষ্ণ কোণগুলি সর্বদা অবাঞ্ছিত এবং প্রয়োজন না হলে এড়ানো উচিত। এক্সট্রুড করা হচ্ছে এমন উপাদান অনুসারে, আমরা অফার করি: • মেটাল এক্সট্রুশন : আমরা যেগুলি তৈরি করি তা হল অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, দস্তা, তামা, ইস্পাত, টাইটানিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম • প্লাস্টিক EXTRUSION : প্লাস্টিক গলিত হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলে গঠিত হয়। আমাদের প্রক্রিয়াকৃত সাধারণ উপকরণগুলি হল পলিথিন, নাইলন, পলিস্টেরিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, এবিএস প্লাস্টিক, পলিকার্বোনেট, এক্রাইলিক। আমরা পাইপ এবং টিউবিং, প্লাস্টিকের ফ্রেম তৈরি করে এমন সাধারণ পণ্য। প্রক্রিয়ায় ছোট প্লাস্টিকের পুঁতি / রজন এক্সট্রুশন মেশিনের ব্যারেলে হপার থেকে মাধ্যাকর্ষণ প্রদান করা হয়। প্রায়শই আমরা পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়ার জন্য হপারে রঙিন বা অন্যান্য সংযোজনগুলিও মিশ্রিত করি। উত্তপ্ত ব্যারেলে প্রবেশ করা উপাদানটিকে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা বাধ্য করা হয় ব্যারেলটি শেষের দিকে ছেড়ে দিতে এবং গলিত প্লাস্টিকের দূষক অপসারণের জন্য স্ক্রিন প্যাকের মধ্য দিয়ে যেতে। স্ক্রিন প্যাকটি অতিক্রম করার পরে প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ডাইতে প্রবেশ করে। ডাই চলমান নরম প্লাস্টিককে এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তার প্রোফাইল আকৃতি দেয়। এখন extrudate শীতল জন্য একটি জল স্নান মাধ্যমে যায়. অন্যান্য কৌশলগুলি AGS-TECH Inc. বহু বছর ধরে ব্যবহার করছে: • পাইপ এবং টিউবিং এক্সট্রুশন : প্লাস্টিক পাইপ এবং টিউব তৈরি হয় যখন প্লাস্টিকগুলিকে একটি গোলাকার আকারের ডাই দিয়ে বের করে এবং জলের স্নানে ঠান্ডা করা হয়, তারপর দৈর্ঘ্যে কাটা বা কুণ্ডলী / স্পুল করা হয়। পরিষ্কার বা রঙিন, ডোরাকাটা, একক বা দ্বৈত প্রাচীর, নমনীয় বা অনমনীয়, পিই, পিপি, পলিউরেথেন, পিভিসি, নাইলন, পিসি, সিলিকন, ভিনাইল বা অন্যথায়, আমাদের কাছে এটি সবই আছে। আমরা স্টক টিউব সেইসাথে আপনার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদন করার ক্ষমতা আছে. AGS-TECH চিকিৎসা, বৈদ্যুতিক ও ইলেকট্রনিক, শিল্প এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য FDA, UL, এবং LE প্রয়োজনীয়তার জন্য টিউবিং তৈরি করে। • ওভারজ্যাকেটিং / ওভার জ্যাকেটিং এক্সট্রুশন : এই কৌশলটি বিদ্যমান তার বা তারের উপর প্লাস্টিকের একটি বাইরের স্তর প্রয়োগ করে। আমাদের নিরোধক তারগুলি এই পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। • COEXTRUSION : উপাদানের একাধিক স্তর একই সাথে বহিষ্কৃত হয়। একাধিক স্তর একাধিক এক্সট্রুডার দ্বারা বিতরণ করা হয়। গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য বিভিন্ন স্তরের বেধ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি একাধিক পলিমার ব্যবহার করা সম্ভব করে যার প্রতিটি পণ্যে আলাদা কার্যকারিতা রয়েছে। ফলস্বরূপ, কেউ বৈশিষ্ট্যের একটি পরিসীমা অপ্টিমাইজ করতে পারে। যৌগ এক্সট্রুশন: একটি প্লাস্টিক যৌগ পেতে একটি একক বা একাধিক পলিমারকে সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করা হয়। আমাদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি যৌগিক এক্সট্রুশন তৈরি করে। এক্সট্রুশন ডাইস সাধারণত ধাতব ছাঁচের তুলনায় সস্তা। আপনি যদি একটি ছোট বা মাঝারি আকারের এক্সট্রুশন ডাই এক্সট্রুডিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কয়েক হাজার ডলারের বেশি অর্থ প্রদান করেন তবে আপনি সম্ভবত খুব বেশি অর্থ প্রদান করছেন। কোন কৌশলটি আপনার আবেদনের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী, দ্রুততম এবং সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণে আমরা বিশেষজ্ঞ। কখনও কখনও extruding এবং তারপর একটি অংশ machining আপনি অনেক নগদ সংরক্ষণ করতে পারেন. দৃঢ় সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, প্রথমে আমাদের মতামত জিজ্ঞাসা করুন। আমরা অনেক গ্রাহকদের সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করেছি। কিছু বহুল ব্যবহৃত ধাতব এক্সট্রুশনের জন্য, আপনি নীচের রঙিন পাঠ্যটিতে ক্লিক করে আমাদের ব্রোশিওর এবং ক্যাটালগগুলি ডাউনলোড করতে পারেন। যদি এটি একটি অফ-শেল্ফ পণ্য হয় যা আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি আরও লাভজনক হবে। আমাদের মেডিকেল টিউব এবং পাইপ এক্সট্রুশন ক্ষমতা ডাউনলোড করুন আমাদের এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্ক ডাউনলোড করুন • EXTRUSIONS এর জন্য সেকেন্ডারি ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া: এক্সট্রুড পণ্যগুলির জন্য আমরা যে মূল্য সংযোজন প্রক্রিয়াগুলি অফার করি তা হল: - কাস্টম টিউব এবং পাইপ বাঁকানো, গঠন এবং আকার দেওয়া, টিউব কাটঅফ, টিউব এন্ড ফর্মিং, টিউব কয়েলিং, মেশিনিং এবং ফিনিশিং, হোল ড্রিলিং এবং পিয়ার্সিং এবং পাঞ্চিং, - কাস্টম পাইপ এবং টিউব সমাবেশ, নলাকার সমাবেশ, ঢালাই, ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং - কাস্টম এক্সট্রুশন নমন, গঠন এবং আকার -পরিষ্কার, degreasing, pickling, passivation, মসৃণতা, anodizing, কলাই, পেইন্টিং, তাপ চিকিত্সা, annealing এবং শক্ত করা, চিহ্নিতকরণ, খোদাই এবং লেবেল, কাস্টম প্যাকেজিং. CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. কাস্টিং এবং মেশিনিং আমাদের কাস্টম কাস্টিং এবং মেশিনিং কৌশলগুলি হল ব্যয়যোগ্য এবং অ-ব্যয়যোগ্য ঢালাই, লৌহঘটিত এবং নন-ফেরাস ঢালাই, বালি, ডাই, কেন্দ্রাতিগ, ক্রমাগত, সিরামিক ছাঁচ, বিনিয়োগ, হারিয়ে যাওয়া ফেনা, কাছাকাছি-নেট-আকৃতি, স্থায়ী ছাঁচ (মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং), প্লাস্টার। ছাঁচ (প্লাস্টার ঢালাই) এবং শেল ঢালাই, প্রথাগত পাশাপাশি CNC সরঞ্জাম ব্যবহার করে মিলিং এবং টার্নিং দ্বারা উত্পাদিত মেশিনযুক্ত অংশ, উচ্চ থ্রুপুট সস্তা ছোট নির্ভুল অংশগুলির জন্য সুইস টাইপ মেশিনিং, ফাস্টেনারগুলির জন্য স্ক্রু মেশিনিং, অপ্রচলিত মেশিনিং। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ধাতু এবং ধাতব অ্যালয় ছাড়াও, আমরা সিরামিক, কাচ এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকেও কিছু ক্ষেত্রে তৈরি করি যখন একটি ছাঁচ তৈরি করা আকর্ষণীয় নয় বা বিকল্প নয়। পলিমার উপকরণের মেশিনিং করার জন্য আমাদের বিশেষ অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয় কারণ চ্যালেঞ্জ প্লাস্টিক এবং রাবার তাদের স্নিগ্ধতা, অ-অনড়তা...ইত্যাদি কারণে। সিরামিক এবং কাচের মেশিনের জন্য, অনুগ্রহ করে অপ্রচলিত ফ্যাব্রিকেশনে আমাদের পৃষ্ঠাটি দেখুন। AGS-TECH Inc. লাইটওয়েট এবং ভারী কাস্টিং উভয়ই উত্পাদন করে এবং সরবরাহ করে। আমরা বয়লার, হিট এক্সচেঞ্জার, অটোমোবাইল, মাইক্রোমোটর, উইন্ড টারবাইন, খাদ্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছুর জন্য ধাতব ঢালাই এবং মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ সরবরাহ করছি। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা মেশিনিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়ার আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ এটি আপনাকে নীচের যে তথ্যগুলি প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ আসুন আমরা বিস্তারিতভাবে অফার করি এমন কয়েকটি কৌশল দেখুন: • ব্যয়যোগ্য ছাঁচ কাস্টিং: এই বিস্তৃত বিভাগটি এমন পদ্ধতিগুলিকে বোঝায় যেগুলি অস্থায়ী এবং অ-পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি জড়িত। উদাহরণ হল বালি, প্লাস্টার, শেল, বিনিয়োগ (যাকে লস্ট-ওয়াক্সও বলা হয়) এবং প্লাস্টার ঢালাই। • বালি ঢালাই: একটি প্রক্রিয়া যেখানে বালি ছাঁচ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়. একটি খুব পুরানো পদ্ধতি এবং এখনও খুব জনপ্রিয় যে এই কৌশল দ্বারা উত্পাদিত ধাতু ঢালাই সংখ্যাগরিষ্ঠ হয়. কম পরিমাণে উৎপাদন হলেও কম খরচে। ছোট এবং বড় অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. কৌশলটি খুব অল্প বিনিয়োগে কয়েক দিন বা সপ্তাহের মধ্যে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আর্দ্র বালি কাদামাটি, বাইন্ডার বা বিশেষ তেল ব্যবহার করে একসাথে বন্ধন করা হয়। বালি সাধারণত ছাঁচের বাক্সে থাকে এবং মডেলের চারপাশে বালি সংকুচিত করে ক্যাভিটি ও গেট সিস্টেম তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াগুলি হল: 1.) ছাঁচ তৈরি করতে বালিতে মডেল স্থাপন করা 2.) একটি গেটিং সিস্টেমে মডেল এবং বালির অন্তর্ভুক্তি 3.) মডেল অপসারণ 4.) গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের গহ্বর ভরাট করা 5.) ধাতু শীতল 6.) বালি ছাঁচ ভাঙা এবং ঢালাই অপসারণ • প্লাস্টার মোল্ড কাস্টিং: বালি ঢালাইয়ের মতোই, এবং বালির পরিবর্তে, প্লাস্টার অফ প্যারিস ছাঁচের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। বালি ঢালাই এবং সস্তার মত স্বল্প উৎপাদন সীসা সময়. ভাল মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস. এর প্রধান অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্কের মতো কম গলনাঙ্কের ধাতুর সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। • শেল ছাঁচ ঢালাই : এছাড়াও বালি ঢালাই অনুরূপ. বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো বালি দিয়ে ভরা ফ্লাস্কের পরিবর্তে বালির শক্ত খোল এবং থার্মোসেটিং রজন বাইন্ডার দ্বারা প্রাপ্ত ছাঁচের গহ্বর। বালি দ্বারা ঢালাই উপযুক্ত প্রায় কোনো ধাতু শেল ছাঁচনির্মাণ দ্বারা ঢালাই করা যেতে পারে. প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: 1.) শেল ছাঁচ উত্পাদন. বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত বালির তুলনায় ব্যবহৃত বালি অনেক ছোট দানার আকারের। সূক্ষ্ম বালি থার্মোসেটিং রজনের সাথে মিশ্রিত হয়। শেল অপসারণ সহজ করার জন্য ধাতব প্যাটার্নটি একটি বিভাজন এজেন্টের সাথে লেপা হয়। তারপরে ধাতব প্যাটার্নটি উত্তপ্ত করা হয় এবং বালির মিশ্রণটি ছিদ্র করা হয় বা গরম ঢালাই প্যাটার্নের উপর প্রস্ফুটিত হয়। প্যাটার্নের পৃষ্ঠে একটি পাতলা শেল তৈরি হয়। বালির রজন মিশ্রণটি ধাতব প্যাটার্নের সংস্পর্শে থাকা সময়ের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে এই শেলটির বেধ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আলগা বালি তারপর শেল আচ্ছাদিত প্যাটার্ন অবশিষ্ট সঙ্গে সরানো হয়. 2.) এর পরে, শেল এবং প্যাটার্ন একটি চুলায় গরম করা হয় যাতে শেল শক্ত হয়ে যায়। শক্ত করা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, প্যাটার্নে তৈরি পিন ব্যবহার করে শেলটি প্যাটার্ন থেকে বের করা হয়। 3.) এই ধরনের দুটি খোসা আঠালো বা ক্ল্যাম্পিং দ্বারা একত্রিত হয় এবং সম্পূর্ণ ছাঁচ তৈরি করে। এখন শেল ছাঁচটি একটি পাত্রে ঢোকানো হয় যেখানে এটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বালি বা ধাতব শট দ্বারা সমর্থিত হয়। 4.) এখন গরম ধাতু শেলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। শেল ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল খুব ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস সহ পণ্য, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশ তৈরির সম্ভাবনা, প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, বড় আয়তনের উত্পাদনের জন্য লাভজনক। অসুবিধাগুলি হল ছাঁচগুলির ভাল বায়ুচলাচল প্রয়োজন কারণ গ্যাসগুলি তৈরি হয় যখন গলিত ধাতু বাইন্ডার রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করে, থার্মোসেটিং রজন এবং ধাতব প্যাটার্নগুলি ব্যয়বহুল। ধাতব নিদর্শনগুলির ব্যয়ের কারণে, কম পরিমাণে উত্পাদন চালানোর জন্য কৌশলটি ভালভাবে উপযুক্ত নাও হতে পারে। • ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত): এছাড়াও একটি খুব পুরানো কৌশল এবং উচ্চ নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বহুমুখীতা এবং অনেক ধাতু, অবাধ্য উপকরণ এবং বিশেষ উচ্চ কার্যকারিতা সংকর ধাতু থেকে উচ্চ নির্ভুলতা সহ গুণগত যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ছোট পাশাপাশি বড় আকারের অংশ উত্পাদন করা যেতে পারে। অন্যান্য কিছু পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া, কিন্তু প্রধান সুবিধা হল কাছাকাছি নেট আকৃতি, জটিল রূপ এবং বিবরণ সহ অংশগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা। তাই কিছু ক্ষেত্রে পুনরায় কাজ এবং মেশিনিং বাদ দিয়ে খরচ কিছুটা অফসেট হয়। যদিও ভিন্নতা থাকতে পারে, এখানে সাধারণ বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে: 1.) মোম বা প্লাস্টিক থেকে মূল মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি। প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য একটি প্যাটার্ন প্রয়োজন কারণ এগুলি প্রক্রিয়ায় ধ্বংস হয়ে যায়। যে ছাঁচ থেকে প্যাটার্ন তৈরি করা হয় তাও প্রয়োজন এবং বেশিরভাগ সময় ছাঁচটি ঢালাই বা মেশিন করা হয়। যেহেতু ছাঁচটি খোলার প্রয়োজন নেই, জটিল ঢালাই অর্জন করা যেতে পারে, অনেক মোমের প্যাটার্ন একটি গাছের শাখার মতো সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং একসাথে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, এইভাবে ধাতু বা ধাতব খাদের একক ঢালা থেকে একাধিক অংশের উত্পাদন সক্ষম করে। 2.) এর পরে, প্যাটার্নটি খুব সূক্ষ্ম দানাদার সিলিকা, জল, বাইন্ডার দ্বারা গঠিত একটি অবাধ্য স্লারি দিয়ে ডুবানো বা ঢেলে দেওয়া হয়। এর ফলে প্যাটার্নের পৃষ্ঠের উপরে একটি সিরামিক স্তর তৈরি হয়। প্যাটার্নের অবাধ্য আবরণ শুকনো এবং শক্ত হতে বাকি থাকে। এই ধাপটি হল যেখানে ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং নামটি এসেছে: মোমের প্যাটার্নের উপর অবাধ্য স্লারি বিনিয়োগ করা হয়। 3.) এই ধাপে, শক্ত সিরামিক ছাঁচটি উল্টে এবং উত্তপ্ত করা হয় যাতে মোম গলে যায় এবং ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে। ধাতু ঢালাই জন্য একটি গহ্বর পিছনে বাকি আছে. 4.) মোম বের হয়ে যাওয়ার পরে, সিরামিক ছাঁচকে আরও বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যার ফলে ছাঁচ শক্তিশালী হয়। 5.) ধাতব ঢালাই গরম ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় সমস্ত জটিল বিভাগগুলি পূরণ করে। 6.) ঢালাই দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া হয় 7.) অবশেষে সিরামিক ছাঁচ ভেঙে ফেলা হয় এবং তৈরি অংশ গাছ থেকে কাটা হয়। এখানে ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্ল্যান্ট ব্রোশারের একটি লিঙ্ক রয়েছে • বাষ্পীভূত প্যাটার্ন কাস্টিং: প্রক্রিয়াটি পলিস্টাইরিন ফোমের মতো উপাদান থেকে তৈরি একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে যা ছাঁচে গরম গলিত ধাতু ঢেলে বাষ্প হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ার দুটি প্রকার রয়েছে: LOST FOAM CASTING যা বন্ধনবিহীন বালি ব্যবহার করে এবং FULL MOLD CASTING যা বন্ধনযুক্ত বালি ব্যবহার করে। এখানে সাধারণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ আছে: 1.) পলিস্টাইরিনের মতো উপাদান থেকে প্যাটার্ন তৈরি করুন। যখন বড় পরিমাণে তৈরি করা হবে, প্যাটার্ন ঢালাই করা হয়. যদি অংশের একটি জটিল আকৃতি থাকে, তাহলে প্যাটার্ন গঠনের জন্য এই ধরনের ফেনা উপাদানের বেশ কয়েকটি অংশ একসাথে লাগানোর প্রয়োজন হতে পারে। আমরা প্রায়ই ঢালাই উপর একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি একটি অবাধ্য যৌগ সঙ্গে প্যাটার্ন আবরণ. 2.) প্যাটার্ন তারপর ছাঁচনির্মাণ বালি মধ্যে রাখা হয়. 3.) গলিত ধাতু ছাঁচের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, ফোম প্যাটার্নকে বাষ্পীভূত করে, অর্থাৎ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পলিস্টাইরিন ছাঁচের গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। 4.) গলিত ধাতু শক্ত হওয়ার জন্য বালির ছাঁচে রেখে দেওয়া হয়। 5.) এটি শক্ত হওয়ার পরে, আমরা ঢালাই অপসারণ করি। কিছু ক্ষেত্রে, আমরা যে পণ্যটি তৈরি করি তার প্যাটার্নের মধ্যে একটি মূল প্রয়োজন। বাষ্পীভূত ঢালাইয়ে, ছাঁচের গহ্বরে একটি কোর স্থাপন এবং সুরক্ষিত করার প্রয়োজন নেই। কৌশলটি খুব জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য উপযুক্ত, এটি উচ্চ আয়তনের উত্পাদনের জন্য সহজেই স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং কাস্টের অংশে কোনও বিভাজন লাইন নেই। মৌলিক প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন সহজ এবং অর্থনৈতিক. বৃহৎ আয়তনের উৎপাদনের জন্য, যেহেতু পলিস্টাইরিন থেকে প্যাটার্ন তৈরি করতে একটি ডাই বা ছাঁচ প্রয়োজন, এটি কিছুটা ব্যয়বহুল হতে পারে। • অ-প্রসারণযোগ্য ছাঁচ কাস্টিং: এই বিস্তৃত বিভাগটি এমন পদ্ধতিগুলিকে বোঝায় যেখানে প্রতিটি উত্পাদন চক্রের পরে ছাঁচকে সংস্কারের প্রয়োজন হয় না। উদাহরণ হল স্থায়ী, ডাই, একটানা এবং কেন্দ্রাতিগ ঢালাই। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলিকে NEAR NET SHAPE হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে। • স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং: ধাতু থেকে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ একাধিক ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি স্থায়ী ছাঁচ সাধারণত হাজার হাজার বার ব্যবহার করা যেতে পারে এটি পরিধান করার আগে। মাধ্যাকর্ষণ, গ্যাসের চাপ বা ভ্যাকুয়াম সাধারণত ছাঁচ পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ (ডাইও বলা হয়) সাধারণত লোহা, ইস্পাত, সিরামিক বা অন্যান্য ধাতু দিয়ে তৈরি। সাধারণ প্রক্রিয়া হল: 1.) মেশিন এবং ছাঁচ তৈরি. দুটি ধাতব ব্লক থেকে ছাঁচ তৈরি করা সাধারণ ব্যাপার যেগুলি একসাথে ফিট করে এবং খোলা এবং বন্ধ করা যায়। উভয় অংশ বৈশিষ্ট্য পাশাপাশি গেটিং সিস্টেম সাধারণত ঢালাই ছাঁচ মধ্যে মেশিন করা হয়. 2.) অভ্যন্তরীণ ছাঁচের উপরিভাগগুলি অবাধ্য উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি স্লারি দিয়ে লেপা হয়। এটি তাপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং ঢালাই অংশ সহজে অপসারণের জন্য লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে। 3.) এর পরে, স্থায়ী ছাঁচের অর্ধেকগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়। 4.) গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং দৃঢ়করণের জন্য স্থির রাখা হয়। 5.) অনেক ঠান্ডা হওয়ার আগে, ছাঁচের অর্ধেক খোলা হলে আমরা ইজেক্টর ব্যবহার করে স্থায়ী ছাঁচ থেকে অংশটি সরিয়ে ফেলি। আমরা প্রায়শই দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো কম গলনাঙ্কের ধাতুগুলির জন্য স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করি। ইস্পাত ঢালাই জন্য, আমরা ছাঁচ উপাদান হিসাবে গ্রাফাইট ব্যবহার. আমরা কখনও কখনও স্থায়ী ছাঁচের মধ্যে কোর ব্যবহার করে জটিল জ্যামিতি প্রাপ্ত করি। এই প্রযুক্তির সুবিধা হল দ্রুত শীতলকরণ, বৈশিষ্ট্যে অভিন্নতা, ভাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কম প্রত্যাখ্যানের হার, প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করার সম্ভাবনা এবং অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন করার মাধ্যমে প্রাপ্ত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ কাস্টিং। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ খরচ যা এটিকে কম ভলিউম ক্রিয়াকলাপের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে এবং উত্পাদিত অংশগুলির আকারের সীমাবদ্ধতা। • ডাই কাস্টিং: একটি ডাই মেশিন করা হয় এবং গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে উচ্চ চাপে ঠেলে দেওয়া হয়। লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতু ডাই কাস্টিং উভয়ই সম্ভব। প্রক্রিয়াটি বিশদ, অত্যন্ত পাতলা দেয়াল, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন চালানোর জন্য উপযুক্ত। AGS-TECH Inc. এই কৌশলটি ব্যবহার করে 0.5 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধ তৈরি করতে সক্ষম। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের মতো, ছাঁচে দুটি অর্ধাংশ থাকতে হবে যা উত্পাদিত অংশ অপসারণের জন্য খুলতে এবং বন্ধ করতে পারে। একটি ডাই ঢালাই ছাঁচে প্রতিটি চক্রের সাথে একাধিক ঢালাই উৎপাদন সক্ষম করতে একাধিক গহ্বর থাকতে পারে। ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলি খুব ভারী এবং তারা যে অংশগুলি তৈরি করে তার চেয়ে অনেক বড়, তাই ব্যয়বহুলও। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিনা মূল্যে মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করি যতক্ষণ না তারা আমাদের কাছ থেকে তাদের যন্ত্রাংশ পুনর্বিন্যাস করে। কয়েক লক্ষ চক্র পরিসরে আমাদের মৃতদের দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে। এখানে প্রাথমিক সরলীকৃত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ রয়েছে: 1.) সাধারণত ইস্পাত থেকে ছাঁচ উত্পাদন 2.) ডাই ঢালাই মেশিনে ছাঁচ ইনস্টল করা হয়েছে 3.) পিস্টন জটিল বৈশিষ্ট্য এবং পাতলা দেয়াল পূরণ করে গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে প্রবাহিত হতে বাধ্য করে 4.) গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করার পরে, চাপে ঢালাইকে শক্ত হতে দেওয়া হয় 5.) ছাঁচ খোলা হয় এবং ইজেক্টর পিনের সাহায্যে ঢালাই অপসারণ করা হয়। 6.) এখন খালি ডাই আবার লুব্রিকেট করা হয় এবং পরবর্তী চক্রের জন্য আটকানো হয়। ডাই কাস্টিং-এ, আমরা প্রায়শই সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করি যেখানে আমরা ছাঁচে একটি অতিরিক্ত অংশ যুক্ত করি এবং এর চারপাশে ধাতু নিক্ষেপ করি। দৃঢ়করণের পরে, এই অংশগুলি ঢালাই পণ্যের অংশ হয়ে ওঠে। ডাই কাস্টিং এর সুবিধা হল যন্ত্রাংশের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জটিল বৈশিষ্ট্যের সম্ভাবনা, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ উৎপাদন হার, সহজ অটোমেশন। অসুবিধাগুলি হ'ল: উচ্চ ডাই এবং সরঞ্জামের ব্যয়ের কারণে কম আয়তনের জন্য খুব উপযুক্ত নয়, ঢালাই করা যায় এমন আকারের সীমাবদ্ধতা, ইজেক্টর পিনের সংস্পর্শের ফলে ঢালাই অংশগুলিতে ছোট গোলাকার চিহ্ন, বিভাজন লাইনে ধাতুর পাতলা ফ্ল্যাশ, প্রয়োজন ডাইয়ের মধ্যে বিভাজন লাইন বরাবর ভেন্টের জন্য, জল সঞ্চালন ব্যবহার করে ছাঁচের তাপমাত্রা কম রাখা আবশ্যক। • সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং: ঘূর্ণনের অক্ষে ঘূর্ণায়মান ছাঁচের কেন্দ্রে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি ধাতুটিকে পরিধির দিকে নিক্ষেপ করে এবং ছাঁচটি ঘুরতে থাকে বলে এটিকে শক্ত হতে দেওয়া হয়। উভয় অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অক্ষ ঘূর্ণন ব্যবহার করা যেতে পারে. বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পাশাপাশি অন্যান্য অ-গোলাকার আকারের অংশগুলি নিক্ষেপ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: 1.) গলিত ধাতু সেন্ট্রিফিউগাল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ছাঁচের ঘূর্ণনের কারণে ধাতুটি তখন বাইরের দেয়ালে বাধ্য হয়। 2.) ছাঁচটি ঘোরার সাথে সাথে ধাতব ঢালাই শক্ত হয়ে যায় সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল পাইপের মতো ফাঁপা নলাকার অংশ তৈরির জন্য একটি উপযুক্ত কৌশল, স্প্রু, রাইজার এবং গেটিং উপাদানগুলির প্রয়োজন নেই, ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং বিশদ বৈশিষ্ট্য, কোন সংকোচনের সমস্যা নেই, খুব বড় ব্যাসের দীর্ঘ পাইপ তৈরি করার সম্ভাবনা, উচ্চ হারের উত্পাদন ক্ষমতা। . • ক্রমাগত ঢালাই ( স্ট্র্যান্ড কাস্টিং ) : ধাতব একটি অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। মূলত গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের দ্বিমাত্রিক প্রোফাইলে নিক্ষেপ করা হয় তবে এর দৈর্ঘ্য অনিশ্চিত। নতুন গলিত ধাতু ক্রমাগত ছাঁচের মধ্যে খাওয়ানো হয় কারণ ঢালাইটি সময়ের সাথে সাথে এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে নীচের দিকে ভ্রমণ করে। তামা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে দীর্ঘ স্ট্রেন্ডে নিক্ষেপ করা হয়। প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন কনফিগারেশন থাকতে পারে তবে সাধারণটিকে সরলীকরণ করা যেতে পারে: 1.) গলিত ধাতু ভালভাবে গণনা করা পরিমাণে এবং প্রবাহ হারে ছাঁচের উপরে অবস্থিত একটি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় এবং জল শীতল ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। ছাঁচের মধ্যে ঢেলে দেওয়া ধাতব ঢালাই ছাঁচের নীচে রাখা স্টার্টার বারে শক্ত হয়ে যায়। এই স্টার্টার বারটি রোলারগুলিকে প্রাথমিকভাবে ধরতে কিছু দেয়। 2.) দীর্ঘ ধাতব স্ট্র্যান্ড একটি ধ্রুবক গতিতে রোলার দ্বারা বাহিত হয়। রোলারগুলি উল্লম্ব থেকে অনুভূমিক পর্যন্ত ধাতব স্ট্র্যান্ডের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে। 3.) ক্রমাগত ঢালাই একটি নির্দিষ্ট অনুভূমিক দূরত্ব ভ্রমণ করার পরে, একটি টর্চ বা করাত যা ঢালাইয়ের সাথে চলে তা দ্রুত কাঙ্খিত দৈর্ঘ্যে কাটে। ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া রোলিং প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যেখানে ক্রমাগত ঢালাই ধাতুকে আই-বিমস, টি-বিমস তৈরি করতে সরাসরি একটি রোলিং মিলের মধ্যে খাওয়ানো যেতে পারে। ক্রমাগত ঢালাই সমগ্র পণ্য জুড়ে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এটির একটি উচ্চ দৃঢ়করণের হার রয়েছে, উপাদানের খুব কম ক্ষতির কারণে খরচ হ্রাস করে, একটি প্রক্রিয়া অফার করে যেখানে ধাতু লোড করা, ঢালা, দৃঢ়ীকরণ, কাটা এবং ঢালাই অপসারণ সবই একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে ঘটে এবং এইভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা হার এবং উচ্চ মানের ফলে. তবে একটি প্রধান বিবেচনা হল উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ, সেটআপ খরচ এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা। • মেশিনিং পরিষেবা: আমরা তিন, চার এবং পাঁচ - অক্ষ মেশিনিং অফার করি। আমরা যে ধরনের মেশিনিং প্রসেস ব্যবহার করি তা হল টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, ব্রোচিং, প্ল্যানিং, সায়িং, গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, পলিশিং এবং অ-প্রথাগত মেশিন যা আমাদের ওয়েবসাইটের একটি ভিন্ন মেনুতে আরও বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। আমাদের বেশিরভাগ উত্পাদনের জন্য, আমরা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করি। তবে কিছু অপারেশনের জন্য প্রচলিত কৌশলগুলি আরও উপযুক্ত এবং তাই আমরা তাদের উপরও নির্ভর করি। আমাদের মেশিনিং ক্ষমতা সম্ভাব্য সর্বোচ্চ স্তরে পৌঁছায় এবং কিছু সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অংশগুলি একটি AS9100 প্রত্যয়িত প্ল্যান্টে তৈরি করা হয়। জেট ইঞ্জিন ব্লেডগুলির জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং সঠিক সরঞ্জাম প্রয়োজন। মহাকাশ শিল্পের খুব কঠোর মান আছে। জটিল জ্যামিতিক কাঠামোর কিছু উপাদান সবচেয়ে সহজে পাঁচটি অক্ষের মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়, যা শুধুমাত্র আমাদের সহ কিছু মেশিনিং প্ল্যান্টে পাওয়া যায়। আমাদের মহাকাশ প্রত্যয়িত প্ল্যান্টের মহাকাশ শিল্পের ব্যাপক ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা রয়েছে। টার্নিং অপারেশনে, একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানো হয় এবং একটি কাটিয়া টুলের বিপরীতে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়ার জন্য লেদ নামে একটি মেশিন ব্যবহার করা হচ্ছে। মিলিং-এ, মিলিং মেশিন নামক একটি মেশিনে একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম রয়েছে যা একটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে কাটিয়া প্রান্ত আনতে পারে। ড্রিলিং অপারেশনে কাটা প্রান্তের সাথে একটি ঘূর্ণায়মান কাটার জড়িত যা ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের সময় গর্ত তৈরি করে। ড্রিল প্রেস, লেদ বা মিল সাধারণত ব্যবহৃত হয়। বোরিং ক্রিয়াকলাপে একটি একক বাঁকানো পয়েন্টেড টিপ সহ একটি টুলকে একটি স্পিনিং ওয়ার্কপিসের একটি রুক্ষ গর্তে সরানো হয় যাতে গর্তটিকে কিছুটা বড় করা হয় এবং নির্ভুলতা উন্নত করা হয়। এটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। ব্রোচিং ব্রোচের (দাঁতযুক্ত টুল) একটি পাসে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করার জন্য একটি দাঁতযুক্ত টুল জড়িত। রৈখিক ব্রোচিং-এ, ব্রোচটি কাটাকে প্রভাবিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে রৈখিকভাবে চলে, যেখানে ঘূর্ণমান ব্রোচিং-এ, ব্রোচটি ঘোরানো হয় এবং একটি অক্ষের প্রতিসম আকৃতি কাটাতে ওয়ার্কপিসে চাপ দেওয়া হয়। সুইস টাইপ মেশিনিং হল আমাদের মূল্যবান কৌশলগুলির মধ্যে একটি যা আমরা ছোট উচ্চ নির্ভুল অংশগুলির উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করি। সুইস-টাইপ লেদ ব্যবহার করে আমরা ছোট, জটিল, নির্ভুল অংশগুলি সস্তায় ঘুরিয়ে দেই। প্রচলিত ল্যাথের বিপরীতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি স্থির রাখা হয় এবং টুলটি চলমান থাকে, সুইস-টাইপ টার্নিং সেন্টারে, ওয়ার্কপিসটিকে জেড-অক্ষে সরানোর অনুমতি দেওয়া হয় এবং টুলটি স্থির থাকে। সুইস-টাইপ মেশিনিংয়ে, বার স্টক মেশিনে রাখা হয় এবং জেড-অক্ষে একটি গাইড বুশিংয়ের মাধ্যমে অগ্রসর হয়, শুধুমাত্র মেশিনের অংশটিকে উন্মুক্ত করে। এইভাবে একটি আঁট গ্রিপ নিশ্চিত করা হয় এবং নির্ভুলতা খুব বেশি। লাইভ টুলের প্রাপ্যতা গাইড বুশিং থেকে উপাদান অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে মিল এবং ড্রিল করার সুযোগ দেয়। সুইস-টাইপ সরঞ্জামের Y-অক্ষ সম্পূর্ণ মিলিং ক্ষমতা প্রদান করে এবং উত্পাদনে প্রচুর সময় সাশ্রয় করে। অধিকন্তু, আমাদের মেশিনগুলিতে ড্রিল এবং বিরক্তিকর সরঞ্জাম রয়েছে যা সাব স্পিন্ডেলে রাখা হলে অংশে কাজ করে। আমাদের সুইস-টাইপ মেশিনিং ক্ষমতা আমাদের একটি একক অপারেশনে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ মেশিনিং সুযোগ দেয়। মেশিনিং হল AGS-TECH Inc. ব্যবসার বৃহত্তম সেগমেন্টগুলির মধ্যে একটি৷ আমরা হয় এটি একটি প্রাথমিক অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি বা একটি অংশ কাস্টিং বা এক্সট্রুড করার পরে একটি গৌণ অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি যাতে সমস্ত অঙ্কন নির্দিষ্টকরণ পূরণ হয়৷ • সারফেস ফিনিশিং পরিষেবা: আমরা আঠালো বাড়াতে সারফেস কন্ডিশনিং, আবরণের আনুগত্য বাড়াতে পাতলা অক্সাইড স্তর জমা, স্যান্ড ব্লাস্টিং, কেম-ফিল্ম, অ্যানোডাইজিং, নাইট্রাইডিং, পাউডার লেপ, স্প্রে আবরণের মতো বিভিন্ন ধরনের সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস ফিনিশিং অফার করি। , স্পাটারিং, ইলেক্ট্রন রশ্মি, বাষ্পীভবন, কলাই, ড্রিলিং এবং কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য হীরার মতো কার্বন (DLC) বা টাইটানিয়াম আবরণের মতো শক্ত আবরণ সহ বিভিন্ন উন্নত ধাতবকরণ এবং আবরণ কৌশল। • পণ্য চিহ্নিতকরণ এবং লেবেল পরিষেবা: আমাদের অনেক গ্রাহকের ধাতুর অংশগুলিতে চিহ্নিতকরণ এবং লেবেলিং, লেজার চিহ্নিতকরণ, খোদাই করা প্রয়োজন৷ আপনার যদি এমন কোনো প্রয়োজন থাকে, তাহলে আমাদের আলোচনা করা যাক কোন বিকল্পটি আপনার জন্য সবচেয়ে ভালো হবে। এখানে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব ঢালাই পণ্য রয়েছে। যেহেতু এগুলি অফ-দ্য-শেল্ফ, সেহেতু আপনি ছাঁচের খরচ বাঁচাতে পারেন যদি এইগুলির যেকোনটি আপনার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়: AGS-Electronics থেকে আমাদের 11টি সিরিজ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বক্স ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA কাস্টম উৎপাদিত যন্ত্রাংশ & সমাবেশ ও পণ্য আরও পড়ুন প্লাস্টিক এবং রাবার ছাঁচ এবং ছাঁচনির্মাণ আরও পড়ুন কাস্টিং এবং মেশিনিং আরও পড়ুন এক্সট্রুশন, এক্সট্রুডেড পণ্য আরও পড়ুন স্ট্যাম্পিং এবং শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন আরও পড়ুন মেটাল ফরজিং এবং পাউডার মেটালার্জি আরও পড়ুন তার এবং বসন্ত গঠন আরও পড়ুন গ্লাস এবং সিরামিক গঠন এবং আকার আরও পড়ুন সংযোজন এবং দ্রুত উত্পাদন আরও পড়ুন কম্পোজিট ও কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস ম্যানুফ্যাকচারিং আরও পড়ুন যোগদান এবং সমাবেশ এবং বন্ধন প্রক্রিয়া আমরা আপনার জন্য অংশ এবং সমাবেশ উত্পাদন এবং নিম্নলিখিত উত্পাদন প্রক্রিয়া অফার: • প্লাস্টিক এবং রাবার molds এবং molded অংশ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, থার্মোফর্মিং, থার্মোসেট ছাঁচনির্মাণ, ভ্যাকুয়াম গঠন, ব্লো মোল্ডিং, ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ, ঢালা ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য। • প্লাস্টিক, রাবার এবং ধাতব এক্সট্রুশন • লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ঢালাই এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলি মিলিং এবং বাঁক কৌশল, সুইস-টাইপ মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত হয়। • পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ • মেটাল এবং ননমেটাল স্ট্যাম্পিং, শীট মেটাল গঠন, ঢালাই করা শিট মেটাল অ্যাসেম্বলি • ঠান্ডা এবং গরম forging • তার, ঢালাই তারের সমাবেশ, তারের গঠন • বিভিন্ন ধরনের স্প্রিং, স্প্রিং ফর্মিং • গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং, গিয়ারবক্স, কাপলিং, ওয়ার্ম, স্পিড রিডুসার, সিলিন্ডার, ট্রান্সমিশন বেল্ট, ট্রান্সমিশন চেইন, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্টস • কাস্টম টেম্পারড এবং বুলেটপ্রুফ গ্লাস ন্যাটো এবং সামরিক মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ • বল, বিয়ারিং, কপিকল এবং কপিকল সমাবেশ • ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান যেমন ও-রিং, ওয়াশার এবং সিল • গ্লাস এবং সিরামিক অংশ এবং সমাবেশ, ভ্যাকুয়াম প্রুফ এবং হারমেটিক উপাদান, ধাতু-সিরামিক এবং সিরামিক-সিরামিক বন্ধন। • বিভিন্ন ধরনের যান্ত্রিক, অপটোমেকানিক্যাল, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল, অপটোইলেক্ট্রনিক অ্যাসেম্বলি। • মেটাল-রাবার, মেটাল-প্লাস্টিকের বন্ধন • পাইপ এবং টিউব, পাইপ গঠন, নমন এবং কাস্টম পাইপ সমাবেশ, বেলো উত্পাদন। • ফাইবারগ্লাস উত্পাদন • স্পট ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং, এমআইজি, টিআইজির মতো বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং। প্লাস্টিকের অংশ জন্য অতিস্বনক ঢালাই. • পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির বিস্তৃত বৈচিত্র্য যেমন আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের কন্ডিশনিং, আবরণের আনুগত্য বাড়াতে পাতলা অক্সাইড স্তর জমা করা, স্যান্ড ব্লাস্টিং, কেম-ফিল্ম, অ্যানোডাইজিং, নাইট্রাইডিং, পাউডার আবরণ, স্প্রে আবরণ, বিভিন্ন উন্নত ধাতবকরণ এবং আবরণ কৌশল। স্পটারিং, ইলেক্ট্রন রশ্মি, বাষ্পীভবন, কলাই, কার্বনের মতো ডায়মন্ড (ডিএলসি) বা টাইটানিয়াম কাটা এবং তুরপুন সরঞ্জামের জন্য শক্ত আবরণ সহ। • চিহ্নিতকরণ এবং লেবেল, ধাতব অংশগুলিতে লেজার চিহ্নিতকরণ, প্লাস্টিক এবং রাবার অংশগুলিতে মুদ্রণ ডিজাইনার এবং ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা ব্যবহৃত সাধারণ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং শর্তাবলীর জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন আমরা আপনার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্য নির্মাণ. আপনাকে সর্বোত্তম গুণমান, ডেলিভারি এবং দাম অফার করার জন্য, আমরা চীন, ভারত, তাইওয়ান, ফিলিপাইন, দক্ষিণ কোরিয়া, মালয়েশিয়া, শ্রীলঙ্কা, তুরস্ক, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কানাডা, জার্মানি, যুক্তরাজ্য এবং জাপানে বিশ্বব্যাপী পণ্য তৈরি করি। এটি আমাদেরকে অন্য যেকোনো কাস্টম manufacturer এর চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী এবং বিশ্বব্যাপী প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে। আমাদের পণ্যগুলি ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 প্রত্যয়িত পরিবেশে তৈরি করা হয় এবং সিই, UL চিহ্ন ধারণ করে এবং অন্যান্য শিল্পের মান পূরণ করে। একবার আমরা আপনার প্রকল্পের জন্য নিযুক্ত হলে, আমরা আপনার ইচ্ছামতো সমগ্র উত্পাদন, সমাবেশ, পরীক্ষা, যোগ্যতা, শিপিং এবং কাস্টমসের যত্ন নিতে পারি। আপনি যদি চান, আমরা আপনার যন্ত্রাংশ গুদামজাত করতে পারি, কাস্টম কিটস একত্র করতে পারি, আপনার কোম্পানির নাম ও ব্র্যান্ড প্রিন্ট এবং লেবেল করতে পারি এবং আপনার গ্রাহকদের কাছে শিপ ড্রপ করতে পারি। অন্য কথায়, আমরা পছন্দ করলে আপনার গুদামজাতকরণ এবং বিতরণ কেন্দ্র হতে পারি। যেহেতু আমাদের গুদামগুলি প্রধান সমুদ্রবন্দরগুলির কাছে অবস্থিত, এটি আমাদের লজিস্টিক সুবিধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন আপনার পণ্যগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি প্রধান সমুদ্রবন্দরে পৌঁছায়, তখন আমরা এটিকে সরাসরি নিকটবর্তী একটি গুদামে পরিবহন করতে পারি যেখানে আমরা আপনার পছন্দ অনুযায়ী সংরক্ষণ, একত্রিত করতে, কিট তৈরি করতে, রিলেবেল, প্রিন্ট, প্যাকেজ করতে পারি। আপনার গ্রাহকদের জাহাজ. আমরা শুধু পণ্য সরবরাহ করি না। আমাদের কোম্পানী কাস্টম চুক্তিতে কাজ করে যেখানে আমরা আপনার সাইটে আসি, সাইটে আপনার প্রকল্পের মূল্যায়ন করি এবং আপনার জন্য ডিজাইন করা একটি প্রজেক্ট প্রস্তাব কাস্টম বিকাশ করি। আমরা তারপর প্রকল্প বাস্তবায়নের জন্য আমাদের অভিজ্ঞ দল পাঠাই। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ সম্পর্কে আরও তথ্য পাওয়া যাবে http://www.ags-engineering.com -আমরা শিল্প স্কেলে ছোট প্রকল্পের পাশাপাশি বড় প্রকল্প গ্রহণ করি। প্রথম পদক্ষেপ হিসাবে, আমরা আপনাকে ফোন, টেলিকনফারেন্সিং বা MSN মেসেঞ্জার দ্বারা আমাদের বিশেষজ্ঞ দলের সদস্যদের সাথে সংযুক্ত করতে পারি, যাতে আপনি সরাসরি একজন বিশেষজ্ঞের সাথে যোগাযোগ করতে, প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে এবং আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে পারেন। আমাদের কল করুন এবং প্রয়োজন হলে আমরা এসে আপনার সাথে দেখা করব। আগের পৃষ্ঠা