স্ট্যাম্পিং এবং শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

আমরা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং, শেপিং, ফর্মিং, বেন্ডিং, পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, স্লিটিং, ছিদ্র, নচিং, নিবলিং, শেভিং, প্রেসওয়ার্কিং, ফ্যাব্রিকেশন, সিঙ্গেল পাঞ্চ/সিঙ্গেল স্ট্রোক ডাইজ ব্যবহার করে গভীর অঙ্কন এবং সেইসাথে প্রগতিশীল ডাইস এবং স্পিনিং, রাবার গঠন এবং হাইড্রোফর্মিং; জলের জেট, প্লাজমা, লেজার, করাত, শিখা ব্যবহার করে শীট মেটাল কাটা; ঢালাই, স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে শীট মেটাল সমাবেশ; শীট ধাতু টিউব bulging এবং নমন; ডিপ বা স্প্রে পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার লেপ, অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, স্পুটারিং এবং আরও অনেক কিছু সহ শীট মেটাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি। আমাদের পরিষেবাগুলি দ্রুত শীট মেটাল প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ আয়তনের উত্পাদন পর্যন্ত। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুনAGS-TECH Inc দ্বারা শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং স্ট্যাম্পিং প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ 
এটি আপনাকে নীচের যে তথ্যগুলি প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷

​

• শীট মেটাল কাটিং: আমরা কাটঅফ এবং পার্টিং অফার করি। Cutoffs একটি সময়ে একটি পাথ উপর শীট ধাতু কাটা এবং মূলত উপাদানের কোন অপচয় হয় না, যেখানে partings সঙ্গে আকৃতি সুনির্দিষ্টভাবে বাসা বাঁধা যায় না এবং তাই নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান নষ্ট হয়. আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল PUNCHING, যেখানে শীট মেটাল থেকে গোলাকার বা অন্য আকৃতির উপাদান কাটা হয়। যে টুকরোটি কেটে ফেলা হয় তা বর্জ্য। পাঞ্চিংয়ের আরেকটি সংস্করণ হল স্লটিং, যেখানে আয়তক্ষেত্রাকার বা প্রসারিত গর্তগুলিকে খোঁচা দেওয়া হয়। অন্যদিকে BLANKING হল ঘুষি মারার মতোই একই প্রক্রিয়া, যেখানে টুকরো কেটে ফেলার পার্থক্য হল কাজ এবং রাখা হয়। ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং, ব্ল্যাঙ্কিংয়ের একটি উচ্চতর সংস্করণ, ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা এবং সোজা মসৃণ প্রান্তগুলির সাথে কাট তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসের পরিপূর্ণতার জন্য গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন হয় না। আরেকটি প্রক্রিয়া যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি তা হল স্লিটিং, যা একটি শিয়ারিং প্রক্রিয়া যেখানে শীট ধাতু দুটি বিপরীত বৃত্তাকার ব্লেড দ্বারা একটি সোজা বা বাঁকা পথে কাটা হয়। ক্যান ওপেনার হল স্লিটিং প্রক্রিয়ার একটি সহজ উদাহরণ। আমাদের জন্য আরেকটি জনপ্রিয় প্রক্রিয়া হল পারফোরেটিং, যেখানে একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে শীট মেটালে অনেক ছিদ্র গোলাকার বা অন্য আকৃতিতে পাঞ্চ করা হয়। ছিদ্রযুক্ত পণ্যের একটি সাধারণ উদাহরণ হল তরল পদার্থের জন্য অনেক ছিদ্র সহ ধাতব ফিল্টার। নোচিং-এ, আরেকটি শীট মেটাল কাটার প্রক্রিয়া, আমরা একটি কাজের টুকরো থেকে উপাদান সরিয়ে ফেলি, প্রান্ত থেকে শুরু করে বা অন্য কোথাও এবং পছন্দসই আকৃতি না পাওয়া পর্যন্ত ভিতরের দিকে কেটে ফেলি। এটি একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া যেখানে প্রতিটি অপারেশন পছন্দসই কনট্যুর প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত অন্য একটি অংশ সরিয়ে দেয়। ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য আমরা কখনও কখনও NIBBLING নামক একটি অপেক্ষাকৃত ধীর প্রক্রিয়া ব্যবহার করি যা একটি বৃহত্তর আরও জটিল কাট তৈরি করতে ওভারল্যাপিং গর্তের অনেকগুলি দ্রুত পাঞ্চ নিয়ে গঠিত। প্রগ্রেসিভ কাটিং-এ আমরা একটি একক কাটা বা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি পেতে বিভিন্ন অপারেশনের একটি সিরিজ ব্যবহার করি। অবশেষে একটি গৌণ প্রক্রিয়া শেভ করা আমাদের ইতিমধ্যে তৈরি করা কাটগুলির প্রান্তগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে। এটি শীট মেটালের কাজের চিপস, রুক্ষ প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। 

​

• শীট মেটাল বাঁকানো: কাটার পাশাপাশি, নমন একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া যা ছাড়া আমরা বেশিরভাগ পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম হব না। বেশিরভাগই একটি ঠান্ডা কাজের অপারেশন কিন্তু কখনও কখনও উষ্ণ বা গরম হলে সঞ্চালিত হয়। এই অপারেশনের জন্য আমরা বেশিরভাগ সময় ডাই ব্যবহার করি এবং প্রেস করি। প্রগ্রেসিভ বেন্ডিং-এ আমরা একটি একক বাঁক বা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি পেতে বিভিন্ন পাঞ্চ এবং ডাই অপারেশনের একটি সিরিজ ব্যবহার করি। AGS-TECH বিভিন্ন ধরনের নমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিস উপাদান, এর আকার, বেধ, বাঁকের পছন্দসই আকার, ব্যাসার্ধ, বক্রতা এবং বাঁকের কোণ, মোড়ের অবস্থান, অপারেশনের অর্থনীতি, উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে পছন্দ করে। ইত্যাদি  আমরা V-বেন্ডিং ব্যবহার করি যেখানে একটি V আকৃতির পাঞ্চ শীট মেটালকে V আকৃতির ডাইতে বাধ্য করে এবং এটিকে বাঁকিয়ে দেয়। 90 ডিগ্রি সহ খুব তীব্র এবং স্থূল কোণ এবং এর মধ্যে উভয়ের জন্যই ভাল। উইপিং ডাইস ব্যবহার করে আমরা এজ বেন্ডিং করি। আমাদের সরঞ্জাম আমাদেরকে 90 ডিগ্রির চেয়েও বড় কোণ পেতে সক্ষম করে। প্রান্ত বাঁকানোর ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসটি একটি প্রেসার প্যাড এবং ডাইয়ের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, বাঁকানোর জায়গাটি ডাই প্রান্তে অবস্থিত এবং বাকি ওয়ার্কপিসটি একটি ক্যান্টিলিভার বিমের মতো space এর উপরে রাখা হয়। যখন পাঞ্চটি ক্যান্টিলিভার অংশে কাজ করে, তখন এটি ডাইয়ের প্রান্তে বাঁকানো হয়। FLANGING হল একটি প্রান্ত বাঁকানোর প্রক্রিয়া যার ফলে 90 ডিগ্রি কোণ হয়। অপারেশনের প্রধান লক্ষ্যগুলি হল ধারালো প্রান্তগুলি দূর করা এবং অংশগুলির যোগদানকে সহজ করার জন্য জ্যামিতিক পৃষ্ঠগুলি প্রাপ্ত করা। বীডিং, আরেকটি সাধারণ প্রান্ত বাঁকানোর প্রক্রিয়া একটি অংশের প্রান্তের উপর একটি কার্ল গঠন করে। অন্যদিকে হেমিং এর ফলে শীটের একটি প্রান্ত থাকে যা সম্পূর্ণরূপে নিজের উপর বাঁকানো থাকে। SEAMING-এ, দুটি অংশের প্রান্ত একে অপরের উপর বাঁকানো হয় এবং যুক্ত হয়। অন্যদিকে ডাবল সিমিং জলরোধী এবং বায়ুরোধী শীট মেটাল জয়েন্টগুলি সরবরাহ করে। এজ বেন্ডিং এর মতই, রোটারি বেন্ডিং নামক একটি প্রক্রিয়া কাঙ্খিত কোণ দিয়ে একটি সিলিন্ডার স্থাপন করে এবং পাঞ্চ হিসাবে পরিবেশন করে। বলটি পাঞ্চে প্রেরণ করা হলে, এটি ওয়ার্কপিসের সাথে বন্ধ হয়ে যায়। সিলিন্ডারের খাঁজ ক্যান্টিলিভার অংশটিকে পছন্দসই কোণ দেয়। খাঁজটিতে 90 ডিগ্রির চেয়ে ছোট বা বড় একটি কোণ থাকতে পারে। এয়ার বেন্ডিং-এ, একটি কোণীয় খাঁজ থাকার জন্য আমাদের নীচের ডাই প্রয়োজন নেই। শীট মেটালটি দুটি পৃষ্ঠের বিপরীত দিকে এবং একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সমর্থিত। পাঞ্চ তারপর সঠিক অবস্থানে একটি বল প্রয়োগ করে এবং ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে দেয়। চ্যানেল বেন্ডিং একটি চ্যানেল আকৃতির পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং U-বেন্ড একটি U-আকৃতির পাঞ্চ দিয়ে অর্জন করা হয়। অফসেট বেন্ডিং শিট মেটালে অফসেট তৈরি করে। রোল বেন্ডিং, একটি কৌশল যা মোটা কাজের জন্য এবং ধাতব প্লেটের বড় টুকরো বাঁকানোর জন্য ভাল, তিনটি রোল ব্যবহার করে প্লেটগুলিকে পছন্দসই বক্রতায় খাওয়ানো এবং বাঁকানো। রোলগুলি সাজানো হয় যাতে কাজের পছন্দসই বাঁক পাওয়া যায়। রোলগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ পছন্দসই ফলাফল পেতে নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি চলনযোগ্য রোল বক্রতা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে। টিউব ফর্মিং হল আরেকটি জনপ্রিয় শীট মেটাল বাঁকানো অপারেশন যাতে একাধিক ডাই জড়িত থাকে। একাধিক কর্মের পরে টিউব প্রাপ্ত হয়। CORRUGATION এছাড়াও নমন অপারেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়. মূলত এটি একটি সম্পূর্ণ শীট ধাতু জুড়ে নিয়মিত বিরতিতে প্রতিসম নমন। corrugating জন্য বিভিন্ন আকার ব্যবহার করা যেতে পারে. ঢেউতোলা শীট ধাতু আরও অনমনীয় এবং নমনের বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং তাই নির্মাণ শিল্পে এর প্রয়োগ রয়েছে। শীট মেটাল রোল ফর্মিং, একটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া রোল ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতির ক্রস অংশগুলিকে বাঁকানোর জন্য স্থাপন করা হয় এবং কাজটি চূড়ান্ত কাজ সম্পন্ন করার সাথে ক্রমিক ধাপে বাঁকানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে একটি একক রোল এবং কিছু ক্ষেত্রে রোলের একটি সিরিজ নিযুক্ত করা হয়। 

​

• কম্বাইন্ড শীট মেটাল কাটিং এবং বেন্ডিং প্রসেস : এগুলি হল সেই প্রসেস যা একই সময়ে কাটা ও বাঁকানো হয়৷ PIERCING এ, একটি সূক্ষ্ম পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি গর্ত তৈরি করা হয়। শীটের গর্তটিকে পাঞ্চ প্রশস্ত করার সাথে সাথে উপাদানটি একই সাথে গর্তের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জে বাঁকানো হয়। প্রাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন থাকতে পারে। অন্যদিকে ল্যান্সিং অপারেশনটি একটি উত্থিত জ্যামিতি তৈরি করতে শীটটিকে কাটা এবং বাঁকিয়ে দেয়। 

​

• মেটাল টিউব বুলগিং এবং বেন্ডিং: বুলগিং-এ একটি ফাঁপা টিউবের কিছু অভ্যন্তরীণ অংশে চাপ দেওয়া হয়, যার ফলে টিউবটি বাইরের দিকে ফুলে যায়। যেহেতু টিউবটি একটি ডাইয়ের ভিতরে থাকে, তাই স্ফীত জ্যামিতিটি ডাইয়ের আকৃতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্রেচ বেন্ডিং-এ, একটি ধাতব নল টিউবের অক্ষের সমান্তরাল বল ব্যবহার করে প্রসারিত করা হয় এবং নলটিকে একটি ফর্ম ব্লকের উপর টানতে বাঁকানো বাহিনী। ড্র বেন্ডিং-এ, আমরা টিউবটিকে তার প্রান্তের কাছে একটি ঘূর্ণায়মান ফর্ম ব্লকে আটকে রাখি যা ঘোরানোর সময় নলটিকে বাঁকিয়ে দেয়। সবশেষে, কম্প্রেশন বেন্ডিং-এ টিউবটিকে একটি স্থির ফর্ম ব্লকে জোর করে ধরে রাখা হয় এবং একটি ডাই এটিকে ফর্ম ব্লকের উপর বাঁকিয়ে দেয়।  

​

• ডিপ ড্রয়িং: আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় অপারেশনগুলির মধ্যে একটিতে, একটি পাঞ্চ, একটি ম্যাচিং ডাই এবং একটি ফাঁকা হোল্ডার ব্যবহার করা হয়। শীট মেটাল ফাঁকা ডাই খোলার উপরে স্থাপন করা হয় এবং মুষ্ট্যাঘাতটি ফাঁকা ধারক দ্বারা রাখা ফাঁকা দিকে চলে যায়। একবার তারা সংস্পর্শে আসলে, পাঞ্চটি শীট মেটালকে ডাই ক্যাভিটিতে পণ্য তৈরি করতে বাধ্য করে। গভীর অঙ্কন অপারেশন কাটার অনুরূপ, তবে পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স শীটটিকে কাটা হতে বাধা দেয়। শীটটি গভীরভাবে আঁকা এবং কাটা না হওয়া নিশ্চিত করার আরেকটি কারণ হল ডাই এবং পাঞ্চের বৃত্তাকার কোণগুলি যা শিরিং এবং কাটাকে বাধা দেয়। গভীর অঙ্কনের একটি বৃহত্তর পরিধি অর্জনের জন্য, একটি পুনরায় অঙ্কন প্রক্রিয়া স্থাপন করা হচ্ছে যেখানে একটি পরবর্তী গভীর অঙ্কন এমন একটি অংশে সঞ্চালিত হয় যা ইতিমধ্যে একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। রিভার্স রিড্রয়িং-এ, গভীর টানা অংশটি উল্টানো হয় এবং বিপরীত দিকে আঁকা হয়। গভীর অঙ্কন অনিয়মিত আকারের বস্তু প্রদান করতে পারে যেমন গম্বুজ, টেপারড বা স্টেপড কাপ,   EMBOSSING-এ আমরা একটি নকশা বা স্ক্রিপ্টের সাথে শীট মেটালকে প্রভাবিত করার জন্য একটি পুরুষ এবং মহিলা ডাই জোড়া ব্যবহার করি।  

​

• SPINNING : একটি অপারেশন যেখানে একটি ফ্ল্যাট বা প্রিফর্মড ওয়ার্কপিস একটি ঘূর্ণায়মান ম্যান্ড্রেল এবং টেইল স্টকের মধ্যে রাখা হয় এবং একটি টুল কাজটিতে স্থানীয় চাপ প্রয়োগ করে কারণ এটি ধীরে ধীরে ম্যান্ড্রেলকে উপরে নিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিসটি ম্যান্ড্রেলের উপরে আবৃত হয় এবং এর আকার নেয়। আমরা এই কৌশলটি গভীর অঙ্কনের বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করি যেখানে অর্ডারের পরিমাণ ছোট, অংশগুলি বড় (20 ফুট পর্যন্ত ব্যাস) এবং অনন্য বক্ররেখা রয়েছে। যদিও প্রতি পিস দাম সাধারণত বেশি হয়, CNC স্পিনিং অপারেশনের জন্য সেট আপ খরচ গভীর অঙ্কনের তুলনায় কম। বিপরীতে, গভীর অঙ্কনের জন্য সেট-আপের জন্য উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন, কিন্তু যখন উচ্চ পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয় তখন প্রতি পিস খরচ কম হয়। এই প্রক্রিয়াটির আরেকটি সংস্করণ হল শেয়ার স্পিনিং, যেখানে ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধাতব প্রবাহও রয়েছে। প্রক্রিয়াটি সঞ্চালিত হওয়ার সাথে সাথে ধাতব প্রবাহটি ওয়ার্কপিসের বেধকে হ্রাস করবে। আরেকটি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া হল টিউব স্পিনিং, যা নলাকার অংশে প্রয়োগ করা হয়। এছাড়াও এই প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধাতব প্রবাহ রয়েছে। এইভাবে পুরুত্ব হ্রাস করা হয় এবং টিউবের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। টুলটি টিউবের ভিতরে বা বাইরে বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সরানো যেতে পারে। 

​

• শীট ধাতুর রাবার গঠন: রাবার বা পলিউরেথেন উপাদান একটি পাত্রে ডাই রাখা হয় এবং কাজের টুকরোটি রাবারের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। একটি ঘুষি তারপর কাজের টুকরা উপর কাজ করা হয় এবং রাবার মধ্যে জোর করে. যেহেতু রাবার দ্বারা উত্পন্ন চাপ কম, উত্পাদিত অংশগুলির গভীরতা সীমিত। যেহেতু টুলিং খরচ কম, প্রক্রিয়াটি কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। 

 

• হাইড্রোফর্মিং: রাবার গঠনের অনুরূপ, এই প্রক্রিয়ায় শীট ধাতুর কাজ একটি পাঞ্চ দ্বারা একটি চেম্বারের ভিতরে একটি চাপযুক্ত তরলে চাপ দেওয়া হয়। শীট মেটালের কাজটি পাঞ্চ এবং একটি রাবার ডায়াফ্রামের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়। ডায়াফ্রামটি ওয়ার্কপিসটিকে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে রাখে এবং তরলের চাপ এটিকে পাঞ্চের উপর তৈরি করতে বাধ্য করে। খুব গভীর অঙ্কন এমনকি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার চেয়েও গভীর এই কৌশল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

​

আমরা আপনার অংশের উপর নির্ভর করে একক-পাঞ্চ ডাইসের পাশাপাশি প্রজেসিভ ডাইস তৈরি করি। সিঙ্গেল স্ট্রোক স্ট্যাম্পিং ডাইস হল একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি যা দ্রুত ধোয়ার মতো সাধারণ শীট মেটাল যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য। আরও জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য প্রগ্রেসিভ ডাইস বা গভীর অঙ্কন কৌশল ব্যবহার করা হয়। 

​

আপনার কেসের উপর নির্ভর করে, ওয়াটারজেট, লেজার বা প্লাজমা কাটিং আপনার শীট মেটাল অংশগুলি সস্তায়, দ্রুত এবং সঠিকভাবে উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক সরবরাহকারীর এই বিকল্প কৌশলগুলি সম্পর্কে কোনও ধারণা নেই বা তাদের কাছে নেই এবং তাই তারা ডাইস এবং সরঞ্জাম তৈরির দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল উপায়গুলির মধ্য দিয়ে যায় যা কেবল গ্রাহকদের সময় এবং অর্থ নষ্ট করে।

​

আপনার যদি কাস্টম বিল্ট শীট মেটাল উপাদান যেমন এনক্লোজার, ইলেকট্রনিক হাউজিং...ইত্যাদি যত দ্রুত সময়ের মধ্যে প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের র‍্যাপিড শীট মেটাল প্রোটোটাইপিং পরিষেবার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।