top of page

Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje koristimo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMENJE, LEMENJE, LEPLJENJE i MEHANIČKO SASTAVLJANJE po narudžbi jer se ove tehnike široko koriste u aplikacijama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja visokotehnoloških proizvoda i specijalizirano zaptivanje. Ovdje ćemo se koncentrirati na specijalizovanije aspekte ovih tehnika spajanja jer se odnose na proizvodnju naprednih proizvoda i sklopova.

 

 

 

FUZIJNO ZAVARIVANJE: Koristimo toplinu za topljenje i spajanje materijala. Toplina se isporučuje električnom energijom ili visokoenergetskim snopovima. Vrste fuzionog zavarivanja koje primenjujemo su ZAVARIVANJE KISINSKIM GORIVOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKIM ENERGETSKIM ZARKAMA.

 

 

 

ZAVARIVANJE NA ČVRSTO STANJE: Spajamo dijelove bez topljenja i spajanja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJEM, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO VEZE.

 

 

 

LEMENJE I LEMENJE: Koriste metale za punjenje i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, a samim tim i manje oštećenja strukture proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike do metala, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrole fluida  možete pronaći ovdje:Brošura o fabrici lemljenja

 

 

 

LEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koji se koriste u industriji, kao i raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za ovo. Da biste otišli na našu stranicu o lijepljenju, kliknite ovdje.

 

 

 

MEHANIČKA MONTAŽA PO narudžbi: Koristimo razne pričvršćivače kao što su vijci, šrafovi, matice, zakovice. Naši zatvarači nisu ograničeni na standardne zatvarače za prodaju. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne zatvarače koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli ispuniti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplotna neprovodljivost, dok je ponekad provodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne zatvarače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Postoji bezbroj ideja i aplikacija. Imamo sve za vas, ako nije u prodaji, možemo ga brzo razviti. Da biste otišli na našu stranicu o mehaničkom sastavljanju, kliknite ovdje. Dopustite nam da detaljnije ispitamo naše različite tehnike spajanja.

 

 

 

ZAVARIVANJE KISENIČNIM GORIVOM (OFW): Koristimo gorivni gas pomešan sa kiseonikom za proizvodnju plamena zavarivanja. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kiseonik, to nazivamo oksiacetilenskim gasnim zavarivanjem. U procesu sagorijevanja plina kisika javljaju se dvije kemijske reakcije:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplota

 

2CO + H2 + 1,5 O2-------» 2 CO2 + H2O + Toplota

 

Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik dok proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja dalje sagorijevanje vodonika i ugljičnog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Procenat kiseonika u gasnoj mešavini je važan. Ako je sadržaj kiseonika veći od polovine, plamen postaje oksidaciono sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer formira pasivacijski sloj preko metala. S druge strane, kada se smanji sadržaj kisika, potpuno sagorijevanje nije moguće i plamen postaje redukcijski (ugljični) plamen. Temperature u redukcionom plamenu su niže i stoga je pogodan za procese kao što su lemljenje i lemljenje. Drugi plinovi su također potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno dobavljamo dodatne metale u zonu zavara u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih su premazani fluksom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastopljeni metal. Dodatna prednost koju nam fluks daje je uklanjanje oksida i drugih supstanci iz zone zavara. To dovodi do jačeg vezivanja. Varijacija zavarivanja gasom kiseonikom je ZAVARIVANJE PLINOM NA PRITISAK, gde se dve komponente zagrevaju na svom interfejsu pomoću oksiacetilenskog gasnog plamenika i kada se interfejs počne da se topi, gorionik se povlači i primenjuje se aksijalna sila da pritisne dva dela zajedno. dok se interfejs ne učvrsti.

 

 

 

LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za proizvodnju luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline u elektrolučnom zavarivanju može se izraziti sljedećom jednadžbom:

 

H / l = ex VI / v

 

Ovdje je H unos topline, l je dužina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je efikasnost procesa. Što je veća efikasnost “e” to se korisnija raspoloživa energija koristi za topljenje materijala. Unos toplote se takođe može izraziti kao:

 

H = ux (volumen) = ux A xl

 

Ovdje je u specifična energija za topljenje, A poprečni presjek zavara i l dužina šava. Iz gornje dvije jednačine možemo dobiti:

 

v = ex VI / u A

 

Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koje čini oko 50% svih industrijskih procesa zavarivanja i održavanja. ELEKTRIČNO LUČNO ZAVARIVANJE (ZAVARIVANJE ŠIPKOM) izvodi se dodirivanjem vrha obložene elektrode na radni komad i brzim povlačenjem na razdaljinu koja je dovoljna za održavanje luka. Ovaj proces nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i dugačke štapiće. Tokom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojim premazom i osnovnim metalom u blizini luka. Smjesa osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz prevlake elektrode stvrdnjava se u području zavara. Obloga elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, čime ga štiti od kisika iz okoline. Stoga se proces naziva zavarivanjem zaštićenog metala. Koristimo struje između 50 i 300 Ampera i nivoe snage općenito manje od 10 kW za optimalne performanse zavarivanja. Također je važan polaritet jednosmjerne struje (smjer toka struje). Pravi polaritet gdje je radni komad pozitivan, a elektroda negativna je poželjan kod zavarivanja limova zbog plitkog prodora, a također i za spojeve sa vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obratka negativna možemo postići dublje prodore zavara. Sa izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavariti debele dijelove pomoću elektroda velikog promjera i maksimalnih struja. SMAW metoda zavarivanja je pogodna za debljine izratka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike više prolaza. Zguru koja se formira na vrhu vara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvara na području zavara. Ovo naravno povećava cijenu zavarivanja zaštićenog metala. Ipak, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima.

 

 

 

LUČNO ZAVARIVANJE POTOPNJENO (TELERA): U ovom procesu štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala kao što su kreč, silicijum dioksid, kalcijum florid, mangan oksid….itd. Zrnasti fluks se dovodi u zonu zavara gravitacionim strujanjem kroz mlaznicu. Fluks koji pokriva rastopljenu zonu zavara značajno štiti od varnica, dima, UV zračenja….itd i djeluje kao toplinski izolator, omogućavajući tako da toplina prodre duboko u radni predmet. Nerastopljeni fluks se obnavlja, tretira i ponovo koristi. Kao elektroda se koristi zavojnica gole boje koja se dovodi kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 Ampera. Proces zavarivanja pod vodom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne zavare ako je moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi) tokom zavarivanja. Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW proces je pogodan za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, čvrstim, duktilnim i ujednačenim zavarenim spojevima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća od količine u odnosu na SMAW proces.

 

 

 

Drugi proces elektrolučnog zavarivanja, odnosno LUČNO ZAVARIVANJE METALOM U GAS (GMAW) ili alternativno nazvan METALNO INERTNO GASNO ZAVARIVANJE (MIG) zasniva se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova poput helijuma, argona, ugljičnog dioksida… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidanti. Potrošna žica se dovodi kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Izrada od obojenih i obojenih metala izvodi se zavarivanjem plinskim metalom (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizovana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: “Transfer sprej” uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. U „globularnom transferu“, s druge strane, koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom i globule rastopljenog metala se pokreću električnim lukom. Struje zavarivanja su velike i prodiranje zavara je dublje, brzina zavarivanja je veća nego kod prijenosa raspršivanjem. Tako je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi “kratkog spoja”, vrh elektrode dodiruje rastopljeni zavareni bazen, stvarajući kratki spoj jer se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Uz tanju žicu koriste se niske struje i naponi. Korištene snage su oko 2 kW i relativno niske temperature, što ovu metodu čini pogodnom za tanke listove debljine manje od 6 mm.

 

 

 

Još jedna varijacija procesa LUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM jezgrom (FCAW) slična je elektrolučnom zavarivanju u plinskom metalu, osim što je elektroda cijev ispunjena fluksom. Prednosti upotrebe elektroda sa fluksom sa jezgrom su da proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala šava, manje krhke i fleksibilne prirode njegovog fluksa u odnosu na SMAW zavarivanje, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje, a ekonomičan je. Različite hemije zavarenog metala mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgro fluksa.

 

 

 

Kod ELEKTROGASNOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarimo komade postavljene od ruba do ruba. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal šava se stavlja u zavarenu šupljinu između dva dela koja se spajaju. Prostor je ograđen sa dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena šljaka ne bi izlila. Brane se pomiču mehaničkim pogonima. Kada se radni komad može rotirati, možemo koristiti tehniku elektrogasnog zavarivanja i za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se napajaju kroz vod kako bi se održao neprekidni luk. Struje mogu biti oko 400 ampera ili 750 ampera, a nivoi snage oko 20 kW. Inertni gasovi koji potiču iz elektrode sa punjenim jezgrom ili eksternog izvora obezbeđuju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelik, titan….itd debljine od 12mm do 75mm. Tehnika je dobra za velike strukture.

 

 

 

Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ELECTROSLAG WELDING (ESW) luk se pali između elektrode i dna obratka i dodaje se fluks. Kada rastopljena šljaka dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se kontinuirano dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa i više. Struje su oko 600 Ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju.

 

 

 

Jedan od naših procesa nepotrošnih elektroda, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) također poznat kao TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) uključuje dovod metala za punjenje pomoću žice. Za uske spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG procesu ne koristimo fluks, već koristimo argon i helijum za zaštitu. Volfram ima visoku tačku topljenja i ne troši se u procesu TIG zavarivanja, stoga se može održavati konstantna struja kao i praznine u luku. Nivoi snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njen kontakt sa rastopljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) je posebno korisno za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visokog kvaliteta sa dobrom završnom obradom površine.

 

 

 

Zbog veće cijene plinovitog vodonika, rjeđe korištena tehnika je ATOMSKO VODIČNO ZAVARIVANJE (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi tekućeg vodikovog plina. AHW je također proces zavarivanja nepotrošnim elektrodama. Dvoatomski vodonik H2 se raspada u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature preko 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbuje veliku količinu toplote iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombinuju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom radnog komada na udaljenost luka.

 

 

 

U drugom procesu nepotrošne elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dostižu 33.273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i jona čini plin plazme. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su uglavnom oko 100 Ampera. Dodatni metal se može dodati. Kod plazma lučnog zavarivanja, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helijum. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manje termičke distorzije. Uglavnom koristimo plazma lučno zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan.

 

 

 

ZAVARIVANJE VISOKOM ENERGIJOM: Druga vrsta metode zavarivanja fuzijom sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dve varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u radni predmet i njihova kinetička energija se pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zraka. Ploče debljine do 150 mm mogu se zavarivati. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elecron beam topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari sa visokim odnosom širine i visine do 30 i malim zonama zahvaćenim toplotom. Brzina zavarivanja može doseći 12 m/min. U zavarivanju laserskim snopom koristimo lasere velike snage kao izvor topline. Laserske zrake veličine čak 10 mikrona visoke gustine omogućavaju duboko prodiranje u radni predmet. Odnos dubine i širine moguć je i do 10 sa zavarivanjem laserskim snopom. Koristimo i pulsne i kontinuirane talasne lasere, pri čemu prvi koristimo za tanke materijale, a drugi uglavnom za debele radne komade do oko 25 mm. Nivoi snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije pogodno za optički vrlo reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskim snopom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna od glavnih prednosti ove tehnike zavarivanja je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserski snopovi mogu lako putovati do tako teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanje dobrog kvaliteta i čvrstoće, malog skupljanja, malog izobličenja, niske poroznosti mogu se dobiti laserskim zavarivanjem. Laserskim zrakama se lako može manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kablova. Tehnika je stoga vrlo pogodna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektronskih paketa…itd.

 

 

 

Hajde da pogledamo naše tehnike ZAVARIVANJA NA ČVRSTO STANJE. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je proces u kojem se pritisak umjesto topline primjenjuje pomoću kalupa ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati se postižu sa dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja je dobro prikladna za meke, duktilne i male radne komade kao što su električni priključci, ivice posude osjetljive na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna od varijacija hladnog zavarivanja je vezivanje na kotur (ili zavarivanje na kotur), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje rolni na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću.

 

 

 

Još jedan proces zavarivanja u čvrstom stanju koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje se radni komadi podvrgavaju statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naponima. Oscilirajuća smična naprezanja se primjenjuju kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje razvija oscilacije sa frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim aplikacijama kao što je zavarivanje šavova, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Naprezanja pri smicanju primijenjena na obradak uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do čvrstog vezivanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje su daleko ispod temperature topljenja metala i ne dolazi do fuzije. Često koristimo proces ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. Međutim, u termoplastici, temperature dostižu tačke topljenja.

 

 

 

Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRENJEM (FRW), toplota se generiše trenjem na interfejsu radnih komada koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem držimo jedan od obradaka u nepokretnom stanju dok se drugi radni komad drži u držaču i rotira konstantnom brzinom. Radni predmeti se zatim dovode u kontakt pod aksijalnom silom. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem može u nekim slučajevima dostići 900m/min. Nakon dovoljnog međufaznog kontakta, rotirajući radni predmet se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara je generalno usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki blic se može razviti na interfejsu u FRW, ali ovaj blic se može ukloniti sekundarnom obradom ili brušenjem. Postoje varijacije procesa zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje inercijskim trenjem" uključuje zamašnjak čija se kinetička energija rotacije koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je gotov kada se zamašnjak zaustavi. Rotaciona masa se može menjati, a time i kinetička energija rotacije. Druga varijacija je "linearno zavarivanje trenjem", gdje je linearno povratno kretanje nametnuto na najmanje jednu od komponenti koje se spajaju. Kod linearnog zavarivanja trenjem dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desetinama Hz, amplitude u rasponu milimetara i pritisci u desetinama ili stotinama MPa. Konačno, “zavarivanje trenjem” je nešto drugačije od druga dva objašnjena gore. Dok se u inercijskom zavarivanju trenjem i zavarivanju linearnim trenjem zagrijavanje međupovršina postiže trenjem trljanjem dvije dodirne površine, u metodi zavarivanja trenjem uz miješanje treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat prečnika 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati na vrijednosti između 503 do 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem na različitim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Zavari su ujednačeni i visokog kvaliteta sa minimalnim porama. Prilikom zavarivanja trenjem ne stvaraju se isparenja ili prskanje, a proces je dobro automatiziran.

 

 

 

OTPORNO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obradaka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju se ne koriste fluks, zaštitni plinovi ili potrošne elektrode. Joule zagrijavanje se odvija u otpornom zavarivanju i može se izraziti kao:

 

 

 

H = (kvadrat I) x R xtx K

 

 

 

H je toplota proizvedena u džulima (vat-sekundama), I struja u amperima, R otpor u omima, t je vrijeme u sekundama kroz koje struja teče. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji se ne gubi zračenjem i provođenjem. Struje u procesima otpornog zavarivanja mogu doseći nivoe i do 100.000 A, ali naponi su tipično 0,5 do 10 volti. Elektrode se obično izrađuju od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spojiti otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: „Tačkasto zavarivanje otporom“ uključuje dvije suprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Nagluk zavara je obično do 10 mm u prečniku. Otporno tačkasto zavarivanje ostavlja neznatno izmjenjene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Tačkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. Različiti oblici elektroda se koriste u točkastom zavarivanju kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "zavarivanje šavova otporom" izvodi se sa elektrodama na kotačima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dostigne dovoljno visok nivo u ciklusu napajanja naizmjeničnom strujom. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem su nepropusni za tekućinu i plin. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min su normalne za tanke limove. Može se primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. Kod „projekcionog zavarivanja otporom“ utiskivamo jednu ili više izbočina (udubljenja) na jednoj od površina obratka koji se zavaruju. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalizirane temperature postižu se na ovim reljefnim mjestima koja dolaze u kontakt sa spojnim dijelom. Elektrode vrše pritisak da stisnu ove projekcije. Elektrode za otporno projekcijsko zavarivanje imaju ravne vrhove i vodeno hlađene su legure bakra. Prednost otporno projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost zavarivanja većeg broja zavara u jednom potezu, a time i produženi vijek trajanja elektrode, mogućnost zavarivanja limova različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na lim. Nedostatak zavarivanja otpornom projekcijom je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u “flash zavarivanju” toplina se generiše iz luka na krajevima dva obradaka kada počnu da stupaju u kontakt. Ova metoda se također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na interfejsu raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i na omekšanom području se formira zavar. Nakon što je zavarivanje završeno, spoj se može obraditi radi poboljšanog izgleda. Kvalitet šava dobijen fleš zavarivanjem je dobar. Nivoi snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je pogodno za spajanje ivica na ivicu sličnih ili različitih metala prečnika do 75 mm i limova debljine između 0,2 mm i 25 mm. “Lučno zavarivanje” je vrlo slično fleš zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Da bi se koncentrisala stvorena toplota, sprečila oksidacija i zadržao rastopljeni metal u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan proces otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za napajanje električnom energijom. Kod udarnog zavarivanja snaga se isprazni unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Udarno zavarivanje široko koristimo u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjeći zagrijavanje osjetljivih elektronskih komponenti u blizini spoja.

 

 

 

Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja na jedan od predmeta koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na radni predmet stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog blokiranja. Čvrstoća vezivanja kod eksplozivnog zavarivanja je veoma visoka. Eksplozijsko zavarivanje je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za proširenje cijevi tako da se čvrsto zaptive uz ploču.

 

 

 

Naša posljednja metoda u domenu spajanja u čvrstom stanju je DIFUZIJSKO VEZIVANJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko međupovršine. Zavarivanju doprinosi i određena plastična deformacija na međuprostoru. Uključene temperature su oko 0,5 Tm gdje je Tm temperatura topljenja metala. Čvrstoća veze pri difuzijskom zavarivanju zavisi od pritiska, temperature, vremena kontakta i čistoće dodirnih površina. Ponekad koristimo dodatne metale na interfejsu. Toplina i pritisak su potrebni za difuzijsko vezivanje i napajaju se električnim otporom ili peći i sopstvenim utezima, presom ili drugim. Slični i različiti metali se mogu spajati difuzijskim zavarivanjem. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i široko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroniku, medicinsku industriju. Proizvodi koji se proizvode uključuju ortopedske implantate, senzore, aerokosmičke strukturne elemente. Difuzijsko vezivanje se može kombinovati sa SUPERPLASTIČNIM FORMIRANJEM za izradu složenih konstrukcija od lima. Odabrane lokacije na listovima se prvo vežu difuzijom, a zatim se nevezane regije proširuju u kalup pomoću zračnog pritiska. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se korištenjem ove kombinacije metoda. Kombinirani proces difuzionog zavarivanja / superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomično i vrlo preciznim dijelovima s niskim naprezanjem i kratkim vremenom isporuke.

 

 

 

LEMENJE: Tehnike lemljenja i lemljenja uključuju niže temperature od onih koje su potrebne za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su veće od temperature lemljenja. Prilikom lemljenja metal za punjenje se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu na temperaturu topljenja materijala za punjenje iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature topljenja obratka. Rastopljeni metal ispunjava usko prianjajući prostor između radnih komada. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala za punjenje rezultira jakim spojevima. Kod zavarivanja lemljenjem, dodatni metal se taloži na spoju. Za zavarivanje lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala u odnosu na lemljenje. Oksiacetilenski plamenik sa oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala u zavarivanju lemljenjem. Zbog nižih temperatura pri lemljenju, problemi u zonama zahvaćenim toplinom kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji zazor kod lemljenja, to je veća čvrstoća spoja na smicanje. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, zatezna čvrstoća pri lemljenju opada. Uobičajeni razmaci kod lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje sa različitim oblicima kao što su izvedba, prah, prstenovi, žica, traka…..itd. i mogu proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo fluksove u operacijama lemljenja kako bismo uklonili neželjene oksidne slojeve i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, tokovi se uglavnom uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući:

 

- Lemljenje bakljom

 

- Lemljenje u peći

 

- Indukcijsko lemljenje

 

- Otporno lemljenje

 

- Dip lemljenje

 

- Infracrveno lemljenje

 

- Difuzijsko lemljenje

 

- Visokoenergetski snop

 

Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva su napravljeni od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna burgija, umetci, optoelektronski hermetički paketi, zaptivke.

 

 

 

LEMENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korišćenih tehnika gde lem (metal za punjenje) ispunjava spoj kao kod lemljenja između komponenti koje se usko uklapaju. Naši lemovi imaju tačke topljenja ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama primjenjujemo i ručno i automatizirano lemljenje. U poređenju sa lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš pogodno za primjene na visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i kalaj-olovo, kalaj-cink, olovo-srebro, kadmijum-srebro, cink-aluminijum legure pored ostalih. Kao fluks u lemljenju koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Koristimo specijalne fluksove za lemljenje metala sa niskom sposobnošću lemljenja. U aplikacijama u kojima moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za povećanu sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su:

 

-Reflow ili paste lemljenje

 

- Talasno lemljenje

 

-Lemljenje u peći

 

-Torch lemljenje

 

-Indukcijsko lemljenje

 

-Lemljenje gvožđa

 

-Lemljenje otporom

 

-Dip lemljenje

 

-Ultrazvučno lemljenje

 

-Infracrveno lemljenje

 

Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminiše potreba za fluksovima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove sa površina koje se spajaju. Reflow i Wave lemljenje su naše industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polučvrste paste koje uključuju čestice metala lema. Pasta se postavlja na fugu postupkom prosijavanja ili šabloniranja. U štampanim pločama (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente stave na ove jastučiće iz paste, površinski napon održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrevamo sklop u peći tako da se odvija reflow lemljenje. Tokom ovog procesa, rastvarači u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrevaju, čestice lema se tope i vlažu spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku proizvodnju PCB ploča, odnosno valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastopljeni lemovi mokre metalne površine i formiraju dobre veze samo kada se metal prethodno zagrije. Stajni laminarni talas rastopljenog lema prvo se generiše pomoću pumpe, a prethodno zagrejani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko talasa. Lem vlaži samo izložene metalne površine, ali ne vlaži IC polimerne pakete niti ploče obložene polimerom. Mlaz tople vode velike brzine izbacuje višak lema iz spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. Kod talasnog lemljenja paketa za površinsku montažu, prvo ih lepkom lepimo za štampanu ploču pre lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na svoje ispravne lokacije, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i vrši se valovito lemljenje.

bottom of page