Industrial chemical analizators weri su: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_hromatographs, masovni spektrometri, teklizirani plinski, digitalni zrno i vlaga drveta i vlaga drveta MJERI, ANALITIČKI BILANS

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA,DIGITALNI LASERSKI MJERI DALJENOSTI, LASERSKI DALJENOMJERI, ULTRAZVUČNI KABLOVI VISINE, MJERAČ NIVOA ZVUKA, ULTRAZVUČNI DALJEMJER , DIGITALNI ULTRAZVUČNI DETEKTOR KVARA , HARDNESS TESTER , METALURŠKI MIKROSKOPI , TESTER HRAPAVOSTI POVRŠINE, ULTRAZVUČNI MJERAČ DEBLJINE , VIBRACIJA, TAHOMETAR.

 

Za istaknute proizvode, posjetite naše povezane stranice klikom na odgovarajući tekst u boji above.

​

The_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_environmental analizators we nudi: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_temperature i vlage biciklističke komore, komore za testiranje okoliša.

​

Za preuzimanje kataloga naše robne marke SADT mjeriteljske i ispitne opreme, molimo KLIKNITE OVDJE. Ovdje ćete pronaći neke modele gore navedene opreme.

​

CHROMATOGRAPHY je fizička metoda razdvajanja koja distribuira komponente da se razdvoje između dvije faze, jedne stacionarne (stacionarne faze), druge (mobilne faze) koje se kreću u određenom smjeru. Drugim riječima, odnosi se na laboratorijske tehnike za odvajanje smjesa. Smjesa je otopljena u tekućini koja se zove mobilna faza, koja je nosi kroz strukturu koja drži drugi materijal koji se zove stacionarna faza. Različiti sastojci mješavine putuju različitim brzinama, što uzrokuje njihovo razdvajanje. Razdvajanje se zasniva na diferencijalnom podjelu između mobilne i stacionarne faze. Male razlike u koeficijentu raspodjele spoja rezultiraju diferencijalnim zadržavanjem na stacionarnoj fazi i time mijenjaju razdvajanje. Kromatografija se može koristiti za odvajanje komponenti mješavine za napredniju upotrebu kao što je prečišćavanje) ili za mjerenje relativnih proporcija analita (što je supstanca koja se odvaja tokom hromatografije) u smjesi. Postoji nekoliko hromatografskih metoda, kao što su papirna hromatografija, gasna hromatografija i tečna hromatografija visokih performansi. ANALITIČKA HROMATOGRAFIJA_cc781905-5cde-3194-1358 da bi se utvrdilo postojanje koncentracije koja se koristi u analizi. uzorak. U kromatogramu različiti vrhovi ili uzorci odgovaraju različitim komponentama odvojene smjese. U optimalnom sistemu svaki signal je proporcionalan koncentraciji odgovarajućeg analita koji je izdvojen. Oprema pod nazivom CHROMATOGRAPH omogućava sofisticirano odvajanje. Postoje specijalizovani tipovi u skladu sa fizičkim stanjem mobilne faze kao što su GAS CHROMATOGRAPHS and_ccb759. Plinska hromatografija (GC), koja se ponekad naziva i plinsko-tečna hromatografija (GLC), je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza plin. Visoke temperature koje se koriste u plinskim hromatografima čine ga neprikladnim za biopolimere visoke molekularne težine ili proteine koji se susreću u biohemiji jer ih toplina denaturira. Tehnika je međutim dobro prikladna za upotrebu u petrohemiji, monitoringu životne sredine, hemijskim istraživanjima i industrijskim hemijskim poljima. S druge strane, tečna hromatografija (LC) je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza tečnost.

​

Da bi se izmjerile karakteristike pojedinačnih molekula, a MASS SPECTROMETER pretvara ih u elektromagnetno polje i pretvara ih u magnetno polje tako da se pokreću u električno polje. Maseni spektrometri se koriste u hromatografima koji su gore objašnjeni, kao i u drugim instrumentima za analizu. Povezane komponente tipičnog masenog spektrometra su:

 

Izvor jona: Mali uzorak se ionizira, obično do kationa gubitkom elektrona.

 

Analizator mase: Joni se sortiraju i odvajaju prema njihovoj masi i naboju.

 

Detektor: Odvojeni joni se mere i rezultati se prikazuju na grafikonu.

 

Joni su vrlo reaktivni i kratkotrajni, pa se njihovo formiranje i manipulacija moraju odvijati u vakuumu. Pritisak pod kojim se joni mogu rukovati je otprilike 10-5 do 10-8 tora. Tri gore navedena zadatka mogu se postići na različite načine. U jednoj uobičajenoj proceduri, jonizacija se vrši pomoću visokoenergetskog snopa elektrona, a odvajanje jona se postiže ubrzavanjem i fokusiranjem jona u snopu, koji se zatim savija vanjskim magnetskim poljem. Joni se zatim elektronski detektuju, a dobijene informacije se pohranjuju i analiziraju u kompjuteru. Srce spektrometra je izvor jona. Ovdje su molekuli uzorka bombardirani elektronima koji izlaze iz zagrijane niti. Ovo se zove izvor elektrona. Plinovi i uzorci isparljivih tečnosti mogu da prođu u izvor jona iz rezervoara, a neisparljive čvrste materije i tečnosti se mogu direktno uneti. Kationi nastali bombardiranjem elektrona guraju se od nabijene repelerske ploče (anioni se privlače na nju) i ubrzavaju prema drugim elektrodama, imaju proreze kroz koje ioni prolaze kao snop. Neki od ovih jona fragmentiraju se na manje katione i neutralne fragmente. Okomito magnetsko polje skreće snop jona u luk čiji je polumjer obrnuto proporcionalan masi svakog jona. Lakši ioni se odbijaju više od težih jona. Promjenom jačine magnetnog polja, joni različite mase mogu se progresivno fokusirati na detektor fiksiran na kraju zakrivljene cijevi pod visokim vakuumom. Spektar mase se prikazuje kao vertikalni trakasti grafikon, pri čemu svaka traka predstavlja jon koji ima specifičan odnos mase i naelektrisanja (m/z), a dužina trake ukazuje na relativnu količinu jona. Najintenzivnijem ionu pripisuje se obilje od 100, i on se naziva bazni pik. Većina jona formiranih u masenom spektrometru ima jedno punjenje, tako da je m/z vrijednost ekvivalentna samoj masi. Moderni maseni spektrometri imaju vrlo visoke rezolucije i mogu lako razlikovati ione koji se razlikuju samo po jednoj jedinici atomske mase (amu).

​

A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je mali i robustan maseni spektrometar. Gore smo objasnili masene spektrometre. RGA su dizajnirani za kontrolu procesa i praćenje kontaminacije u vakuum sistemima kao što su istraživačke komore, instalacije za nauku o površini, akceleratori, skenirajući mikroskopi. Koristeći kvadrupolnu tehnologiju, postoje dvije implementacije, koristeći ili otvoreni izvor jona (OIS) ili zatvoreni izvor jona (CIS). RGA se u većini slučajeva koriste za praćenje kvaliteta vakuuma i lako otkrivanje sitnih tragova nečistoća koje posjeduju sub-ppm detektabilnost u odsustvu pozadinskih smetnji. Ove nečistoće se mogu mjeriti do (10)Exp -14 Torr nivoa, analizatori zaostalih gasova se također koriste kao osjetljivi detektori curenja helijuma na licu mjesta. Vakumski sistemi zahtijevaju provjeru integriteta vakuumskih zaptivki i kvaliteta vakuuma zbog curenja zraka i zagađivača na niskim razinama prije nego što se pokrene proces. Moderni analizatori rezidualnog gasa dolaze u kompletu sa kvadrupolnom sondom, elektronskom kontrolnom jedinicom i Windows softverskim paketom u realnom vremenu koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka i kontrolu sonde. Neki softver podržava rad sa više glava kada je potrebno više od jednog RGA. Jednostavan dizajn sa malim brojem delova će minimizirati ispuštanje gasova i smanjiti šanse za unošenje nečistoća u vaš vakuumski sistem. Dizajn sonde koji koristi samoporavnavajuće dijelove osigurat će lako ponovno sastavljanje nakon čišćenja. LED indikatori na savremenim uređajima daju trenutnu povratnu informaciju o statusu elektronskog množitelja, filamenta, elektronskog sistema i sonde. Za emisiju elektrona koriste se dugovječne niti koje se lako mijenjaju. Za povećanu osjetljivost i brže brzine skeniranja, ponekad se nudi opcionalni množitelj elektrona koji detektuje parcijalne pritiske do 5 × (10)Exp -14 Torr. Još jedna atraktivna karakteristika analizatora rezidualnog gasa je ugrađena karakteristika otplinjavanja. Koristeći desorpciju elektrona udarom, izvor jona se temeljno čisti, što uvelike smanjuje doprinos jonizatora pozadinskoj buci. Sa velikim dinamičkim rasponom korisnik može istovremeno vršiti mjerenja malih i velikih koncentracija plina.

​

A ANALIZATOR VLAGE određuje preostalu suhu masu nakon procesa sušenja sa infracrvenom energijom koja je prethodna izvornoj materiji. Vlažnost se izračunava u odnosu na težinu vlažne materije. Tokom procesa sušenja, na displeju se prikazuje smanjenje vlage u materijalu. Analizator vlage određuje vlagu i količinu suhe mase kao i konzistenciju hlapljivih i fiksiranih supstanci sa velikom preciznošću. Sistem vaganja analizatora vlage posjeduje sva svojstva savremenih vaga. Ovi metrološki alati se koriste u industrijskom sektoru za analizu paste, drveta, ljepljivih materijala, prašine,…itd. Postoje mnoge aplikacije u kojima su mjerenja vlage u tragovima neophodna za osiguranje kvaliteta proizvodnje i procesa. Tragovi vlage u čvrstim materijama moraju se kontrolisati za plastiku, farmaceutske proizvode i procese termičke obrade. Vlagu u tragovima u gasovima i tečnostima treba takođe meriti i kontrolisati. Primjeri uključuju suhi zrak, preradu ugljovodonika, čiste poluvodičke plinove, čiste plinove u rasutom stanju, prirodni plin u cjevovodima… itd. Gubitak na analizatorima tipa sušenja uključuje elektronsku vagu sa posudom za uzorke i okolnim grijaćim elementom. Ako je isparljivi sadržaj čvrste tvari prvenstveno voda, LOD tehnika daje dobru mjeru sadržaja vlage. Precizna metoda za određivanje količine vode je Karl Fischer titracija, koju je razvio njemački hemičar. Ova metoda detektuje samo vodu, za razliku od gubitka pri sušenju, koja detektuje sve isparljive supstance. Ipak, za prirodni gas postoje specijalizovane metode za merenje vlage, jer prirodni gas predstavlja jedinstvenu situaciju jer ima veoma visoke nivoe čvrstih i tečnih zagađivača, kao i korozivnih sredstava u različitim koncentracijama.

​

MJERI VLAGE su testna oprema za mjerenje procenta vode u tvari ili materijalu. Koristeći ove informacije, radnici u raznim industrijama određuju da li je materijal spreman za upotrebu, previše mokar ili previše suv. Na primjer, proizvodi od drveta i papira su vrlo osjetljivi na sadržaj vlage. Sadržaj vlage snažno utiče na fizička svojstva, uključujući dimenzije i težinu. Ako kupujete velike količine drva po težini, bilo bi mudro izmjeriti sadržaj vlage kako biste bili sigurni da nije namjerno zalijevano kako bi se povećala cijena. Općenito postoje dvije osnovne vrste mjerača vlage. Jedna vrsta mjeri električnu otpornost materijala, koja postaje sve niža kako se sadržaj vlage u njemu povećava. Kod mjerača vlage s električnim otporom, dvije elektrode se ubacuju u materijal i električni otpor se prevodi u sadržaj vlage na elektronskom izlazu uređaja. Drugi tip mjerača vlage oslanja se na dielektrična svojstva materijala i zahtijeva samo površinski kontakt s njim.

​

The ANALITIČKI BALANCE je osnovni alat u kvantitativnoj analizi, koji se koristi za precizno vaganje i precipitiranje uzoraka. Tipična vaga bi trebala biti u stanju da odredi razlike u masi od 0,1 miligrama. U mikroanalizama vaga mora biti oko 1000 puta osjetljivija. Za specijalne radove dostupne su vage još veće osjetljivosti. Merna posuda analitičke vage nalazi se unutar prozirnog kućišta sa vratima kako se prašina ne skuplja i strujanja vazduha u prostoriji ne utiču na rad vage. Postoji glatki protok zraka i ventilacija bez turbulencije koji sprječava fluktuaciju ravnoteže i mjerenje mase do 1 mikrograma bez fluktuacija ili gubitka proizvoda. Održavanje konzistentnog odziva u cijelom korisnom kapacitetu postiže se održavanjem konstantnog opterećenja na balansnoj gredi, dakle na tački oslonca, oduzimanjem mase na istoj strani grede kojoj se dodaje uzorak. Elektronske analitičke vage mjere silu potrebnu da se suprotstavi masi koja se mjeri umjesto da koriste stvarne mase. Zbog toga se moraju izvršiti kalibracija kako bi se kompenzirale gravitacijske razlike. Analitičke vage koriste elektromagnet da generišu silu za suprotstavljanje uzorku koji se meri i daje rezultat merenjem sile potrebne za postizanje ravnoteže.

​

Spektrophotometry is Kvantitativno mjerenje svojstva refleksije ili prijenosa materijala kao funkcija talasne dužine, a i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136Bad5cf58d_spectrofotometar is Kompletna oprema za to svrha. Spektralni opseg (opseg boja koje može prenijeti kroz ispitni uzorak), postotak prijenosa uzorka, logaritamski raspon apsorpcije uzorka i postotak mjerenja refleksije su kritični za spektrofotometre. Ovi instrumenti za ispitivanje se široko koriste u testiranju optičkih komponenti gdje optički filteri, razdjelnici snopa, reflektori, ogledala… itd. trebaju biti ocijenjeni za njihove performanse. Postoje mnoge druge primjene spektrofotometara uključujući mjerenje svojstava transmisije i refleksije farmaceutskih i medicinskih otopina, hemikalija, boja, boja……itd. Ovi testovi osiguravaju konzistentnost od serije do serije u proizvodnji. Spektrofotometar je u stanju da odredi, u zavisnosti od kontrole ili kalibracije, koje su supstance prisutne u meti i njihove količine kroz proračune koristeći posmatrane talasne dužine. Opseg pokrivenih talasnih dužina je uglavnom između 200 nm - 2500 nm koristeći različite kontrole i kalibracije. Unutar ovih raspona svjetlosti, potrebne su kalibracije na mašini koristeći specifične standarde za talasne dužine od interesa. Postoje dvije glavne vrste spektrofotometara, a to su jednosnopni i dvosmjerni. Spektrofotometri sa dvostrukim snopom upoređuju intenzitet svjetlosti između dvije svjetlosne putanje, jedna putanja sadrži referentni uzorak, a druga putanja koja sadrži ispitni uzorak. Spektrofotometar sa jednim snopom, s druge strane, mjeri relativni intenzitet svjetlosti zraka prije i nakon umetanja ispitnog uzorka. Iako je upoređivanje mjerenja s instrumenata s dvostrukim snopom lakše i stabilnije, instrumenti s jednim snopom mogu imati veći dinamički raspon i optički su jednostavniji i kompaktniji. Spektrofotometri se mogu ugraditi i u druge instrumente i sisteme koji mogu pomoći korisnicima da vrše mjerenja na licu mjesta tokom proizvodnje…itd. Tipičan slijed događaja u modernom spektrofotometru može se sažeti na sljedeći način: Prvo se izvor svjetlosti slika na uzorku, dio svjetlosti se prenosi ili odbija od uzorka. Zatim se svjetlost iz uzorka snima na ulaznom prorezu monohromatora, koji razdvaja valne dužine svjetlosti i fokusira svaku od njih na fotodetektor uzastopno. Najčešći spektrofotometri su UV & VIDLJIVI SPEKTROFOTOMETRI whlet rade u ultraljubičastom opsegu od 40 do 0m0g0m07. Neki od njih pokrivaju i bliski infracrveni region. S druge strane, IR SPECTROPHOTOMETERS su komplikovanije i skuplje zbog tehničkih zahtjeva za mjerenje u regiji. Infracrveni fotosenzori su vredniji, a infracrveno merenje je takođe izazovno jer skoro sve emituje IR svetlost kao toplotno zračenje, posebno na talasnim dužinama većim od oko 5 m. Mnogi materijali koji se koriste u drugim vrstama spektrofotometara, poput stakla i plastike, apsorbiraju infracrvenu svjetlost, što ih čini neprikladnim kao optički medij. Idealni optički materijali su soli poput kalijevog bromida, koje ne upijaju jako.

​

A POLARIMETER mjeri ugao rotacije uzrokovan prolaskom polarizirane svjetlosti kroz optički aktivni materijal. Neki hemijski materijali su optički aktivni, a polarizovana (jednosmerna) svetlost će se rotirati ili ulevo (u suprotnom smeru kazaljke na satu) ili udesno (u smeru kazaljke na satu) kada prođe kroz njih. Količina za koju se svjetlost rotira naziva se ugao rotacije. Jedna popularna primjena, mjerenja koncentracije i čistoće vrše se za određivanje kvaliteta proizvoda ili sastojka u industriji hrane, pića i farmaceutskoj industriji. Neki uzorci koji pokazuju specifične rotacije koje se mogu izračunati za čistoću pomoću polarimetra uključuju steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokiseline, polimere, škrobove, šećere. Mnoge kemikalije pokazuju jedinstvenu specifičnu rotaciju koja se može koristiti za njihovo razlikovanje. Polarimetar može identificirati nepoznate uzorke na osnovu toga ako su druge varijable poput koncentracije i dužine ćelije uzorka kontrolirane ili barem poznate. S druge strane, ako je specifična rotacija uzorka već poznata, tada se može izračunati koncentracija i/ili čistoća otopine koja ga sadrži. Automatski polarimetri ih izračunavaju kada korisnik unese neke unose varijabli.

​

A REFRACTOMETER je dio optičke ispitne opreme za mjerenje indeksa refrakcije. Ovi instrumenti mjere stepen do kojeg se svjetlost savija, tj. lomi kada se kreće iz zraka u uzorak i obično se koriste za određivanje indeksa prelamanja uzoraka. Postoji pet vrsta refraktometara: tradicionalni ručni refraktometri, digitalni ručni refraktometri, laboratorijski ili Abbe refraktometri, inline procesni refraktometri i konačno Rayleighovi refraktometri za mjerenje indeksa prelamanja plinova. Refraktometri se široko koriste u raznim disciplinama kao što su mineralogija, medicina, veterina, automobilska industrija…..itd., kako bi se ispitali različiti proizvodi kao što su drago kamenje, uzorci krvi, rashladna sredstva za automobile, industrijska ulja. Indeks loma je optički parametar za analizu tekućih uzoraka. Služi za identifikaciju ili potvrdu identiteta uzorka uspoređivanjem njegovog indeksa loma s poznatim vrijednostima, pomaže u procjeni čistoće uzorka upoređivanjem njegovog indeksa loma s vrijednošću za čistu tvar, pomaže u određivanju koncentracije otopljene tvari u otopini poređenjem indeksa prelamanja rastvora sa standardnom krivom. Pustimo se nakratko nad vrstama refraktometra:  traditirati refraktometri take Prednost kritičkog ugla na kojoj se sjenka projicira na malim staklenim prizmima i sočivima. Uzorak se postavlja između male pokrivne ploče i mjerne prizme. Tačka u kojoj linija sjene prelazi skalu označava očitanje. Postoji automatska temperaturna kompenzacija, jer indeks prelamanja varira u zavisnosti od temperature. DIGITALNI RUČNI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1394-bb3b-136badweight test uređaji otporni na visoku temperaturu i otporni na vodu. Vremena merenja su vrlo kratka iu rasponu od samo dve do tri sekunde. LABORATORIJSKI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_area za više korisnika, merenje idealnih parametara i parametara za višestruke izlaze. uzeti ispise. Laboratorijski refraktometri nude širi raspon i veću preciznost od ručnih refraktometara. Mogu se povezivati na računare i kontrolisati eksterno. INLINE PROCES REFRACTOMETERS može se daljinski prikupljati statistike materijala za konstantno konfigurisanje. Mikroprocesorska kontrola obezbeđuje računarsku snagu koja ove uređaje čini veoma raznovrsnim, štedljivim i ekonomičnim. Konačno, the RAYLEIGH REFRACTOMETER  se koristi za mjerenje indeksa prelamanja gasa.

​

Kvalitet svetlosti je veoma bitan na radnom mestu, fabričkom spratu, bolnicama, klinikama, školama, javnim zgradama i mnogim drugim mestima. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf58d_LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf8d. osvetljenost). Specijalni optički filteri odgovaraju spektralnoj osjetljivosti ljudskog oka. Intenzitet svjetlosti se mjeri i iskazuje u stopama svijeće ili luksima (lx). Jedan luks je jednak jednom lumenu po kvadratnom metru, a jedna nožna svijeća jednaka je jednom lumenu po kvadratnom metru. Moderni lux mjerači su opremljeni internom memorijom ili data loggerom za snimanje mjerenja, kosinusnom korekcijom ugla upadne svjetlosti i softverom za analizu očitanja. Postoje luxmetri za mjerenje UVA zračenja. Luksometri vrhunske verzije nude status klase A za ispunjavanje CIE, grafičke displeje, funkcije statističke analize, veliki opseg mjerenja do 300 klx, ručni ili automatski odabir raspona, USB i druge izlaze.

​

A LASERSKI RANGEFINDER je instrument za testiranje koji koristi laserski snop za određivanje udaljenosti do objekta. Većina rada laserskih daljinomjera zasniva se na principu vremena leta. Laserski impuls se šalje uskom snopu prema objektu i mjeri se vrijeme potrebno impulsu da se odbije od mete i vrati pošiljaocu. Međutim, ova oprema nije prikladna za visoko precizna mjerenja ispod milimetara. Neki laserski daljinomjeri koriste tehniku Doplerovog efekta kako bi odredili da li se objekt kreće prema ili udaljenom od daljinomjera, kao i brzinu objekta. Preciznost laserskog daljinomjera određena je vremenom porasta ili pada laserskog impulsa i brzinom prijemnika. Daljinomjeri koji koriste vrlo oštre laserske impulse i vrlo brzi detektori sposobni su izmjeriti udaljenost objekta do nekoliko milimetara. Laserski snopovi će se na kraju proširiti na velike udaljenosti zbog divergencije laserskog snopa. Također, izobličenja uzrokovana mjehurićima zraka u zraku otežavaju precizno očitavanje udaljenosti objekta na velikim udaljenostima većim od 1 km na otvorenom i nezamračenom terenu i na još kraćim udaljenostima na vlažnim i maglovitim mjestima. Vrhunski vojni daljinomjeri rade na dometima do 25 km i kombinirani su s dvogledima ili monokularima i mogu se bežično povezati s kompjuterima. Laserski daljinomjeri se koriste u 3-D prepoznavanju i modeliranju objekata, te u širokom spektru polja vezanih za kompjuterski vid, kao što su 3D skeneri vremena leta koji nude mogućnosti skeniranja visoke preciznosti. Podaci o rasponu koji se dobijaju iz više uglova jednog objekta mogu se koristiti za izradu kompletnih 3-D modela sa što je manje moguće greške. Laserski daljinomjeri koji se koriste u aplikacijama za kompjuterski vid nude rezolucije dubine od desetinki milimetara ili manje. Postoje mnoge druge oblasti primjene laserskih daljinomjera, kao što su sport, građevinarstvo, industrija, upravljanje skladištem. Moderni laserski mjerni alati uključuju funkcije kao što su mogućnost jednostavnih proračuna, kao što su površina i zapremina prostorije, prebacivanje između imperijalnih i metričkih jedinica.

​

An ULTRAZVUČNI MJERAČ DALJENOSTI radi na sličnom principu kao laserski daljinomjer, ali previsok zvuk umjesto da čuje ljudsko svjetlo. Brzina zvuka je samo oko 1/3 km u sekundi, tako da je mjerenje vremena lakše. Ultrazvuk ima mnoge iste prednosti kao i laserski daljinomjer, a to su jedna osoba i operacija jednom rukom. Nema potrebe da lično pristupate meti. Međutim, ultrazvučni mjerači udaljenosti su suštinski manje precizni, jer je zvuk daleko teže fokusirati nego lasersko svjetlo. Preciznost je obično nekoliko centimetara ili još gore, dok je za laserske daljinomjere nekoliko milimetara. Ultrazvuku je potrebna velika, glatka, ravna površina kao meta. Ovo je ozbiljno ograničenje. Ne možete mjeriti na usku cijev ili slične manje mete. Ultrazvučni signal se širi u konusu od merača i bilo koji predmet na putu može ometati merenje. Čak i uz lasersko nišanjenje, ne možemo biti sigurni da je površina sa koje se detektuje refleksija zvuka ista kao i ona na kojoj se prikazuje laserska tačka. To može dovesti do grešaka. Domet je ograničen na desetine metara, dok laserski mjerači udaljenosti mogu mjeriti stotine metara. Unatoč svim ovim ograničenjima, ultrazvučni mjerači udaljenosti koštaju mnogo manje.

​

Handheld ULTRAZVUČNI METAR VISINE KABLOVA je testni instrument za mjerenje visine uzemljenja i progiba kabla. To je najsigurnija metoda za mjerenje visine kabla jer eliminiše kontakt kabla i upotrebu teških stubova od fiberglasa. Slično drugim ultrazvučnim mjeračima udaljenosti, mjerač visine kabla je uređaj za jednostavnu upotrebu koji šalje ultrazvučne valove do cilja, mjeri vrijeme do odjeka, izračunava udaljenost na osnovu brzine zvuka i prilagođava se temperaturi zraka.

​

A METAR NIVOA ZVUKA je instrument za testiranje koji mjeri nivo zvučnog pritiska. Mjerači nivoa zvuka su korisni u studijama zagađenja bukom za kvantifikaciju različitih vrsta buke. Merenje zagađenja bukom važno je u građevinarstvu, vazduhoplovstvu i mnogim drugim industrijama. Američki nacionalni institut za standarde (ANSI) navodi mjerače nivoa zvuka kao tri različita tipa, odnosno 0, 1 i 2. Relevantni ANSI standardi postavljaju tolerancije performansi i tačnosti prema tri nivoa preciznosti: Tip 0 se koristi u laboratorijama, Tip 1 je koristi se za precizna mjerenja na terenu, a Tip 2 se koristi za mjerenja opće namjene. U svrhu usklađenosti, očitavanja sa ANSI tip 2 mjeračem nivoa zvuka i dozimetrom smatraju se da imaju tačnost od ±2 dBA, dok instrument tipa 1 ima tačnost od ±1 dBA. Mjerač tipa 2 je minimalni zahtjev OSHA za mjerenje buke i obično je dovoljan za istraživanja buke opće namjene. Precizniji mjerač tipa 1 namijenjen je dizajniranju isplativih kontrola buke. Međunarodni industrijski standardi koji se odnose na ponderisanje frekvencije, vršne nivoe zvučnog pritiska….itd. ovde su izvan opsega zbog detalja povezanih sa njima. Prije kupovine određenog mjerača nivoa zvuka, savjetujemo da se uvjerite koje standarde zahtijeva vaše radno mjesto i donesete pravu odluku u kupovini određenog modela instrumenta za ispitivanje.

​

Analiza okoliša like temperature i vlage biciklističke komore, testiranje okoliša, ccc7781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_coma u raznim veličinama, konfiguracijama i funkcijama, ovisno o području primjene, potrebnu usklađenost sa specifičnim industrijskim standardima i potrebama krajnjih korisnika. Mogu se konfigurirati i proizvoditi prema zahtjevima kupca. Postoji širok raspon testnih specifikacija kao što su MIL-STD, SAE, ASTM koji pomažu u određivanju najprikladnijeg profila temperature i vlažnosti za vaš proizvod. Ispitivanje temperature/vlažnosti obično se provodi za:

​

Ubrzano starenje: Procjenjuje vijek trajanja proizvoda kada stvarni vijek trajanja nije poznat pod normalnom upotrebom. Ubrzano starenje izlaže proizvod visokim nivoima kontrolisane temperature, vlažnosti i pritiska u relativno kraćem vremenskom okviru od očekivanog životnog veka proizvoda. Umjesto da se čeka dugo i godinama da se vidi vijek trajanja proizvoda, može se utvrditi korištenjem ovih testova u mnogo kraćem i razumnom vremenu koristeći ove komore.

​

Ubrzano vremenske uslove: Simulira izloženost vlazi, rosi, toploti, UV... itd. Izlaganje vremenskim prilikama i UV zračenju uzrokuju oštećenja premaza, plastike, mastila, organskih materijala, uređaja…itd. Blijeđenje, žutilo, pucanje, ljuštenje, krhkost, gubitak vlačne čvrstoće i raslojavanje se javljaju pod produženim izlaganjem UV zračenju. Ubrzani testovi na vremenske uvjete osmišljeni su kako bi se utvrdilo hoće li proizvodi izdržati test vremena.

​

Natapanje/izlaganje

​

Termalni udar: Cilj mu je utvrditi sposobnost materijala, dijelova i komponenti da izdrže nagle promjene temperature. Komore termičkog šoka brzo kruže proizvode između toplih i hladnih temperaturnih zona kako bi vidjeli efekte višestrukih toplinskih ekspanzija i kontrakcija kao što bi to bio slučaj u prirodi ili industrijskom okruženju tokom mnogih godišnjih doba i godina.

 

Pre & Post Conditioning: Za kondicioniranje materijala, kontejnera, paketa, uređaja…itd

​

Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com