Plazma strojna obrada i rezanje

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različite debljine pomoću plazma gorionika. Kod plazma rezanja (koji se ponekad naziva i PLASMA-ARC CUTTING), inertni plin ili komprimirani zrak se izduvava velikom brzinom iz mlaznice i istovremeno se stvara električni luk kroz taj plin iz mlaznice. površina koja se seče, pretvarajući deo tog gasa u plazmu. Da pojednostavimo, plazma se može opisati kao četvrto stanje materije. Tri agregatna stanja su čvrsto, tečno i gasovito. Za uobičajeni primjer, voda, ova tri stanja su led, voda i para. Razlika između ovih stanja odnosi se na njihov energetski nivo. Kada ledu dodamo energiju u obliku toplote, on se topi i formira vodu. Kada dodamo više energije, voda isparava u obliku pare. Dodavanjem više energije pari ovi plinovi postaju jonizirani. Ovaj proces jonizacije uzrokuje da plin postane električno provodljiv. Ovaj električno provodljivi, jonizovani gas nazivamo "plazma". Plazma je veoma vruća i topi metal koji se seče i istovremeno otpuhuje rastopljeni metal od reza. Koristimo plazmu za rezanje tankih i debelih, obojenih i obojenih materijala. Naše ručne baklje obično mogu rezati čeličnu ploču debljine do 2 inča, a naše jače kompjuterski kontrolirane baklje mogu rezati čelik debljine do 6 inča. Plazma rezači proizvode vrlo vruć i lokaliziran konus za rezanje, te su stoga vrlo pogodni za rezanje metalnih limova u zakrivljenim i ugaonim oblicima. Temperature koje se generiraju u plazma-lučnom rezanju su vrlo visoke i oko 9673 Kelvina u plamenici kisikove plazme. Ovo nam nudi brz proces, malu širinu reza i dobru završnu obradu površine. U našim sistemima koji koriste volframove elektrode, plazma je inertna, formirana pomoću argona, argona-H2 ili azotnih gasova. Međutim, ponekad koristimo i oksidirajuće plinove, poput zraka ili kisika, a u tim sistemima elektroda je bakar sa hafnijem. Prednost vazdušne plazma gorionika je u tome što koristi vazduh umesto skupih gasova, što potencijalno smanjuje ukupne troškove obrade.

 

 

 

Naši HF-TIP PLAZMA REZANJE mašine koriste visokofrekventnu, visokonaponsku glavu za iniciranje zračnog tornja. Našim HF plazma rezačima nije potrebno da gorionik bude u kontaktu sa materijalom koji se obrađuje na početku i pogodni su za aplikacije koje uključuju KOMPJUTERSKA BROJAČKA KONTROLA (CNC)_cc7819305-513cbbdbde. Drugi proizvođači koriste primitivne mašine koje zahtevaju kontakt vrha sa osnovnim metalom da bi se pokrenuo, a zatim dolazi do razdvajanja zazora. Ovi primitivniji plazma rezači su podložniji oštećenju vrha kontakta i štita pri pokretanju.

 

 

 

Naši PILOT-ARC TIP PLASMA mašine koriste proces u dva koraka za proizvodnju plazme, bez potrebe za početnim kontaktom. U prvom koraku koristi se visokonaponsko kolo niske struje za pokretanje vrlo male iskre visokog intenziteta unutar tijela baklje, stvarajući mali džep plazma plina. Ovo se zove pilot luk. Pilotni luk ima povratni električni put ugrađen u glavu gorionika. Pilotni luk se održava i čuva sve dok se ne približi radnom komadu. Tamo pilot luk pali glavni luk plazma rezanja. Plazma lukovi su izuzetno vrući i nalaze se u rasponu od 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

Tradicionalniju metodu takođe primenjujemo is REZANJE KISNOGORIVA-GASOM (OFC) gde koristimo gorionik za zavarivanje. Operacija se koristi za rezanje čelika, livenog gvožđa i livenog čelika. Princip rezanja u oksidaciono-gasnom rezanju zasniva se na oksidaciji, sagorevanju i topljenju čelika. Širina reza kod gasno-kiseonosnog sečenja kreće se od 1,5 do 10 mm. Plazma lučni proces se smatra alternativom procesu oksi-goriva. Plazma-lučni proces se razlikuje od procesa oksi-goriva po tome što radi tako što koristi luk za taljenje metala, dok u procesu oksi-goriva kisik oksidira metal, a toplina egzotermne reakcije topi metal. Stoga, za razliku od procesa oksi-goriva, plazma-proces se može primijeniti za rezanje metala koji formiraju vatrostalne okside kao što su nehrđajući čelik, aluminij i obojene legure.

 

 

 

PLASMA GOUGING a sličan proces rezanju plazmom, obično se izvodi sa istom opremom kao i plazma rezanje. Umjesto rezanja materijala, plazma izrezivanje koristi drugačiju konfiguraciju gorionika. Mlaznica gorionika i plinski difuzor se obično razlikuju, a održava se veća udaljenost gorionika do radnog komada za otpuhivanje metala. Izrezivanje plazmom može se koristiti u različitim aplikacijama, uključujući uklanjanje zavara za ponovnu obradu.

 

 

 

Neki od naših plazma rezača ugrađeni su u CNC stol. CNC stolovi imaju kompjuter za kontrolu glave gorionika za čiste oštre rezove. Naša moderna CNC plazma oprema je sposobna za višeosno rezanje debelih materijala i omogućava mogućnosti za složene zavarene šavove koji inače nisu mogući. Naši plazma-lučni rezači su visoko automatizirani korištenjem programabilnih kontrola. Za tanje materijale, preferiramo lasersko rezanje nego plazma, uglavnom zbog vrhunske sposobnosti našeg laserskog rezača za rezanje rupa. Takođe primenjujemo vertikalne CNC mašine za sečenje plazma, nudeći nam manji otisak, povećanu fleksibilnost, bolju sigurnost i brži rad. Kvaliteta plazma rezne ivice je slična onoj koja se postiže procesima rezanja na kisik. Međutim, budući da se plazma proces seče topljenjem, karakteristična karakteristika je veći stepen topljenja prema vrhu metala što dovodi do zaobljenosti gornje ivice, loše pravougaonosti ivice ili zakošenosti na ivici reza. Koristimo nove modele plazma gorionika sa manjom mlaznicom i tanjim plazma lukom kako bismo poboljšali suženje luka kako bismo proizveli ravnomjernije zagrijavanje na vrhu i dnu reza. Ovo nam omogućava da postignemo skoro lasersku preciznost na plazma rezanim i obrađenim rubovima. Naši PLAZMA LUČNO REZANJE VISOKE TOLERANCIJE (HTPAC) sistemi rade sa vrlo suženim plazma. Fokusiranje plazme se postiže prisiljavanjem plazme stvorene kisikom da se vrti dok ulazi u otvor plazme, a sekundarni tok plina se ubrizgava nizvodno od mlaznice plazme. Imamo zasebno magnetno polje koje okružuje luk. Ovo stabilizuje mlaz plazme održavanjem rotacije izazvane vrtložnim gasom. Kombinacijom precizne CNC kontrole sa ovim manjim i tanjim gorionicima, u mogućnosti smo proizvoditi dijelove koji zahtijevaju malo ili nikakvu doradu. Brzine uklanjanja materijala u obradi u plazmi su mnogo veće nego u procesima Electric-Discharge-Machining (EDM) i Laser-Beam-Machining (LBM), a dijelovi se mogu obraditi uz dobru ponovljivost.

 

 

 

PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) je proces sličan gasnom volfram-lučnom zavarivanju (GTAW). Električni luk se formira između elektrode obično napravljene od sinterovanog volframa i radnog komada. Ključna razlika od GTAW-a je u tome što se kod PAW-a, pozicioniranjem elektrode unutar tijela baklje, plazma luk može odvojiti od omotača zaštitnog plina. Plazma se zatim provlači kroz bakarnu mlaznicu finog otvora koja sužava luk i plazma izlazi iz otvora pri velikim brzinama i temperaturama koje se približavaju 20.000 °C. Plazma lučno zavarivanje je napredak u odnosu na GTAW proces. Proces PAW zavarivanja koristi volframovu elektrodu koja se ne troši i luk sužen kroz bakrenu mlaznicu finog otvora. PAW se može koristiti za spajanje svih metala i legura koje se mogu zavariti sa GTAW. Nekoliko osnovnih varijacija PAW procesa moguće je mijenjanjem struje, brzine protoka plina plazme i promjera otvora, uključujući:

 

Mikro-plazma (< 15 Ampera)

 

Način rada topljenja (15–400 Ampera)

 

Način rada ključaonice (>100 ampera)

 

Kod plazma lučnog zavarivanja (PAW) dobijamo veću koncentraciju energije u odnosu na GTAW. Moguća je duboka i uska penetracija, sa maksimalnom dubinom od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in) u zavisnosti od materijala. Veća stabilnost luka omogućava mnogo veću dužinu luka (odstojanje) i mnogo veću toleranciju na promene dužine luka.

 

Međutim, kao nedostatak, PAW zahtijeva relativno skupu i složenu opremu u odnosu na GTAW. Takođe je i održavanje gorionika kritično i izazovnije. Ostali nedostaci PAW-a su: Postupci zavarivanja imaju tendenciju da budu složeniji i manje tolerantni na varijacije u postavljanju, itd. Potrebne vještine operatera su nešto veće nego za GTAW. Zamjena otvora je neophodna.