Plastični i gumeni kalupi i kalupi

Izrađujemo po narudžbi plastične i gumene kalupe i lijevane dijelove koristeći injekcijsko prešanje, transferno prešanje, termoformiranje, kompresiono prešanje, termosetno oblikovanje, vakuumsko oblikovanje, puhanje, rotacijsko oblikovanje, umetanje u kalupe, livenje, livenje metala na gumu i ultrazvučno spajanje metala na plastiku, zavarivanje, sekundarna proizvodnja i procesi proizvodnje. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa oblikovanja plastike i gume od strane AGS-TECH Inc.
Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku.

• INJEKTIRANJE: Termosetna smjesa se napaja i ubrizgava pomoću klipnog vijka ili sistema klipa velike brzine. Injekciono prešanje može ekonomično proizvesti male do srednje velike dijelove u velikom volumenu, mogu se postići uske tolerancije, konzistentnost između dijelova i dobra čvrstoća. Ova tehnika je najčešća metoda proizvodnje plastičnih proizvoda kompanije AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imaju cikluse od 500.000 puta i izrađeni su od P20 alatnog čelika. Sa većim kalupima za brizganje i dubljim šupljinama, konzistentnost i tvrdoća cijelog materijala postaje još važnija, stoga koristimo samo certificirani najkvalitetniji alatni čelik od glavnih dobavljača sa jakim sustavima sljedivosti i osiguranja kvalitete. Nisu svi alatni čelici P20 isti. Njihov kvalitet može varirati od dobavljača do dobavljača i od zemlje do zemlje. Stoga čak i za naše kalupe za brizganje proizvedene u Kini koristimo alatni čelik uvezen iz SAD-a, Njemačke i Japana. Akumulirali smo znanje o korištenju modificiranih kemijskih spojeva čelika P20 za brizganje proizvoda s površinama koje zahtijevaju vrlo čvrstu toleranciju ogledala. To nas čini sposobnim za proizvodnju čak i optičkih kalupa za sočiva. Još jedna vrsta izazovne završne obrade površine su teksturirane površine. Oni zahtijevaju dosljednu tvrdoću na cijeloj površini. Stoga svaka nehomogenost u čeliku može rezultirati manje nego savršenim površinskim teksturama. Iz tog razloga neki od naših čelika koji se koriste za takve kalupe sadrže posebne legirne elemente i lijevaju se korištenjem naprednih metalurških tehnika. Minijaturni plastični dijelovi i zupčanici su komponente koje zahtijevaju znanje o odgovarajućim plastičnim materijalima i procesima koje smo stekli godinama. Proizvodimo male precizne plastične komponente sa malim tolerancijama za kompaniju koja proizvodi mikromotore. Nije svaka kompanija za izradu plastičnih kalupa sposobna proizvesti tako male precizne dijelove, jer zahtijeva znanje koje se stiče samo kroz godine iskustva u istraživanju i razvoju. Nudimo različite vrste ove tehnike oblikovanja, uključujući brizganje potpomognuto plinom.

• INSERT MOLDING : Umetci se mogu ugraditi u vrijeme procesa oblikovanja ili umetnuti nakon procesa oblikovanja. Kada su ugrađeni kao dio procesa oblikovanja, umetke mogu utovariti roboti ili operateri. Ako su umetci ugrađeni nakon operacije oblikovanja, obično se mogu primijeniti bilo kada nakon procesa oblikovanja. Uobičajeni proces oblikovanja umetka je proces oblikovanja plastike oko prethodno oblikovanih metalnih umetaka. Na primjer, elektronski konektori imaju metalne igle ili komponente zatvorene plastičnim materijalom za brtvljenje. Stekli smo dugogodišnje iskustvo u održavanju konstantnog vremena ciklusa od snimka do snimka čak i kod umetanja nakon kalupa, jer će varijacije u vremenu ciklusa između snimaka rezultirati lošim kvalitetom.

• TERMOSET MOLDING : Ovu tehniku karakteriše zahtev zagrevanja kalupa u odnosu na hlađenje termoplasta. Dijelovi proizvedeni termoreaktivnim oblikovanjem idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, široko upotrebljiv temperaturni raspon i jedinstvena dielektrična svojstva. Termoreaktivna plastika se može oblikovati u bilo kojem od tri procesa oblikovanja: kompresijom, injekcijskim ili transfernim kalupom. Metoda isporuke materijala u šupljine kalupa razlikuje ove tri tehnike. Za sva tri procesa zagrijava se kalup izrađen od blagog ili kaljenog alatnog čelika. Kalup je hromiran kako bi se smanjilo habanje kalupa i poboljšalo otpuštanje dijelova. Dijelovi se izbacuju hidraulički aktiviranim klinovima za izbacivanje i zračnim otvorima. Uklanjanje dijelova može biti ručno ili automatsko. Termoset oblikovane komponente za električne primjene zahtijevaju stabilnost protiv tečenja i topljenja na povišenim temperaturama. Kao što je svima poznato, električne i elektronske komponente se zagrevaju tokom rada i mogu se koristiti samo odgovarajući plastični materijali za sigurnost i dugotrajan rad. Imamo iskustvo u CE i UL kvalifikacijama plastičnih komponenti za elektronsku industriju.

• TRANSFER MOLDING : Izmjerena količina materijala za kalupljenje je prethodno zagrijana i umetnuta u komoru poznatu kao lonac za prijenos. Mehanizam poznat kao klip gura materijal iz lonca kroz kanale poznate kao sistem spruda i kliznika u šupljine kalupa. Dok se materijal ubacuje, kalup ostaje zatvoren i otvara se samo kada je vrijeme da se proizvedeni dio oslobodi. Održavanje zidova kalupa na temperaturi višoj od temperature topljenja plastičnog materijala osigurava brz protok materijala kroz šupljine. Ovu tehniku često koristimo za:
- Namjena kapsuliranja gdje se složeni metalni umetci ulijevaju u dio
- Dijelovi male do srednje veličine uz razumno veliku zapreminu
- Kada su potrebni dijelovi sa uskim tolerancijama i materijali sa malim skupljanjem
- Potrebna je dosljednost jer tehnika prijenosnog kalupa omogućava dosljednu isporuku materijala

• TERMOFORMIRANJE: Ovo je generički termin koji se koristi za opisivanje grupe procesa za proizvodnju plastičnih dijelova od ravnih listova plastike pod temperaturom i pritiskom. U ovoj tehnici plastične ploče se zagrijavaju i formiraju preko muškog ili ženskog kalupa. Nakon formiranja se obrezuju kako bi se stvorio upotrebljiv proizvod. Obrezani materijal se ponovo melje i reciklira. U osnovi postoje dvije vrste procesa termoformiranja, naime vakuumsko oblikovanje i oblikovanje pod pritiskom (koji su objašnjeni u nastavku). Troškovi inženjeringa i alata su niski, a vrijeme obrade kratko. Stoga je ova metoda vrlo pogodna za izradu prototipa i proizvodnju malih količina. Neki termoformni plastični materijali su ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Proces je pogodan za velike panele, kućišta i kućišta i poželjniji je za takve proizvode u odnosu na brizganje zbog niže cijene i brže izrade alata. Termoformiranje je najprikladnije za dijelove s važnim karakteristikama uglavnom ograničenim na jednu od njegovih strana. Međutim, AGS-TECH Inc. može koristiti tehniku zajedno s dodatnim metodama kao što su obrezivanje, izrada i montaža za proizvodnju dijelova koji imaju kritične karakteristike on

obje strane.

• KOMPRESIJSKO MALJAVANJE: Kompresijsko oblikovanje je proces oblikovanja u kojem se plastični materijal stavlja direktno u zagrijani metalni kalup, gdje se omekšava od topline i prisiljava da se prilagodi obliku kalupa kako se kalup zatvara. Igle za izbacivanje na dnu kalupa brzo izbacuju gotove komade iz kalupa i proces je završen. Kao materijal se obično koristi termoreaktivna plastika u predformama ili granuliranim komadima. Za ovu tehniku pogodna su i ojačanja od stakloplastike visoke čvrstoće. Da bi se izbjegao višak bljeska, materijal se mjeri prije oblikovanja. Prednosti kompresijskog oblikovanja su njegova sposobnost oblikovanja velikih zamršenih dijelova, što je jedna od najjeftinijih metoda oblikovanja u usporedbi s drugim metodama kao što je brizganje; malo materijalnog otpada. S druge strane, kompresijsko oblikovanje često daje lošu konzistenciju proizvoda i relativno tešku kontrolu blica. U poređenju sa brizganjem, proizvodi se manje pletenih linija i manja količina degradacije dužine vlakana. Kompresijsko prešanje je također pogodno za proizvodnju ultra velikih osnovnih oblika u veličinama koje prevazilaze kapacitet ekstruzijskih tehnika. AGS-TECH koristi ovu tehniku za proizvodnju uglavnom električnih dijelova, električnih kućišta, plastičnih kućišta, kontejnera, dugmića, ručki, zupčanika, relativno velikih ravnih i umjereno zakrivljenih dijelova. Posjedujemo znanje i iskustvo u određivanju prave količine sirovine za ekonomičan rad i smanjeni bljesak, prilagođavanje pravoj količini energije i vremena za zagrijavanje materijala, odabir najprikladnije tehnike grijanja za svaki projekt, izračunavanje potrebne sile za optimalno oblikovanje materijala, optimizovan dizajn kalupa za brzo hlađenje nakon svakog ciklusa kompresije.

• VAKUUM FORMIRANJE (takođe opisano kao pojednostavljena verzija TERMOFORMIRANJA) : Plastični lim se zagreva dok ne omekša i prebacuje se preko kalupa. Zatim se primjenjuje vakuum i list se usisava u kalup. Nakon što list poprimi željeni oblik kalupa, hladi se i izbacuje iz kalupa. AGS-TECH koristi sofisticiranu pneumatsku, toplinsku i hidroličnu kontrolu za postizanje velikih brzina u proizvodnji vakuumskim oblikovanjem. Materijali pogodni za ovu tehniku su ekstrudirani termoplastične ploče kao što su ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najprikladnija za formiranje plastičnih dijelova koji su prilično plitki u dubini. Međutim, mi također proizvodimo relativno duboke dijelove mehaničkim ili pneumatskim istezanjem lima koji se može oblikovati prije nego što se dovede u kontakt s površinom kalupa i primjenom vakuuma. Tipični proizvodi oblikovani ovom tehnikom su podmetači i kontejneri, kućišta, sendvič kutije, tuš kade, plastične posude, automobilske instrument table. Budući da tehnika koristi niske pritiske, mogu se koristiti jeftini materijali za kalupe, a kalupi se mogu proizvesti u kratkom vremenu i jeftino. Stoga je moguća proizvodnja malih količina velikih dijelova. U zavisnosti od količine proizvodnje, funkcionalnost kalupa se može poboljšati kada je potrebna proizvodnja velikog obima. Profesionalni smo u određivanju kvaliteta kalupa za svaki projekat. Bilo bi gubljenje novca i resursa kupaca za proizvodnju nepotrebno složenog kalupa za proizvodnju male količine. Na primjer, proizvodi kao što su kućišta za velike medicinske mašine za proizvodne količine u rasponu od 300 do 3000 jedinica godišnje mogu se formirati u vakuumu od sirovina teških dimenzija umjesto da se proizvode skupim tehnikama kao što su brizganje ili oblikovanje lima._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• PUHANJE: Ovu tehniku koristimo za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova (također staklenih dijelova). Preforma ili parison koji je plastični komad nalik cijevi se stegne u kalup i u njega se uduva komprimirani zrak kroz rupu na jednom kraju. Kao rezultat toga, plastična izvedba/parison se gura prema van i poprima oblik kalupne šupljine. Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, izbacuje se iz šupljine kalupa. Postoje tri vrste ove tehnike:
-Ektrusion duvanje
- Injekciono puhanje
- Injekciono rastezljivo puhanje
Uobičajeni materijali koji se koriste u ovim procesima su PP, PE, PET, PVC. Tipični predmeti proizvedeni ovom tehnikom su plastične boce, kante, kontejneri.

• ROTACIJSKO MOLDING (koji se naziva i ROTAMOULDING ili ROTOMOULDING) je tehnika pogodna za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Kod rotacijskog oblikovanja zagrijavanje, topljenje, oblikovanje i hlađenje se dešavaju nakon što se polimer stavi u kalup. Ne primjenjuje se vanjski pritisak. Rotamolding je ekonomičan za proizvodnju velikih proizvoda, troškovi kalupa su niski, proizvodi su bez naprezanja, nema polimernih linija zavarivanja, nekoliko dizajnerskih ograničenja s kojima se treba nositi. Proces rotoformiranja počinje punjenjem kalupa, odnosno kontrolirana količina polimernog praha se stavlja u kalup, zatvara i ubacuje u pećnicu. Unutar pećnice se provodi drugi korak procesa: zagrijavanje i spajanje. Kalup se rotira oko dvije ose relativno malom brzinom, dolazi do zagrijavanja, a rastopljeni polimerni prah se topi i lijepi za zidove kalupa. Nakon toga, trećeg koraka, hlađenje se odvija učvršćujući polimer unutar kalupa. Na kraju, korak istovara uključuje otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ova četiri procesna koraka se zatim ponavljaju iznova i iznova. Neki materijali koji se koriste u rotacionom kalupu su LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvodi koji se proizvode su veliki plastični proizvodi kao što su SPA, tobogani za dečija igrališta, velike igračke, veliki kontejneri, rezervoari za kišnicu, saobraćajni čunjevi, kanui i kajaci...itd. Budući da su rotacijski oblikovani proizvodi općenito velike geometrije i skupi za otpremu, važno je zapamtiti kod rotacijskog oblikovanja razmotriti dizajn koji olakšava slaganje proizvoda jedan u drugi prije otpreme. Pomažemo našim klijentima tokom njihove faze dizajna ako je potrebno.

• POUR MOLDING: Ova metoda se koristi kada je potrebno proizvesti više artikala. Izdubljeni blok se koristi kao kalup i puni se jednostavnim ulivanjem tekućeg materijala kao što je rastopljeni termoplast ili mješavina smole i učvršćivača u njega. Ovim se proizvode ili dijelovi ili drugi kalup. Tekućina poput plastike se zatim ostavlja da se stvrdne i poprima oblik šupljine kalupa. Materijali za odvajanje se obično koriste za oslobađanje dijelova iz kalupa. Prelivanje se također ponekad naziva plastičnim zalivanjem ili uretanskim livenjem. Ovaj proces koristimo za jeftinu proizvodnju proizvoda u obliku statua, ukrasa….itd., proizvoda kojima nije potrebna izvrsna uniformnost ili odlična svojstva materijala, već samo oblik predmeta. Ponekad pravimo silikonske kalupe za potrebe izrade prototipa. Neki od naših malih projekata obrađuju se ovom tehnikom. Prelivanje se može koristiti i za izradu staklenih, metalnih i keramičkih dijelova. Budući da su troškovi postavljanja i alata minimalni, ovu tehniku uzimamo u obzir kad god se proizvodi male količine multiple

stavke sa minimalnim zahtjevima tolerancije su na stolu. Za proizvodnju velikih količina, tehnika livenja uglavnom nije prikladna jer je spora i stoga skupa kada je potrebno proizvesti velike količine. Međutim, postoje izuzeci u kojima se livenje može koristiti za proizvodnju velikih količina, kao što su smjese za zalivanje za livenje za kapsuliranje elektronskih i električnih komponenti i sklopova za izolaciju i zaštitu.

• LIJEVANJE GUME – LIJEVANJE – USLUGE FABRIKACIJE: Gumene komponente proizvodimo po narudžbi od prirodne, kao i sintetičke gume koristeći neke od gore objašnjenih procesa. Možemo prilagoditi tvrdoću i druga mehanička svojstva prema vašoj primjeni. Ugrađivanjem drugih organskih ili anorganskih aditiva možemo povećati toplinsku stabilnost vaših gumenih dijelova kao što su lopte za čišćenje na visokim temperaturama. Razna druga svojstva gume mogu se mijenjati po potrebi i želji. Također budite sigurni da ne koristimo toksične ili opasne materijale za proizvodnju igračaka ili drugih elastomernih/elastomernih oblikovanih proizvoda. We provide

Bezbednosni listovi sa podacima o materijalu (MSDS), izveštaji o usklađenosti, sertifikati materijala i drugi dokumenti kao što je usklađenost sa ROHS za naše materijale i proizvode. Dodatni posebni testovi se provode u certificiranim vladinim ili vladinim laboratorijama ako je potrebno. Već dugi niz godina proizvodimo automobilske prostirke od gume, male gumene statue i igračke.

• Srednja manufacting & facation procesi: konačno imajte na umu da nudimo i veliki izbor sekundarnih procesa poput hromiranog premaza plastičnih proizvoda za primjenu u obliku ogledala ili davanje plastike sjajne završnice poput metala. Ultrazvučno zavarivanje je još jedan primjer sekundarnog procesa koji se nudi za plastične komponente. Ipak, treći primjer sekundarnog procesa na plastici može biti površinska obrada prije nanošenja premaza kako bi se poboljšala adhezija premaza. Poznato je da automobilski branici imaju koristi od ovog sekundarnog procesa. Lepljenje metal-guma, metal-plastika su drugi uobičajeni procesi sa kojima imamo iskustva. Kada procijenimo vaš projekat, možemo zajednički odrediti koji bi sekundarni procesi bili najprikladniji za vaš proizvod.

Evo nekih od najčešće korištenih plastičnih proizvoda. S obzirom na to da ih nema na polici, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da bilo koji od njih odgovara vašim zahtjevima.

Kliknite ovdje za preuzimanje naših ekonomskih ručnih plastičnih kućišta serije 17 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naša zatvorena plastična kućišta serije 10 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta serije 08 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naša posebna plastična kućišta serije 18 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naše DIN plastične kutije serije 24 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naše plastične kutije za opremu serije 37 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših modularnih plastičnih kućišta serije 15 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naša PLC kućišta serije 14 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete našu 31 seriju kućišta za zalivanje i napajanje od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naše kućišta za zidnu montažu serije 20 od AGS-Electronics-a

Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih i čeličnih kućišta serije 03 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje da preuzmete naše plastične i aluminijske sisteme kućišta za instrumente II serije 02 od AGS-Electronics