Unió i segellat adhesius i subjecció i muntatge mecànics personalitzats

Entre les nostres altres tècniques d'unió més valuoses es troben l'ENLLAÇ ADHESIU, la subjecció i el muntatge mecànics, la unió de materials no METÀL·LICS. Dediquem aquest apartat a aquestes tècniques d'unió i muntatge per la seva importància en les nostres operacions de fabricació i per l'extens contingut relacionat amb elles.

 

 

 

ENGOLAMENT ADHESIU: Sabíeu que hi ha epoxis especialitzats que es poden utilitzar per a un segellat a nivell gairebé hermètic? Depenent del nivell de segellat que necessiteu, triarem o formularem un segellador per a vosaltres. També sabeu que alguns segelladors es poden curar amb calor, mentre que d'altres només requereixen una llum UV per curar-se? Si ens expliques la teva aplicació, podem formular l'epoxi adequat per a tu. És possible que necessiteu alguna cosa que no tingui bombolles o alguna cosa que coincideixi amb el coeficient tèrmic d'expansió de les vostres peces d'acoblament. Ho tenim tot! Contacta amb nosaltres i explica la teva aplicació. Aleshores triarem el material més adequat per a tu o formularem una solució personalitzada per al teu repte. Els nostres materials vénen amb informes d'inspecció, fitxes de material i certificació. Som capaços de muntar els vostres components de manera molt econòmica i enviar-vos productes acabats i de qualitat inspeccionats.

 

 

 

Els adhesius estan disponibles per a nosaltres en diverses formes com líquids, solucions, pastes, emulsions, pols, cinta i pel·lícules. Utilitzem tres tipus bàsics d'adhesius per als nostres processos d'unió:

 

 

 

-Adhesius naturals

 

-Adhesius inorgànics

 

-Adhesius orgànics sintètics

 

 

 

Per a aplicacions de càrrega en fabricació i fabricació utilitzem adhesius d'alta resistència a la cohesió, i són majoritàriament adhesius orgànics sintètics, que poden ser termoplàstics o polímers termoestables. Els adhesius orgànics sintètics són la nostra categoria més important i es poden classificar en:

 

 

 

Adhesius químicament reactius: exemples populars són silicones, poliuretans, epoxis, fenòlics, poliimides, anaeròbics com Loctite.

 

 

 

Adhesius sensibles a la pressió: exemples comuns són cautxú natural, cautxú nitril, poliacrilats, cautxú butílic.

 

 

 

Adhesius de fusió en calent: exemples són els termoplàstics com els copolímers d'etilè-vinil-acetat, poliamides, polièster, poliolefines.

 

 

 

Adhesius de fusió en calent reactius: tenen una part termoestables basada en la química de l'uretà.

 

 

 

Adhesius evaporatius / de difusió: els populars són vinils, acrílics, fenòlics, poliuretans, cautxú sintètic i natural.

 

 

 

Adhesius de tipus pel·lícula i cinta: exemples són epoxis de niló, epoxis elastòmers, nitril-fenòlics, poliimides.

 

 

 

Adhesius d'adherència retardada: inclouen acetats de polivinil, poliestirens i poliamides.

 

 

 

Adhesius conductors elèctricament i tèrmicament: exemples populars són epoxis, poliuretans, silicones, poliimides.

 

 

 

Segons la seva química, els adhesius que utilitzem en la fabricació es poden classificar en:

 

- Sistemes adhesius basats en epoxi: són característics d'aquests sistemes d'alta resistència i resistència a altes temperatures fins a 473 Kelvin. Els agents aglutinants en les peces de fosa de motlles de sorra són aquest tipus.

 

- Acrílics: són adequats per a aplicacions que impliquen superfícies brutes contaminades.

 

- Sistemes adhesius anaeròbics: Curat per privació d'oxigen. Enllaços durs i trencadissos.

 

- Cianoacrilat: línies fines d'unió amb temps de presa inferiors a 1 minut.

 

- Uretans: els utilitzem com a segelladors populars amb alta tenacitat i flexibilitat.

 

- Silicones: Conegudes per la seva resistència a la humitat i als dissolvents, l'alt impacte i la seva resistència al pelat. Temps de curació relativament llargs de fins a uns quants dies.

 

 

 

Per optimitzar les propietats d'unió adhesiva, podem combinar diversos adhesius. Alguns exemples són els sistemes adhesius combinats epoxi-silici, nitril-fenòlic. Les poliimides i els polibenzimidazols s'utilitzen en aplicacions d'alta temperatura. Les juntes adhesives resisteixen força bé les forces de cisalla, compressió i tracció, però poden fallar fàcilment quan se sotmeten a forces de pelat. Per tant, en la unió adhesiva, hem de considerar l'aplicació i dissenyar la junta en conseqüència. La preparació de la superfície també és d'importància crítica en la unió adhesiva. Netegem, tractem i modifiquem superfícies per augmentar la resistència i la fiabilitat de les interfícies en l'adhesiu. L'ús d'imprimacions especials, tècniques de gravat en sec i humit, com ara la neteja amb plasma, es troben entre els nostres mètodes habituals. Una capa que promou l'adhesió, com ara un òxid prim, pot millorar l'adhesió en algunes aplicacions. L'augment de la rugositat de la superfície també pot ser beneficiós abans de la unió adhesiva, però s'ha de controlar bé i no exagerar perquè la rugositat excessiva pot provocar l'atrapament d'aire i, per tant, una interfície adhesivament més feble. Utilitzem mètodes no destructius per provar la qualitat i la resistència dels nostres productes després de les operacions d'unió adhesiva. Les nostres tècniques inclouen mètodes com l'impacte acústic, la detecció d'IR, les proves d'ultrasons.

 

 

 

Els avantatges de la unió adhesiva són:

 

- La unió adhesiva pot proporcionar resistència estructural, funció de segellat i aïllament, supressió de vibracions i sorolls.

 

-La unió adhesiva pot eliminar les tensions localitzades a la interfície eliminant la necessitat d'unir-se mitjançant fixacions o soldadura.

 

-En general, no es necessiten forats per a la unió adhesiva i, per tant, l'aspecte extern dels components no es veu afectat.

 

-Les parts primes i fràgils es poden unir de manera adhesiva sense danys i sense augment significatiu de pes.

 

-La unió adhesiva es pot utilitzar per unir peces fetes de materials molt diferents amb mides significativament diferents.

 

-La unió adhesiva es pot utilitzar en components sensibles a la calor amb seguretat a causa de les baixes temperatures implicades.

 

 

 

No obstant això, existeixen alguns desavantatges per a la unió adhesiva i els nostres clients haurien de tenir-los en compte abans de finalitzar els seus dissenys de juntes:

 

-Les temperatures de servei són relativament baixes per als components d'unió adhesiva

 

-La unió adhesiva pot requerir temps d'unió i curat llargs.

 

- Cal preparar la superfície en l'adhesió.

 

-Sobretot per a estructures grans, pot ser difícil provar juntes adhesives de manera no destructiva.

 

-La unió adhesiva pot plantejar problemes de fiabilitat a llarg termini a causa de la degradació, la corrosió per tensió, la dissolució... i similars.

 

 

 

Un dels nostres productes destacats és l'ADHESIU ELÈCTRICAMENT CONDUCTOR, que pot substituir les soldadures a base de plom. Els farcits com ara plata, alumini, coure, or fan que aquestes pastes siguin conductores. Els farcits poden ser en forma de flocs, partícules o partícules polimèriques recobertes amb pel·lícules primes de plata o or. Els farcits també poden millorar la conductivitat tèrmica a més de l'electricitat.

 

 

 

Continuem amb els nostres altres processos d'unió utilitzats en la fabricació de productes.

 

 

 

FIXACIÓ I MUNTATGE MECÀNIC: La subjecció mecànica ens ofereix facilitat de fabricació, facilitat de muntatge i desmuntatge, facilitat de transport, facilitat de substitució de peces, manteniment i reparació, facilitat en el disseny de productes mòbils i ajustables, menor cost. Per a la fixació fem servir:

 

Elements de fixació roscats: perns, cargols i femelles en són exemples. Depenent de la vostra aplicació, podem oferir-vos femelles i volanderes de bloqueig especialment dissenyades per esmorteir les vibracions.

 

 

 

Reblat: els reblons es troben entre els nostres mètodes més comuns de processos d'unió i muntatge mecànics permanents. Els reblons es col·loquen en forats i els seus extrems es deformen per revolt. Realitzem el muntatge mitjançant reblats a temperatura ambient així com a altes temperatures.

 

 

 

Costura / Grapat / Enganxat: Aquestes operacions de muntatge són molt utilitzades en la fabricació i són bàsicament les mateixes que s'utilitzen en papers i cartrons. Tant els materials metàl·lics com els no metàl·lics es poden unir i muntar ràpidament sense necessitat de perforar prèviament.

 

 

 

Costura: una tècnica d'unió ràpida i econòmica que utilitzem àmpliament en la fabricació d'envasos i llaunes metàl·liques. Es basa en plegar dues peces primes de material junts. Fins i tot les costures estanques a l'aire i a l'aigua són possibles, especialment si la costura es realitza conjuntament amb l'ús de segelladors i adhesius.

 

 

 

Crimpat: El crimpat és un mètode d'unió on no fem servir elements de fixació. Els connectors elèctrics o de fibra òptica de vegades s'instal·len mitjançant crimpat. En la fabricació de grans volums, el crimpat és una tècnica indispensable per a la unió i el muntatge ràpids de components tant plans com tubulars.

 

 

 

Fixacions a pressió: els encaixos a pressió també són una tècnica d'unió econòmica en el muntatge i la fabricació. Permeten un muntatge i desmuntatge ràpid de components i són adequats per a productes per a la llar, joguines, mobles, entre d'altres.

 

 

 

Encogiment i ajustament a pressió: una altra tècnica de muntatge mecànic, és a dir, l'ajustament retràctil, es basa en el principi de l'expansió tèrmica diferencial i la contracció de dos components, mentre que en l'ajust de premsa un component es força sobre un altre donant com a resultat una bona resistència de la junta. Utilitzem àmpliament els ajustaments retràctils en el muntatge i la fabricació d'arns de cables, i el muntatge d'engranatges i lleves als eixos.

 

 

 

UNIÓ DE MATERIALS NO METÀL·LICS: els termoplàstics es poden escalfar i fondre a les interfícies que s'han d'unir i mitjançant l'aplicació d'adhesius a pressió la unió es pot aconseguir per fusió. Alternativament, es poden utilitzar farciments termoplàstics del mateix tipus per al procés d'unió. La unió d'alguns polímers com el polietilè pot ser difícil a causa de l'oxidació. En aquests casos, es pot utilitzar un gas de protecció inert com el nitrogen contra l'oxidació. Es poden utilitzar fonts de calor tant externes com internes en la unió adhesiva de polímers. Exemples de fonts externes que utilitzem habitualment en la unió adhesiva de termoplàstics són l'aire calent o els gasos, la radiació IR, les eines escalfades, els làsers, els elements calefactors elèctrics resistius. Algunes de les nostres fonts de calor internes són la soldadura per ultrasons i la soldadura per fricció. En algunes aplicacions de muntatge i fabricació fem servir adhesius per unir polímers. Alguns polímers com el PTFE (tefló) o el PE (polietilè) tenen baixes energies superficials i, per tant, primer s'aplica una imprimació abans de completar el procés d'unió de l'adhesiu amb un adhesiu adequat. Una altra tècnica popular d'unió és el "Procés Clearweld" on s'aplica primer un tòner a les interfícies del polímer. Aleshores, un làser es dirigeix a la interfície, però no escalfa el polímer, sinó que escalfa el tòner. Això fa possible escalfar només interfícies ben definides, donant lloc a soldadures localitzades. Altres tècniques alternatives d'unió en el muntatge de termoplàstics són l'ús de fixacions, cargols autorroscants, fermalls integrats. Una tècnica exòtica en les operacions de fabricació i muntatge és incrustar partícules minúscules de mida micres al polímer i utilitzar un camp electromagnètic d'alta freqüència per escalfar-lo i fondre'l de manera inductiva a les interfícies que s'han d'unir.

 

 

 

Els materials termoestables, en canvi, no s'estoven ni es fonen amb l'augment de la temperatura. Per tant, la unió adhesiva de plàstics termoestables normalment es realitza mitjançant inserts roscats o altres modelats, fixacions mecàniques i unió amb dissolvents.

 

 

 

Pel que fa a les operacions d'unió i muntatge de vidre i ceràmica a les nostres plantes de fabricació, aquí hi ha algunes observacions habituals: En els casos en què s'ha d'unir una ceràmica o un vidre amb materials difícils d'unir, els materials ceràmics o de vidre solen ser recoberts amb un metall que s'uneix fàcilment a ells, i després s'uneix al material difícil d'unir. Quan la ceràmica o el vidre tenen un revestiment metàl·lic prim, es pot soldar més fàcilment als metalls. De vegades, les ceràmiques s'uneixen i s'ajunten durant el seu procés de conformació mentre encara són calentes, suaus i pegajoses. Els carburs es poden soldar més fàcilment als metalls si tenen com a material matriu un aglutinant metàl·lic com el cobalt o l'aliatge de níquel-molibdè. Soldem eines de tall de carbur a portaeines d'acer. Les ulleres s'uneixen bé entre elles i els metalls quan són calentes i toves. Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids  aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura