Soldadura i soldadura

Entre les moltes tècniques d'unió que despleguem a la fabricació, es fa especial èmfasi en la SOLDADURA, SOLDADURA, SOLDADURA, UNIÓ ADHESIVA i MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT perquè aquestes tècniques s'utilitzen àmpliament en aplicacions com la fabricació de conjunts hermètics, la fabricació de productes d'alta tecnologia i el segellat especialitzat. Aquí ens centrarem en els aspectes més especialitzats d'aquestes tècniques d'unió ja que estan relacionats amb la fabricació de productes i conjunts avançats.

 

 

 

SOLDADURA PER FUSIÓ: Utilitzem la calor per fondre i unir materials. La calor és subministrada per electricitat o bigues d'alta energia. Els tipus de soldadura per fusió que despleguem són SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLES, SOLDADURA D'ARC, SOLDADURA DE FIXOS D'ALTA ENERGIA.

 

 

 

SOLDADURA SÒLIDA: Unim peces sense fusió ni fusió. Els nostres mètodes de soldadura d'estat sòlid són EN FRED, ULTRASONS, RESISTÈNCIA, FRICCIÓ, SOLDADURA PER EXPLOSIÓ i UNIÓ PER DIFUSIÓ.

 

 

 

SOLDADURA I SOLDADURA: Utilitzen metalls d'aportació i ens donen l'avantatge de treballar a temperatures més baixes que en la soldadura, per tant menys danys estructurals als productes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, pas de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids  es pot trobar aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura

 

 

 

ENLLAÇ ADHESIU: a causa de la diversitat d'adhesius utilitzats a la indústria i també de la diversitat d'aplicacions, tenim una pàgina dedicada per a això. Per anar a la nostra pàgina sobre unió adhesiva, feu clic aquí.

 

 

 

MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT: fem servir una varietat de fixacions com ara cargols, cargols, femelles, reblons. Els nostres elements de fixació no es limiten als elements de fixació estàndard de prestatge. Dissenyem, desenvolupem i fabriquem elements de fixació especialitzats que estan fets de materials no estàndard perquè puguin complir els requisits d'aplicacions especials. De vegades es desitja la no conductivitat elèctrica o tèrmica mentre que de vegades la conductivitat. Per a algunes aplicacions especials, un client pot voler fixacions especials que no es puguin treure sense destruir el producte. Hi ha infinitat d'idees i aplicacions. Ho tenim tot per a tu, si no està disponible, el podem desenvolupar ràpidament. Per anar a la nostra pàgina sobre muntatge mecànic, feu clic aquí. Examinem les nostres diferents tècniques d'unió amb més detall.

 

 

 

SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Utilitzem un gas combustible barrejat amb oxigen per produir la flama de soldadura. Quan utilitzem l'acetilè com a combustible i oxigen, l'anomenem soldadura amb gas oxiacetilè. En el procés de combustió de gas oxicombustible es produeixen dues reaccions químiques:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Calor

 

La primera reacció dissocia l'acetilè en monòxid de carboni i hidrogen mentre produeix al voltant del 33% de la calor total generada. El segon procés anterior representa una combustió addicional de l'hidrogen i el monòxid de carboni mentre produeix al voltant del 67% de la calor total. Les temperatures a la flama estan entre 1533 i 3573 Kelvin. El percentatge d'oxigen a la mescla de gas és important. Si el contingut d'oxigen és superior a la meitat, la flama es converteix en un agent oxidant. Això és indesitjable per a alguns metalls, però desitjable per a altres. Un exemple quan la flama oxidant és desitjable són els aliatges a base de coure perquè forma una capa de passivació sobre el metall. D'altra banda, quan es redueix el contingut d'oxigen, la combustió total no és possible i la flama es converteix en una flama reductora (cementadora). Les temperatures en una flama reductora són més baixes i per tant és apta per a processos com la soldadura i la soldadura. Altres gasos també són combustibles potencials, però tenen alguns inconvenients respecte a l'acetilè. Ocasionalment subministrem metalls d'aportació a la zona de soldadura en forma de barres de farciment o filferro. Alguns d'ells estan recoberts de flux per retardar l'oxidació de les superfícies i així protegir el metall fos. Un benefici addicional que ens aporta el flux és l'eliminació d'òxids i altres substàncies de la zona de soldadura. Això condueix a un vincle més fort. Una variació de la soldadura de gas oxicombustible és la SOLDADURA DE GAS A PRESSIÓ, on els dos components s'escalfen a la seva interfície mitjançant una torxa de gas oxiacetilè i un cop la interfície comença a fondre, la torxa es retira i s'aplica una força axial per pressionar les dues parts juntes. fins que la interfície es solidifica.

 

 

 

SOLDADURA D'ARC: Utilitzem energia elèctrica per produir un arc entre la punta de l'elèctrode i les peces a soldar. La font d'alimentació pot ser AC o DC mentre que els elèctrodes són consumibles o no consumibles. La transferència de calor en la soldadura per arc es pot expressar amb la següent equació:

 

H/l = ex VI/v

 

Aquí H és l'entrada de calor, l és la longitud de la soldadura, V i I són la tensió i el corrent aplicats, v és la velocitat de soldadura i e és l'eficiència del procés. Com més gran sigui l'eficiència "e", més beneficiosa s'utilitza l'energia disponible per fondre el material. L'entrada de calor també es pot expressar com:

 

H = ux (Volum) = ux A xl

 

Aquí u és l'energia específica per a la fusió, A la secció transversal de la soldadura i l la longitud de la soldadura. De les dues equacions anteriors podem obtenir:

 

v = ex VI / u A

 

Una variació de la soldadura per arc és la SOLDADURA D'ARC DE METALL APINTAT (SMAW) que constitueix al voltant del 50% de tots els processos de soldadura industrial i de manteniment. LA SOLDADURA D'ARC ELÈCTRICA (SOLD WELDING) es realitza tocant la punta d'un elèctrode recobert a la peça de treball i retirant-la ràpidament a una distància suficient per mantenir l'arc. A aquest procés anomenem també soldadura amb pals perquè els elèctrodes són pals prims i llargs. Durant el procés de soldadura, la punta de l'elèctrode es fon juntament amb el seu recobriment i el metall base a les proximitats de l'arc. Una barreja de metall base, metall de l'elèctrode i substàncies del recobriment de l'elèctrode es solidifica a la zona de soldadura. El recobriment de l'elèctrode es desoxida i proporciona un gas protector a la regió de soldadura, protegint-lo així de l'oxigen del medi ambient. Per tant, el procés es coneix com a soldadura d'arc de metall blindat. Utilitzem corrents entre 50 i 300 amperes i nivells de potència generalment inferiors a 10 kW per a un rendiment òptim de soldadura. També és important la polaritat del corrent continu (direcció del flux de corrent). La polaritat recta on la peça és positiva i l'elèctrode és negatiu es prefereix en la soldadura de xapes per la seva poca penetració i també per a juntes amb buits molt amplis. Quan tenim polaritat inversa, és a dir, l'elèctrode és positiu i la peça negativa podem aconseguir penetracions de soldadura més profundes. Amb corrent alterna, com que disposem d'arcs polsants, podem soldar seccions gruixudes utilitzant elèctrodes de gran diàmetre i corrents màximes. El mètode de soldadura SMAW és adequat per a gruixos de peces de 3 a 19 mm i encara més utilitzant tècniques de passades múltiples. L'escòria formada a la part superior de la soldadura s'ha d'eliminar amb un raspall de filferro, de manera que no hi hagi corrosió i fallada a la zona de soldadura. Això, per descomptat, s'afegeix al cost de la soldadura per arc de metall blindat. No obstant això, la SMAW és la tècnica de soldadura més popular en la indústria i els treballs de reparació.

 

 

 

SOLDADURA D'ARC SUBMERGÉS (SAW): En aquest procés blindem l'arc de soldadura amb materials de flux granular com calç, sílice, floridura de calci, òxid de manganès... etc. El flux granular s'introdueix a la zona de soldadura mitjançant un flux de gravetat a través d'un broquet. El flux que cobreix la zona de soldadura fosa protegeix significativament de les espurnes, fums, radiació UV... etc. i actua com a aïllant tèrmic, deixant així la calor penetrar profundament a la peça de treball. El flux no fusionat es recupera, es tracta i es reutilitza. Una bobina nua s'utilitza com a elèctrode i s'alimenta a través d'un tub a la zona de soldadura. Utilitzem corrents entre 300 i 2000 amperes. El procés de soldadura per arc submergit (SAW) es limita a posicions horitzontals i planes i soldadures circulars si la rotació de l'estructura circular (com les canonades) és possible durant la soldadura. La velocitat pot arribar als 5 m/min. El procés SAW és adequat per a plaques gruixudes i dóna com a resultat soldadures d'alta qualitat, resistents, dúctils i uniformes. La productivitat, és a dir, la quantitat de material de soldadura dipositat per hora, és de 4 a 10 vegades la quantitat en comparació amb el procés SMAW.

 

 

 

Un altre procés de soldadura per arc, és a dir, la SOLDADURA D'ARC GAS METAL (GMAW) o alternativament denominada SOLDADURA DE GAS INERT METAL (MIG) es basa en que l'àrea de soldadura està protegida per fonts externes de gasos com heli, argó, diòxid de carboni... etc. Pot haver-hi desoxidants addicionals presents al metall de l'elèctrode. El filferro consumible s'introdueix a través d'un broquet a la zona de soldadura. La fabricació de metalls ferrosos i no fèrrics es realitza mitjançant soldadura per arc de metall gasós (GMAW). La productivitat de la soldadura és aproximadament 2 vegades la del procés SMAW. S'utilitzen equips de soldadura automatitzats. El metall es transfereix d'una de les tres maneres d'aquest procés: "Spray Transfer" implica la transferència de diversos centenars de petites gotes de metall per segon des de l'elèctrode a la zona de soldadura. En canvi, a "Globular Transfer" s'utilitzen gasos rics en diòxid de carboni i els glòbuls de metall fos són impulsats per l'arc elèctric. Els corrents de soldadura són alts i la penetració de la soldadura és més profunda, la velocitat de soldadura és més gran que en la transferència d'esprai. Així, la transferència globular és millor per soldar seccions més pesades. Finalment, en el mètode de "curtcircuit", la punta de l'elèctrode toca el conjunt de soldadura fos, curtcircuitant-lo a mesura que el metall a velocitats superiors a 50 gotes per segon es transfereix en gotes individuals. S'utilitzen corrents i tensions baixes juntament amb cables més prims. Les potències utilitzades són d'uns 2 kW i les temperatures relativament baixes, el que fa que aquest mètode sigui adequat per a làmines primes de menys de 6 mm de gruix.

 

 

 

Una altra variació del procés de SOLDADURA D'ARC FLUX-CORED (FCAW) és similar a la soldadura per arc de metall amb gas, excepte que l'elèctrode és un tub ple de flux. Els avantatges d'utilitzar elèctrodes de flux de nucli és que produeixen arcs més estables, ens donen l'oportunitat de millorar les propietats dels metalls de soldadura, la naturalesa menys fràgil i flexible del seu flux en comparació amb la soldadura SMAW, millora els contorns de soldadura. Els elèctrodes amb nucli autoprotegit contenen materials que protegeixen la zona de soldadura contra l'atmosfera. Utilitzem uns 20 kW de potència. Igual que el procés GMAW, el procés FCAW també ofereix l'oportunitat d'automatitzar processos per a la soldadura contínua, i és econòmic. Es poden desenvolupar diferents químiques de metalls de soldadura afegint diversos aliatges al nucli de flux.

 

 

 

A ELECTROGAS SOLDAD (EGW) soldem les peces col·locades vora a vora. De vegades també s'anomena SOLDADURA A TAPA. El metall de soldadura es posa en una cavitat de soldadura entre dues peces a unir. L'espai està tancat per dues preses refrigerades per aigua per evitar que l'escòria fosa s'aboqui. Les preses es mouen amunt per accionaments mecànics. Quan la peça es pot girar, també podem utilitzar la tècnica de soldadura per electrogas per a la soldadura circumferencial de canonades. Els elèctrodes s'alimenten a través d'un conducte per mantenir un arc continu. Els corrents poden ser d'uns 400 amperes o 750 amperes i els nivells de potència al voltant dels 20 kW. Els gasos inerts provinents d'un elèctrode amb nucli de flux o d'una font externa proporcionen blindatge. Utilitzem la soldadura per electrogas (EGW) per a metalls com acers, titani….etc amb gruixos des de 12mm fins a 75mm. La tècnica s'adapta bé a estructures grans.

 

 

 

No obstant això, en una altra tècnica anomenada ELECTROSLAG WELDING (ESW), l'arc s'encén entre l'elèctrode i la part inferior de la peça i s'afegeix flux. Quan l'escòria fosa arriba a la punta de l'elèctrode, l'arc s'extingeix. L'energia es subministra contínuament a través de la resistència elèctrica de l'escòria fosa. Podem soldar plaques amb gruixos entre 50 mm i 900 mm i fins i tot superiors. Les corrents són d'uns 600 amperes mentre que les tensions estan entre 40 i 50 V. Les velocitats de soldadura són d'uns 12 a 36 mm/min. Les aplicacions són similars a la soldadura per electrogas.

 

 

 

Un dels nostres processos d'elèctrodes no consumibles, la SOLDADURA D'ARC DE TUNGSTE (GTAW) també coneguda com a SOLDADURA DE GAS INERT DE TUNGSTE (TIG) implica el subministrament d'un metall d'aportació mitjançant un cable. Per a juntes ben ajustades, de vegades no fem servir el metall d'aportació. En el procés TIG no utilitzem flux, sinó argó i heli per a la protecció. El tungstè té un punt de fusió elevat i no es consumeix en el procés de soldadura TIG, per tant es pot mantenir un corrent constant així com els espais d'arc. Els nivells de potència estan entre 8 i 20 kW i corrents a 200 amperes (DC) o 500 amperes (AC). Per a l'alumini i el magnesi utilitzem corrent alterna per a la seva funció de neteja d'òxids. Per evitar la contaminació de l'elèctrode de tungstè, evitem el seu contacte amb metalls fosos. La soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW) és especialment útil per soldar metalls prims. Les soldadures GTAW són de molt alta qualitat amb un bon acabat superficial.

 

 

 

A causa del major cost de l'hidrogen gas, una tècnica menys utilitzada és la SOLDADURA ATÒMICA D'HIDROGEN (AHW), on generem un arc entre dos elèctrodes de tungstè en una atmosfera de protecció de gas d'hidrogen que flueix. L'AHW també és un procés de soldadura d'elèctrodes no consumibles. El gas d'hidrogen diatòmic H2 es descompon en la seva forma atòmica prop de l'arc de soldadura on les temperatures són superiors als 6273 Kelvin. Mentre es trenca, absorbeix una gran quantitat de calor de l'arc. Quan els àtoms d'hidrogen toquen la zona de soldadura que és una superfície relativament freda, es recombinen en forma diatòmica i alliberen la calor emmagatzemada. L'energia es pot variar canviant la peça a la distància de l'arc.

 

 

 

En un altre procés d'elèctrodes no consumibles, LA SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW), tenim un arc de plasma concentrat dirigit cap a la zona de soldadura. Les temperatures arriben als 33.273 Kelvin a PAW. Un nombre gairebé igual d'electrons i ions formen el gas de plasma. Un arc pilot de baix corrent inicia el plasma que es troba entre l'elèctrode de tungstè i l'orifici. Els corrents de funcionament generalment són d'uns 100 amperes. Es pot alimentar un metall d'aportació. En la soldadura per arc de plasma, el blindatge s'aconsegueix mitjançant un anell de protecció exterior i utilitzant gasos com l'argó i l'heli. En la soldadura per arc de plasma, l'arc pot estar entre l'elèctrode i la peça de treball o entre l'elèctrode i el broquet. Aquesta tècnica de soldadura té els avantatges sobre altres mètodes de major concentració d'energia, capacitat de soldadura més profunda i més estreta, millor estabilitat de l'arc, velocitats de soldadura més altes fins a 1 metre/min, menys distorsió tèrmica. Generalment fem servir soldadura per arc de plasma per a gruixos inferiors a 6 mm i de vegades fins a 20 mm per a alumini i titani.

 

 

 

SOLDADURA D'ALTA ENERGIA: Un altre tipus de mètode de soldadura per fusió amb soldadura per feix d'electrons (EBW) i soldadura làser (LBW) com a dues variants. Aquestes tècniques són de particular valor per al nostre treball de fabricació de productes d'alta tecnologia. En la soldadura per feix d'electrons, els electrons d'alta velocitat xoquen contra la peça de treball i la seva energia cinètica es converteix en calor. El feix estret d'electrons viatja fàcilment a la cambra de buit. En general, utilitzem l'alt buit en la soldadura per feix electrònic. Es poden soldar plaques de fins a 150 mm de gruix. No calen gasos protectors, flux ni material de farciment. Les pistoles de feix Elecron tenen una capacitat de 100 kW. Són possibles soldadures profundes i estretes amb altes relacions d'aspecte de fins a 30 i petites zones afectades per la calor. La velocitat de soldadura pot arribar als 12 m/min. En la soldadura per raig làser utilitzem làsers d'alta potència com a font de calor. Els feixos làser tan petits com 10 micres amb alta densitat permeten una penetració profunda a la peça de treball. Amb la soldadura per raig làser, es poden obtenir relacions de profunditat a amplada de fins a 10. Utilitzem làsers d'ona polsada i contínua, el primer en aplicacions per a materials prims i el segon sobretot per a peces de treball gruixudes de fins a uns 25 mm. Els nivells de potència són de fins a 100 kW. La soldadura per raig làser no és adequada per a materials òpticament molt reflectants. També es poden utilitzar gasos en el procés de soldadura. El mètode de soldadura per raig làser és adequat per a l'automatització i la fabricació de grans volums i pot oferir velocitats de soldadura entre 2,5 m/min i 80 m/min. Un dels principals avantatges que ofereix aquesta tècnica de soldadura és l'accés a zones on no es poden utilitzar altres tècniques. Els raigs làser poden viatjar fàcilment a regions tan difícils. No es necessita cap buit com en la soldadura per feix d'electrons. Es poden obtenir soldadures amb bona qualitat i resistència, baixa contracció, baixa distorsió i baixa porositat amb soldadura per raig làser. Els feixos làser es poden manipular i donar forma fàcilment mitjançant cables de fibra òptica. Per tant, la tècnica és molt adequada per a la soldadura de conjunts hermètics de precisió, paquets electrònics... etc.

 

 

 

Vegem les nostres tècniques de SOLDADURA D'ESTAT SÒLID. La soldadura en fred (CW) és un procés on s'aplica pressió en lloc de calor mitjançant matrius o rotlles a les peces que s'acoblen. En la soldadura en fred, almenys una de les parts d'acoblament ha de ser dúctil. Els millors resultats s'obtenen amb dos materials similars. Si els dos metalls a unir amb soldadura en fred són diferents, podem obtenir juntes febles i trencadisses. El mètode de soldadura en fred és adequat per a peces suaus, dúctils i petites, com ara connexions elèctriques, vores de contenidors sensibles a la calor, tires bimetàl·liques per a termòstats... etc. Una variació de la soldadura en fred és l'enllaç de bobines (o soldadura de bobines), on la pressió s'aplica a través d'un parell de rotlles. De vegades realitzem soldadura de rodets a temperatures elevades per a una millor resistència interfacial.

 

 

 

Un altre procés de soldadura d'estat sòlid que fem servir és la SOLDADURA ULTRASÒNICA (USW), on les peces estan sotmeses a una força normal estàtica i esforços de cisalla oscil·lants. Els esforços de cisalla oscil·lants s'apliquen a través de la punta d'un transductor. La soldadura per ultrasons desplega oscil·lacions amb freqüències de 10 a 75 kHz. En algunes aplicacions, com ara la soldadura de costura, utilitzem un disc de soldadura giratori com a punta. Les tensions de cisalla aplicades a les peces de treball provoquen petites deformacions plàstiques, trenquen capes d'òxids, contaminants i provoquen unió d'estat sòlid. Les temperatures implicades en la soldadura per ultrasons estan molt per sota de les temperatures del punt de fusió dels metalls i no es produeix cap fusió. Sovint fem servir el procés de soldadura per ultrasons (USW) per a materials no metàl·lics com els plàstics. En els termoplàstics, les temperatures sí que arriben als punts de fusió.

 

 

 

Una altra tècnica popular, en la soldadura per fricció (FRW) la calor es genera mitjançant la fricció a la interfície de les peces a unir. En la soldadura per fricció mantenim una de les peces de treball estacionària mentre que l'altra peça es subjecta en un suport i gira a una velocitat constant. Aleshores, les peces es posen en contacte sota una força axial. La velocitat de rotació de la superfície en soldadura per fricció pot arribar als 900 m/min en alguns casos. Després d'un contacte interfacial suficient, la peça giratòria s'atura i la força axial augmenta. La zona de soldadura és generalment una regió estreta. La tècnica de soldadura per fricció es pot utilitzar per unir peces sòlides i tubulars fetes de diversos materials. Es pot desenvolupar algun flaix a la interfície en FRW, però aquest flaix es pot eliminar mitjançant un mecanitzat secundari o rectificat. Existeixen variacions del procés de soldadura per fricció. Per exemple, la "soldadura per fricció per inèrcia" implica un volant l'energia cinètica de rotació del qual s'utilitza per soldar les peces. La soldadura està completa quan el volant s'atura. La massa giratòria es pot variar i, per tant, l'energia cinètica de rotació. Una altra variació és la "soldadura per fricció lineal", on s'imposa un moviment alternatiu lineal sobre almenys un dels components a unir. En la soldadura per fricció lineal les peces no han de ser circulars, poden ser rectangulars, quadrades o d'una altra forma. Les freqüències poden estar en les desenes de Hz, les amplituds en el rang de mil·límetres i les pressions en les desenes o centenars de MPa. Finalment, la "soldadura amb agitació per fricció" és una mica diferent de les altres dues explicades anteriorment. Mentre que en la soldadura per fricció per inèrcia i la soldadura per fricció lineal, l'escalfament de les interfícies s'aconsegueix mitjançant la fricció mitjançant el fregament de dues superfícies de contacte, en el mètode de soldadura per fricció es frega un tercer cos contra les dues superfícies a unir. Es posa en contacte amb la junta una eina giratòria de 5 a 6 mm de diàmetre. Les temperatures poden augmentar fins a valors entre 503 i 533 Kelvin. Es produeix l'escalfament, la barreja i l'agitació del material a la junta. Utilitzem la soldadura per fricció en una varietat de materials, com ara alumini, plàstics i compostos. Les soldadures són uniformes i la qualitat és alta amb un mínim de porus. No es produeixen fums ni esquitxades en la soldadura per fricció i agitació i el procés està ben automatitzat.

 

 

 

SOLDADURA PER RESISTÈNCIA (RW): La calor necessària per a la soldadura es produeix per la resistència elèctrica entre les dues peces a unir. No s'utilitzen fluxos, gasos de protecció ni elèctrodes consumibles en la soldadura per resistència. L'escalfament Joule té lloc en la soldadura per resistència i es pot expressar com:

 

 

 

H = (quadrat I) x R xtx K

 

 

 

H és la calor generada en joules (watt-segons), I corrent en amperes, R resistència en ohms, t és el temps en segons que passa el corrent. El factor K és inferior a 1 i representa la fracció d'energia que no es perd per radiació i conducció. Els corrents en els processos de soldadura per resistència poden arribar a nivells de fins a 100.000 A, però els voltatges solen ser de 0,5 a 10 volts. Els elèctrodes solen estar fets d'aliatges de coure. Tant materials similars com diferents es poden unir mitjançant soldadura per resistència. Existeixen diverses variacions per a aquest procés: la "soldadura per punts per resistència" implica dos elèctrodes rodons oposats en contacte amb les superfícies de la junta solapada de les dues làmines. S'aplica pressió fins que s'apaga el corrent. El nugget de soldadura és generalment de fins a 10 mm de diàmetre. La soldadura per punts de resistència deixa marques de sagnat lleugerament descolorides als punts de soldadura. La soldadura per punts és la nostra tècnica de soldadura per resistència més popular. En la soldadura per punts s'utilitzen diverses formes d'elèctrode per arribar a zones difícils. El nostre equip de soldadura per punts està controlat per CNC i té múltiples elèctrodes que es poden utilitzar simultàniament. Una altra variació de "soldadura de costura per resistència" es realitza amb elèctrodes de rodes o rodets que produeixen soldadures per punts contínues sempre que el corrent arriba a un nivell prou alt en el cicle d'alimentació de CA. Les juntes produïdes per soldadura de costura de resistència són estanques a líquids i gasos. Les velocitats de soldadura d'uns 1,5 m/min són normals per a làmines primes. Es poden aplicar corrents intermitents de manera que es produeixen soldadures per punts als intervals desitjats al llarg de la costura. A la "soldadura per projecció per resistència" reputem una o més projeccions (buquets) en una de les superfícies de la peça a soldar. Aquestes projeccions poden ser rodones o ovalades. S'assoleixen temperatures localitzades elevades en aquests punts en relleu que entren en contacte amb la part d'aparellament. Els elèctrodes exerceixen pressió per comprimir aquestes projeccions. Els elèctrodes en soldadura per projecció de resistència tenen puntes planes i són aliatges de coure refrigerats per aigua. L'avantatge de la soldadura per projecció de resistència és la nostra capacitat per a una sèrie de soldadures en un sol cop, per tant, la vida útil de l'elèctrode estesa, la capacitat de soldar làmines de diversos gruixos, la capacitat de soldar femelles i cargols a làmines. El desavantatge de la soldadura per projecció de resistència és el cost afegit de gravar els clots. Una altra tècnica més, en la "soldadura per flaix", es genera calor a partir de l'arc als extrems de les dues peces a mesura que comencen a fer contacte. Aquest mètode també pot considerar alternativament la soldadura per arc. La temperatura a la interfície augmenta i el material es suavitza. S'aplica una força axial i es forma una soldadura a la regió suavitzada. Un cop finalitzada la soldadura per flaix, la junta es pot mecanitzar per millorar l'aspecte. La qualitat de la soldadura obtinguda per soldadura per flaix és bona. Els nivells de potència són de 10 a 1500 kW. La soldadura per flaix és adequada per a la unió de vora a vora de metalls similars o diferents de fins a 75 mm de diàmetre i làmines d'entre 0,2 mm i 25 mm de gruix. La "soldadura per arc de perns" és molt similar a la soldadura per flaix. El pern, com ara un cargol o una vareta roscada, serveix com un elèctrode mentre s'uneix a una peça de treball com una placa. Per concentrar la calor generada, evitar l'oxidació i retenir el metall fos a la zona de soldadura, es col·loca un anell ceràmic d'un sol ús al voltant de la junta. Finalment, "soldadura per percussió", un altre procés de soldadura per resistència, utilitza un condensador per subministrar l'energia elèctrica. En la soldadura per percussió, la potència es descarrega en mil·lisegons de temps molt ràpidament desenvolupant una calor localitzada elevada a la unió. Utilitzem àmpliament la soldadura per percussió a la indústria de fabricació d'electrònica on s'ha d'evitar l'escalfament de components electrònics sensibles a les proximitats de la unió.

 

 

 

Una tècnica anomenada SOLDADURA PER EXPLOSIÓ implica la detonació d'una capa d'explosiu que es posa sobre una de les peces a unir. La pressió molt alta exercida sobre la peça de treball produeix una interfície turbulenta i ondulada i es produeix un enclavament mecànic. Les forces d'unió en la soldadura explosiva són molt elevades. La soldadura per explosió és un bon mètode per revestir plaques amb metalls diferents. Després del revestiment, les plaques es poden enrotllar en seccions més fines. De vegades fem servir la soldadura per explosió per expandir els tubs de manera que quedin ben segellats contra la placa.

 

 

 

El nostre darrer mètode dins del domini de la unió en estat sòlid és l'enllaç per difusió o soldadura per difusió (DFW) en què s'aconsegueix una bona unió principalment per difusió d'àtoms a través de la interfície. Una certa deformació plàstica a la interfície també contribueix a la soldadura. Les temperatures implicades són al voltant de 0,5 Tm, on Tm és la temperatura de fusió del metall. La força d'unió en la soldadura per difusió depèn de la pressió, la temperatura, el temps de contacte i la neteja de les superfícies en contacte. De vegades fem servir metalls d'aportació a la interfície. La calor i la pressió són necessàries en l'enllaç per difusió i són subministrades per resistència elèctrica o forn i pesos morts, premsa o bé. Es poden unir metalls similars i diferents amb soldadura per difusió. El procés és relativament lent a causa del temps que triguen els àtoms a migrar. DFW es pot automatitzar i s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces complexes per a les indústries aeroespacial, electrònica i mèdica. Els productes fabricats inclouen implants ortopèdics, sensors, elements estructurals aeroespacials. L'enllaç per difusió es pot combinar amb SUPERPLÀSTIC FORMING per fabricar estructures complexes de xapa. Les ubicacions seleccionades de les làmines s'uneixen primer per difusió i després les regions no unides s'expandeixen en un motlle mitjançant pressió d'aire. Amb aquesta combinació de mètodes es fabriquen estructures aeroespacials amb altes relacions rigidesa-pes. El procés combinat de soldadura per difusió / conformació de superplàstics redueix el nombre de peces necessàries eliminant la necessitat de fixacions, resultant en peces molt precises de baix tensió econòmicament i amb terminis de lliurament curts.

 

 

 

SOLDADURA: Les tècniques de soldadura i soldadura impliquen temperatures més baixes que les necessàries per a la soldadura. Tanmateix, les temperatures de soldadura són més altes que les temperatures de soldadura. En la soldadura, es col·loca un metall d'aportació entre les superfícies a unir i les temperatures s'eleven fins a la temperatura de fusió del material de farciment per sobre de 723 Kelvin però per sota de les temperatures de fusió de les peces de treball. El metall fos omple l'espai molt ajustat entre les peces de treball. El refredament i la posterior solidificació del metall de llim es tradueixen en juntes fortes. En la soldadura per soldadura, el metall d'aportació es diposita a la unió. S'utilitza considerablement més metall d'aportació en la soldadura per soldadura en comparació amb la soldadura. La torxa d'oxiacetilè amb flama oxidant s'utilitza per dipositar el metall d'aportació en la soldadura per soldadura. A causa de les temperatures més baixes en la soldadura, els problemes a les zones afectades per la calor com ara la deformació i les tensions residuals són menors. Com més petit sigui l'espai lliure en la soldadura, més gran és la resistència al tall de la unió. Tanmateix, la màxima resistència a la tracció s'aconsegueix amb un espai òptim (un valor màxim). Per sota i per sobre d'aquest valor òptim, la resistència a la tracció en la soldadura forta disminueix. Els jocs típics en soldadura forta poden ser entre 0,025 i 0,2 mm. Utilitzem una varietat de materials de soldadura amb diferents formes, com ara performs, pols, anells, filferro, tires... etc. i pot fabricar aquestes actuacions especialment per al seu disseny o la geometria del producte. També determinem el contingut dels materials de soldadura segons els vostres materials de base i aplicació. Sovint fem servir fluxos en operacions de soldadura forta per eliminar les capes d'òxid no desitjades i prevenir l'oxidació. Per evitar la corrosió posterior, els fluxos s'eliminen generalment després de l'operació d'unió. AGS-TECH Inc. utilitza diversos mètodes de soldadura, com ara:

 

- Soldadura amb torxa

 

- Soldadura al forn

 

- Soldadura per inducció

 

- Soldadura per resistència

 

- Soldadura per immersió

 

- Soldadura per infrarojos

 

- Soldadura per difusió

 

- Feix d'alta energia

 

Els nostres exemples més comuns de juntes soldades estan fets de metalls diferents amb bona resistència, com ara broques de carbur, insercions, paquets hermètics optoelectrònics, segells.

 

 

 

SOLDADURA: Aquesta és una de les nostres tècniques més utilitzades on la soldadura (metall d'aportació) omple l'articulació com en la soldadura forta entre components molt ajustats. Les nostres soldadures tenen punts de fusió per sota dels 723 Kelvin. Despleguem soldadura manual i automatitzada en operacions de fabricació. En comparació amb la soldadura, les temperatures de soldadura són més baixes. La soldadura no és molt adequada per a aplicacions d'alta temperatura o d'alta resistència. Utilitzem soldadures sense plom, així com aliatges d'estany-plom, estany-zinc, plom-plata, cadmi-plata, zinc-alumini, a més d'altres per a la soldadura. Tant els àcids i sals inorgànics a base de resines no corrosives s'utilitzen com a flux en la soldadura. Utilitzem fluxos especials per soldar metalls amb baixa soldabilitat. En aplicacions en què hem de soldar materials ceràmics, vidre o grafit, primer plaquem les peces amb un metall adequat per augmentar la soldabilitat. Les nostres tècniques de soldadura populars són:

 

-Reflow o soldadura en pasta

 

- Soldadura per ona

 

- Soldadura al forn

 

- Soldadura amb torxa

 

- Soldadura per inducció

 

- Soldadura de ferro

 

- Soldadura per resistència

 

- Soldadura per immersió

 

- Soldadura per ultrasons

 

- Soldadura per infrarojos

 

La soldadura per ultrasons ens ofereix un avantatge únic pel qual s'elimina la necessitat de fluxos a causa de l'efecte de cavitació ultrasònica que elimina les pel·lícules d'òxid de les superfícies que s'uneixen. La soldadura per reflux i per ona són les nostres tècniques industrials destacades per a la fabricació de grans volums en electrònica i, per tant, val la pena explicar-les amb més detall. En la soldadura per reflux, utilitzem pastes semisòlides que inclouen partícules de metall de soldadura. La pasta es col·loca sobre la junta mitjançant un procés de cribratge o plantilla. A les plaques de circuits impresos (PCB) utilitzem sovint aquesta tècnica. Quan els components elèctrics es col·loquen a aquests coixinets a partir de la pasta, la tensió superficial manté els paquets de muntatge en superfície alineats. Després de col·locar els components, escalfem el conjunt en un forn per tal que es produeixi la soldadura per reflux. Durant aquest procés, els dissolvents de la pasta s'evaporen, el flux de la pasta s'activa, els components s'escalfen prèviament, les partícules de soldadura es fonen i mullen la junta i, finalment, el conjunt de PCB es refreda lentament. La nostra segona tècnica popular per a la producció d'alt volum de plaques de PCB, és a dir, la soldadura per ones, es basa en el fet que les soldadures foses mullen superfícies metàl·liques i formen bons enllaços només quan el metall s'escalfa prèviament. Una ona laminar estacionària de soldadura fosa es genera primer per una bomba i els PCB preescalfats i prefluxats es transmeten sobre l'ona. La soldadura només mulla superfícies metàl·liques exposades, però no mulla els paquets de polímers IC ni les plaques de circuit recobertes de polímers. Un raig d'aigua calenta d'alta velocitat bufa l'excés de soldadura de l'articulació i impedeix el pont entre els cables adjacents. En la soldadura per ones dels paquets de muntatge en superfície, primer els unim de manera adhesiva a la placa de circuit abans de soldar. De nou s'utilitza el cribratge i la plantilla, però aquesta vegada per a epoxi. Després de col·locar els components a les seves ubicacions correctes, l'epoxi es cura, les plaques s'inverteixen i es produeix la soldadura per ones.