Fosa i mecanitzat

Les nostres tècniques de fosa i mecanitzat personalitzades són peces de fosa fungibles i no fungibles, fosa ferrosa i no ferrosa, sorra, matriu, centrífuga, motlle continu, ceràmic, inversió, escuma perduda, forma gairebé neta, motlle permanent (fosa per gravetat), guix. motlle (fosa de guix) i peces de fosa, peces mecanitzades produïdes per fresat i tornejat amb equips convencionals i CNC, mecanitzat de tipus suís per a peces petites de precisió d'alt rendiment, mecanitzat de cargols per a elements de fixació, mecanitzat no convencional. Tingueu en compte que, a més de metalls i aliatges metàl·lics, mecanitzem components ceràmics, de vidre i plàstics en alguns casos quan fabricar un motlle no és atractiu o no és l'opció. El mecanitzat de materials polimèrics requereix l'experiència especialitzada que tenim pel repte que presenten els plàstics i el cautxú per la seva suavitat, no rigidesa...etc. Per al mecanitzat de ceràmica i vidre, consulteu la nostra pàgina sobre Fabricació no convencional. AGS-TECH Inc. fabrica i subministra peces de fosa lleugeres i pesades. Hem estat subministrant peces de fosa metàl·lica i peces mecanitzades per a calderes, intercanviadors de calor, automòbils, micromotors, aerogeneradors, equips d'envasament d'aliments i molt més. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques de processos de mecanitzat i fosa per AGS-TECH Inc.

 

Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació. Vegem en detall algunes de les diferents tècniques que oferim:

 

 

 

• FUNDACIÓ DE MOTLLES EXPENDABLES: Aquesta àmplia categoria fa referència als mètodes que impliquen motlles temporals i no reutilitzables. En són exemples la sorra, el guix, la closca, la inversió (també anomenada cera perduda) i la fosa de guix.

 

 

 

• FUNDACIÓ DE SORRA: Procés on s'utilitza la sorra com a material del motlle. Un mètode molt antic i encara molt popular en la mesura que la majoria de peces de fosa metàl·liques produïdes es fan amb aquesta tècnica. Baix cost fins i tot amb poca producció. Apte per a la fabricació de peces petites i grans. La tècnica es pot utilitzar per fabricar peces en dies o setmanes amb molt poca inversió. La sorra humida s'uneix amb argila, aglutinants o olis especials. La sorra generalment es troba a les caixes de motlles i el sistema de cavitats i porta es crea compactant la sorra al voltant dels models. Els processos són:

 

1.) Col·locació del model en sorra per fer el motlle

 

2.) Incorporació de model i sorra en un sistema de gating

 

3.) Eliminació del model

 

4.) Ompliment de la cavitat del motlle amb metall fos

 

5.) Refredament del metall

 

6.) Trencant el motlle de sorra i retirada de la fosa

 

 

 

• FUNDACIÓ DE MOTLLES DE GUIX: De manera semblant a la fosa de sorra, i en lloc de sorra, s'utilitza guix de París com a material de motlle. Terminis de producció curts com la fosa de sorra i econòmics. Bones toleràncies dimensionals i acabat superficial. El seu principal desavantatge és que només es pot utilitzar amb metalls de baix punt de fusió com l'alumini i el zinc.

 

 

 

• FUNDACIÓ DE MOTLLES DE SHELL : També semblant a la fosa en sorra. Cavitat del motlle obtingut per closca de sorra endurida i aglutinant de resina termoendurible en lloc d'un matràs ple de sorra com en el procés de fosa en sorra. Gairebé qualsevol metall apte per ser fos amb sorra es pot fer per modelat de closca. El procés es pot resumir en:

 

1.) Fabricació del motlle de closca. La sorra utilitzada té una mida de gra molt més petita en comparació amb la sorra utilitzada en la fosa de sorra. La sorra fina es barreja amb resina termoendurible. El patró metàl·lic està recobert amb un agent de separació per facilitar l'eliminació de la closca. A continuació, el patró de metall s'escalfa i la barreja de sorra s'escalfa o es bufa sobre el patró de fosa en calent. A la superfície del patró es forma una capa fina. El gruix d'aquesta closca es pot ajustar variant el temps que la barreja de resina de sorra està en contacte amb el patró metàl·lic. A continuació, s'elimina la sorra solta i queda el patró cobert de closca.

 

2.) A continuació, la closca i el patró s'escalfen al forn perquè la closca s'endureixi. Un cop finalitzat l'enduriment, la closca s'expulsa del patró mitjançant agulles incorporades al patró.

 

3.) Dues d'aquestes petxines s'ajunten enganxant o subjectant i formen el motlle complet. Ara el motlle de closca s'insereix en un recipient en el qual es recolza amb sorra o granalla metàl·lica durant el procés de fosa.

 

4.) Ara es pot abocar el metall calent al motlle de closca.

 

Els avantatges de la fosa de closca són productes amb molt bon acabat superficial, possibilitat de fabricar peces complexes amb una gran precisió dimensional, procés fàcil d'automatitzar, econòmic per a una producció de grans volums.

 

Els desavantatges són que els motlles necessiten una bona ventilació a causa dels gasos que es creen quan el metall fos entra en contacte amb el producte químic aglutinant, les resines termoestables i els patrons metàl·lics són cars. A causa del cost dels patrons metàl·lics, és possible que la tècnica no s'adapti bé a les sèries de producció de poca quantitat.

 

 

 

• FUNDACIÓ PER INVERSIÓ (també coneguda com COSTÀ A CERA PERDIDA): tècnica també molt antiga i adequada per a la fabricació de peces de qualitat amb gran precisió, repetibilitat, versatilitat i integritat a partir de molts metalls, materials refractaris i aliatges especials d'alt rendiment. Es poden produir peces de mida petita i gran. Un procés car en comparació amb alguns dels altres mètodes, però el principal avantatge és la possibilitat de produir peces amb una forma gairebé neta, contorns complexos i detalls. Per tant, el cost es compensa una mica amb l'eliminació de reelaboració i mecanitzat en alguns casos. Tot i que hi pot haver variacions, aquí teniu un resum del procés general de càsting d'inversió:

 

1.) Creació de patró mestre original a partir de cera o plàstic. Cada fosa necessita un patró, ja que es destrueixen en el procés. També es necessita motlle a partir del qual es fabriquen els patrons i la majoria de les vegades el motlle és fos o mecanitzat. Com que no cal obrir el motlle, es poden aconseguir peces de fosa complexes, molts patrons de cera es poden connectar com les branques d'un arbre i abocar-los junts, permetent així la producció de múltiples peces a partir d'un sol abocament del metall o aliatge metàl·lic.

 

2.) A continuació, el patró es submergeix o s'aboca amb un purín refractari compost de sílice de gra molt fi, aigua i aglutinants. Això resulta en una capa de ceràmica sobre la superfície del patró. La capa refractària del patró es deixa assecar i endurir. Aquest pas és d'on prové el nom de fosa d'inversió: el purín refractari s'inverteix sobre el patró de cera.

 

3.) En aquest pas, el motlle de ceràmica endurida es capgira i s'escalfa perquè la cera es fongui i s'aboqui fora del motlle. Es deixa una cavitat per a la fosa metàl·lica.

 

4.) Després que la cera estigui fora, el motlle de ceràmica s'escalfa fins i tot a una temperatura més alta que resulta en l'enfortiment del motlle.

 

5.) La fosa de metall s'aboca al motlle calent omplint totes les seccions complexes.

 

6.) Es deixa solidificar la fosa

 

7.) Finalment es trenca el motlle de ceràmica i es tallen les peces fabricades de l'arbre.

 

Aquí teniu un enllaç al fulletó de la planta de fosa d'inversió

 

 

• FUNDACIÓ DE PATRÓ EVAPORATIU: El procés utilitza un patró fet d'un material com l'escuma de poliestirè que s'evapora quan s'aboca metall fos calent al motlle. Hi ha dos tipus d'aquest procés: FUNDACIÓ D'ESPUA PERDUDA que utilitza sorra sense lligar i FUNDACIÓ DE MOTLE COMPLET que utilitza sorra lligada. Aquests són els passos generals del procés:

 

1.) Fabricar el patró a partir d'un material com el poliestirè. Quan es fabricaran grans quantitats, el patró es modela. Si la part té una forma complexa, és possible que s'hagin d'adherir diverses seccions d'aquest material d'escuma per formar el patró. Sovint recobrim el patró amb un compost refractari per crear un bon acabat superficial a la fosa.

 

2.) A continuació, el patró es posa a la sorra de modelat.

 

3.) El metall fos s'aboca al motlle, evaporant el patró d'escuma, és a dir, el poliestirè en la majoria dels casos a mesura que flueix per la cavitat del motlle.

 

4.) El metall fos es deixa al motlle de sorra per endurir-se.

 

5.) Després que estigui endurit, traiem la fosa.

 

En alguns casos, el producte que fabriquem requereix un nucli dins del patró. En la fosa evaporativa, no cal col·locar i assegurar un nucli a la cavitat del motlle. La tècnica és adequada per a la fabricació de geometries molt complexes, es pot automatitzar fàcilment per a la producció de grans volums i no hi ha línies de separació a la peça de fosa. El procés bàsic és senzill i econòmic d'implementar. Per a la producció de grans volums, ja que es necessita una matriu o motlle per produir els patrons a partir de poliestirè, això pot ser una mica costós.

 

 

 

• FUNDACIÓ DE MOTLLES NO EXPANDABLES: Aquesta àmplia categoria fa referència als mètodes on no cal reformar el motlle després de cada cicle de producció. Alguns exemples són la colada permanent, en matriu, contínua i centrífuga. S'obté la repetibilitat i les peces es poden caracteritzar com a FORMA NETA PROP.

 

 

 

• FUNDACIÓ DE MOTLLES PERMANENTS: Els motlles reutilitzables fets de metall s'utilitzen per a múltiples colades. Un motlle permanent es pot utilitzar generalment desenes de milers de vegades abans que es desgasti. La gravetat, la pressió del gas o el buit s'utilitzen generalment per omplir el motlle. Els motlles (també anomenats matrius) estan fets generalment de ferro, acer, ceràmica o altres metalls. El procés general és:

 

1.) Mecanitzar i crear el motlle. És habitual mecanitzar el motlle a partir de dos blocs metàl·lics que s'uneixen i es poden obrir i tancar. Tant les característiques de la peça com el sistema de tancament es mecanitza generalment al motlle de fosa.

 

2.) Les superfícies internes del motlle estan recobertes amb un purí que incorpora materials refractaris. Això ajuda a controlar el flux de calor i actua com a lubricant per a una fàcil eliminació de la peça de fosa.

 

3.) A continuació, es tanquen les meitats del motlle permanent i s'escalfa el motlle.

 

4.) El metall fos s'aboca al motlle i es deixa quiet per a la solidificació.

 

5.) Abans que es produeixi molt de refredament, retirem la peça del motlle permanent mitjançant expulsors quan s'obren les meitats del motlle.

 

Sovint fem servir la fosa de motlle permanent per a metalls de baix punt de fusió com ara zinc i alumini. Per a peces de fosa d'acer, utilitzem grafit com a material de motlle. De vegades obtenim geometries complexes utilitzant nuclis dins de motlles permanents. Els avantatges d'aquesta tècnica són peces de fosa amb bones propietats mecàniques obtingudes per refredament ràpid, uniformitat de propietats, bona precisió i acabat superficial, baixes taxes de rebuig, possibilitat d'automatitzar el procés i produir grans volums econòmicament. Els desavantatges són els alts costos inicials de configuració que el fan inadequat per a operacions de baix volum i les limitacions de la mida de les peces fabricades.

 

 

 

• FUNDACIÓ: Es mecanitza una matriu i el metall fos s'empeny a alta pressió a les cavitats del motlle. Són possibles tant peces de fosa de metalls no fèrrics com ferrosos. El procés és adequat per a sèries de producció en gran quantitat de peces de mida petita i mitjana amb detalls, parets extremadament primes, consistència dimensional i bon acabat superficial. AGS-TECH Inc. és capaç de fabricar gruixos de paret fins a 0,5 mm mitjançant aquesta tècnica. Igual que en la fosa de motlle permanent, el motlle ha de constar de dues meitats que es puguin obrir i tancar per eliminar la part produïda. Un motlle de fosa a pressió pot tenir múltiples cavitats per permetre la producció de múltiples peces de fosa amb cada cicle. Els motlles de fosa a pressió són molt pesats i molt més grans que les peces que produeixen, per tant també són cars. Reparem i substituïm matrius desgastats de manera gratuïta per als nostres clients, sempre que ens tornin a demanar les seves peces. Les nostres matrius tenen una llarga vida útil en el rang de diversos centenars de milers de cicles.

 

Aquests són els passos bàsics del procés simplificat:

 

1.) Producció del motlle generalment a partir d'acer

 

2.) Motlle instal·lat a la màquina de fosa a pressió

 

3.) El pistó obliga el metall fos a fluir a les cavitats de la matriu omplint les característiques intricades i les parets primes

 

4.) Després d'omplir el motlle amb el metall fos, la fosa es deixa endurir a pressió

 

5.) S'obre el motlle i s'elimina la fosa amb l'ajuda de passadors d'expulsió.

 

6.) Ara es tornen a lubricar la matriu buida i es subjecten per al següent cicle.

 

En la fosa a pressió, sovint fem servir el modelat d'inserció on incorporem una peça addicional al motlle i colem el metall al seu voltant. Després de la solidificació, aquestes peces passen a formar part del producte fos. Els avantatges de la fosa a pressió són bones propietats mecàniques de les peces, possibilitat de característiques complexes, detalls fins i bon acabat superficial, altes taxes de producció, fàcil automatització. Els desavantatges són: no molt adequat per a un volum baix a causa de l'elevat cost de la matriu i de l'equip, les limitacions en les formes que es poden colar, les petites marques rodones a les peces de fosa com a resultat del contacte de les agulles d'expulsió, el flaix prim de metall espremut a la línia de separació, la necessitat per a les ventilacions al llarg de la línia de separació entre la matriu, la necessitat de mantenir baixes les temperatures del motlle mitjançant la circulació d'aigua.

 

 

 

• FUNDACIÓ CENTRÍFUGA: S'aboca metall fos al centre del motlle giratori en l'eix de rotació. Les forces centrífugues llancen el metall cap a la perifèria i es deixa solidificar a mesura que el motlle segueix girant. Es poden utilitzar tant rotacions d'eix horitzontal com vertical. Es poden colar peces amb superfícies interiors rodones i altres formes no rodones. El procés es pot resumir en:

 

1.) El metall fos s'aboca al motlle centrífug. A continuació, el metall és forçat a les parets exteriors a causa de la rotació del motlle.

 

2.) A mesura que el motlle gira, la fosa metàl·lica s'endureix

 

La fosa centrífuga és una tècnica adequada per a la producció de peces cilíndriques buides com canonades, sense necessitat de becs, risers i elements de reixeta, bon acabat superficial i característiques detallades, sense problemes de contracció, possibilitat de produir tubs llargs amb diàmetres molt grans, capacitat de producció d'alta velocitat. .

 

 

 

• FUSA CONTINUA ( STRAND CASTING ): S'utilitza per colar una longitud contínua de metall. Bàsicament, el metall fos es col·loca en un perfil bidimensional del motlle, però la seva longitud és indeterminada. El nou metall fos s'introdueix constantment al motlle a mesura que la fosa viatja cap avall i la seva longitud augmenta amb el temps. Els metalls com el coure, l'acer, l'alumini es colen en fils llargs mitjançant un procés de colada contínua. El procés pot tenir diverses configuracions, però la comuna es pot simplificar com:

 

1.) El metall fos s'aboca en un recipient situat molt per sobre del motlle en quantitats i cabals ben calculats i flueix a través del motlle refrigerat per aigua. La fosa metàl·lica abocada al motlle es solidifica en una barra d'inici col·locada a la part inferior del motlle. Aquesta barra d'arrencada dóna als rodets alguna cosa per agafar-se inicialment.

 

2.) El fil metàl·lic llarg és portat per corrons a velocitat constant. Els corrons també canvien la direcció del flux del fil metàl·lic de vertical a horitzontal.

 

3.) Després que la colada contínua hagi recorregut una certa distància horitzontal, una torxa o una serra que es mou amb la fosa la talla ràpidament a les longituds desitjades.

 

El procés de colada contínua es pot integrar amb el PROCÉS DE LAMINAT, on el metall de fosa contínua es pot alimentar directament a un laminador per produir bigues en I, bigues en T... etc. La colada contínua produeix propietats uniformes en tot el producte, té una alta taxa de solidificació, redueix el cost a causa de la molt baixa pèrdua de material, ofereix un procés on la càrrega de metall, l'abocament, la solidificació, el tall i l'eliminació de la fosa tenen lloc en una operació contínua i D'aquesta manera, s'aconsegueix una alta productivitat i una alta qualitat. Tanmateix, una consideració important és l'elevada inversió inicial, els costos de configuració i els requisits d'espai.

 

 

 

• SERVEIS DE MECANITZACIÓ: Oferim mecanitzats de tres, quatre i cinc eixos. El tipus de processos de mecanitzat que utilitzem són TORNEJAT, FRESAT, PERFORAT, MANDRADO, BROCAT, REPELLAT, SERRAT, MOLIT, LAPET, POLIT i MECANISAT NO TRADICIONAL que s'elabora en un menú diferent de la nostra web. Per a la major part de la nostra fabricació, utilitzem màquines CNC. Tanmateix, per a algunes operacions les tècniques convencionals s'ajusten millor i, per tant, també confiem en elles. Les nostres capacitats de mecanitzat assoleixen el nivell més alt possible i algunes peces més exigents es fabriquen en una planta certificada AS9100. Les pales dels motors a reacció requereixen una experiència de fabricació altament especialitzada i l'equip adequat. La indústria aeroespacial té estàndards molt estrictes. Alguns components amb estructures geomètriques complexes es fabriquen més fàcilment mitjançant el mecanitzat de cinc eixos, que només es troba en algunes plantes de mecanitzat, inclosa la nostra. La nostra planta certificada aeroespacial compta amb l'experiència necessària complint amb els exigències de documentació extens de la indústria aeroespacial.

 

En les operacions de TORNET, una peça es gira i es mou contra una eina de tall. Per a aquest procés s'utilitza una màquina anomenada torn.

 

A MILLING, una màquina anomenada fresadora té una eina giratòria per portar les vores de tall contra una peça de treball.

 

Les operacions de PERFORAT impliquen un tallador giratori amb vores de tall que produeix forats en contacte amb la peça de treball. Generalment s'utilitzen perforadores, torns o molins.

 

En les operacions d'ABORRING, una eina amb una sola punta de punta doblegada es mou a un forat rugós d'una peça de treball girant per ampliar lleugerament el forat i millorar la precisió. S'utilitza per a un acabat fi.

 

EL BROCHAT consisteix en una eina dentada per treure material d'una peça en una passada de la brotxa (eina dentada). En la brotxa lineal, la brotxa s'executa linealment contra una superfície de la peça de treball per efectuar el tall, mentre que en la brotxa rotativa, la brotxa es gira i es pressiona a la peça per tallar una forma simètrica d'eix.

 

SWISS TYPE MACHINING és una de les nostres valuoses tècniques que utilitzem per a la fabricació de grans volums de peces petites d'alta precisió. Utilitzant un torn de tipus suís tornem peces petites, complexes i de precisió de manera econòmica. A diferència dels torns convencionals on la peça es manté estacionària i l'eina es mou, en els centres de tornejat de tipus suís, la peça es pot moure en l'eix Z i l'eina està estacionària. En el mecanitzat de tipus suís, el material de la barra es manté a la màquina i s'avança a través d'un casquet guia a l'eix z, deixant al descobert només la porció a mecanitzar. D'aquesta manera s'assegura una adherència ferma i la precisió és molt alta. La disponibilitat d'eines actives ofereix l'oportunitat de fresar i perforar a mesura que el material avança des del casquet guia. L'eix Y de l'equip de tipus suís ofereix capacitats completes de fresat i estalvia una gran quantitat de temps en la fabricació. A més, les nostres màquines disposen de trepants i eines de mandrinar que operen sobre la peça quan es subjecta al subeix. La nostra capacitat de mecanitzat de tipus suís ens ofereix una oportunitat de mecanitzat complet totalment automatitzat en una sola operació.

 

El mecanitzat és un dels segments més grans del negoci d'AGS-TECH Inc. L'utilitzem com a operació primària o secundària després de la fosa o extrusió d'una peça perquè es compleixin totes les especificacions de dibuix.

 

 

 

• SERVEIS D'ACABAT DE SUPERFÍCIES: Oferim una gran varietat de tractaments superficials i acabats de superfícies, com ara condicionament de superfícies per millorar l'adhesió, dipòsit de capa fina d'òxid per millorar l'adhesió del recobriment, sorra, pel·lícula química, anodització, nitruració, recobriment en pols, recobriment en polvorització. , diverses tècniques avançades de metal·lització i recobriment, com ara sputtering, feix d'electrons, evaporació, revestiment, recobriments durs com el diamant com el carboni (DLC) o el recobriment de titani per a eines de perforació i tall.

 

 

 

• SERVEIS DE MARCAT I ETIQUETATGE DE PRODUCTES: Molts dels nostres clients requereixen marcatge i etiquetatge, marcatge làser, gravat en peces metàl·liques. Si teniu alguna necessitat d'aquest tipus, deixeu-nos discutir quina opció serà la millor per a vosaltres.

 

 

 

Aquests són alguns dels productes de fosa metàl·lica d'ús habitual. Com que no estan disponibles, podeu estalviar en costos de motlle en cas que algun d'aquests s'adapti als vostres requisits:

 

 

 

FEU CLIC AQUÍ PER DESCARREGAR les nostres caixes d'alumini fosa de la sèrie 11 d'AGS-Electronics