Extrusions, productes extrusats, extrusats

Utilitzem el procés EXTRUSION process per fabricar productes amb un perfil de secció transversal fixa, com ara tubs, canonades i dissipadors de calor. Tot i que es poden extruir molts materials, les nostres extrusions més habituals són de metall, polímers/plàstics, ceràmica obtinguda pel mètode d'extrusió en fred, calent o calent. Les peces extruïdes les anomenem extrudes o extrudes si es plural. Algunes versions especialitzades del procés que també realitzem són la sobrecamisa, la coextrusió i l'extrusió composta. Us recomanem que feu clic aquí per DESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos d'extrusió de metalls, ceràmica i plàstic per AGS-TECH Inc.

 

Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació.

 

 

 

En l'extrusió, el material que s'ha d'extruir és empès o estirat a través d'una matriu que té el perfil de secció transversal desitjat. El procés es pot utilitzar per fabricar seccions transversals complexes amb un acabat superficial excel·lent i per treballar material fràgil. Un pot produir peces de qualsevol longitud mitjançant aquest procés. Per simplificar els passos del procés:

 

 

 

1.) En extrusions calentes o calentes, el material s'escalfa i es carrega en un recipient a la premsa. El material es pressiona i s'empeny fora de la matriu.

 

2.) L'extrusat produït s'estira per allisar, es tracta tèrmicament o es treballa en fred per millorar les seves propietats.

 

 

 

D'altra banda COLD EXTRUSION  té lloc al voltant de la temperatura ambient i té els avantatges d'una menor oxidació, una alta resistència, una bona tolerància d'acabat i un acabat proper.

 

 

 

WARM EXTRUSION es realitza per sobre de la temperatura ambient però per sota del punt de recristal·lització. Ofereix un compromís i un equilibri per a les forces requerides, la ductilitat i les propietats del material i, per tant, és l'elecció per a algunes aplicacions.

 

 

 

HOT EXTRUSIÓ  té lloc per sobre de la temperatura de recristal·lització del material. D'aquesta manera és més fàcil empènyer el material a través de la matriu. No obstant això, el cost de l'equip és elevat.

 

 

 

Com més complex sigui un perfil extruït, més costós és la matriu (eines) i menor és la velocitat de producció. Les seccions transversals de la matriu així com els gruixos tenen limitacions que depenen del material a extruir. Les cantonades afilades en matrius d'extrusió sempre són indesitjables i s'han d'evitar tret que sigui necessari.

 

 

 

Segons el material que s'està extruint, oferim:

 

 

 

• EXTRUSIONS DE METAL : les més habituals que produïm són alumini, llautó, zinc, coure, acer, titani, magnesi

 

 

 

• EXTRUSIÓ DE PLÀSTIC : El plàstic es fon i es forma en un perfil continu. Els nostres materials habituals processats són polietilè, niló, poliestirè, clorur de polivinil, polipropilè, plàstic ABS, policarbonat, acrílic. Els productes típics que fabriquem inclouen canonades i tubs, marcs de plàstic. En el procés, les petites perles de plàstic / resina s'alimenten per gravetat des de la tremuja al barril de la màquina d'extrusió. Sovint també barregem colorants o altres additius a la tremuja per donar al producte les especificacions i propietats requerides. El material que entra al barril escalfat és forçat pel cargol giratori a deixar el barril al final i moure's a través del paquet de pantalla per eliminar els contaminants del plàstic fos. Després de passar el paquet de pantalla, el plàstic entra a la matriu d'extrusió. La matriu dóna al plàstic tou en moviment la seva forma de perfil a mesura que passa. Ara l'extrudat passa per un bany maria per refredar-se.

 

 

 

Altres tècniques que AGS-TECH Inc. ha estat utilitzant durant molts anys són:

 

 

 

• EXTRUSIÓ DE TUBS I TUBS : Les canonades i tubs de plàstic es formen quan el plàstic s'extrudeix a través d'una matriu de conformació rodona i es refreda en un bany d'aigua, després es tallen a la longitud o s'enrotllen/enrotllen. Transparents o de colors, ratlles, parets simples o dobles, flexibles o rígides, PE, PP, poliuretà, PVC, niló, PC, silicona, vinil o bé, ho tenim tot. Tenim tubs en magatzem, així com la capacitat de produir segons les vostres especificacions. AGS-TECH fabrica tubs segons els requisits de la FDA, UL i LE per a aplicacions mèdiques, elèctriques i electròniques, industrials i altres.

 

 

 

• EXTRUSIÓ DE OVERJAQUETING / OVER JACKETING : aquesta tècnica aplica una capa exterior de plàstic al cable o cable existent. Els nostres cables d'aïllament es fabriquen amb aquest mètode.

 

 

 

• COEXTRUSION : S'extrudeixen simultàniament diverses capes de material. Les múltiples capes són lliurades per múltiples extrusores. Els diferents gruixos de capa es poden ajustar per satisfer les especificacions del client. Aquest procés permet utilitzar múltiples polímers cadascun amb una funcionalitat diferent en el producte. Com a resultat, es pot optimitzar una sèrie de propietats.

 

 

 

• EXTRUSIÓ DE COMPOSTS: Es barregen un o diversos polímers amb additius per obtenir un compost plàstic. Les nostres extrusores de doble cargol produeixen extrusions de compostatge.

 

 

 

Les matrius d'extrusió són generalment barates en comparació amb els motlles metàl·lics. Si pagueu molt més que uns quants milers de dòlars per una matriu d'extrusió d'alumini de mida petita o mitjana, probablement pagueu massa. Som experts a determinar quina tècnica és la més rendible, la més ràpida i la més adequada per a la vostra aplicació. De vegades, extrudir i mecanitzar una peça us pot estalviar molts diners. Abans de prendre una decisió ferma, demaneu-nos primer la nostra opinió. Hem ajudat a molts clients a prendre les decisions correctes. Per a algunes extrusions metàl·liques molt utilitzades, podeu descarregar els nostres fulletons i catàlegs fent clic al text de color següent. Si es tracta d'un producte comercial que compleix els vostres requisits, serà més econòmic.

 

 

 

Descarregueu les nostres capacitats d'extrusió de tubs i canonades mèdiques

 

 

 

Descarrega els nostres dissipadors de calor extruïts

 

 

 

• PROCESSOS SECUNDARI DE FABRICCIÓ I FABRICCIÓ PER A EXTRUSSIONS :

 

Entre els processos de valor afegit que oferim per als productes extrusats es troben:

 

- Doblat personalitzat de tubs i canonades, conformació i conformació, tall de tubs, conformació d'extrems de tubs, bobinat de tubs, mecanitzat i acabat, perforació i perforació i perforació de forats,

 

-Conjunts de tubs i tubs personalitzats, muntatge tubular, soldadura, soldadura i soldadura

 

- Doblat, conformat i conformat per extrusió a mida

 

-Neteja, desgreixatge, decapat, passivació, polit, anoditzat, xapat, pintura, tractament tèrmic, recuit i enduriment, marcatge, gravat i etiquetatge, embalatge personalitzat.