Entre el gran nombre de MECHANICAL TEST INSTRUMENTS  centrem la nostra atenció en els més essencials i populars: , PROVADORS DE TENSIÓ, MÀQUINES DE PROVA DE COMPRESSIÓ, EQUIP DE PROVA DE TORSIÓ, MÀQUINA DE PROVA DE FATIGA, PROVADORS DE DOBLATGE DE TRES I QUATRE PUNTS, COEFICIENTS DE COEFICIENTS DE FRICCIONS, APROVACIONS DE TENSIONS, APROVACIONS DE TENSIONS, TESTADORS  BALANCEA ANALÍTICA DE PRECISIÓ. Oferim als nostres clients marques de qualitat com ara SADT, SINOAGE per a preus inferiors.

​

Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, feu CLIC AQUÍ. Aquí trobareu alguns d'aquests equips de prova, com ara provadors de formigó i rugositat superficial.

​

Examinem aquests dispositius de prova amb cert detall:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, és un dispositiu per mesurar les propietats elàstiques o la resistència del formigó o la roca, principalment la duresa superficial i la resistència a la penetració. El martell mesura el rebot d'una massa carregada de molla que impacta contra la superfície de la mostra. El martell de prova colpejarà el formigó amb una energia predeterminada. El rebot del martell depèn de la duresa del formigó i el mesura l'equip de prova. Prenent un gràfic de conversió com a referència, el valor de rebot es pot utilitzar per determinar la resistència a la compressió. El martell Schmidt és una escala arbitrària que va de 10 a 100. Els martells Schmidt tenen diversos rangs d'energia diferents. Els seus rangs d'energia són: (i) Energia d'impacte tipus L-0,735 Nm, (ii) Energia d'impacte tipus N-2,207 Nm; i (iii) Energia d'impacte tipus M-29,43 Nm. Variació local de la mostra. Per minimitzar la variació local de les mostres, es recomana fer una selecció de lectures i prendre el seu valor mitjà. Abans de la prova, el martell Schmidt s'ha de calibrar mitjançant una enclusa de prova de calibratge subministrada pel fabricant. S'han de fer 12 lectures, baixant la més alta i la més baixa, i després agafant la mitjana de les deu lectures restants. Aquest mètode es considera una mesura indirecta de la resistència del material. Proporciona una indicació basada en les propietats de la superfície per a la comparació entre mostres. Aquest mètode de prova per provar el formigó es regeix per ASTM C805. D'altra banda, la norma ASTM D5873 descriu el procediment per a la prova de roca. Dins del nostre catàleg de la marca SADT trobareu els següents productes: MARTELL DIGITAL DE PROVA DE FORMIGÓ Models SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde-bb35cf-5cde-bad-315dt_model SADT HT-225D és un martell de prova de formigó digital integrat que combina processador de dades i martell de prova en una sola unitat. S'utilitza àmpliament per a proves de qualitat no destructives de formigó i materials de construcció. A partir del seu valor de rebot, la resistència a la compressió del formigó es pot calcular automàticament. Totes les dades de prova es poden emmagatzemar a la memòria i transferir-les al PC mitjançant un cable USB o sense fil mitjançant Bluetooth. Els models HT-225D i HT-75D tenen un rang de mesura de 10 – 70 N/mm2, mentre que el model HT-20D només té 1 – 25 N/mm2. L'energia d'impacte de HT-225D és de 0,225 Kgm i és adequada per provar la construcció ordinària d'edificis i ponts, l'energia d'impacte de HT-75D és de 0,075 Kgm i és adequada per provar peces petites i sensibles als impactes de formigó i maó artificial i, finalment, l'energia d'impacte de HT-20D és de 0,020 Kgm i és adequada per provar productes de morter o argila.

​

PROVA D'IMPACTE: En moltes operacions de fabricació i durant la seva vida útil, molts components han de ser sotmesos a càrrega d'impacte. En la prova d'impacte, la mostra dentada es col·loca en un provador d'impacte i es trenca amb un pèndol oscil·lant. Hi ha dos tipus principals d'aquesta prova: The CHARPY TEST i the_cc781905-5cde-bad5cf58d_IZOD35-3194_IZ. Per a l'assaig Charpy, l'exemplar es recolza en els dos extrems, mentre que per a l'assaig Izod només es recolza en un extrem com una biga en voladís. A partir de la quantitat de balanceig del pèndol, s'obté l'energia dissipada en trencar la mostra, aquesta energia és la resistència a l'impacte del material. Mitjançant les proves d'impacte, podem determinar les temperatures de transició dúctil-fràgil dels materials. Els materials amb alta resistència a l'impacte generalment tenen una gran resistència i ductilitat. Aquestes proves també revelen la sensibilitat de la resistència a l'impacte d'un material als defectes superficials, perquè l'osca de la mostra es pot considerar un defecte superficial.

​

TENSION TESTER : Les característiques de resistència-deformació dels materials es determinen mitjançant aquesta prova. Les mostres de prova es preparen segons les normes ASTM. Normalment, es proveen mostres sòlides i rodones, però també es poden provar làmines planes i mostres tubulars mitjançant la prova de tensió. La longitud original d'un exemplar és la distància entre les marques de calibre que hi ha i normalment és de 50 mm de llarg. Es denota com a lo. Es poden utilitzar longituds més llargues o més curtes segons els exemplars i productes. L'àrea de la secció transversal original es denota com Ao. La tensió d'enginyeria o també anomenada tensió nominal es dóna com:

 

Sigma = P / Ao

 

I la tensió d'enginyeria es dóna com:

 

e = (l – lo) / lo

 

A la regió elàstica lineal, la mostra s'allarga proporcionalment a la càrrega fins al límit proporcional. Més enllà d'aquest límit, encara que no sigui lineal, l'exemplar continuarà deformant-se elàsticament fins al límit de fluència Y. En aquesta regió elàstica, el material tornarà a la seva longitud original si eliminem la càrrega. La llei de Hooke s'aplica a aquesta regió i ens dóna el mòdul de Young:

 

E = Sigma / e

 

Si augmentem la càrrega i ens movem més enllà del punt de fluència Y, el material comença a cedir. En altres paraules, l'exemplar comença a patir una deformació plàstica. Deformació plàstica significa deformació permanent. L'àrea de la secció transversal de la mostra disminueix de manera permanent i uniforme. Si la mostra es descarrega en aquest punt, la corba segueix una línia recta cap avall i paral·lela a la línia original a la regió elàstica. Si la càrrega augmenta encara més, la corba arriba al màxim i comença a disminuir. El punt de tensió màxima s'anomena resistència a la tracció o resistència a la tracció màxima i es denota com a UTS. L'UTS es pot interpretar com la resistència global dels materials. Quan la càrrega és més gran que la UTS, es produeix un coll a la mostra i l'allargament entre les marques de calibre ja no és uniforme. En altres paraules, l'exemplar es torna molt prim a la ubicació on es produeix el coll. Durant el coll, l'estrès elàstic baixa. Si la prova continua, la tensió d'enginyeria baixa encara més i la mostra es fractura a la regió del coll. El nivell d'estrès a la fractura és l'estrès de fractura. La deformació en el punt de fractura és un indicador de ductilitat. La deformació fins a l'UTS s'anomena tensió uniforme i l'allargament a la fractura s'anomena allargament total.

 

Elongació = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Reducció de l'àrea = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

L'allargament i la reducció de l'àrea són bons indicadors de ductilitat.

​

MÀQUINA D'ASSOS DE COMPRESSIÓ ( COMPRESSION TESTER ) : En aquest assaig, la mostra està sotmesa a una càrrega de compressió contrària a l'assaig de tracció on la càrrega és de tracció. Generalment, una mostra cilíndrica sòlida es col·loca entre dues plaques planes i es comprimeix. Utilitzant lubricants a les superfícies de contacte, s'evita un fenomen conegut com barreling. La velocitat de deformació d'enginyeria en compressió ve donada per:

 

de / dt = - v / ho, on v és la velocitat de la matriu, ho l'alçada de la mostra original.

 

D'altra banda, la taxa de tensió real és:

 

de = dt = - v/ h, sent h l'alçada instantània de la mostra.

 

Per mantenir constant la velocitat de tensió real durant la prova, un plastòmetre de lleves a través d'una acció de lleva redueix la magnitud de v proporcionalment a mesura que l'alçada de la mostra h disminueix durant la prova. Utilitzant l'assaig de compressió, les ductilitats dels materials es determinen observant les esquerdes formades a les superfícies cilíndriques de canó. Una altra prova amb algunes diferències en les geometries de matriu i peça de treball és la PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, que ens dóna la tensió de fluència del material en deformació plana denotada àmpliament com Y'. La tensió de fluència dels materials en deformació plana es pot estimar com:

 

Y' = 1,15 Y

​

MÀQUINES DE PROVA DE TORSIÓ (PROVA DE TORSIÓ) : El PROVA DE TORSIÓ_cc781905-5cf58d_determinació àmplia de les propietats del material s'utilitza per a un altre mètode de determinació de les propietats del material. En aquesta prova s'utilitza una mostra tubular amb una secció mitjana reduïda. L'esforç de tall, T és donat per:

 

T = T / 2 (Pi) (quadrat de r) t

 

Aquí, T és el parell aplicat, r és el radi mitjà i t és el gruix de la secció reduïda al mig del tub. D'altra banda, la deformació de cisalla ve donada per:

 

ß = r Ø / l

 

Aquí l és la longitud de la secció reduïda i Ø és l'angle de gir en radians. Dins del rang elàstic, el mòdul de cisalla (mòdul de rigidesa) s'expressa com:

 

G = T / ß

 

La relació entre el mòdul de cisalla i el mòdul d'elasticitat és:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

La prova de torsió s'aplica a barres rodones sòlides a temperatures elevades per estimar la forjabilitat dels metalls. Com més girs pugui suportar el material abans de la fallada, més forjable és.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) és adequat. Una mostra de forma rectangular es recolza als dos extrems i s'aplica una càrrega verticalment. La força vertical s'aplica en un punt, com en el cas del provador de flexió de tres punts, o en dos punts com en el cas d'una màquina de prova de quatre punts. La tensió a la fractura en flexió es coneix com a mòdul de ruptura o resistència a la ruptura transversal. Es dóna com:

 

Sigma = M c / I

 

Aquí, M és el moment de flexió, c és la meitat de la profunditat de la mostra i I és el moment d'inèrcia de la secció transversal. La magnitud de la tensió és la mateixa tant en flexió de tres com en quatre punts quan tots els altres paràmetres es mantenen constants. És probable que la prova de quatre punts doni lloc a un mòdul de ruptura més baix en comparació amb la prova de tres punts. Una altra superioritat de la prova de flexió de quatre punts sobre la prova de flexió de tres punts és que els seus resultats són més coherents amb menys dispersió estadística dels valors.

​

MÀQUINA DE PROVA DE FATIGA: A PROVA DE FATIGA, una mostra està sotmesa repetidament a diversos estats d'estrès. Les tensions són generalment una combinació de tensió, compressió i torsió. El procés de prova es pot semblar a doblegar un tros de filferro alternativament en una direcció i després l'altra fins que es fractura. L'amplitud de la tensió es pot variar i es denota com a "S". S'enregistra el nombre de cicles que han provocat una fallada total de la mostra i s'indica com a "N". L'amplitud de la tensió és el valor màxim de tensió en tensió i compressió al qual està sotmesa la mostra. Una variació de la prova de fatiga es realitza en un eix giratori amb una càrrega constant cap avall. El límit de resistència (límit de fatiga) es defineix com el màxim. valor de tensió que el material pot suportar sense fallar per fatiga independentment del nombre de cicles. La resistència a la fatiga dels metalls està relacionada amb la seva resistència a la tracció final UTS.

​

TESTER DE COEFICIENT DE FRICCIÓ : Aquest equip de prova mesura la facilitat amb què dues superfícies en contacte poden lliscar l'una per l'altra. Hi ha dos valors diferents associats al coeficient de fricció, és a dir, el coeficient de fricció estàtic i cinètic. La fricció estàtica s'aplica a la força necessària per inicialitzar el moviment entre les dues superfícies i la fricció cinètica és la resistència al lliscament un cop les superfícies estan en moviment relatiu. S'han de prendre les mesures adequades abans de les proves i durant les proves per garantir l'absència de brutícia, greix i altres contaminants que puguin afectar negativament els resultats de les proves. ASTM D1894 és el principal estàndard de prova de coeficient de fricció i és utilitzat per moltes indústries amb diferents aplicacions i productes. Estem aquí per oferir-vos l'equip de prova més adequat. Si necessiteu una configuració personalitzada dissenyada específicament per a la vostra aplicació, podem modificar l'equip existent en conseqüència per satisfer els vostres requisits i necessitats.

​

PROVA DE DURECES : Si us plau, aneu a la nostra pàgina relacionada fent clic aquí

​

PROVA DE GRUIX : Si us plau, aneu a la nostra pàgina relacionada fent clic aquí

​

ASSISTADORS DE RUGOSITAT SUPERFICIAL : Si us plau, aneu a la nostra pàgina relacionada fent clic aquí

​

METROS DE VIBRACIÓ : Si us plau, aneu a la nostra pàgina relacionada fent clic aquí

​

TAXÒMETRES : Si us plau, aneu a la nostra pàgina relacionada fent clic aquí

​

Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com