Mecanitzat i tall de plasma

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferents gruixos utilitzant una torxa de plasma. En el tall per plasma (també de vegades anomenat PLASMA-ARC CUTTING), un gas inert o aire comprimit es bufa a gran velocitat des d'un filtre i simultàniament es forma un arc elèctric a través d'aquest gas des del filtre fins a la superfície que es talla, convertint una part d'aquest gas en plasma. Per simplificar, el plasma es pot descriure com el quart estat de la matèria. Els tres estats de la matèria són sòlid, líquid i gasós. Per a un exemple comú, l'aigua, aquests tres estats són el gel, l'aigua i el vapor. La diferència entre aquests estats es relaciona amb els seus nivells d'energia. Quan afegim energia en forma de calor al gel, aquest es fon i forma aigua. Quan afegim més energia, l'aigua es vaporitza en forma de vapor. En afegir més energia al vapor, aquests gasos s'ionitzen. Aquest procés d'ionització fa que el gas es converteixi en conductor elèctric. A aquest gas ionitzat conductor elèctric l'anomenem "plasma". El plasma està molt calent i fon el metall que es talla i alhora bufa el metall fos del tall. Utilitzem plasma per tallar materials prims i gruixuts, ferrosos i no fèrrics. Les nostres torxes de mà normalment poden tallar plaques d'acer de fins a 2 polzades de gruix, i les nostres torxes més fortes controlades per ordinador poden tallar acer de fins a 6 polzades de gruix. Els talladors de plasma produeixen un con molt calent i localitzat per tallar, i per tant són molt adequats per tallar làmines metàl·liques en formes corbes i angulades. Les temperatures generades en el tall d'arc de plasma són molt altes i al voltant de 9673 Kelvin a la torxa de plasma d'oxigen. Això ens ofereix un procés ràpid, una amplada de tall petita i un bon acabat superficial. En els nostres sistemes que utilitzen elèctrodes de tungstè, el plasma és inert, format mitjançant gasos d'argó, argó-H2 o nitrogen. Tanmateix, també utilitzem de vegades gasos oxidants, com l'aire o l'oxigen, i en aquests sistemes l'elèctrode és de coure amb hafni. L'avantatge d'una torxa de plasma d'aire és que utilitza aire en lloc de gasos cars, reduint així el cost global de mecanitzat.

 

 

 

Les nostres HF-TYPE PLASMA CUTTING machines utilitzen una espurna d'alta freqüència i alt voltatge per ionitzar el cap de l'arc i iniciar l'aire. Les nostres talladores de plasma HF no requereixen que la torxa estigui en contacte amb el material de la peça a l'inici, i són adequades per a aplicacions que involucren COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_cc781905-5cde-bb35cf58d. Altres fabricants estan utilitzant màquines primitives que requereixen un contacte de punta amb el metall principal per començar i després es produeix la separació de la bretxa. Aquests talladors de plasma més primitius són més susceptibles a danys a la punta de contacte i a l'escut a l'inici.

 

 

 

Les nostres PILOT-ARC TYPE PLASMA machines utilitzen un procés de dos passos per produir plasma, sense necessitat de contacte inicial. En el primer pas, s'utilitza un circuit d'alta tensió i baixa intensitat per inicialitzar una espurna molt petita d'alta intensitat dins del cos de la torxa, generant una petita butxaca de gas de plasma. Això s'anomena arc pilot. L'arc pilot té un camí elèctric de retorn integrat al capçal de la torxa. L'arc pilot es manté i es conserva fins que es posa a prop de la peça. Allà l'arc pilot encén l'arc de tall de plasma principal. Els arcs de plasma són extremadament calents i es troben en el rang de 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

Un mètode més tradicional que també implementem és OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) on fem servir una torxa de soldadura. L'operació s'utilitza en el tall d'acer, ferro colat i acer fos. El principi de tall en tall amb gas oxicombustible es basa en l'oxidació, la crema i la fusió de l'acer. L'amplada de corda en el tall amb gas d'oxicombustible es troba al voltant d'1,5 a 10 mm. El procés d'arc de plasma s'ha vist com una alternativa al procés d'oxi-combustible. El procés d'arc de plasma difereix del procés d'oxi-combustible perquè funciona utilitzant l'arc per fondre el metall, mentre que en el procés d'oxi-combustible, l'oxigen oxida el metall i la calor de la reacció exotèrmica fon el metall. Per tant, a diferència del procés d'oxi-combustible, el procés de plasma es pot aplicar per tallar metalls que formen òxids refractaris com ara acer inoxidable, alumini i aliatges no fèrrics.

 

 

 

PLASMA GOUGING un procés similar al tall per plasma, normalment es realitza amb el mateix equip que el tall per plasma. En comptes de tallar el material, l'encrespament de plasma utilitza una configuració diferent de la torxa. El broquet de la torxa i el difusor de gas solen ser diferents i es manté una distància més llarga entre la torxa i la peça de treball per bufar el metall. L'escavació de plasma es pot utilitzar en diverses aplicacions, inclosa l'eliminació d'una soldadura per a la reelaboració.

 

 

 

Alguns dels nostres talladors de plasma estan integrats a la taula CNC. Les taules CNC tenen un ordinador per controlar el capçal de la torxa per produir talls nets i nítids. Els nostres moderns equips de plasma CNC són capaços de tallar diversos eixos de materials gruixuts i permeten oportunitats per a costures de soldadura complexes que d'una altra manera no seria possible. Els nostres talladors d'arc de plasma estan altament automatitzats mitjançant l'ús de controls programables. Per a materials més prims, preferim el tall per làser al tall per plasma, sobretot a causa de les capacitats superiors de tall de forats del nostre tallador làser. També despleguem màquines de tall per plasma CNC verticals, que ens ofereixen una empremta més petita, una major flexibilitat, una millor seguretat i un funcionament més ràpid. La qualitat de la vora de tall per plasma és similar a la que s'aconsegueix amb els processos de tall amb oxicorte. No obstant això, com que el procés de plasma es talla per fusió, una característica característica és el major grau de fusió cap a la part superior del metall que resulta en un arrodoniment de la vora superior, una mala cuadratura de la vora o un bisell a la vora tallada. Utilitzem nous models de torxes de plasma amb un broquet més petit i un arc de plasma més prim per millorar la constricció de l'arc per produir un escalfament més uniforme a la part superior i inferior del tall. Això ens permet obtenir una precisió quasi làser en talls de plasma i vores mecanitzades. Els nostres TAL DE PLASMA D'ALTA TOLERÀNCIA (HTPAC) systems funcionen amb un plasma molt restringit. L'enfocament del plasma s'aconsegueix forçant el plasma generat d'oxigen a girar quan entra a l'orifici del plasma i s'injecta un flux secundari de gas aigües avall del broquet de plasma. Tenim un camp magnètic separat que envolta l'arc. Això estabilitza el raig de plasma mantenint la rotació induïda pel gas en remolí. En combinar el control CNC de precisió amb aquestes torxes més petites i primes, som capaços de produir peces que requereixen poc o cap acabat. Les taxes d'eliminació de material en el mecanitzat per plasma són molt més altes que en els processos de mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) i de mecanitzat per làser (LBM), i les peces es poden mecanitzar amb bona reproductibilitat.

 

 

 

SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW) és un procés similar a la soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW). L'arc elèctric es forma entre un elèctrode fet generalment de tungstè sinteritzat i la peça de treball. La diferència clau amb GTAW és que a PAW, col·locant l'elèctrode dins del cos de la torxa, l'arc de plasma es pot separar de l'embolcall del gas protector. Aleshores, el plasma es força a través d'un broquet de coure de diàmetre fi que restringeix l'arc i el plasma surt de l'orifici a altes velocitats i temperatures properes als 20.000 °C. La soldadura per arc de plasma és un avenç respecte al procés GTAW. El procés de soldadura PAW utilitza un elèctrode de tungstè no consumible i un arc restringit a través d'un broquet de coure de forat fi. PAW es pot utilitzar per unir tots els metalls i aliatges que es poden soldar amb GTAW. Són possibles diverses variacions bàsiques del procés PAW variant el corrent, el flux de gas de plasma i el diàmetre de l'orifici, incloent:

 

Microplasma (< 15 amperes)

 

Mode de fusió (15-400 amperes)

 

Mode forat de clau (>100 amperes)

 

En la soldadura per arc de plasma (PAW) obtenim una major concentració d'energia en comparació amb GTAW. Es pot aconseguir una penetració profunda i estreta, amb una profunditat màxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polzades) depenent del material. Una major estabilitat de l'arc permet una llargada de l'arc molt més llarga (distancia) i una tolerància molt més gran als canvis de longitud de l'arc.

 

Tanmateix, com a desavantatge, PAW requereix equips relativament cars i complexos en comparació amb GTAW. També el manteniment de la torxa és crític i més difícil. Altres desavantatges de PAW són: Els procediments de soldadura solen ser més complexos i menys tolerants a les variacions en l'ajust, etc. L'habilitat de l'operador requerida és una mica més que per a GTAW. És necessari substituir l'orifici.