Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització per a una àmplia varietat de productes i serveis.
Som la vostra font única per a la fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació, integració, subcontractació de productes i serveis fabricats a mida i disponibles.
Trieu el vostre idioma
-
Fabricació personalitzada
-
Fabricació per contracte nacional i global
-
Outsourcing de fabricació
-
Adquisició nacional i global
-
Consolidació
-
Integració d'enginyeria
-
Serveis d'Enginyeria
Fabriquem a mida motlles de plàstic i cautxú i peces modelades mitjançant modelat per injecció, modelat per transferència, termoconformat, modelat per compressió, modelat termoestabl, modelat al buit, modelat per bufat, modelat rotacional, modelat per inserció, modelat per abocament, unió metall a cautxú i metall a plàstic, ultrasònic. processos de soldadura, fabricació secundària i fabricació. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos d'emmotllament de plàstic i cautxú per AGS-TECH Inc.
Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació.
• MOLDETURA PER INJECCIÓ: Un compost termoestables s'alimenta i s'injecta amb un sistema d'èmbol o cargol alternatiu d'alta velocitat. L'emmotllament per injecció pot produir peces de mida petita i mitjana en gran volum econòmicament, es poden aconseguir toleràncies ajustades, consistència entre peces i una bona resistència. Aquesta tècnica és el mètode de fabricació de productes plàstics més comú d'AGS-TECH Inc. Els nostres motlles estàndard tenen temps de cicle de l'ordre de 500.000 vegades i estan fets d'acer per eines P20. Amb motlles d'injecció més grans i cavitats més profundes, la consistència i la duresa de tot el material esdevenen encara més importants, per tant, només utilitzem acers per a eines de màxima qualitat certificat dels principals proveïdors amb forts sistemes de traçabilitat i garantia de qualitat. No tots els acers per a eines P20 són iguals. La seva qualitat pot variar d'un proveïdor a un altre i d'un país a un altre. Per tant, fins i tot per als nostres motlles d'injecció fabricats a la Xina, utilitzem acer per a eines importat dels EUA, Alemanya i Japó. Hem acumulat el know-how d'utilitzar productes químics d'acer P20 modificats per a l'emmotllament per injecció de productes amb superfícies que requereixen acabats mirall de tolerància molt estreta. Això ens fa capaços de fabricar fins i tot motlles de lents òptiques. Un altre tipus d'acabat superficial difícil són les superfícies amb textura. Aquests requereixen una duresa constant a tota la superfície. Per tant, qualsevol falta d'homogeneïtat en l'acer pot donar lloc a textures superficials menys que perfectes. Per aquest motiu, alguns dels nostres acers utilitzats per a aquest tipus de motlles incorpora elements d'aliatge especials i es colen mitjançant tècniques metal·lúrgiques avançades. Les peces i els engranatges de plàstic en miniatura són components que requereixen coneixements sobre materials i processos plàstics adequats que hem anat adquirint al llarg dels anys. Fabriquem petits components plàstics de precisió amb toleràncies estrictes per a una empresa que fa micromotors. No totes les empreses d'emmotllament de plàstic són capaços de produir peces tan petites i precises, perquè requereixen coneixements que només s'adquireixen a través d'anys d'experiència en recerca i desenvolupament. Oferim els diferents tipus d'aquesta tècnica d'emmotllament, inclòs l'emmotllament per injecció assistit per gas.
• MOLDURA D'INSERTS: Els inserts es poden incorporar en el moment del procés d'emmotllament o bé es poden inserir després del procés d'emmotllament. Quan s'incorporen com a part del procés d'emmotllament, les insercions poden ser carregades per robots o per l'operador. Si les insercions s'incorporen després de l'operació d'emmotllament, normalment es poden aplicar en qualsevol moment després del procés d'emmotllament. Un procés d'emmotllament d'inserts comú és el procés d'emmotllament de plàstic al voltant d'insercions metàl·liques preformades. Per exemple, els connectors electrònics tenen pins metàl·lics o components tancats pel material plàstic de segellat. Hem adquirit anys d'experiència mantenint el temps de cicle constant d'un tret a un altre, fins i tot en la inserció posterior a l'emmotllament, perquè les variacions en el temps de cicle entre trets donaran com a resultat una mala qualitat.
• THERMOSET MOLDING : Aquesta tècnica es caracteritza per l'exigència d'escalfar el motlle versus refredament del termoplàstic. Les peces fabricades per modelat termoestables són ideals per a aplicacions que requereixen una alta resistència mecànica, un rang de temperatures àmpliament utilitzable i propietats dielèctriques úniques. Els plàstics termoestables es poden modelar en qualsevol dels tres processos d'emmotllament: per compressió, per injecció o per transferència. El mètode de lliurament del material a les cavitats del motlle distingeix aquestes tres tècniques. Per als tres processos, s'escalfa un motlle construït amb acer per eines suau o endurit. El motlle està cromat per reduir el desgast del motlle i millorar l'alliberament de les peces. Les peces s'expulsen amb agulles d'expulsió accionades hidràulicament i butxaques d'aire. L'eliminació de peces pot ser manual o automàtica. Els components modelats termoestables per a aplicacions elèctriques requereixen estabilitat contra el flux i la fusió a temperatures elevades. Com tothom sap, els components elèctrics i electrònics s'escalfen durant el funcionament i només es poden utilitzar materials plàstics adequats per a la seguretat i el funcionament a llarg termini. Tenim experiència en les qualificacions CE i UL de components plàstics per a la indústria electrònica.
• TRANSFERÈNCIA MOLDING : s'escalfa prèviament una quantitat mesurada de material de modelat i s'introdueix en una cambra coneguda com a pot de transferència. Un mecanisme conegut com a pistó força el material de l'olla a través dels canals coneguts com a sistema de canalització i canal a les cavitats del motlle. Mentre s'introdueix material, el motlle roman tancat i només s'obre quan és el moment d'alliberar la peça produïda. Mantenir les parets del motlle a una temperatura superior a la de fusió del material plàstic assegura un ràpid flux de material a través de les cavitats. Utilitzem aquesta tècnica amb freqüència per a:
- Propòsits d'encapsulació on s'emmotllen insercions metàl·liques complexes a la peça
- Peces de mida petita a mitjana amb un volum raonablement elevat
- Quan es necessiten peces amb toleràncies estretes i es necessiten materials de baixa contracció
- Es necessita consistència perquè la tècnica d'emmotllament per transferència permet un lliurament consistent del material
• TERMOFORMAT: És un terme genèric que s'utilitza per descriure un grup de processos per produir peces de plàstic a partir de làmines planes de plàstic a temperatura i pressió. En aquesta tècnica s'escalfen les làmines de plàstic i es formen sobre un motlle masculí o femella. Després de formar-los, es retallen per crear un producte útil. El material retallat es torna a triturar i es recicla. Bàsicament hi ha dos tipus de processos de termoconformat, a saber, la conformació al buit i la formació a pressió (que s'expliquen a continuació). Els costos d'enginyeria i eines són baixos i els temps de resposta són curts. Per tant, aquest mètode és molt adequat per a la creació de prototips i la producció de baix volum. Alguns materials plàstics termoformats són ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. El procés és adequat per a panells, tancaments i carcasses grans i és preferible per a aquests productes a l'emmotllament per injecció a causa del menor cost i la fabricació d'eines més ràpida. El termoconformat és el més adequat per a peces amb característiques importants limitades principalment a un dels seus costats. No obstant això, AGS-TECH Inc. és capaç d'utilitzar la tècnica juntament amb mètodes addicionals com ara el retall, la fabricació i el muntatge per fabricar peces que tinguin característiques crítiques on
ambdós costats.
• L'emmotllament per compressió: l'emmotllament per compressió és un procés de conformació on un material plàstic es col·loca directament en un motlle metàl·lic escalfat, on és suavitzat per la calor i obligat a adaptar-se a la forma del motlle a mesura que el motlle es tanca. Les agulles d'expulsió a la part inferior dels motlles expulsen ràpidament les peces acabades del motlle i el procés s'acaba. Com a material s'utilitza habitualment el plàstic termoendurible en preformes o peces granulars. També són adequats per a aquesta tècnica els reforços de fibra de vidre d'alta resistència. Per evitar l'excés de flaix, el material es mesura abans de l'emmotllament. Els avantatges de l'emmotllament per compressió són la seva capacitat per modelar peces complexes grans, sent un dels mètodes d'emmotllament de menor cost en comparació amb altres mètodes com l'emmotllament per injecció; pocs residus materials. D'altra banda, l'emmotllament per compressió sovint proporciona una mala consistència del producte i un control relativament difícil del flaix. En comparació amb l'emmotllament per injecció, es produeixen menys línies de punt i es produeix una menor quantitat de degradació de la longitud de la fibra. L'emmotllament per compressió també és adequat per a la producció de formes bàsiques molt grans en mides més enllà de la capacitat de les tècniques d'extrusió. AGS-TECH utilitza aquesta tècnica per fabricar sobretot peces elèctriques, carcasses elèctriques, caixes de plàstic, contenidors, poms, nanses, engranatges, peces planes relativament grans i moderadament corbes. Tenim el saber fer per determinar la quantitat adequada de matèria primera per a un funcionament rendible i un flaix reduït, ajustant-nos a la quantitat adequada d'energia i temps per escalfar el material, escollint la tècnica de calefacció més adequada per a cada projecte, calculant la força requerida. per a una conformació òptima del material, disseny de motlle optimitzat per a un refredament ràpid després de cada cicle de compressió.
• FORMAT AL BUIT (també descrit com una versió simplificada de TERMOFORMATGE): s'escalfa una làmina de plàstic fins que estigui tova i s'acobla sobre un motlle. A continuació, s'aplica el buit i s'aspira la làmina al motlle. Després que la làmina pren la forma desitjada del motlle, es refreda i s'expulsa del motlle. AGS-TECH utilitza un sofisticat control pneumàtic, tèrmic i hidròlic per aconseguir altes velocitats de producció mitjançant la conformació al buit. Els materials adequats per a aquesta tècnica són làmines extruïdes termoplàstic com ara ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílic. El mètode és més adequat per a la formació de peces de plàstic de poca profunditat. Tanmateix, també fabriquem peces relativament profundes estirant mecànicament o pneumàticament la làmina conformable abans de posar-la en contacte amb la superfície del motlle i aplicar el buit. Els productes típics modelats amb aquesta tècnica són safates i contenidors, tancaments, caixes sandvitxos, plats de dutxa, olles de plàstic, taulers d'automòbils. Com que la tècnica utilitza pressions baixes, es poden utilitzar materials de motlle barats i es poden fabricar motlles en poc temps de manera econòmica. Per tant, la producció de peces grans en poca quantitat és una possibilitat. Depenent de la quantitat de producció, la funcionalitat del motlle es pot millorar quan es necessita una producció de gran volum. Som professionals a l'hora de determinar quina qualitat de motlle requereix cada projecte. Seria una pèrdua de diners i recursos del client per fabricar un motlle innecessàriament complex per a una producció de baix volum. Per exemple, els productes com ara tancaments per a màquines mèdiques de gran mida per a quantitats de producció en el rang de 300 a 3000 unitats/any es poden formar al buit a partir de matèries primeres de gran calibre en lloc de fabricar-se amb tècniques cares com l'emmotllament per injecció o la conformació de xapa._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
• BOW MOLDING : Utilitzem aquesta tècnica per a la producció de peces buides de plàstic (també peces de vidre). Una preforma o parís que és una peça de plàstic semblant a un tub s'enganxa a un motlle i s'hi bufa aire comprimit a través del forat d'un extrem. Com a resultat, el plàstic perform/pariison s'empeny cap a fora i adquireix la forma de la cavitat del motlle. Després de refredar i solidificar el plàstic, s'expulsa de la cavitat del motlle. Hi ha tres tipus d'aquesta tècnica:
-Emmotllament per extrusió per bufat
-Emmotllament per injecció per bufat
-Injecció d'estirament i bufat
Els materials habituals utilitzats en aquests processos són PP, PE, PET, PVC. Els articles típics produïts amb aquesta tècnica són ampolles de plàstic, galledes, recipients.
• L'EMTALLATGE ROTACIONAL (també anomenat ROTAMULTURA o ROTOMOTLLAMENT) és una tècnica adequada per produir productes de plàstic buits. En l'emmotllament rotacional, l'escalfament, la fusió, la conformació i el refredament es produeixen després de posar el polímer al motlle. No s'aplica cap pressió externa. El rotamoldatge és econòmic per produir productes grans, els costos del motlle són baixos, els productes no tenen estrès, no hi ha línies de soldadura de polímers, hi ha poques limitacions de disseny per fer front. El procés de rotomolt comença amb la càrrega del motlle, és a dir, una quantitat controlada de pols de polímer es posa al motlle, es tanca i es carrega al forn. Dins del forn es realitza el segon pas del procés: Escalfament i Fusió. El motlle gira al voltant de dos eixos amb una velocitat relativament baixa, es produeix l'escalfament i la pols de polímer fos es fon i s'enganxa a les parets del motlle. Després del tercer pas, el refredament té lloc solidificant el polímer dins del motlle. Finalment, l'etapa de descàrrega consisteix en l'obertura del motlle i la retirada del producte. Aquests quatre passos del procés es repeteixen una i altra vegada. Alguns materials utilitzats en rotomotllament són LDPE, PP, EVA, PVC. Els productes típics que es produeixen són productes de plàstic de grans dimensions com ara SPA, tobogans infantils, joguines grans, contenidors grans, dipòsits d'aigua de pluja, cons de trànsit, canoes i caiacs... etc. Atès que els productes modelats per rotació generalment tenen geometries grans i són costosos d'enviar, un punt important a recordar en l'emmotllament rotacional és tenir en compte els dissenys que facilitin l'apilament de productes entre si abans de l'enviament. Ajudem els nostres clients durant la seva fase de disseny si és necessari.
• POUR MOLDING: Aquest mètode s'utilitza quan s'han de produir diversos articles. Un bloc buit s'utilitza com a motlle i s'omple simplement abocant-hi el material líquid com el termoplàstic fos o una barreja de resina i enduridor. En fer-ho, es produeixen les peces o un altre motlle. El líquid com el plàstic es deixa endurir i agafa la forma de la cavitat del motlle. Els materials d'agent d'alliberament s'utilitzen habitualment per alliberar peces del motlle. L'emmotllament per abocament també s'anomena de vegades envasament de plàstic o fosa d'uretà. Utilitzem aquest procés per a la fabricació econòmica de productes en forma d'estàtues, ornaments... etc., productes que no necessiten una excel·lent uniformitat o excel·lents propietats del material sinó només la forma d'un objecte. De vegades fem motlles de silici amb finalitats de prototipatge. Alguns dels nostres projectes de baix volum es processen mitjançant aquesta tècnica. L'emmotllament abocat també es pot utilitzar per a la fabricació de peces de vidre, metall i ceràmica. Atès que els costos de configuració i eines són mínims, considerem aquesta tècnica sempre que la producció en quantitat baixa de multiple
articles amb requisits mínims de tolerància està sobre la taula. Per a la producció de grans volums, la tècnica d'emmotllament abocat generalment no és adequada perquè és lenta i, per tant, cara quan s'han de fabricar grans quantitats. Tanmateix, hi ha excepcions en què l'emmotllament per abocament es pot utilitzar per a la producció de grans quantitats, com ara els compostos d'encapsulament per modelat per abocament per encapsular components i conjunts electrònics i elèctrics per a l'aïllament i la protecció.
• SERVEIS DE FABRICATGE – FUNDACIÓ – FABRICACIÓN: Fabriquem components de cautxú a mida a partir de cautxú natural i sintètic mitjançant alguns dels processos explicats anteriorment. Podem ajustar la duresa i altres propietats mecàniques segons la vostra aplicació. Mitjançant la incorporació d'altres additius orgànics o inorgànics, podem augmentar l'estabilitat tèrmica de les vostres peces de cautxú com les boles per a la neteja a alta temperatura. Es poden modificar diverses altres propietats del cautxú segons sigui necessari i desitjat. També assegureu-vos que no fem servir materials tòxics o perillosos per a la fabricació de joguines o altres productes modelats elastòmers o elastòmers. Proporcionem
Fulls de dades de seguretat de materials (MSDS), informes de conformitat, certificacions de materials i altres documents com ara el compliment de ROHS per als nostres materials i productes. Si cal, es realitzen proves especials addicionals en laboratoris certificats o aprovats pel govern. Fa molts anys que fabriquem catifes d'automòbil amb goma, petites estàtues de goma i joguines.
• SECUNDÀRIA FABRICACIÓ & FABRICACIÓ _cc781905-5cde-bb3cde-3cf58d_i FABRICACIÓ _cc781905-5cde-bb3cde-3cde-3cf58d_i també oferim una gran varietat de processos secundaris com ara una gran varietat de processos secundaris, com ara una gran varietat de cromatismes. de productes plàstics per a aplicacions de tipus mirall o donant als plàstics un acabat brillant semblant al metall. La soldadura per ultrasons és un altre exemple de procés secundari que s'ofereix per a components plàstics. Tanmateix, un tercer exemple de procés secundari en plàstics pot ser el tractament superficial abans del recobriment per millorar l'adhesió del recobriment. Se sap que els para-xocs d'automòbils es beneficien d'aquest procés secundari. Unió metall-cautxú, unió metall-plàstic són altres processos habituals amb els quals tenim experiència. Quan avaluem el vostre projecte, podem determinar conjuntament quins processos secundaris serien els més adequats per al vostre producte.
Aquests són alguns dels productes de plàstic d'ús habitual. Com que es troben disponibles, podeu estalviar en costos de motlle en cas que algun d'aquests s'adapti als vostres requisits.
Feu clic aquí per descarregar les nostres caixes de plàstic de la sèrie 08 d'AGS-Electronics
Feu clic aquí per descarregar els nostres gabinets PLC de la sèrie 14 d'AGS-Electronics
Feu clic aquí per descarregar els nostres mòduls de carril DIN de la sèrie 16 d'AGS-Electronics