Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. és el vostre Fabricant global personalitzat, integrador, consolidador, soci d'externalització. Som la vostra font única de fabricació, fabricació, enginyeria, consolidació i subcontractació. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Som AGS-TECH Inc., la vostra font única de fabricació i fabricació i enginyeria i subcontractació i consolidació. Som l'integrador d'enginyeria més divers del món que us ofereix fabricació personalitzada, submuntatge, muntatge de productes i serveis d'enginyeria.

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Accessoris, mòduls, plaques portadores per a ordinadors industrials A PERIPHERAL DEVICE és un connectat a un ordinador amfitrió, però no en forma part, i depèn més o menys de l'amfitrió. Amplia les capacitats de l'amfitrió, però no forma part de l'arquitectura bàsica de l'ordinador. Alguns exemples són les impressores d'ordinadors, els escàners d'imatges, les unitats de cinta, els micròfons, els altaveus, les càmeres web i les càmeres digitals. Els dispositius perifèrics es connecten a la unitat del sistema mitjançant els ports de l'ordinador. CONVENCIONAL PCI (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, part de l'estàndard de bus local del dispositiu PCI per connectar-se a un ordinador) Aquests dispositius poden prendre la forma d'un circuit integrat instal·lat a la pròpia placa base, anomenat a planar device in l'especificació PCI-905-bb3b-cf581 o 905-bb3b-cf581-905-bb3-cf581 card que encaixa en una ranura. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descarregueu el nostre fullet de productes compactes de la marca JANZ TEC Descarrega el nostre fullet de productes compactes de la marca KORENIX Descarregueu el nostre fullet de productes de comunicació i xarxes industrials de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fullet de controladors incrustats i DAQ de PACs de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fulletó Industrial Touch Pad de la marca ICP DAS Descarregueu el nostre fulletó sobre mòduls d'E/S remotes i unitats d'expansió d'IO de la marca ICP DAS Descarregueu les nostres plaques PCI i targetes IO de la marca ICP DAS Descarrega els nostres perifèrics d'ordinadors industrials de la marca DFI-ITOX Descarrega les nostres targetes gràfiques de la marca DFI-ITOX Descarrega el nostre fulletó de plaques base industrials de la marca DFI-ITOX Descarregueu el nostre fullet d'ordinadors de placa única incrustat de la marca DFI-ITOX Descarrega el nostre fullet de mòduls d'ordinador de bord de la marca DFI-ITOX Descarregueu els nostres serveis de SO incrustat de la marca DFI-ITOX Per triar un component o accessori adequat per als vostres projectes. aneu a la nostra botiga d'informàtica industrial fent CLIC AQUÍ. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Alguns dels components i accessoris que oferim per a ordinadors industrials són: - Mòduls de sortida d'entrada analògica i digital multicanal : Oferim centenars de mòduls diferents d'1, 2, 4 canals, 16, 4-, 16. Tenen una mida compacta i aquesta petita mida fa que aquests sistemes siguin fàcils d'utilitzar en llocs reduïts. Es poden allotjar fins a 16 canals en un mòdul de 12 mm (0,47 polzades) d'ample. Les connexions són connectables, segures i fortes, cosa que facilita la substitució per als operadors, mentre que la tecnologia de pressió de molla assegura un funcionament continu fins i tot en condicions ambientals severes com ara xocs/vibracions, cicles de temperatura... etc. Els nostres mòduls de sortida d'entrada digital i analògic multicanal són molt flexibles perquè cada node del I/O system es pugui configurar i complir els requisits analògics/O de cada canal i digital. altres es poden combinar fàcilment. Són fàcils de manejar, el disseny del mòdul modular muntat en rail permet un maneig i modificacions fàcils i sense eines. Amb marcadors de colors s'identifica la funcionalitat dels mòduls d'E/S individuals, l'assignació de terminals i les dades tècniques s'imprimeixen al lateral del mòdul. Els nostres sistemes modulars són independents del bus de camp. - Multichannel relay modules : Un relé és un interruptor controlat per un corrent elèctric. Els relés permeten que un circuit de baixa tensió de baixa tensió commuti un dispositiu d'alta tensió/alta corrent de manera segura. Com a exemple, podem utilitzar un circuit detector de llum petit alimentat per bateria per controlar grans llums alimentats per xarxa mitjançant un relé. Les plaques o mòduls de relés són plaques de circuits comercials equipades amb relés, indicadors LED, díodes de prevenció EMF posteriors i pràctiques connexions de terminals de rosca per a entrades de tensió, connexions NC, NO, COM al relé com a mínim. Múltiples pols en ells permeten encendre o apagar diversos dispositius simultàniament. La majoria de projectes industrials requereixen més d'un relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Poden tenir entre 2 i 16 relés a la mateixa placa de circuit. Les plaques de relé també es poden controlar directament per ordinador mitjançant USB o connexió sèrie. programari. - Interfície d'impressora: una interfície d'impressora és una combinació de maquinari i programari que permet que la impressora es comuniqui amb un ordinador. La interfície de maquinari s'anomena port i cada impressora té almenys una interfície. Una interfície incorpora diversos components, inclòs el seu tipus de comunicació i el programari d'interfície. Hi ha vuit tipus principals de comunicació: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Els paràmetres de comunicació com ara la paritat i el baud s'han d'establir en ambdues entitats abans que es produeixi la comunicació. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Utilitzant la comunicació de tipus paral·lel, les impressores reben vuit bits alhora a través de vuit cables separats. Paral·lel utilitza una connexió DB25 al costat de l'ordinador i una connexió de 36 pins de forma estranya al costat de la impressora. 3. Universal Serial Bus (conegut popularment com a_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_(conegut popularment com a_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-3194-3194-1) i reconèixer automàticament nous dispositius. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_són habituals a les impressores làser de xarxa. Altres tipus d'impressores també utilitzen aquest tipus de connexió. Aquestes impressores tenen una targeta d'interfície de xarxa (NIC) i un programari basat en ROM que els permet comunicar-se amb xarxes, servidors i estacions de treball. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un receptor d'infrarojos permet que els vostres dispositius (ordinadors portàtils, PDA, càmeres, etc.) es connectin a la impressora i enviïn ordres d'impressió mitjançant senyals infrarojos. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_a l'ordinador, ja que hi ha l'avantatge de la connexió en cadena en què diversos dispositius podrien estar en una única connexió SCSI. La seva implementació és fàcil. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire és una connexió d'alta velocitat molt utilitzada per a l'edició de vídeo digital i altres requisits d'amplada de banda alta. Aquesta interfície actualment admet dispositius amb un rendiment màxim de 800 Mbps i capaços de velocitats de fins a 3,2 Gbps. 8. Wireless : La tecnologia sense fil és la tecnologia actual com ara infrarojos i bluetooth. La informació es transmet sense fil a través de l'aire mitjançant ones de ràdio i és rebuda pel dispositiu. El Bluetooth s'utilitza per substituir els cables entre els ordinadors i els seus perifèrics i solen funcionar a petites distàncies d'uns 10 metres. D'aquests tipus de comunicació anteriors, els escàners utilitzen principalment USB, Paral·lel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Mòdul de codificador incremental : els codificadors incrementals s'utilitzen en aplicacions de posicionament i retroalimentació de velocitat del motor. Els codificadors incrementals proporcionen una excel·lent informació de velocitat i distància. Com que hi ha pocs sensors implicats, els incremental encoder systems són senzills i econòmics. Un codificador incremental està limitat perquè només proporciona informació de canvi i, per tant, el codificador requereix un dispositiu de referència per calcular el moviment. Els nostres mòduls de codificació incremental són versàtils i personalitzables per adaptar-se a una varietat d'aplicacions, com ara aplicacions de càrrega pesada, com és el cas de les indústries de pasta i paper, acer; aplicacions industrials com ara indústries tèxtils, alimentàries, begudes i aplicacions lleugeres/servo com ara robòtica, electrònica, indústria de semiconductors. - Controlador CAN complet per a sòcols MODULbus : La Controller Area Network, abreujada com a CAN_cc781905-5cde-3195-5cde-3194, introdueix la complexitat de la xarxa i la complexitat de les adreces de vehicles a la complexitat de la xarxa i les adreces. En els primers sistemes integrats, els mòduls contenien una única MCU, que realitzava una o diverses funcions simples, com ara llegir un nivell de sensor mitjançant un ADC i controlar un motor de corrent continu. A mesura que les funcions es van fer més complexes, els dissenyadors van adoptar arquitectures de mòduls distribuïts, implementant funcions en múltiples MCU a la mateixa PCB. Segons aquest exemple, un mòdul complex tindria la MCU principal que realitzi totes les funcions del sistema, diagnòstics i seguretat, mentre que una altra MCU s'encarregaria d'una funció de control de motor BLDC. Això va ser possible gràcies a l'àmplia disponibilitat de MCU de propòsit general a un cost baix. En els vehicles actuals, a mesura que les funcions es distribueixen dins d'un vehicle en lloc d'un mòdul, la necessitat d'un protocol de comunicació entre mòduls d'alta tolerància a fallades va portar al disseny i la introducció de CAN al mercat de l'automoció. Full CAN Controller proporciona una implementació àmplia del filtratge de missatges, així com l'anàlisi de missatges al maquinari, alliberant així la CPU de la tasca d'haver de respondre a cada missatge rebut. Els controladors CAN complets es poden configurar per interrompre la CPU només quan els missatges els identificadors dels quals s'han configurat com a filtres d'acceptació al controlador. Els controladors CAN complets també es configuren amb diversos objectes de missatges anomenats bústies de correu, que poden emmagatzemar informació específica del missatge, com ara l'ID i els bytes de dades rebuts perquè la CPU els recuperi. En aquest cas, la CPU recuperaria el missatge en qualsevol moment, però ha de completar la tasca abans que es rebi una actualització del mateix missatge i sobreescriu el contingut actual de la bústia. Aquest escenari es resol en el tipus final de controladors CAN. Extended Full CAN controllers proporcionen un nivell addicional de maquinari, proporcionant una funcionalitat de maquinari FIFO implementada. Aquesta implementació permet emmagatzemar més d'una instància del mateix missatge abans que la CPU s'interrompi, evitant, per tant, qualsevol pèrdua d'informació per als missatges d'alta freqüència, o fins i tot permetent que la CPU es concentri en la funció del mòdul principal durant un període de temps més llarg. El nostre controlador Full-CAN per a sòcols MODULbus ofereix les següents característiques: Intel 82527 Full CAN Controller, Admet el protocol CAN V 2.0 A i A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, connector D-SUB de 9 pins, Opcions d'interfície CAN aïllada, Els sistemes operatius admesos són Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN intel·ligent per a sòcols MODULbus : oferim als nostres clients intel·ligència local amb MC68332, 256 kB SRAM / 16 bits d'ample, 64 kB de DPRAM / 16 bits d'ample, 518 kB d'ample de flaix ISO/DIS1, 518 kB-DIS11 2, connector D-SUB de 9 pins, microprogramari ICANOS integrat, compatible amb MODULbus+, opcions com la interfície CAN aïllada, CANopen disponible, els sistemes operatius compatibles són Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Ordinador VMEbus basat en MC68332 intel·ligent : VMEbus que significa VersaModular Eurocard s'utilitza en el camí de dades de l'ordinador industrial o comercial que s'utilitza en el sistema de bus_0519451 industrial o en el camí de dades incorrectes de l'Eurocard. i aplicacions militars a tot el món. VMEbus s'utilitza en sistemes de control de trànsit, sistemes de control d'armes, sistemes de telecomunicacions, robòtica, adquisició de dades, imatges de vídeo... etc. Els sistemes VMEbus suporten cops, vibracions i temperatures esteses millor que els sistemes de bus estàndard utilitzats en ordinadors de sobretaula. Això els fa ideals per a entorns durs. Doble eurotargeta des del factor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24: Interfície esclau D16/08, 3 preses d'E/S MODULbus, panell frontal i connexió P2 de línies d'E/S MODULbus, MCU MC68332 programable amb 21 MHz, controlador del sistema integrat amb detecció de la primera ranura, controlador d'interrupcions IRQ 1 - 5, generador d'interrupcions qualsevol de 7, 1 MB de memòria principal SRAM, fins a 1 MB d'EPROM, fins a 1 MB d'EPROM FLASH, 256 kB de SRAM amb bateria de doble port, rellotge en temps real amb 2 kB de SRAM, port sèrie RS232, periòdic temporitzador d'interrupció (intern a MC68332), temporitzador de vigilància (intern a MC68332), convertidor DC/DC per subministrar mòduls analògics. Les opcions són 4 MB de memòria principal SRAM. El sistema operatiu compatible és VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_és un ordinador digital utilitzat per a l'automatització de processos electromecànics industrials, com ara el control de maquinària en línies de muntatge de fàbriques i atraccions o lluminàries. PLC Link és un protocol per compartir fàcilment l'àrea de memòria entre dos PLC. El gran avantatge de PLC Link és treballar amb PLC com a unitats d'E/S remotes. El nostre Intelligent PLC Link Concept ofereix el procediment de comunicació 3964®, una interfície de missatgeria entre l'amfitrió i el microprogramari mitjançant el controlador de programari, aplicacions a l'amfitrió per comunicar-se amb una altra estació a la connexió de la línia sèrie, la comunicació de dades en sèrie segons el protocol 3964®, la disponibilitat de controladors de programari. per a diferents sistemes operatius. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus és un format de missatgeria dissenyat específicament per a E/S sèrie d'alta velocitat en aplicacions d'automatització d'edificis i fàbriques. ProfiBus és un estàndard obert i és reconegut com el FieldBus més ràpid en funcionament actualment, basat en RS485 i l'especificació elèctrica europea EN50170. El sufix DP es refereix a ''Perifèria descentralitzada'', que s'utilitza per descriure dispositius d'E/S distribuïts connectats mitjançant un enllaç ràpid de dades en sèrie amb un controlador central. Al contrari, un controlador lògic programable, o PLC descrit anteriorment, normalment té els seus canals d'entrada/sortida disposats centralment. En introduir un bus de xarxa entre el controlador principal (mestre) i els seus canals d'E/S (esclaus), hem descentralitzat l'E/S. Un sistema ProfiBus utilitza un mestre de bus per sondejar els dispositius esclaus distribuïts de manera multipunt en un bus sèrie RS485. Un esclau ProfiBus és qualsevol dispositiu perifèric (com un transductor d'E/S, una vàlvula, una unitat de xarxa o un altre dispositiu de mesura) que processa informació i envia la seva sortida al mestre. L'esclau és una estació que funciona de manera passiva a la xarxa, ja que no té drets d'accés al bus i només pot reconèixer els missatges rebuts o enviar missatges de resposta al mestre quan ho sol·liciti. És important tenir en compte que tots els esclaus ProfiBus tenen la mateixa prioritat i que tota la comunicació de xarxa s'origina des del mestre. En resum: un ProfiBus DP és un estàndard obert basat en EN 50170, és l'estàndard Fieldbus més ràpid fins ara amb velocitats de dades de fins a 12 Mb, ofereix un funcionament plug and play, permet fins a 244 bytes de dades d'entrada/sortida per missatge, Es poden connectar fins a 126 estacions a l'autobús i fins a 32 estacions per segment d'autobús. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFofereix totes les funcions per al control del motor de servomotors de corrent continu, filtre PID digital programable, velocitat, posició objectiu i paràmetres de filtre que es poden canviar durant el moviment de la interfície de quadratura, entrada de pols, interrupcions programables d'amfitrió, convertidor D/A de 12 bits, registres de posició de 32 bits, velocitat i acceleració. És compatible amb els sistemes operatius Windows, Windows CE, Linux, QNX i VxWorks. - Placa portadora MODULbus per a sistemes VMEbus 3 U : aquest sistema ofereix una placa portadora no intel·ligent VMEbus 3 U per MODULbus, factor de forma de targeta euro única (3 U), A24/16:D16/08 Interfície esclau VMEbus, 1 sòcol per a E/S MODULbus, nivell d'interrupció seleccionable per pont 1 – 7 i interrupció vectorial, E/S curta o adreçament estàndard, només necessita una ranura VME, admet mecanisme d'identificació MODULbus+, connector del panell frontal de senyals d'E/S (proporcionats per mòduls). Les opcions són un convertidor DC/DC per a la font d'alimentació del mòdul analògic. Els sistemes operatius admesos són Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus per a sistemes VMEbus 6 U : aquest sistema ofereix una placa portadora no intel·ligent VMEbus 6U per MODULbus, targeta euro doble, A24/D16 VMEbus esclau, 4 endolls per a interfície de bus MODUL E/S, vector diferent de cada E/S MODULbus, 2 kB d'E/S curta o rang d'adreces estàndard, només necessita una ranura VME, panell frontal i connexió P2 de línies d'E/S. Les opcions són un convertidor DC/DC per subministrar energia als mòduls analògics. Els sistemes operatius admesos són Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board per a sistemes PCI : Our MOD-PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-bad5cf58d-5cde-bad5cf58d-5cde-bad5cf58d-5cde-bad5cf58d_model factor, interfície de destinació PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interfície PCI de 3,3 V / 5 V, només una ranura PCI-bus ocupada, connector del panell frontal de la presa MODULbus 0 disponible al suport de bus PCI. D'altra banda, els nostres MOD-PCI4 boards tenen una placa portadora de bus PCI no intel·ligent amb una interfície portadora de bus PCI no intel·ligent amb una interfície PCI de quatre bits d'altura llarga, objectiu 2 d'interfície estesa MODUL 2 2. (PLX 9052), interfície PCI de 5 V, només una ranura PCI ocupada, connector del panell frontal del sòcol MODULbus 0 disponible al suport ISAbus, connector d'E/S del sòcol MODULbus 1 disponible al connector de cable pla de 16 pins al suport ISA. - Controlador de motor per a servomotors de corrent continu : fabricants de sistemes mecànics, productors d'equips d'energia i energia, empreses de transport i serveis mèdics, fabricants d'equips de trànsit i d'automoció, moltes altres àrees d'automoció podem utilitzar els nostres equips amb tranquil·litat, perquè oferim un maquinari robust, fiable i escalable per a la seva tecnologia d'accionament. El disseny modular dels nostres controladors de motor ens permet oferir solucions basades en emPC systems que són altament flexibles i llestes per adaptar-se als requisits del client. Som capaços de dissenyar interfícies econòmiques i adequades per a aplicacions que van des de simples eixos únics fins a múltiples eixos sincronitzats. Els nostres emPC modulars i compactes es poden complementar amb els nostres escalable emVIEW displays (actualment des de 6,5" fins a sistemes de control integrals d'ampli espectre d'aplicacions simples i 19). sistemes d'interfície d'operador. Els nostres sistemes emPC estan disponibles en diferents classes de rendiment i mides. No tenen ventiladors i funcionen amb suports compactes. El nostre entorn PLC emCONTROL soft es pot utilitzar com a sistema de control complet i en temps real que permet tant simples com complexos-en-gb358585-1905-10-10-12-12-12-12 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks a realitzar. També personalitzem el nostre emPC per satisfer els vostres requisits específics. - Serial Interface Module : Un Serial Interface Module és un dispositiu que crea una entrada de zona adreçable per a un dispositiu de detecció convencional. Ofereix una connexió a un bus adreçable i una entrada de zona supervisada. Quan l'entrada de zona està oberta, el mòdul envia dades d'estat al panell de control indicant la posició oberta. Quan l'entrada de zona està en curtcircuit, el mòdul envia dades d'estat al panell de control, indicant la condició de curtcircuit. Quan l'entrada de zona és normal, el mòdul envia dades al panell de control, indicant l'estat normal. Els usuaris veuen l'estat i les alarmes del sensor al teclat local. El tauler de control també pot enviar un missatge a l'estació de monitoratge. El mòdul d'interfície sèrie es pot utilitzar en sistemes d'alarma, control d'edificis i sistemes de gestió energètica. Els mòduls d'interfície sèrie proporcionen avantatges importants que redueixen la mà d'obra d'instal·lació pels seus dissenys especials, ja que proporcionen una entrada de zona adreçable, reduint el cost global de tot el sistema. El cablejat és mínim perquè el cable de dades del mòdul no s'ha d'encaminar individualment al tauler de control. El cable és un bus adreçable que permet la connexió a molts dispositius abans del cablejat i la connexió al panell de control per al seu processament. Estalvia corrent i minimitza la necessitat de fonts d'alimentació addicionals a causa dels seus baixos requisits de corrent. - VMEbus Prototyping Board : Les nostres plaques VDEV-IO ofereixen doble factor de forma d'Eurocard (6U), interfície D2VMEbus/interruptionbus, interfície completa amb capacitats D146ME16 , descodificació prèvia de 8 rangs d'adreces, registre vectorial, camp de matriu gran amb pista circumdant per a GND/Vcc, 8 LED definibles per l'usuari al panell frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Unió i segellat adhesius i subjecció i muntatge mecànics personalitzats Entre les nostres altres tècniques d'unió més valuoses es troben l'ENLLAÇ ADHESIU, la subjecció i el muntatge mecànics, la unió de materials no METÀL·LICS. Dediquem aquest apartat a aquestes tècniques d'unió i muntatge per la seva importància en les nostres operacions de fabricació i per l'extens contingut relacionat amb elles. ENGOLAMENT ADHESIU: Sabíeu que hi ha epoxis especialitzats que es poden utilitzar per a un segellat a nivell gairebé hermètic? Depenent del nivell de segellat que necessiteu, triarem o formularem un segellador per a vosaltres. També sabeu que alguns segelladors es poden curar amb calor, mentre que d'altres només requereixen una llum UV per curar-se? Si ens expliques la teva aplicació, podem formular l'epoxi adequat per a tu. És possible que necessiteu alguna cosa que no tingui bombolles o alguna cosa que coincideixi amb el coeficient tèrmic d'expansió de les vostres peces d'acoblament. Ho tenim tot! Contacta amb nosaltres i explica la teva aplicació. Aleshores triarem el material més adequat per a tu o formularem una solució personalitzada per al teu repte. Els nostres materials vénen amb informes d'inspecció, fitxes de material i certificació. Som capaços de muntar els vostres components de manera molt econòmica i enviar-vos productes acabats i de qualitat inspeccionats. Els adhesius estan disponibles per a nosaltres en diverses formes com líquids, solucions, pastes, emulsions, pols, cinta i pel·lícules. Utilitzem tres tipus bàsics d'adhesius per als nostres processos d'unió: -Adhesius naturals -Adhesius inorgànics -Adhesius orgànics sintètics Per a aplicacions de càrrega en fabricació i fabricació utilitzem adhesius d'alta resistència a la cohesió, i són majoritàriament adhesius orgànics sintètics, que poden ser termoplàstics o polímers termoestables. Els adhesius orgànics sintètics són la nostra categoria més important i es poden classificar en: Adhesius químicament reactius: exemples populars són silicones, poliuretans, epoxis, fenòlics, poliimides, anaeròbics com Loctite. Adhesius sensibles a la pressió: exemples comuns són cautxú natural, cautxú nitril, poliacrilats, cautxú butílic. Adhesius de fusió en calent: exemples són els termoplàstics com els copolímers d'etilè-vinil-acetat, poliamides, polièster, poliolefines. Adhesius de fusió en calent reactius: tenen una part termoestables basada en la química de l'uretà. Adhesius evaporatius / de difusió: els populars són vinils, acrílics, fenòlics, poliuretans, cautxú sintètic i natural. Adhesius de tipus pel·lícula i cinta: exemples són epoxis de niló, epoxis elastòmers, nitril-fenòlics, poliimides. Adhesius d'adherència retardada: inclouen acetats de polivinil, poliestirens i poliamides. Adhesius conductors elèctricament i tèrmicament: exemples populars són epoxis, poliuretans, silicones, poliimides. Segons la seva química, els adhesius que utilitzem en la fabricació es poden classificar en: - Sistemes adhesius basats en epoxi: són característics d'aquests sistemes d'alta resistència i resistència a altes temperatures fins a 473 Kelvin. Els agents aglutinants en les peces de fosa de motlles de sorra són aquest tipus. - Acrílics: són adequats per a aplicacions que impliquen superfícies brutes contaminades. - Sistemes adhesius anaeròbics: Curat per privació d'oxigen. Enllaços durs i trencadissos. - Cianoacrilat: línies fines d'unió amb temps de presa inferiors a 1 minut. - Uretans: els utilitzem com a segelladors populars amb alta tenacitat i flexibilitat. - Silicones: Conegudes per la seva resistència a la humitat i als dissolvents, l'alt impacte i la seva resistència al pelat. Temps de curació relativament llargs de fins a uns quants dies. Per optimitzar les propietats d'unió adhesiva, podem combinar diversos adhesius. Alguns exemples són els sistemes adhesius combinats epoxi-silici, nitril-fenòlic. Les poliimides i els polibenzimidazols s'utilitzen en aplicacions d'alta temperatura. Les juntes adhesives resisteixen força bé les forces de cisalla, compressió i tracció, però poden fallar fàcilment quan se sotmeten a forces de pelat. Per tant, en la unió adhesiva, hem de considerar l'aplicació i dissenyar la junta en conseqüència. La preparació de la superfície també és d'importància crítica en la unió adhesiva. Netegem, tractem i modifiquem superfícies per augmentar la resistència i la fiabilitat de les interfícies en l'adhesiu. L'ús d'imprimacions especials, tècniques de gravat en sec i humit, com ara la neteja amb plasma, es troben entre els nostres mètodes habituals. Una capa que promou l'adhesió, com ara un òxid prim, pot millorar l'adhesió en algunes aplicacions. L'augment de la rugositat de la superfície també pot ser beneficiós abans de la unió adhesiva, però s'ha de controlar bé i no exagerar perquè la rugositat excessiva pot provocar l'atrapament d'aire i, per tant, una interfície adhesivament més feble. Utilitzem mètodes no destructius per provar la qualitat i la resistència dels nostres productes després de les operacions d'unió adhesiva. Les nostres tècniques inclouen mètodes com l'impacte acústic, la detecció d'IR, les proves d'ultrasons. Els avantatges de la unió adhesiva són: - La unió adhesiva pot proporcionar resistència estructural, funció de segellat i aïllament, supressió de vibracions i sorolls. -La unió adhesiva pot eliminar les tensions localitzades a la interfície eliminant la necessitat d'unir-se mitjançant fixacions o soldadura. -En general, no es necessiten forats per a la unió adhesiva i, per tant, l'aspecte extern dels components no es veu afectat. -Les parts primes i fràgils es poden unir de manera adhesiva sense danys i sense augment significatiu de pes. -La unió adhesiva es pot utilitzar per unir peces fetes de materials molt diferents amb mides significativament diferents. -La unió adhesiva es pot utilitzar en components sensibles a la calor amb seguretat a causa de les baixes temperatures implicades. No obstant això, existeixen alguns desavantatges per a la unió adhesiva i els nostres clients haurien de tenir-los en compte abans de finalitzar els seus dissenys de juntes: -Les temperatures de servei són relativament baixes per als components d'unió adhesiva -La unió adhesiva pot requerir temps d'unió i curat llargs. - Cal preparar la superfície en l'adhesió. -Sobretot per a estructures grans, pot ser difícil provar juntes adhesives de manera no destructiva. -La unió adhesiva pot plantejar problemes de fiabilitat a llarg termini a causa de la degradació, la corrosió per tensió, la dissolució... i similars. Un dels nostres productes destacats és l'ADHESIU ELÈCTRICAMENT CONDUCTOR, que pot substituir les soldadures a base de plom. Els farcits com ara plata, alumini, coure, or fan que aquestes pastes siguin conductores. Els farcits poden ser en forma de flocs, partícules o partícules polimèriques recobertes amb pel·lícules primes de plata o or. Els farcits també poden millorar la conductivitat tèrmica a més de l'electricitat. Continuem amb els nostres altres processos d'unió utilitzats en la fabricació de productes. FIXACIÓ I MUNTATGE MECÀNIC: La subjecció mecànica ens ofereix facilitat de fabricació, facilitat de muntatge i desmuntatge, facilitat de transport, facilitat de substitució de peces, manteniment i reparació, facilitat en el disseny de productes mòbils i ajustables, menor cost. Per a la fixació fem servir: Elements de fixació roscats: perns, cargols i femelles en són exemples. Depenent de la vostra aplicació, podem oferir-vos femelles i volanderes de bloqueig especialment dissenyades per esmorteir les vibracions. Reblat: els reblons es troben entre els nostres mètodes més comuns de processos d'unió i muntatge mecànics permanents. Els reblons es col·loquen en forats i els seus extrems es deformen per revolt. Realitzem el muntatge mitjançant reblats a temperatura ambient així com a altes temperatures. Costura / Grapat / Enganxat: Aquestes operacions de muntatge són molt utilitzades en la fabricació i són bàsicament les mateixes que s'utilitzen en papers i cartrons. Tant els materials metàl·lics com els no metàl·lics es poden unir i muntar ràpidament sense necessitat de perforar prèviament. Costura: una tècnica d'unió ràpida i econòmica que utilitzem àmpliament en la fabricació d'envasos i llaunes metàl·liques. Es basa en plegar dues peces primes de material junts. Fins i tot les costures estanques a l'aire i a l'aigua són possibles, especialment si la costura es realitza conjuntament amb l'ús de segelladors i adhesius. Crimpat: El crimpat és un mètode d'unió on no fem servir elements de fixació. Els connectors elèctrics o de fibra òptica de vegades s'instal·len mitjançant crimpat. En la fabricació de grans volums, el crimpat és una tècnica indispensable per a la unió i el muntatge ràpids de components tant plans com tubulars. Fixacions a pressió: els encaixos a pressió també són una tècnica d'unió econòmica en el muntatge i la fabricació. Permeten un muntatge i desmuntatge ràpid de components i són adequats per a productes per a la llar, joguines, mobles, entre d'altres. Encogiment i ajustament a pressió: una altra tècnica de muntatge mecànic, és a dir, l'ajustament retràctil, es basa en el principi de l'expansió tèrmica diferencial i la contracció de dos components, mentre que en l'ajust de premsa un component es força sobre un altre donant com a resultat una bona resistència de la junta. Utilitzem àmpliament els ajustaments retràctils en el muntatge i la fabricació d'arns de cables, i el muntatge d'engranatges i lleves als eixos. UNIÓ DE MATERIALS NO METÀL·LICS: els termoplàstics es poden escalfar i fondre a les interfícies que s'han d'unir i mitjançant l'aplicació d'adhesius a pressió la unió es pot aconseguir per fusió. Alternativament, es poden utilitzar farciments termoplàstics del mateix tipus per al procés d'unió. La unió d'alguns polímers com el polietilè pot ser difícil a causa de l'oxidació. En aquests casos, es pot utilitzar un gas de protecció inert com el nitrogen contra l'oxidació. Es poden utilitzar fonts de calor tant externes com internes en la unió adhesiva de polímers. Exemples de fonts externes que utilitzem habitualment en la unió adhesiva de termoplàstics són l'aire calent o els gasos, la radiació IR, les eines escalfades, els làsers, els elements calefactors elèctrics resistius. Algunes de les nostres fonts de calor internes són la soldadura per ultrasons i la soldadura per fricció. En algunes aplicacions de muntatge i fabricació fem servir adhesius per unir polímers. Alguns polímers com el PTFE (tefló) o el PE (polietilè) tenen baixes energies superficials i, per tant, primer s'aplica una imprimació abans de completar el procés d'unió de l'adhesiu amb un adhesiu adequat. Una altra tècnica popular d'unió és el "Procés Clearweld" on s'aplica primer un tòner a les interfícies del polímer. Aleshores, un làser es dirigeix a la interfície, però no escalfa el polímer, sinó que escalfa el tòner. Això fa possible escalfar només interfícies ben definides, donant lloc a soldadures localitzades. Altres tècniques alternatives d'unió en el muntatge de termoplàstics són l'ús de fixacions, cargols autorroscants, fermalls integrats. Una tècnica exòtica en les operacions de fabricació i muntatge és incrustar partícules minúscules de mida micres al polímer i utilitzar un camp electromagnètic d'alta freqüència per escalfar-lo i fondre'l de manera inductiva a les interfícies que s'han d'unir. Els materials termoestables, en canvi, no s'estoven ni es fonen amb l'augment de la temperatura. Per tant, la unió adhesiva de plàstics termoestables normalment es realitza mitjançant inserts roscats o altres modelats, fixacions mecàniques i unió amb dissolvents. Pel que fa a les operacions d'unió i muntatge de vidre i ceràmica a les nostres plantes de fabricació, aquí hi ha algunes observacions habituals: En els casos en què s'ha d'unir una ceràmica o un vidre amb materials difícils d'unir, els materials ceràmics o de vidre solen ser recoberts amb un metall que s'uneix fàcilment a ells, i després s'uneix al material difícil d'unir. Quan la ceràmica o el vidre tenen un revestiment metàl·lic prim, es pot soldar més fàcilment als metalls. De vegades, les ceràmiques s'uneixen i s'ajunten durant el seu procés de conformació mentre encara són calentes, suaus i pegajoses. Els carburs es poden soldar més fàcilment als metalls si tenen com a material matriu un aglutinant metàl·lic com el cobalt o l'aliatge de níquel-molibdè. Soldem eines de tall de carbur a portaeines d'acer. Les ulleres s'uneixen bé entre elles i els metalls quan són calentes i toves. Podeu trobar informació sobre les nostres instal·lacions que produeixen accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, passadors de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Fabricació i muntatge de sistemes de càmeres personalitzats AGS-TECH ofereix: • Sistemes de càmeres, components de càmeres i conjunts de càmeres personalitzats • Escàners òptics, lectors, conjunts de productes de seguretat òptica dissenyats i fabricats a mida. • Conjunts òptics, optomecànics i electro-òptics de precisió que integren òptica d'imatge i no d'imatge, il·luminació LED, fibra òptica i càmeres CCD • Entre els productes que han desenvolupat els nostres enginyers òptics hi ha: - Periscopi omnidireccional i càmera per a aplicacions de vigilància i seguretat. Imatge d'alta resolució de camp de visió de 360 x 60º, sense necessitat de costures. - Càmera de vídeo gran angular cavitat interior - Videoendoscopi flexible súper prim de 0,6 mm de diàmetre. Tots els acobladors de vídeo mèdic s'ajusten als oculars d'endoscopi estàndard i estan completament segellats i remullables. Per als nostres endoscopis mèdics i sistemes de càmeres, visiteu: http://www.agsmedical.com - Càmera de vídeo i acoblador per endoscopi semirígid - Sonda de vídeo Eye-Q. Videosonda zoom sense contacte per a màquines de mesura de coordenades. - Espectrògraf òptic i sistema d'imatge IR (OSIRIS) per a satèl·lit ODIN. Els nostres enginyers van treballar en el muntatge, l'alineació, la integració i la prova de la unitat de vol. - Interferòmetre d'imatge del vent (WINDII) per a satèl·lit de recerca de l'atmosfera superior (UARS) de la NASA. Els nostres enginyers van treballar en consultoria en muntatge, integració i prova. El rendiment i la vida operativa de WINDII van superar amb escreix els objectius i requisits de disseny. En funció de la vostra aplicació, determinarem quines dimensions, nombre de píxels, resolució i sensibilitat a la longitud d'ona requereix la vostra aplicació de càmera. Podem construir per a vostè sistemes adequats per a longituds d'ona infrarojos, visibles i altres. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY També assegureu-vos de descarregar el nostre catàleg complet de components elèctrics i electrònics per a productes comercials fent CLIC AQUÍ. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Mecanitzat per electroerosió, fresat de descàrrega elèctrica i rectificat ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form d'espurnes. També oferim algunes varietats de electroerosió, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DESCHARGE MILLING, micro-EDMcc7, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLTURA DE DESCÀRREGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Els nostres sistemes EDM consisteixen en eines/elèctrode amb forma i la peça connectada a fonts d'alimentació de CC i inserida en un fluid dielèctric no conductor elèctric. Després de 1940, el mecanitzat per descàrrega elèctrica s'ha convertit en una de les tecnologies de producció més importants i populars a les indústries manufactureres. Quan es redueix la distància entre els dos elèctrodes, la intensitat del camp elèctric en el volum entre els elèctrodes esdevé més gran que la força del dielèctric en alguns punts, que es trenca, formant finalment un pont perquè el corrent flueixi entre els dos elèctrodes. Es genera un arc elèctric intens que provoca un escalfament important per fondre una part de la peça de treball i part del material de l'eina. Com a resultat, s'elimina material dels dos elèctrodes. Al mateix temps, el fluid dielèctric s'escalfa ràpidament, donant lloc a l'evaporació del fluid a l'espai d'arc. Un cop s'atura el flux de corrent o s'atura, la calor s'elimina de la bombolla de gas pel fluid dielèctric que l'envolta i la bombolla cavita (esfondra). L'ona de xoc creada pel col·lapse de la bombolla i el flux de fluid dielèctric treuen els residus de la superfície de la peça i arrossega qualsevol material fos de la peça al fluid dielèctric. La taxa de repetició d'aquestes descàrregues està entre 50 i 500 kHz, tensions entre 50 i 380 V i corrents entre 0,1 i 500 amperes. El nou dielèctric líquid, com ara olis minerals, querosè o aigua destil·lada i desionitzada, normalment es transporta al volum interelèctrode que s'emporta les partícules sòlides (en forma de deixalles) i es restableixen les propietats aïllants del dielèctric. Després d'un flux de corrent, la diferència de potencial entre els dos elèctrodes es restaura al que era abans de la ruptura, de manera que es pot produir una nova ruptura dielèctrica líquida. Les nostres modernes màquines de descàrrega elèctrica (EDM) ofereixen moviments controlats numèricament i estan equipades amb bombes i sistemes de filtratge dels fluids dielèctrics. El mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) és un mètode de mecanitzat utilitzat principalment per a metalls durs o aquells que serien molt difícils de mecanitzar amb tècniques convencionals. L'EDM funciona normalment amb qualsevol material que sigui conductor elèctric, tot i que també s'han proposat mètodes per mecanitzar ceràmiques aïllants amb EDM. El punt de fusió i la calor latent de fusió són propietats que determinen el volum de metall eliminat per descàrrega. Com més alts siguin aquests valors, més lenta serà la velocitat d'eliminació del material. Com que el procés de mecanitzat per descàrrega elèctrica no implica cap energia mecànica, la duresa, la resistència i la tenacitat de la peça no afecten la taxa d'eliminació. La freqüència de descàrrega o energia per descàrrega, la tensió i el corrent es varien per controlar les taxes d'eliminació de material. La taxa d'eliminació del material i la rugositat de la superfície augmenten amb l'augment de la densitat de corrent i la disminució de la freqüència d'espurna. Podem tallar contorns o cavitats complexos en acer pretemprat mitjançant EDM sense necessitat de tractament tèrmic per suavitzar-los i tornar-los a endurir. Podem utilitzar aquest mètode amb qualsevol metall o aliatge metàl·lic com el titani, l'hastelloy, el kovar i l'inconel. Les aplicacions del procés EDM inclouen la conformació d'eines de diamant policristalí. EDM es considera un mètode de mecanitzat no tradicional o no convencional juntament amb processos com el mecanitzat electroquímic (ECM), el tall per raig d'aigua (WJ, AWJ), el tall per làser. D'altra banda, els mètodes de mecanitzat convencionals inclouen tornejat, fresat, rectificat, trepat i altres processos el mecanisme d'eliminació de material dels quals es basa essencialment en forces mecàniques. Els elèctrodes per a mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) estan fets d'aliatge de grafit, llautó, coure i coure-tungstè. Són possibles diàmetres d'elèctrodes de fins a 0,1 mm. Com que el desgast de les eines és un fenomen no desitjat que afecta negativament la precisió dimensional en EDM, aprofitem un procés anomenat NO-WEAR EDM, invertint la polaritat i utilitzant eines de coure per minimitzar el desgast de les eines. Idealment parlant, el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) es pot considerar una sèrie d'avaria i restauració del líquid dielèctric entre els elèctrodes. En realitat, però, l'eliminació de les deixalles de la zona inter-elèctrodes és gairebé sempre parcial. Això fa que les propietats elèctriques del dielèctric a la zona dels interelèctrodes siguin diferents dels seus valors nominals i varien amb el temps. La distància entre elèctrodes, (espurna), s'ajusta mitjançant els algorismes de control de la màquina específica utilitzada. Malauradament, de vegades, el buit d'espurna en EDM es pot curtcircuitar pels residus. El sistema de control de l'elèctrode pot no reaccionar prou ràpidament per evitar que els dos elèctrodes (eina i peça de treball) es facin curtcircuits. Aquest curtcircuit no desitjat contribueix a l'eliminació de material de manera diferent del cas ideal. Donem la màxima importància a l'acció de rentat per tal de restaurar les propietats aïllants del dielèctric de manera que el corrent passi sempre en el punt de la zona inter-elèctrodes, minimitzant així la possibilitat de canvis de forma no desitjats (danys) de l'eina-elèctrode. i peça de treball. Per obtenir una geometria específica, l'eina EDM es guia pel camí desitjat molt a prop de la peça sense tocar-la, prestem la màxima atenció al rendiment del control de moviment en ús. D'aquesta manera, es produeixen un gran nombre de descàrregues/espurnes de corrent, i cadascuna contribueix a l'eliminació de material tant de l'eina com de la peça, on es formen petits cràters. La mida dels cràters és una funció dels paràmetres tecnològics establerts per a la feina específica i les dimensions poden anar des de la nanoescala (com en el cas de les operacions de micro-EDM) fins a uns centenars de micròmetres en condicions de desbast. Aquests petits cràters de l'eina provoquen una erosió gradual de l'elèctrode anomenada "desgast de l'eina". Per contrarestar l'efecte perjudicial del desgast sobre la geometria de la peça, substituïm contínuament l'eina-elèctrode durant una operació de mecanitzat. De vegades ho aconseguim utilitzant un cable substituït contínuament com a elèctrode (aquest procés EDM també s'anomena WIRE EDM ). De vegades, utilitzem l'eina-elèctrode de tal manera que només una petita part del mateix es dedica realment al procés de mecanitzat i aquesta part es canvia regularment. Aquest és, per exemple, el cas quan s'utilitza un disc giratori com a eina-elèctrode. Aquest procés s'anomena EDM GRINDING. Una altra tècnica que implementem consisteix a utilitzar un conjunt d'elèctrodes de diferents mides i formes durant la mateixa operació d'electroerosió per compensar el desgast. Anomenem aquesta tècnica d'elèctrodes múltiples, i s'utilitza més habitualment quan l'elèctrode de l'eina replica en negatiu la forma desitjada i s'avança cap al blanc en una sola direcció, normalment la direcció vertical (és a dir, l'eix z). Això s'assembla a l'aigüera de l'eina en el líquid dielèctric en el qual està immersa la peça de treball i, per tant, es coneix com a DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf1905-5cde-3194-bb3b5cf1905-136bad5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Les màquines per a aquesta operació s'anomenen SINKER EDM. Els elèctrodes per a aquest tipus d'electroerosió tenen formes complexes. Si la geometria final s'obté utilitzant un elèctrode generalment de forma senzilla mogut en diverses direccions i també subjecte a rotacions, l'anomenem EDM MILLING. La quantitat de desgast depèn estrictament dels paràmetres tecnològics utilitzats en l'operació (polaritat, corrent màxima, tensió de circuit obert). Per exemple, in micro-EDM, també conegut com a m-EDM, aquests paràmetres solen establir-se en valors que generen un desgast greu. Per tant, el desgast és un problema important en aquesta àrea que minimitzem utilitzant el nostre coneixement acumulat. Per exemple, per minimitzar el desgast dels elèctrodes de grafit, un generador digital, controlable en mil·lisegons, inverteix la polaritat a mesura que es produeix l'electroerosió. Això dóna lloc a un efecte similar al galvanoplast que diposita contínuament el grafit erosionat a l'elèctrode. En un altre mètode, un circuit anomenat ''Zero Wear'' minimitzem la freqüència amb què s'inicia i s'atura la descàrrega, mantenint-la encesa el màxim de temps possible. La taxa d'eliminació de material en el mecanitzat de descàrrega elèctrica es pot estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Aquí MRR és en mm3/min, I és actual en amperes, Tw és el punt de fusió de la peça en K-273.15K. L'exp significa exponent. D'altra banda, la taxa de desgast Wt de l'elèctrode es pot obtenir a partir de: Pes = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp (-2,38) Aquí el pes està en mm3/min i Tt és el punt de fusió del material de l'elèctrode en K-273.15K Finalment, la relació de desgast de la peça a l'elèctrode R es pot obtenir a partir de: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Aquí Tr és la relació dels punts de fusió de la peça a l'elèctrode. SINKER EDM : Sinker EDM, també conegut com a CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-bad5cf58d_cavity TYPE EDM or_cc781905-5cde-bd5cf58d_o_cc781905-5cde-immersió líquida i submersió líquida, un treball de submersió i submersió líquida. L'elèctrode i la peça de treball estan connectats a una font d'alimentació. La font d'alimentació genera un potencial elèctric entre els dos. A mesura que l'elèctrode s'acosta a la peça de treball, es produeix una ruptura dielèctrica en el fluid, formant un canal de plasma i una petita espurna salta. Les espurnes solen colpejar una a la vegada perquè és molt poc probable que diferents ubicacions de l'espai interelèctrodes tinguin característiques elèctriques locals idèntiques que permetrien que es produeixi una espurna en totes aquestes ubicacions simultàniament. Centenars de milers d'aquestes espurnes es produeixen en punts aleatoris entre l'elèctrode i la peça per segon. A mesura que el metall base s'erosiona i la bretxa augmenta posteriorment, la nostra màquina CNC baixa automàticament l'elèctrode perquè el procés pugui continuar sense interrupcions. El nostre equip disposa de cicles de control coneguts com a ''on time'' i ''off time''. La configuració del temps d'encesa determina la durada o la durada de l'espurna. Un temps més llarg produeix una cavitat més profunda per a aquesta espurna i totes les espurnes posteriors per a aquest cicle, creant un acabat més rugós a la peça de treball i viceversa. El temps d'apagada és el període de temps que una espurna es substitueix per una altra. Un temps d'aturada més llarg permet que el fluid dielèctric s'enfili a través d'un broquet per netejar els residus erosionats, evitant així un curtcircuit. Aquests paràmetres s'ajusten en microsegons. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fil metàl·lic d'un sol fil de llautó a través de la peça de treball, que està submergida en un dipòsit de fluid dielèctric. EDM per fil és una variació important de l'EDM. De tant en tant fem servir l'erosió per electroerosió per filferro per tallar plaques de fins a 300 mm de gruix i per fer punxons, eines i matrius de metalls durs difícils de mecanitzar amb altres mètodes de fabricació. En aquest procés que s'assembla al tall de contorns amb una serra de cinta, el filferro, que s'alimenta constantment des d'una bobina, es manté entre les guies de diamant superior i inferior. Les guies controlades per CNC es mouen en el pla x–y i la guia superior també es pot moure de manera independent a l'eix z–u–v, donant lloc a la possibilitat de tallar formes afilades i de transició (com ara el cercle a la part inferior i el quadrat a la part inferior). la part superior). La guia superior pot controlar els moviments de l'eix en x–y–u–v–i–j–k–l–. Això permet al WEDM tallar formes molt complicades i delicades. El tall mitjà de tall dels nostres equips que aconsegueix el millor cost econòmic i temps de mecanitzat és de 0,335 mm utilitzant fil de llautó, coure o tungstè de Ø 0,25. No obstant això, les guies de diamant superior i inferior dels nostres equips CNC tenen una precisió d'uns 0,004 mm i poden tenir un recorregut de tall o un tall tan petit com 0,021 mm amb filferro de Ø 0,02 mm. Així que són possibles talls molt estrets. L'amplada de tall és més gran que l'amplada del cable perquè es produeix una espurna des dels costats del cable fins a la peça de treball, provocant l'erosió. Aquest ''sobretall'' és necessari, per a moltes aplicacions és previsible i, per tant, es pot compensar (en micro-EDM això no sol ser el cas). Les bobines de filferro són llargues: una bobina de 8 kg de filferro de 0,25 mm té una longitud de poc més de 19 quilòmetres. El diàmetre del cable pot ser tan petit com 20 micròmetres i la precisió de la geometria és al voltant de +/- 1 micròmetre. En general, fem servir el cable només una vegada i el reciclem perquè és relativament barat. Viatja a una velocitat constant de 0,15 a 9 m/min i es manté un tall constant (ranura) durant un tall. En el procés d'electroerosió per filferro utilitzem aigua com a fluid dielèctric, controlant la seva resistivitat i altres propietats elèctriques amb filtres i unitats desionitzadores. L'aigua elimina els residus tallats lluny de la zona de tall. El rentat és un factor important per determinar la velocitat d'alimentació màxima per a un gruix de material determinat i, per tant, el mantenim constant. La velocitat de tall en electroerosió per filferro s'indica en termes de l'àrea de la secció transversal tallada per unitat de temps, com ara 18.000 mm2/h per a acer d'eines D2 de 50 mm de gruix. La velocitat de tall lineal per a aquest cas seria de 18.000/50 = 360 mm/h. La taxa d'eliminació de material en electroerosió per filferro és: MRR = Vf xhxb Aquí MRR és en mm3/min, Vf és la velocitat d'alimentació del cable a la peça en mm/min, h és el gruix o l'alçada en mm i b és el tall, que és: b = dw + 2s Aquí dw és el diàmetre del cable i s és l'espai entre el cable i la peça en mm. Juntament amb toleràncies més estrictes, els nostres moderns centres de mecanitzat de tall de filferro per electroerosió multieixos han afegit funcions com ara capçals múltiples per tallar dues peces alhora, controls per evitar el trencament del cable, funcions d'auto-roscat automàtic en cas de trencament de cable i programació. estratègies de mecanitzat per optimitzar el funcionament, les capacitats de tall recte i angular. Wire-EDM ens ofereix baixes tensions residuals, perquè no requereix grans forces de tall per a l'eliminació de material. Quan l'energia/potència per pols és relativament baixa (com en les operacions d'acabat), s'espera un petit canvi en les propietats mecàniques d'un material a causa de les baixes tensions residuals. MOLADOR DE DESCÀRREGA ELÈCTRICA (EDG) : Les moles no contenen abrasius, són de grafit o llautó. Les espurnes repetitives entre la roda giratòria i la peça de treball eliminen el material de les superfícies de la peça. La taxa d'eliminació de material és: MRR = K x I Aquí MRR és en mm3/min, I és el corrent en amperes i K és el factor de material de la peça en mm3/A-min. Sovint fem servir la mòlta de descàrrega elèctrica per serrar escletxes estretes als components. De vegades combinem el procés EDG (Electrical-Descharge Grinding) amb el procés ECG (Electrochemical Grinding) on el material s'elimina per acció química, les descàrregues elèctriques de la roda de grafit trenquen la pel·lícula d'òxid i s'eliminen per l'electròlit. El procés s'anomena MOLTURA DE DESCÀRREGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Tot i que el procés ECDG consumeix relativament més energia, és un procés més ràpid que l'EDG. Principalment triturem eines de carbur mitjançant aquesta tècnica. Aplicacions del mecanitzat de descàrrega elèctrica: Producció de prototips: Utilitzem el procés EDM en la fabricació de motlles, eines i matrius, així com per a la fabricació de prototips i peces de producció, especialment per a les indústries aeroespacial, automòbil i electrònica en què les quantitats de producció són relativament baixes. A Sinker EDM, un elèctrode de grafit, tungstè de coure o coure pur es mecanitza en la forma desitjada (negativa) i s'introdueix a la peça de treball a l'extrem d'un ariet vertical. Fabricació de matrius d'encunyació: Per a la creació de matrius per a la producció de joies i insígnies mitjançant el procés d'encunyació (estampació), el mestre positiu es pot fer amb plata de llei, ja que (amb els ajustaments adequats de la màquina) el mestre s'erosiona significativament i només s'utilitza una vegada. La matriu negativa resultant s'endureix i s'utilitza en un martell de gota per produir plans estampats a partir de fulls en blanc retallats de bronze, plata o aliatge d'or de baixa resistència. Per a les insígnies, aquests plans es poden donar forma a una superfície corba amb un altre encuny. Aquest tipus d'electroerosió es realitza normalment submergit en un dielèctric a base d'oli. L'objecte acabat es pot refinar encara més mitjançant un esmalt dur (vidre) o suau (pintura) i/o galvanitzat amb or pur o níquel. Els materials més suaus com la plata es poden gravar a mà com a perfeccionament. Perforació de petits forats: A les nostres màquines d'electroerosió per tall de filferro, utilitzem l'electroerosió de forats petits per fer un forat passant en una peça de treball a través del qual enfilar el cable per a l'operació d'erosió de tall de filferro. A les nostres màquines de tall de filferro es munten capçals EDM separats específics per a la perforació de forats petits, que permeten que les plaques grans endurides s'erosionin les peces acabades segons sigui necessari i sense perforar prèviament. També fem servir EDM de forats petits per perforar files de forats a les vores de les pales de les turbines utilitzades en motors a reacció. El flux de gas a través d'aquests petits forats permet que els motors utilitzin temperatures més altes que les possibles. Els aliatges monocristalls d'alta temperatura i molt durs dels quals estan fetes aquestes fulles fa que el mecanitzat convencional d'aquests forats amb una relació d'aspecte elevada sigui extremadament difícil i fins i tot impossible. Altres àrees d'aplicació per a electroerosió per forats petits són crear orificis microscòpics per als components del sistema de combustible. A més dels capçals d'electroerosió integrats, despleguem màquines d'electroerosió de forats petits autònoms amb eixos x–y per mecanitzar forats cecs o passants. EDM perfora forats amb un elèctrode llarg de tub de llautó o coure que gira en un mandril amb un flux constant d'aigua destil·lada o desionitzada que flueix a través de l'elèctrode com a agent de neteja i dielèctric. Alguns EDM de perforació de forats petits són capaços de perforar 100 mm d'acer tou o fins i tot endurit en menys de 10 segons. En aquesta operació de perforació es poden aconseguir forats entre 0,3 mm i 6,1 mm. Mecanitzat de desintegració de metalls: També disposem de màquines d'electroerosió especials amb la finalitat específica d'eliminar eines trencades (broques o aixetes) de les peces de treball. Aquest procés s'anomena ''mecanitzat per desintegració de metalls''. Avantatges i desavantatges Mecanitzat de descàrrega elèctrica: Els avantatges de l'electroerosió inclouen el mecanitzat de: - Formes complexes que, d'altra manera, serien difícils de produir amb eines de tall convencionals - Material extremadament dur amb toleràncies molt estretes - Peces de treball molt petites on les eines de tall convencionals poden danyar la peça per l'excés de pressió de l'eina de tall. - No hi ha contacte directe entre l'eina i la peça de treball. Per tant, es poden mecanitzar seccions delicades i materials febles sense cap distorsió. - Es pot obtenir un bon acabat superficial. - Els forats molt fins es poden perforar fàcilment. Els desavantatges de l'EDM inclouen: - La velocitat lenta d'eliminació de material. - El temps i el cost addicionals utilitzats per a la creació d'elèctrodes per a electroerosió ram/sinker. - La reproducció de cantonades afilades a la peça és difícil a causa del desgast dels elèctrodes. - El consum d'energia és elevat. - Es forma ''Sobretalla''. - Es produeix un desgast excessiu de l'eina durant el mecanitzat. - Els materials elèctricament no conductors només es poden mecanitzar amb una configuració específica del procés. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Fabricació a nanoescala i microescala i mesoescala Llegeix més Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tractaments superficials i modificació Recobriments funcionals / Recobriments decoratius / Thin Film / Thick Film Fabricació a nanoescala / Nanofabricació Fabricació a microescala / Microfabricació / Micromecanitzat Fabricació a Mesoescala / Mesofabricació Microelectrònica & Fabricació de semiconductors i Fabricació Dispositius microfluídics Manufacturing Fabricació de Micro-Òptica Micro muntatge i embalatge Litografia suau En cada producte intel·ligent dissenyat avui, es pot considerar un element que augmentarà l'eficiència, la versatilitat, reduirà el consum d'energia, reduirà els residus, augmentarà la vida útil del producte i, per tant, serà respectuós amb el medi ambient. Amb aquesta finalitat, AGS-TECH s'està centrant en una sèrie de processos i productes que es poden incorporar a dispositius i equips per assolir aquests objectius. Per exemple, low-friction FUNCTIONAL COATINGS pot reduir el consum d'energia. Alguns altres exemples de recobriments funcionals són recobriments resistents a les ratllades, anti-wetting SURFACE TREATMENTS revestiment hidrofòbic (tractament de superfícies, recobriments hidrofòbics, recobriments hidrofòbics, revestiments hidrofòbics, etc.). recobriments de carboni com el diamant per a eines de tall i traçat, THIN FILRecobriments electrònics, recobriments magnètics de pel·lícula fina, recobriments òptics multicapa. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde A la pràctica es refereix a operacions de fabricació per sota de l'escala micromètrica. La nanofabricació encara està en la seva infància en comparació amb la microfabricació, però la tendència és en aquesta direcció i sens dubte la nanofabricació és molt important per al futur proper. Algunes aplicacions de la nanofabricació actual són els nanotubs de carboni com a fibres de reforç per a materials compostos en quadres de bicicletes, bates de beisbol i raquetes de tennis. Els nanotubs de carboni, depenent de l'orientació del grafit al nanotub, poden actuar com a semiconductors o conductors. Els nanotubs de carboni tenen una capacitat de transport de corrent molt alta, 1000 vegades més gran que la plata o el coure. Una altra aplicació de la nanofabricació és la ceràmica nanofàsica. Mitjançant l'ús de nanopartícules en la producció de materials ceràmics, podem augmentar simultàniament tant la resistència com la ductilitat de la ceràmica. Feu clic al submenú per obtenir més informació. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-136bad5cf58d_or MICROMANUFACTURING_cc781905-136bad5cf58d_or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde-5cde fabricació a escala no visible a la nostra fabricació a escala microscopica i processada de fabricació a escala 5c78 Els termes microfabricació, microelectrònica, sistemes microelectromecànics no es limiten a escales de longitud tan petites, sinó que suggereixen una estratègia de material i fabricació. En les nostres operacions de microfabricació, algunes de les tècniques populars que utilitzem són la litografia, el gravat en sec i humit, el recobriment de pel·lícula fina. Amb aquests mètodes de microfabricació es fabriquen una gran varietat de sensors i actuadors, sondes, capçals de disc dur magnètic, xips microelectrònics, dispositius MEMS com acceleròmetres i sensors de pressió, entre d'altres. Trobareu informació més detallada sobre aquests als submenús. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motors. La fabricació a mesoescala se solapa tant amb la macro com amb la microfabricació. S'han fabricat torns en miniatura, amb motor d'1,5 watts i dimensions de 32 x 25 x 30,5 mm i pesos de 100 grams, mitjançant mètodes de fabricació a mesoescala. Amb aquests torns, el llautó s'ha mecanitzat amb un diàmetre tan petit com 60 micres i rugositats superficials de l'ordre d'una o dues micres. Altres màquines-eina en miniatura com ara fresadores i premses també s'han fabricat mitjançant mesofabricació. A FABRICANT DE MICROELECTRONICS utilitzem les mateixes tècniques que a la microfabricació. Els nostres substrats més populars són el silici, i també s'utilitzen altres com l'arsenur de gal·li, el fòsfur d'indi i el germani. Pel·lícules/recobriments de molts tipus i especialment recobriments de pel·lícula fina conductors i aïllants s'utilitzen en la fabricació de dispositius i circuits microelectrònics. Aquests dispositius s'obtenen normalment a partir de múltiples capes. Les capes aïllants s'obtenen generalment per oxidació com el SiO2. Els dopants (tant p com n) són comuns i parts dels dispositius es dopen per alterar les seves propietats electròniques i obtenir regions de tipus p i n. Utilitzant litografia com la fotolitografia ultraviolada, ultraviolada profunda o extrema, o la litografia de raigs X i feix d'electrons, transferim patrons geomètrics que defineixen els dispositius des d'una fotomàscara/màscara a les superfícies del substrat. Aquests processos de litografia s'apliquen diverses vegades en la microfabricació de xips microelectrònics per tal d'aconseguir les estructures requerides en el disseny. També es duen a terme processos de gravat mitjançant els quals s'eliminen pel·lícules senceres o seccions particulars de pel·lícules o substrat. Breument, utilitzant diversos passos de deposició, gravat i múltiples litogràfics obtenim les estructures multicapa sobre els substrats semiconductors de suport. Després de processar les hòsties i microfabricar-hi molts circuits, es tallen les peces repetitives i s'obtenen matrius individuals. A continuació, cada matriu s'uneix, s'envasa i es prova amb filferro i es converteix en un producte microelectrònic comercial. Al nostre submenú trobareu alguns detalls més sobre la fabricació de microelectrònica, però el tema és molt extens i, per tant, us animem a contactar amb nosaltres per si necessiteu informació específica del producte o més detalls. Les nostres MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations estan dirigides a la fabricació de dispositius i sistemes en què es manipulen petits volums de fluids. Alguns exemples de dispositius microfluídics són els dispositius de micropropulsió, els sistemes de laboratori amb xip, els dispositius microtèrmics, els capçals d'impressió d'injecció de tinta i molt més. En microfluídica hem de tractar amb el control i la manipulació precís de fluids limitats a regions submilimètriques. Els fluids es mouen, es barregen, se separen i es processen. En els sistemes microfluídics, els fluids es mouen i es controlen activament mitjançant microbombes i microvàlvules diminutes i similars o bé aprofitant passivament les forces capil·lars. Amb els sistemes lab-on-a-xip, els processos que normalment es duen a terme en un laboratori es miniaturitzen en un sol xip per tal de millorar l'eficiència i la mobilitat, així com reduir els volums de mostres i reactius. Tenim la capacitat de dissenyar dispositius microfluídics per a vostè i oferir prototips de microfluídica i microfabricació personalitzada per a les seves aplicacions. Un altre camp prometedor de la microfabricació és MICRO-OPTICS MANUFACTURING. La microòptica permet la manipulació de la llum i la gestió de fotons amb estructures i components a escala micras i submicròniques. La microòptica ens permet connectar el món macroscòpic en què vivim amb el món microscòpic del processament de dades opto i nanoelectrònics. Els components i subsistemes micro-òptics troben aplicacions generalitzades en els camps següents: Tecnologia de la informació: en micropantalles, microprojectors, emmagatzematge de dades òptiques, microcàmeres, escàners, impressores, fotocopiadores... etc. Biomedicina: diagnòstic mínimament invasiu/punt d'atenció, monitorització del tractament, sensors de microimatge, implants de retina. Il·luminació: Sistemes basats en LED i altres fonts de llum eficients Sistemes de seguretat i seguretat: sistemes de visió nocturna per infrarojos per a aplicacions d'automoció, sensors òptics d'empremtes dactilars, escàners de retina. Comunicació òptica i telecomunicacions: en interruptors fotònics, components passius de fibra òptica, amplificadors òptics, sistemes d'interconnexió de mainframe i ordinadors personals Estructures intel·ligents: en sistemes de detecció basats en fibra òptica i molt més Com a proveïdor d'integració d'enginyeria més divers, estem orgullosos de la nostra capacitat per proporcionar una solució per a gairebé qualsevol necessitat de consultoria, enginyeria, enginyeria inversa, prototipat ràpid, desenvolupament de productes, fabricació, fabricació i muntatge. Després de la microfabricació dels nostres components, molt sovint hem de continuar amb MICRO Assembly & Packaging. Això implica processos com ara la fixació de matrius, unió de filferro, connectorització, tancament hermètic d'envasos, sondeig, proves de productes envasats per a la fiabilitat ambiental... etc. Després de fabricar dispositius de microfabricació en una matriu, connectem la matriu a una base més robusta per garantir la fiabilitat. Sovint utilitzem ciments epoxi especials o aliatges eutèctics per unir la matriu al seu paquet. Després que el xip o matriu estigui unit al seu substrat, el connectem elèctricament als cables del paquet mitjançant unió de filferro. Un mètode és utilitzar filferros d'or molt prims del paquet que condueix a coixinets d'unió situats al voltant del perímetre de la matriu. Finalment hem de fer l'embalatge final del circuit connectat. Depenent de l'aplicació i l'entorn operatiu, hi ha disponibles una varietat de paquets fabricats estàndard i personalitzats per a dispositius electrònics, electroòptics i microelectromecànics de microfabricació. Una altra tècnica de microfabricació que fem servir és SOFT LITHOGRAPHY, un terme utilitzat per a una sèrie de processos de transferència de patrons. Es necessita un motlle mestre en tots els casos i està microfabricat mitjançant mètodes de litografia estàndard. Utilitzant el motlle mestre, produïm un patró / segell elastomèric. Una variació de la litografia suau és la "impressió de microcontacte". El segell d'elastòmer està recobert amb tinta i pressionat contra una superfície. Els pics del patró contacten amb la superfície i es transfereix una capa fina d'aproximadament 1 monocapa de tinta. Aquesta monocapa de pel·lícula fina actua com a màscara per al gravat humit selectiu. Una segona variació és el "emmotllament per microtransferència", en què els rebaixats del motlle d'elastòmer s'omplen amb un precursor de polímer líquid i s'empenyen contra una superfície. Un cop curat el polímer, retirem el motlle, deixant enrere el patró desitjat. Finalment, una tercera variació és el "microemmotllament en capil·lars", on el patró del segell d'elastòmer consisteix en canals que utilitzen forces capil·lars per introduir un polímer líquid al segell des del seu costat. Bàsicament, una petita quantitat del polímer líquid es col·loca al costat dels canals capil·lars i les forces capil·lars atrauen el líquid cap als canals. S'elimina l'excés de polímer líquid i es deixa curar el polímer dins dels canals. El motlle del segell es pela i el producte està llest. Podeu trobar més detalls sobre les nostres tècniques de microfabricació de litografia suau fent clic al submenú relacionat al costat d'aquesta pàgina. Si esteu interessats principalment en les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament en lloc de les capacitats de fabricació, us convidem a visitar també el nostre lloc web d'enginyeria http://www.ags-engineering.com Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més Llegeix més CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Fabricació i muntatge de components òptics actius Els ACTIVE OPTICAL COMPONENTS fabriquem i subministrem: • Làsers i fotodetectors, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Els nostres components òptics actius abasten un gran espectre de regions de longitud d'ona. Tant si la vostra aplicació són làsers d'alta potència per a tall industrial, perforació, soldadura... etc, o làsers mèdics per a cirurgia o diagnòstic, o làsers de telecomunicacions o detectors adequats per a la xarxa ITU, som la vostra font única. A continuació es mostren fulletons que es poden descarregar d'alguns dels nostres components i dispositius òptics actius disponibles. Si no trobes el que estàs buscant, posa't en contacte amb nosaltres i tindrem alguna cosa per oferir-te. També fabriquem components i conjunts òptics actius a mida segons la vostra aplicació i requisits. • Entre els molts èxits dels nostres enginyers òptics hi ha el disseny conceptual, el disseny òptic i optomecànic del capçal d'escaneig òptic per al SISTEMA DE PERFORAT LÀSER GS 600 amb escàners Galvo duals i alineació autocompensada. Des de la seva introducció, la família GS600 s'ha convertit en el sistema preferit per a molts fabricants líders d'alt volum a tot el món. Utilitzant eines de disseny òptic com ara ZEMAX i CodeV, els nostres enginyers òptics estan preparats per dissenyar els vostres sistemes personalitzats. Si només teniu fitxers SOLIDWORKS per al vostre disseny, no us preocupeu, envieu-los i nosaltres elaborarem i crearem els fitxers de disseny òptic, optimitzarem i simularem i us farem aprovar el disseny final. Fins i tot un esbós manual, una maqueta, un prototip o una mostra és suficient en la majoria dels casos perquè ens encarreguem de les vostres necessitats de desenvolupament de producte. Descarrega el nostre catàleg de productes de fibra òptica activa Descarrega el nostre catàleg de fotosensors Descarrega el nostre catàleg de fotomicrosensors Descarrega el nostre catàleg d'endolls i accessoris per a fotosensors i fotomicrosensors Descarrega el catàleg dels nostres matrius i xips LED Descarregueu el nostre catàleg complet de components elèctrics i electrònics per a productes comercials Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY R e Codi de referència: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Elèctrics i electrònics personalitzats Fabricació de productes Llegeix més Conjunt de cables elèctrics i electrònics i interconnexions Llegeix més Fabricació i muntatge de PCB i PCBA Llegeix més Fabricació i muntatge de sistemes i components d'energia elèctrica i energia Llegeix més Fabricació i muntatge de dispositius de RF i sense fil Llegeix més Fabricació i muntatge de sistemes i components de microones Llegeix més Fabricació i muntatge de sistemes d'il·luminació i il·luminació Llegeix més Solenoides i components i conjunts electromagnètics Llegeix més Components i conjunts elèctrics i electrònics Llegeix més Fabricació i muntatge de pantalla i pantalla tàctil i monitor Llegeix més Fabricació i Muntatge de Sistemes d'Automatització i Robòtica Llegeix més Sistemes encastats i ordinadors industrials i panells Llegeix més Equips de prova industrial Oferim: • Conjunt de cables personalitzats, PCB, pantalla i pantalla tàctil (com ara iPod), components d'energia i energia, sense fil, microones, components de control de moviment, productes d'il·luminació, components electromagnètics i electrònics. Construïm productes segons les vostres especificacions i requisits particulars. Els nostres productes es fabriquen en entorns certificats ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 i tenen la marca CE, UL i compleixen altres estàndards de la indústria com IEEE, ANSI. Un cop designats per al vostre projecte, ens podem encarregar de tota la fabricació, muntatge, proves, qualificació, enviament i duana. Si ho prefereixes, podem emmagatzemar les teves peces, muntar kits personalitzats, imprimir i etiquetar el nom i la marca de la teva empresa i enviar-los als teus clients. És a dir, podem ser el teu centre d'emmagatzematge i distribució si ho prefereixes. Atès que els nostres magatzems es troben a prop dels principals ports marítims, ens ofereix un avantatge logístic. Per exemple, quan els vostres productes arriben a un port marítim important dels Estats Units, els podem transportar directament a un magatzem proper on podem emmagatzemar, muntar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segons la vostra elecció i enviar-los als vostres clients si ho desitja. . No només subministrem productes. La nostra empresa treballa amb contractes personalitzats on arribem al vostre lloc, avaluem el vostre projecte in situ i desenvolupem una proposta de projecte dissenyada a mida per a vosaltres. Aleshores enviem el nostre equip experimentat per implementar el projecte. Alguns exemples de contractes inclouen la instal·lació de mòduls solars, generadors eòlics, il·luminació LED i sistemes d'automatització d'estalvi d'energia a la vostra instal·lació industrial per reduir les vostres factures d'energia, instal·lació de sistema de detecció de fibra òptica per detectar qualsevol dany a les vostres canonades o per detectar possibles intrusos que entren a la vostra instal·lació. locals. Prenem projectes petits i grans a escala industrial. Com a primer pas, us podem connectar per telèfon, teleconferència o MSN Messenger amb els membres del nostre equip d'experts, perquè pugueu comunicar-vos directament amb un expert, fer preguntes i discutir el vostre projecte. Si cal, vindrem a visitar-te. Si necessiteu algun d'aquests productes o si teniu preguntes, truqueu-nos al +1-505-550-6501 o envieu-nos un correu electrònic a sales@agstech.net Si esteu interessats principalment en les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament en lloc de les capacitats de fabricació, us convidem a visitar el nostre lloc web d'enginyeria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mecanitzat i tall de plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferents gruixos utilitzant una torxa de plasma. En el tall per plasma (també de vegades anomenat PLASMA-ARC CUTTING), un gas inert o aire comprimit es bufa a gran velocitat des d'un filtre i simultàniament es forma un arc elèctric a través d'aquest gas des del filtre fins a la superfície que es talla, convertint una part d'aquest gas en plasma. Per simplificar, el plasma es pot descriure com el quart estat de la matèria. Els tres estats de la matèria són sòlid, líquid i gasós. Per a un exemple comú, l'aigua, aquests tres estats són el gel, l'aigua i el vapor. La diferència entre aquests estats es relaciona amb els seus nivells d'energia. Quan afegim energia en forma de calor al gel, aquest es fon i forma aigua. Quan afegim més energia, l'aigua es vaporitza en forma de vapor. En afegir més energia al vapor, aquests gasos s'ionitzen. Aquest procés d'ionització fa que el gas es converteixi en conductor elèctric. A aquest gas ionitzat conductor elèctric l'anomenem "plasma". El plasma està molt calent i fon el metall que es talla i alhora bufa el metall fos del tall. Utilitzem plasma per tallar materials prims i gruixuts, ferrosos i no fèrrics. Les nostres torxes de mà normalment poden tallar plaques d'acer de fins a 2 polzades de gruix, i les nostres torxes més fortes controlades per ordinador poden tallar acer de fins a 6 polzades de gruix. Els talladors de plasma produeixen un con molt calent i localitzat per tallar, i per tant són molt adequats per tallar làmines metàl·liques en formes corbes i angulades. Les temperatures generades en el tall d'arc de plasma són molt altes i al voltant de 9673 Kelvin a la torxa de plasma d'oxigen. Això ens ofereix un procés ràpid, una amplada de tall petita i un bon acabat superficial. En els nostres sistemes que utilitzen elèctrodes de tungstè, el plasma és inert, format mitjançant gasos d'argó, argó-H2 o nitrogen. Tanmateix, també utilitzem de vegades gasos oxidants, com l'aire o l'oxigen, i en aquests sistemes l'elèctrode és de coure amb hafni. L'avantatge d'una torxa de plasma d'aire és que utilitza aire en lloc de gasos cars, reduint així el cost global de mecanitzat. Les nostres HF-TYPE PLASMA CUTTING machines utilitzen una espurna d'alta freqüència i alt voltatge per ionitzar el cap de l'arc i iniciar l'aire. Les nostres talladores de plasma HF no requereixen que la torxa estigui en contacte amb el material de la peça a l'inici, i són adequades per a aplicacions que involucren COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_cc781905-5cde-bb35cf58d. Altres fabricants estan utilitzant màquines primitives que requereixen un contacte de punta amb el metall principal per començar i després es produeix la separació de la bretxa. Aquests talladors de plasma més primitius són més susceptibles a danys a la punta de contacte i a l'escut a l'inici. Les nostres PILOT-ARC TYPE PLASMA machines utilitzen un procés de dos passos per produir plasma, sense necessitat de contacte inicial. En el primer pas, s'utilitza un circuit d'alta tensió i baixa intensitat per inicialitzar una espurna molt petita d'alta intensitat dins del cos de la torxa, generant una petita butxaca de gas de plasma. Això s'anomena arc pilot. L'arc pilot té un camí elèctric de retorn integrat al capçal de la torxa. L'arc pilot es manté i es conserva fins que es posa a prop de la peça. Allà l'arc pilot encén l'arc de tall de plasma principal. Els arcs de plasma són extremadament calents i es troben en el rang de 25.000 °C = 45.000 °F. Un mètode més tradicional que també implementem és OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) on fem servir una torxa de soldadura. L'operació s'utilitza en el tall d'acer, ferro colat i acer fos. El principi de tall en tall amb gas oxicombustible es basa en l'oxidació, la crema i la fusió de l'acer. L'amplada de corda en el tall amb gas d'oxicombustible es troba al voltant d'1,5 a 10 mm. El procés d'arc de plasma s'ha vist com una alternativa al procés d'oxi-combustible. El procés d'arc de plasma difereix del procés d'oxi-combustible perquè funciona utilitzant l'arc per fondre el metall, mentre que en el procés d'oxi-combustible, l'oxigen oxida el metall i la calor de la reacció exotèrmica fon el metall. Per tant, a diferència del procés d'oxi-combustible, el procés de plasma es pot aplicar per tallar metalls que formen òxids refractaris com ara acer inoxidable, alumini i aliatges no fèrrics. PLASMA GOUGING un procés similar al tall per plasma, normalment es realitza amb el mateix equip que el tall per plasma. En comptes de tallar el material, l'encrespament de plasma utilitza una configuració diferent de la torxa. El broquet de la torxa i el difusor de gas solen ser diferents i es manté una distància més llarga entre la torxa i la peça de treball per bufar el metall. L'escavació de plasma es pot utilitzar en diverses aplicacions, inclosa l'eliminació d'una soldadura per a la reelaboració. Alguns dels nostres talladors de plasma estan integrats a la taula CNC. Les taules CNC tenen un ordinador per controlar el capçal de la torxa per produir talls nets i nítids. Els nostres moderns equips de plasma CNC són capaços de tallar diversos eixos de materials gruixuts i permeten oportunitats per a costures de soldadura complexes que d'una altra manera no seria possible. Els nostres talladors d'arc de plasma estan altament automatitzats mitjançant l'ús de controls programables. Per a materials més prims, preferim el tall per làser al tall per plasma, sobretot a causa de les capacitats superiors de tall de forats del nostre tallador làser. També despleguem màquines de tall per plasma CNC verticals, que ens ofereixen una empremta més petita, una major flexibilitat, una millor seguretat i un funcionament més ràpid. La qualitat de la vora de tall per plasma és similar a la que s'aconsegueix amb els processos de tall amb oxicorte. No obstant això, com que el procés de plasma es talla per fusió, una característica característica és el major grau de fusió cap a la part superior del metall que resulta en un arrodoniment de la vora superior, una mala cuadratura de la vora o un bisell a la vora tallada. Utilitzem nous models de torxes de plasma amb un broquet més petit i un arc de plasma més prim per millorar la constricció de l'arc per produir un escalfament més uniforme a la part superior i inferior del tall. Això ens permet obtenir una precisió quasi làser en talls de plasma i vores mecanitzades. Els nostres TAL DE PLASMA D'ALTA TOLERÀNCIA (HTPAC) systems funcionen amb un plasma molt restringit. L'enfocament del plasma s'aconsegueix forçant el plasma generat d'oxigen a girar quan entra a l'orifici del plasma i s'injecta un flux secundari de gas aigües avall del broquet de plasma. Tenim un camp magnètic separat que envolta l'arc. Això estabilitza el raig de plasma mantenint la rotació induïda pel gas en remolí. En combinar el control CNC de precisió amb aquestes torxes més petites i primes, som capaços de produir peces que requereixen poc o cap acabat. Les taxes d'eliminació de material en el mecanitzat per plasma són molt més altes que en els processos de mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) i de mecanitzat per làser (LBM), i les peces es poden mecanitzar amb bona reproductibilitat. SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW) és un procés similar a la soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW). L'arc elèctric es forma entre un elèctrode fet generalment de tungstè sinteritzat i la peça de treball. La diferència clau amb GTAW és que a PAW, col·locant l'elèctrode dins del cos de la torxa, l'arc de plasma es pot separar de l'embolcall del gas protector. Aleshores, el plasma es força a través d'un broquet de coure de diàmetre fi que restringeix l'arc i el plasma surt de l'orifici a altes velocitats i temperatures properes als 20.000 °C. La soldadura per arc de plasma és un avenç respecte al procés GTAW. El procés de soldadura PAW utilitza un elèctrode de tungstè no consumible i un arc restringit a través d'un broquet de coure de forat fi. PAW es pot utilitzar per unir tots els metalls i aliatges que es poden soldar amb GTAW. Són possibles diverses variacions bàsiques del procés PAW variant el corrent, el flux de gas de plasma i el diàmetre de l'orifici, incloent: Microplasma (< 15 amperes) Mode de fusió (15-400 amperes) Mode forat de clau (>100 amperes) En la soldadura per arc de plasma (PAW) obtenim una major concentració d'energia en comparació amb GTAW. Es pot aconseguir una penetració profunda i estreta, amb una profunditat màxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polzades) depenent del material. Una major estabilitat de l'arc permet una llargada de l'arc molt més llarga (distancia) i una tolerància molt més gran als canvis de longitud de l'arc. Tanmateix, com a desavantatge, PAW requereix equips relativament cars i complexos en comparació amb GTAW. També el manteniment de la torxa és crític i més difícil. Altres desavantatges de PAW són: Els procediments de soldadura solen ser més complexos i menys tolerants a les variacions en l'ajust, etc. L'habilitat de l'operador requerida és una mica més que per a GTAW. És necessari substituir l'orifici. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Fabricació i muntatge de sistemes i components de microones Fabriquem i subministrem: Electrònica de microones que inclou díodes de microones de silici, díodes tàctils de punt, díodes schottky, díodes PIN, díodes varactor, díodes de recuperació de passos, circuits integrats de microones, divisors/combinadors, mescladors, acobladors direccionals, detectors, moduladors I/Q, filtres, atenuadors fixos, RF transformadors, desplaçadors de fase de simulació, LNA, PA, interruptors, atenuadors i limitadors. També fabriquem subconjunts i conjunts de microones a mida segons els requisits dels usuaris. Si us plau, descarregueu els nostres fullets de components i sistemes de microones als enllaços següents: Components de RF i microones Guies d'ones de microones - Components coaxials - Antenes d'ones milimètriques 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Fullet Ferrites suaus - Nuclis - Toroides - Productes de supressió EMI - Transponders RFID i Fullet d'accessoris Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Les microones són ones electromagnètiques amb longituds d'ona que oscil·len entre 1 mm i 1 m, o freqüències entre 0,3 GHz i 300 GHz. El rang de microones inclou freqüència ultraalta (UHF) (0,3–3 GHz), freqüència súper alta (SHF) (3–3 GHz). 30 GHz) i senyals de freqüència extremadament alta (EHF) (30–300 GHz). Usos de la tecnologia del microones: SISTEMES DE COMUNICACIÓ: Abans de la invenció de la tecnologia de transmissió de fibra òptica, la majoria de les trucades telefòniques de llarga distància es feien mitjançant enllaços punt a punt de microones a través de llocs com AT&T Long Lines. A principis de la dècada de 1950, la multiplexació per divisió de freqüència es va utilitzar per enviar fins a 5.400 canals telefònics a cada canal de ràdio de microones, amb fins a deu canals de ràdio combinats en una antena per al salt al lloc següent, que es trobava a una distància de fins a 70 km. . Els protocols de LAN sense fil, com ara Bluetooth i les especificacions IEEE 802.11, també utilitzen microones a la banda ISM de 2,4 GHz, tot i que 802.11a utilitza freqüències de banda ISM i U-NII a la banda de 5 GHz. Els serveis d'accés a Internet sense fil de llarg abast amb llicència (fins a uns 25 km) es poden trobar a molts països en el rang de 3,5 a 4,0 GHz (no als EUA, però). Xarxes d'àrea metropolitana: protocols MAN, com ara WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) basat en l'especificació IEEE 802.16. L'especificació IEEE 802.16 va ser dissenyada per funcionar entre freqüències de 2 a 11 GHz. Les implementacions comercials es troben en els rangs de freqüència de 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz i 5,8 GHz. Accés sense fil de banda ampla mòbil d'àrea àmplia: els protocols MBWA basats en especificacions estàndard com IEEE 802.20 o ATIS/ANSI HC-SDMA (per exemple iBurst) estan dissenyats per funcionar entre 1,6 i 2,3 GHz per oferir característiques de mobilitat i penetració a l'edifici similars als telèfons mòbils. però amb una eficiència espectral molt més gran. Part de l'espectre de freqüències de microones inferior s'utilitza a la televisió per cable i l'accés a Internet per cable coaxial, així com a la televisió. També algunes xarxes de telefonia mòbil, com GSM, també utilitzen freqüències de microones més baixes. La ràdio de microones s'utilitza en transmissions de radiodifusió i telecomunicacions perquè, a causa de la seva curta longitud d'ona, les antenes altament directives són més petites i, per tant, més pràctiques del que serien a freqüències més baixes (longituds d'ona més llargues). També hi ha més amplada de banda a l'espectre de microones que a la resta de l'espectre de ràdio; l'amplada de banda utilitzable per sota de 300 MHz és inferior a 300 MHz, mentre que molts GHz es poden utilitzar per sobre de 300 MHz. Normalment, els microones s'utilitzen a les notícies de televisió per transmetre un senyal des d'una ubicació remota a una estació de televisió en una furgoneta especialment equipada. Les bandes C, X, Ka o Ku de l'espectre de microones s'utilitzen en el funcionament de la majoria de sistemes de comunicacions per satèl·lit. Aquestes freqüències permeten un gran ample de banda alhora que eviten les freqüències UHF amuntegades i es mantenen per sota de l'absorció atmosfèrica de les freqüències EHF. La televisió per satèl·lit funciona a la banda C per al tradicional servei de satèl·lit fix d'antena gran o a la banda Ku per a la difusió directa per satèl·lit. Els sistemes de comunicació militars funcionen principalment per enllaços de banda X o Ku, amb la banda Ka que s'utilitza per a Milstar. TELEDETECCIÓ: Els radars utilitzen la radiació de freqüència de microones per detectar l'abast, la velocitat i altres característiques dels objectes remots. Els radars s'utilitzen àmpliament per a aplicacions com ara el control del trànsit aeri, la navegació de vaixells i el control del límit de velocitat del trànsit. A més de les decisions ultrasòniques, de vegades s'utilitzen oscil·ladors i guies d'ones de díode Gunn com a detectors de moviment per a obres de portes automàtics. Gran part de la ràdioastronomia utilitza tecnologia de microones. SISTEMES DE NAVEGACIÓ: Els sistemes globals de navegació per satèl·lit (GNSS), inclòs el sistema de posicionament global nord-americà (GPS), el Beidou xinès i el GLONASS rus, emeten senyals de navegació en diverses bandes entre aproximadament 1,2 GHz i 1,6 GHz. POTÈNCIA: Un forn de microones fa passar la radiació de microones (no ionitzant) (a una freqüència propera a 2,45 GHz) a través dels aliments, provocant un escalfament dielèctric per absorció d'energia a l'aigua, greixos i sucre que contenen els aliments. Els forns de microones es van fer comuns després del desenvolupament de magnetrons de cavitat econòmics. La calefacció per microones s'utilitza àmpliament en processos industrials per assecar i curar productes. Moltes tècniques de processament de semiconductors utilitzen microones per generar plasma amb finalitats com ara el gravat d'ions reactius (RIE) i la deposició de vapor químic millorat amb plasma (PECVD). Els microones es poden utilitzar per transmetre energia a llargues distàncies. La NASA va treballar als anys setanta i principis dels vuitanta per investigar les possibilitats d'utilitzar sistemes de satèl·lits d'energia solar (SPS) amb grans matrius solars que transmetrien energia fins a la superfície de la Terra mitjançant microones. Algunes armes lleugeres utilitzen ones mil·límetres per escalfar una fina capa de pell humana a una temperatura intolerable per fer que la persona objectiu s'allunyi. Una ràfega de dos segons del feix enfocat de 95 GHz escalfa la pell a una temperatura de 130 °F (54 °C) a una profunditat d'1/64 de polzada (0,4 mm). La Força Aèria i els Marines dels Estats Units utilitzen aquest tipus de sistema de denegació activa. Si el vostre interès està en l'enginyeria i la investigació i el desenvolupament, visiteu el nostre lloc d'enginyeria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, pantalles multitàctils, pantalles tàctils Un subconjunt d'ordinadors industrials és the PANEL PC on una pantalla, com ara an_cc781905-5cf58d_PANEL PC on una pantalla, com ara an_cc781905-5cf58d_PANEL, s'incorpora a la mateixa placa base que s'incorpora a la placa base943-5cde8-bb31, la mateixa placa base que la electrònica. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. S'ofereixen en versions de baix cost sense segellat ambiental, models més pesats segellats segons els estàndards IP67 per ser impermeables al panell frontal i models que són a prova d'explosió per a la instal·lació en entorns perillosos. Aquí podeu descarregar la documentació de productes de les marques JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-958d_dfi-tox_cc781905-94-bd-35-94-bd-35-94-bd-35-94-bd-35-94-bd_d'altres. Descarregueu el nostre fullet de productes compactes de la marca JANZ TEC Descarregueu el nostre fulletó Panel PC de la marca DFI-ITOX Descarrega els nostres monitors tàctils industrials de la marca DFI-ITOX Descarregueu el nostre fulletó Industrial Touch Pad de la marca ICP DAS Per triar un panel PC adequat per al vostre projecte, aneu a la nostra botiga d'informàtica industrial fent CLIC AQUÍ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' fins ara 19''. Podem implementar solucions personalitzades a mida per a una òptima adaptació a la definició de la vostra tasca. Alguns dels nostres productes populars de panell PC són: Sistemes HMI i solucions de visualització industrial sense ventilador Pantalla multitàctil Pantalles LCD TFT industrials AGS-TECH Inc. com a establert ENGINEERING INTEGRATOR i_cc781905-5cde-6c781905-136bad5cf58d_ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde6cde-3cf58d_i_cc781905-5cde-6cde-3cde-3-cde-3-cde-3-cde-3b1 amb el teu equip o per si necessites els nostres panells de pantalla tàctil dissenyats de manera diferent. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR