Estampació i fabricació de xapa

Oferim estampació, conformació, conformació, plegat, punxonat, tallat, tallat, perforació, entallament, mossegada, afaitat, treball a premsa, fabricació, embutició profunda utilitzant matrius de punxó / traç únic, així com matrius progressius i filatura, conformació de cautxú i hidroconformat; tall de xapa mitjançant raig d'aigua, plasma, làser, serra, flama; muntatge de xapa mitjançant soldadura, soldadura per punts; tub de xapa abombat i doblegat; Acabat de superfícies de xapa metàl·lica que inclou pintura per immersió o aerosol, recobriment en pols electrostàtica, anodització, revestiment, pulverització i molt més. Els nostres serveis van des de la creació ràpida de prototips de xapa fins a la fabricació d'alt volum. Us recomanem que feu clic aquí perDESCARREGA les nostres il·lustracions esquemàtiques dels processos de fabricació i estampació de xapa per AGS-TECH Inc. 
Això us ajudarà a entendre millor la informació que us oferim a continuació.

​

• TALLAT DE TXAPA: Oferim TALLATS i PARTIES. Els talls tallen la xapa d'un camí a la vegada i bàsicament no hi ha malbaratament de material, mentre que amb les separacions la forma no es pot encaixar amb precisió i, per tant, es malbarata certa quantitat de material. Un dels nostres processos més populars és el PUNTONAT, on es talla una peça de material rodona o d'una altra forma de xapa. La peça que es retalla és un residu. Una altra versió de perforació és SLOTTING, on es fan forats rectangulars o allargats. D'altra banda, l'estampació és el mateix procés que el punxonat, amb la distinció de la peça que es retalla és el treball i es manté. FINE BLANKING, una versió superior del blanking, crea talls amb toleràncies estretes i vores rectes i llises i no requereix operacions secundàries per a la perfecció de la peça. Un altre procés que utilitzem amb freqüència és el tallat, que és un procés de cisalla on la xapa és tallada per dues fulles circulars oposades en un camí recte o corbat. L'obrellauna és un exemple senzill del procés de tall. Un altre procés popular process per a nosaltres és PERFORAR, on molts forats rodons o d'una altra forma són perforats a la xapa amb un determinat patró. Un exemple típic d'un producte perforat són els filtres metàl·lics amb molts forats per a fluids. En NOTCHING, un altre procés de tall de xapa, retirem material d'una peça de treball, començant per la vora o en qualsevol altre lloc i tallem cap a dins fins a obtenir la forma desitjada. És un procés progressiu on cada operació treu una altra peça fins a obtenir el contorn desitjat. Per a petites sèries de producció, de vegades utilitzem un procés relativament més lent anomenat NIBBLING, que consisteix en molts cops ràpids de forats superposats per fer un tall més gran i complex. A TALL PROGRESSIU fem servir una sèrie d'operacions diferents per obtenir un sol tall o una geometria determinada. Finalment AFAITAR un procés secundari ens ajuda a millorar les vores dels talls que ja s'han fet. S'utilitza per tallar encenalls, vores aspres en treballs de xapa. 

​

• PLEGAT DE LA XAPA: A més del tall, el plegat és un procés essencial sense el qual no podríem produir la majoria de productes. Majoritàriament una operació de treball en fred, però de vegades també es realitza quan està calent o calent. Utilitzem matrius i premsa la major part del temps per a aquesta operació. En PROGRESSIVE BENDING utilitzem una sèrie d'operacions de punxó i matriu diferents per obtenir un sol corbat o una geometria determinada. AGS-TECH utilitza una varietat de processos de plegat i fa l'elecció en funció del material de la peça, la seva mida, gruix, mida desitjada de corba, radi, curvatura i angle de corbat, ubicació de corba, economia d'operació, quantitats a fabricar... etc.  Utilitzem V-BENDING on un punxó en forma de V força la xapa a la matriu en forma de V i la doblega. Bo tant per a angles molt aguts com obtusos i intermedis, inclosos els 90 graus. Utilitzant matrius de neteja realitzem la flexió de vora. El nostre equip ens permet obtenir angles fins i tot superiors a 90 graus. En la flexió de la vora, la peça de treball s'intercala entre un coixinet de pressió i la matriu, l'àrea per a la flexió es troba a la vora de la matriu i la resta de la peça es manté sobre l'espai com una biga en voladís. Quan el punxó actua sobre la part del voladís, es doblega sobre la vora de la matriu. EL FANGING és un procés de flexió de vora que resulta en un angle de 90 graus. Els principals objectius de l'operació són l'eliminació de vores afilades i l'obtenció de superfícies geomètriques per facilitar la unió de peces. BEADING, un altre procés comú de flexió de vora forma un rínxol sobre la vora d'una peça. HMMING en canvi resulta amb una vora de la làmina que es doblega completament sobre si mateixa. A COSTURA, les vores de dues parts es dobleguen una sobre l'altra i s'uneixen. D'altra banda, la DOBLE COSTURA proporciona juntes de xapa estanques a l'aigua i a l'aire. De manera semblant a la flexió de vores, un procés anomenat ROTARY BENDING desplega un cilindre amb l'angle desitjat tallat i que serveix de punxó. A mesura que la força es transmet al punxó, aquest es tanca amb la peça. La ranura del cilindre dóna a la part del voladís l'angle desitjat. La ranura pot tenir un angle més petit o superior a 90 graus. En AIR BENDING, no necessitem que la matriu inferior tingui una ranura angulada. La xapa està suportada per dues superfícies a costats oposats i a una certa distància. Aleshores, el punxó aplica una força a la ubicació correcta i doblega la peça. El flexió del canal es realitza amb un punxó i matriu en forma de canal, i el flexió en U s'aconsegueix amb un punxó en forma d'U. OFFSET BENDING produeix desplaçaments a la xapa. ROLL BENDING, una tècnica bona per a treballs gruixuts i doblegat de grans peces de plaques metàl·liques, utilitza tres rotlles per alimentar i doblegar les plaques a les curvatures desitjades. Els rotlles es disposen de manera que s'obté la corba desitjada de l'obra. La distància i l'angle entre els rotlles es controla per obtenir el resultat desitjat. Un rotllo mòbil permet controlar la curvatura. TUBE FORMING és una altra operació popular de plegat de xapes que implica múltiples matrius. Els tubs s'obtenen després de múltiples accions. LA CORRUGACIÓ també es realitza mitjançant operacions de plegat. Bàsicament és la flexió simètrica a intervals regulars a través d'una peça sencera de xapa. Es poden utilitzar diverses formes per ondular. La xapa corrugada és més rígida i té una millor resistència a la flexió i, per tant, té aplicacions en la indústria de la construcció. SHET METAL ROLL FORMING, un procés continu manufacturing es desplega per doblegar seccions transversals d'una geometria determinada mitjançant rotlles i el treball es doblega en passos seqüencials, amb el rotlle final completant el treball. En alguns casos s'utilitza un sol rotllo i en alguns casos una sèrie de rotlles. 

​

• PROCESSOS COMBINATS DE TALL I PLEGAT DE LA XAPA: Són els processos que tallen i dobleguen al mateix temps. A PIERCING, es crea un forat amb un punxó punxegut. A mesura que el punxó amplia el forat de la làmina, el material es doblega simultàniament en una brida interna per al forat. La brida obtinguda pot tenir funcions importants. L'operació LANCING, en canvi, talla i doblega la làmina per crear una geometria elevada. 

​

• TUBO METÀL·LLIC PLUGAT I PLUGAT: En el TUBO METÀLLIC, una part interna d'un tub buit es pressuritza, fent que el tub s'abombi cap a l'exterior. Com que el tub està dins d'una matriu, la geometria de la protuberància està controlada per la forma de la matriu. En STRETCH BENDING, un tub metàl·lic s'estira utilitzant forces paral·leles a l'eix del tub i forces de flexió per estirar el tub sobre un bloc de forma. A DRAW BENDING, subjectem el tub prop del seu extrem a un bloc de forma giratòria que doblega el tub mentre gira. Finalment, en COMPRESSION BENDING, el tub es subjecta per força a un bloc de forma fixa i una matriu el doblega sobre el bloc de forma.  

​

• EMBUTICIÓ PROFUNDA: En una de les nostres operacions més populars, s'utilitza un punxó, un encuny a joc i un suport en blanc. El blanc de xapa metàl·lica es col·loca sobre l'obertura de la matriu i el punxó es mou cap al blanc subjecte pel suport de la matriu. Un cop entren en contacte, el punxó força la xapa a la cavitat de la matriu per formar el producte. L'operació d'embotició profunda s'assembla al tall, però l'espai lliure entre el punxó i la matriu evita que es talli la làmina. Un altre factor que garanteix que la làmina estigui embullada i no tallada són les cantonades arrodonides de la matriu i el punxó que impedeixen el tall i el tall. Per aconseguir una major magnitud de l'embotit profund, s'està desplegant un procés de REDRAWING on es realitza un posterior embutició profunda sobre una peça que ja ha estat sotmesa a un procés d'embotició profunda. En REDIBUIXAR INVERSA, la part profunda es gira i es dibuixa en la direcció oposada. El dibuix profund pot proporcionar objectes de forma irregular, com ara copes abovedades, afilades o esglaonades,  A REFUAT fem servir un parell de matrius masculins i femenins per impressionar la xapa amb un disseny o guió.  

​

• SPINNING : operació en què una peça plana o preformada es manté entre un mandril giratori i una cua i una eina aplica una pressió localitzada a l'obra a mesura que es mou gradualment cap al mandril. Com a resultat, la peça de treball s'embolica sobre el mandril i pren la seva forma. Utilitzem aquesta tècnica com una alternativa a l'embutició profunda on la quantitat d'una comanda és petita, les peces són grans (diàmetres de fins a 20 peus) i tenen corbes úniques. Tot i que els preus per peça són generalment més alts, els costos de configuració per a l'operació de filatura CNC són baixos en comparació amb l'embotit profund. Al contrari, l'embotit requereix una inversió inicial elevada per a la seva instal·lació, però els costos per peça són baixos quan es produeixen grans quantitats de peces. Una altra versió d'aquest procés és el SHEAR SPINNING, on també hi ha flux metàl·lic dins de la peça. El flux metàl·lic reduirà el gruix de la peça a mesura que es realitza el procés. Un altre procés relacionat és el TUBE SPINNING, que s'aplica a peces cilíndriques. També en aquest procés hi ha flux metàl·lic dins de la peça de treball. Així es redueix el gruix i augmenta la longitud del tub. L'eina es pot moure per crear funcions a l'interior o a l'exterior del tub. 

​

• CONFORME DE CAUTXUTXA DE LLAMA: Es posa material de cautxú o poliuretà en una matriu de contenidor i la peça de treball es col·loca sobre la superfície de la goma. A continuació, s'actua un punxó sobre la peça de treball i la força a entrar en la goma. Com que la pressió generada pel cautxú és baixa, la profunditat de les peces produïdes és limitada. Com que els costos d'eines són baixos, el procés és adequat per a una producció en quantitats baixes. 

 

• HIDROFORMAT: De manera semblant a la conformació del cautxú, en aquest procés la xapa es pressiona mitjançant un punxó en un líquid a pressió dins d'una cambra. La xapa metàl·lica està intercalada entre el punxó i un diafragma de goma. El diafragma envolta la peça completament i la pressió del fluid l'obliga a formar-se al punxó. Amb aquesta tècnica es poden obtenir dibuixos molt profunds fins i tot més profunds que en el procés d'embutició.

​

Fabriquem matrius d'un sol punxó així com matrius progressius segons la vostra peça. Les matrius d'estampació d'un sol curs són un mètode rendible per produir ràpidament grans quantitats de peces simples de xapa, com ara rentadores. Per a la fabricació de geometries més complexes s'utilitzen matrius progressius o la tècnica d'embotit profund. 

​

Segons el vostre cas, el tall per raig d'aigua, làser o plasma es pot utilitzar per produir les vostres peces de xapa de manera econòmica, ràpida i precisa. Molts proveïdors no tenen ni idea d'aquestes tècniques alternatives o no en tenen i, per tant, passen per maneres llargues i costoses de fabricar matrius i eines que només fan perdre temps i diners als clients.

​

Si necessiteu components de xapa fabricats a mida, com ara tancaments, carcasses electròniques, etc. tan ràpid com en pocs dies, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir el nostre servei de PROTOTIP RÀPID DE TXAPA.