Lepení a těsnění a vlastní mechanické upevnění a montáž

Mezi naše další nejcennější SPOJOVACÍ techniky patří LEPENÍ, MECHANICKÉ UPEVŇOVÁNÍ a MONTÁŽ, SPOJOVÁNÍ NEKOVOVÝCH MATERIÁLŮ. Tuto část věnujeme těmto spojovacím a montážním technikám kvůli jejich důležitosti v našich výrobních operacích a rozsáhlému obsahu, který s nimi souvisí.

 

 

 

LEPENÍ: Věděli jste, že existují specializované epoxidy, které lze použít pro téměř hermetické utěsnění? V závislosti na požadované úrovni těsnění vám vybereme nebo naformulujeme tmel. Víte také, že některé tmely lze vytvrzovat teplem, zatímco jiné vyžadují k vytvrzení pouze UV světlo? Pokud nám vysvětlíte svou aplikaci, můžeme pro vás zformulovat ten správný epoxid. Můžete požadovat něco, co je bez bublin, nebo něco, co odpovídá tepelnému koeficientu roztažnosti vašich protilehlých dílů. Máme to všechno! Kontaktujte nás a vysvětlete svou aplikaci. Poté pro vás vybereme nejvhodnější materiál nebo na míru zformulujeme řešení pro vaši výzvu. Naše materiály jsou dodávány s kontrolními zprávami, materiálovými listy a certifikací. Jsme schopni smontovat vaše komponenty velmi hospodárně a odeslat vám hotové a kvalitně zkontrolované produkty.

 

 

 

Lepidla jsou k dispozici v různých formách, jako jsou kapaliny, roztoky, pasty, emulze, prášek, pásky a filmy. Pro naše spojovací procesy používáme tři základní typy lepidel:

 

 

 

- Přírodní lepidla

 

-Anorganická lepidla

 

-Syntetická organická lepidla

 

 

 

Pro nosné aplikace ve výrobě a výrobě používáme lepidla s vysokou kohezní pevností, většinou se jedná o syntetická organická lepidla, což mohou být termoplasty nebo termosetové polymery. Syntetická organická lepidla jsou naší nejdůležitější kategorií a lze je klasifikovat jako:

 

 

 

Chemicky reaktivní lepidla: Populárními příklady jsou silikony, polyuretany, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaerobní látky jako Loctite.

 

 

 

Lepidla citlivá na tlak: Běžnými příklady jsou přírodní kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk.

 

 

 

Tavná lepidla: Příkladem jsou termoplasty jako kopolymery etylen-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefiny.

 

 

 

Reaktivní tavná lepidla: Mají termosetovou část založenou na chemii uretanu.

 

 

 

Odpařovací / difúzní lepidla: Populární jsou vinyly, akryly, fenoly, polyuretany, syntetické a přírodní kaučuky.

 

 

 

Lepidla typu fólie a pásky: Příklady jsou nylon-epoxidy, elastomer-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy.

 

 

 

Lepidla se zpožděnou lepivostí: Patří sem polyvinylacetáty, polystyreny, polyamidy.

 

 

 

Elektricky a tepelně vodivá lepidla: Populární příklady jsou epoxidy, polyuretany, silikony, polyimidy.

 

 

 

Podle jejich chemického složení lze lepidla, která používáme při výrobě, klasifikovat jako:

 

- Lepicí systémy na bázi epoxidu: Charakteristické pro ně je vysoká pevnost a vysoká teplotní odolnost až 473 Kelvinů. Tímto typem jsou pojiva v odlitcích do pískových forem.

 

- Akryly: Jsou vhodné pro aplikace, které zahrnují kontaminované špinavé povrchy.

 

- Anaerobní adhezivní systémy: Vytvrzování pomocí nedostatku kyslíku. Tvrdé a křehké vazby.

 

- Kyanoakrylát: Tenké spoje s dobou tuhnutí pod 1 minutu.

 

- Uretany: Používáme je jako oblíbené tmely s vysokou houževnatostí a pružností.

 

- Silikony: Dobře známé svou odolností proti vlhkosti a rozpouštědlům, vysokou rázovou pevností a pevností v odlupování. Relativně dlouhé doby vytvrzování, až několik dní.

 

 

 

Pro optimalizaci vlastností při lepení můžeme kombinovat několik lepidel. Příkladem jsou kombinované lepicí systémy epoxid-křemík, nitril-fenol. Polyimidy a polybenzimidazoly se používají ve vysokoteplotních aplikacích. Lepené spoje odolávají smykovým, tlakovým a tahovým silám docela dobře, ale mohou snadno selhat, když jsou vystaveny odlupovacím silám. Proto při lepení musíme zvážit aplikaci a podle toho navrhnout spoj. Příprava povrchu má také zásadní význam při lepení. Čistíme, ošetřujeme a upravujeme povrchy, abychom zvýšili pevnost a spolehlivost rozhraní při lepení. Mezi naše běžné metody patří použití speciálních primerů, techniky mokrého a suchého leptání, jako je plazmové čištění. Vrstva podporující adhezi, jako je tenký oxid, může zlepšit adhezi v některých aplikacích. Zvýšení drsnosti povrchu může být také prospěšné před lepením, ale musí být dobře řízeno a nepřeháněno, protože nadměrná drsnost může vést k zachycení vzduchu, a tudíž ke slabšímu adhezivnímu rozhraní. Používáme nedestruktivní metody pro testování kvality a pevnosti našich výrobků po operacích lepení. Naše techniky zahrnují metody jako akustický dopad, IR detekce, ultrazvukové testování.

 

 

 

Výhody lepení jsou:

 

- Lepení může zajistit strukturální pevnost, těsnící a izolační funkci, potlačení vibrací a hluku.

 

- Lepení může eliminovat lokální napětí na rozhraní tím, že eliminuje potřebu spojování pomocí spojovacích prvků nebo svařování.

 

- Obecně nejsou pro lepení potřeba žádné otvory, a proto není ovlivněn vnější vzhled součástí.

 

-Tenké a křehké díly lze lepit bez poškození a bez výrazného zvýšení hmotnosti.

 

-Spojování lepidlem lze použít k lepení dílů vyrobených z velmi odlišných materiálů s výrazně odlišnými rozměry.

 

- Lepení lze bezpečně použít na součásti citlivé na teplo kvůli nízkým teplotám.

 

 

 

Pro lepení však existují určité nevýhody a naši zákazníci by je měli zvážit před dokončením svých návrhů spojů:

 

-Provozní teploty jsou u lepených spojovaných součástí relativně nízké

 

- Lepení může vyžadovat dlouhou dobu lepení a vytvrzování.

 

-Při lepení je nutná příprava povrchu.

 

-Zejména u velkých konstrukcí může být obtížné nedestruktivně testovat lepené spoje.

 

- Lepení může z dlouhodobého hlediska představovat obavy o spolehlivost kvůli degradaci, korozi pod napětím, rozpouštění….a podobně.

 

 

 

Jedním z našich vynikajících produktů je ELEKTRICKY VODIVÉ LEPIDLO, které může nahradit pájky na bázi olova. Plniva jako stříbro, hliník, měď, zlato činí tyto pasty vodivými. Plniva mohou být ve formě vloček, částic nebo polymerních částic potažených tenkými filmy stříbra nebo zlata. Plniva mohou také zlepšit tepelnou vodivost kromě elektrické.

 

 

 

Pokračujme v našich dalších spojovacích procesech používaných při výrobě produktů.

 

 

 

MECHANICKÉ UPEVNĚNÍ A MONTÁŽ: Mechanické upevnění nám nabízí snadnou výrobu, snadnou montáž a demontáž, snadnou přepravu, snadnou výměnu dílů, údržbu a opravy, snadnost návrhu pohyblivých a nastavitelných produktů, nižší náklady. Pro upevnění používáme:

 

Závitové spojovací prvky: Příkladem jsou šrouby, šrouby a matice. V závislosti na vaší aplikaci vám můžeme poskytnout speciálně navržené matice a pojistné podložky pro tlumení vibrací.

 

 

 

Nýtování: Nýty patří mezi naše nejběžnější metody trvalého mechanického spojování a montážních procesů. Nýty jsou umístěny v otvorech a jejich konce jsou deformovány pěchováním. Montáž pomocí nýtování provádíme při pokojové teplotě i při vysokých teplotách.

 

 

 

Šití / sešívání / sešívání: Tyto montážní operace jsou široce používány ve výrobě a jsou v podstatě stejné jako u papírů a kartonů. Kovové i nekovové materiály lze rychle spojovat a sestavovat bez nutnosti předvrtávání otvorů.

 

 

 

Sešívání: Nenákladná technika rychlého spojování, kterou široce používáme při výrobě nádob a kovových plechovek. Je založena na skládání dvou tenkých kusů materiálu dohromady. Jsou možné i vzduchotěsné a vodotěsné švy, zvláště pokud se spojování provádí společně s použitím tmelů a lepidel.

 

 

 

Krimpování: Krimpování je způsob spojování, při kterém nepoužíváme spojovací materiál. Elektrické konektory nebo konektory z optických vláken se někdy instalují pomocí krimpování. Ve velkoobjemové výrobě je krimpování nepostradatelnou technikou pro rychlé spojování a montáž plochých i trubkových součástí.

 

 

 

Snap-in spojovací prvky: Zaklapávací spoje jsou také ekonomickou spojovací technikou při montáži a výrobě. Umožňují rychlou montáž a demontáž součástí a jsou vhodné pro výrobky pro domácnost, hračky, nábytek a další.

 

 

 

Smršťovací a lisované spoje: Další mechanická montážní technika, jmenovitě smršťovací spojka, je založena na principu rozdílné tepelné roztažnosti a smršťování dvou součástí, zatímco u lisovaných spojů je jedna součást tlačena přes druhou, což vede k dobré pevnosti spoje. Při montáži a výrobě kabelových svazků a montáži ozubených kol a vaček na hřídele široce používáme šroubování za tepla.

 

 

 

SPOJOVÁNÍ NEKOVOVÝCH MATERIÁLŮ: Termoplasty lze zahřívat a tavit na rozhraních, která mají být spojena, a aplikací tlakového lepidla lze spojování provádět tavením. Alternativně lze pro proces spojování použít termoplastická plniva stejného typu. Spojování některých polymerů, jako je polyethylen, může být obtížné kvůli oxidaci. V takových případech lze proti oxidaci použít inertní ochranný plyn, jako je dusík. Při lepení polymerů lze použít vnější i vnitřní zdroje tepla. Příklady externích zdrojů, které běžně používáme při lepení termoplastů, jsou horký vzduch nebo plyny, IR záření, vyhřívané nástroje, lasery, odporová elektrická topná tělesa. Některé z našich vnitřních zdrojů tepla jsou ultrazvukové svařování a třecí svařování. V některých montážních a výrobních aplikacích používáme lepidla pro lepení polymerů. Některé polymery, jako je PTFE (teflon) nebo PE (polyethylen), mají nízkou povrchovou energii, a proto se před dokončením procesu lepení pomocí vhodného lepidla nejprve aplikuje základní nátěr. Další oblíbenou technikou spojování je proces „Clearweld Process“, kdy se toner nejprve aplikuje na rozhraní polymeru. Na rozhraní je pak nasměrován laser, který však nezahřívá polymer, ale ohřívá toner. To umožňuje ohřívat pouze dobře definovaná rozhraní, což má za následek lokalizované svary. Dalšími alternativními spojovacími technikami při montáži termoplastů jsou spojovací prvky, samořezné šrouby, integrované patentky. Exotická technika ve výrobních a montážních operacích je vkládání drobných částic o velikosti mikronů do polymeru a použití vysokofrekvenčního elektromagnetického pole k jeho indukčnímu ohřevu a roztavení na rozhraních, která mají být spojena.

 

 

 

Naproti tomu termosetové materiály s rostoucími teplotami neměknou a netaví se. Proto se lepicí spojování termosetových plastů obvykle provádí pomocí závitových nebo jiných lisovaných vložek, mechanických spojovacích prostředků a spojování rozpouštědlem.

 

 

 

Pokud jde o spojování a montáž skla a keramiky v našich výrobních závodech, zde je několik běžných postřehů: V případech, kdy je třeba spojovat keramiku nebo sklo s obtížně lepitelnými materiály, jsou keramické nebo skleněné materiály často potaženy kov, který se k nim snadno připojí a poté se připojí k obtížně spojitelnému materiálu. Když má keramika nebo sklo tenký kovový povlak, lze je snadněji připájet na kovy. Keramika se někdy spojuje a spojuje dohromady během procesu tvarování, zatímco je ještě horká, měkká a lepkavá. Karbidy lze snadněji připájet na kovy, pokud mají jako matricový materiál kovové pojivo, jako je kobalt nebo slitina niklu a molybdenu. Pájíme tvrdokovové řezné nástroje na ocelové držáky nástrojů. Brýle se dobře spojují mezi sebou a kovy, když jsou horké a měkké. Informace o naší provozovně, která vyrábí armatury z keramiky na kov, hermetické těsnění, vakuové průchodky, komponenty pro řízení vysokého a ultravysokého vakua a kapaliny  naleznete zde:Brožura továrny na pájení