The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRY, ANALYTICKÁ BILANCE

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LESKOMERY, ČTEČKY BAREV, MĚŘIČ BAREVNÝCH ROZDÍLŮ,DIGITÁLNÍ LASEROVÉ DÁLKOMĚRY, LASEROVÝ DÁLKOMĚR, VÝŠKOMĚR ULTRAZVUKOVÉHO KABELU, MĚŘENÍ HLADINY ZVUKU, ULTRAZVUKOVÝ DÁLKOMĚR , DIGITÁLNÍ ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORUCH , TESTER TVRDOSTI , HUTNÍ MIKROSKOPY , TESTER HRUBOSTI POVRCHU, ULTRAZVUKOVÝ TLOUŠKOMĚR , VIBRAČNÍ MĚŘ, TACHOMĚR.

 

Pro zvýrazněné produkty navštivte naše související stránky kliknutím na odpovídající barevný text above.

​

The ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme jsou:_cc781905-5cde83bad-ENVIcTCYbb483bad-ENVTEMP19MP

​

Pro stažení katalogu metrologického a zkušebního zařízení značky SADT KLIKNĚTE ZDE. Některé modely výše uvedených zařízení naleznete zde.

​

CHROMATOGRAPHY je fyzikální metoda separace, která distribuuje složky tak, aby se oddělily mezi dvěma fázemi, z nichž jedna je stacionární (stacionární fáze), druhá (mobilní fáze) se pohybuje v určitém směru. Jinými slovy, odkazuje na laboratorní techniky pro separaci směsí. Směs je rozpuštěna v tekutině zvané mobilní fáze, která ji unáší strukturou obsahující další materiál nazývaný stacionární fáze. Různé složky směsi se pohybují různými rychlostmi, což způsobuje jejich oddělení. Separace je založena na rozdílném rozdělení mezi mobilní a stacionární fázi. Malé rozdíly v rozdělovacím koeficientu sloučeniny vedou k rozdílné retenci na stacionární fázi a tím ke změně separace. Chromatografii lze použít k oddělení složek směsi pro pokročilejší použití, jako je purifikace) nebo k měření relativních podílů analytů (což je látka, která se má během chromatografie oddělit) ve směsi. Existuje několik chromatografických metod, jako je papírová chromatografie, plynová chromatografie a vysokoúčinná kapalinová chromatografie. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d se používá k určení existence a koncentrace analytu. vzorek. V chromatogramu různé píky nebo obrazce odpovídají různým složkám separované směsi. V optimálním systému je každý signál úměrný koncentraci odpovídajícího analytu, který byl separován. Zařízení s názvem CHROMATOGRAPH umožňuje sofistikované oddělení. Existují specializované typy podle fyzického stavu mobilní fáze jako např. GAS CHROMATOGRAPHS and_0535ROM-31914196 Plynová chromatografie (GC), také někdy nazývaná chromatografie plyn-kapalina (GLC), je separační technika, ve které je mobilní fází plyn. Vysoké teploty používané v plynových chromatografech jej činí nevhodným pro vysokomolekulární biopolymery nebo proteiny vyskytující se v biochemii, protože je teplo denaturuje. Tato technika je však vhodná pro použití v petrochemii, monitorování životního prostředí, chemickém výzkumu a průmyslových chemických oborech. Na druhé straně, kapalinová chromatografie (LC) je separační technika, ve které je mobilní fáze kapalina.

​

Aby bylo možné změřit charakteristiky jednotlivých molekul, a MASS SPECTROMETER  je převádí na vnější magnetické pole, které je urychlováno pomocí elektrických polí, takže je lze pohybovat kolem dokola. Hmotnostní spektrometry se používají v chromatografech vysvětlených výše, stejně jako v jiných analytických přístrojích. Přidružené součásti typického hmotnostního spektrometru jsou:

 

Zdroj iontů: Malý vzorek je ionizován, obvykle na kationty ztrátou elektronu.

 

Hmotnostní analyzátor: Ionty jsou tříděny a separovány podle jejich hmotnosti a náboje.

 

Detektor: Měří se separované ionty a výsledky se zobrazují v grafu.

 

Ionty jsou velmi reaktivní a mají krátkou životnost, proto jejich tvorba a manipulace musí probíhat ve vakuu. Tlak, pod kterým lze s ionty manipulovat, je zhruba 10-5 až 10-8 torrů. Tři výše uvedené úkoly mohou být splněny různými způsoby. V jednom běžném postupu se ionizace provádí vysokoenergetickým paprskem elektronů a separace iontů se dosahuje urychlováním a fokusací iontů v paprsku, který je pak ohýbán vnějším magnetickým polem. Ionty jsou poté detekovány elektronicky a výsledná informace je uložena a analyzována v počítači. Srdcem spektrometru je iontový zdroj. Zde jsou molekuly vzorku bombardovány elektrony vycházejícími ze zahřátého vlákna. Toto se nazývá zdroj elektronů. Plyny a vzorky těkavých kapalin mohou unikat do iontového zdroje ze zásobníku a netěkavé pevné látky a kapaliny mohou být zaváděny přímo. Kationty vytvořené ostřelováním elektrony jsou odtlačovány nabitou deskou odpuzovače (anionty jsou k ní přitahovány) a urychlovány směrem k dalším elektrodám, které mají štěrbiny, kterými ionty procházejí jako paprsek. Některé z těchto iontů se fragmentují na menší kationty a neutrální fragmenty. Kolmé magnetické pole vychyluje iontový paprsek v oblouku, jehož poloměr je nepřímo úměrný hmotnosti každého iontu. Lehčí ionty jsou vychylovány více než těžší ionty. Měněním síly magnetického pole mohou být ionty různé hmotnosti postupně zaostřovány na detektor upevněný na konci zakřivené trubice ve vysokém vakuu. Hmotnostní spektrum je zobrazeno jako svislý sloupcový graf, každý sloupec představuje iont se specifickým poměrem hmotnosti k náboji (m/z) a délka sloupce označuje relativní množství iontu. Nejintenzivnějšímu iontu je přiřazena abundance 100 a označuje se jako základní pík. Většina iontů vytvořených v hmotnostním spektrometru má jeden náboj, takže hodnota m/z je ekvivalentní hmotnosti samotné. Moderní hmotnostní spektrometry mají velmi vysoké rozlišení a mohou snadno rozlišit ionty lišící se pouze jedinou atomovou hmotnostní jednotkou (amu).

​

A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je malý a odolný hmotnostní spektrometr. Hmotnostní spektrometry jsme vysvětlili výše. RGA jsou navrženy pro řízení procesů a monitorování kontaminace ve vakuových systémech, jako jsou výzkumné komory, nastavení povrchových věd, urychlovače, skenovací mikroskopy. S využitím kvadrupólové technologie existují dvě implementace, využívající buď otevřený iontový zdroj (OIS) nebo uzavřený iontový zdroj (CIS). RGA se ve většině případů používají k monitorování kvality vakua a ke snadné detekci nepatrných stop nečistot, které mají detekovatelnou sub-ppm v nepřítomnosti interferencí pozadí. Tyto nečistoty lze měřit až do úrovně (10)Exp -14 Torr. Analyzátory zbytkového plynu se také používají jako citlivé in-situ detektory úniku helia. Vakuové systémy vyžadují před zahájením procesu kontrolu neporušenosti vakuových těsnění a kvality podtlaku, zda nedochází k úniku vzduchu a kontaminaci na nízkých úrovních. Moderní analyzátory zbytkového plynu jsou dodávány se čtyřpólovou sondou, elektronickou řídicí jednotkou a softwarovým balíkem Windows v reálném čase, který se používá pro sběr a analýzu dat a ovládání sondy. Některý software podporuje provoz s více hlavami, když je potřeba více než jedno RGA. Jednoduchý design s malým počtem dílů minimalizuje odplyňování a snižuje možnost zanesení nečistot do vašeho vakuového systému. Konstrukce sondy využívající samovyrovnávací části zajistí snadnou zpětnou montáž po čištění. LED indikátory na moderních zařízeních poskytují okamžitou zpětnou vazbu o stavu násobiče elektronů, vlákna, elektronického systému a sondy. Pro emisi elektronů se používají snadno vyměnitelná vlákna s dlouhou životností. Pro zvýšení citlivosti a rychlejší skenování je někdy nabízen volitelný elektronový multiplikátor, který detekuje parciální tlaky až do 5 × (10)Exp -14 Torr. Další atraktivní funkcí analyzátorů zbytkového plynu je vestavěná funkce odplynění. Pomocí desorpce dopadem elektronů je iontový zdroj důkladně vyčištěn, čímž se výrazně snižuje příspěvek ionizátoru k šumu pozadí. Díky velkému dynamickému rozsahu může uživatel provádět měření malých a velkých koncentrací plynu současně.

​

A ANALYZER VLHKOSTI určuje zbývající suchou hmotu po procesu sušení infračervenou energií původní hmoty, kterou jsme předtím zvážili. Vlhkost se vypočítá ve vztahu k hmotnosti vlhké hmoty. Během procesu sušení se na displeji zobrazuje pokles vlhkosti v materiálu. Vlhkostní analyzátor s vysokou přesností určuje vlhkost a množství sušiny i konzistenci těkavých a fixovaných látek. Vážicí systém analyzátoru vlhkosti má všechny vlastnosti moderních vah. Tyto metrologické nástroje se používají v průmyslovém sektoru k analýze past, dřeva, lepicích materiálů, prachu atd. Existuje mnoho aplikací, kde jsou měření stopové vlhkosti nezbytná pro zajištění kvality výroby a procesu. Stopová vlhkost v pevných látkách musí být kontrolována u plastů, léčiv a procesů tepelného zpracování. Stopová vlhkost v plynech a kapalinách musí být také měřena a kontrolována. Příklady zahrnují suchý vzduch, zpracování uhlovodíků, čisté polovodičové plyny, volně ložené čisté plyny, zemní plyn v potrubí….atd. Analyzátory typu ztráta sušením obsahují elektronickou váhu s miskou na vzorky a obklopujícím topným článkem. Pokud je těkavým obsahem pevné látky primárně voda, poskytuje technika LOD dobrou míru obsahu vlhkosti. Přesnou metodou pro stanovení množství vody je Karl Fischer titrace, vyvinutá německým chemikem. Tato metoda detekuje pouze vodu, na rozdíl od ztráty sušením, která detekuje jakékoli těkavé látky. Pro zemní plyn však existují specializované metody pro měření vlhkosti, protože zemní plyn představuje jedinečnou situaci tím, že má velmi vysoké úrovně pevných a kapalných nečistot a také korozivních látek v různých koncentracích.

​

MĚŘIČE VLHKOSTI jsou testovací zařízení pro měření procenta vody v látce nebo materiálu. Pomocí těchto informací pracovníci v různých průmyslových odvětvích určují, zda je materiál připraven k použití, zda je příliš mokrý nebo příliš suchý. Například výrobky ze dřeva a papíru jsou velmi citlivé na obsah vlhkosti. Fyzikální vlastnosti včetně rozměrů a hmotnosti jsou silně ovlivněny obsahem vlhkosti. Pokud kupujete velké množství dřeva na váhu, bude moudré změřit obsah vlhkosti, abyste se ujistili, že není záměrně zaléváno, aby se zvýšila cena. Obecně jsou k dispozici dva základní typy vlhkoměrů. Jeden typ měří elektrický odpor materiálu, který se s rostoucím obsahem vlhkosti stále snižuje. U typu vlhkoměru s elektrickým odporem se do materiálu zapíchnou dvě elektrody a elektrický odpor se převede na obsah vlhkosti na elektronickém výstupu zařízení. Druhý typ vlhkoměru se spoléhá na dielektrické vlastnosti materiálu a vyžaduje pouze povrchový kontakt s materiálem.

​

The ANALYTICAL BALANCE je základní nástroj v kvantitativní analýze, který se používá pro přesné vážení vzorků a precipitátů. Typická váha by měla být schopna určit rozdíly v hmotnosti 0,1 miligramu. V mikroanalýzách musí být váha asi 1000krát citlivější. Pro speciální práce jsou k dispozici váhy s ještě vyšší citlivostí. Měřicí miska analytické váhy je uvnitř průhledného krytu s dvířky, takže se nehromadí prach a proudění vzduchu v místnosti neovlivňuje chod váhy. K dispozici je plynulé proudění vzduchu bez turbulencí a ventilace, která zabraňuje kolísání rovnováhy a měření hmotnosti až na 1 mikrogram bez kolísání nebo ztráty produktu. Zachování konzistentní odezvy v celé užitečné kapacitě je dosaženo udržováním konstantního zatížení kladky, tedy opěrného bodu, odečtením hmotnosti na stejné straně paprsku, ke které je přidán vzorek. Elektronické analytické váhy měří sílu potřebnou k vyrovnání měřené hmotnosti spíše než pomocí skutečných hmotností. Proto musí mít provedené kalibrační úpravy pro kompenzaci gravitačních rozdílů. Analytické váhy používají elektromagnet ke generování síly, která působí proti měřenému vzorku, a výstupem výsledku je měření síly potřebné k dosažení rovnováhy.

​

test SPECTROPHOTOMETRY je kvantitativní měření odrazových nebo propustných vlastností materiálu v závislosti na vlnové délce a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5551d-SP30100010001000100000000000000000000000000000000000000000000000000000001001001001001001001001001001001000010000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000003 účel. Pro spektrofotometry jsou rozhodující spektrální šířka pásma (rozsah barev, které může propustit testovaný vzorek), procento propustnosti vzorku, logaritmický rozsah absorpce vzorku a procento měření odrazivosti. Tyto testovací přístroje jsou široce používány při testování optických součástí, kde je třeba hodnotit výkon optických filtrů, děličů paprsků, reflektorů, zrcadel atd. Existuje mnoho dalších aplikací spektrofotometrů včetně měření transmisních a reflexních vlastností farmaceutických a lékařských roztoků, chemikálií, barviv, barev……atd. Tyto testy zajišťují konzistenci jednotlivých šarží ve výrobě. Spektrofotometr je schopen v závislosti na kontrole nebo kalibraci určit, jaké látky jsou přítomny v cíli a jejich množství pomocí výpočtů pomocí pozorovaných vlnových délek. Rozsah pokrytých vlnových délek je obecně mezi 200 nm - 2500 nm s použitím různých kontrol a kalibrací. V rámci těchto rozsahů světla je zapotřebí kalibrace na stroji pomocí specifických standardů pro požadované vlnové délky. Existují dva hlavní typy spektrofotometrů, a to jednopaprskové a dvoupaprskové. Dvojpaprskové spektrofotometry porovnávají intenzitu světla mezi dvěma dráhami světla, jedna dráha obsahuje referenční vzorek a druhá dráha obsahuje testovací vzorek. Jednopaprskový spektrofotometr na druhé straně měří relativní intenzitu světla paprsku před a po vložení zkušebního vzorku. Přestože je porovnávání měření z dvoupaprskových přístrojů jednodušší a stabilnější, jednopaprskové přístroje mohou mít větší dynamický rozsah a jsou opticky jednodušší a kompaktnější. Spektrofotometry lze instalovat i do jiných přístrojů a systémů, které mohou uživatelům pomoci provádět in-situ měření během výroby…atd. Typický sled událostí v moderním spektrofotometru lze shrnout takto: Nejprve se na vzorek zobrazí zdroj světla, část světla se propustí nebo odrazí od vzorku. Poté je světlo ze vzorku zobrazeno na vstupní štěrbině monochromátoru, která odděluje vlnové délky světla a každou z nich postupně zaostřuje na fotodetektor. Nejběžnější spektrofotometry jsou UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS které pracují v ultrafialovém rozsahu a vlnové délce 70 nm. Některé z nich pokrývají i blízkou infračervenou oblast. Na druhou stranu  IR SPECTROPHOTOMETERS jsou komplikovanější a dražší kvůli technickým požadavkům na měření v infračervené oblasti. Infračervené fotosenzory jsou cennější a infračervené měření je také náročné, protože téměř vše vyzařuje IR světlo jako tepelné záření, zejména na vlnových délkách nad 5 m. Mnoho materiálů používaných v jiných typech spektrofotometrů, jako je sklo a plasty, absorbuje infračervené světlo, což je činí nevhodnými jako optické médium. Ideálními optickými materiály jsou soli, jako je bromid draselný, které neabsorbují silně.

​

A POLARIMETER měří úhel rotace způsobený průchodem polarizovaného světla přes opticky aktivní materiál. Některé chemické materiály jsou opticky aktivní a polarizované (jednosměrné) světlo se při průchodu nimi otáčí buď doleva (proti směru hodinových ručiček) nebo doprava (ve směru hodinových ručiček). Velikost, o kterou se světlo otočí, se nazývá úhel natočení. Jednou z populárních aplikací je měření koncentrace a čistoty pro stanovení kvality produktu nebo přísady v potravinářském, nápojovém a farmaceutickém průmyslu. Některé vzorky, které vykazují specifické rotace, které lze vypočítat pro čistotu pomocí polarimetru, zahrnují steroidy, antibiotika, narkotika, vitamíny, aminokyseliny, polymery, škroby, cukry. Mnoho chemikálií vykazuje jedinečnou specifickou rotaci, kterou lze použít k jejich rozlišení. Polarimetr může na základě toho identifikovat neznámé vzorky, pokud jsou kontrolovány nebo alespoň známy jiné proměnné, jako je koncentrace a délka vzorkové cely. Na druhou stranu, pokud je již známa specifická rotace vzorku, lze vypočítat koncentraci a/nebo čistotu roztoku, který ji obsahuje. Automatické polarimetry je vypočítávají, jakmile uživatel zadá nějaký vstup o proměnných.

​

A REFRACTOMETER je část optického testovacího zařízení pro měření indexu lomu. Tyto přístroje měří míru ohybu světla, tj. lomu, když se pohybuje ze vzduchu do vzorku, a obvykle se používají ke stanovení indexu lomu vzorků. Existuje pět typů refraktometrů: tradiční ruční refraktometry, digitální ruční refraktometry, laboratorní nebo Abbeho refraktometry, inline procesní refraktometry a konečně Rayleighovy refraktometry pro měření indexů lomu plynů. Refraktometry jsou široce používány v různých oborech, jako je mineralogie, lékařství, veterinární průmysl, automobilový průmysl atd., ke zkoumání produktů tak rozmanitých, jako jsou drahé kameny, vzorky krve, chladicí kapaliny pro automobily, průmyslové oleje. Index lomu je optický parametr pro analýzu kapalných vzorků. Slouží k identifikaci nebo potvrzení identity vzorku porovnáním jeho indexu lomu se známými hodnotami, pomáhá posoudit čistotu vzorku porovnáním jeho indexu lomu s hodnotou pro čistou látku, pomáhá určit koncentraci rozpuštěné látky v roztoku porovnáním indexu lomu roztoku se standardní křivkou. Pojďme si krátce projít typy refraktometrů: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take výhody principu kritického úhlu prim a skla. Vzorek je umístěn mezi malou krycí destičku a měřící hranol. Bod, ve kterém stínová čára protíná stupnici, označuje odečet. K dispozici je automatická teplotní kompenzace, protože index lomu se mění v závislosti na teplotě. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badare testované zařízení s vysokou teplotou, kompaktní, voděodolné,5cf58d Časy měření jsou velmi krátké a pohybují se pouze v rozmezí dvou až tří sekund. LABORATORNÍ REFRAKTOMETRY ideální výstup v různých formátech a plánování pro uživatele pořizovat výtisky. Laboratorní refraktometry nabízejí širší rozsah a vyšší přesnost než refraktometry ruční. Lze je připojit k počítačům a ovládat externě. INLINE PROCES REFRACTOMETERS lze nakonfigurovat, aby neustále shromažďoval specifikované statistiky. Mikroprocesorové řízení poskytuje výkon počítače, díky kterému jsou tato zařízení velmi všestranná, časově nenáročná a ekonomická. Konečně, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se používá pro měření indexů lomu plynů.

​

Kvalita světla je velmi důležitá na pracovišti, v továrnách, nemocnicích, klinikách, školách, veřejných budovách a na mnoha dalších místech. jas). Speciální optické filtry odpovídají spektrální citlivosti lidského oka. Intenzita světla se měří a udává ve stopách svíčka nebo luxech (lx). Jeden lux se rovná jednomu lumenu na metr čtvereční a jedna nožní svíčka se rovná jednomu lumenu na čtvereční stopu. Moderní luxmetry jsou vybaveny vnitřní pamětí nebo dataloggerem pro záznam měření, kosinusovou korekcí úhlu dopadajícího světla a softwarem pro analýzu naměřených hodnot. Pro měření UVA záření existují luxmetry. Luxmetry ve špičkové verzi nabízejí status třídy A splňující CIE, grafické displeje, funkce statistické analýzy, velký rozsah měření až 300 klx, manuální nebo automatický výběr rozsahu, USB a další výstupy.

​

A LASER RANGEFINDER je testovací přístroj, který používá laserový paprsek k určení vzdálenosti k objektu. Většina laserových dálkoměrů pracuje na principu doby letu. Laserový puls je vysílán v úzkém paprsku směrem k objektu a je měřena doba, za kterou se puls odrazí od cíle a vrátí se k vysílači. Toto zařízení však není vhodné pro vysoce přesná submilimetrová měření. Některé laserové dálkoměry používají techniku Dopplerova efektu k určení, zda se objekt pohybuje směrem k dálkoměru nebo od něj, stejně jako rychlost objektu. Přesnost laserového dálkoměru je určena dobou náběhu nebo poklesu laserového pulsu a rychlostí přijímače. Dálkoměry, které používají velmi ostré laserové pulsy a velmi rychlé detektory, jsou schopny měřit vzdálenost objektu s přesností několika milimetrů. Laserové paprsky se nakonec rozšíří na velké vzdálenosti kvůli divergenci laserového paprsku. Také zkreslení způsobené vzduchovými bublinami ve vzduchu ztěžuje získání přesného odečítání vzdálenosti objektu na velké vzdálenosti více než 1 km v otevřeném a nezakrytém terénu a na ještě kratší vzdálenosti ve vlhkých a mlhavých místech. Špičkové vojenské dálkoměry fungují na vzdálenost až 25 km a jsou kombinovány s dalekohledy nebo monokuláry a lze je bezdrátově připojit k počítačům. Laserové dálkoměry se používají při rozpoznávání a modelování 3D objektů a v široké škále oblastí souvisejících s počítačovým viděním, jako jsou 3D skenery s dobou letu, které nabízejí vysoce přesné skenovací schopnosti. Údaje o dosahu získané z více úhlů jednoho objektu lze použít k výrobě kompletních 3D modelů s co nejmenší chybou. Laserové dálkoměry používané v aplikacích počítačového vidění nabízejí rozlišení hloubky desetin milimetrů nebo méně. Existuje mnoho dalších oblastí použití laserových dálkoměrů, jako je sport, stavebnictví, průmysl, skladové hospodářství. Moderní laserové měřicí nástroje zahrnují funkce, jako je schopnost provádět jednoduché výpočty, jako je plocha a objem místnosti, přepínání mezi imperiálními a metrickými jednotkami.

​

An ULTRAZVUKOVÝ MĚŘIC VZDÁLENOSTI funguje na podobném principu jako lidský laserový měřič vzdálenosti, ale místo světla používá příliš vysoký zvuk, než aby byl slyšet zvuk v uchu Rychlost zvuku je jen asi 1/3 km za sekundu, takže měření času je jednodušší. Ultrazvuk má mnoho stejných výhod jako laserový dálkoměr, konkrétně ovládání jednou osobou a jednou rukou. Není potřeba přistupovat k cíli osobně. Ultrazvukové dálkoměry jsou však ve své podstatě méně přesné, protože zaostření zvuku je mnohem obtížnější než laserové světlo. Přesnost je obvykle několik centimetrů nebo ještě horší, zatímco u laserových dálkoměrů je to několik milimetrů. Ultrazvuk potřebuje jako cíl velký, hladký a rovný povrch. To je vážné omezení. Nemůžete měřit na úzkou trubku nebo podobné menší cíle. Ultrazvukový signál se šíří v kuželu z měřiče a jakékoli předměty v cestě mohou rušit měření. Ani při laserovém zaměřování si člověk nemůže být jistý, že povrch, od kterého je detekován odraz zvuku, je stejný jako povrch, na kterém se ukazuje laserový bod. To může vést k chybám. Dosah je omezen na desítky metrů, zatímco laserové měřiče vzdálenosti mohou měřit stovky metrů. Přes všechna tato omezení stojí ultrazvukové měřiče vzdálenosti mnohem méně.

​

Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER je testovací přístroj pro měření průhybu kabelu, výšky kabelu od země a nad hlavou. Je to nejbezpečnější metoda pro měření výšky kabelu, protože eliminuje kontakt kabelů a použití těžkých sklolaminátových stožárů. Podobně jako u jiných ultrazvukových měřičů vzdálenosti je měřič výšky kabelu jednočlenné zařízení s jednoduchým ovládáním, které vysílá ultrazvukové vlny k cíli, měří čas do ozvěny, vypočítává vzdálenost na základě rychlosti zvuku a přizpůsobuje se teplotě vzduchu.

​

A MĚŘENÍ HLADINY ZVUKU je testovací přístroj, který měří hladinu akustického tlaku. Zvukoměry jsou užitečné ve studiích hlukového znečištění pro kvantifikaci různých druhů hluku. Měření hluku je důležité ve stavebnictví, letectví a mnoha dalších průmyslových odvětvích. American National Standards Institute (ANSI) specifikuje zvukoměry jako tři různé typy, a to 0, 1 a 2. Příslušné normy ANSI stanovují tolerance výkonu a přesnosti podle tří úrovní přesnosti: Typ 0 se používá v laboratořích, Typ 1 je používá se pro přesná měření v terénu a typ 2 se používá pro univerzální měření. Pro účely shody se má za to, že odečty zvukoměrem a dozimetrem ANSI typu 2 mají přesnost ±2 dBA, zatímco přístroj typu 1 má přesnost ±1 dBA. Měřič typu 2 je minimálním požadavkem OSHA pro měření hluku a je obvykle dostačující pro všeobecné účely průzkumů hluku. Přesnější měřidlo typu 1 je určeno pro návrh cenově výhodné regulace hluku. Mezinárodní průmyslové standardy týkající se frekvenčního vážení, špičkových hladin akustického tlaku….atd. jsou mimo rozsah zde kvůli podrobnostem s nimi spojenými. Před zakoupením konkrétního zvukoměru vám doporučujeme, abyste věděli, jaké normy vyžaduje vaše pracoviště, a abyste se při nákupu konkrétního modelu testovacího přístroje správně rozhodli.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, potřebná shoda specifických průmyslových norem a potřeby koncových uživatelů. Lze je konfigurovat a vyrábět podle vlastních požadavků. Existuje široká škála testovacích specifikací, jako je MIL-STD, SAE, ASTM, které vám pomohou určit nejvhodnější profil teploty a vlhkosti pro váš produkt. Testování teploty / vlhkosti se obecně provádí pro:

​

Zrychlené stárnutí: Odhaduje životnost produktu, když skutečná životnost není při běžném používání známa. Urychlené stárnutí vystavuje produkt vysokým úrovním řízené teploty, vlhkosti a tlaku v relativně kratším časovém rámci, než je očekávaná životnost produktu. Místo dlouhého čekání a let na zjištění životnosti produktu ji lze pomocí těchto testů určit v mnohem kratším a rozumném čase pomocí těchto komor.

​

Zrychlené zvětrávání: Simuluje vystavení vlhkosti, rose, horku, UV….atd. Povětrnostní vlivy a UV záření poškozují povlaky, plasty, inkousty, organické materiály, zařízení atd. Při dlouhodobém vystavení UV záření dochází k blednutí, žloutnutí, praskání, odlupování, křehkosti, ztrátě pevnosti v tahu a delaminaci. Zrychlené testy povětrnostních vlivů jsou navrženy tak, aby určily, zda produkty obstojí ve zkoušce času.

​

Tepelné namočení/expozice

​

Tepelný šok: Zaměřený na určení schopnosti materiálů, dílů a komponent odolávat náhlým změnám teploty. Tepelné šokové komory rychle cyklují produkty mezi horkými a studenými teplotními zónami, aby viděly účinek vícenásobných tepelných roztahů a kontrakcí, jak by tomu bylo v případě přírody nebo průmyslového prostředí během mnoha ročních období a let.

 

Pre & Post Conditioning: Pro úpravu materiálů, kontejnerů, balíčků, zařízení atd

​

Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com