Computer Integrated Manufacturing ve společnosti AGS-TECH Inc

Naše POČÍTAČOVÉ INTEGROVANÉ VÝROBNÍ SYSTÉMY (CIM) propojují funkce produktového designu, výzkumu a vývoje, výroby, montáže, kontroly, kontroly kvality a dalších. Mezi počítačové integrované výrobní aktivity společnosti AGS-TECH patří:

 

- POČÍTAČOVÝ DESIGN (CAD) a ENGINEERING (CAE)

 

- POČÍTAČEM PODPORANÁ VÝROBA (CAM)

 

- POČÍTAČOVÉ PLÁNOVÁNÍ PROCESŮ (CAPP)

 

- POČÍTAČOVÁ SIMULACE VÝROBNÍCH PROCESŮ a SYSTÉMŮ

 

- SKUPINOVÁ TECHNOLOGIE

 

- BUNĚČNÁ VÝROBA

 

- FLEXIBILNÍ VÝROBNÍ SYSTÉMY (FMS)

 

- HOLONICKÁ VÝROBA

 

- PRODUKCE JUST IN-TIME (JIT)

 

- LEAN VÝROBA

 

- EFEKTIVNÍ KOMUNIKAČNÍ SÍTĚ

 

- SYSTÉMY UMĚLÉ INTELIGENCE

 

 

 

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) a ENGINEERING (CAE): Počítače používáme k vytváření návrhových výkresů a geometrických modelů výrobků. Náš výkonný software, jako je CATIA, nám umožňuje provádět technickou analýzu k identifikaci potenciálních problémů, jako je interference na lícovaných plochách během montáže. Další informace, jako jsou materiály, specifikace, výrobní pokyny atd. jsou také uloženy v databázi CAD. Naši zákazníci nám mohou zasílat své CAD výkresy v kterémkoli z populárních formátů používaných v průmyslu, jako jsou DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) na druhé straně zjednodušuje tvorbu naší databáze a umožňuje různým aplikacím sdílet informace v databázi. Tyto sdílené aplikace zahrnují cenné informace z analýzy konečných prvků napětí a průhybů, rozložení teplot v konstrukcích, NC data, abychom jmenovali alespoň některé. Po geometrickém modelování je návrh podroben inženýrské analýze. To může zahrnovat úkoly, jako je analýza napětí a deformací, vibrací, průhybů, přenosu tepla, rozložení teploty a rozměrových tolerancí. Pro tyto úkoly používáme speciální software. Před výrobou můžeme někdy provádět experimenty a měření, abychom ověřili skutečné účinky zatížení, teploty a dalších faktorů na vzorky součástí. Opět používáme speciální softwarové balíčky s animačními schopnostmi k identifikaci potenciálních problémů s pohyblivými součástmi v dynamických situacích. Tato schopnost umožňuje kontrolovat a vyhodnocovat naše návrhy ve snaze přesně dimenzovat díly a nastavit vhodné výrobní tolerance. Pomocí těchto námi používaných softwarových nástrojů vyrábíme také detailní a pracovní výkresy. Systémy správy databází, které jsou zabudovány do našich CAD systémů, umožňují našim konstruktérům identifikovat, prohlížet a přistupovat k dílům z knihovny skladových dílů. Musíme zdůraznit, že CAD a CAE jsou dva základní prvky našeho počítačově integrovaného výrobního systému.

 

 

 

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Dalším základním prvkem našeho počítačově integrovaného výrobního systému je bezpochyby CAM, který snižuje náklady a zvyšuje produktivitu. To zahrnuje všechny fáze výroby, kde používáme počítačovou technologii a vylepšenou CATIA, včetně plánování procesů a výroby, plánování, výroby, kontroly kvality a řízení. Počítačem podporované navrhování a počítačově podporovaná výroba jsou spojeny do systémů CAD/CAM. To nám umožňuje přenášet informace z fáze návrhu do fáze plánování pro výrobu produktu, aniž bychom museli ručně znovu zadávat data o geometrii součásti. Databázi vyvinutou CAD dále zpracovává CAM na potřebná data a pokyny pro obsluhu a řízení výrobních strojů, automatizované testování a kontrolu výrobků. CAD/CAM systém nám umožňuje zobrazovat a vizuálně kontrolovat dráhy nástroje pro možné kolize nástroje s přípravky a upínači při operacích, jako je obrábění. V případě potřeby pak může být dráha nástroje upravena operátorem. Náš CAD/CAM systém je také schopen kódovat a klasifikovat díly do skupin, které mají podobné tvary.

 

 

 

POČÍTAČOVÉ PLÁNOVÁNÍ PROCESŮ (CAPP): Procesní plánování zahrnuje výběr výrobních metod, nástrojů, upínacích přípravků, strojního zařízení, sekvence operací, standardní doby zpracování pro jednotlivé operace a způsoby montáže. S naším systémem CAPP pohlížíme na celkový provoz jako na integrovaný systém, přičemž jednotlivé operace jsou vzájemně koordinovány za účelem výroby dílu. V našem počítačovém integrovaném výrobním systému je CAPP nezbytným doplňkem CAD/CAM. Je zásadní pro efektivní plánování a plánování. Schopnosti počítačů procesního plánování lze integrovat do plánování a řízení výrobních systémů jako subsystému počítačově integrované výroby. Tyto činnosti nám umožňují kapacitní plánování, řízení zásob, nákupu a plánování výroby. V rámci našeho CAPP máme počítačový ERP systém pro efektivní plánování a kontrolu všech zdrojů potřebných k přijímání objednávek produktů, jejich výrobě, expedici zákazníkům, servisu, vedení účetnictví a fakturace. Náš ERP systém je nejen ku prospěchu naší korporace, ale nepřímo i ku prospěchu našich zákazníků.

 

 

 

POČÍTAČOVÁ SIMULACE VÝROBNÍCH PROCESŮ A SYSTÉMŮ:

 

Analýza konečných prvků (FEA) používáme pro procesní simulace konkrétních výrobních operací i pro více procesů a jejich interakcí. Pomocí tohoto nástroje se běžně studuje životaschopnost procesu. Příkladem je posouzení tvařitelnosti a chování plechu při lisování, optimalizace procesu analýzou vzoru toku kovu při kování polotovaru a identifikace potenciálních vad. Ještě dalším příkladem aplikace FEA by bylo zlepšení konstrukce formy při odlévání, aby se snížila a odstranila horká místa a minimalizovaly se defekty dosažením rovnoměrného chlazení. Simulují se také celé integrované výrobní systémy, aby bylo možné organizovat strojní zařízení závodu, dosáhnout lepšího plánování a směrování. Optimalizace sledu operací a organizace strojů nám pomáhá efektivně snižovat výrobní náklady v našich počítačových integrovaných výrobních prostředích.

 

 

 

TECHNOLOGIE GROUP: Koncepce technologie skupiny se snaží využít podobnosti designu a zpracování mezi vyráběnými díly. Je to cenný koncept v našem počítačově integrovaném systému štíhlé výroby. Mnoho dílů má podobnost ve tvaru a způsobu výroby. Například všechny hřídele lze kategorizovat do jedné rodiny dílů. Podobně lze všechna těsnění nebo příruby kategorizovat do stejných rodin dílů. Technologie skupiny nám pomáhá při ekonomické výrobě stále většího množství produktů, každý v menším množství jako sériová výroba. Jinými slovy, skupinová technologie je naším klíčem k nenákladné výrobě malých množství zakázek. V naší buňkové výrobě jsou stroje uspořádány v integrované efektivní lince toku produktů, nazvané „rozvržení skupiny“. Uspořádání výrobní buňky závisí na společných vlastnostech dílů. V naší skupině jsou části technologického systému identifikovány a seskupeny do rodin naším počítačem řízeným klasifikačním a kódovacím systémem. Tato identifikace a seskupení se provádí podle konstrukčních a výrobních atributů dílů. Naše pokročilé počítačově integrované kódování rozhodovacího stromu / hybridní kódování kombinuje vlastnosti designu a výroby. Implementace skupinové technologie jako součásti naší počítačové integrované výroby pomáhá společnosti AGS-TECH Inc.:

 

 

 

-Umožnění standardizace návrhů dílů / minimalizace duplicit návrhů. Naši návrháři produktů mohou snadno určit, zda data o podobném dílu již existují v počítačové databázi. Nové návrhy součástí lze vyvinout pomocí již existujících podobných návrhů, čímž se ušetří náklady na návrh.

 

-Zpřístupnění dat od našich projektantů a projektantů uložených v počítačové integrované databázi méně zkušeným pracovníkům.

 

-Povolení statistik o materiálech, procesech, počtu vyrobených dílů….atd. snadno použitelný k odhadu výrobních nákladů podobných dílů a produktů.

 

-Umožnění efektivní standardizace a plánování plánů procesů, seskupování zakázek pro efektivní výrobu, lepší využití strojů, zkrácení doby nastavení, usnadnění sdílení podobných nástrojů, přípravků a strojů při výrobě řady dílů, zvýšení celkové kvality v našem počítači integrovaná výrobní zařízení.

 

-Zlepšení produktivity a snížení nákladů zejména v malosériové výrobě, kde je to nejvíce potřeba.

 

 

 

BUNĚČNÁ VÝROBA: Výrobní buňky jsou malé jednotky skládající se z jedné nebo více počítačových integrovaných pracovních stanic. Pracovní stanice obsahuje jeden nebo několik strojů, z nichž každý provádí jinou operaci na součásti. Výrobní buňky jsou účinné při výrobě rodin dílů, po kterých je relativně konstantní poptávka. Obráběcí stroje používané v našich výrobních buňkách jsou obecně soustruhy, frézky, vrtačky, brusky, obráběcí centra, EDM, vstřikovací stroje…atd. Automatizace je implementována v našich počítačově integrovaných výrobních buňkách s automatizovaným nakládáním/vykládáním polotovarů a obrobků, automatizovanou výměnou nástrojů a matric, automatizovaným přenosem nástrojů, matric a obrobků mezi pracovními stanicemi, automatizovaným plánováním a řízením operací ve výrobní buňce. V buňkách navíc probíhá automatizovaná kontrola a testování. Počítačově integrovaná celulární výroba nám kromě jiných výhod nabízí snížení nedokončené výroby a ekonomické úspory, zvýšenou produktivitu a schopnost okamžitě a bez prodlení detekovat problémy s kvalitou. Nasazujeme také počítačově integrované flexibilní výrobní buňky s CNC stroji, obráběcími centry a průmyslovými roboty. Flexibilita našich výrobních operací nám nabízí tu výhodu, že se přizpůsobujeme rychlým změnám poptávky na trhu a vyrábíme více rozmanitých produktů v menších množstvích. Jsme schopni zpracovat velmi různé díly rychle za sebou. Naše počítačové integrované buňky mohou vyrábět díly ve velikostech dávek 1 ks najednou se zanedbatelným zpožděním mezi díly. Tyto velmi krátké prodlevy mezi tím slouží ke stažení nových instrukcí pro obrábění. Dosáhli jsme vybudování bezobslužných počítačových integrovaných buněk (bez obsluhy) pro ekonomickou výrobu vašich malých zakázek.

 

 

 

FLEXIBILNÍ VÝROBNÍ SYSTÉMY (FMS): Hlavní prvky výroby jsou integrovány do vysoce automatizovaného systému. Naše FMS se skládá z několika buněk, z nichž každá obsahuje průmyslového robota obsluhujícího několik CNC strojů a automatizovaný systém manipulace s materiálem, vše propojené s centrálním počítačem. Pro každý následný díl, který prochází pracovní stanicí, lze stáhnout specifické počítačové instrukce pro výrobní proces. Naše počítačově integrované systémy FMS dokážou zpracovat různé konfigurace dílů a vyrobit je v libovolném pořadí. Navíc doba potřebná k přechodu na jiný díl je velmi krátká, a proto můžeme velmi rychle reagovat na odchylky produktu a poptávky trhu. Naše počítačem řízené FMS systémy provádějí obráběcí a montážní operace zahrnující CNC obrábění, broušení, řezání, tváření, práškovou metalurgii, kování, tváření plechů, tepelné zpracování, dokončování, čištění, kontrolu dílů. Manipulace s materiálem je řízena centrálním počítačem a prováděna automaticky řízenými vozidly, dopravníky nebo jinými přepravními mechanismy v závislosti na výrobě. Dopravu surovin, přířezů a dílů v různém stupni rozpracovanosti lze provést na jakýkoli stroj, v libovolném pořadí a kdykoli. Probíhá dynamické plánování a rozvrhování procesů schopné reagovat na rychlé změny typu produktu. Náš počítačově integrovaný dynamický plánovací systém specifikuje typy operací, které mají být provedeny na každém dílu, a identifikuje stroje, které mají být použity. V našich počítačově integrovaných FMS systémech se při přepínání mezi výrobními operacemi neztrácí čas nastavování. Různé operace lze provádět v různém pořadí a na různých strojích.

 

 

 

HOLONICKÁ VÝROBA: Komponenty v našem holonickém výrobním systému jsou nezávislé entity a přitom jsou podřízenou součástí hierarchické a počítačově integrované organizace. Jinými slovy jsou součástí „celku“. Naše výrobní holony jsou autonomní a kooperativní stavební bloky počítačově integrovaného výrobního systému pro výrobu, skladování a přenos objektů nebo informací. Naše počítačově integrované holarchie lze vytvářet a rozpouštět dynamicky v závislosti na aktuálních potřebách konkrétní výrobní operace. Naše počítačově integrované výrobní prostředí umožňuje maximální flexibilitu prostřednictvím poskytování inteligence v rámci holonů pro podporu všech výrobních a kontrolních funkcí potřebných k dokončení výrobních úkolů a správě zařízení a systémů. Počítačově integrovaný výrobní systém se překonfiguruje do provozních hierarchií tak, aby optimálně produkoval produkty s holony, které jsou podle potřeby přidávány nebo odstraňovány. Továrny AGS-TECH se skládají z řady zdrojových holonů dostupných jako samostatné entity v zásobě zdrojů. Příkladem je CNC frézka a operátor, CNC bruska a operátor, CNC soustruh a operátor. Když obdržíme nákupní objednávku, vytvoří se objednávkový holon, který začne komunikovat a vyjednávat s našimi dostupnými zdrojovými holony. Pracovní zakázka může například vyžadovat použití CNC soustruhu, CNC brusky a automatizované kontrolní stanice k jejich uspořádání do výrobního holonu. Produkční úzká místa jsou identifikována a eliminována prostřednictvím počítačové integrované komunikace a vyjednávání mezi holony v zásobě zdrojů.

 

 

 

VÝROBA JUST-IN-TIME (JIT): Volitelně poskytujeme našim zákazníkům výrobu Just-In-Time (JIT). Toto je opět pouze možnost, kterou vám nabízíme v případě, že ji chcete nebo potřebujete. Počítačově integrovaný JIT eliminuje plýtvání materiálem, stroji, kapitálem, pracovní silou a zásobami v celém výrobním systému. Naše počítačově integrovaná výroba JIT zahrnuje:

 

-Příjem zásob právě včas, aby byl použit

 

-Výroba dílů právě včas, aby byly přeměněny na podsestavy

 

-Výroba podsestav právě včas, aby byly smontovány do hotových výrobků

 

-Výroba a dodávka hotových výrobků právě včas k prodeji

 

V našem počítačově integrovaném JIT vyrábíme díly na zakázku a zároveň přizpůsobujeme výrobu poptávce. Nejsou zde žádné zásoby a žádné další pohyby při jejich získávání ze skladu. Kromě toho jsou díly kontrolovány v reálném čase, jak jsou vyráběny a jsou používány v krátkém časovém období. To nám umožňuje udržovat nepřetržitou kontrolu a okamžitě identifikovat vadné díly nebo odchylky procesu. Počítačově integrovaný JIT eliminuje nežádoucí vysoké úrovně zásob, které mohou maskovat problémy s kvalitou a výrobou. Všechny operace a zdroje, které nepřidávají hodnotu, jsou eliminovány. Naše počítačově integrovaná výroba JIT nabízí našim zákazníkům možnost eliminace nutnosti pronajímat velké sklady a skladovací prostory. Počítačově integrovaný JIT má za následek vysoce kvalitní díly a produkty za nízkou cenu. V rámci našeho systému JIT používáme počítačově integrovaný systém čárových kódů KANBAN pro výrobu a dopravu dílů a komponentů. Na druhou stranu výroba JIT může vést k vyšším výrobním nákladům a vyšším cenám našich produktů za kus.

 

 

 

LEAN MANUFACTURING: Zahrnuje náš systematický přístup k identifikaci a eliminaci plýtvání a činností bez přidané hodnoty v každé oblasti výroby prostřednictvím neustálého zlepšování a zdůrazňování toku produktů v tažném systému spíše než v systému tlačení. Všechny naše aktivity průběžně přezkoumáváme z pohledu našich zákazníků a optimalizujeme procesy tak, abychom maximalizovali přidanou hodnotu. Naše počítačově integrované činnosti štíhlé výroby zahrnují eliminaci nebo minimalizaci zásob, minimalizaci čekacích dob, maximalizaci efektivity našich pracovníků, eliminaci zbytečných procesů, minimalizaci přepravy produktů a odstraňování závad.

 

 

 

EFEKTIVNÍ KOMUNIKAČNÍ SÍTĚ: Pro vysokou úroveň koordinace a efektivity provozu v naší počítačově integrované výrobě máme rozsáhlou, interaktivní vysokorychlostní komunikační síť. Nasazujeme sítě LAN, WAN, WLAN a PAN pro efektivní počítačově integrovanou komunikaci mezi personálem, stroji a budovami. Různé sítě jsou propojeny nebo integrovány prostřednictvím bran a mostů pomocí protokolů pro bezpečný přenos souborů (FTP).

 

 

 

SYSTÉMY UMĚLÉ INTELIGENCE: Tato relativně nová oblast informatiky nachází uplatnění do určité míry v našich počítačových integrovaných výrobních systémech. Využíváme expertních systémů, počítačového strojového vidění a umělých neuronových sítí. Expertní systémy využíváme v našem počítačově podporovaném projektování, plánování procesů a plánování výroby. V našich systémech zahrnujících strojové vidění jsou počítače a software kombinovány s kamerami a optickými senzory k provádění operací, jako je kontrola, identifikace, třídění dílů a navádění robotů. 

​

AGS-TECH, Inc. se stala prodejcem s přidanou hodnotou společnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech společnosti, která vyvinula an Softwarové řešení založené na umělé inteligenci, které se automaticky integruje s vašimi celosvětovými výrobními daty a vytváří pro vás pokročilou analýzu diagnostiky. Tento nástroj je opravdu jiný než kterýkoli jiný na trhu, protože jej lze velmi rychle a snadno implementovat a bude pracovat s jakýmkoliv typem zařízení a dat, s daty v jakémkoli formátu přicházejícími z vašich senzorů, uložených výrobních datových zdrojů, testovacích stanic, ruční zadávání atd. Pro implementaci tohoto softwarového nástroje není třeba měnit žádné ze stávajících zařízení. Kromě monitorování klíčových parametrů výkonu v reálném čase vám tento software AI poskytuje analýzu hlavních příčin, poskytuje včasná varování a výstrahy. Takové řešení na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetřil výrobcům spoustu peněz, snížil počet zmetků, vracení, přepracování, prostoje a získal přízeň zákazníků. Snadno a rychle !  Chcete-li si s námi naplánovat Discovery Call a zjistit více o tomto výkonném nástroji pro analýzu výroby založeném na umělé inteligenci:

- Vyplňte prosím downloadable QL dotazníkz modrého odkazu vlevo a vraťte se nám e-mailem na sales@agstech.net.

- Podívejte se na modře zbarvené odkazy na brožury ke stažení, abyste získali představu o tomto mocném nástroji.QualityLine Jednostránkové shrnutí aSouhrnná brožura QualityLine

- Zde je také krátké video, které se dostane k věci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE ANNÁSTROJ ALYTIKY