Extruze, extrudované výrobky, extrudáty

Proces EXTRUSION process používáme k výrobě produktů s pevným profilem průřezu, jako jsou trubky, trubky a chladiče. I když lze vytlačovat mnoho materiálů, naše nejběžnější vytlačované materiály jsou vyrobeny z kovu, polymerů / plastů, keramiky získané metodou vytlačování za studena, za tepla nebo za tepla. Vytlačené části nazýváme vytlačit nebo vytlačit, pokud je množné číslo. Některé specializované verze procesu, který také provádíme, jsou opláštění, koextruze a kombinované vytlačování. Doporučujeme, abyste klikli sem na STÁHNĚTE SI naše schématická ilustrace procesů vytlačování kovů, keramiky a plastů od AGS-TECH Inc.

 

To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže.

 

 

 

Při vytlačování se materiál, který má být vytlačován, protlačuje nebo protahuje skrz matrici, která má požadovaný profil průřezu. Proces lze použít k výrobě složitých průřezů s vynikající povrchovou úpravou a k opracování křehkého materiálu. Pomocí tohoto procesu lze vyrábět díly libovolné délky. Pro zjednodušení kroků procesu:

 

 

 

1.) Při vytlačování za tepla nebo za tepla se materiál ohřeje a vloží do kontejneru v lisu. Materiál je lisován a vytlačován z matrice.

 

2.) Vyrobený extrudát je tažen pro rovnání, tepelně zpracován nebo opracován za studena pro zlepšení jeho vlastností.

 

 

 

Na druhou stranu COLD EXTRUSION  probíhá při teplotě kolem pokojové teploty a má výhody nižší oxidace, vysoká pevnost povrchu a konečná úprava.

 

 

 

WARM EXTRUSION se provádí nad pokojovou teplotou, ale pod bodem rekrystalizace. Nabízí kompromis a rovnováhu pro požadované síly, tažnost a vlastnosti materiálu, a proto je volbou pro některé aplikace.

 

 

 

HOT EXTRUSION probíhá nad teplotou rekrystalizace materiálu. Tímto způsobem je snadnější protlačit materiál skrz matrici. Náklady na vybavení jsou však vysoké.

 

 

 

Čím složitější je vytlačovaný profil, tím dražší je matrice (nástroj) a tím nižší je rychlost výroby. Průřezy matrice stejně jako tloušťky mají omezení, která závisí na materiálu, který má být vytlačován. Ostré rohy ve vytlačovacích nástrojích jsou vždy nežádoucí a je třeba se jim vyhnout, pokud to není nutné.

 

 

 

Podle materiálu, který je vytlačován, nabízíme:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : Nejčastěji vyrábíme hliník, mosaz, zinek, měď, ocel, titan, hořčík

 

 

 

• VYTLAČOVÁNÍ PLASTU : Plast se roztaví a vytvaruje do souvislého profilu. Naše běžně zpracovávané materiály jsou polyethylen, nylon, polystyren, polyvinylchlorid, polypropylen, ABS plast, polykarbonát, akryl. Mezi typické produkty, které vyrábíme, patří trubky a trubky, plastové rámy. V procesu jsou malé plastové kuličky / pryskyřice gravitačně přiváděny z násypky do válce vytlačovacího stroje. Často do násypky také přimícháváme barviva nebo jiné přísady, abychom dodali produktu požadované specifikace a vlastnosti. Materiál vstupující do vyhřívaného barelu je nucen rotujícím šnekem opustit hlaveň na konci a pohybovat se skrz síto pro odstranění kontaminantů v roztaveném plastu. Po průchodu sítem vstupuje plast do vytlačovací hubice. Forma dává pohyblivému měkkému plastu při průchodu tvar profilu. Nyní extrudát prochází vodní lázní za účelem chlazení.

 

 

 

Další techniky, které AGS-TECH Inc. používá již mnoho let, jsou:

 

 

 

• VYTLAČOVÁNÍ POTRUBÍ A TUBING : Plastové trubky a trubky se formují, když se plast vytlačuje přes kulatou tvarovací matrici a ochladí se ve vodní lázni, poté se řeže na délku nebo se svíjí/navíjí. Čiré nebo barevné, pruhované, jednoduché nebo dvoustěnné, flexibilní nebo tuhé, PE, PP, polyuretan, PVC, nylon, PC, silikon, vinyl nebo jinak, to vše máme. Máme skladované trubky a také schopnost vyrábět podle vašich specifikací. AGS-TECH vyrábí hadičky podle požadavků FDA, UL a LE pro lékařské, elektrické a elektronické, průmyslové a další aplikace.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Tato technika aplikuje vnější vrstvu plastu na stávající drát nebo kabel. Naše izolační dráty jsou vyráběny touto metodou.

 

 

 

• COEXTRUSION : Současně je vytlačováno více vrstev materiálu. Více vrstev je dodáváno více extrudéry. Různé tloušťky vrstvy lze upravit podle požadavků zákazníka. Tento proces umožňuje použít více polymerů, z nichž každý má v produktu odlišnou funkčnost. V důsledku toho lze optimalizovat řadu vlastností.

 

 

 

• EXTRUZE KOMPOZICE: Jeden nebo více polymerů se smísí s přísadami, aby se získala plastická směs. Naše dvoušnekové extrudery produkují směšovací výlisky.

 

 

 

Vytlačovací nástroje jsou obecně levné ve srovnání s kovovými formami. Pokud platíte mnohem více než několik tisíc dolarů za malou nebo střední vytlačovací matrici vytlačující hliník, pravděpodobně platíte příliš mnoho. Jsme experti na určení, která technika je pro vaši aplikaci nejefektivnější, nejrychlejší a nejvhodnější. Někdy vám vytlačení a následné opracování součásti může ušetřit spoustu peněz. Než učiníte pevné rozhodnutí, zeptejte se nás nejprve na náš názor. Pomohli jsme mnoha zákazníkům učinit správná rozhodnutí. Pro některé široce používané kovové výlisky si můžete stáhnout naše brožury a katalogy kliknutím na barevný text níže. Pokud se jedná o standardní produkt splňující vaše požadavky, bude to ekonomičtější.

 

 

 

Stáhněte si naše možnosti vytlačování lékařských trubek a trubek

 

 

 

Stáhněte si naše extrudované chladiče

 

 

 

• SEKUNDÁRNÍ VÝROBNÍ A VÝROBNÍ PROCESY PRO VYTLAČOVÁNÍ :

 

Mezi procesy s přidanou hodnotou, které nabízíme pro extrudované produkty, patří:

 

-Zakázkové ohýbání, tvarování a tvarování trubek a trubek, odřezávání trubek, tvarování konců trubek, navíjení trubek, obrábění a dokončovací práce, vrtání a děrování a děrování,

 

-Zakázkové sestavy trubek a trubek, trubková montáž, svařování, pájení a pájení

 

-Zakázkové vytlačování ohýbání, tváření a tvarování

 

-Čištění, odmašťování, moření, pasivace, leštění, eloxování, pokovování, lakování, tepelné zpracování, žíhání a kalení, značení, rytí a etiketování, zakázkové balení.