Funkční nátěry / dekorativní nátěry / tenký film / silný film

A COATING je povlak, který se nanáší na povrch předmětu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( tloušťka přes 1 mikron). Na základě účelu nanášení nátěru vám můžeme nabídnout DECORATIVE COATINGS and/or_3bbc513FUA5bbc5413bad_a/or-5cc513dA5 Někdy aplikujeme funkční nátěry, abychom změnili povrchové vlastnosti podkladu, jako je adheze, smáčivost, odolnost proti korozi nebo odolnost proti opotřebení. V některých jiných případech, například při výrobě polovodičových zařízení, aplikujeme funkční povlaky, abychom přidali zcela novou vlastnost, jako je magnetizace nebo elektrická vodivost, které se stávají nezbytnou součástí hotového výrobku.

 

Naše nejoblíbenější FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Lepicí nátěry: Příkladem jsou lepicí pásky, nažehlovací tkaniny. Pro změnu adhezních vlastností se nanášejí další funkční adhezivní povlaky, jako jsou nepřilnavé pánve na vaření s povlakem PTFE, základní nátěry, které podporují dobrou přilnavost následných povlaků.

 

 

 

Tribologické povlaky: Tyto funkční povlaky se týkají principů tření, mazání a opotřebení. Jakýkoli produkt, kde jeden materiál klouže nebo tře po druhém, je ovlivněn složitými tribologickými interakcemi. Produkty jako kyčelní implantáty a jiné umělé protézy jsou určitými způsoby mazány, zatímco jiné produkty jsou nemazané, jako je tomu u vysokoteplotních kluzných komponent, kde nelze použít konvenční lubrikanty. Bylo prokázáno, že vytváření zhutněných oxidových vrstev chrání před opotřebením takových kluzných mechanických částí. Tribologické funkční povlaky mají obrovské výhody v průmyslu, minimalizují opotřebení strojních prvků, minimalizují opotřebení a odchylky tolerancí ve výrobních nástrojích, jako jsou zápustky a formy, minimalizují požadavky na energii a zvyšují energetickou účinnost strojů a zařízení.

 

 

 

Optické nátěry: Příklady jsou antireflexní (AR) nátěry, reflexní nátěry na zrcadla, nátěry absorbující UV záření pro ochranu očí nebo pro prodloužení životnosti podkladu, tónování používané u některých barevných osvětlení, tónovaná skla a sluneční brýle.

 

 

 

Catalytic Coatings jako jsou naneseny na samočistící sklo.

 

 

 

Light-Sensitive Coatings používá se k výrobě produktů, jako jsou fotografické filmy

 

 

 

Ochranné nátěry: Barvy lze považovat za ochranu výrobků kromě toho, že mají dekorativní účel. Tvrdé povlaky proti poškrábání na plastech a jiných materiálech jsou jedním z našich nejpoužívanějších funkčních povlaků pro snížení poškrábání, zlepšení odolnosti proti opotřebení atd. Velmi oblíbené jsou také antikorozní nátěry jako pokovování. Další ochranné funkční nátěry se nanášejí na voděodolnou tkaninu a papír, antimikrobiální povrchové nátěry na chirurgické nástroje a implantáty.

 

 

 

Hydrofilní / hydrofobní nátěry: Smáčivé (hydrofilní) a nesmáčivé (hydrofobní) funkční tenké a tlusté filmy jsou důležité v aplikacích, kde je absorpce vody buď žádoucí, nebo nežádoucí. Pomocí pokročilé technologie můžeme upravit povrchy vašich produktů tak, aby byly snadno smáčitelné nebo nesmáčitelné. Typické aplikace jsou v textiliích, obvazech, kožených botách, farmaceutických nebo chirurgických produktech. Hydrofilní povaha označuje fyzikální vlastnost molekuly, která se může přechodně vázat s vodou (H2O) prostřednictvím vodíkových vazeb. To je termodynamicky příznivé a tyto molekuly jsou rozpustné nejen ve vodě, ale také v jiných polárních rozpouštědlech. Hydrofilní a hydrofobní molekuly jsou také známé jako polární molekuly a nepolární molekuly.

 

 

 

Magnetické povlaky: Tyto funkční povlaky přidávají magnetické vlastnosti, jako je tomu v případě magnetických disket, kazet, magnetických proužků, magnetooptických úložišť, indukčních záznamových médií, magnetorezistentních senzorů a tenkovrstvých hlav výrobků. Magnetické tenké filmy jsou listy magnetického materiálu o tloušťce několika mikrometrů nebo méně, používané především v elektronickém průmyslu. Magnetické tenké vrstvy mohou být monokrystalické, polykrystalické, amorfní nebo vícevrstvé funkční povlaky v uspořádání jejich atomů. Používají se fero- i ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkční povlaky jsou obvykle slitiny na bázi přechodných kovů. Například permalloy je slitina niklu a železa. Ferimagnetické funkční povlaky, jako jsou granáty nebo amorfní filmy, obsahují přechodné kovy, jako je železo nebo kobalt a vzácné zeminy a ferimagnetické vlastnosti jsou výhodné v magnetooptických aplikacích, kde lze dosáhnout nízkého celkového magnetického momentu bez významné změny Curieovy teploty. . Některé senzorové prvky fungují na principu změny elektrických vlastností, jako je elektrický odpor, s magnetickým polem. V polovodičové technologii na tomto principu funguje magnetorezistentní hlava používaná v technologii diskových úložišť. Velmi velké magnetorezistentní signály (obří magnetorezistence) jsou pozorovány v magnetických vícevrstvách a kompozitech obsahujících magnetický a nemagnetický materiál.

 

 

 

Elektrické nebo elektronické povlaky: Tyto funkční povlaky přidávají elektrické nebo elektronické vlastnosti, jako je vodivost, k výrobě produktů, jako jsou rezistory, izolační vlastnosti, jako v případě povlaků magnetických vodičů používaných v transformátorech.

 

 

 

DEKORATIVNÍ NÁTĚRY: Když mluvíme o dekorativních nátěrech, možnosti jsou omezeny pouze vaší představivostí. Povlaky typu tlustého i tenkého filmu byly úspěšně navrženy a aplikovány v minulosti na produkty našich zákazníků. Bez ohledu na obtížnost geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačních podmínek jsme vždy schopni formulovat chemii, fyzikální aspekty, jako je přesný Pantone kód barvy a způsob aplikace pro vámi požadované dekorativní nátěry. Možné jsou také složité vzory zahrnující tvary nebo různé barvy. Vaše plastové polymerové díly můžeme nechat kovově vypadat. Eloxované výlisky můžeme obarvit různými vzory a nebude to ani vypadat jako elox. Neobvykle tvarovanou část můžeme zrcadlit. Dále mohou být formulovány dekorativní nátěry, které budou zároveň fungovat jako funkční nátěry. Pro dekorativní povlaky lze použít kteroukoli z níže uvedených technik nanášení tenkých a tlustých filmů používaných pro funkční povlaky. Zde jsou některé z našich oblíbených dekorativních nátěrů:

 

- PVD tenkovrstvé dekorativní povlaky

 

- Galvanicky pokovené dekorativní povlaky

 

- Tenkovrstvé dekorativní povlaky CVD a PECVD

 

- Tepelně odpařovací dekorativní nátěry

 

- Roll-to-Roll dekorativní nátěr

 

- E-Beam Oxid interferenční dekorativní povlaky

 

- Iontové pokovování

 

- Katodické obloukové odpařování pro dekorativní nátěry

 

- PVD + fotolitografie, silné zlacení na PVD

 

- Aerosolové nátěry pro barvení skla

 

- Ochranný nátěr

 

- Dekorativní systémy měď-nikl-chrom

 

- Dekorativní práškové lakování

 

- Dekorativní malba, vlastní receptury barev na míru s použitím pigmentů, plniv, koloidního křemičitého dispergátoru...atd.

 

Pokud se na nás obrátíte se svými požadavky na dekorativní nátěry, můžeme vám poskytnout náš odborný posudek. Máme pokročilé nástroje, jako jsou čtečky barev, porovnávače barev… atd. pro zaručení stálé kvality vašich nátěrů.

 

 

 

PROCESY NANÁŠENÍ TENKÉ A SILNÉ FÓLIE: Zde jsou nejpoužívanější z našich technik.

​

Galvanické pokovování / Chemické pokovování (tvrdý chrom, chemický nikl)

 

Galvanické pokovování je proces pokovování jednoho kovu na druhý hydrolýzou pro dekorativní účely, zabránění korozi kovu nebo pro jiné účely. Galvanické pokovování nám umožňuje použít levné kovy, jako je ocel nebo zinek nebo plasty pro většinu produktu a poté aplikovat různé kovy na vnější stranu ve formě filmu pro lepší vzhled, ochranu a další vlastnosti požadované pro produkt. Bezproudové pokovování, také známé jako chemické pokovování, je metoda negalvanického pokovování, která zahrnuje několik simultánních reakcí ve vodném roztoku, ke kterým dochází bez použití vnější elektrické energie. Reakce je dokončena, když je vodík uvolňován redukčním činidlem a oxidován, čímž vzniká záporný náboj na povrchu součásti. Výhodou těchto tenkých a silných filmů je dobrá korozní odolnost, nízká teplota zpracování, možnost ukládání do vrtů, štěrbin atd. Nevýhody jsou omezený výběr nátěrových materiálů, relativně měkká povaha nátěrů, ekologicky znečišťující ošetřovací lázně, které jsou potřeba včetně chemikálií, jako je kyanid, těžké kovy, fluoridy, oleje, omezená přesnost povrchové replikace.

 

 

 

Difúzní procesy (Nitridace, nitrokarburizace, boronizace, fosfátování atd.)

 

V pecích pro tepelné zpracování difúzní prvky obvykle pocházejí z plynů, které reagují za vysokých teplot s kovovými povrchy. To může být čistě tepelná a chemická reakce jako důsledek tepelné disociace plynů. V některých případech pocházejí rozptýlené prvky z pevných látek. Výhodou těchto termochemických povlakovacích procesů je dobrá odolnost proti korozi, dobrá reprodukovatelnost. Jejich nevýhodou jsou relativně měkké povlaky, omezený výběr základního materiálu (který musí být vhodný pro nitridaci), dlouhé doby zpracování, související rizika pro životní prostředí a zdraví, nutnost následné úpravy.

 

 

 

CVD (chemická depozice z plynné fáze)

 

CVD je chemický proces používaný k výrobě vysoce kvalitních, vysoce účinných pevných povlaků. Tento proces také produkuje tenké filmy. V typickém CVD jsou substráty vystaveny jednomu nebo více těkavým prekurzorům, které reagují a/nebo se rozkládají na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou těchto tenkých a tlustých filmů je jejich vysoká odolnost proti opotřebení, potenciál pro ekonomickou výrobu silnějších povlaků, vhodnost pro vyvrtané otvory, drážky atd. Nevýhody CVD procesů jsou jejich vysoké teploty zpracování, obtížnost nebo nemožnost povlakování více kovy (např. TiAlN), zaoblení hran, použití ekologicky nebezpečných chemikálií.

 

 

 

PACVD / PECVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition)

 

PACVD se také nazývá PECVD, což je zkratka pro Plasma Enhanced CVD. Zatímco v procesu PVD povlakování se tenké a tlusté filmové materiály odpařují z pevné formy, v PECVD povlak vzniká z plynné fáze. Prekurzorové plyny jsou krakovány v plazmě, aby byly dostupné pro povlak. Výhodou této techniky nanášení tenkých a tlustých filmů je, že jsou možné výrazně nižší procesní teploty ve srovnání s CVD, jsou nanášeny přesné povlaky. Nevýhody PACVD jsou, že má pouze omezenou vhodnost pro vyvrtané otvory, drážky atd.

 

 

 

PVD (fyzická depozice z plynné fáze)

 

PVD procesy jsou různé čistě fyzikální metody vakuového nanášení používané k nanášení tenkých filmů kondenzací odpařené formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Příklady PVD jsou naprašování a odpařovací povlaky. Výhodou je, že nevznikají žádné materiály a emise poškozující životní prostředí, lze vyrábět velké množství povlaků, teploty povlaků jsou pod teplotou konečného tepelného zpracování většiny ocelí, přesně reprodukovatelné tenké povlaky, vysoká odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření. Nevýhody jsou vyvrtané otvory, drážky atd. může být nanášen pouze do hloubky rovné průměru nebo šířce otvoru, odolný proti korozi pouze za určitých podmínek a pro dosažení stejnoměrné tloušťky filmu je nutné díly během nanášení otáčet.

 

 

 

Přilnavost funkčních a dekorativních nátěrů závisí na podkladu. Dále životnost tenkovrstvých a tlustovrstvých povlaků závisí na parametrech prostředí, jako je vlhkost, teplota...atd. Před zvažováním funkčního nebo dekorativního nátěru nás proto kontaktujte pro náš názor. Dokážeme vybrat nejvhodnější nátěrové materiály a nátěrové techniky, které vyhovují vašim podkladům a aplikaci, a nanést je za nejpřísnějších kvalitativních norem. Podrobnosti o možnostech nanášení tenkých a silných filmů získáte od společnosti AGS-TECH Inc. Potřebujete pomoc s designem? Potřebujete prototypy? Potřebujete hromadnou výrobu? Jsme tu, abychom vám pomohli.