Mezi velkým počtem_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICKÝ ZKOUŠKY_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_VEJICKÉHO PLASTITU A PLASTITU A PLASTITUTOMITUTONITOMITHTONITOMITUTONITONITONUTONITONUTONITONUTONITONUTONITOMUTHTONITY A TESTITUTONITON. , TESTOVAČE NAPĚTÍ, STROJE NA ZKOUŠENÍ KOMPRESU, ZAŘÍZENÍ NA ZKOUŠENÍ KROUZENÍ, STROJ NA ZKOUŠENÍ ÚNAVY, TREE & ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY TŘECHY A ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY, KOEFICIENTY TŘECÍCH TŘECÍCH STROJŮ, KOEFICIENTŮ, HRUDNÍCH TŘECENÍ  PŘESNÁ ANALYTICKÁ VÁHA. Našim zákazníkům nabízíme kvalitní značky jako SADT, SINOAGE for za ceníkové ceny.

​

Chcete-li stáhnout katalog naší značky SADT pro metrologii a zkušební zařízení, KLIKNĚTE ZDE. Zde najdete některá z těchto testovacích zařízení, jako jsou testery betonu a testery drsnosti povrchu.

​

Podívejme se na tato testovací zařízení podrobněji:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zařízení k měření elastických vlastností nebo pevnosti betonu nebo horniny, zejména tvrdosti povrchu a penetračního odporu. Kladivo měří odskok pružinou zatížené hmoty narážející na povrch vzorku. Zkušební kladivo narazí na beton předem stanovenou energií. Odskok kladiva závisí na tvrdosti betonu a je měřen zkušebním zařízením. Vezmeme-li jako referenci převodní graf, lze hodnotu odrazu použít k určení pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je libovolná stupnice v rozsahu od 10 do 100. Schmidtova kladiva se dodávají s několika různými energetickými rozsahy. Jejich energetické rozsahy jsou: (i) Typ L-0,735 Nm nárazová energie, (ii) Typ N-2,207 Nm nárazová energie; a (iii) nárazová energie typu M-29,43 Nm. Místní variace ve vzorku. Aby se minimalizovaly místní odchylky ve vzorcích, doporučuje se provést výběr naměřených hodnot a vzít jejich průměrnou hodnotu. Před testováním je třeba Schmidtovo kladivo zkalibrovat pomocí kalibrační zkušební kovadliny dodávané výrobcem. Mělo by se provést 12 měření, přičemž se sníží nejvyšší a nejnižší, a poté se provede průměr z deseti zbývajících měření. Tato metoda je považována za nepřímé měření pevnosti materiálu. Poskytuje indikaci založenou na vlastnostech povrchu pro srovnání mezi vzorky. Tato zkušební metoda pro zkoušení betonu se řídí normou ASTM C805. Na druhou stranu norma ASTM D5873 popisuje postup zkoušení horniny. Uvnitř našeho katalogu značek SADT najdete následující produkty: DIGITÁLNÍ ZKUŠEBNÍ KLADIVO BETONU SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Model SADTc781905-538 Thebb3313538Df HT-225D je integrované digitální zkušební kladivo na beton kombinující datový procesor a zkušební kladivo do jediné jednotky. Je široce používán pro nedestruktivní testování kvality betonu a stavebních materiálů. Z jeho hodnoty odrazu lze automaticky vypočítat pevnost betonu v tlaku. Všechna testovací data lze uložit do paměti a přenést do PC pomocí USB kabelu nebo bezdrátově přes Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D mají rozsah měření 10 – 70N/mm2, zatímco model HT-20D má pouze 1 – 25N/mm2. Rázová energie HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná pro testování běžných stavebních a mostních konstrukcí, rázová energie HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná pro testování malých a na náraz citlivých částí betonu a umělých cihel a nakonec nárazová energie HT-20D je 0,020 kgm a je vhodná pro testování maltových nebo hliněných výrobků.

​

RÁZOVÉ ZKOUŠKY: V mnoha výrobních operacích a během jejich životnosti musí být mnoho komponent vystaveno nárazovému zatížení. Při rázové zkoušce se vzorek se zářezem umístí do rázové zkušebny a rozbije se kyvným kyvadlem. Existují dva hlavní typy tohoto testu: The CHARPY TEST and The_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf53bde-3IZ15EST95cde-3IZ1515cde-36. Pro Charpyho test jsou vzorky podepřeny na obou koncích, zatímco pro Izodův test jsou podepřeny pouze na jednom konci jako konzolový nosník. Z velikosti výkyvu kyvadla se získá energie rozptýlená při rozbití vzorku, tato energie je rázová houževnatost materiálu. Pomocí rázových zkoušek můžeme stanovit přechodové teploty tvárných a křehkých materiálů. Materiály s vysokou odolností proti nárazu mají obecně vysokou pevnost a tažnost. Tyto testy také odhalují citlivost rázové houževnatosti materiálu na povrchové vady, protože vrub ve vzorku lze považovat za povrchovou vadu.

​

TESTER NAPĚTÍ : Pomocí tohoto testu se stanoví pevnostní a deformační charakteristiky materiálů. Zkušební vzorky jsou připraveny podle norem ASTM. Typicky se testují pevné a kulaté vzorky, ale ploché plechy a trubkové vzorky mohou být také testovány pomocí zkoušky tahem. Původní délka vzorku je vzdálenost mezi měřicími značkami na něm a je typicky 50 mm dlouhá. Označuje se jako lo. V závislosti na vzorcích a produktech lze použít delší nebo kratší délky. Původní plocha průřezu je označena jako Ao. Inženýrské napětí nebo také nazývané jmenovité napětí je pak uvedeno jako:

 

Sigma = P/Ao

 

A inženýrské napětí je dáno jako:

 

e = (l – lo) / lo

 

V lineární elastické oblasti se vzorek prodlužuje úměrně zatížení až do proporcionálního limitu. Za touto hranicí, i když ne lineárně, se bude vzorek nadále elasticky deformovat až do meze kluzu Y. V této elastické oblasti se materiál vrátí do své původní délky, pokud odstraníme zatížení. V této oblasti platí Hookeův zákon a dává nám Youngův modul:

 

E = Sigma / e

 

Pokud zvýšíme zatížení a posuneme se za mez kluzu Y, materiál začne podléhat. Jinými slovy, vzorek začíná podléhat plastické deformaci. Plastická deformace znamená trvalou deformaci. Průřezová plocha vzorku se trvale a rovnoměrně zmenšuje. Pokud je vzorek v tomto bodě nezatížen, křivka sleduje přímku směrem dolů a rovnoběžnou s původní linií v elastické oblasti. Pokud se zátěž dále zvyšuje, křivka dosáhne maxima a začne klesat. Maximální bod napětí se nazývá pevnost v tahu nebo konečná pevnost v tahu a označuje se jako UTS. UTS lze interpretovat jako celkovou pevnost materiálů. Když je zatížení větší než UTS, dochází na vzorku ke zužování a prodloužení mezi značkami kalibru již není jednotné. Jinými slovy, vzorek se stává opravdu tenkým v místě, kde dochází ke zužování. Během zužování elastické napětí klesá. Pokud test pokračuje, inženýrské napětí dále klesá a vzorek praskne v oblasti hrdla. Úroveň napětí při lomu je lomové napětí. Deformace v místě lomu je indikátorem tažnosti. Deformace až do UTS se označuje jako rovnoměrná deformace a prodloužení při přetržení se označuje jako celkové prodloužení.

 

Prodloužení = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Zmenšení plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Prodloužení a zmenšení plochy jsou dobrými indikátory tažnosti.

​

STROJ NA ZKOUŠENÍ KOMPRESE ( TESTOVAČ KOMPRESE ) : Při tomto testu je vzorek vystaven tlakovému zatížení na rozdíl od tahové zkoušky, kde je zatížení tahem. Obecně se pevný válcový vzorek umístí mezi dvě ploché desky a stlačí. Použitím maziv na kontaktních plochách je zabráněno jevu známému jako barel. Rychlost inženýrské deformace v tlaku je dána:

 

de / dt = - v / ho, kde v je rychlost matrice, ho původní výška vzorku.

 

Skutečná rychlost deformace na druhé straně je:

 

de = dt = - v/ h, kde h je okamžitá výška vzorku.

 

Aby byla skutečná rychlost deformace během zkoušky konstantní, vačkový plastometr prostřednictvím vačkové akce snižuje velikost v úměrně tomu, jak se výška vzorku h během zkoušky snižuje. Pomocí tlakové zkoušky se zjišťují tažnost materiálů pozorováním trhlin vytvořených na válcových válcových plochách. Dalším testem s určitými rozdíly v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, který nám poskytuje mez kluzu materiálu v rovinném přetvoření označovaném široce jako Y'. Mez kluzu materiálů v rovinné deformaci lze odhadnout jako:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORZNÍ ZKUŠEBNÍ STROJE (TORZNÍ TESTOVAČE) : The TORSION TEST_cc7819bad_cc7836395b jiné široce používané určování vlastností materiálu. V tomto testu se používá trubkový vzorek se zmenšeným středním průřezem. Smykové napětí, T je dáno:

 

T = T / 2 (Pi) (čtverec r) t

 

Zde je T aplikovaný točivý moment, r je střední poloměr a t je tloušťka redukovaného úseku ve středu trubky. Smykové napětí na druhé straně je dáno:

 

ß = r Ø / l

 

Zde l je délka redukovaného úseku a Ø je úhel natočení v radiánech. V rámci elastického rozsahu je smykový modul (modul tuhosti) vyjádřen jako:

 

G = T / ß

 

Vztah mezi smykovým modulem a modulem pružnosti je:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Zkouška kroucením se aplikuje na pevné kruhové tyče při zvýšených teplotách, aby se odhadla kujnost kovů. Čím více zkroucení materiál vydrží před porušením, tím je lépe kujný.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorek pravoúhlého tvaru je podepřen na obou koncích a zatížení je aplikováno svisle. Vertikální síla působí buď v jednom bodě jako u tříbodového ohybového testeru, nebo ve dvou bodech jako u čtyřbodového testovacího stroje. Napětí při lomu v ohybu se označuje jako modul pevnosti v lomu nebo příčná pevnost v lomu. Udává se jako:

 

Sigma = Mc/I

 

Zde M je ohybový moment, c je polovina hloubky vzorku a I je moment setrvačnosti průřezu. Velikost napětí je stejná při tříbodovém i čtyřbodovém ohybu, když jsou všechny ostatní parametry udržovány konstantní. Čtyřbodový test pravděpodobně povede k nižšímu modulu lomu ve srovnání s tříbodovým testem. Další předností čtyřbodového ohybového testu oproti tříbodovému ohybovému testu je to, že jeho výsledky jsou konzistentnější s menším statistickým rozptylem hodnot.

​

STROJ NA TESTOVÁNÍ ÚNAVY: In TESTOVÁNÍ ÚNAVY, vzorek je opakovaně vystaven různým stavům namáhání. Napětí jsou obecně kombinací tahu, tlaku a kroucení. Zkušební proces může připomínat ohýbání kousku drátu střídavě jedním směrem a poté druhým, dokud se nezlomí. Amplituda napětí se může měnit a je označena jako „S“. Zaznamená se počet cyklů, které způsobí úplné selhání vzorku a označí se jako „N“. Amplituda napětí je maximální hodnota napětí v tahu a tlaku, kterému je vzorek vystaven. Jedna varianta únavové zkoušky se provádí na rotujícím hřídeli s konstantním zatížením směrem dolů. Mez odolnosti (mez únavy) je definována jako max. hodnota napětí materiál vydrží bez únavového porušení bez ohledu na počet cyklů. Únavová pevnost kovů souvisí s jejich konečnou pevností v tahu UTS.

​

TESTER KOEFICIENTU TŘENÍ : Toto testovací zařízení měří snadnost, s jakou jsou dva povrchy, které jsou v kontaktu, schopny klouzat jeden po druhém. S koeficientem tření jsou spojeny dvě různé hodnoty, a to statický a kinetický koeficient tření. Statické tření se vztahuje na sílu potřebnou k inicializaci pohybu mezi dvěma povrchy a kinetické tření je odpor proti skluzu, jakmile jsou povrchy v relativním pohybu. Před zkoušením a během zkoušení je třeba přijmout vhodná opatření, aby se zajistilo, že se neobsahují nečistoty, mastnota a jiné nečistoty, které by mohly nepříznivě ovlivnit výsledky zkoušek. ASTM D1894 je hlavní zkušební standard koeficientu tření a používá se v mnoha průmyslových odvětvích s různými aplikacemi a produkty. Jsme tu, abychom vám nabídli nejvhodnější testovací zařízení. Pokud potřebujete vlastní nastavení speciálně navržené pro vaši aplikaci, můžeme upravit stávající zařízení tak, aby vyhovovalo vašim požadavkům a potřebám.

​

TESTOVAČE TVRDOSTI : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde

​

TESTOVAČE TLOUŠŤKY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde

​

TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde

​

MĚŘIČE VIBRACÍ : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde

​

TACHOMETRY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde

​

Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com