Plastové a pryžové formy a lisování

Vyrábíme plastové a pryžové formy a lisované díly na zakázku pomocí vstřikování, přetlačování, tvarování za tepla, lisování, termosetové tvarování, vakuové tvarování, vyfukování, rotační tvarování, vkládání, lití, spojování kovu na gumu a kovu na plast, ultrazvuk svařování, sekundární výrobní a výrobní procesy. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů lisování plastů a pryže od společnosti AGS-TECH Inc.
To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže.

• VSTŘIKOVÁNÍ: Termosetová směs se přivádí a vstřikuje vysokorychlostním systémem vratného šroubu nebo pístu. Vstřikováním lze ekonomicky vyrábět malé až středně velké díly ve velkém objemu, lze dosáhnout těsných tolerancí, konzistence mezi díly a dobré pevnosti. Tato technika je nejběžnější metodou výroby plastových výrobků společnosti AGS-TECH Inc. Naše standardní formy mají doby cyklu v řádu 500 000krát a jsou vyrobeny z nástrojové oceli P20. S většími vstřikovacími formami a hlubšími dutinami se konzistence a tvrdost v celém materiálu stává ještě důležitější, proto používáme pouze certifikovanou nástrojovou ocel nejvyšší kvality od hlavních dodavatelů se silnou sledovatelností a systémy zajištění kvality. Ne všechny nástrojové oceli P20 jsou stejné. Jejich kvalita se může lišit od dodavatele k dodavateli a země od země. Proto i pro naše vstřikovací formy vyráběné v Číně používáme nástrojovou ocel dováženou z USA, Německa a Japonska. Nashromáždili jsme know-how použití modifikované chemie oceli P20 pro vstřikování výrobků s povrchy vyžadujícími zrcadlové úpravy s velmi těsnou tolerancí. Díky tomu jsme schopni vyrábět i formy pro optické čočky. Dalším typem náročné povrchové úpravy jsou texturované povrchy. Ty vyžadují stálou tvrdost po celém povrchu. Proto jakákoli nehomogenita oceli může mít za následek nedokonalé povrchové textury. Z tohoto důvodu některé naše oceli používané pro takové formy obsahují speciální legovací prvky a jsou odlévány pomocí pokročilých metalurgických technik. Miniaturní plastové díly a ozubená kola jsou komponenty, které vyžadují know-how o vhodných plastových materiálech a procesech, které jsme získali v průběhu let. Vyrábíme drobné přesné plastové součástky s úzkými tolerancemi pro společnost vyrábějící mikromotory. Ne každá společnost zabývající se lisováním plastů je schopna vyrobit tak drobné přesné díly, protože vyžaduje know-how, které získá pouze dlouholetými zkušenostmi ve výzkumu a vývoji. Nabízíme různé typy této lisovací techniky, včetně vstřikování za pomoci plynu.

• VLOŽKOVÉ LIŠTĚNÍ: Vložky mohou být vloženy buď v době lisovacího procesu, nebo mohou být vloženy po lisovacím procesu. Když jsou vložky začleněny jako součást lisovacího procesu, mohou být vkládány roboty nebo operátorem. Pokud jsou vložky zabudovány po lisovací operaci, mohou být obvykle aplikovány kdykoli po procesu lisování. Běžným procesem lisování vložek je proces lisování plastu kolem předem tvarovaných kovových vložek. Například elektronické konektory mají kovové kolíky nebo součásti obklopené těsnícím plastovým materiálem. Získali jsme letité zkušenosti s udržováním konstantní doby cyklu od výstřelu k výstřelu i při vkládání po formování, protože odchylky v době cyklu mezi výstřely budou mít za následek špatnou kvalitu.

• TERMOSET MOLDING : Tato technika je charakterizována požadavkem zahřívání formy versus chlazení pro termoplasty. Díly vyrobené termosetovým lisováním jsou ideální pro aplikace vyžadující vysokou mechanickou pevnost, široce použitelný teplotní rozsah a jedinečné dielektrické vlastnosti. Termosetové plasty lze lisovat v kterémkoli ze tří lisovacích procesů: lisování, vstřikování nebo přetlačování. Způsob dodávání materiálu do dutin formy rozlišuje tyto tři techniky. Pro všechny tři procesy se forma vyrobená z měkké nebo kalené nástrojové oceli zahřívá. Forma je pochromovaná, aby se snížilo opotřebení formy a zlepšilo se uvolňování dílů. Díly jsou vyhazovány pomocí hydraulicky ovládaných vyhazovacích čepů a vzduchových klapek. Odstraňování dílů může být ruční nebo automatické. Termosetové lisované součásti pro elektrické aplikace vyžadují stabilitu proti tečení a tání při zvýšených teplotách. Jak každý ví, elektrické a elektronické součástky se během provozu zahřívají a pro bezpečný a dlouhodobý provoz lze používat pouze vhodné plastové materiály. Máme zkušenosti s CE a UL kvalifikací plastových komponentů pro elektronický průmysl.

• PŘENOS MOLDING : Odměřené množství formovacího materiálu se předehřeje a vloží do komory známé jako přenosový hrnec. Mechanismus známý jako plunžr tlačí materiál z hrnce přes kanály známé jako vtokový kanál a systém vtoků do dutin formy. Při vkládání materiálu zůstává forma zavřená a otevírá se pouze tehdy, když je čas uvolnit vyrobený díl. Udržování stěn formy na vyšší teplotě, než je teplota tání plastového materiálu, zajišťuje rychlý tok materiálu dutinami. Tuto techniku často používáme pro:
- Účely zapouzdření, kde jsou do součásti zalisovány složité kovové vložky
- Malé až středně velké díly s přiměřeně velkým objemem
- Když jsou zapotřebí díly s úzkými tolerancemi a materiály s nízkým smrštěním
- Konzistence je nutná, protože technika přetlačování umožňuje konzistentní dodávku materiálu

• TERMOFORMOVÁNÍ: Toto je obecný termín používaný k popisu skupiny procesů výroby plastových dílů z plochých plastových desek za teploty a tlaku. Při této technice se plastové fólie zahřívají a formují přes samčí nebo samičí formu. Po vytvarování se oříznou, aby vznikl použitelný produkt. Oříznutý materiál je přebroušen a recyklován. V zásadě existují dva typy procesů tvarování za tepla, jmenovitě vakuové tvarování a tlakové tvarování (které jsou vysvětleny níže). Náklady na inženýring a nástroje jsou nízké a doba obratu je krátká. Proto je tato metoda vhodná pro prototypování a malosériovou výrobu. Některé tepelně tvarované plastové materiály jsou ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikovaný PETG. Proces je vhodný pro velké panely, kryty a kryty a je pro takové produkty výhodnější než vstřikování kvůli nižší ceně a rychlejší výrobě nástrojů. Tepelné tvarování je nejvhodnější pro díly s důležitými vlastnostmi většinou omezenými na jednu z jeho stran. Společnost AGS-TECH Inc. je však schopna použít tuto techniku spolu s dalšími metodami, jako je ořezávání, výroba a montáž, k výrobě dílů, které mají kritické vlastnosti on

obě strany.

• LISKOVÁNÍ: Lisování je proces tváření, při kterém je plastový materiál umístěn přímo do vyhřívané kovové formy, kde je teplem změkčen a nucen přizpůsobit se tvaru formy, když se forma uzavírá. Vyhazovací kolíky ve spodní části forem rychle vyhazují hotové kusy z formy a proces je ukončen. Jako materiál se běžně používá termosetový plast v předlisku nebo granulovaných kusech. Pro tuto techniku jsou vhodné také vysoce pevné sklolaminátové výztuhy. Aby se předešlo nadměrnému ošlehání, materiál se před lisováním změří. Výhodou lisování je jeho schopnost tvarovat velké složité díly, což je jedna z nejlevnějších metod lisování ve srovnání s jinými metodami, jako je vstřikování; malý materiální odpad. Na druhé straně lisování často poskytuje špatnou konzistenci produktu a poměrně obtížnou kontrolu nad vymrštěním. Ve srovnání se vstřikováním se vyrábí méně pletených linií a dochází k menší degradaci délky vláken. Lisování je také vhodné pro výrobu ultra velkých základních tvarů ve velikostech přesahujících kapacitu vytlačovacích technik. AGS-TECH používá tuto techniku k výrobě převážně elektrických dílů, elektrických krytů, plastových pouzder, nádob, knoflíků, rukojetí, převodů, relativně velkých plochých a mírně zakřivených dílů. Máme know-how pro stanovení správného množství suroviny pro nákladově efektivní provoz a snížený blesk, přizpůsobení správnému množství energie a času pro ohřev materiálu, výběr nejvhodnější techniky ohřevu pro každý projekt, výpočet požadované síly pro optimální tvarování materiálu, optimalizovaný design formy pro rychlé chlazení po každém lisovacím cyklu.

• VAKUOVÉ TVAROVÁNÍ (také popsané jako zjednodušená verze TERMOFORMOVÁNÍ): Plastová fólie se zahřeje, dokud nezměkne, a překryje se přes formu. Poté je aplikováno vakuum a plech je nasáván do formy. Poté, co plech získá požadovaný tvar formy, je ochlazen a vysunut z formy. AGS-TECH využívá sofistikované pneumatické, tepelné a hydrolické řízení k dosažení vysokých rychlostí ve výrobě vakuovým tvarováním. Materiály vhodné pro tuto techniku jsou extrudované termoplastické desky jako ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoda je nejvhodnější pro tváření plastových dílů, které jsou spíše mělké. Vyrábíme však také relativně hluboké díly mechanickým nebo pneumatickým roztahováním tvarovatelné desky před jejím uvedením do kontaktu s povrchem formy a aplikací vakua. Typickými výrobky tvarovanými touto technikou jsou podnosy a nádoby, ohrádky, sendvičové boxy, sprchové vaničky, plastové hrnce, automobilové přístrojové desky. Protože tato technika používá nízké tlaky, mohou být použity levné formovací materiály a formy mohou být vyrobeny v krátké době levně. Možnost výroby velkých dílů v malém množství je tak možná. V závislosti na množství výroby může být funkčnost formy zvýšena, když je potřeba velkoobjemová výroba. Jsme profesionálové v určení, jakou kvalitu formy každý projekt vyžaduje. Bylo by plýtváním penězi a zdroji zákazníka vyrábět zbytečně složitou formu pro malosériovou výrobu. Například produkty, jako jsou kryty pro velké lékařské stroje pro výrobní množství v rozsahu 300 až 3000 jednotek/rok, mohou být vakuově tvarovány z těžkých surovin namísto výroby drahými technikami, jako je vstřikování nebo tvarování plechů._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• VYfukování: Tuto techniku používáme pro výrobu dutých plastových dílů (také skleněných). Předlisek nebo předlisek, což je trubicovitý plastový kus, se upne do formy a otvorem na jednom konci se do něj vhání stlačený vzduch. V důsledku toho je plastová předlisek / baňka vytlačena ven a získává tvar dutiny formy. Poté, co se plast ochladí a ztuhne, je vyhozen z dutiny formy. Existují tři typy této techniky:
-Extruzní vyfukování
- Vstřikování vyfukováním
- Vstřikovací roztahovací vyfukování
Běžnými materiály používanými v těchto procesech jsou PP, PE, PET, PVC. Typickými předměty vyráběnými touto technikou jsou plastové lahve, kbelíky, nádoby.

• OTOČNÉ LIŠOVÁNÍ (také nazývané ROTAMOULDING nebo ROTOMOULDING) je technika vhodná pro výrobu dutých plastových výrobků. Při rotačním lisování dochází k ohřevu, tavení, tvarování a ochlazování po vložení polymeru do formy. Není aplikován žádný vnější tlak. Rotační formování je ekonomické pro výrobu velkých produktů, náklady na formy jsou nízké, produkty jsou bez pnutí, žádné polymerní svarové linie, jen málo konstrukčních omezení, která je třeba řešit. Proces rotačního formování začíná plněním formy, jinými slovy se do formy vloží kontrolované množství polymerního prášku, uzavře se a vloží do pece. Uvnitř pece se provádí druhý procesní krok: Zahřívání a tavení. Forma se otáčí kolem dvou os relativně nízkou rychlostí, dochází k zahřívání a roztavený polymerní prášek se taví a ulpívá na stěnách formy. Po třetím kroku dochází k ochlazení a tuhnutí polymeru uvnitř formy. Nakonec krok vykládání zahrnuje otevření formy a vyjmutí produktu. Tyto čtyři procesní kroky se pak znovu a znovu opakují. Některé materiály používané při rotačním lisování jsou LDPE, PP, EVA, PVC. Typickými vyráběnými výrobky jsou velké plastové výrobky jako SPA, skluzavky na dětská hřiště, velké hračky, velké nádoby, nádrže na dešťovou vodu, dopravní kužely, kánoe a kajaky...atd. Protože rotačně lisované produkty mají obecně velké geometrie a jejich přeprava je nákladná, důležitým bodem, který je třeba pamatovat při rotačním lisování, je zvážit návrhy, které usnadňují stohování produktů do sebe před odesláním. V případě potřeby pomáháme našim klientům ve fázi návrhu.

• LÉČENÍ : Tato metoda se používá, když je třeba vyrobit více položek. Vyhloubený blok se používá jako forma a plní se jednoduchým nalitím tekutého materiálu, jako je roztavený termoplast nebo směs pryskyřice a tvrdidla. Tím se buď vyrobí díly nebo další forma. Kapalina, jako je plast, se pak nechá ztvrdnout a získá tvar dutiny formy. Materiály separačních činidel se běžně používají k uvolnění dílů z formy. Lití formy se také někdy označuje jako plastové zalévání nebo odlévání uretanu. Tento proces využíváme pro levnou výrobu výrobků ve tvaru sošek, ozdob….at., výrobků, které nevyžadují vynikající jednotnost nebo vynikající materiálové vlastnosti, ale pouze tvar předmětu. Někdy vyrábíme silikonové formy pro účely prototypování. Některé z našich maloobjemových projektů jsou zpracovávány touto technikou. Lisování lze použít také pro výrobu skleněných, kovových a keramických dílů. Vzhledem k tomu, že náklady na nastavení a nástroje jsou minimální, zvažujeme tuto techniku vždy, když se vyrábí malé množství multiple

položky s minimálními požadavky na toleranci jsou na stole. Pro velkoobjemovou výrobu není technika lití obecně vhodná, protože je pomalá, a proto drahá, když je třeba vyrábět velká množství. Existují však výjimky, kdy lze lití do formy použít pro výrobu velkého množství, jako jsou zalévací hmoty pro lití k zapouzdření elektronických a elektrických součástí a sestav pro izolaci a ochranu.

• LIŠOVÁNÍ PRYŽU – LITÍ – VÝROBNÍ SLUŽBY: Gumové komponenty vyrábíme na zakázku z přírodního i syntetického kaučuku některým z výše uvedených procesů. Můžeme upravit tvrdost a další mechanické vlastnosti podle vaší aplikace. Začleněním dalších organických nebo anorganických přísad můžeme zvýšit tepelnou stabilitu vašich pryžových dílů, jako jsou kuličky pro účely čištění při vysokých teplotách. Různé další vlastnosti pryže lze upravit podle potřeby a přání. Ujišťujeme vás také, že nepoužíváme toxické nebo nebezpečné materiály pro výrobu hraček nebo jiných lisovaných výrobků z elastomeru/elastomeru. Poskytujeme

Bezpečnostní listy materiálu (MSDS), zprávy o shodě, certifikace materiálů a další dokumenty, jako je shoda s ROHS pro naše materiály a produkty. V případě potřeby se v certifikovaných vládních nebo vládou schválených laboratořích provádějí další speciální testy. Již mnoho let vyrábíme autokoberce z gumy, malé gumové sošky a hračky.

• SEKUNDÁRNÍ MANUFACTURING & VÝROBA _cc781905-95c také velká nabídka webb635-95c plastových výrobků pro aplikace zrcadlového typu nebo dodávají plastům lesklý povrch podobný kovu. Ultrazvukové svařování je dalším příkladem sekundárního procesu nabízeného pro plastové součásti. Ještě třetím příkladem sekundárního procesu na plastech může být povrchová úprava před nanášením povlaku pro zvýšení přilnavosti povlaku. Je dobře známo, že automobilové nárazníky těží z tohoto sekundárního procesu. Spojování kov-pryž, spojování kov-plast jsou další běžné procesy, se kterými máme zkušenosti. Když vyhodnotíme váš projekt, můžeme společně určit, které sekundární procesy by byly pro váš produkt nejvhodnější.

Zde jsou některé z běžně používaných plastových výrobků. Protože jsou běžně dostupné, můžete ušetřit na nákladech na formy v případě, že některá z nich vyhovuje vašim požadavkům.

Klikněte sem a stáhněte si naše ekonomické ruční plastové kryty řady 17 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše 10 utěsněné plastové kryty od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše plastové pouzdra řady 08 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše speciální plastové kryty řady 18 od společnosti AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kryty DIN řady 24 od společnosti AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kufry na vybavení řady 37 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše modulární plastové kryty řady 15 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše skříně PLC řady 14 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše zalévací a napájecí skříně řady 31 od AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše nástěnné skříně řady 20 od společnosti AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a ocelové kryty řady 03 od společnosti AGS-Electronics

Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a hliníkové přístrojové pouzdro řady 02 Systems II od společnosti AGS-Electronics