Nádrže a komory pro hydrauliku a pneumatiku a vakuum

Nové konstrukce hydraulických a pneumatických systémů vyžadují menší a menší RESERVOIRS než tradiční systémy. Specializujeme se na nádrže, které splní vaše průmyslové potřeby a standardy a jsou co nejkompaktnější. Vysoké vakuum je drahé, a proto nejmenší VACUUM CHAMBERS , které splní vaše potřeby, jsou ve většině případů nejpřitažlivější. Specializujeme se na modulární vakuové komory a zařízení a můžeme vám nabízet řešení průběžně, jak vaše firma roste.

​

HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁDRŽE: Fluidní energetické systémy vyžadují k přenosu energie vzduch nebo kapalinu. Pneumatické systémy využívají vzduch jako zdroj pro zásobníky. Kompresor nasává atmosférický vzduch, stlačuje jej a poté ukládá do sběrné nádrže. Přijímací nádrž je podobná akumulátoru hydraulického systému. Přijímací nádrž uchovává energii pro budoucí použití podobně jako hydraulický akumulátor. To je možné, protože vzduch je plyn a je stlačitelný. Na konci pracovního cyklu se vzduch jednoduše vrátí do atmosféry. Hydraulické systémy na druhé straně potřebují omezené množství kapalné kapaliny, která musí být neustále skladována a znovu používána, jak okruh funguje. Nádrže jsou tedy součástí téměř každého hydraulického okruhu. Hydraulické nádrže nebo nádrže mohou být součástí konstrukce stroje nebo samostatné samostatné jednotky. Konstrukce a použití nádrží je velmi důležité. Účinnost dobře navrženého hydraulického okruhu může být značně snížena špatnou konstrukcí nádrže. Hydraulické nádrže poskytují mnohem více než jen místo pro uložení kapaliny.

​

FUNKCE PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH NÁDRŽÍ: Kromě toho, že zásoba dostatečného množství tekutiny k pokrytí různých potřeb systému poskytuje:

 

-Velký povrch pro přenos tepla z tekutiny do okolního prostředí.

 

-Dostatečný objem, aby se vracející se tekutina zpomalila z vysoké rychlosti. To umožňuje usazování těžších nečistot a usnadňuje únik vzduchu. Vzduchový prostor nad tekutinou může přijímat vzduch, který z tekutiny vybublává. Uživatelé získají přístup k odstranění použité kapaliny a nečistot ze systému a mohou přidat novou kapalinu.

 

-Fyzická bariéra oddělující tekutinu vstupující do zásobníku od tekutiny vstupující do sacího potrubí čerpadla.

 

- Prostor pro expanzi horké kapaliny, gravitační odtok ze systému během odstávky a skladování velkých objemů, které jsou občas potřeba během špiček provozu

 

-V některých případech vhodný povrch pro montáž dalších součástí systému a součástí.

​

SOUČÁSTI ZÁSOB: Víčko plnicího a odvzdušňovacího otvoru by mělo obsahovat filtrační médium, které blokuje nečistoty, když hladina kapaliny během cyklu klesá a stoupá. Pokud se uzávěr používá k plnění, měl by mít v hrdle filtrační síto pro zachycení velkých částic. Nejlepší je předfiltrovat jakoukoli kapalinu vstupující do nádrží. Když je třeba vyměnit kapalinu, vypouštěcí zátka se odstraní a nádrž se vyprázdní. V tomto okamžiku by měly být odstraněny čisticí kryty, aby byl umožněn přístup k vyčištění všech odolných zbytků, rzi a odlupování, které se mohly nahromadit v nádrži. Čistící kryty a vnitřní přepážka jsou smontovány dohromady, s některými držáky, které udržují přepážku ve vzpřímené poloze. Gumová těsnění utěsňují čisticí kryty, aby se zabránilo úniku. Pokud je systém vážně kontaminován, je nutné při výměně kapaliny v nádrži propláchnout všechna potrubí a ovladače. To lze provést odpojením vratného potrubí a umístěním jeho konce do bubnu a následným cyklováním stroje. Průzory na nádržích usnadňují vizuální kontrolu hladiny kapalin. Kalibrované zaměřovače poskytují ještě větší přesnost. Některá měřidla obsahují měřidlo teploty kapaliny. Zpětné potrubí by mělo být umístěno na stejném konci zásobníku jako vstupní potrubí a na opačné straně přepážky. Zpětné potrubí by mělo končit pod hladinou kapaliny, aby se snížila turbulence a provzdušňování v nádržích. Otevřený konec vratného potrubí by měl být seříznut pod úhlem 45 stupňů, aby se vyloučila šance na zastavení průtoku, pokud bude zatlačen na dno. Alternativně může být otvor nasměrován směrem k boční stěně, aby se dosáhl maximální možný kontakt s povrchem pro přenos tepla. V případech, kdy jsou hydraulické nádrže součástí základny nebo těla stroje, nemusí být možné některé z těchto prvků začlenit. Nádrže jsou příležitostně natlakovány, protože přetlakové nádrže poskytují pozitivní vstupní tlak požadovaný některými čerpadly, obvykle v řadě pístových typů. Také tlakové zásobníky tlačí tekutinu do válce přes poddimenzovaný předplnící ventil. To může vyžadovat tlaky mezi 5 a 25 psi a nelze použít konvenční pravoúhlé zásobníky. Natlakování nádrží chrání před nečistotami. Pokud je v nádrži vždy přetlak, nemůže se atmosférický vzduch s jeho nečistotami dostat dovnitř. Tlak pro tuto aplikaci je velmi nízký, mezi 0,1 až 1,0 psi, a může být přijatelný i v pravoúhlých modelových nádržích. V hydraulickém okruhu je třeba vypočítat plýtvání koňskými silami, aby bylo možné určit tvorbu tepla. Ve vysoce účinných okruzích může být plýtvání koňskými silami dostatečně nízké na to, aby bylo možné využít chladicí kapacity nádrží k udržení maximálních provozních teplot pod 130 F. Pokud je tvorba tepla o něco vyšší, než jaké standardní nádrže dokážou zvládnout, může být nejlepší předimenzovat nádrže spíše než přidávat Tepelné výměníky. Předimenzované zásobníky jsou levnější než výměníky tepla; a vyhnout se nákladům na instalaci vodovodního potrubí. Většina průmyslových hydraulických jednotek pracuje v teplém vnitřním prostředí, a proto nízké teploty nepředstavují problém. Pro okruhy, které vidí teploty pod 65 až 70 F., se doporučuje nějaký druh kapalinového ohřívače. Nejběžnějším zásobníkovým ohřívačem je elektricky poháněná ponorná jednotka. Tyto zásobníkové ohřívače se skládají z odporových drátů v ocelovém pouzdře s možností montáže. K dispozici je integrovaná termostatická regulace. Dalším způsobem, jak elektricky ohřívat zásobníky, je podložka, která má topná tělesa jako elektrické přikrývky. Tento typ ohřívačů nevyžaduje pro vložení žádné porty v nádržích. Rovnoměrně ohřívají tekutinu v době nízké nebo žádné cirkulace tekutiny. Teplo může být přiváděno přes tepelný výměník pomocí horké vody nebo páry. Výměník se stává regulátorem teploty, když také využívá chladicí vodu k odebírání tepla v případě potřeby. Regulátory teploty nejsou běžnou volbou ve většině klimatických podmínek, protože většina průmyslových aplikací pracuje v kontrolovaném prostředí. Vždy nejprve zvažte, zda existuje nějaký způsob, jak snížit nebo odstranit zbytečně vzniklé teplo, aby se nemuselo platit dvakrát. Je nákladné nevyužité teplo vyrábět a také je nákladné ho zbavovat po jeho vstupu do systému. Výměníky tepla jsou nákladné, voda, která jimi protéká, není zadarmo a údržba tohoto chladicího systému může být náročná. Komponenty, jako jsou regulace průtoku, sekvenční ventily, redukční ventily a poddimenzované směrové regulační ventily, mohou dodávat teplo do jakéhokoli okruhu a měly by být pečlivě zváženy při návrhu. Po výpočtu plýtvaných koňských sil si prohlédněte katalogy, které obsahují grafy pro výměníky tepla dané velikosti ukazující množství koňských sil a/nebo BTU, které mohou odstranit při různých průtokech, teplotách oleje a okolních teplotách vzduchu. Některé systémy používají v létě vodou chlazený výměník tepla a v zimě vzduchem chlazený výměník. Taková uspořádání eliminují vytápění zařízení v letním počasí a šetří náklady na vytápění v zimě.

​

VELIKOST ZÁSOBNÍKŮ: Objem zásobníku je velmi důležitým faktorem. Základním pravidlem pro dimenzování hydraulické nádrže je, že její objem by se měl rovnat trojnásobku jmenovitého výkonu systémového čerpadla s pevným objemem nebo středního průtoku jeho čerpadla s proměnným objemem. Například systém využívající čerpadlo 10 gpm by měl mít 30 gal nádrž. Toto je nicméně pouze vodítko pro počáteční dimenzování. Díky moderní technologii systému se konstrukční cíle změnily z ekonomických důvodů, jako je úspora místa, minimalizace spotřeby oleje a celkové snížení nákladů na systém. Bez ohledu na to, zda se rozhodnete řídit se tradičním pravidlem nebo následovat trend směrem k menším nádržím, mějte na paměti parametry, které mohou ovlivnit požadovanou velikost nádrže. Například některé součásti obvodu, jako jsou velké akumulátory nebo válce, mohou obsahovat velké objemy kapaliny. Proto mohou být potřebné větší zásobníky, aby hladina kapaliny neklesla pod vstup čerpadla bez ohledu na průtok čerpadla. Systémy vystavené vysokým okolním teplotám také vyžadují větší zásobníky, pokud nezahrnují výměníky tepla. Nezapomeňte vzít v úvahu značné teplo, které může být generováno v hydraulickém systému. Toto teplo vzniká, když hydraulický systém vyrábí více energie, než kolik spotřebuje zátěž. Velikost nádrží je tedy určena především kombinací nejvyšší teploty kapaliny a nejvyšší okolní teploty. Jsou-li všechny ostatní faktory stejné, čím menší je teplotní rozdíl mezi těmito dvěma teplotami, tím větší je plocha povrchu, a tedy i objem potřebný k rozptýlení tepla z tekutiny do okolního prostředí. Pokud okolní teplota překročí teplotu kapaliny, bude k ochlazení kapaliny zapotřebí výměník tepla. Pro aplikace, kde je důležitá úspora místa, mohou tepelné výměníky výrazně snížit velikost zásobníku a náklady. Pokud zásobníky nejsou stále plné, nemusí odvádět teplo celou svou plochou. Nádrže by měly obsahovat alespoň 10 % dodatečného prostoru kapacity kapaliny. To umožňuje tepelnou expanzi tekutiny a gravitační odtok zpět během odstávky, ale stále poskytuje volný povrch tekutiny pro odvzdušnění. Maximální objem kapaliny nádrží je trvale vyznačen na jejich horní desce. Menší zásobníky jsou lehčí, kompaktnější a méně nákladné na výrobu a údržbu než zásobníky tradiční velikosti a jsou šetrnější k životnímu prostředí, protože snižují celkové množství kapaliny, které může unikat ze systému. Specifikace menších nádrží pro systém však musí být doprovázena úpravami, které kompenzují nižší objemy kapaliny obsažené v nádržích. Menší zásobníky mají menší povrchovou plochu pro přenos tepla, a proto mohou být pro udržení teploty kapaliny v rámci požadavků nutné výměníky tepla. Také v menších nádržích nebudou mít kontaminanty tolik příležitostí k usazování, takže k zachycení kontaminantů budou zapotřebí vysokokapacitní filtry. Tradiční zásobníky poskytují možnost úniku vzduchu z kapaliny předtím, než je nasávána do vstupu čerpadla. Poskytnutí příliš malých nádrží by mohlo vést k nasávání zavzdušněné kapaliny do čerpadla. Mohlo by dojít k poškození čerpadla. Při specifikaci malého zásobníku zvažte instalaci průtokového difuzéru, který snižuje rychlost vracené kapaliny a pomáhá předcházet pěnění a míchání, čímž snižuje potenciální kavitaci čerpadla v důsledku poruch proudění na vstupu. Další metodou, kterou můžete použít, je instalace clony pod úhlem do nádrží. Síto shromažďuje malé bubliny, které se spojují s ostatními a vytvářejí velké bubliny, které stoupají k povrchu tekutiny. Nicméně nejúčinnějším a nejekonomičtějším způsobem, jak zabránit nasávání provzdušněné kapaliny do čerpadla, je v první řadě zabránit provzdušnění kapaliny tím, že při navrhování hydraulického systému věnujete pečlivou pozornost dráhám toku kapaliny, rychlostem a tlakům.

​

VAKUOVÉ KOMORY: I když většinu našich hydraulických a pneumatických zásobníků stačí vyrobit tvářením plechu kvůli relativně nízkým tlakům, některé nebo dokonce většina našich vakuových komor je vyrobena z kovů. Velmi nízkotlaké vakuové systémy musí vydržet vysoké vnější tlaky z atmosféry a nemohou být vyrobeny z plechů, plastových forem nebo jiných výrobních technik, ze kterých jsou zásobníky vyrobeny. Proto jsou vakuové komory ve většině případů relativně dražší než zásobníky. Také utěsnění vakuových komor je ve většině případů ve srovnání se zásobníky větší výzvou, protože únik plynu do komory je obtížně kontrolovatelný. I nepatrné množství úniku vzduchu do některých vakuových komor může být katastrofální, zatímco většina pneumatických a hydraulických nádrží snese určité úniky snadno. AGS-TECH je specialista na vysoké a ultravysoké vakuové komory a zařízení. Našim klientům poskytujeme nejvyšší kvalitu ve strojírenství a výrobě vysokovakuových a ultravysokovakuových komor a zařízení. Dokonalost je zajištěna kontrolou celého procesu z; CAD design, výroba, testování těsnosti, čištění UHV a vypalování se skenováním RGA v případě potřeby. Poskytujeme standardní katalogové položky a také úzce spolupracujeme s klienty při poskytování zakázkového vakuového zařízení a komor. Vakuové komory mohou být vyrobeny z nerezové oceli 304L/ 316L & 316LN nebo obrobeny z hliníku. Vysoké vakuum pojme malá vakuová pouzdra i velké vakuové komory o rozměrech několika metrů. Nabízíme plně integrované vakuové systémy – vyrobené podle vašich specifikací nebo navržené a vyrobené podle vašich požadavků. Naše výrobní linky s vakuovými komorami využívají svařování TIG a rozsáhlé zařízení strojírny s 3, 4 a 5 osým obráběním pro zpracování těžko obrobitelných žáruvzdorných materiálů, jako je tantal, molybden až po vysokoteplotní keramiku, jako je bór a makor. Kromě těchto komplexních komor jsme vždy připraveni vzít v úvahu vaše požadavky na menší vakuové zásobníky. Lze navrhnout a dodat zásobníky a kanystry pro nízké i vysoké vakuum.

​

Protože jsme nejrozmanitější zakázkový výrobce, technický integrátor, konsolidátor a outsourcingový partner; můžete se na nás obrátit s jakýmkoliv svým standardním i komplikovaným novým projektem nádrží a komor pro hydrauliku, pneumatiku a vakuové aplikace. Můžeme pro vás navrhnout nádrže a komory nebo použít vaše stávající návrhy a přeměnit je na produkty. V každém případě, získat náš názor na hydraulické a pneumatické zásobníky a vakuové komory a příslušenství pro vaše projekty bude jen k vašemu prospěchu.