Search Results

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Podvozky, stojany, držáky pro průmyslové počítače Nabízíme vám nejodolnější a nejspolehlivější_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_INDUSTRIAL CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MONTURENTS_CC781905-5CDE-3194-BB3194-BOLONITO INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Kromě našich standardních produktů jsme schopni vám postavit jakékoli speciálně přizpůsobené šasi, stojany a držáky. Některé ze značek, které máme skladem, jsou BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPS. Klikněte zde pro stažení našeho průmyslového podvozku značky DFI-ITOX Klikněte sem a stáhněte si náš zásuvný šasi řady 06 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše pouzdro na přístroje řady 01 System-I od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše pouzdro na přístroje řady 05 System-V od AGS-Electronics Pro výběr vhodného šasi, stojanu nebo držáku průmyslové třídy přejděte do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Zde je některá klíčová terminologie, která by měla být užitečná pro referenční účely: A RACK UNIT or U (méně běžně označované jako RU) je měrná jednotka používaná k popisu výšky zařízení určeného pro montáž do a390bbcde-31894 -136BAD5CF58D_19-Inch Rack_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_23-INSKO montážní rám ve stojanu, tj. šířka zařízení, které lze namontovat do stojanu). Jedna racková jednotka je vysoká 1,75 palce (44,45 mm). Velikost části rackového zařízení je často popisována jako číslo v ''U''. Například jedna racková jednotka je často označována jako ''1U'', 2 rackové jednotky jako ''2U'' a tak dále. Typický full size rack je 44U, což znamená, že pojme něco málo přes 6 stop zařízení. V oblasti výpočetní a informační technologie však half-rack typicky popisuje jednotku, která je 1U vysoká a 4-násobná hloubka síťového přepínače , router, KVM switch nebo server), takže dvě jednotky lze namontovat do prostoru 1U (jedna namontovaná v přední části stojanu a jedna vzadu). Když se používá k popisu samotné skříně stojanu, termín poloviční stojan obvykle znamená skříň stojanu, která je vysoká 24U. Přední panel nebo výplňový panel ve stojanu není přesným násobkem 1,75 palce (44,45 mm). Aby byl prostor mezi sousedními komponenty namontovanými v racku, je panel o 1⁄32 palce (0,031 palce nebo 0,79 mm) menší, než by naznačoval plný počet jednotek racku. Přední panel 1U by tedy byl vysoký 1,719 palce (43,66 mm). 19palcový rack je standardizovaný rám nebo kryt pro montáž více modulů zařízení. Každý modul má přední panel o šířce 19 palců (482,6 mm), včetně okrajů nebo uší, které vyčnívají na každé straně, což umožňuje připevnění modulu k rámu stojanu pomocí šroubů. Zařízení navržené pro umístění do racku je obvykle popsáno jako rack-mount, rack-mount nástroj, rackový systém, rackové montovatelné šasi, subrack, rack montovatelné nebo občas jednoduše police. 23palcový stojan se používá pro umístění telefonu (primárně), počítače, audio a dalšího vybavení, i když je méně běžný než 19palcový stojan. Velikost uvádí šířku čelní desky pro instalované zařízení. Jednotka stojanu je měřítkem svislé rozteče a je společná pro stojany 19 i 23 palců (580 mm). Rozteč otvorů je buď na středech 1 palec (25 mm) (standard Western Electric), nebo stejná jako u 19palcových (480 mm) stojanů (rozteč 0,625 palce / 15,9 mm). CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Výroba a montáž pasivních optických komponent Dodáváme MONTÁŽ PASIVNÍCH OPTICKÝCH KOMPONENTŮ, včetně: • FIBER OPTICKÁ KOMUNIKAČNÍ ZAŘÍZENÍ: Fiberoptic odbočovače, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilní optické útlumové články, optický přepínač, DWDM, MUX/DEMUX, zesílení EDFA, Ramanovy zesilovače, ploché zesilovače a další zesilovače sestavy optických vláken pro telekomunikační systémy, optická vlnovodná zařízení, spojovací kryty, produkty CATV. • MONTÁŽ PRŮMYSLOVÉ OPTICKÉ VLÁKNE: Sestavy optických vláken pro průmyslové aplikace (osvětlení, osvětlení nebo kontrola vnitřků potrubí, fibroskopy, endoskopy....). • FREE SPACE PASIVNÍ OPTICKÉ SOUČÁSTI A MONTÁŽ: Jedná se o optické komponenty vyrobené ze speciálních skel a krystalů s vynikající propustností a odrazem a dalšími vynikajícími vlastnostmi. Čočky, hranoly, děliče paprsků, vlnovky, polarizátory, zrcadla, filtry......atd. patří do této kategorie. Naše volně dostupné pasivní optické komponenty a sestavy si můžete stáhnout z našeho katalogu níže nebo nás požádat o jejich vlastní návrh a výrobu speciálně pro vaši aplikaci. Mezi pasivní optické sestavy, které naši inženýři vyvinuli, patří: - Testovací a řezací stanice pro polarizované atenuátory. - Video endoskopy a fibroskopy pro lékařské aplikace. Používáme speciální lepicí a připevňovací techniky a materiály pro pevné, spolehlivé sestavy s dlouhou životností. Dokonce i při rozsáhlých environmentálních cyklických testech, jako je vysoká teplota/nízká teplota; vysoká vlhkost/nízká vlhkost naše sestavy zůstávají nedotčené a nadále fungují. Pasivní optické komponenty a sestavy se v posledních letech staly komoditou. Za tyto komponenty opravdu není třeba platit velké částky. Kontaktujte nás a využijte naše konkurenční ceny pro nejvyšší dostupnou kvalitu. Všechny naše pasivní optické komponenty a sestavy jsou vyráběny v závodech s certifikací ISO9001 a TS16949 a splňují příslušné mezinárodní standardy, jako je Telcordia pro komunikační optiku a UL, CE pro průmyslové optické sestavy. Brožura o součástech a sestavách pasivních optických vláken Brožura o pasivních optických součástech a sestavách CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Průmyslové servery Když se odkazuje na architekturu klient-server, SERVER je počítačový program, který běží, aby obsluhoval požadavky jiných programů, rovněž považovaných za „klienty“. Jinými slovy ''server'' provádí výpočetní úlohy jménem svých ''klientů''. Klienti mohou běžet na stejném počítači nebo být připojeni přes síť. V běžném používání je však server fyzický počítač určený k provozování jedné nebo více těchto služeb jako hostitel a sloužící potřebám uživatelů ostatních počítačů v síti. Serverem může být DATABÁZOVÝ SERVER, SOUBOROVÝ SERVER, MAIL SERVER, TISKOVÝ SERVER, WEBOVÝ SERVER nebo jiný v závislosti na výpočetní službě, kterou nabízí. Nabízíme nejkvalitnější dostupné průmyslové servery značek jako ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX a JANZ TEC. Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Tiny Device Server a Modbus Gateway značky ICP DAS Chcete-li si vybrat vhodný server průmyslové třídy, přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ DATABÁZOVÝ SERVER: Tento termín se používá k označení back-endového systému databázové aplikace využívající architekturu klient/server. Back-end databázový server provádí úlohy, jako je analýza dat, ukládání dat, manipulace s daty, archivace dat a další úkoly, které nejsou specifické pro uživatele. SOUBOROVÝ SERVER : V modelu klient/server se jedná o počítač zodpovědný za centrální ukládání a správu datových souborů, aby k nim měly přístup ostatní počítače ve stejné síti. Souborové servery umožňují uživatelům sdílet informace přes síť bez fyzického přenosu souborů pomocí diskety nebo jiných externích úložných zařízení. V sofistikovaných a profesionálních sítích může být souborovým serverem vyhrazené zařízení NAS (Network-Attached Storage), které také slouží jako vzdálený pevný disk pro jiné počítače. Každý v síti tak může ukládat soubory jako na svůj vlastní pevný disk. MAIL SERVER: Poštovní server, nazývaný také e-mailový server, je počítač ve vaší síti, který funguje jako vaše virtuální pošta. Skládá se z úložného prostoru, kde jsou uloženy e-maily pro místní uživatele, sady uživatelsky definovaných pravidel určujících, jak má poštovní server reagovat na cíl konkrétní zprávy, databáze uživatelských účtů, které poštovní server rozpozná a zpracuje s lokálně a komunikačními moduly, které zpracovávají přenos zpráv do az jiných e-mailových serverů a klientů. Poštovní servery jsou obecně navrženy tak, aby během normálního provozu fungovaly bez ručního zásahu. TISKOVÝ SERVER: Někdy nazývaný tiskový server, jedná se o zařízení, které připojuje tiskárny ke klientským počítačům prostřednictvím sítě. Tiskové servery přijímají tiskové úlohy z počítačů a odesílají je na příslušné tiskárny. Tiskový server zařazuje úlohy do fronty místně, protože práce může dorazit rychleji, než ji tiskárna ve skutečnosti dokáže zpracovat. WEBOVÝ SERVER: Jedná se o počítače, které doručují a obsluhují webové stránky. Všechny webové servery mají IP adresy a obecně názvy domén. Když do prohlížeče zadáme adresu URL webové stránky, odešle se požadavek na webový server, jehož doménovým jménem je zadaná webová stránka. Server poté načte stránku s názvem index.html a odešle ji do našeho prohlížeče. Jakýkoli počítač lze proměnit ve webový server instalací serverového softwaru a připojením zařízení k internetu. Existuje mnoho softwarových aplikací pro webový server, jako jsou balíčky od společností Microsoft a Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Výroba v nanoměřítku / Nanomanufacturing Naše díly a produkty měřítka nanometrové délky jsou vyráběny pomocí NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Tato oblast je stále v plenkách, ale do budoucna skrývá velké přísliby. Molekulárně upravená zařízení, léky, pigmenty atd. se vyvíjejí a pracujeme s našimi partnery, abychom zůstali před konkurencí. Níže jsou uvedeny některé z komerčně dostupných produktů, které v současné době nabízíme: UHLÍKOVÉ NANOTUBY NANOČÁSTICE NANOFÁZOVÁ KERAMIKA SAZZOVÁ VÝZTUHA pro pryž a polymery NANOCOMPOSITES in tenisové míčky, baseballové pálky, motocykly a motocykly MAGNETICKÉ NANOČÁSTICE pro ukládání dat NANOPARTICLE katalyzátory Nanomateriály mohou být některý ze čtyř typů, jmenovitě kovy, keramika, polymery nebo kompozity. Obecně platí, že NANOSTRUCTURES jsou menší než 100 nanometrů. V nanovýrobě volíme jeden ze dvou přístupů. Jako příklad v našem přístupu shora dolů používáme křemíkový plátek, používáme litografii, metody mokrého a suchého leptání ke konstrukci malých mikroprocesorů, senzorů, sond. Na druhou stranu v našem přístupu k nanovýrobě zdola nahoru používáme atomy a molekuly ke stavbě malých zařízení. Některé z fyzikálních a chemických vlastností, které hmota vykazuje, mohou zaznamenat extrémní změny, jak se velikost částic blíží atomovým rozměrům. Neprůhledné materiály ve svém makroskopickém stavu se mohou stát průhlednými v jejich nanoměřítku. Materiály, které jsou chemicky stabilní v makrostavu, se mohou stát hořlavými v jejich nanoměřítku a elektricky izolační materiály se mohou stát vodiči. V současné době patří mezi komerční produkty, které jsme schopni nabídnout: ZAŘÍZENÍ / NANOTUBICE UHLÍKOVÉ NANOTUBE (CNT): Uhlíkové nanotrubice si můžeme představit jako trubicové formy grafitu, ze kterých lze konstruovat zařízení v nanoměřítku. CVD, laserová ablace grafitu, uhlíkový obloukový výboj lze použít k výrobě uhlíkových nanotrubiček. Nanotrubice jsou kategorizovány jako jednostěnné nanotrubice (SWNT) a vícestěnné nanotrubice (MWNT) a mohou být dopovány dalšími prvky. Uhlíkové nanotrubice (CNT) jsou alotropy uhlíku s nanostrukturou, která může mít poměr délky k průměru větší než 10 000 000 a až 40 000 000 a ještě vyšší. Tyto válcové uhlíkové molekuly mají vlastnosti, díky kterým jsou potenciálně užitečné v aplikacích v nanotechnologiích, elektronice, optice, architektuře a dalších oblastech vědy o materiálech. Vykazují mimořádnou pevnost a jedinečné elektrické vlastnosti a jsou účinnými vodiči tepla. Nanotrubice a kulovité buckyballs jsou členy strukturní rodiny fullerenů. Válcová nanotrubička má obvykle alespoň jeden konec zakončený polokoulí struktury buckyball. Název nanotrubice je odvozen od její velikosti, protože průměr nanotrubice je v řádu několika nanometrů s délkou minimálně několik milimetrů. Povaha vazby nanotrubice je popsána orbitální hybridizací. Chemická vazba nanotrubiček se skládá výhradně z vazeb sp2, podobných těm z grafitu. Tato vazebná struktura je silnější než vazby sp3 nalezené v diamantech a poskytuje molekulám jejich jedinečnou sílu. Nanotrubice se přirozeně spojují do lan, která drží pohromadě Van der Waalsovy síly. Pod vysokým tlakem se nanotrubice mohou sloučit dohromady a vyměnit některé dluhopisy sp2 za dluhopisy sp3, což dává možnost vyrábět silné dráty neomezené délky prostřednictvím vysokotlakého propojení nanotrubiček. Síla a flexibilita uhlíkových nanotrubic z nich činí potenciální využití při řízení jiných struktur nanoměřítek. Byly vyrobeny jednostěnné nanotrubice s pevností v tahu mezi 50 a 200 GPa a tyto hodnoty jsou přibližně o řád vyšší než u uhlíkových vláken. Hodnoty modulu pružnosti jsou řádově 1 tetrapascal (1000 GPa) s lomovými deformacemi mezi asi 5 % až 20 %. Vynikající mechanické vlastnosti uhlíkových nanotrubiček nás nutí používat je v odolných oděvech a sportovních potřebách, bojových bundách. Uhlíkové nanotrubice mají sílu srovnatelnou s diamantem a jsou vetkány do oděvů, aby se vytvořilo neprobodné a neprůstřelné oblečení. Zesíťováním molekul CNT před začleněním do polymerní matrice můžeme vytvořit vysoce pevný kompozitní materiál. Tento kompozit CNT by mohl mít pevnost v tahu řádově 20 milionů psi (138 GPa), což představuje revoluci v konstrukci, kde je vyžadována nízká hmotnost a vysoká pevnost. Uhlíkové nanotrubice odhalují také neobvyklé mechanismy vedení proudu. V závislosti na orientaci šestiúhelníkových jednotek v rovině grafenu (tj. stěn trubice) s osou trubice se uhlíkové nanotrubice mohou chovat buď jako kovy, nebo jako polovodiče. Jako vodiče mají uhlíkové nanotrubice velmi vysokou schopnost přenášet elektrický proud. Některé nanotrubice mohou být schopny přenášet proudové hustoty více než 1000krát větší než stříbro nebo měď. Uhlíkové nanotrubice zabudované do polymerů zlepšují jejich schopnost vybíjení statické elektřiny. To má aplikace v palivových vedeních automobilů a letadel a výrobě nádrží na skladování vodíku pro vozidla na vodíkový pohon. Ukázalo se, že uhlíkové nanotrubice vykazují silné elektron-fononové rezonance, které naznačují, že za určitých podmínek zkreslení stejnosměrného proudu (DC) a dopingových podmínek jejich proud a průměrná rychlost elektronů, stejně jako koncentrace elektronů na trubici, oscilují na terahertzových frekvencích. Tyto rezonance lze použít k výrobě terahertzových zdrojů nebo senzorů. Byly demonstrovány tranzistory a nanotrubkové integrované paměťové obvody. Uhlíkové nanotrubice se používají jako nádoba pro transport léků do těla. Nanotrubice umožňuje snížení dávky léčiva lokalizací jeho distribuce. To je také ekonomicky životaschopné díky menšímu množství používaných léků. Lék může být buď připevněn ke straně nanotrubice, nebo tažen za nanotrubičkou, nebo může být lék skutečně umístěn uvnitř nanotrubice. Hromadné nanotrubice jsou množstvím spíše neorganizovaných fragmentů nanotrubiček. Hromadné materiály z nanotrubiček nemusí dosahovat pevností v tahu podobné jako u jednotlivých trubek, ale takové kompozity mohou přesto mez kluzu dostačovat pro mnoho aplikací. Bulk uhlíkové nanotrubice se používají jako kompozitní vlákna v polymerech pro zlepšení mechanických, tepelných a elektrických vlastností sypkého produktu. Transparentní, vodivé filmy z uhlíkových nanotrubic jsou považovány za náhradu oxidu india a cínu (ITO). Fólie z uhlíkových nanotrubiček jsou mechanicky odolnější než fólie ITO, díky čemuž jsou ideální pro vysoce spolehlivé dotykové obrazovky a flexibilní displeje. Potiskovatelné inkousty na vodní bázi z filmů uhlíkových nanotrubiček jsou požadovány jako náhrada ITO. Nanotrubičkové filmy jsou slibné pro použití v displejích pro počítače, mobilní telefony, bankomaty….atd. Nanotrubice byly použity ke zlepšení ultrakondenzátorů. Aktivní uhlí používané v konvenčních ultrakondenzátorech má mnoho malých dutých prostorů s rozložením velikostí, které dohromady vytvářejí velkou plochu pro ukládání elektrických nábojů. Protože je však náboj kvantován do elementárních nábojů, tj. elektronů, a každý z nich potřebuje minimální prostor, velká část povrchu elektrody není k dispozici pro uložení, protože duté prostory jsou příliš malé. U elektrod vyrobených z nanotrubiček je plánováno, že prostory budou přizpůsobeny velikosti, přičemž pouze několik z nich bude příliš velkých nebo příliš malých, a proto je třeba zvýšit kapacitu. Vyvinutý solární článek využívá komplex uhlíkových nanotrubiček, vyrobený z uhlíkových nanotrubiček kombinovaných s drobnými uhlíkovými kuličkami (také nazývanými Fullereny), aby vytvořily struktury podobné hadům. Buckyballs zachycují elektrony, ale nemohou přimět elektrony, aby proudily. Když sluneční světlo excituje polymery, buckyballs uchopí elektrony. Nanotrubice, které se chovají jako měděné dráty, pak budou schopny zajistit tok elektronů nebo proudu. NANOČÁSTICE: Nanočástice lze považovat za most mezi sypkými materiály a atomovými nebo molekulárními strukturami. Sypký materiál má obecně konstantní fyzikální vlastnosti bez ohledu na jeho velikost, ale v nanoměřítku tomu tak často není. Jsou pozorovány vlastnosti závislé na velikosti, jako je kvantové omezení v polovodičových částicích, povrchová plazmonová rezonance v některých kovových částicích a superparamagnetismus v magnetických materiálech. Vlastnosti materiálů se mění s tím, jak se jejich velikost zmenšuje na nanoměřítko a s tím, jak je procento atomů na povrchu významné. U sypkých materiálů větších než mikrometr je procento atomů na povrchu velmi malé ve srovnání s celkovým počtem atomů v materiálu. Rozdílné a vynikající vlastnosti nanočástic jsou částečně způsobeny aspekty povrchu materiálu, které dominují vlastnostem namísto objemových vlastností. Například k ohýbání objemové mědi dochází při pohybu atomů/shluků mědi v měřítku asi 50 nm. Nanočástice mědi menší než 50 nm jsou považovány za super tvrdé materiály, které nevykazují stejnou kujnost a tažnost jako objemová měď. Změna vlastností není vždy žádoucí. Feroelektrické materiály menší než 10 nm mohou přepínat svůj směr magnetizace pomocí tepelné energie pokojové teploty, což je činí nepoužitelnými pro ukládání paměti. Suspenze nanočástic jsou možné, protože interakce povrchu částice s rozpouštědlem je dostatečně silná na to, aby překonala rozdíly v hustotě, což u větších částic obvykle vede k tomu, že materiál buď klesá, nebo plave v kapalině. Nanočástice mají neočekávané viditelné vlastnosti, protože jsou dostatečně malé, aby omezily jejich elektrony a vytvářely kvantové efekty. Například zlaté nanočástice vypadají v roztoku tmavě červené až černé. Velký poměr plochy povrchu k objemu snižuje teploty tání nanočástic. Velmi vysoký poměr plochy povrchu k objemu nanočástic je hnací silou pro difúzi. Slinování může probíhat při nižších teplotách, v kratším čase než u větších částic. To by nemělo ovlivnit hustotu konečného produktu, avšak potíže s tokem a tendence nanočástic k aglomeraci mohou způsobit problémy. Přítomnost nanočástic oxidu titaničitého má samočisticí účinek a vzhledem k tomu, že velikost je nanorozsah, částice nejsou vidět. Nanočástice oxidu zinečnatého mají vlastnosti blokující UV záření a přidávají se do opalovacích krémů. Jílové nanočástice nebo saze, když jsou začleněny do polymerních matric, zvyšují výztuž a nabízejí nám pevnější plasty s vyššími teplotami skelného přechodu. Tyto nanočástice jsou tvrdé a dodávají své vlastnosti polymeru. Nanočástice navázané na textilní vlákna mohou vytvořit chytré a funkční oblečení. NANOFÁZOVÁ KERAMIKA: Použitím nanočástic při výrobě keramických materiálů můžeme mít současné a zásadní zvýšení jak pevnosti, tak tažnosti. Nanofázové keramiky se také používají pro katalýzu kvůli jejich vysokému poměru povrchu k ploše. Nanofázové keramické částice, jako je SiC, se také používají jako výztuž v kovech, jako je hliníková matrice. Pokud vás napadne aplikace pro nanovýrobu užitečná pro vaše podnikání, dejte nám vědět a získejte náš příspěvek. Můžeme vám je navrhnout, prototypovat, vyrobit, otestovat a dodat. Klademe velký důraz na ochranu duševního vlastnictví a můžeme pro vás učinit zvláštní opatření, abychom zajistili, že vaše návrhy a produkty nebudou kopírovány. Naši konstruktéři a inženýři v oblasti nanotechnologie jsou jedni z nejlepších na světě a jsou to titíž lidé, kteří vyvinuli některá z nejpokročilejších a nejmenších zařízení na světě. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Tepelné a IR testovací zařízení CLICK Product Finder-Locator Service Mezi many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, zaměřujeme naši pozornost na ty populární v průmyslu, konkrétně the DIFRIING, TGAMO -MECHANICKÁ ANALÝZA (TMA), DILATOMETRIE,DYNAMICKÁ MECHANICKÁ ANALÝZA (DMA), DIFERENCIÁLNÍ TEPELNÁ ANALÝZA (DTA). Naše INFRAČERVENÉ TESTOVACÍ ZAŘÍZENÍ zahrnuje TEPELNÉ ZOBRAZOVACÍ PŘÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY. Některé aplikace pro naše termovizní přístroje jsou kontrola elektrických a mechanických systémů, kontrola elektronických součástí, poškození korozí a ztenčování kovů, detekce vad. DIFERENCIÁLNÍ SKENOVACÍ KALORIMETRY (DSC) : Technika, ve které se měří rozdíl v množství tepla potřebného ke zvýšení teploty vzorku a reference jako funkce teploty. Vzorek i referenční vzorek se během experimentu udržují na téměř stejné teplotě. Teplotní program pro DSC analýzu je nastaven tak, že teplota držáku vzorku roste lineárně jako funkce času. Referenční vzorek má dobře definovanou tepelnou kapacitu v rozsahu teplot, které mají být skenovány. DSC experimenty poskytují jako výsledek křivku tepelného toku versus teplota nebo versus čas. Diferenciální skenovací kalorimetry se často používají ke studiu toho, co se stane s polymery, když se zahřejí. Pomocí této techniky lze studovat tepelné přechody polymeru. Tepelné přechody jsou změny, ke kterým dochází v polymeru při jeho zahřívání. Tavení krystalického polymeru je příkladem. Skleněný přechod je také tepelným přechodem. DSC termická analýza se provádí pro stanovení teplotních fázových změn, teploty tepelného skelného přechodu (Tg), teplot krystalické taveniny, endotermických efektů, exotermických efektů, tepelné stability, teplotních stabilit formulace, oxidační stability, přechodových jevů, struktur v pevné fázi. DSC analýza určuje Tg Glass Transition Temperature, teplotu, při které amorfní polymery nebo amorfní část krystalického polymeru přecházejí z tvrdého křehkého stavu do měkkého pryžového stavu, bod tání, teplotu, při které krystalický polymer taje, Hm absorbovaná energie (joule /gram), množství energie, kterou vzorek absorbuje při tání, Tc krystalizační bod, teplota, při které polymer krystalizuje při zahřívání nebo ochlazení, Hc energie uvolněná (joule/gram), množství energie, kterou vzorek uvolní při krystalizaci. Diferenciální skenovací kalorimetry lze použít ke stanovení tepelných vlastností plastů, lepidel, tmelů, kovových slitin, farmaceutických materiálů, vosků, potravin, olejů a maziv a katalyzátorů….atd. DIFERENCIÁLNÍ TEPELNÉ ANALYZÁTORY (DTA): Alternativní technika k DSC. V této technice místo teploty zůstává stejný tepelný tok ke vzorku a referenci. Když se vzorek a reference zahřívají identicky, fázové změny a další tepelné procesy způsobí rozdíl v teplotě mezi vzorkem a referencí. DSC měří energii potřebnou k udržení referenčního i vzorku na stejné teplotě, zatímco DTA měří rozdíl v teplotě mezi vzorkem a referencí, když jsou oba vystaveny stejné teplotě. Jsou to tedy podobné techniky. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA odhaluje změnu rozměrů vzorku jako funkci teploty. TMA lze považovat za velmi citlivý mikrometr. TMA je zařízení, které umožňuje přesné měření polohy a lze jej kalibrovat podle známých standardů. Vzorky obklopuje systém regulace teploty sestávající z pece, chladiče a termočlánku. Křemenné, invarové nebo keramické přípravky drží vzorky během zkoušek. Měření TMA zaznamenává změny způsobené změnami volného objemu polymeru. Změny volného objemu jsou objemové změny v polymeru způsobené absorpcí nebo uvolněním tepla spojeného s touto změnou; ztráta tuhosti; zvýšený průtok; nebo změnou doby relaxace. Je známo, že volný objem polymeru souvisí s viskoelasticitou, stárnutím, penetrací rozpouštědel a rázovými vlastnostmi. Teplota skelného přechodu Tg v polymeru odpovídá expanzi volného objemu umožňující větší mobilitu řetězce nad tímto přechodem. Viděno jako inflexe nebo ohyb v křivce tepelné roztažnosti, lze tuto změnu v TMA považovat za pokrytí rozsahu teplot. Teplota skelného přechodu Tg se vypočítá dohodnutou metodou. Při porovnávání různých metod není dokonalá shoda v hodnotě Tg okamžitě svědkem, pokud však pečlivě prozkoumáme dohodnuté metody při určování hodnot Tg, pochopíme, že ve skutečnosti existuje dobrá shoda. Šířka Tg je kromě absolutní hodnoty také indikátorem změn materiálu. TMA je poměrně jednoduchá technika na provedení. TMA se často používá pro měření Tg materiálů, jako jsou vysoce zesíťované termosetové polymery, pro které je obtížné použít diferenciální skenovací kalorimetr (DSC). Kromě Tg se z termomechanické analýzy získává koeficient tepelné roztažnosti (CTE). CTE se vypočítá z lineárních úseků křivek TMA. Dalším užitečným výsledkem, který nám TMA může poskytnout, je zjištění orientace krystalů nebo vláken. Kompozitní materiály mohou mít tři odlišné koeficienty tepelné roztažnosti ve směrech x, yaz. Zaznamenáním CTE ve směrech x, y a z lze pochopit, ve kterém směru jsou vlákna nebo krystaly převážně orientovány. K měření objemové expanze materiálu lze použít techniku nazvanou DILATOMETRY . Vzorek se v dilatometru ponoří do tekutiny, jako je silikonový olej nebo prášek Al2O3, nechá se projít teplotním cyklem a expanze ve všech směrech se převedou na vertikální pohyb, který je měřen TMA. Moderní termomechanické analyzátory to uživatelům usnadňují. Pokud se použije čistá kapalina, naplní se dilatometr touto kapalinou místo silikonového oleje nebo oxidu hlinitého. Pomocí diamantového TMA mohou uživatelé spouštět křivky napětí a napětí, experimenty s relaxací napětí, creep-recovery a dynamické mechanické teplotní skeny. TMA je nepostradatelné testovací zařízení pro průmysl a výzkum. TERMOGRAVIMETRICKÉ ANALYZÁTORY ( TGA ) : Termogravimetrická analýza je technika, při které se sleduje hmotnost látky nebo vzorku jako funkce teploty nebo času. Vzorek se podrobí programu s řízenou teplotou v řízené atmosféře. TGA měří hmotnost vzorku při jeho zahřívání nebo chlazení v peci. Přístroj TGA se skládá z misky na vzorky, která je podepřena přesnými váhami. Tato pánev se nachází v peci a během testu se zahřívá nebo chladí. Během testu se sleduje hmotnost vzorku. Prostředí vzorku se propláchne inertním nebo reaktivním plynem. Termogravimetrické analyzátory mohou kvantifikovat ztráty vody, rozpouštědla, změkčovadla, dekarboxylaci, pyrolýzu, oxidaci, rozklad, hmotnostní % výplňového materiálu a hmotnostní % popela. V závislosti na případu lze získat informace o zahřívání nebo chlazení. Typická teplotní křivka TGA je zobrazena zleva doprava. Klesá-li teplotní křivka TGA, znamená to úbytek hmotnosti. Moderní TGA jsou schopny provádět izotermické experimenty. Někdy může uživatel chtít použít reaktivní vzorek proplachovacích plynů, jako je kyslík. Při použití kyslíku jako čisticího plynu může uživatel chtít během experimentu přepnout plyny z dusíku na kyslík. Tato technika se často používá k identifikaci procenta uhlíku v materiálu. Termogravimetrický analyzátor lze použít k porovnání dvou podobných produktů jako nástroj kontroly kvality k zajištění toho, aby produkty splňovaly jejich materiálové specifikace, k zajištění toho, aby produkty splňovaly bezpečnostní normy, ke stanovení obsahu uhlíku, identifikaci padělaných produktů, k identifikaci bezpečných provozních teplot v různých plynech, zlepšit procesy formulace produktu, aby bylo možné produkt zpětně analyzovat. Nakonec stojí za zmínku, že jsou k dispozici kombinace TGA s GC/MS. GC je zkratka pro Gas Chromatography a MS je zkratka pro Mass Spectrometry. DYNAMICKÝ MECHANICKÝ ANALYZÁTOR ( DMA) : Jedná se o techniku, kde se na vzorek známé geometrie cyklicky aplikuje malá sinusová deformace. Poté je studována odezva materiálů na napětí, teplotu, frekvenci a další hodnoty. Vzorek může být vystaven řízenému namáhání nebo řízené deformaci. Při známém napětí se vzorek o určitou míru deformuje v závislosti na jeho tuhosti. DMA měří tuhost a tlumení, ty jsou uváděny jako modul a tan delta. Protože aplikujeme sinusovou sílu, můžeme modul vyjádřit jako soufázovou složku (akumulační modul) a mimofázovou složku (ztrátový modul). Akumulační modul, buď E' nebo G', je mírou elastického chování vzorku. Poměr ztráty k akumulaci je tan delta a nazývá se tlumení. Je považována za míru ztráty energie materiálu. Tlumení se mění podle stavu materiálu, jeho teploty a frekvence. DMA se někdy nazývá DMTA stojící pro_cc781905-5cde-31936bad5dCHANIC_THERMMIFDANALYCCHANICAL. Termomechanická analýza působí na materiál konstantní statickou silou a zaznamenává změny rozměrů materiálu, jak se mění teplota nebo čas. Na druhé straně DMA aplikuje na vzorek oscilační sílu s nastavenou frekvencí a hlásí změny v tuhosti a tlumení. Data DMA nám poskytují informace o modulu, zatímco data TMA nám poskytují koeficient tepelné roztažnosti. Obě techniky detekují přechody, ale DMA je mnohem citlivější. Hodnoty modulu se mění s teplotou a přechody v materiálech lze vnímat jako změny v křivkách E' nebo tan delta. To zahrnuje skelný přechod, tavení a další přechody, které se vyskytují ve sklovité nebo pryžové plató, které jsou indikátory jemných změn v materiálu. TERMOZOBRAZOVACÍ PŘÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY : Jedná se o zařízení, která vytvářejí obraz pomocí infračerveného záření. Standardní každodenní fotoaparáty vytvářejí snímky pomocí viditelného světla v rozsahu vlnových délek 450–750 nanometrů. Infračervené kamery však pracují v infračerveném rozsahu vlnových délek až 14 000 nm. Obecně platí, že čím vyšší je teplota objektu, tím více infračerveného záření je vyzařováno jako záření černého tělesa. Infračervené kamery fungují i v naprosté tmě. Obrazy z většiny infračervených kamer mají jeden barevný kanál, protože kamery obecně používají obrazový snímač, který nerozlišuje různé vlnové délky infračerveného záření. Pro rozlišení vlnových délek vyžadují snímače barevného obrazu složitou konstrukci. V některých testovacích přístrojích jsou tyto monochromatické obrazy zobrazeny v pseudobarvách, kde se k zobrazení změn signálu používají spíše změny barvy než změny intenzity. Nejjasnější (nejteplejší) části snímků jsou obvykle zbarveny bíle, střední teploty jsou zbarveny červeně a žlutě a nejtmavší (nejchladnější) části jsou zbarveny černě. Stupnice se obvykle zobrazuje vedle obrázku ve falešných barvách, aby se barvy spojily s teplotami. Termokamery mají rozlišení podstatně nižší než optické kamery, s hodnotami v blízkosti 160 x 120 nebo 320 x 240 pixelů. Dražší infračervené kamery mohou dosáhnout rozlišení 1280 x 1024 pixelů. Existují dvě hlavní kategorie termografických kamer: COOLED INFRAČERVENÝ OBRAZOVÝ DETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-and_and_3cc-78190505 SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-and_and_3cc-3b Chlazené termografické kamery mají detektory obsažené ve vakuově uzavřeném pouzdře a jsou kryogenně chlazené. Chlazení je nezbytné pro provoz použitých polovodičových materiálů. Bez chlazení by byly tyto senzory zaplaveny vlastním zářením. Chlazené infračervené kamery jsou však drahé. Chlazení vyžaduje mnoho energie a je časově náročné a vyžaduje několik minut chlazení před zahájením práce. Ačkoli je chladicí zařízení objemné a drahé, chlazené infračervené kamery nabízejí uživatelům vynikající kvalitu obrazu ve srovnání s nechlazenými kamerami. Lepší citlivost chlazených kamer umožňuje použití objektivů s vyšší ohniskovou vzdáleností. K chlazení lze použít plynný dusík v lahvích. Nechlazené termokamery používají senzory pracující při okolní teplotě, nebo senzory stabilizované na teplotu blízkou okolí pomocí prvků pro regulaci teploty. Nechlazené infračervené senzory nejsou chlazeny na nízké teploty, a proto nevyžadují objemné a drahé kryogenní chladiče. Jejich rozlišení a kvalita obrazu je však nižší ve srovnání s chlazenými detektory. Termografické kamery nabízejí mnoho příležitostí. Přehřívající se místa je možné lokalizovat a opravit elektrické vedení. Lze pozorovat elektrické obvody a neobvykle horká místa mohou indikovat problémy, jako je zkrat. Tyto kamery jsou také široce používány v budovách a energetických systémech k lokalizaci míst, kde dochází k významným tepelným ztrátám, takže v těchto místech lze uvažovat o lepší tepelné izolaci. Termovizní přístroje slouží jako nedestruktivní testovací zařízení. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Úložná zařízení, disková pole a úložné systémy, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datové soubory a objekty. Úložná zařízení mohou uchovávat a uchovávat informace dočasně i trvale. Mohou být interní nebo externí k počítači, serveru nebo jinému podobnému výpočetnímu zařízení. Zaměřujeme se na DISK ARRAY což je hardwarový prvek, který obsahuje velkou skupinu pevných disků (HDD). Disková pole mohou obsahovat několik přihrádek na diskové jednotky a mají architektury zlepšující rychlost a zvyšující ochranu dat. Systém řídí řadič úložiště, který koordinuje činnost v rámci jednotky. Disková pole jsou páteří moderních úložných síťových prostředí. Diskové pole je a DISK STORAGE SYSTEM které obsahuje více diskových jednotek a odlišuje se od diskového pole s pokročilými funkcemi, jako je disková skříň a mezipaměť, že cc78905-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID a virtualizace. RAID je zkratka pro Redundant Array of Inexpensive (nebo Independent) Disks a využívá dva nebo více disků ke zlepšení výkonu a odolnosti proti chybám. RAID umožňuje ukládání dat na více místech, aby byla data chráněna před poškozením a aby byla rychleji doručena uživatelům. Chcete-li si vybrat vhodné paměťové zařízení průmyslové třídy pro svůj projekt, přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Mezi komponenty typického diskového pole patří: Řadiče diskových polí Vyrovnávací paměti Diskové skříně Zásoby energie Disková pole obecně poskytují zvýšenou dostupnost, odolnost a udržovatelnost pomocí dalších, redundantních komponent, jako jsou řadiče, napájecí zdroje, ventilátory atd., a to do té míry, že jsou z návrhu eliminovány všechny jednotlivé body selhání. Tyto komponenty jsou většinou vyměnitelné za provozu. Disková pole se obvykle dělí do kategorií: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS je vyhrazené zařízení pro ukládání souborů, které uživatelům místní sítě (LAN) poskytuje centralizované, konsolidované diskové úložiště prostřednictvím standardního ethernetového připojení. Každé NAS zařízení je připojeno k LAN jako nezávislé síťové zařízení a je mu přidělena IP adresa. Jeho hlavní výhodou je, že síťové úložiště není omezeno úložnou kapacitou výpočetního zařízení nebo počtem disků na lokálním serveru. Produkty NAS mohou obecně pojmout dostatek disků pro podporu RAID a k síti lze připojit více zařízení NAS pro rozšíření úložiště. SÍŤ ÚLOŽIŠTĚ (SAN) ARRAYS : Obsahují jedno nebo více diskových polí, která fungují jako úložiště pro data, která se přesouvají do a ze SAN. Úložná pole se připojují k tkaninové vrstvě pomocí kabelů vedoucích ze zařízení ve tkaninové vrstvě do GBIC v portech na poli. Existují především dva typy polí storage area network, a to modulární pole SAN a monolitická pole SAN. Oba používají vestavěnou počítačovou paměť k urychlení a vyrovnávací paměti přístupu k pomalým diskovým jednotkám. Tyto dva typy používají mezipaměť odlišně. Monolitická pole mají obecně více vyrovnávací paměti ve srovnání s modulárními poli. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Tyto mají méně připojení portů, ukládají méně dat a připojují se k menšímu počtu serverů SAN ve srovnání s monolitními poli Umožňují uživatelům, jako jsou malé společnosti, začít v malém počtu s několika diskovými jednotkami a jejich počet zvyšovat s rostoucími potřebami úložiště. Mají police pro uložení diskových jednotek. Pokud jsou připojena pouze k několika serverům, mohou být modulární pole SAN velmi rychlá a nabídnout společnostem flexibilitu. Modulární pole SAN se hodí do standardních 19” racků. Obvykle používají dva řadiče se samostatnou mezipamětí v každém a zrcadlí mezipaměť mezi řadiči, aby se zabránilo ztrátě dat. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Toto jsou velké sbírky diskových jednotek v datových centrech. Ve srovnání s modulárními poli SAN mohou uložit mnohem více dat a obecně se připojují k sálovým počítačům. Monolitická pole SAN mají mnoho řadičů, které mohou sdílet přímý přístup k rychlé globální mezipaměti. Monolitická pole mají obecně více fyzických portů pro připojení k sítím úložiště. Pole tak může využívat více serverů. Monolitická pole jsou obvykle hodnotnější a mají vynikající vestavěnou redundanci a spolehlivost. UTILITY STORAGE ARRAYS : V modelu služby utility storage poskytovatel nabízí úložnou kapacitu jednotlivcům nebo organizacím na základě platby za použití. Tento model služby se také nazývá úložiště na vyžádání. To usnadňuje efektivní využití zdrojů a snižuje náklady. To může být pro společnosti nákladově efektivnější, protože odpadá potřeba nakupovat, spravovat a udržovat infrastruktury, které splňují špičkové požadavky, které mohou přesahovat potřebné kapacitní limity. STORAGE VIRTUALIZATION : Využívá virtualizaci k umožnění lepší funkčnosti a pokročilejších funkcí v systémech ukládání dat. Virtualizace úložišť je zjevné sdružování dat z několika stejných nebo různých typů úložných zařízení do toho, co vypadá jako jediné zařízení spravované z centrální konzoly. Pomáhá správcům úložišť provádět zálohování, archivaci a obnovu snadněji a rychleji tím, že překonává složitost sítě úložiště (SAN). Toho lze dosáhnout implementací virtualizace se softwarovými aplikacemi nebo použitím hardwarových a softwarových hybridních zařízení. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické součásti a sestavy Jako zakázkový výrobce a technický integrátor vám AGS-TECH může poskytnout následující ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A SESTAVY: • Selenoidy, elektromagnety, transformátory, elektromotory a generátory • Elektromagnetické měřiče, indikátory, váhy speciálně vyrobené tak, aby vyhovovaly vašemu měřicímu zařízení. • Sestavy elektromagnetických snímačů a aktuátorů • Elektrické ventilátory a chladiče různých velikostí pro elektronická zařízení a průmyslové aplikace • Montáž dalších složitých elektromagnetických systémů Klikněte zde a stáhněte si brožuru našich panelových měřičů - OICASCHINT Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud vás zajímají především naše inženýrské a výzkumné a vývojové schopnosti místo výrobních kapacit, pak vás zveme k návštěvě našich inženýrských stránek http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Výroba a montáž automatizačních a robotických systémů Jako inženýrský integrátor vám můžeme poskytnout AUTOMATION SYSTEMS včetně: • Sestavy pro řízení pohybu a polohování, motory, ovladač pohybu, servozesilovač, motorizovaná plošina, plošina výtahu, goniometry, pohony, pohony, chapadla, vřetena vzduchových ložisek s přímým pohonem, karty a software hardwarového a softwarového rozhraní, na zakázku sestavené systémy zdvihání a umísťování, zakázkové automatizované inspekční systémy sestavené z translačních/otočných stupňů a kamer, zakázkově postavené roboty, zakázkové automatizační systémy. Pro jednodušší aplikace dodáváme také ruční polohovadlo, ruční sklápěcí, rotační nebo lineární stolek. K dispozici je velký výběr lineárních a otočných stolů/skluzavek/stolů, které využívají bezkomutátorové lineární servomotory s přímým pohonem, stejně jako modely s kuličkovým šroubem poháněné kartáčovými nebo bezkomutátorovými rotačními motory. Systémy vzduchových ložisek jsou také možností v automatizaci. V závislosti na vašich požadavcích na automatizaci a aplikaci vybereme překladové stupně s vhodnou pojezdovou vzdáleností, rychlostí, přesností, rozlišením, opakovatelností, nosností, polohovou stabilitou, spolehlivostí...atd. Opět platí, že v závislosti na vaší automatizační aplikaci vám můžeme dodat buď čistě lineární nebo lineární/rotační kombinovaný stupeň. Můžeme vyrobit speciální přípravky, nástroje a zkombinovat je s vaším hardwarem pro řízení pohybu, abychom z nich udělali kompletní řešení automatizace na klíč. Pokud požadujete také pomoc s instalací ovladačů, psaním kódu pro speciálně vyvinutý software s uživatelsky přívětivým rozhraním, můžeme k vám na základě smlouvy poslat našeho zkušeného automatizačního inženýra. Náš technik s vámi může přímo komunikovat na denní bázi, takže na konci budete mít na míru šitý automatizační systém bez chyb a splňující vaše očekávání. Goniometry: Pro vysoce přesné úhlové vyrovnání optických součástí. Konstrukce využívá technologii bezkontaktního motoru s přímým pohonem. Při použití s multiplikátorem poskytuje rychlost polohování 150 stupňů za sekundu. Ať už tedy uvažujete o automatizačním systému s pohybující se kamerou, pořizujete snímky produktu a analyzujete snímky získané za účelem určení vady produktu, nebo zda se snažíte zkrátit výrobní časy integrací robota typu pick and place do vaší automatizované výroby , zavolejte nám, kontaktujte nás a budete rádi, jaká řešení vám můžeme poskytnout. - Pro stažení našeho katalogu automatizačních produktů Kinco, včetně HMI, krokového systému, ED serva, CD serva, PLC, field bus, KLIKNĚTE ZDE. - Klikněte sem a stáhněte si brožuru našeho spouštěče motoru s UL a CE certifikací NS2100111-1158052 - Lineární ložiska, přírubová ložiska s přírubou, polštářové bloky, čtyřhranná ložiska a různé hřídele a vodicí lišty pro ovládání pohybu Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud hledáte průmyslové počítače, vestavěné počítače, panelové PC pro váš automatizační systém, zveme vás k návštěvě našeho obchodu s průmyslovými počítači na adrese http://www.agsindustrialcomputers.com Pokud byste chtěli získat více informací o našich technických a výzkumných a vývojových schopnostech kromě výrobních kapacit, pak vás zveme k návštěvě naší engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obrábění vodním paprskem & abrazivo Obrábění a řezání vodním paprskem & abrazivním paprskem The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based při změně hybnosti rychle tekoucího proudu, který dopadá na obrobek. Během této změny hybnosti působí silná síla a obrobek řeže. Tyto WATERJET ŘEZÁNÍ A OBRÁBĚNÍ (WJM) techniky jsou neuvěřitelně přesné, vysoce přesné a vysoce přesné, třísměrné a vysoce přesné řezání. prakticky jakýkoli materiál. U některých materiálů, jako je kůže a plasty, lze brusivo vynechat a řezání lze provádět pouze vodou. Obrábění vodním paprskem dokáže věci, které jiné techniky nedokážou, od řezání složitých, velmi tenkých detailů do kamene, skla a kovů; k rychlému vrtání otvorů do titanu. Naše stroje na řezání vodním paprskem zvládnou velký plochý materiál s mnoha stopami rozměrů bez omezení typu materiálu. Pro řezání a výrobu dílů můžeme skenovat obrázky ze souborů do počítače nebo mohou naši inženýři připravit počítačově podporovaný výkres (CAD) vašeho projektu. Musíme určit typ řezaného materiálu, jeho tloušťku a požadovanou kvalitu řezu. Složité návrhy nepředstavují žádný problém, protože tryska jednoduše sleduje vykreslený obrazový vzor. Návrhy jsou omezeny pouze vaší fantazií. Kontaktujte nás ještě dnes se svým projektem a dovolte nám, abychom vám poskytli naše návrhy a cenovou nabídku. Podívejme se na tyto tři typy procesů podrobně. WATER-JET OBRÁBĚNÍ (WJM): Proces lze rovněž nazvat HYDRODYNAMICKÉ OBRÁBĚNÍ. Vysoce lokalizované síly z vodního paprsku se využívají k řezání a odstraňování otřepů. Jednoduše řečeno, vodní paprsek funguje jako pila, která vyřeže úzkou a hladkou drážku v materiálu. Hladiny tlaku při obrábění vodním paprskem se pohybují kolem 400 MPa, což je pro efektivní provoz dostačující. V případě potřeby lze generovat tlaky, které jsou několikanásobkem této hodnoty. Průměry trysek se pohybují v rozmezí 0,05 až 1 mm. Řežeme různé nekovové materiály, jako jsou látky, plasty, pryž, kůže, izolační materiály, papír, kompozitní materiály pomocí vodních řezaček. Pomocí víceosého CNC řízeného obráběcího zařízení vodním paprskem lze řezat i komplikované tvary, jako jsou kryty palubní desky automobilů vyrobené z vinylu a pěny. Obrábění vodním paprskem je ve srovnání s jinými procesy řezání účinný a čistý proces. Některé z hlavních výhod této techniky jsou: - Řezy lze zahájit na jakémkoli místě obrobku bez nutnosti předvrtání otvorů. -Neprodukuje se žádné významné teplo -Obrábění a řezání vodním paprskem se dobře hodí pro flexibilní materiály, protože nedochází k žádnému průhybu a ohýbání obrobku. - Vzniklé otřepy jsou minimální -Řezání a obrábění vodním paprskem je ekologický a bezpečný proces využívající vodu. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Při tomto procesu jsou ve vodním paprsku obsaženy abrazivní částice, jako je karbid křemíku nebo oxid hlinitý. To zvyšuje rychlost úběru materiálu oproti obrábění čistě vodním paprskem. Kovové, nekovové, kompozitní materiály a další lze řezat pomocí AWJM. Tato technika je pro nás zvláště užitečná při řezání materiálů citlivých na teplo, které nemůžeme řezat jinými technikami, které produkují teplo. Dokážeme vyrobit minimální otvory o velikosti 3 mm a maximální hloubce cca 25 mm. Řezná rychlost může dosahovat až několika metrů za minutu v závislosti na obráběném materiálu. U kovů je řezná rychlost v AWJM nižší než u plastů. Pomocí našich víceosých robotických řídicích strojů můžeme obrábět složité trojrozměrné díly pro konečné rozměry bez nutnosti dalšího procesu. Pro udržení konstantních rozměrů a průměru trysek používáme safírové trysky, které jsou důležité pro zachování přesnosti a opakovatelnosti řezných operací. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : V tomto procesu vysokorychlostní proud suchého vzduchu, dusíku nebo oxidu uhličitého obsahujícího abrazivní částice dopadá a řeže obrobek za kontrolovaných podmínek. Abrasive-Jet Machining se používá pro řezání malých otvorů, štěrbin a složitých vzorů ve velmi tvrdých a křehkých kovových a nekovových materiálech, odstraňování otřepů a odstraňování otřepů z dílů, ořezávání a zkosení, odstraňování povrchových filmů, jako jsou oxidy, čištění součástí s nepravidelným povrchem. Tlak plynu je kolem 850 kPa a rychlosti abrazivního paprsku kolem 300 m/s. Abrazivní částice mají průměr kolem 10 až 50 mikronů. Vysokorychlostní abrazivní částice zaoblují ostré rohy a vytvořené otvory mají tendenci se zužovat. Konstruktéři dílů, které budou obráběny abrazivním paprskem, by je proto měli vzít v úvahu a ujistit se, že vyráběné díly nevyžadují tak ostré rohy a otvory. Procesy obrábění vodním paprskem, abrazivním vodním paprskem a abrazivním paprskem lze efektivně využít pro operace řezání a odstraňování otřepů. Tyto techniky mají vlastní flexibilitu díky tomu, že nepoužívají tvrdé nástroje. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Pomocí konvenčních výrobních technik vyrábíme struktury v „makroměřítku“, které jsou relativně velké a viditelné pouhým okem. With MESOMANUFACTURING nicméně vyrábíme komponenty pro miniaturní zařízení. Mesomanufacturing je také označován jako MESOSCALE MANUFACTURING or_cc7816d-3bc. Mezomanufacturing překrývá jak makro, tak mikrovýrobu. Příklady mezovýroby jsou sluchadla, stenty, velmi malé motory. Prvním přístupem v mezovýrobě je zmenšení makrovýrobních procesů. Například malý soustruh s rozměry v řádu desítek milimetrů a motorem o výkonu 1,5 W o hmotnosti 100 gramů je dobrým příkladem mezovýroby, kde došlo k downscalingu. Druhým přístupem je rozšíření mikrovýrobních procesů. Například procesy LIGA mohou být upscalovány a vstoupí do oblasti mesomanufacturing. Naše mezomanufacturing procesy překlenují mezeru mezi procesy MEMS na bázi křemíku a konvenčním miniaturním obráběním. Procesy v mezoměřítku mohou vyrábět dvourozměrné a trojrozměrné díly s mikronovými vlastnostmi v tradičních materiálech, jako jsou nerezové oceli, keramika a sklo. Mezi procesy mezovýroby, které máme v současnosti k dispozici, patří naprašování s fokusovaným iontovým paprskem (FIB), mikrofrézování, mikrosoustružení, excimerová laserová ablace, femtosekundová laserová ablace a obrábění mikroelektrickým výbojem (EDM). Tyto procesy v mezoměřítku využívají technologie subtraktivního obrábění (tj. odstraňování materiálu), zatímco proces LIGA je aditivní proces v mezoměřítku. Mezomanufacturing procesy mají různé schopnosti a specifikace výkonu. Specifikace výkonu obrábění, které nás zajímají, zahrnují minimální velikost prvku, toleranci prvku, přesnost umístění prvku, povrchovou úpravu a rychlost úběru materiálu (MRR). Máme schopnost mezovýroby elektromechanických součástek, které vyžadují části v mezoměřítku. Části v mezoměřítku vyrobené subtraktivními procesy mezovýroby mají jedinečné tribologické vlastnosti kvůli rozmanitosti materiálů a povrchových podmínek produkovaných různými procesy mezovýroby. Tyto subtraktivní technologie obrábění v mezoměřítku nám přinášejí obavy týkající se čistoty, montáže a tribologie. Čistota je v mezovýrobě životně důležitá, protože velikost mezoměřítek nečistot a úlomků vytvořených během procesu mezoobrábění může být srovnatelná s mezoměřítkovými prvky. Mezoškálové frézování a soustružení může vytvářet třísky a otřepy, které mohou blokovat otvory. Morfologie povrchu a podmínky povrchové úpravy se značně liší v závislosti na metodě mezovýroby. S díly v mezoměřítku se obtížně manipuluje a je obtížné je sladit, takže montáž je výzvou, kterou většina našich konkurentů nedokáže překonat. Naše výnosy v mezovýrobě jsou mnohem vyšší než u našich konkurentů, což nám dává tu výhodu, že jsme schopni nabídnout lepší ceny. MESOSCALE OBRÁBĚCÍ PROCESY: Mezi naše hlavní mezomanufacturing techniky patří fokusovaný iontový paprsek (FIB), mikrofrézování a mikrosoustružení, laserové mezoobrábění, Micro-EDM (elektro-výbojové obrábění) Mezomanufacturing využívající fokusovaný iontový paprsek (FIB), mikrofrézování a mikrosoustružení: FIB rozprašuje materiál z obrobku ostřelováním galliovým iontovým paprskem. Obrobek je namontován na sadu přesných stupňů a je umístěn ve vakuové komoře pod zdrojem gallia. Stupně translace a rotace ve vakuové komoře zpřístupňují různá místa na obrobku paprsku iontů galia pro mezomanufacturing FIB. Laditelné elektrické pole skenuje paprsek tak, aby pokryl předem definovanou promítanou oblast. Vysoký potenciál napětí způsobí, že zdroj galliových iontů se urychlí a srazí se s obrobkem. Srážky odstraňují atomy z obrobku. Výsledkem procesu FIB mezo-obrábění může být vytvoření téměř vertikálních faset. Některé FIB, které máme k dispozici, mají průměr paprsku jen 5 nanometrů, což z FIB činí stroj schopný mezoměřítky a dokonce i mikroměřítka. Mikrofrézovací nástroje montujeme na vysoce přesné frézky na obráběcí kanály v hliníku. Pomocí FIB dokážeme vyrobit mikrosoustružnické nástroje, které lze následně použít na soustruhu k výrobě tyčí s jemným závitem. Jinými slovy, FIB lze použít k obrábění tvrdých nástrojů kromě přímých prvků mezoobrábění na koncovém obrobku. Nízká rychlost úběru materiálu způsobila, že FIB je nepraktický pro přímé obrábění velkých součástí. Tvrdé nástroje však dokážou odebírat materiál působivou rychlostí a jsou dostatečně odolné na několik hodin obrábění. Nicméně FIB je praktický pro přímé mezoobrábění složitých trojrozměrných tvarů, které nevyžadují značnou rychlost úběru materiálu. Délka expozice a úhel dopadu mohou výrazně ovlivnit geometrii přímo obráběných prvků. Laserová mezovýroba: Excimerové lasery se používají k mezovýrobě. Excimerový laser obrábí materiál pulzováním nanosekundovými pulzy ultrafialového světla. Obrobek je namontován na přesné translační stupně. Řídicí jednotka koordinuje pohyb obrobku vzhledem ke stacionárnímu UV laserovému paprsku a koordinuje vypalování pulsů. K definování geometrií mezoobrábění lze použít techniku promítání masky. Maska je vložena do rozšířené části paprsku, kde je laserový tok příliš nízký na to, aby masku sebral. Geometrie masky je de-zvětšena přes čočku a promítnuta na obrobek. Tento přístup lze použít pro obrábění více děr (polí) současně. Naše excimerové a YAG lasery lze použít k obrábění polymerů, keramiky, skla a kovů s velikostí prvků již od 12 mikronů. Dobrá vazba mezi UV vlnovou délkou (248 nm) a obrobkem při laserové mezovýrobě / mezoobrábění má za následek vertikální stěny kanálů. Čistším laserovým mezoobráběním je použití Ti-safírového femtosekundového laseru. Detekovatelné úlomky z takových mezo-výrobních procesů jsou částice o nano velikosti. Pomocí femtosekundového laseru lze mikrovyrobit prvky hluboké jeden mikron. Proces ablace femtosekundovým laserem je jedinečný v tom, že místo tepelné ablace materiálu rozbíjí atomové vazby. Proces mezoobrábění / mikroobrábění femtosekundovým laserem má v mezovýrobě zvláštní místo, protože je čistší, schopný mikronů a není specifický pro materiál. Mezomanufacturing využívající Micro-EDM (elektrovýbojové obrábění): Elektrovýbojové obrábění odstraňuje materiál procesem jiskrové eroze. Naše mikro-EDM stroje mohou vyrábět prvky o velikosti pouhých 25 mikronů. U hloubičky a drátěného mikro-EDM stroje jsou dva hlavní faktory pro určení velikosti prvku velikost elektrody a mezera proti přepálení. Používají se elektrody o průměru něco málo přes 10 mikronů a přepálené jen několik mikronů. Vytvoření elektrody se složitou geometrií pro hloubicí EDM stroj vyžaduje know-how. Jako elektrodové materiály jsou oblíbené jak grafit, tak měď. Jedním z přístupů k výrobě komplikované ponorné elektrody EDM pro díl v mezoměřítku je použití procesu LIGA. Měď jako materiál elektrody může být pokovena do forem LIGA. Měděná elektroda LIGA pak může být namontována na hloubicí EDM stroj pro mezovýrobu součásti z jiného materiálu, jako je nerezová ocel nebo kovar. Žádný mezovýrobní proces není dostatečný pro všechny operace. Některé procesy v mezoměřítku mají širší dosah než jiné, ale každý proces má své místo. Většinu času vyžadujeme různé materiály pro optimalizaci výkonu mechanických součástí a vyhovuje nám tradiční materiály, jako je nerezová ocel, protože tyto materiály mají dlouhou historii a byly v průběhu let velmi dobře charakterizovány. Mezomanufacturing procesy nám umožňují používat tradiční materiály. Technologie subtraktivního obrábění v mezoměřítku rozšiřují naši materiálovou základnu. Odírání může být problémem u některých kombinací materiálů v mezovýrobě. Každý konkrétní proces obrábění v mezoměřítku jedinečně ovlivňuje drsnost a morfologii povrchu. Mikrofrézování a mikrosoustružení může vytvářet otřepy a částice, které mohou způsobit mechanické problémy. Micro-EDM může zanechat přetavenou vrstvu, která může mít zvláštní charakteristiky opotřebení a tření. Efekty tření mezi částmi v mezoměřítku mohou mít omezené body kontaktu a nejsou přesně modelovány modely povrchového kontaktu. Některé technologie obrábění v mezoměřítku, jako je mikro-EDM, jsou poměrně vyspělé, na rozdíl od jiných, jako je mezoobrábění femtosekundovým laserem, které stále vyžadují další vývoj. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tvrdoměry AGS-TECH Inc. má na skladě komplexní řadu tvrdoměrů včetně ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS, UNIVERZÁLNÍ TESTOVAČE TVRDOSTI, optické systémy HARDNESS HARDNESS INSTRNESSING INSTRESSING měření a software pro měření dat HARDNESS INSTRNESSBLES získávání a analýzy, testovací bloky, indentory, kovadliny a související příslušenství. Některé ze značkových tvrdoměrů, které prodáváme, jsou SADT, SINOAGE and_cc781905395cMIf151545c. Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. Chcete-li stáhnout brožuru k našemu přenosnému tvrdoměru MITECH MH600, KLIKNĚTE ZDE KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si srovnávací tabulku produktů mezi tvrdoměry MITECH Jednou z nejběžnějších zkoušek pro posouzení mechanických vlastností materiálů je zkouška tvrdosti. Tvrdost materiálu je jeho odolnost proti trvalému promáčknutí. Dalo by se také říci, že tvrdost je odolnost materiálu vůči poškrábání a opotřebení. Existuje několik technik měření tvrdosti materiálů pomocí různých geometrií a materiálů. Výsledky měření nejsou absolutní, jde spíše o relativní srovnávací ukazatel, protože výsledky závisí na tvaru indentoru a aplikované zátěži. Naše přenosné tvrdoměry mohou obecně provádět jakýkoli test tvrdosti uvedený výše. Mohou být konfigurovány pro konkrétní geometrické prvky a materiály, jako jsou vnitřky otvorů, zuby ozubených kol...atd. Pojďme si krátce projít různé metody zkoušení tvrdosti. BRINELL TEST : Při tomto testu je kulička z oceli nebo karbidu wolframu o průměru 10 mm přitlačována k povrchu zatížením 500, 1500 nebo 3000 kg silou. Číslo tvrdosti podle Brinella je poměr zatížení k zakřivené oblasti vtisku. Brinellův test zanechává na povrchu různé typy otisků v závislosti na stavu testovaného materiálu. Například na žíhaných materiálech zůstává zaoblený profil, zatímco na materiálech opracovaných za studena pozorujeme ostrý profil. Vtlačovací kuličky z karbidu wolframu se doporučují pro čísla tvrdosti podle Brinella vyšší než 500. Pro tvrdší materiály obrobků se doporučuje zatížení 1500 kg nebo 3000 kg, aby byly otisky dostatečně velké pro přesné měření. Vzhledem k tomu, že otisky provedené stejným indentorem při různém zatížení nejsou geometricky podobné, závisí číslo tvrdosti podle Brinella na použitém zatížení. Proto je třeba vždy zaznamenat zatížení použité na výsledky testu. Brinellův test je vhodný pro materiály s nízkou až střední tvrdostí. ROCKWELL TEST : V tomto testu se měří hloubka průniku. Indentor je na povrch přitlačován nejprve malým zatížením a poté velkým zatížením. Rozdíl v penetračním dluhu je měřítkem tvrdosti. Existuje několik stupnic tvrdosti podle Rockwella, které využívají různé zátěže, vtlačovací materiály a geometrie. Číslo tvrdosti podle Rockwella se odečítá přímo z číselníku na zkušebním stroji. Pokud je například číslo tvrdosti 55 pomocí stupnice C, zapíše se jako 55 HRC. VICKERS TEST : Někdy také označovaný jako the DIAMOND PYRAMID TEST TVRDOSTI až po kosočtverec v rozmezí od pyramidy ve tvaru 120 g Číslo tvrdosti podle Vickerse je dáno HV=1,854P / čtverec L. L je zde délka úhlopříčky diamantového jehlanu. Vickersův test dává v podstatě stejné číslo tvrdosti bez ohledu na zatížení. Vickersův test je vhodný pro testování materiálů se širokým rozsahem tvrdosti včetně velmi tvrdých materiálů. KNOOP TEST : V tomto testu používáme diamantový vtlačovač ve tvaru podlouhlého jehlanu a zatížení mezi 25 g až 5 kg. Knoopovo číslo tvrdosti je udáno jako HK=14,2P / čtverec L. Zde písmeno L je délka prodloužené úhlopříčky. Velikost vtisků v Knoopových testech je relativně malá, v rozsahu 0,01 až 0,10 mm. Vzhledem k tomuto malému počtu je příprava povrchu pro materiál velmi důležitá. Výsledky zkoušek by měly uvádět použité zatížení, protože získané číslo tvrdosti závisí na použitém zatížení. Protože se používá lehká zátěž, Knoopův test je považován za a MICROHARDNESS TEST. Knoopův test je proto vhodný pro velmi malé, tenké vzorky, křehké materiály, jako jsou drahokamy, sklo a karbidy, a dokonce i pro měření tvrdosti jednotlivých zrn v kovu. TEST TVRDOSTI LEEB : Je založen na technice odrazu, která měří Leebovu tvrdost. Je to snadný a průmyslově oblíbený způsob. Tato přenosná metoda se většinou používá pro zkoušení dostatečně velkých obrobků nad 1 kg. Nárazové těleso s tvrdokovovou zkušební špičkou je silou pružiny poháněno proti povrchu obrobku. Když nárazové těleso narazí na obrobek, dojde k deformaci povrchu, která bude mít za následek ztrátu kinetické energie. Měření rychlosti odhaluje tuto ztrátu kinetické energie. Když nárazové těleso projde cívkou v přesné vzdálenosti od povrchu, během fáze nárazu a odrazu se indukuje signální napětí. Tato napětí jsou úměrná rychlosti. Pomocí elektronického zpracování signálu lze získat hodnotu tvrdosti Leeb z displeje. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Jedná se o inovativní přenosný tvrdoměr Leeb s nově patentovanou technologií, díky níž je HARTIP 2000 univerzálním úhlem (UA) tvrdoměrem ve směru nárazu. Při měření pod jakýmkoli úhlem není potřeba nastavovat směr dopadu. Proto HARTIP 2000 nabízí lineární přesnost ve srovnání s metodou kompenzace úhlu. HARTIP 2000 je také úsporný tvrdoměr a má mnoho dalších funkcí. HARTIP2000 DL je vybaven SADT unikátní D a DL 2-in-1 sondou. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Toto zařízení je pokročilý špičkový tester tvrdosti kovů velikosti dlaně s mnoha novými funkcemi. Použitím patentované technologie je SADT HARTIP1800 Plus produktem nové generace. Má vysokou přesnost +/-2 HL (nebo 0,3 % @HL800) s vysoce kontraktovaným OLED displejem a širokým rozsahem okolních teplot (-40ºC~60ºC). Kromě obrovských pamětí ve 400 blocích s 360 000 daty dokáže HARTIP1800 Plus stáhnout naměřená data do PC a vytisknout je na minitiskárně přes USB port a bezdrátově s interním blue-tooth modulem. Baterii lze nabíjet jednoduše z USB portu. Má zákaznickou rekalibraci a funkci statiky. HARTIP 1800 plus D&DL je vybaven sondou dva v jednom. Díky jedinečné sondě dva v jednom může HARTIP1800plus D&DL převádět mezi sondou D a sondou DL jednoduše změnou těla dopadu. Je to ekonomičtější, než je kupovat jednotlivě. Má stejnou konfiguraci jako HARTIP1800 plus kromě sondy dva v jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Toto je základní model pro HARTIP1800plus. S většinou základních funkcí HARTIP1800 plus a nižší cenou je HARTIP1800 Basic dobrou volbou pro zákazníky s omezeným rozpočtem. HARTIP1800 Basic může být také vybaven naším unikátním D/DL nárazovým zařízením dva v jednom. SADT HARTIP 3000 : Jedná se o pokročilý ruční digitální tvrdoměr kovů s vysokou přesností, širokým rozsahem měření a snadnou obsluhou. Je vhodný pro testování tvrdosti všech kovů, zejména na místě pro velké konstrukční a montované součásti, které jsou široce používány v energetickém, petrochemickém, leteckém, automobilovém a strojírenském průmyslu. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Jedná se o integrovaný ruční tvrdoměr kovu, který kombinuje nárazové zařízení (sondu) a procesor do jedné jednotky. Velikost je mnohem menší než u standardního nárazového zařízení, což umožňuje HARTIP 1500/1000 splnit nejen běžné podmínky měření, ale také může provádět měření v úzkých prostorách. HARTIP 1500/1000 je vhodný pro testování tvrdosti téměř všech železných a neželezných materiálů. Díky nové technologii je jeho přesnost vylepšena na vyšší úroveň než u standardního typu. HARTIP 1500/1000 je jedním z nejhospodárnějších tvrdoměrů ve své třídě. AUTOMATICKÝ SYSTÉM MĚŘENÍ TVRDOSTI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler je optický měřicí systém, který dokáže automaticky měřit velikost vtisku z tvrdoměru podle Brinella a poskytuje údaje z tvrdoměru Brinell. Všechny hodnoty a obrázky odsazení lze uložit do PC. Pomocí softwaru lze všechny hodnoty zpracovat a vytisknout jako protokol. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: Tvrdoměr SADT HR-150A ROCKWELL : Ručně ovládaný tvrdoměr HR-150A Rockwell je známý svou dokonalostí a snadnou obsluhou. Tento stroj používá standardní předběžnou zkušební sílu 10 kgf a hlavní zatížení 60/100/150 kilogramů, přičemž odpovídá mezinárodnímu standardu Rockwell. Po každém testu HR-150A ukazuje hodnotu tvrdosti Rockwell B nebo Rockwell C přímo na číselníku. Předběžná zkušební síla musí být aplikována ručně, poté následuje hlavní zatížení pomocí páky na pravé straně tvrdoměru. Po odlehčení číselník přímo ukazuje požadovanou hodnotu tvrdosti s vysokou přesností a opakovatelností. SADT HR-150DT MOTORIZOVANÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Tato řada tvrdoměrů je uznávána pro svou přesnost a snadnost ovládání, funkce zcela odpovídá mezinárodnímu standardu Rockwell. V závislosti na kombinaci typu indentoru a použité celkové zkušební síly je každé stupnici Rockwell přidělen jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT mají na číselníku obě specifické Rockwellovy stupnice HRC a HRB. Příslušná síla by měla být nastavena ručně pomocí kolečka na pravé straně stroje. Po aplikaci předběžné síly budou HR150DT a HRM-45DT pokračovat v plně automatizovaném testování: naložení, čekání, vyložení a na konci zobrazí tvrdost. SADT HRS-150 DIGITÁLNÍ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Digitální tvrdoměr HRS-150 Rockwell je navržen pro snadné použití a bezpečnost provozu. Vyhovuje mezinárodnímu standardu Rockwell. V závislosti na kombinaci typu indentoru a použité celkové zkušební síly je každé stupnici Rockwell přidělen jedinečný symbol. HRS-150 automaticky zobrazí váš výběr konkrétní Rockwellovy stupnice na LCD displeji a bude indikovat, jaké zatížení se používá. Integrovaný mechanismus automatické brzdy umožňuje ruční použití předběžné zkušební síly bez možnosti chyby. Po aplikaci předběžné síly HRS-150 provede plně automatický test: zatížení, doba prodlevy, odlehčení a výpočet hodnoty tvrdosti a její zobrazení. Po připojení k přiložené tiskárně přes výstup RS232 je možné vytisknout všechny výsledky. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZOVANÝ SUPERFICÁLNÍ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Tato řada tvrdoměrů je uznávána pro svou přesnost a snadnost ovládání a plně odpovídá mezinárodnímu standardu Rockwell. V závislosti na kombinaci typu indentoru a použité celkové zkušební síly je každé stupnici Rockwell přidělen jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT mají na číselníku obě specifické Rockwellovy stupnice HRC a HRB. Příslušná síla by měla být nastavena ručně pomocí kolečka na pravé straně stroje. Po aplikaci předběžné síly budou HR150DT a HRM-45DT pokračovat plně automatickým testovacím procesem: zatížení, setrvání, vyložení a na konci zobrazí tvrdost. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL Hardness Tester : HRMS-45 Digitální povrchový Rockwell tvrdoměr je nový produkt integrující pokročilé mechanické a elektronické technologie. Duální displej LCD a LED digitálních diod z něj dělá vylepšenou verzi produktu standardního typu povrchového testeru Rockwell. Měří tvrdost železných, neželezných kovů a tvrdých materiálů, nauhličovaných a nitridovaných vrstev a dalších chemicky ošetřených vrstev. Používá se také pro měření tvrdosti tenkých kusů. SADT XHR-150 PLASTOVÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Plasty XHR-150 Tvrdoměr Rockwell využívá motorizovanou testovací metodu, testovací sílu lze zatížit, udržovat v klidu a automaticky vyjmout. Lidská chyba je minimalizována a snadno se ovládá. Používá se k měření tvrdých plastů, tvrdých pryží, hliníku, cínu, mědi, měkké oceli, syntetických pryskyřic, tribologických materiálů atd. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NÍZKÝ ZÁTĚŽ VICKERS TESTER TVRDOSTI : Tento Vickerův tvrdoměr s digitálním displejem pro nízké zatížení je nový hi-tech produkt integrující mechanické a fotoelektrické technologie. Jako náhrada tradičních malozátěžových tvrdoměrů Vicker's se vyznačuje snadnou obsluhou a dobrou spolehlivostí, která je speciálně navržena pro testování malých, tenkých vzorků nebo dílů po povrchové úpravě. Vhodné pro výzkumné ústavy, průmyslové laboratoře a oddělení kontroly kvality, je to ideální nástroj pro testování tvrdosti pro výzkumné a měřicí účely. Nabízí integraci technologie počítačového programování, optického měřicího systému s vysokým rozlišením a fotoelektrické techniky, vstup softtlačítkem, nastavení světelného zdroje, volitelný testovací model, převodní tabulky, dobu udržení tlaku, zadání čísla souboru a funkce pro ukládání dat. Má velký LCD displej pro zobrazení zkušebního modelu, zkušebního tlaku, délky vtisku, hodnot tvrdosti, doby udržení tlaku a počtu zkoušek. Nabízí také záznam data, záznam výsledků testů a zpracování dat, funkci tiskového výstupu přes rozhraní RS232. SADT HV-10/50 NÍZKÝ ZÁTĚŽ VICKERS TESTER TVRDOSTI : Tyto nízkozátěžové tvrdoměry Vickers jsou nové hi-tech produkty integrující mechanické a fotoelektrické technologie. Tyto testery jsou speciálně navrženy pro testování malých a tenkých vzorků a dílů po povrchové úpravě. Vhodné pro výzkumné ústavy, průmyslové laboratoře a oddělení kontroly kvality. Klíčovými vlastnostmi a funkcemi jsou mikropočítačové ovládání, nastavení světelného zdroje pomocí softkláves, nastavení doby přítlaku a LED/LCD displeje, jeho unikátní zařízení pro převod měření a unikátní zařízení pro jednorázové odečítání měření mikro okuláru, které zajišťuje snadné použití a vysokou přesnost. SADT HV-30 TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tvrdoměr Vickers modelu HV-30 je speciálně navržen pro testování malých, tenkých vzorků a dílů po povrchové úpravě. Vhodné pro výzkumné ústavy, tovární laboratoře a oddělení kontroly kvality, jsou to ideální nástroje pro testování tvrdosti pro výzkumné a testovací účely. Klíčovými vlastnostmi a funkcemi jsou mikropočítačové ovládání, automatický nakládací a vykládací mechanismus, nastavení zdroje osvětlení pomocí hardwaru, nastavení doby udržení tlaku (0~30s), unikátní zařízení pro převod měření a jedinečné zařízení pro jednorázové odečítání měření mikro okuláru, zajišťující snadné použití a vysoká přesnost. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / HVS-1000 DIGITÁLNÍ MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tento produkt je zvláště vhodný pro vysoce přesné testování tvrdosti, jako jsou plechy, fólie, fólie, keramické povlaky a tvrzené vrstvy. Pro zajištění uspokojivého odsazení jsou HV1000 / HVS1000 vybaveny automatickými operacemi nakládání a vykládání, velmi přesným nakládacím mechanismem a robustním pákovým systémem. Mikropočítačem řízený systém zajišťuje naprosto přesné měření tvrdosti s nastavitelnou dobou prodlevy. SADT DHV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / DHV-1000Z DIGITÁLNÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tyto micro Vickers tvrdoměry vyrobené s jedinečným a přesnějším designem jsou schopny produkovat přesnější a přesnější měření. Pomocí čočky 20 × a čočky 40 × má přístroj širší pole měření a širší rozsah použití. Je vybaven digitálním mikroskopem a na LCD displeji zobrazuje metody měření, zkušební sílu, délku vtisku, hodnotu tvrdosti, dobu prodlevy zkušební síly a také počet měření. Navíc je vybaven rozhraním propojeným s digitální kamerou a CCD videokamerou. Tento tester je široce používán pro měření železných kovů, neželezných kovů, IC tenkých profilů, povlaků, skla, keramiky, drahých kamenů, kalených tvrzených vrstev a dalších. SADT DXHV-1000 DIGITÁLNÍ MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tyto mikro tvrdoměry Vickers vyrobené s jedinečným a přesným provedením jsou schopny produkovat jasnější vtisky a tím i přesnější měření. Pomocí čočky 20 × a 40 × má tester širší pole měření a širší rozsah použití. S automaticky se otáčejícím zařízením (automaticky se otáčející věžička) se provoz zjednodušil; a se závitovým rozhraním jej lze propojit s digitálním fotoaparátem a CCD videokamerou. Zařízení nejprve umožňuje používat dotykovou LCD obrazovku, což umožňuje ovládání více člověkem. Zařízení má funkce jako přímé čtení naměřených hodnot, snadná změna stupnice tvrdosti, ukládání dat, tisk a propojení s rozhraním RS232. Tento tester je široce používán pro měření železných kovů, neželezných kovů, IC tenkých profilů, povlaků, skla, keramiky, drahých kamenů; tenké plastové profily, kalené vrstvy a další. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento přístroj slouží k měření tvrdosti železných, neželezných kovů, tvrdých kovů, nauhličovaných a chemicky nitridovaných vrstev. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento přístroj se používá pro stanovení tvrdosti vrstev podle Brinella, Rockwella a Vickerse chemicky upravených železných, tvrdých kovů, karburátorů. Může být použit v závodech, vědeckých a výzkumných ústavech, laboratořích a vysokých školách. TESTER TVRDOSTI SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NE OPTICKÝ) : Tento přístroj se používá pro stanovení tvrdosti vrstev Brinell, Rockwell a Vickers železných kovů, železných, otřepů, tvrdých neželezných kovů. a chemicky ošetřené vrstvy. Může být použit v továrnách, vědeckých a výzkumných ústavech, laboratořích a vysokých školách. Není to optický typ tvrdoměru. SADT HBE-3000A BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento automatický tvrdoměr podle Brinella nabízí široký rozsah měření až do 3000 Kgf s vysokou přesností v souladu s normou DIN 51225/1. Během automatického testovacího cyklu bude aplikovaná síla řízena systémem uzavřené smyčky, který zaručuje konstantní sílu na obrobek, v souladu s normou DIN 50351. HBE-3000A se kompletně dodává se čtecím mikroskopem s faktorem zvětšení 20X a mikrometrickým rozlišením 0,005 mm. DIGITÁLNÍ TESTER TVRDOSTI BRINELL SADT HBS-3000 : Tento digitální tvrdoměr Brinell je nejmodernější zařízení nové generace. Lze jej použít ke stanovení tvrdosti železných a neželezných kovů podle Brinella. Tester nabízí elektronické automatické načítání, programování počítačového softwaru, vysoce výkonné optické měření, fotosenzor a další funkce. Každý provozní proces a výsledek testu lze zobrazit na jeho velké LCD obrazovce. Výsledky testu lze vytisknout. Zařízení je vhodné pro výrobní prostředí, vysoké školy a vědecké instituce. SADT MHB-3000 DIGITÁLNÍ ELEKTRONICKÝ BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento přístroj je integrovaný produkt kombinující optické, mechanické a elektronické techniky, využívající přesnou mechanickou strukturu a počítačově řízený systém uzavřeného okruhu. Přístroj zatěžuje a uvolňuje testovací sílu svým motorem. Pomocí snímače komprese s přesností 0,5 % pro zpětnou vazbu informací a CPU pro řízení přístroj automaticky kompenzuje měnící se testovací síly. Vybaven digitálním mikro okulárem na přístroji, délku vtisku lze měřit přímo. Všechna testovací data, jako je testovací metoda, hodnota testovací síly, délka testovacího vtisku, hodnota tvrdosti a doba setrvání testovací síly, lze zobrazit na obrazovce LCD. Není potřeba zadávat hodnotu délky úhlopříčky pro vtlačení a není třeba hledat hodnotu tvrdosti z tabulky tvrdosti. Načtená data jsou tedy přesnější a obsluha tohoto přístroje jednodušší. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronické testery Pojmem ELECTRONIC TESTER označujeme testovací zařízení, které se používá především pro testování, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických součástek a systémů. Nabízíme ty nejoblíbenější v oboru: NAPÁJECÍ ZDROJE A ZAŘÍZENÍ PRO GENEROVÁNÍ SIGNÁLU: NAPÁJENÍ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÍ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNÍHO VZORKU, PULSNÍ GENERÁTOR, VSTŘIKOVAČ SIGNÁLU MĚŘIČE: DIGITÁLNÍ MULTIMETRY, LCR METER, EMF METER, KAPACITAČNÍ METR, MŮSTKOVÝ PŘÍSTROJ, CLAMP METER, GAUSSMETR / TESLAMETR/ MAGNETOMETR, MĚŘENÍ ODPORU UZEMNĚNÍ ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, REFLEKTOMĚR V ČASOVÉ DOMÉNĚ, SLEDOVAČ POLOVODIČOVÝCH KŘIVEK, SÍŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNÍ ROTACE Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Podívejme se stručně na některá z těchto zařízení v každodenním použití v celém průmyslu: Napájecí zdroje, které dodáváme pro metrologické účely, jsou diskrétní, stolní a samostatná zařízení. NASTAVITELNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE jsou jedny z nejoblíbenějších, protože jejich výstupní hodnoty lze upravit a jejich výstupní napětí nebo proud je udržován konstantní, i když dochází ke změnám vstupního napětí nebo proudu zátěže. IZOLOVANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE mají výkonové výstupy, které jsou elektricky nezávislé na jejich napájecích vstupech. V závislosti na způsobu přeměny výkonu existují LINEÁRNÍ a SPÍNANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE. Lineární napájecí zdroje zpracovávají vstupní výkon přímo se všemi svými aktivními složkami přeměny výkonu pracujícími v lineárních oblastech, zatímco spínané napájecí zdroje mají komponenty pracující převážně v nelineárních režimech (jako jsou tranzistory) a převádějí energii na střídavý nebo stejnosměrný puls před zpracovává se. Spínané napájecí zdroje jsou obecně účinnější než lineární zdroje, protože ztrácejí méně energie v důsledku kratších časů, které jejich komponenty stráví v lineárních provozních oblastech. V závislosti na aplikaci se používá stejnosměrný nebo střídavý proud. Dalšími oblíbenými zařízeními jsou PROGRAMOVATELNÉ NAPÁJECÍ ZDROJE, kde lze dálkově ovládat napětí, proud nebo frekvenci přes analogový vstup nebo digitální rozhraní, jako je RS232 nebo GPIB. Mnohé z nich mají integrovaný mikropočítač pro monitorování a řízení operací. Takové nástroje jsou nezbytné pro účely automatizovaného testování. Některé elektronické napájecí zdroje používají omezení proudu namísto odpojení napájení při přetížení. Elektronické omezení se běžně používá na laboratorních přístrojích. GENERÁTORY SIGNÁLŮ jsou další široce používané přístroje v laboratoři a průmyslu, generující opakující se nebo neopakující se analogové nebo digitální signály. Alternativně se také nazývají GENERÁTORY FUNKCÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ nebo FREKVENČNÍ GENERÁTORY. Funkční generátory generují jednoduché opakující se průběhy, jako jsou sinusové vlny, skokové pulzy, čtvercové a trojúhelníkové a libovolné průběhy. Pomocí generátorů libovolných průběhů může uživatel generovat libovolné průběhy v rámci publikovaných limitů frekvenčního rozsahu, přesnosti a výstupní úrovně. Na rozdíl od funkčních generátorů, které jsou omezeny na jednoduchou sadu průběhů, generátor libovolného průběhu umožňuje uživateli specifikovat zdrojový průběh různými způsoby. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU se používají pro testování komponentů, přijímačů a systémů v aplikacích, jako jsou mobilní komunikace, WiFi, GPS, vysílání, satelitní komunikace a radary. Generátory RF signálu obecně pracují mezi několika kHz až 6 GHz, zatímco generátory mikrovlnného signálu pracují v mnohem širším frekvenčním rozsahu, od méně než 1 MHz do alespoň 20 GHz a dokonce až do stovek GHz s použitím speciálního hardwaru. Generátory RF a mikrovlnných signálů lze dále klasifikovat jako generátory analogových nebo vektorových signálů. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÍCH SIGNÁLŮ generují signály v audiofrekvenčním rozsahu a vyšším. Mají elektronické laboratorní aplikace kontrolující frekvenční odezvu audio zařízení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, někdy také označované jako GENERÁTORY DIGITÁLNÍHO SIGNÁLU, jsou schopny generovat digitálně modulované rádiové signály. Generátory vektorového signálu mohou generovat signály založené na průmyslových standardech, jako je GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLŮ se také nazývají GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ. Tyto generátory produkují logické typy signálů, tj. logické 1s a 0s ve formě konvenčních napěťových úrovní. Generátory logických signálů se používají jako zdroje stimulů pro funkční ověřování a testování digitálních integrovaných obvodů a vestavěných systémů. Výše uvedená zařízení jsou pro všeobecné použití. Existuje však mnoho dalších generátorů signálu navržených pro vlastní specifické aplikace. INJEKTOR SIGNÁLU je velmi užitečný a rychlý nástroj pro odstraňování problémů pro sledování signálu v obvodu. Technici dokážou velmi rychle určit poruchový stav zařízení, jako je rádiový přijímač. Signální injektor může být aplikován na výstup reproduktoru, a pokud je signál slyšitelný, lze přejít na předchozí fázi obvodu. V tomto případě audio zesilovač, a pokud je injektovaný signál slyšet znovu, je možné posunout vstřikování signálu nahoru do stupňů obvodu, dokud signál přestane být slyšitelný. To poslouží k určení místa problému. MULTIMETR je elektronický měřicí přístroj kombinující několik měřicích funkcí v jedné jednotce. Obecně platí, že multimetry měří napětí, proud a odpor. K dispozici je jak digitální, tak analogová verze. Nabízíme přenosné ruční multimetrové jednotky i laboratorní modely s certifikovanou kalibrací. Moderní multimetry mohou měřit mnoho parametrů, jako jsou: Napětí (jak AC / DC), ve voltech, Proud (oba AC / DC), v ampérech, Odpor v ohmech. Některé multimetry navíc měří: Kapacita ve faradách, vodivost v siemens, decibely, zatěžovací cyklus v procentech, frekvence v hertzech, indukčnost v henry, teplota ve stupních Celsia nebo Fahrenheita, pomocí teplotní testovací sondy. Některé multimetry také zahrnují: Tester spojitosti; zvuky při vedení obvodu, diody (měření propustného poklesu diodových přechodů), tranzistory (měření proudového zisku a dalších parametrů), funkce kontroly baterie, funkce měření úrovně osvětlení, funkce měření kyselosti a zásaditosti (pH) a funkce měření relativní vlhkosti. Moderní multimetry jsou často digitální. Moderní digitální multimetry mají často vestavěný počítač, který z nich dělá velmi výkonné nástroje v metrologii a testování. Zahrnují funkce jako:: •Automatický rozsah, který vybere správný rozsah pro testovanou veličinu tak, aby byly zobrazeny nejvýznamnější číslice. •Automatická polarita pro měření stejnosměrného proudu ukazuje, zda je přiložené napětí kladné nebo záporné. •Vzorkujte a podržte, čímž se po vyjmutí přístroje z testovaného obvodu zablokuje poslední naměřená hodnota pro vyšetření. • Proudově omezené testy na pokles napětí na polovodičových přechodech. Přestože tato funkce digitálních multimetrů nenahrazuje tester tranzistorů, usnadňuje testování diod a tranzistorů. • Sloupcový graf reprezentace testované veličiny pro lepší vizualizaci rychlých změn naměřených hodnot. • Osciloskop s nízkou šířkou pásma. • Testery automobilových obvodů s testy časování automobilů a signálů prodlevy. •Funkce získávání dat pro záznam maximálních a minimálních naměřených hodnot za dané období a odebírání určitého počtu vzorků v pevných intervalech. •Kombinovaný LCR měřič. Některé multimetry mohou být propojeny s počítači, zatímco některé mohou ukládat měření a nahrávat je do počítače. Další velmi užitečný nástroj, LCR METER, je metrologický přístroj pro měření indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) součásti. Impedance je měřena interně a převedena pro zobrazení na odpovídající hodnotu kapacity nebo indukčnosti. Údaje budou přiměřeně přesné, pokud testovaný kondenzátor nebo induktor nebude mít významnou odporovou složku impedance. Pokročilé LCR měřiče měří skutečnou indukčnost a kapacitu a také ekvivalentní sériový odpor kondenzátorů a Q faktor indukčních součástek. Testované zařízení je vystaveno zdroji střídavého napětí a měřič měří napětí napříč a proud testovaným zařízením. Z poměru napětí k proudu může elektroměr určit impedanci. U některých přístrojů se také měří fázový úhel mezi napětím a proudem. V kombinaci s impedancí lze vypočítat a zobrazit ekvivalentní kapacitu nebo indukčnost a odpor testovaného zařízení. LCR měřiče mají volitelné testovací frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolní LCR měřiče mají obvykle volitelné testovací frekvence vyšší než 100 kHz. Často zahrnují možnosti superponování stejnosměrného napětí nebo proudu na střídavý měřicí signál. Zatímco některé elektroměry nabízejí možnost externího napájení těchto stejnosměrných napětí nebo proudů, jiná zařízení je napájejí interně. EMF METER je testovací a metrologický přístroj pro měření elektromagnetických polí (EMF). Většina z nich měří hustotu toku elektromagnetického záření (DC pole) nebo změnu elektromagnetického pole v čase (AC pole). Existují jednoosé a tříosé verze přístroje. Jednoosé měřiče stojí méně než tříosé měřiče, ale dokončení testu trvá déle, protože měřič měří pouze jeden rozměr pole. Měřiče EMF s jednou osou musí být nakloněny a otočeny ve všech třech osách, aby bylo měření dokončeno. Na druhou stranu tříosé měřiče měří všechny tři osy současně, ale jsou dražší. Měřič EMF může měřit střídavá elektromagnetická pole, která vycházejí ze zdrojů, jako je elektrické vedení, zatímco GAUSSMETRY / TESLAMETRY nebo MAGNETOMETERY měří stejnosměrná pole vyzařovaná ze zdrojů, kde je přítomen stejnosměrný proud. Většina elektroměrů EMF je kalibrována pro měření 50 a 60 Hz střídavých polí odpovídajících frekvenci americké a evropské elektrické sítě. Existují další měřiče, které dokážou měřit pole střídající se tak nízko jako 20 Hz. Měření EMF může být širokopásmové v širokém rozsahu frekvencí nebo frekvenčně selektivní sledování pouze požadovaného frekvenčního rozsahu. MĚŘIČ KAPACITANCE je testovací zařízení používané k měření kapacity většinou diskrétních kondenzátorů. Některé měřiče zobrazují pouze kapacitu, zatímco jiné také zobrazují únik, ekvivalentní sériový odpor a indukčnost. Testovací přístroje vyšší třídy používají techniky, jako je vložení zkoušeného kondenzátoru do můstkového obvodu. Změnou hodnot ostatních větví v můstku tak, aby se můstek dostal do rovnováhy, se určí hodnota neznámého kondenzátoru. Tato metoda zajišťuje větší přesnost. Můstek může být také schopen měřit sériový odpor a indukčnost. Lze měřit kondenzátory v rozsahu od pikofaradů po farady. Můstkové obvody neměří svodový proud, ale lze použít stejnosměrné předpětí a únik změřit přímo. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS lze připojit k počítačům a provádět výměnu dat pro stahování naměřených hodnot nebo pro externí ovládání můstku. Takové můstkové nástroje také nabízejí go/no go testování pro automatizaci testů v rychle se rozvíjejícím prostředí výroby a kontroly kvality. Ještě další testovací přístroj, CLAMP METER, je elektrický tester kombinující voltmetr s klešťovým měřičem proudu. Většina moderních verzí klešťových měřičů je digitální. Moderní klešťové měřiče mají většinu základních funkcí digitálního multimetru, ale s přidanou funkcí proudového transformátoru zabudovaného do produktu. Když upnete „čelisti“ nástroje kolem vodiče, který vede velký střídavý proud, tento proud je připojen přes čelisti, podobně jako železné jádro výkonového transformátoru, a do sekundárního vinutí, které je připojeno přes bočník vstupu měřiče. , princip činnosti se hodně podobá tomu transformátoru. Mnohem menší proud je dodáván na vstup měřiče v důsledku poměru počtu sekundárních vinutí k počtu primárních vinutí obalených kolem jádra. Primární je reprezentován jedním vodičem, kolem kterého jsou sevřeny čelisti. Pokud má sekundár 1000 vinutí, pak sekundární proud je 1/1000 proudu protékajícího primárem, nebo v tomto případě měřeným vodičem. Tedy 1 ampér proudu v měřeném vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéru proudu na vstupu měřiče. Pomocí klešťových měřičů lze snadno měřit mnohem větší proudy zvýšením počtu závitů v sekundárním vinutí. Stejně jako u většiny našich testovacích zařízení nabízejí pokročilé klešťové měřiče možnost záznamu. TESTERY ODPORU UZEMNĚNÍ se používají pro testování zemních elektrod a odporu půdy. Požadavky na přístroj závisí na rozsahu aplikací. Moderní zemní testovací přístroje se svorkami zjednodušují testování zemní smyčky a umožňují nerušivé měření unikajícího proudu. Mezi ANALYZÁTORY, které prodáváme, patří bezesporu OSCILOSKOPY, jedno z nejpoužívanějších zařízení. Osciloskop, také nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacího přístroje, který umožňuje pozorování neustále se měnícího napětí signálu jako dvourozměrného grafu jednoho nebo více signálů jako funkce času. Neelektrické signály jako zvuk a vibrace lze také převést na napětí a zobrazit na osciloskopech. Osciloskopy se používají k pozorování změny elektrického signálu v čase, napětí a čas popisují tvar, který je průběžně vykreslován proti kalibrované stupnici. Pozorování a analýza tvaru vlny nám odhalí vlastnosti, jako je amplituda, frekvence, časový interval, doba náběhu a zkreslení. Osciloskopy lze nastavit tak, aby bylo možné sledovat opakující se signály jako spojitý tvar na obrazovce. Mnoho osciloskopů má funkci ukládání, která umožňuje zachytit jednotlivé události přístrojem a zobrazit je po relativně dlouhou dobu. To nám umožňuje pozorovat události příliš rychle, než aby byly přímo vnímatelné. Moderní osciloskopy jsou lehké, kompaktní a přenosné přístroje. Existují také miniaturní bateriově napájené přístroje pro aplikace v terénu. Laboratorní osciloskopy jsou obecně stolní zařízení. Existuje široká škála sond a vstupních kabelů pro použití s osciloskopy. Kontaktujte nás, pokud potřebujete poradit, který z nich použít ve vaší aplikaci. Osciloskopy se dvěma vertikálními vstupy se nazývají dvoustopé osciloskopy. Pomocí CRT s jedním paprskem multiplexují vstupy a obvykle mezi nimi přepínají dostatečně rychle, aby zjevně zobrazily dvě stopy najednou. Existují také osciloskopy s více stopami; mezi nimi jsou společné čtyři vstupy. Některé vícestopé osciloskopy používají externí spouštěcí vstup jako volitelný vertikální vstup a některé mají třetí a čtvrtý kanál s pouze minimálními ovládacími prvky. Moderní osciloskopy mají několik vstupů pro napětí, a tak mohou být použity k zobrazení jednoho měnícího se napětí proti druhému. To se používá například pro vykreslení IV křivek (charakteristiky proudu versus napětí) pro komponenty, jako jsou diody. Pro vysoké frekvence a rychlé digitální signály musí být šířka pásma vertikálních zesilovačů a vzorkovací frekvence dostatečně vysoká. Pro všeobecné použití je obvykle dostačující šířka pásma alespoň 100 MHz. Mnohem menší šířka pásma je dostatečná pouze pro audiofrekvenční aplikace. Užitečný rozsah rozmítání je od jedné sekundy do 100 nanosekund, s vhodným spouštěním a zpožděním rozmítání. Pro stabilní zobrazení je vyžadován dobře navržený, stabilní spouštěcí obvod. Pro dobré osciloskopy je klíčová kvalita spouštěcího obvodu. Dalším klíčovým kritériem výběru je hloubka paměti vzorků a vzorkovací frekvence. Moderní DSO základní úrovně mají nyní 1 MB nebo více paměti vzorků na kanál. Tato paměť vzorků je často sdílena mezi kanály a někdy může být plně dostupná pouze při nižších vzorkovacích frekvencích. Při nejvyšší vzorkovací frekvenci může být paměť omezena na několik 10 kB. Jakýkoli moderní DSO vzorkovací frekvence v reálném čase bude mít typicky 5-10krát větší vstupní šířku pásma ve vzorkovací frekvenci. Takže DSO s šířkou pásma 100 MHz by mělo vzorkovací frekvenci 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazně zvýšené vzorkovací frekvence do značné míry eliminovaly zobrazování nesprávných signálů, které byly někdy přítomny v první generaci digitálních osciloskopů. Většina moderních osciloskopů poskytuje jedno nebo více externích rozhraní nebo sběrnic, jako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, které umožňují vzdálené ovládání přístroje externím softwarem. Zde je seznam různých typů osciloskopů: KATODOVÝ RAY OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ ÚLOŽNÝ OSCILOSKOP DIGITÁLNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY SMÍŠENÉHO SIGNÁLU RUČNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je přístroj, který zachycuje a zobrazuje více signálů z digitálního systému nebo digitálního obvodu. Logický analyzátor může převádět zachycená data na časové diagramy, dekódování protokolů, trasování stavového stroje, jazyk symbolických instrukcí. Logické analyzátory mají pokročilé spouštěcí schopnosti a jsou užitečné, když uživatel potřebuje vidět časové vztahy mezi mnoha signály v digitálním systému. MODULÁRNÍ LOGICKÉ ANALYZÁTORY se skládají z šasi nebo hlavního rámu a modulů logického analyzátoru. Šasi nebo sálový počítač obsahuje displej, ovládací prvky, řídicí počítač a několik slotů, do kterých je nainstalován hardware pro sběr dat. Každý modul má určitý počet kanálů a více modulů lze kombinovat, aby se získal velmi vysoký počet kanálů. Schopnost kombinovat více modulů pro získání vysokého počtu kanálů a obecně vyšší výkon modulárních logických analyzátorů je činí dražšími. U velmi špičkových modulárních logických analyzátorů mohou uživatelé potřebovat vlastní hostitelský počítač nebo zakoupit vestavěný řadič kompatibilní se systémem. PŘENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrují vše do jednoho balíčku s volitelnými doplňky nainstalovanými ve výrobě. Obecně mají nižší výkon než modulární, ale jsou ekonomickými metrologickými nástroji pro všeobecné ladění. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS se hardware připojuje k počítači přes USB nebo Ethernet a přenáší zachycené signály do softwaru v počítači. Tato zařízení jsou obecně mnohem menší a levnější, protože využívají stávající klávesnici, displej a procesor osobního počítače. Logické analyzátory mohou být spuštěny na komplikované sekvenci digitálních událostí a poté zachytit velké množství digitálních dat z testovaných systémů. Dnes se používají specializované konektory. Vývoj sond logických analyzátorů vedl ke společné stopě, kterou podporuje více dodavatelů, což poskytuje koncovým uživatelům větší svobodu: Technologie bez konektoru nabízená jako několik obchodních názvů specifických pro dodavatele, jako je Compression Probing; Jemný dotek; Používá se D-Max. Tyto sondy poskytují odolné, spolehlivé mechanické a elektrické spojení mezi sondou a obvodovou deskou. SPECTRUM ANALYZER měří velikost vstupního signálu v závislosti na frekvenci v celém frekvenčním rozsahu přístroje. Primárním použitím je měření síly spektra signálů. Existují také optické a akustické spektrální analyzátory, ale zde budeme diskutovat pouze elektronické analyzátory, které měří a analyzují elektrické vstupní signály. Spektra získaná z elektrických signálů nám poskytují informace o frekvenci, výkonu, harmonických, šířce pásma atd. Frekvence je zobrazena na vodorovné ose a amplituda signálu na svislé. Spektrální analyzátory jsou široce používány v elektronickém průmyslu pro analýzy frekvenčního spektra radiofrekvenčních, RF a audio signálů. Při pohledu na spektrum signálu jsme schopni odhalit prvky signálu a výkon obvodu, který je vytváří. Spektrální analyzátory jsou schopny provádět širokou škálu měření. Při pohledu na metody používané k získání spektra signálu můžeme kategorizovat typy spektrálních analyzátorů. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používá superheterodynní přijímač ke konverzi části spektra vstupního signálu dolů (pomocí napěťově řízeného oscilátoru a směšovače) na střední frekvenci pásmového filtru. Díky superheterodynní architektuře je napěťově řízený oscilátor promítán přes řadu frekvencí, přičemž využívá celý frekvenční rozsah nástroje. Analyzátory spektra s rozmítaným laděním pocházejí z rádiových přijímačů. Proto jsou analyzátory s rozmítaným laděním buď analyzátory s laděným filtrem (analogické k rádiu TRF) nebo superheterodynní analyzátory. Ve skutečnosti, v jejich nejjednodušší podobě, byste si mohli představit rozmítaný spektrální analyzátor jako frekvenčně selektivní voltmetr s frekvenčním rozsahem, který je laděn (rozmítán) automaticky. Je to v podstatě frekvenčně selektivní voltmetr reagující na špičky kalibrovaný pro zobrazení efektivní hodnoty sinusovky. Spektrální analyzátor dokáže zobrazit jednotlivé frekvenční složky, které tvoří komplexní signál. Neposkytuje však informace o fázi, pouze informace o velikosti. Moderní swept-tuned analyzátory (zejména superheterodynní analyzátory) jsou přesná zařízení, která mohou provádět širokou škálu měření. Primárně se však používají k měření ustálených nebo opakujících se signálů, protože nemohou vyhodnocovat všechny frekvence v daném rozsahu současně. Schopnost vyhodnocovat všechny frekvence současně je možná pouze s analyzátory v reálném čase. - SPECTRÁLNÍ ANALYZÁTORY V REÁLNÉM ČASE: FFT SPECTRUM ANALYZER počítá diskrétní Fourierovu transformaci (DFT), matematický proces, který transformuje tvar vlny na složky jeho frekvenčního spektra vstupního signálu. Fourierův nebo FFT spektrální analyzátor je další implementací spektrálního analyzátoru v reálném čase. Fourierův analyzátor využívá digitální zpracování signálu k vzorkování vstupního signálu a jeho převodu do frekvenční oblasti. Tato konverze se provádí pomocí rychlé Fourierovy transformace (FFT). FFT je implementace diskrétní Fourierovy transformace, matematického algoritmu používaného pro transformaci dat z časové oblasti do frekvenční oblasti. Další typ spektrálních analyzátorů v reálném čase, jmenovitě ANALYZÁTORY PARALELNÍCH FILTRŮ, kombinují několik pásmových filtrů, z nichž každý má jinou pásmovou propust. Každý filtr zůstává neustále připojen ke vstupu. Po počáteční době ustálení může analyzátor s paralelním filtrem okamžitě detekovat a zobrazit všechny signály v rozsahu měření analyzátoru. Proto analyzátor s paralelním filtrem poskytuje analýzu signálu v reálném čase. Analyzátor s paralelním filtrem je rychlý, měří přechodné a časově proměnné signály. Frekvenční rozlišení analyzátoru s paralelním filtrem je však mnohem nižší než u většiny analyzátorů s rozmítaným laděním, protože rozlišení je určeno šířkou pásmových filtrů. Chcete-li získat jemné rozlišení ve velkém frekvenčním rozsahu, budete potřebovat mnoho individuálních filtrů, což je nákladné a složité. To je důvod, proč je většina analyzátorů s paralelním filtrem, kromě těch nejjednodušších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývaly spektrální analyzátory s rozmítaným laděním a superheterodynní široké frekvenční rozsahy od zvukových, přes mikrovlnné až po milimetrové frekvence. Analyzátory rychlé Fourierovy transformace (FFT) s intenzivním digitálním zpracováním signálu (DSP) navíc poskytovaly spektrální a síťovou analýzu s vysokým rozlišením, ale byly omezeny na nízké frekvence kvůli limitům analogově-digitální konverze a technologií zpracování signálu. Dnešní širokopásmové, vektorově modulované, časově proměnlivé signály velmi těží ze schopností analýzy FFT a dalších technik DSP. Vektorové analyzátory signálu kombinují superheterodynní technologii s vysokorychlostními ADC a dalšími technologiemi DSP a nabízejí rychlé měření spektra s vysokým rozlišením, demodulaci a pokročilou analýzu v časové oblasti. VSA je zvláště užitečný pro charakterizaci komplexních signálů, jako jsou burst, přechodné nebo modulované signály používané v komunikacích, videu, vysílání, sonaru a ultrazvukových zobrazovacích aplikacích. Podle tvarových faktorů jsou spektrální analyzátory seskupeny jako stolní, přenosné, ruční a síťové. Stolní modely jsou užitečné pro aplikace, kde lze spektrální analyzátor připojit ke střídavému napájení, například v laboratorním prostředí nebo ve výrobní oblasti. Stolní spektrální analyzátory obecně nabízejí lepší výkon a specifikace než přenosné nebo ruční verze. Jsou však obecně těžší a mají několik ventilátorů pro chlazení. Některé BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nabízejí volitelné baterie, které umožňují jejich použití mimo síťovou zásuvku. Ty jsou označovány jako PŘENOSNÉ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY. Přenosné modely jsou užitečné pro aplikace, kde je třeba spektrální analyzátor vzít ven, aby mohl provádět měření, nebo jej nosit při používání. Očekává se, že dobrý přenosný spektrální analyzátor nabídne volitelný bateriový provoz, který uživateli umožní pracovat na místech bez elektrických zásuvek, jasně viditelný displej, který umožní čtení obrazovky za jasného slunečního světla, ve tmě nebo v prašných podmínkách, nízkou hmotnost. RUČNÍ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY jsou užitečné pro aplikace, kde musí být spektrální analyzátor velmi lehký a malý. Ruční analyzátory nabízejí ve srovnání s většími systémy omezené možnosti. Výhodou ručních spektrálních analyzátorů je však jejich velmi nízká spotřeba energie, bateriový provoz v terénu, který umožňuje uživateli volně se pohybovat venku, velmi malé rozměry a nízká hmotnost. Konečně, SÍŤOVÉ SPECTRUM ANALYZERS neobsahují displej a jsou navrženy tak, aby umožňovaly novou třídu geograficky distribuovaných aplikací pro monitorování a analýzu spektra. Klíčovým atributem je schopnost připojit analyzátor k síti a monitorovat taková zařízení v síti. Zatímco mnoho spektrálních analyzátorů má ethernetový port pro ovládání, obvykle jim chybí účinné mechanismy přenosu dat a jsou příliš objemné a/nebo drahé na to, aby mohly být nasazeny takto distribuovaným způsobem. Distribuovaná povaha takových zařízení umožňuje geolokaci vysílačů, monitorování spektra pro dynamický přístup ke spektru a mnoho dalších takových aplikací. Tato zařízení jsou schopna synchronizovat zachycená data v síti analyzátorů a umožňují síťově efektivní přenos dat za nízkou cenu. PROTOCOL ANALYZER je nástroj zahrnující hardware a/nebo software používaný k zachycení a analýze signálů a datového provozu přes komunikační kanál. Protokolové analyzátory se většinou používají pro měření výkonu a odstraňování problémů. Připojují se k síti za účelem výpočtu klíčových ukazatelů výkonu pro monitorování sítě a urychlení činností při odstraňování problémů. ANALYZÁTOR SÍŤOVÉHO PROTOKOLU je důležitou součástí sady nástrojů správce sítě. Analýza síťového protokolu se používá ke sledování stavu síťové komunikace. Aby správci zjistili, proč síťové zařízení určitým způsobem funguje, používají analyzátor protokolů, aby snímali provoz a odhalili data a protokoly, které procházejí po drátě. Používají se analyzátory síťových protokolů - Odstraňte těžko řešitelné problémy - Zjistit a identifikovat škodlivý software / malware. Pracujte se systémem detekce narušení nebo honeypotem. - Shromažďujte informace, jako jsou základní vzorce provozu a metriky využití sítě - Identifikujte nepoužívané protokoly, abyste je mohli odstranit ze sítě - Generování provozu pro penetrační testování - Odposlouchávejte provoz (např. lokalizujte neautorizovaný provoz Instant Messaging nebo bezdrátové přístupové body) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) je přístroj, který využívá reflektometrii v časové oblasti k charakterizaci a lokalizaci poruch v metalických kabelech, jako jsou kroucené dvoulinky a koaxiální kabely, konektory, desky plošných spojů atd. Reflektometry v časové oblasti měří odrazy podél vodiče. Aby je bylo možné změřit, TDR vyšle na vodič dopadající signál a sleduje jeho odrazy. Pokud má vodič stejnoměrnou impedanci a je správně zakončen, nedojde k žádným odrazům a zbývající dopadající signál bude pohlcen na vzdáleném konci zakončením. Pokud však někde dojde k odchylce impedance, pak se část dopadajícího signálu odrazí zpět ke zdroji. Odrazy budou mít stejný tvar jako dopadající signál, ale jejich znaménko a velikost závisí na změně úrovně impedance. Pokud dojde ke skokovému nárůstu impedance, pak odraz bude mít stejné znaménko jako dopadající signál a pokud dojde ke skokovému poklesu impedance, odraz bude mít opačné znaménko. Odrazy se měří na výstupu/vstupu reflektometru v časové oblasti a zobrazují se jako funkce času. Alternativně může displej zobrazovat přenos a odrazy jako funkci délky kabelu, protože rychlost šíření signálu je pro dané přenosové médium téměř konstantní. TDR lze použít k analýze impedance a délek kabelů, ztrát a umístění konektorů a spojů. Měření impedance TDR poskytuje návrhářům příležitost provádět analýzu integrity signálu systémových propojení a přesně předpovídat výkon digitálního systému. Měření TDR se široce používají při charakterizaci desek. Návrhář desek plošných spojů může určit charakteristické impedance tras desky, vypočítat přesné modely součástek desky a přesněji předpovědět výkon desky. Existuje mnoho dalších oblastí použití pro reflektometry v časové oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovací zařízení používané k analýze charakteristik diskrétních polovodičových součástek, jako jsou diody, tranzistory a tyristory. Přístroj je založen na osciloskopu, ale obsahuje také zdroje napětí a proudu, které lze použít ke stimulaci testovaného zařízení. Na dvě svorky testovaného zařízení je přivedeno rozmítané napětí a je měřeno množství proudu, které zařízení umožňuje protékat při každém napětí. Na obrazovce osciloskopu se zobrazí graf nazvaný VI (napětí versus proud). Konfigurace zahrnuje maximální použité napětí, polaritu použitého napětí (včetně automatické aplikace kladné i záporné polarity) a odpor vložený do série se zařízením. Pro dvě koncová zařízení, jako jsou diody, to stačí k úplné charakterizaci zařízení. Sledovač křivky může zobrazit všechny zajímavé parametry, jako je propustné napětí diody, zpětný svodový proud, zpětné průrazné napětí atd. Třísvorková zařízení, jako jsou tranzistory a FET, také používají připojení k řídicímu terminálu testovaného zařízení, jako je terminál Base nebo Gate. U tranzistorů a dalších zařízení na bázi proudu je proud báze nebo jiné řídicí svorky stupňovitý. U tranzistorů s efektem pole (FET) se místo skokového proudu používá stupňovité napětí. Rozmítáním napětí přes nakonfigurovaný rozsah napětí na hlavních svorkách se pro každý napěťový krok řídicího signálu automaticky generuje skupina křivek VI. Tato skupina křivek velmi usnadňuje určení zesílení tranzistoru nebo spouštěcího napětí tyristoru nebo TRIACu. Moderní polovodičové sledovače křivek nabízejí mnoho atraktivních funkcí, jako jsou intuitivní uživatelská rozhraní na bázi Windows, IV, CV a generování pulzů a pulzní IV, knihovny aplikací obsažené pro každou technologii… atd. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČENÍ FÁZÍ: Jedná se o kompaktní a odolné testovací přístroje pro identifikaci sledu fází na třífázových systémech a otevřených/beznapěťových fázích. Jsou ideální pro instalaci točivých strojů, motorů a pro kontrolu výkonu generátoru. Mezi aplikace patří identifikace správných sledů fází, detekce chybějících fází vodičů, určení správných zapojení pro rotující stroje, detekce obvodů pod napětím. FREQUENCY COUNTER je testovací přístroj, který se používá pro měření frekvence. Frekvenční čítače obecně používají čítač, který akumuluje počet událostí vyskytujících se v určitém časovém období. Pokud je počítaná událost v elektronické podobě, stačí jednoduché propojení s přístrojem. Signály vyšší složitosti mohou vyžadovat určitou úpravu, aby byly vhodné pro počítání. Většina frekvenčních čítačů má na vstupu nějakou formu zesilovače, filtrování a tvarování obvodů. Digitální zpracování signálu, řízení citlivosti a hystereze jsou další techniky ke zlepšení výkonu. Jiné typy periodických událostí, které nejsou svou podstatou elektronické, budou muset být převedeny pomocí převodníků. RF frekvenční čítače pracují na stejném principu jako nízkofrekvenční čítače. Mají větší dosah před přetečením. Pro velmi vysoké mikrovlnné frekvence mnoho návrhů používá vysokorychlostní předděličku ke snížení frekvence signálu na bod, kde může fungovat normální digitální obvod. Mikrovlnné frekvenční čítače mohou měřit frekvence až do téměř 100 GHz. Nad těmito vysokými frekvencemi je měřený signál kombinován ve směšovači se signálem z lokálního oscilátoru, čímž vzniká signál na rozdílové frekvenci, která je dostatečně nízká pro přímé měření. Populární rozhraní na frekvenčních čítačích jsou RS232, USB, GPIB a Ethernet podobně jako u jiných moderních přístrojů. Kromě zasílání výsledků měření může počítadlo upozornit uživatele na překročení uživatelem definovaných mezí měření. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA