Search Results

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Sestava spojky a brzdy CLUTCHES jsou typem spojky, který umožňuje spojování nebo odpojování hřídelů podle potřeby. A CLUTCH je mechanické zařízení, které přenáší výkon a pohyb z jedné součásti (poháněcího členu) na jiný (poháněný člen může být v záběru), když je v záběru. Spojky se používají vždy, když je třeba řídit přenos síly nebo pohybu, ať už v množství nebo v čase (například elektrické šroubováky používají spojky k omezení přenášeného točivého momentu; automobilové spojky ovládají přenášený výkon motoru na kola). V nejjednodušších aplikacích se spojky používají v zařízeních, která mají dva rotující hřídele (hnací hřídel nebo hřídel). V těchto zařízeních je jeden hřídel typicky připojen k motoru nebo jinému typu pohonné jednotky (hnací člen), zatímco druhý hřídel (hnaný člen) poskytuje výstupní výkon pro práci, která má být vykonána. Například u vrtačky s řízením točivého momentu je jedna hřídel poháněna motorem a druhá pohání sklíčidlo vrtačky. Spojka spojuje dva hřídele tak, že mohou být zablokovány k sobě a otáčet se stejnou rychlostí (zapnuto), zajištěno k sobě, ale otáčet se různými rychlostmi (prokluzování) nebo odblokováno a otáčeno různými rychlostmi (rozpojeno). Nabízíme následující typy spojek: TŘECÍ SPOJKY: - Vícelamelová spojka - Vlhký Suchý - Odstředivý - Kuželová spojka - Omezovač točivého momentu ŘEMENOVÁ SPOJKA PSA SPOJKA HYDRAULICKÁ SPOJKA ELEKTROMAGNETICKÁ SPOJKA PŘECHODNÁ SPOJKA (VOLNOBĚŽNÉ KOLEČKO) SPOJKA VÍNA-PRUŽINA Kontaktujte nás pro sestavy spojky pro použití ve vaší výrobní lince pro motocykly, automobily, nákladní automobily, přívěsy, sekačky na trávu, průmyslové stroje...atd. BRZDY: A BRAKE je mechanické zařízení zabraňující pohybu. Nejvíce obyčejně brzdy používají tření k přeměně kinetické energie na teplo, ačkoli jiné způsoby přeměny energie mohou také být zaměstnány. Rekuperační brzdění přeměňuje velkou část energie na elektrickou energii, která může být uložena v bateriích pro pozdější použití. Brzdy s vířivými proudy využívají magnetická pole k přeměně kinetické energie na elektrický proud v brzdovém kotouči, lamele nebo kolejnici, která se následně přeměňuje na teplo. Jiné metody brzdových systémů přeměňují kinetickou energii na potenciální energii v takových uložených formách, jako je stlačený vzduch nebo stlačený olej. Existují metody brzdění, které transformují kinetickou energii do různých forem, jako je přenos energie na rotující setrvačník. Obecné typy brzd, které nabízíme: TŘECÍ BRZDA ČERPÁNÍ BRZDY ELEKTROMAGNETICKÁ BRZDA Jsme schopni navrhnout a vyrobit vlastní spojkové a brzdové systémy přizpůsobené vaší aplikaci. - Stáhněte si náš katalog práškových spojek a brzd a systému regulace napětí KLIKNUTÍM ZDE - Stáhněte si náš katalog nevybuzených brzd KLIKNUTÍM ZDE Kliknutím na níže uvedené odkazy si stáhnete náš katalog pro: - vzduchové kotoučové a vzduchové hřídelové brzdy a Spojky a bezpečnostní kotoučové pružinové brzdy – strany 1 až 35 - Vzduchové kotoučové a vzduchové hřídelové brzdy a spojky a bezpečnostní kotoučové pružinové brzdy - strany 36 až 71 - Brzdy a spojky se vzduchovým kotoučem a vzduchovým hřídelem a bezpečnostní kotoučové pružinové brzdy - strany 72 až 86 - Elektromagnetická spojka a brzdy CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Výroba spojovacího materiálu Vyrábíme FASTENERS under TS16949, ISO9001 systém řízení jakosti podle mezinárodních norem, jako je ISO.TM, SAE, AS.TM Všechny naše spojovací prvky jsou dodávány spolu s materiálovými certifikacemi a kontrolními zprávami. V případě, že požadujete něco jiného nebo speciálního, dodáváme jak standardní, tak i zakázkovou výrobu spojovacího materiálu podle vašich technických výkresů. Poskytujeme inženýrské služby při navrhování a vývoji speciálních spojovacích prvků pro vaše aplikace. Některé hlavní typy spojovacích prvků, které nabízíme, jsou: • Kotvy • Šrouby • Hardware • Hřebíky • Ořechy • Kolíkové spojky • Nýty • Tyče • Šrouby • Bezpečnostní spojovací prvky • Stavěcí šrouby • Zásuvky • Pružiny • Vzpěry, svorky a závěsy • Podložky • Svařovací spojovací prvky - KLIKNĚTE ZDE pro stažení katalogu nýtovacích matic, slepých nýtů, vkládacích matic, nylonových pojistných matic, přivařovaných matic, přírubových matic - KLIKNĚTE ZDE pro stažení dalších informací-1 o nýtovacích maticích - KLIKNĚTE ZDE pro stažení dalších informací-2 o nýtovacích maticích - KLIKNĚTE ZDE pro stažení katalogu našich titanových šroubů a matic - KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si náš katalog obsahující některé oblíbené standardní spojovací prvky a hardware vhodný pro elektronický a počítačový průmysl. Our THREADED FASTENERS může mít vnitřní i vnější závit a je k dispozici v různých formách včetně: - Metrický závit ISO - ACME - Americký národní šroubový závit (palcové velikosti) - Jednotný národní závit (palcové velikosti) - Červ - Náměstí - Koleno - Buttress Naše závitové spojovací prvky jsou k dispozici s pravým a levým závitem a také s jednoduchým a vícenásobným závitem. Pro spojovací prvky jsou k dispozici jak palcové závity, tak metrické závity. Pro palcové závitové spojovací prvky jsou k dispozici třídy vnějšího závitu 1A, 2A a 3A a také třídy vnitřního závitu 1B, 2B a 3B. Tyto třídy závitů v palcích se liší množstvím přídavků a tolerancí. Třídy 1A a 1B: Tyto spojovací prvky zajišťují nejvolnější uložení v sestavě. Používají se tam, kde je potřeba snadná montáž a demontáž, jako jsou šrouby do kamen a jiné hrubé šrouby a matice. Třídy 2A a 2B: Tyto spojovací prvky jsou vhodné pro běžné komerční produkty a vyměnitelné díly. Příkladem jsou typické strojní šrouby a spojovací prvky. Třídy 3A a 3B: Tyto spojovací prvky jsou navrženy pro výjimečně vysoce kvalitní komerční produkty, kde je vyžadováno těsné uchycení. Náklady na spojovací prvky se závity v této třídě jsou vyšší. Pro spojovací prvky s metrickým závitem máme k dispozici hrubý závit, jemný závit a řadu konstantních stoupání. Řada Coarse-Thread: Tato řada spojovacích prvků je určena pro použití ve všeobecném strojírenství a komerčních aplikacích. Řada s jemným závitem: Tato řada spojovacích prvků je pro všeobecné použití tam, kde je zapotřebí jemnější závit než hrubý závit. Ve srovnání se šroubem s hrubým závitem je šroub s jemným závitem silnější jak v tahu, tak v krutu a je méně pravděpodobné, že se uvolní při vibracích. Pro rozteč spojovacích prvků a průměr hřebene máme k dispozici řadu stupňů tolerance a také tolerančních poloh. TRUBKOVÉ ZÁVITY: Kromě spojovacích prvků můžeme obrábět závity na trubkách podle vámi dodaného označení. Ujistěte se, že velikost závitu je uvedena ve vašich technických plánech pro vlastní potrubí. ZÁVITOVÉ SESTAVY: Pokud nám poskytnete výkresy závitových sestav, můžeme použít naše stroje na výrobu spojovacích prvků pro obrábění vašich sestav. Pokud nejste obeznámeni se znázorněním závitů šroubů, můžeme pro vás připravit plány. VÝBĚR SPOJOVACÍCH PRVKŮ: Výběr produktu by měl v ideálním případě začít již ve fázi návrhu. Určete si prosím cíle své upevňovací práce a poraďte se s námi. Naši odborníci na spojovací prvky zhodnotí vaše cíle a okolnosti a doporučí správné spojovací prvky za nejlepší cenu na místě. Pro dosažení maximální účinnosti strojního šroubu je nutná důkladná znalost vlastností šroubových i upevňovaných materiálů. Naši odborníci na spojovací materiál mají tyto znalosti k dispozici, aby vám pomohli. Budeme od vás potřebovat nějaké informace, jako je zatížení, které musí šrouby a spojovací prvky vydržet, zda je zatížení spojovacích prvků a šroubů tahem nebo smykem a zda bude připevněná sestava vystavena nárazům nebo vibracím. V závislosti na všech těchto a dalších faktorech, jako je snadná montáž, cena... atd., vám bude navržena doporučená velikost, síla, tvar hlavy, typ závitu šroubů a spojovacích prvků. Mezi naše nejběžnější závitové spojovací prvky patří SCREWS, ŠROUBY a STUDS. STROJNÍ ŠROUBY: Tyto spojovací prvky mají jemné nebo hrubé závity a jsou k dispozici s různými hlavami. Strojní šrouby lze použít do závitových otvorů nebo s maticemi. ŠROUBY VÁLCOVÉ: Jedná se o spojovací prvky se závitem, které spojují dva nebo více dílů tak, že v jedné části projdou vůlí a ve druhé se zašroubují do otvoru se závitem. Šrouby s hlavou jsou také k dispozici s různými typy hlav. UZAVŘENÉ ŠROUBY: Tyto upevňovací prvky zůstávají připevněny k panelu nebo základnímu materiálu, i když je protikus odpojen. Upínací šrouby splňují vojenské požadavky, aby se předešlo ztrátě šroubů, umožnily rychlejší montáž/demontáž a zabránily poškození uvolněnými šrouby, které spadly do pohyblivých částí a elektrických obvodů. ZÁVITOŘNÍ ŠROUBY: Tyto spojovací prvky při zarážení do předem vytvarovaných otvorů odříznou nebo vytvoří protilehlý závit. Závitořezné šrouby umožňují rychlou instalaci, protože nejsou použity matice a je vyžadován přístup pouze z jedné strany spoje. Protilehlý závit vytvořený závitořezným šroubem těsně lícuje se závity šroubu a není nutná žádná vůle. Těsné uložení obvykle udržuje šrouby pevně utažené, i když jsou přítomny vibrace. Samořezné závitořezné šrouby mají speciální hroty pro vrtání a následné závitování vlastních otvorů. U samořezných závitořezných šroubů není potřeba žádné vrtání ani děrování. Závitořezné šrouby se používají v ocelových, hliníkových (litých, extrudovaných, válcovaných nebo lisovaných) tlakových odlitcích, litině, výkovcích, plastech, vyztužených plastech, překližkách impregnovaných pryskyřicí a dalších materiálech. ŠROUBY: Jedná se o upevňovací prvky se závitem, které procházejí vůlí v sestavených dílech a zašroubují se do matic. STUDS: Tyto spojovací prvky jsou hřídele se závitem na obou koncích a používají se v sestavách. Dva hlavní typy svorníků jsou svorníky se dvěma konci a svorníky průběžné. Co se týče ostatních spojovacích prvků, je důležité určit, jaký druh a povrchová úprava (pokovování nebo povlak) je nejvhodnější. OŘECHY: K dispozici jsou metrické matice styl-1 i styl-2. Tyto spojovací prvky se obecně používají se šrouby a svorníky. Oblíbené jsou šestihranné matice, šestihranné matice, šestihranné matice. V rámci těchto skupin existují také variace. PODLOŽKY: Tyto spojovací prvky plní mnoho různých funkcí v mechanicky upevněných sestavách. Funkce podložek může spočívat v překlenutí nadměrně velkého otvoru, zajištění lepšího uložení matic a čel šroubů, rozložení zatížení na větší plochy, slouží jako zajišťovací zařízení pro závitové spojovací prvky, udržuje tlak pružiny, chrání povrchy před poškozením, poskytuje těsnicí funkci a mnoho dalšího. . K dispozici je mnoho typů těchto spojovacích prvků, jako jsou ploché podložky, kónické podložky, spirálové pružné podložky, typy s ozubeným zámkem, pružné podložky, typy pro speciální účely atd. SETSCREWS: Používají se jako semipermanentní upevňovací prvky k přidržování nákružku, kladky nebo převodu na hřídeli proti rotačním a translačním silám. Tyto upevňovací prvky jsou v podstatě kompresní zařízení. Uživatelé by měli najít nejlepší kombinaci tvaru stavěcího šroubu, velikosti a stylu hrotu, která poskytuje požadovanou přídržnou sílu. Stavěcí šrouby jsou rozděleny do kategorií podle jejich stylu hlavy a požadovaného stylu hrotu. POJISTNÉ MATICE: Tyto spojovací prvky jsou matice se speciálními vnitřními prostředky pro uchycení závitových spojovacích prvků, aby se zabránilo otáčení. Pojistné matice můžeme vidět v podstatě jako standardní matice, ale s přidanou funkcí uzamykání. Pojistné matice mají mnoho velmi užitečných oblastí použití, včetně trubkového upevnění, použití pojistných matic na pružinových svorkách, použití pojistné matice tam, kde je montáž vystavena vibračním nebo cyklickým pohybům, které by mohly způsobit uvolnění, pro pružinové spoje, kde matice musí zůstat nehybná nebo musí být seřízena . ZAJIŠŤOVACÍ NEBO SAMODRŽNÉ MATICE: Tato třída spojovacích prvků poskytuje trvalé, pevné, vícevláknové upevnění na tenkých materiálech. Pojistné nebo samopřídržné matice jsou zvláště dobré, když existují slepá místa, a lze je připevnit bez poškození povrchové úpravy. VLOŽKY: Tyto spojovací prvky jsou matice speciálního tvaru navržené tak, aby plnily funkci závitového otvoru v místech se slepými nebo průchozími otvory. K dispozici jsou různé typy, jako jsou lisované vložky, samořezné vložky, vložky s vnějším-vnitřním závitem, lisované vložky, vložky z tenkého materiálu. TĚSNÍCÍ SPOJKY: Tato třída spojovacích prvků nejen drží dvě nebo více částí pohromadě, ale může současně nabízet těsnicí funkci pro plyny a kapaliny proti úniku. Nabízíme mnoho typů těsnících spojovacích prvků a také zakázkově navržené konstrukce s utěsněnými spoji. Některé oblíbené produkty jsou těsnící šrouby, těsnící nýty, těsnící matice a těsnící podložky. NÝTY: Nýtování je rychlý, jednoduchý, všestranný a ekonomický způsob upevnění. Nýty jsou považovány za trvalé spojovací prvky na rozdíl od snímatelných spojovacích prvků, jako jsou šrouby a šrouby. Jednoduše řečeno, nýty jsou kolíky z tvárného kovu vložené otvory ve dvou nebo více dílech a mající konce vytvarované tak, aby díly bezpečně držely. Vzhledem k tomu, že nýty jsou trvalé upevňovací prvky, nelze nýtované díly rozebrat za účelem údržby nebo výměny bez vyražení nýtu a instalace nového na místo pro opětovnou montáž. Dostupné typy nýtů jsou velké a malé nýty, nýty pro leteckou techniku, slepé nýty. Stejně jako u všech spojovacích prvků, které prodáváme, pomáháme našim zákazníkům v procesu návrhu a výběru produktu. Od typu nýtu vhodného pro vaši aplikaci, po rychlost instalace, náklady na místě, rozteč, délku, vzdálenost od okraje a další, jsme schopni vám pomoci při vašem procesu návrhu. Referenční kód: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vestavěné systémy a počítače EMBEDDED SYSTEM je počítačový systém navržený pro specifické řídicí funkce v rámci většího systému, často s omezeními v reálném čase. Je zabudován jako součást kompletního zařízení, často včetně hardwaru a mechanických částí. Naproti tomu počítač pro všeobecné použití, jako je osobní počítač (PC), je navržen tak, aby byl flexibilní a aby vyhovoval široké škále potřeb koncových uživatelů. Architektura embedded systému je orientována na standardní PC, přičemž EMBEDDED PC se skládá pouze z komponent, které skutečně potřebuje pro příslušnou aplikaci. Vestavěné systémy řídí mnoho dnes běžně používaných zařízení. Mezi EMBEDDED POČÍTAČE, které Vám nabízíme, patří ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX a další modely produktů. Naše vestavěné počítače jsou robustní a spolehlivé systémy pro průmyslové použití, kde prostoje mohou být katastrofální. Jsou energeticky účinné, velmi flexibilní při použití, modulárně konstruované, kompaktní, výkonné jako kompletní počítač, bez ventilátoru a bez hluku. Naše vestavěné počítače mají vynikající odolnost vůči teplotě, těsnosti, otřesům a vibracím v drsném prostředí a jsou široce používány ve strojírenství a továrnách, elektrárnách a energetických závodech, dopravním a dopravním průmyslu, lékařském, biomedicínském, bioinstrumentačním, automobilovém průmyslu, vojenství, hornictví, námořnictvu. , námořní, letecký a další. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů ATOP TECHNOLOGIES (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktního modelu JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů KORENIX Stáhněte si naši brožuru vestavěných systémů modelu DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích modelu DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru modelových počítačových palubních modulů DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Chcete-li přejít do našeho obchodu s průmyslovými počítači, KLIKNĚTE ZDE. Zde je několik nejoblíbenějších vestavěných počítačů, které nabízíme: Vestavěný počítač s technologií Intel ATOM Z510/530 Vestavěný počítač bez ventilátoru Vestavěný PC systém s Freescale i.MX515 Robustní vestavěné PC systémy Modulární vestavěné PC systémy Systémy HMI a řešení průmyslových displejů bez ventilátoru Mějte prosím vždy na paměti, že AGS-TECH Inc. je zavedeným TECHNICKÝM INTEGRÁTOREM a ZAKÁZKOVÝM VÝROBCEM. Proto v případě, že potřebujete něco vyrobit na zakázku, dejte nám prosím vědět a my vám nabídneme řešení na klíč, které odstraní puzzle z vašeho stolu a usnadní vám práci. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Dovolte nám, abychom vám stručně představili naše partnery vyrábějící tyto vestavěné počítače: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je předním výrobcem elektronických sestav a kompletních průmyslových počítačových systémů od roku 1982. Společnost vyvíjí vestavěné počítačové produkty, průmyslové počítače a průmyslová komunikační zařízení podle požadavků zákazníků. Všechny produkty JANZ TEC jsou vyráběny výhradně v Německu v nejvyšší kvalitě. S více než 30 lety zkušeností na trhu je společnost Janz Tec AG schopna splnit individuální požadavky zákazníků – to začíná od fáze konceptu a pokračuje přes vývoj a výrobu komponentů až po dodávku. Janz Tec AG nastavuje standardy v oblastech Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Zaměstnanci společnosti Janz Tec AG navrhují, vyvíjejí a vyrábějí vestavěné počítačové komponenty a systémy založené na celosvětových standardech, které jsou individuálně přizpůsobeny specifickým požadavkům zákazníků. Vestavěné počítače Janz Tec mají další výhody v podobě dlouhodobé dostupnosti a nejvyšší možné kvality spolu s optimálním poměrem ceny a výkonu. Vestavěné počítače Janz Tec se používají vždy, když jsou kvůli požadavkům na ně kladeny extrémně robustní a spolehlivé systémy. Modulárně konstruované a kompaktní průmyslové počítače Janz Tec jsou nenáročné na údržbu, energeticky účinné a extrémně flexibilní. Počítačová architektura embedded systémů Janz Tec je orientována na standardní PC, přičemž embedded PC se skládá pouze z komponent, které skutečně potřebuje pro příslušnou aplikaci. To usnadňuje zcela nezávislé použití v prostředích, ve kterých by jinak byly služby extrémně nákladné. Přestože se jedná o vestavěné počítače, mnoho produktů Janz Tec je tak výkonných, že mohou nahradit kompletní počítač. Předností vestavěných počítačů značky Janz Tec je provoz bez ventilátoru a nenáročná údržba. Vestavěné počítače Janz Tec se používají při stavbě strojů a zařízení, výrobě energie a energie, dopravě a dopravě, lékařské technice, automobilovém průmyslu, výrobním a výrobním inženýrství a mnoha dalších průmyslových aplikacích. Procesory, které jsou stále výkonnější, umožňují použití embedded PC Janz Tec, i když jsou konfrontovány obzvláště složité požadavky z těchto odvětví. Jednou z výhod toho je hardwarové prostředí známé mnoha vývojářům a dostupnost vhodných prostředí pro vývoj softwaru. Janz Tec AG získává potřebné zkušenosti s vývojem vlastních vestavěných počítačových systémů, které lze kdykoli přizpůsobit požadavkům zákazníků. Konstruktéři Janz Tec v sektoru vestavěných počítačů se soustředí na optimální řešení odpovídající aplikaci a individuálním požadavkům zákazníka. Vždy bylo cílem společnosti Janz Tec AG poskytovat vysokou kvalitu systémů, solidní design pro dlouhodobé používání a výjimečný poměr ceny a výkonu. Moderní procesory používané v současnosti ve vestavěných počítačových systémech jsou Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x a Intel Atom, Intel Celeron a Core2Duo. Průmyslové počítače Janz Tec navíc nejsou vybaveny pouze standardními rozhraními, jako je ethernet, USB a RS 232, ale jako funkce je uživateli k dispozici také rozhraní CANbus. Vestavěný počítač Janz Tec je často bez ventilátoru, a proto jej lze ve většině případů používat s médii CompactFlash, takže je bezúdržbový. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balení Již jsme shrnuli naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services a produkty související konkrétně s naší stránkou microelectronics3bc7196 na5bbc39d7196 na5bbc59d7196_on5bbc5bd7196Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičů. Zde se zaměříme na obecnější a univerzálnější mikromontážní a balicí techniky, které používáme pro všechny druhy produktů včetně mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridních systémů sestávajících z jejich kombinací. Techniky, o kterých zde diskutujeme, jsou všestrannější a lze je považovat za použití v neobvyklých a nestandardních aplikacích. Jinými slovy, mikromontážní a balicí techniky, o kterých se zde diskutuje, jsou našimi nástroji, které nám pomáhají myslet „z krabice“. Zde jsou některé z našich mimořádných metod mikromontáže a balení: - Ruční mikrosestavení a balení - Automatická mikromontáž a balení - Samomontážní metody, jako je fluidní samomontáž - Stochastická mikromontáž využívající vibrací, gravitačních nebo elektrostatických sil nebo jinak. - Použití mikromechanických spojovacích prostředků - Adhezivní mikromechanické zapínání Pojďme prozkoumat některé z našich všestranných mimořádných technik mikrosestavení a balení podrobněji. RUČNÍ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Ruční operace mohou být finančně neúnosné a vyžadují úroveň přesnosti, která může být pro operátora nepraktická kvůli namáhání očí a omezením obratnosti spojeným s montáží takových miniaturních dílů pod mikroskopem. Pro speciální aplikace s malým objemem však může být nejlepší volbou ruční mikromontáž, protože nutně nevyžaduje návrh a konstrukci automatizovaných mikromontážních systémů. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Naše mikromontážní systémy jsou navrženy tak, aby usnadnily montáž a zefektivnily jejich náklady a umožnily vývoj nových aplikací pro technologie mikrostrojů. Pomocí robotických systémů dokážeme mikromontovat zařízení a komponenty v rozměrech na úrovni mikronů. Zde jsou některé z našich automatických mikromontážních a balicích zařízení a možností: • Špičkové vybavení pro řízení pohybu včetně robotické pracovní buňky s nanometrickým rozlišením polohy • Plně automatizované pracovní buňky řízené CAD pro mikromontáž • Metody Fourierovy optiky pro generování syntetických mikroskopických snímků z výkresů CAD pro testování postupů zpracování obrazu při různých zvětšeních a hloubkách ostrosti (DOF) • Zakázkový návrh a výrobní kapacita mikropinzet, manipulátorů a aktuátorů pro přesnou mikromontáž a balení • Laserové interferometry • Tenzometry pro zpětnou vazbu síly • Počítačové vidění v reálném čase pro řízení servo mechanismů a motorů pro mikrovyrovnání a mikrosestavení dílů s tolerancí submikronů • Rastrovací elektronové mikroskopy (SEM) a transmisní elektronové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupni volnosti Náš automatizovaný proces mikromontáže může v jediném kroku umístit více ozubených kol nebo jiných komponent na více sloupků nebo míst. Naše mikromanipulační schopnosti jsou obrovské. Jsme tu, abychom vám pomohli s nestandardními mimořádnými nápady. METODY MIKRO & NANO SEBESEMONTÁŽ: V procesech sebeskládání tvoří neuspořádaný systém již existujících komponent organizovanou strukturu nebo vzor jako důsledek specifických, lokálních interakcí mezi komponentami, bez vnějšího směru. Samosestavující komponenty zažívají pouze místní interakce a obvykle se řídí jednoduchou sadou pravidel, která řídí, jak se kombinují. I když je tento jev nezávislý na měřítku a lze jej využít pro samokonstrukční a výrobní systémy téměř v každém měřítku, zaměřujeme se na mikrosamomontáž a nanosamomontáž. Pro stavbu mikroskopických zařízení je jedním z nejslibnějších nápadů využití procesu samo-sestavení. Kombinací stavebních bloků za přirozených podmínek lze vytvořit složité struktury. Abychom uvedli příklad, je zaveden způsob pro mikromontáž více dávek mikrosoučástek na jeden substrát. Substrát je připraven s hydrofobně potaženými zlatými vazebnými místy. K provedení mikromontáže se na substrát nanese uhlovodíkový olej a smáčí se výhradně hydrofobní vazebná místa ve vodě. Mikrosložky jsou poté přidány do vody a sestaveny na oleji zvlhčených vazebných místech. Ještě více, mikrosestavení může být řízeno tak, aby probíhalo na požadovaných vazebných místech pomocí elektrochemické metody k deaktivaci specifických vazebných míst substrátu. Opakovaným použitím této techniky mohou být různé šarže mikrosoučástí postupně sestaveny na jeden substrát. Po mikromontážním postupu následuje galvanické pokovování, aby se vytvořila elektrická spojení pro mikrosmontované součásti. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: V paralelní mikromontáži, kde jsou díly sestavovány současně, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministické mikrosestavě je vztah mezi součástí a jejím určením na substrátu předem znám. Na druhé straně ve stochastické mikromontáži je tento vztah neznámý nebo náhodný. Díly se samy sestavují ve stochastických procesech poháněných nějakou hybnou silou. Aby mohlo dojít k mikrosamomontáži, musí existovat spojovací síly, spojení musí probíhat selektivně a mikročásti sestavení musí být schopny se pohybovat, aby se mohly spojit. Stochastická mikromontáž je mnohokrát doprovázena vibracemi, elektrostatickými, mikrofluidními nebo jinými silami, které působí na komponenty. Stochastická mikromontáž je zvláště užitečná, když jsou stavební bloky menší, protože manipulace s jednotlivými součástmi se stává větší výzvou. Stochastické sebeskládání lze pozorovat i v přírodě. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACÍ PRVKY: V mikroměřítku nebudou běžné typy spojovacích prvků, jako jsou šrouby a panty, snadno fungovat kvůli současným výrobním omezením a velkým třecím silám. Mikrosvorky na druhé straně pracují snadněji v aplikacích mikromontáže. Mikrosvorky jsou deformovatelná zařízení skládající se z párů lícujících ploch, které do sebe zaklapnou během mikromontáže. Díky jednoduchému a lineárnímu montážnímu pohybu mají patentky širokou škálu aplikací v mikromontážních operacích, jako jsou zařízení s více nebo vrstvenými součástmi nebo mikro opto-mechanické zástrčky, senzory s pamětí. Dalšími mikromontážními spojovacími prvky jsou spoje „klíčové zámky“ a „zámkové“ spoje. Klouby se zámkem se skládají ze vložení „klíče“ na jeden mikrodíl do protilehlé štěrbiny na druhém mikrodílu. Zablokování v poloze je dosaženo posunutím první mikročástice do druhé. Mezizámkové spoje vznikají kolmým vložením jednoho mikrodílu se štěrbinou do druhého mikrodílu se štěrbinou. Štěrbiny vytvářejí přesah a jsou trvalé, jakmile jsou mikročásti spojeny. LEPICÍ MIKROMECHANICKÉ UPEVŇOVÁNÍ: Adhezivní mechanické upevnění se používá ke konstrukci 3D mikro zařízení. Upevňovací proces zahrnuje samovyrovnávací mechanismy a lepení. Samovyrovnávací mechanismy jsou rozmístěny v adhezivní mikrosestavě pro zvýšení přesnosti polohování. Mikrosonda připojená k robotickému mikromanipulátoru zachycuje a přesně nanáší lepidlo na cílová místa. Vytvrzování světlem lepidlo vytvrzuje. Vytvrzené lepidlo udržuje mikrosmontované díly v jejich poloze a poskytuje pevné mechanické spoje. Pomocí vodivého lepidla lze získat spolehlivé elektrické spojení. Adhezivní mechanické upevnění vyžaduje pouze jednoduché operace a může vést ke spolehlivým spojům a vysoké přesnosti polohování, které jsou důležité při automatické mikromontáži. Pro demonstraci proveditelnosti této metody bylo sestaveno mnoho trojrozměrných MEMS zařízení, včetně 3D otočného optického spínače. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Průmyslové kožené výrobky Mezi vyráběné průmyslové kožené výrobky patří: - Řemeny na honování a ostření kůže - Kožené převodové řemeny - Šicí stroj Kožený šlapací pás - Kožené organizéry a držáky nářadí - Kožená pouzdra na zbraně Kůže je přírodní produkt s vynikajícími vlastnostmi, díky kterým se dobře hodí pro mnoho aplikací. Průmyslové kožené řemeny se používají v přenosech síly, jako kožené nášlapné řemeny šicích strojů, stejně jako upínání, zajišťování, honování a ostření kovových čepelí a mnoha dalších. Kromě našich standardních průmyslových kožených opasků uvedených v našich prospektech pro vás můžeme vyrobit také nekonečné opasky a speciální délky / šířky. Aplikace průmyslové kůže zahrnuje Plochý kožený řemen pro přenos síly a kulatý kožený řemen pro průmyslové šicí stroje. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnoho měsíců a silně nanesené směsí olejů a namazané, aby byla zajištěna jeho maximální pevnost. Naše průmyslové chromované kůže lze vyrábět různými způsoby,_cc781905-5cde-3194-bbed3b-136d_waxed dry5 pro lisování. We_cc781905-5cde-3194-bb3bcf58d jsou vyráběny při vysokých teplotách 3194-bb3b-136bad5cf58d_and obalů. __cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-Our_9055cc-71c are ed, aby měly mimořádné vlastnosti v oblasti oděru. K dispozici jsou různé tvrdosti Shore. _d04a02d-8191930629191 Existuje mnoho dalších aplikací průmyslových kožených výrobků, včetně nositelných organizérů nástrojů, držáků nástrojů, kožených nití, potahů na volant...atd. Jsme tu, abychom vám pomohli ve vašich projektech. Plán, náčrt, fotografie nebo vzorek nám mohou posloužit k tomu, abychom pochopili potřeby vašeho produktu. Průmyslový kožený výrobek vám vyrobíme buď podle vašeho návrhu, nebo vám pomůžeme s návrhem a po schválení finálního návrhu vám výrobek vyrobíme. Protože dodáváme a širokou škálu průmyslových kožených výrobků s různými rozměry, aplikacemi a třídou materiálu; není možné je zde všechny vyjmenovat. Doporučujeme vám, abyste nám poslali e-mail nebo zavolali, abychom mohli určit, který produkt je pro vás nejvhodnější. Když nás budete kontaktovat, nezapomeňte nás informovat o: - Vaše aplikace pro průmyslové kožené výrobky - Požadovaná a potřebná třída materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Požadavky na označování - Množství PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Někdy mohou být celkové rozměry mikrovyrobeného produktu větší, ale stále tento termín používáme k označení principů a procesů, které jsou součástí. K výrobě následujících typů zařízení používáme přístup mikrovýroby: Mikroelektronická zařízení: Typickými příklady jsou polovodičové čipy, které fungují na základě elektrických a elektronických principů. Mikromechanická zařízení: Jedná se o produkty, které jsou čistě mechanické povahy, jako jsou velmi malá ozubená kola a závěsy. Mikroelektromechanická zařízení: Používáme mikrovýrobní techniky ke kombinaci mechanických, elektrických a elektronických prvků ve velmi malých délkách. Většina našich senzorů je v této kategorii. Mikroelektromechanické systémy (MEMS): Tato mikroelektromechanická zařízení také obsahují integrovaný elektrický systém v jednom produktu. Naše oblíbené komerční produkty v této kategorii jsou MEMS akcelerometry, senzory airbagů a digitální mikrozrcadlová zařízení. V závislosti na produktu, který má být vyroben, používáme jednu z následujících hlavních metod mikrovýroby: BULK MICROMACHINING: Jedná se o relativně starší metodu, která využívá orientaci závislé lepty na monokrystalickém křemíku. Přístup hromadného mikroobrábění je založen na leptání do povrchu a zastavení na určitých plochách krystalů, dotovaných oblastech a leptaných filmech, aby se vytvořila požadovaná struktura. Typické produkty, které jsme schopni mikrovýroby pomocí hromadného mikroobrábění, jsou: - Drobné konzoly - V-drážky v silikonu pro vyrovnání a fixaci optických vláken. POVRCHOVÉ MIKROMOBRÁBĚNÍ: Bohužel hromadné mikroobrábění je omezeno na monokrystalické materiály, protože polykrystalické materiály nebudou obráběny různými rychlostmi v různých směrech pomocí mokrých leptadel. Mikroobrábění povrchu proto vyniká jako alternativa k hromadnému mikroobrábění. Distanční nebo obětovaná vrstva, jako je fosfosilikátové sklo, je nanesena pomocí procesu CVD na křemíkový substrát. Obecně řečeno, na distanční vrstvě jsou naneseny strukturní tenké vrstvy z polysilikonu, kovu, kovových slitin, dielektrik. Pomocí technik suchého leptání jsou strukturní vrstvy tenkého filmu vzorovány a k odstranění obětované vrstvy se používá mokré leptání, což vede k volně stojícím strukturám, jako jsou konzoly. Možné je také použití kombinací hromadných a povrchových mikroobráběcích technik pro přeměnu některých vzorů na produkty. Typické produkty vhodné pro mikrovýrobu pomocí kombinace dvou výše uvedených technik: - Submilimetrické mikrolampy (řádově velikost 0,1 mm) - Tlakové senzory - Mikropumpy - Mikromotory - Akční členy - Mikrofluidní zařízení Někdy se za účelem získání vysokých vertikálních struktur provádí mikrovýroba na velkých plochých strukturách horizontálně a poté se struktury otočí nebo složí do vzpřímené polohy pomocí technik, jako je odstřeďování nebo mikrosestavení se sondami. Přesto lze získat velmi vysoké struktury v monokrystalovém křemíku pomocí křemíkové fúzní vazby a hlubokého reaktivního iontového leptání. Mikrovýrobní proces Hlubokého reaktivního iontového leptání (DRIE) se provádí na dvou samostatných plátcích, poté se zarovnají a spojí fúzí, aby se vytvořily velmi vysoké struktury, které by jinak nebyly možné. LIGA MIKROMANUFACTURING PROCESY: Proces LIGA kombinuje rentgenovou litografii, elektrolytické nanášení, lisování a obecně zahrnuje následující kroky: 1. Na primární substrát je nanesena vrstva polymethylmetakrylátu (PMMA) silná několik stovek mikronů. 2. PMMA je vyvinut pomocí kolimovaného rentgenového záření. 3. Kov je elektrolyticky nanesen na primární substrát. 4. PMMA se odizoluje a zůstane volně stojící kovová konstrukce. 5. Zbývající kovovou konstrukci používáme jako formu a provádíme vstřikování plastů. Pokud analyzujete výše uvedených pět základních kroků, pomocí technik mikrovýroby / mikroobrábění LIGA můžeme získat: - Volně stojící kovové konstrukce - Vstřikované plastové konstrukce - Použitím vstřikované konstrukce jako polotovaru můžeme zatavit lité kovové díly nebo lité keramické díly. Procesy mikrovýroby / mikroobrábění LIGA jsou časově náročné a drahé. Mikroobrábění LIGA však produkuje tyto submikronové přesné formy, které lze použít k replikaci požadovaných struktur s výraznými výhodami. Mikrovýroba LIGA může být použita například k výrobě velmi silných miniaturních magnetů z prášků vzácných zemin. Prášky vzácných zemin jsou smíchány s epoxidovým pojivem a stlačeny do formy z PMMA, vytvrzeny pod vysokým tlakem, zmagnetizovány pod silnými magnetickými poli a nakonec se PMMA rozpustí a zanechá za sebou malé silné magnety vzácných zemin, které jsou jedním z divů mikrovýroba / mikroobrábění. Jsme také schopni vyvinout víceúrovňové MEMS mikrovýrobní / mikroobráběcí techniky prostřednictvím difúzního spojování plátků. V zásadě můžeme mít přesahující geometrie v rámci zařízení MEMS pomocí dávkového difúzního spojování a uvolňování. Například připravíme dvě PMMA vzorované a galvanoplastické vrstvy s následně uvolněným PMMA. Dále jsou plátky vyrovnány lícem k líci pomocí vodicích kolíků a lisovány dohromady v horkém lisu. Obětní vrstva na jednom ze substrátů je odleptána, což vede k tomu, že jedna z vrstev je spojena s druhou. Pro výrobu různých složitých vícevrstvých struktur máme také k dispozici další mikrovýrobní techniky, které nejsou založeny na LIGA. PROCESY VOLNÉ MIKROFABRIKACE SOLID FORMA: Aditivní mikrovýroba se používá pro rychlé prototypování. Touto metodou mikroobrábění lze získat složité 3D struktury a nedochází k žádnému úběru materiálu. Proces mikrostereolitografie využívá kapalné termosetové polymery, fotoiniciátor a vysoce zaostřený laserový zdroj do průměru 1 mikronu a tloušťky vrstvy asi 10 mikronů. Tato mikrovýrobní technika je však omezena na výrobu nevodivých polymerních struktur. Další mikrovýrobní metoda, konkrétně „okamžité maskování“ nebo také známá jako „elektrochemická výroba“ nebo EFAB, zahrnuje výrobu elastomerní masky pomocí fotolitografie. Maska je poté přitlačena k substrátu v lázni pro elektrolytické nanášení tak, aby se elastomer přizpůsobil substrátu a vyloučil pokovovací roztok v kontaktních oblastech. Oblasti, které nejsou maskovány, jsou elektrolyticky naneseny jako zrcadlový obraz masky. Pomocí obětního plniva se mikrofabrikují složité 3D tvary. Tato metoda mikrovýroby / mikroobrábění „okamžitého maskování“ umožňuje také vyrábět převisy, oblouky atd. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba klíčů a drážek a kolíků Další různé spojovací prvky, které poskytujeme, jsou keys, drážky, kolíky, ozubení. KLÍČE: Klíč je kus oceli ležící částečně v drážce v hřídeli a zasahující do další drážky v náboji. K upevnění ozubených kol, řemenic, klik, klik a podobných strojních součástí na hřídele se používá pero, aby se pohyb součásti přenášel na hřídel nebo pohyb hřídele na součást bez prokluzu. Klíč může také působit jako bezpečnostní funkce; jeho velikost lze vypočítat tak, že při přetížení se pero uřízne nebo zlomí dříve, než se součást nebo hřídel zlomí nebo deformuje. Naše klíče jsou také k dispozici s kuželem na horním povrchu. U kuželových klíčů je drážka v náboji kuželová, aby se přizpůsobila kuželu na klíči. Některé hlavní typy klíčů, které nabízíme, jsou: Čtvercový klíč Plochý klíč Gib-Head Key – Tyto klíče jsou stejné jako ploché nebo čtvercové kuželové klíče, ale mají přidanou hlavu pro snadné vyjmutí. Pratt and Whitney Key – Jedná se o obdélníkové klávesy se zaoblenými hranami. Dvě třetiny těchto klíčů sedí v hřídeli a jedna třetina v náboji. Woodruff Key – Tyto klíče jsou půlkruhové a pasují do polokruhových lůžek v hřídelích a do obdélníkových drážek v náboji. DRUHY: Drážky jsou hřebeny nebo zuby na hnacím hřídeli, které zabírají s drážkami v protikusu a přenášejí na něj krouticí moment, přičemž mezi nimi udržuje úhlovou souvztažnost. Drážky jsou schopny přenášet větší zatížení než pera, umožňují boční pohyb součásti, rovnoběžně s osou hřídele, při zachování pozitivní rotace a umožňují indexování nebo změnu připojené součásti do jiné úhlové polohy. Některé drážky mají zuby s rovnými stranami, zatímco jiné mají zuby se zakřivenými stranami. Drážky se zuby se zakřivenými stranami se nazývají evolventní drážky. Evolventní drážky mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. K dispozici jsou verze s vnitřním i vnějším drážkováním. SERRATIONS jsou mělké evolventní drážky kno s úhlem 45 stupňů a používají se pro tlakové úhly Hlavní typy drážek, které nabízíme, jsou: Paralelní klíčové drážky Přímé drážkování – Také nazývané paralelní drážkování a používají se v mnoha aplikacích v automobilovém a strojním průmyslu. Evolventní drážkování – Tyto drážky mají podobný tvar jako evolventní ozubená kola, ale mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. Korunované spline Zoubkování Šroubové drážky Kulové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Čepové spojky jsou levnou a efektivní metodou montáže, když je zatížení primárně ve smyku. Uzávěry kolíků lze rozdělit do dvou skupin: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentní kolíkové spojovací prvky vyžadují použití tlaku nebo pomoci nástrojů pro instalaci nebo demontáž. Dva základní typy jsou Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bading8bb3b. Nabízíme následující strojní čepy: Kalené a broušené kolíky – K dispozici máme standardizované jmenovité průměry mezi 3 až 22 mm a můžeme obrábět kolíky vlastní velikosti. Hmoždinky mohou být použity k přidržování laminátových profilů pohromadě, mohou upevňovat strojní součásti s vysokou přesností vyrovnání, zajišťovat součásti na hřídelích. Kuželové kolíky – Standardní kolíky s kuželem 1:48 na průměru. Kuželové čepy jsou vhodné pro lehkou obsluhu kol a pák na hřídele. Čepy vidlic - Máme k dispozici standardizované jmenovité průměry mezi 5 až 25 mm a můžeme obrábět čepy vidlice vlastní velikosti. Čepy vidlic lze použít na spojovacích třmenech, vidlicích a ocích v kloubových spojích. Závlačky – Standardizované jmenovité průměry závlaček se pohybují od 1 do 20 mm. Závlačky jsou zajišťovací zařízení pro jiné spojovací prvky a obecně se používají s hradlovými nebo drážkovými maticemi na šroubech, šroubech nebo svornících. Závlačky umožňují levné a pohodlné montáže pojistných matic. Jsou nabízeny dvě základní formy kolíků jako Radial Locking Pins, plné kolíky s drážkovaným povrchem a duté pružinové kolíky, které jsou buď drážkované, nebo se dodávají se spirálově omotanou konfigurací. Nabízíme následující radiální zajišťovací čepy: Drážkované rovné čepy – Zajištění umožňují paralelní podélné drážky rovnoměrně rozmístěné kolem povrchu čepu. Duté pružinové kolíky – Tyto kolíky jsou při zarážení do otvorů stlačeny a kolíky vyvíjejí tlak pružiny proti stěnám otvoru po celé své zasunuté délce, aby zajistily zapadnutí Rychloupínací kolíky: Dostupné typy se značně liší stylem hlavy, typy zajišťovacích a uvolňovacích mechanismů a rozsahem délek kolíků. Rychloupínací čepy mají aplikace, jako je čep vidlice-třmen, čep tažné tyče, pevný spojovací čep, pojistný čep trubky, nastavovací čep, čep otočného závěsu. Naše rychloupínací kolíky lze seskupit do jednoho ze dvou základních typů: Push-pull pins – Tyto čepy jsou vyrobeny buď s pevnou nebo dutou stopkou, která obsahuje aretační sestavu ve formě zajišťovacího očka, tlačítka nebo kuličky, podepřená nějakou záslepkou, pružinou nebo pružné jádro. Zaskakovací člen vyčnívá z povrchu kolíků, dokud se při sestavování nebo vyjímání nevyvine dostatečná síla k překonání působení pružiny a uvolnění kolíků. Pozitivní zajišťovací kolíky - U některých rychloupínacích kolíků je zajišťovací akce nezávislá na síle vkládání a vyjímání. Pozitivní zajišťovací kolíky jsou vhodné pro aplikace smykového zatížení i pro střední zatížení tahem. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponent a systémů pro elektrickou energii a energii Dodávky AGS-TECH: • Zakázkové napájecí zdroje (telekomunikace, průmyslová energetika, výzkum). Můžeme buď upravit naše stávající napájecí zdroje, transformátory podle vašich potřeb nebo navrhnout, vyrobit a sestavit napájecí zdroje podle vašich potřeb a požadavků. K dispozici jsou jak vinuté, tak i polovodičové napájecí zdroje. K dispozici je vlastní konstrukce skříně transformátoru a napájecího zdroje z kovových a polymerních materiálů. Nabízíme také vlastní značení, balení a na požádání získáme shodu s UL, CE Mark, FCC. • Generátory větrné energie pro výrobu alternativní energie a pro napájení samostatných vzdálených zařízení, obytných oblastí, průmyslových budov a dalších. Větrná energie je jedním z nejpopulárnějších alternativních energetických trendů v geografických oblastech, kde je vítr hojný a silný. Generátory větrné energie mohou mít libovolnou velikost, od malých střešních generátorů až po velké větrné turbíny, které mohou pohánět celé obytné nebo průmyslové oblasti. Vyrobená energie se obvykle ukládá do baterií, které napájejí vaše zařízení. Pokud vznikne přebytečná energie, lze ji prodat zpět do elektrické sítě (sítě). Někdy jsou větrné elektrárny schopny dodat zlomek vaší energie, ale stále to vede k výrazným úsporám na účtech za elektřinu v průběhu času. Větrné generátory mohou splatit své investiční náklady během několika let. • Solární energetické články a panely (flexibilní a tuhé). Pokračuje výzkum solárních článků s rozprašováním. Solární energie je jedním z nejpopulárnějších trendů alternativní energie v geografických oblastech, kde je slunečního svitu dostatek a silné. Solární panely mohou mít libovolnou velikost, od malých panelů velikosti notebooku až po velké kaskádové střešní panely, které mohou napájet celé obytné nebo průmyslové oblasti. Vyrobená energie se obvykle ukládá do baterií, které napájejí vaše zařízení. Pokud vznikne přebytečná energie, lze ji prodat zpět do sítě. Někdy jsou solární panely schopny dodat zlomek vaší energie, ale stejně jako u generátorů větrné energie to stále vede k významným úsporám na účtech za elektřinu po dlouhou dobu. V současné době cena solárních panelů dosáhla nízké úrovně, díky čemuž jsou snadno proveditelné i v oblastech s nízkou úrovní slunečního záření. Pamatujte také, že ve většině obcí, obcí v USA, Kanadě a EU existují vládní pobídky a dotování projektů alternativní energie. Můžeme vám pomoci s podrobnostmi, abyste získali část své investice zpět od obecních nebo státních úřadů. • Dodáváme také dobíjecí baterie s dlouhou životností. Nabízíme zakázkově vyráběné baterie a nabíječky baterií pro případ, že vaše aplikace potřebuje něco neobvyklého. Někteří naši klienti mají na trhu nové produkty a chtějí se ujistit, že jejich zákazníci u nich nakupují náhradní díly včetně baterií. V těchto případech vám nový design baterie může zajistit, že budete neustále generovat příjmy z prodeje baterií, protože se bude jednat o váš vlastní design a žádná jiná baterie se do vašeho produktu nevejde. Lithium-iontové baterie se staly populární v dnešní době v automobilovém průmyslu a dalších. Úspěch elektrických automobilů závisí do značné míry na bateriích. S tím, jak se energetická krize založená na uhlovodících prohlubuje, budou baterie špičkové třídy získávat stále větší význam. Rozvoj alternativních zdrojů energie, jako je vítr a slunce, jsou další hnací silou zvyšující poptávku po dobíjecích bateriích. Energii získanou z alternativních zdrojů energie je třeba skladovat, aby mohla být v případě potřeby použita. Katalog spínaných napájecích zdrojů modelů WEHO Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud vás nejvíce zajímají naše produkty obnovitelné alternativní energie, pak vás zveme k návštěvě naší stránky obnovitelné energie http://www.ags-energy.com Pokud vás také zajímají naše inženýrské a výzkumné a vývojové možnosti, navštivte naše technické stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Síťová zařízení, síťová zařízení, středně pokročilé systémy, Interworking Unit POČÍTAČOVÁ SÍŤOVÁ ZAŘÍZENÍ jsou zařízení, která zprostředkovávají data v počítačových sítích. Počítačová síťová zařízení se také nazývají NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) nebo INTERWORKING UNIT (IWU). Zařízení, která jsou posledním přijímačem nebo která generují data, se nazývají HOST nebo DATA TERMINAL EQUIPMENT. Mezi vysoce kvalitní značky, které nabízíme, patří ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS a KORENIX. Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si náš průmyslový ethernetový přepínač ICP DAS pro odolná prostředí Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Pro výběr vhodného průmyslového síťového zařízení pro váš projekt přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Níže jsou uvedeny některé základní informace o síťových zařízeních, které se vám mohou hodit. Seznam počítačových síťových zařízení / Běžná základní síťová zařízení: ROUTER: Toto je specializované síťové zařízení, které určuje další síťový bod, kam může předat datový paket směrem k cíli paketu. Na rozdíl od brány nemůže propojit různé protokoly. Funguje na vrstvě OSI 3. BRIDGE: Toto je zařízení spojující více segmentů sítě podél vrstvy datového spojení. Funguje na vrstvě OSI 2. SWITCH: Jedná se o zařízení, které přiděluje provoz z jednoho segmentu sítě určitým linkám (zamýšleným cílům), které spojují segment s jiným segmentem sítě. Na rozdíl od rozbočovače tedy přepínač rozděluje síťový provoz a posílá jej do různých míst, nikoli do všech systémů v síti. Funguje na vrstvě OSI 2. HUB: Spojuje více ethernetových segmentů dohromady a dělá je jako jeden segment. Jinými slovy, rozbočovač poskytuje šířku pásma, která je sdílena mezi všemi objekty. Hub je jedno z nejzákladnějších hardwarových zařízení, které propojuje dva nebo více ethernetových terminálů v síti. Na rozdíl od přepínačů, které poskytují vyhrazené spojení mezi jednotlivými uzly, je tedy schopen současně vysílat pouze jeden počítač připojený k rozbočovači. Funguje na vrstvě OSI 1. OPAKOVAČ: Toto je zařízení pro zesilování a/nebo regeneraci digitálních signálů přijímaných při jejich odesílání z jedné části sítě do druhé. Funguje na vrstvě OSI 1. Některá z našich zařízení HYBRID NETWORK: MULTILLAYER SWITCH: Toto je přepínač, který kromě přepínání na vrstvě OSI 2 poskytuje funkce na vyšších vrstvách protokolu. PROTOCOL CONVERTER: Jedná se o hardwarové zařízení, které převádí mezi dvěma různými typy přenosů, jako jsou asynchronní a synchronní přenosy. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Toto zařízení kombinuje funkce routeru a mostu, a proto pracuje na vrstvách OSI 2 a 3. Zde jsou některé z našich hardwarových a softwarových komponent, které jsou nejčastěji umístěny na spojovacích bodech různých sítí, např. mezi interní a externí sítí: PROXY: Jedná se o službu počítačové sítě, která klientům umožňuje vytvářet nepřímá síťová připojení k jiným síťovým službám FIREWALL: Toto je část hardwaru a/nebo softwaru umístěná v síti, aby zabránila typu komunikace, který je zakázán síťovými zásadami. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Síťové služby poskytované jako hardware a/nebo software, které převádějí interní na externí síťové adresy a naopak. Další oblíbený hardware pro navazování sítí nebo telefonického připojení: MULTIPLEXER: Toto zařízení kombinuje několik elektrických signálů do jediného signálu. CONTROLLER SÍŤOVÉHO ROZHRANÍ: Část počítačového hardwaru, která umožňuje připojenému počítači komunikovat prostřednictvím sítě. OVLADAČ BEZDRÁTOVÉHO SÍŤOVÉHO ROZHRANÍ: Část počítačového hardwaru, která umožňuje připojenému počítači komunikovat prostřednictvím WLAN. MODEM: Jedná se o zařízení, které moduluje analogový ''nosný'' signál (jako je zvuk), za účelem kódování digitální informace, a které také demoduluje takový nosný signál pro dekódování přenášených informací, jako je počítač komunikující s jiným počítačem přes telefonní síť. TERMINÁLOVÝ ADAPTÉR ISDN (TA): Toto je specializovaná brána pro digitální síť integrovaných služeb (ISDN) LINE DRIVER: Jedná se o zařízení, které zvyšuje přenosovou vzdálenost zesílením signálu. Pouze sítě v základním pásmu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývají vše. Přitažlivost a funkce, které nám povrchy materiálů poskytují, jsou nanejvýš důležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vede ke zlepšení vlastností povrchu a může být provedena buď jako finální dokončovací operace nebo před operací povrchové úpravy nebo spojování. Procesy povrchových úprav a úprav (také označované jako SURFACE ENGINEERING) , přizpůsobte povrchy materiálů a produktů tak, aby: - Kontrolujte tření a opotřebení - Zlepšit odolnost proti korozi - Zvyšte přilnavost následných nátěrů nebo spojovaných dílů - Měnit fyzikální vlastnosti vodivost, měrný odpor, povrchovou energii a odraz - Změnit chemické vlastnosti povrchů zavedením funkčních skupin - Změna rozměrů - Změňte vzhled, např. barvu, drsnost atd. - Vyčistěte a/nebo dezinfikujte povrchy Pomocí povrchové úpravy a úpravy lze zlepšit funkce a životnost materiálů. Naše běžné metody povrchové úpravy a úpravy lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: Povrchová úprava a úprava, která pokrývá povrchy: Organické nátěry: Organické nátěry nanášejí barvy, cementy, lamináty, tavené prášky a maziva na povrchy materiálů. Anorganické povlaky: Naše oblíbené anorganické povlaky jsou galvanické pokovování, autokatalytické pokovování (bezelektrické pokovování), konverzní povlaky, tepelné nástřiky, ponoření za tepla, navařování, tavení v peci, tenké povlaky jako SiO2, SiN na kovu, skle, keramice atd. Povrchové úpravy a úpravy zahrnující nátěry jsou prosím podrobně vysvětleny v souvisejícím podmenuklikněte sem Functional Coatings / Dekorativní nátěry / Tenký film / Silný film Povrchová úprava a úprava, která mění povrchy: Zde na této stránce se zaměříme na ně. Ne všechny techniky povrchové úpravy a úpravy, které popisujeme níže, jsou v mikro nebo nanoměřítku, ale přesto se o nich krátce zmíníme, protože základní cíle a metody jsou do značné míry podobné těm, které jsou v mikrovýrobním měřítku. Kalení: Selektivní povrchové kalení laserem, plamenem, indukcí a elektronovým paprskem. Vysokoenergetické ošetření: Některé z našich vysokoenergetických ošetření zahrnují iontovou implantaci, laserové zasklení a fúzi a ošetření elektronovým paprskem. Ošetření tenkou difúzí: Procesy tenké difúze zahrnují feriticko-nitrokarburizaci, boronizaci a další vysokoteplotní reakční procesy, jako je TiC, VC. Těžká difúzní ošetření: Naše těžké difúzní procesy zahrnují nauhličování, nitridaci a karbonitridaci. Speciální povrchové úpravy: Speciální úpravy, jako jsou kryogenní, magnetické a sonické úpravy, ovlivňují povrchy i sypké materiály. Procesy selektivního kalení lze provádět plamenem, indukcí, elektronovým paprskem, laserovým paprskem. Velké podklady se hloubkově kalí pomocí kalení plamenem. Indukční kalení se na druhé straně používá pro malé díly. Vytvrzování laserem a elektronovým paprskem se někdy neliší od kalení při navařování nebo vysokoenergetickém zpracování. Tyto procesy povrchové úpravy a modifikace jsou použitelné pouze pro oceli, které mají dostatečný obsah uhlíku a slitin, aby umožnily kalení. Pro tento způsob povrchové úpravy a úpravy jsou vhodné litiny, uhlíkové oceli, nástrojové oceli a legované oceli. Rozměry dílů se těmito úpravami kalení výrazně nemění. Hloubka kalení se může pohybovat od 250 mikronů do celé hloubky řezu. V případě celého průřezu však musí být průřez tenký, menší než 25 mm (1 in), nebo malý, protože procesy kalení vyžadují rychlé ochlazení materiálů, někdy během sekundy. Toho je u velkých obrobků obtížně dosažitelné, a proto lze u velkých řezů kalit pouze povrchy. Jako oblíbený proces povrchové úpravy a úpravy kromě mnoha dalších produktů kalíme pružiny, čepele nožů a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy jsou relativně nové metody povrchové úpravy a modifikace. Vlastnosti povrchů se mění beze změny rozměrů. Naše oblíbené vysokoenergetické procesy povrchové úpravy jsou ošetření elektronovým paprskem, iontová implantace a ošetření laserovým paprskem. Úprava elektronovým paprskem: Povrchová úprava elektronovým paprskem mění vlastnosti povrchu rychlým ohřevem a rychlým ochlazením – v řádu 10Exp6 Celsia/s (10exp6 Fahrenheit/s) ve velmi mělké oblasti kolem 100 mikronů blízko povrchu materiálu. Úprava elektronovým paprskem může být také použita při navařování k výrobě povrchových slitin. Iontová implantace: Tato metoda povrchové úpravy a modifikace využívá elektronový paprsek nebo plazmu k přeměně atomů plynu na ionty s dostatečnou energií a implantaci/vložení iontů do atomové mřížky substrátu, urychlené magnetickými cívkami ve vakuové komoře. Vakuum usnadňuje iontům volný pohyb v komoře. Nesoulad mezi implantovanými ionty a povrchem kovu vytváří atomové defekty, které zpevňují povrch. Ošetření laserovým paprskem: Stejně jako povrchová úprava a modifikace elektronovým paprskem, i ošetření laserovým paprskem mění vlastnosti povrchu rychlým zahřátím a rychlým ochlazením ve velmi mělké oblasti blízko povrchu. Tuto metodu povrchové úpravy a úpravy lze také použít při navařování k výrobě povrchových slitin. Know-how v oblasti dávkování implantátů a parametrů ošetření nám umožňuje používat tyto vysoce energetické techniky povrchové úpravy v našich výrobních závodech. Tenké difúzní povrchové úpravy: Feritické nitrokarburování je proces cementování, který difunduje dusík a uhlík do železných kovů při podkritických teplotách. Teplota zpracování je obvykle 565 stupňů Celsia (1049 stupňů Fahrenheita). Při této teplotě jsou oceli a další slitiny železa stále ve feritické fázi, což je výhodné ve srovnání s jinými procesy cementování, které se vyskytují v austenitické fázi. Proces se používá ke zlepšení: • odolnost proti oděru •únavové vlastnosti •odolnost proti korozi Během procesu kalení dochází díky nízkým teplotám zpracování k velmi malé deformaci tvaru. Borování je proces, při kterém se bor zavádí do kovu nebo slitiny. Jedná se o proces povrchového kalení a modifikace, při kterém jsou atomy boru difundovány do povrchu kovové součásti. V důsledku toho povrch obsahuje boridy kovů, jako jsou boridy železa a boridy niklu. V čistém stavu mají tyto boridy extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Boronizované kovové díly jsou extrémně odolné proti opotřebení a často vydrží až pětkrát déle než součásti ošetřené konvenčním tepelným zpracováním, jako je kalení, nauhličování, nitridování, nitrokarburování nebo indukční kalení. Těžká difúzní povrchová úprava a modifikace: Pokud je obsah uhlíku nízký (například méně než 0,25 %), můžeme zvýšit obsah uhlíku v povrchu pro vytvrzení. Součást může být buď tepelně zpracována kalením v kapalině nebo ochlazena v klidném vzduchu v závislosti na požadovaných vlastnostech. Tato metoda umožní pouze lokální zpevnění na povrchu, nikoli však v jádře. To je někdy velmi žádoucí, protože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnostmi opotřebení jako u ozubených kol, ale má houževnaté vnitřní jádro, které bude dobře fungovat při nárazovém zatížení. V jedné z technik povrchových úprav a úprav, konkrétně nauhličování, přidáváme na povrch uhlík. Součást vystavíme atmosféře bohaté na uhlík při zvýšené teplotě a umožníme difúzi, aby se atomy uhlíku přenesly do oceli. K difúzi dojde pouze v případě, že ocel má nízký obsah uhlíku, protože difúze funguje na principu diferenciálu koncentrací. Nauhličování v balení: Díly jsou baleny do média s vysokým obsahem uhlíku, jako je uhlíkový prášek, a zahřívány v peci po dobu 12 až 72 hodin při 900 stupních Celsia (1 652 Fahrenheita). Při těchto teplotách vzniká CO plyn, který je silným redukčním činidlem. K redukční reakci dochází na povrchu oceli a uvolňuje uhlík. Uhlík je pak díky vysoké teplotě difundován do povrchu. Uhlík na povrchu je 0,7 % až 1,2 % v závislosti na podmínkách procesu. Dosahovaná tvrdost je 60 - 65 RC. Hloubka nauhličeného pouzdra se pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličování náplně vyžaduje dobrou kontrolu stejnoměrnosti teploty a konzistenci při zahřívání. Plynové nauhličování: Při této variantě povrchové úpravy je plynný oxid uhelnatý (CO) přiváděn do vyhřívané pece a na povrchu dílů probíhá redukční reakce usazování uhlíku. Tento proces překonává většinu problémů nauhličování náplně. Jednou z obav je však bezpečné zadržování plynu CO. Kapalné nauhličování: Ocelové díly jsou ponořeny do lázně bohaté na roztavený uhlík. Nitridace je proces povrchové úpravy a úpravy zahrnující difúzi dusíku do povrchu oceli. Dusík tvoří nitridy s prvky, jako je hliník, chrom a molybden. Díly jsou před nitridací tepelně zpracovány a temperovány. Díly se poté vyčistí a zahřejí v peci v atmosféře disociovaného amoniaku (obsahujícího N a H) po dobu 10 až 40 hodin při 500 až 625 °C (932 až 1157 Fahrenheita). Dusík difunduje do oceli a tvoří nitridové slitiny. Ta proniká do hloubky až 0,65 mm. Pouzdro je velmi tvrdé a zkreslení je nízké. Vzhledem k tomu, že pouzdro je tenké, nedoporučuje se povrchové broušení, a proto nitridování povrchu nemusí být volbou pro povrchy s požadavky na velmi hladkou konečnou úpravu. Karbonitridační povrchová úprava a proces modifikace je nejvhodnější pro nízkouhlíkové legované oceli. Při karbonitridačním procesu se uhlík i dusík difundují do povrchu. Díly se ohřívají v atmosféře uhlovodíku (jako je metan nebo propan) smíchaného s amoniakem (NH3). Jednoduše řečeno, proces je kombinací nauhličování a nitridace. Karbonitridační povrchová úprava se provádí při teplotách 760 - 870 Celsia (1400 - 1598 Fahrenheita), poté se ochladí v atmosféře zemního plynu (bez kyslíku). Proces karbonitridace není vhodný pro vysoce přesné díly kvůli deformacím, které jsou vlastní. Dosažená tvrdost je podobná jako při nauhličování (60 - 65 RC), ale ne tak vysoká jako u nitridace (70 RC). Hloubka pouzdra je mezi 0,1 a 0,75 mm. Pouzdro je bohaté na nitridy i martenzit. Pro snížení křehkosti je potřeba následné temperování. Speciální procesy povrchových úprav a úprav jsou v rané fázi vývoje a jejich účinnost je zatím neprokázaná. Oni jsou: Kryogenní úprava: Obecně se používá na kalené oceli, pomalu ochlazujte substrát na asi -166 stupňů Celsia (-300 Fahrenheit), aby se zvýšila hustota materiálu a tím se zvýšila odolnost proti opotřebení a rozměrová stálost. Vibrační úprava: Cílem je zmírnit tepelné napětí nahromaděné při tepelném zpracování prostřednictvím vibrací a zvýšit životnost. Magnetická úprava: Cílem je změnit uspořádání atomů v materiálech prostřednictvím magnetických polí a doufejme, že zlepší životnost opotřebení. Efektivitu těchto speciálních technik povrchových úprav a úprav je třeba ještě prokázat. Také tyto tři výše uvedené techniky ovlivňují kromě povrchů sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Výroba mikrooptiky Jedním z oborů mikrovýroby, kterým se zabýváme, je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipulaci se světlem a správu fotonů s mikronovými a submikronovými strukturami a součástmi. Některé aplikace MICRO-OPTICAL COMPONENTS a SUBSYSTEMS jsou: Informační technologie: V mikrodispleji, mikroprojektorech, optických úložištích dat, mikrokamerách, skenerech, tiskárnách, kopírkách atd. Biomedicína: Minimálně invazivní/bodová diagnostika, monitorování léčby, mikrozobrazovací senzory, retinální implantáty, mikroendoskopy. Osvětlení: Systémy založené na LED a dalších účinných světelných zdrojích Bezpečnostní a bezpečnostní systémy: Infračervené systémy nočního vidění pro automobilové aplikace, optické snímače otisků prstů, skenery sítnice. Optická komunikace a telekomunikace: Ve fotonických přepínačích, pasivních optických součástech, optických zesilovačích, propojovacích systémech sálových počítačů a osobních počítačů Inteligentní struktury: Ve snímacích systémech na bázi optických vláken a mnohem více Typy mikrooptických komponent a subsystémů, které vyrábíme a dodáváme, jsou: - Optika na úrovni plátků - Refrakční optika - Difrakční optika - Filtry - Mřížky - Počítačem generované hologramy - Hybridní mikrooptické komponenty - Infračervená mikrooptika - Polymerní mikrooptika - Optické MEMS - Monoliticky a diskrétně integrované mikrooptické systémy Některé z našich nejpoužívanějších mikrooptických produktů jsou: - Bi-konvexní a plano-konvexní čočky - Achromatické čočky - Kulové čočky - Vortexové čočky - Fresnelovy čočky - Multifokální čočka - Cylindrické čočky - Čočky Graded Index (GRIN). - Mikrooptické hranoly - Asféry - Pole asfér - Kolimátory - Pole mikročoček - Difrakční mřížky - Polarizátory Wire-Grid - Mikrooptické digitální filtry - Pulzní kompresní mřížky - LED moduly - Tvarovače paprsků - Vzorkovač paprsků - Prstencový generátor - Mikrooptické homogenizátory / difuzory - Vícebodové rozdělovače paprsků - Slučovače paprsků se dvěma vlnovými délkami - Mikrooptické propojení - Inteligentní mikrooptické systémy - Zobrazovací mikročočky - Mikrozrcátka - Mikroreflektory - Mikrooptická okna - Dielektrická maska - Irisová clona Dovolte nám, abychom vám poskytli základní informace o těchto mikrooptických produktech a jejich aplikacích: KULIČKOVÉ ČOČKY: Kuličkové čočky jsou zcela sférické mikrooptické čočky, které se nejčastěji používají ke spojení světla dovnitř a ven z vláken. Dodáváme řadu mikrooptických kulových čoček a můžeme je vyrobit také podle vašich vlastních specifikací. Naše kulové čočky z quartzu mají vynikající přenos UV a IR mezi 185nm až >2000nm a naše safírové čočky mají vyšší index lomu, což umožňuje velmi krátkou ohniskovou vzdálenost pro vynikající spojení vláken. K dispozici jsou mikrooptické kuličkové čočky z jiných materiálů a průměrů. Kromě aplikací spojování vláken se mikrooptické kuličkové čočky používají jako objektivy v endoskopii, laserových měřicích systémech a skenování čárových kódů. Na druhou stranu mikrooptické půlkulové čočky nabízejí rovnoměrný rozptyl světla a jsou široce používány v LED displejích a semaforech. MIKRO-OPTICKÉ ASFÉRY a ARRAY: Asférické povrchy mají nesférický profil. Použití asfér může snížit počet optických prvků potřebných k dosažení požadovaného optického výkonu. Populární aplikace pro pole mikrooptických čoček se sférickým nebo asférickým zakřivením jsou zobrazování a osvětlení a efektivní kolimace laserového světla. Náhrada jediného asférického pole mikročoček za komplexní vícečočkový systém má za následek nejen menší velikost, nižší hmotnost, kompaktní geometrii a nižší cenu optického systému, ale také výrazné zlepšení jeho optického výkonu, jako je lepší kvalita zobrazení. Výroba asférických mikročoček a polí mikročoček je však náročná, protože konvenční technologie používané pro makro-velké asféry, jako je jednobodové diamantové frézování a tepelné přetavení, nejsou schopny definovat komplikovaný profil mikrooptických čoček v oblasti tak malé, na desítky mikrometrů. Vlastníme know-how výroby takových mikrooptických struktur pomocí pokročilých technik, jako jsou femtosekundové lasery. MIKRO-OPTICKÉ ČOČKY ACHROMAT: Tyto čočky jsou ideální pro aplikace vyžadující korekci barev, zatímco asférické čočky jsou navrženy pro korekci sférické aberace. Achromatická čočka nebo achromát je čočka, která je navržena tak, aby omezovala účinky chromatické a sférické aberace. Mikrooptické achromatické čočky provádějí korekce tak, aby byly dvě vlnové délky (jako je červená a modrá barva) zaostřeny ve stejné rovině. CYLINDRICKÉ ČOČKY: Tyto čočky soustředí světlo do čáry místo bodu, jako by to dělaly sférické čočky. Zakřivená plocha nebo plochy cylindrické čočky jsou úseky válce a zaostřují obraz, který jím prochází, do přímky rovnoběžné s průsečíkem povrchu čočky a roviny tečné k ní. Válcová čočka stlačuje obraz ve směru kolmém k této přímce a ponechává jej beze změny ve směru s ní rovnoběžném (v tečné rovině). K dispozici jsou malé mikrooptické verze, které jsou vhodné pro použití v mikrooptických prostředích, které vyžadují kompaktní optické komponenty, laserové systémy a mikrooptická zařízení. MIKROOPTICKÁ OKNA A BYTY: K dispozici jsou milimetrová mikrooptická okna splňující požadavky na přísnou toleranci. Můžeme je vyrobit na zakázku podle vašich požadavků z jakéhokoli optického skla. Nabízíme řadu mikrooptických oken vyrobených z různých materiálů, jako je tavený oxid křemičitý, BK7, safír, sulfid zinečnatý….atd. s přenosem z UV do středního IR rozsahu. ZOBRAZOVACÍ MIKROLEČKY: Mikročočky jsou malé čočky, obvykle s průměrem menším než milimetr (mm) a menším než 10 mikrometrů. Zobrazovací čočky se používají k prohlížení objektů v zobrazovacích systémech. Zobrazovací čočky se používají v zobrazovacích systémech k zaostření obrazu zkoumaného objektu na snímač fotoaparátu. V závislosti na čočce lze k odstranění paralaxy nebo chyby perspektivy použít zobrazovací čočky. Mohou také nabídnout nastavitelná zvětšení, zorné pole a ohniskové vzdálenosti. Tyto čočky umožňují pozorování předmětu několika způsoby pro ilustraci určitých znaků nebo charakteristik, které mohou být v určitých aplikacích žádoucí. MICROMIRRORS: Mikrozrcadlová zařízení jsou založena na mikroskopicky malých zrcadlech. Zrcadla jsou mikroelektromechanické systémy (MEMS). Stavy těchto mikrooptických zařízení jsou řízeny aplikací napětí mezi dvěma elektrodami kolem zrcadlových polí. Digitální mikrozrcadlová zařízení se používají ve videoprojektorech a optika a mikrozrcadlová zařízení slouží k vychylování a ovládání světla. MIKROOPTICKÉ KOLIMÁTORY A SOUSTAVY KOLIMATORŮ: K dispozici je celá řada mikrooptických kolimátorů. Mikrooptické kolimátory malých paprsků pro náročné aplikace jsou vyráběny technologií laserové fúze. Konec vlákna je přímo spojen s optickým středem čočky, čímž se eliminuje epoxid v optické dráze. Povrch čočky mikrooptického kolimátoru je poté laserem vyleštěn s přesností na miliontinu palce ideálního tvaru. Kolimátory Small Beam produkují kolimované paprsky s pásem paprsku pod milimetr. Mikrooptické kolimátory s malým paprskem se typicky používají na vlnových délkách 1064, 1310 nebo 1550 nm. K dispozici jsou také mikrooptické kolimátory na bázi čoček GRIN a také sestavy kolimátorových polí a kolimátorových vláken. MIKROOPTICKÉ FRESNELOVY ČOČKY: Fresnelova čočka je typ kompaktní čočky navržený tak, aby umožňoval konstrukci čoček s velkou světelností a krátkou ohniskovou vzdáleností bez hmoty a objemu materiálu, které by vyžadovaly čočky běžné konstrukce. Fresnelova čočka může být mnohem tenčí než srovnatelná konvenční čočka, někdy má podobu plochého listu. Fresnelova čočka dokáže zachytit více šikmé světlo ze světelného zdroje, a tak umožňuje, aby bylo světlo viditelné na větší vzdálenosti. Fresnelova čočka snižuje množství potřebného materiálu ve srovnání s běžnou čočkou rozdělením čočky na sadu soustředných prstencových sekcí. V každé sekci je celková tloušťka zmenšena ve srovnání s ekvivalentní jednoduchou čočkou. To lze považovat za rozdělení spojitého povrchu standardní čočky na sadu povrchů stejného zakřivení s postupnými nespojitostmi mezi nimi. Mikrooptické Fresnelovy čočky zaostřují světlo lomem v sadě soustředných zakřivených povrchů. Tyto čočky mohou být velmi tenké a lehké. Mikro-optické Fresnelovy čočky nabízejí příležitosti v optice pro rentgenové aplikace s vysokým rozlišením, možnosti optického propojení skrz wafer. Máme řadu výrobních metod včetně mikrotvarování a mikroobrábění pro výrobu mikrooptických Fresnelových čoček a polí speciálně pro vaše aplikace. Můžeme navrhnout pozitivní Fresnelovu čočku jako kolimátor, kolektor nebo se dvěma konečnými konjugáty. Mikrooptické Fresnelovy čočky jsou obvykle korigovány na sférické aberace. Mikrooptické pozitivní čočky mohou být pokoveny pro použití jako druhý povrchový reflektor a negativní čočky mohou být pokoveny pro použití jako první povrchový reflektor. MIKROOPTICKÉ PRIZMY: Naše řada přesné mikrooptiky zahrnuje standardní potažené a nepotažené mikroprismata. Jsou vhodné pro použití s laserovými zdroji a zobrazovacími aplikacemi. Naše mikrooptické hranoly mají submilimetrové rozměry. Naše potažené mikrooptické hranoly lze také použít jako zrcadlové reflektory s ohledem na příchozí světlo. Nepotažené hranoly fungují jako zrcadla pro světlo dopadající na jednu z krátkých stran, protože dopadající světlo se zcela vnitřně odráží v přeponě. Příklady našich schopností mikrooptických hranolů zahrnují pravoúhlé hranoly, sestavy krychlí pro rozdělování paprsků, Amici hranoly, K-hranoly, holubinové hranoly, střešní hranoly, Rohové kostky, Pentaprismy, kosočtverečné hranoly, Bauernfeindovy hranoly, Rozptylovací hranoly, Odrazné hranoly. Nabízíme také světlovodné a odsvětlovací optické mikrohranoly vyrobené z akrylátu, polykarbonátu a dalších plastových materiálů výrobním procesem ražení za tepla pro aplikace v lampách a svítidlech, LED. Jsou vysoce účinné, silné světlo vedoucí přesné hranolové povrchy, podporují svítidla, aby splňovala kancelářské předpisy pro oslňování. Další přizpůsobené hranolové konstrukce jsou možné. Mikrohranoly a pole mikrohranolů na úrovni plátků jsou také možné pomocí technik mikrovýroby. DIFRAKČNÍ MŘÍŽKY: Nabízíme návrh a výrobu difrakčních mikrooptických prvků (DOE). Difrakční mřížka je optická součást s periodickou strukturou, která rozděluje a ohýbá světlo do několika paprsků pohybujících se v různých směrech. Směry těchto paprsků závisí na vzdálenosti mřížky a vlnové délce světla, takže mřížka působí jako disperzní prvek. Díky tomu je mřížka vhodným prvkem pro použití v monochromátorech a spektrometrech. Pomocí litografie na bázi waferů vyrábíme difrakční mikrooptické prvky s výjimečnými tepelnými, mechanickými a optickými výkonnostními charakteristikami. Zpracování mikrooptiky na úrovni destiček poskytuje vynikající opakovatelnost výroby a ekonomický výstup. Některé z dostupných materiálů pro difrakční mikrooptické prvky jsou krystalický křemen, tavený oxid křemičitý, sklo, křemík a syntetické substráty. Difrakční mřížky jsou užitečné v aplikacích, jako je spektrální analýza / spektroskopie, MUX/DEMUX/DWDM, přesné řízení pohybu, jako jsou optické kodéry. Litografické techniky umožňují výrobu přesných mikrooptických mřížek s přesně řízenou roztečí drážek. AGS-TECH nabízí zakázkové i skladové provedení. VORTEXOVÉ ČOČKY: V laserových aplikacích je potřeba převést Gaussův paprsek na energetický prstenec ve tvaru koblihy. Toho je dosaženo pomocí čoček Vortex. Některé aplikace jsou v litografii a mikroskopii s vysokým rozlišením. K dispozici jsou také polymerní desky Vortex na skle. MIKROOPTICKÉ HOMOGENIZÁTORY / DIFUZÉRY: K výrobě našich mikrooptických homogenizátorů a difuzorů se používá celá řada technologií, včetně embosování, konstruovaných difuzorových fólií, leptaných difuzorů, difuzorů HiLAM. Laserová skvrna je optický jev vyplývající z náhodné interference koherentního světla. Tento jev se využívá k měření modulační přenosové funkce (MTF) polí detektorů. Mikročočkové difuzory se ukázaly jako účinná mikrooptická zařízení pro vytváření skvrn. TVAROVAČE PAPRSKU: Mikrooptický tvarovač paprsku je optika nebo sada optiky, která transformuje jak rozložení intenzity, tak prostorový tvar laserového paprsku na něco, co je pro danou aplikaci žádoucí. Gaussovský nebo nerovnoměrný laserový paprsek je často transformován na plochý horní paprsek. Mikrooptika tvarovače paprsku se používá k tvarování a manipulaci s jednovidovými a vícevidovými laserovými paprsky. Naše mikrooptika pro tvarování paprsku poskytuje kruhové, čtvercové, přímočaré, šestiúhelníkové nebo čárové tvary a homogenizuje paprsek (plochý vrchol) nebo poskytuje vlastní vzor intenzity podle požadavků aplikace. Byly vyrobeny refrakční, difrakční a reflexní mikrooptické prvky pro tvarování a homogenizaci laserového paprsku. Multifunkční mikrooptické prvky se používají pro tvarování libovolných profilů laserového paprsku do různých geometrií, jako je homogenní bodové pole nebo čárový vzor, pás laserového světla nebo ploché profily intenzity. Příklady aplikací jemného paprsku jsou řezání a svařování klíčové dírky. Příklady aplikací širokého paprsku jsou kondukční svařování, pájení natvrdo, pájení, tepelné zpracování, ablace tenkých vrstev, laserové otryskávání. MŘÍŽKY PULSNÍ KOMPRESE: Pulzní komprese je užitečná technika, která využívá vztahu mezi trváním pulsu a spektrální šířkou pulsu. To umožňuje zesílení laserových pulsů nad normální meze prahu poškození uložené optickými součástmi v laserovém systému. Existují lineární a nelineární techniky pro zkrácení doby trvání optických pulsů. Existuje řada metod pro dočasnou kompresi / zkrácení optických pulzů, tj. zkrácení doby trvání pulzu. Tyto metody obecně začínají v pikosekundové nebo femtosekundové oblasti, tedy již v režimu ultrakrátkých pulzů. MULTISPOT SPLITTER BEAM: Dělení paprsku pomocí difrakčních prvků je žádoucí, když je vyžadován jeden prvek pro vytvoření několika paprsků nebo když je vyžadováno velmi přesné oddělení optické síly. Přesného polohování lze také dosáhnout například vytvořením otvorů v jasně definovaných a přesných vzdálenostech. Máme Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Pomocí difrakčního prvku jsou kolimované dopadající paprsky rozděleny do několika paprsků. Tyto optické paprsky mají stejnou intenzitu a stejný úhel. Máme jednorozměrné i dvourozměrné prvky. 1D prvky rozdělují paprsky podél přímky, zatímco 2D prvky vytvářejí paprsky uspořádané v matici například 2 x 2 nebo 3 x 3 body a prvky s body, které jsou uspořádány hexagonálně. K dispozici jsou mikrooptické verze. PRVKY BEAM SAMPLER ELEMENTS: Tyto prvky jsou mřížky, které se používají pro inline monitorování vysokovýkonných laserů. Pro měření paprsku lze použít ± první řád difrakce. Jejich intenzita je výrazně nižší než u hlavního paprsku a lze je navrhnout na míru. Vyšší řády difrakce lze také použít pro měření s ještě nižší intenzitou. Pomocí této metody lze spolehlivě inline sledovat změny intenzity a změny profilu paprsku vysokovýkonných laserů. MULTI-FOCUS ELEMENTS: S tímto difrakčním prvkem lze vytvořit několik ohniskových bodů podél optické osy. Tyto optické prvky se používají v senzorech, oftalmologii, zpracování materiálů. K dispozici jsou mikrooptické verze. MIKRO-OPTICKÉ PROPOJENÍ: Optická propojení nahrazují elektrické měděné vodiče na různých úrovních v hierarchii propojení. Jednou z možností, jak přenést výhody mikrooptické telekomunikace na propojovací desku počítače, desku plošných spojů, mezičipovou a na čipovou propojovací úroveň, je použití propojovacích mikrooptických modulů s volným prostorem z plastu. Tyto moduly jsou schopny přenášet velkou agregovanou komunikační šířku pásma prostřednictvím tisíců optických spojů point-to-point na ploše centimetru čtverečního. Kontaktujte nás ohledně standardních i na míru šitých mikrooptických propojení pro základní desku počítače, desku plošných spojů, úrovně propojení mezi čipy a čipy. INTELIGENTNÍ MIKROOPTICKÉ SYSTÉMY: Inteligentní mikrooptické světelné moduly se používají v chytrých telefonech a chytrých zařízeních pro aplikace LED blesků, v optických propojeních pro přenos dat v superpočítačích a telekomunikačních zařízeních, jako miniaturizovaná řešení pro tvarování blízkého infračerveného paprsku, detekci při hraní her aplikací a pro podporu ovládání gesty v přirozených uživatelských rozhraních. Snímací optoelektronické moduly se používají pro řadu produktových aplikací, jako je okolní světlo a senzory přiblížení v chytrých telefonech. Inteligentní zobrazovací mikrooptické systémy se používají pro primární a přední kamery. Nabízíme také přizpůsobené inteligentní mikrooptické systémy s vysokým výkonem a vyrobitelností. LED MODULY: Naše LED čipy, matrice a moduly najdete na naší stránce Výroba komponentů osvětlení a osvětlení kliknutím sem. DRÁTOVÉ POLARIZÁTORY: Skládají se z pravidelného pole jemných paralelních kovových drátů, umístěných v rovině kolmé k dopadajícímu paprsku. Směr polarizace je kolmý na vodiče. Vzorované polarizátory mají aplikace v polarimetrii, interferometrii, 3D displejích a optickém ukládání dat. Polarizátory s drátovou mřížkou jsou široce používány v infračervených aplikacích. Na druhé straně polarizátory s mikrovzorkem s drátěnou mřížkou mají omezené prostorové rozlišení a špatný výkon na viditelných vlnových délkách, jsou náchylné k defektům a nelze je snadno rozšířit na nelineární polarizace. Pixelované polarizátory používají pole mikro-vzorovaných nanodrátových mřížek. Pixelované mikrooptické polarizátory lze sladit s kamerami, rovinnými poli, interferometry a mikrobolometry bez potřeby mechanických přepínačů polarizátoru. Živé obrazy rozlišující mezi více polarizacemi napříč viditelnými a IR vlnovými délkami mohou být zachyceny současně v reálném čase, což umožňuje rychlé snímky s vysokým rozlišením. Pixelované mikrooptické polarizátory také umožňují čistý 2D a 3D obraz i za špatných světelných podmínek. Vzorované polarizátory nabízíme pro dvou, tří a čtyřstavová zobrazovací zařízení. K dispozici jsou mikrooptické verze. ČOČKY GRADED INDEX (GRIN): Postupné změny indexu lomu (n) materiálu lze použít k výrobě čoček s plochým povrchem nebo čoček, které nemají aberace typicky pozorované u tradičních sférických čoček. Čočky s gradientovým indexem (GRIN) mohou mít gradient lomu, který je sférický, axiální nebo radiální. K dispozici jsou velmi malé mikrooptické verze. MIKROOPTICKÉ DIGITÁLNÍ FILTRY: Digitální neutrální filtry se používají k řízení profilů intenzity osvětlovacích a projekčních systémů. Tyto mikrooptické filtry obsahují dobře definované mikrostruktury kovového absorbéru, které jsou náhodně rozmístěny na substrátu z taveného oxidu křemičitého. Vlastnosti těchto mikrooptických komponent jsou vysoká přesnost, velká čistá apertura, vysoký práh poškození, širokopásmový útlum pro vlnové délky DUV až IR, dobře definované jedno nebo dvourozměrné přenosové profily. Některé aplikace jsou otvory s měkkými okraji, přesné korekce profilů intenzity v osvětlovacích nebo projekčních systémech, filtry s proměnným útlumem pro vysoce výkonné lampy a rozšířené laserové paprsky. Můžeme přizpůsobit hustotu a velikost struktur tak, aby přesně vyhovovaly přenosovým profilům požadovaným aplikací. KOMBINACE VÍCEVLNOVÉHO PAPRSKU: Kombinátory paprsku s více vlnovými délkami kombinují dva kolimátory LED různých vlnových délek do jediného kolimovaného paprsku. Více slučovačů může být kaskádovitě kombinováno pro kombinaci více než dvou LED kolimátorových zdrojů. Slučovače paprsků jsou vyrobeny z vysoce výkonných dichroických děličů paprsků, které kombinují dvě vlnové délky s účinností >95 %. K dispozici jsou velmi malé verze s mikrooptikou. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panelový počítač, vícedotykové displeje, dotykové obrazovky Podmnožinou průmyslových počítačů je the PANEL PC kde je displej, jako je an_cc781905-3194-bb3b-136bad5cf58d_PANEL, začleněn do jiné desky, enbcLC781905-55 a stejný, elektronika. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Jsou nabízeny v levných verzích bez těsnění proti okolnímu prostředí, v modelech pro vyšší zatížení s utěsněním podle standardů IP67, aby byly vodotěsné na předním panelu, a v modelech, které jsou odolné proti výbuchu pro instalaci do nebezpečného prostředí. Zde si můžete stáhnout produktovou literaturu značek JANZ TEC, DFI-ITOX JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-58d_DFI-ITOX_cc781905b-další na skladě webb5445b-55 Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru Panel PC značky DFI-ITOX Stáhněte si naše průmyslové dotykové monitory značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Pro výběr vhodného panelového PC pro váš projekt přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' až do současnosti 19''. Zakázková řešení šitá na míru pro optimální přizpůsobení vaší definici úkolu můžeme implementovat u nás. Některé z našich oblíbených panelových PC produktů jsou: Systémy HMI a řešení průmyslových displejů bez ventilátoru Vícedotykový displej Průmyslové TFT LCD displeje AGS-TECH Inc. jako zavedená ENGINEERING INTEGRATOR and_ccde-136bad5cf58d_ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781931-5c vám nabídnebb3531944 OMCC s vaším zařízením nebo v případě, že potřebujete naše panely s dotykovou obrazovkou navržené jinak. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA