Search Results

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Vestavěné systémy a průmyslové počítače a panelové počítače Přečtěte si více Vestavěné systémy a počítače Přečtěte si více Panelový počítač, vícedotykové displeje, dotykové obrazovky Přečtěte si více Průmyslové PC Přečtěte si více Průmyslové pracovní stanice Přečtěte si více Síťová zařízení, síťová zařízení, zprostředkující systémy, propojovací jednotka Přečtěte si více Úložná zařízení, disková pole a úložné systémy, SAN, NAS Přečtěte si více Průmyslové servery Přečtěte si více Podvozky, stojany, držáky pro průmyslové počítače Přečtěte si více Příslušenství, moduly, nosné desky pro průmyslové počítače Přečtěte si více Automatizace a inteligentní systémy Jako dodavatel průmyslových produktů vám nabízíme některé z nejvíce nepostradatelných průmyslové počítače a servery a síťová a úložná zařízení, vestavěné počítače a systémy, jednodeskové počítače, panelové PC, průmyslové PC, odolný počítač, dotyková obrazovka počítače, průmyslové pracovní stanice, průmyslové počítačové komponenty a příslušenství, digitální a analogová I/O zařízení, směrovače, mosty, přepínací zařízení, rozbočovač, opakovač, proxy, firewall, modem, řadič síťového rozhraní, konvertor protokolů, síťová úložiště (NAS) pole , pole storage area network (SAN), vícekanálové reléové moduly, řadič Full-CAN pro zásuvky MODULbus, nosná deska MODULbus, modul inkrementálního kodéru, koncept inteligentního spojení PLC, ovladač motoru pro stejnosměrné servomotory, modul sériového rozhraní, prototypová deska VMEbus, inteligentní profibus DP slave rozhraní, software, související elektronika, držáky na podvozky. Přinášíme to nejlepší z t Světové průmyslové počítačové produkty od továrny až k vašim dveřím. Naší výhodou je, že vám můžeme nabídnout různé značky, jako například Janz Tec and_cc7819059-55 z našeho seznamu nižších cen_cc7819055-555c. Také to, co nás dělá výjimečnými, je naše schopnost nabídnout vám varianty produktů / vlastní konfigurace / integrace s jinými systémy, které nemůžete získat z jiných zdrojů. Nabízíme vám značkové vysoce kvalitní vybavení za ceníkovou cenu nebo nižší. Pokud je vaše množství objednávky velké, existují výrazné slevy z uvedených cen. Většina našeho vybavení je skladem. Pokud není skladem, protože jsme preferovaným prodejcem a distributorem, můžeme vám jej dodat v kratší dodací lhůtě. Kromě skladových položek jsme schopni Vám nabídnout speciální produkty navržené a vyrobené podle Vašich potřeb. Dejte nám vědět, jaké rozdíly potřebujete na svém průmyslovém počítačovém systému a my vám jej vyrobíme podle vašich potřeb a požadavků. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating počítače, translační stupně, rotační stupně, motorizované součásti, ramena, karty pro sběr dat, karty pro řízení procesů, senzory, akční členy a další potřebné hardwarové a softwarové součásti. Bez ohledu na vaši polohu na zemi odesíláme během několika dní k vašim dveřím. Máme zvýhodněné přepravní smlouvy s UPS, FEDEX, TNT, DHL a standardní leteckou dopravou. Můžete si objednat online pomocí možností, jako jsou kreditní karty pomocí našeho účtu PayPal, bankovní převod, certifikovaný šek nebo peněžní poukázka. Pokud byste si s námi chtěli před rozhodnutím promluvit nebo máte nějaké dotazy, stačí nám zavolat a jeden z našich zkušených počítačových a automatizačních inženýrů vám pomůže. Abychom vám byli blíže, máme kanceláře a sklady na různých místech po celém světě. Klikněte na příslušné podnabídky výše a přečtěte si více o našich produktech v kategorii průmyslové počítače. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pro podrobnější informace vás také zveme k návštěvě naší prodejny průmyslových počítačůhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM obrábění, elektrochemické obrábění, broušení Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSNÍ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (PECM), ELEKTROCHEMICKÉ BRUŠENÍ (EKG), HYBRIDNÍ PROCESY OBRÁBĚNÍ. ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (ECM) je nekonvenční výrobní technika, kde se kov odstraňuje elektrochemickým procesem. ECM je typicky hromadná výrobní technika používaná pro obrábění extrémně tvrdých materiálů a materiálů, které je obtížné obrábět pomocí konvenčních výrobních metod. Elektrochemicko-obráběcí systémy, které používáme pro výrobu, jsou číslicově řízená obráběcí centra s vysokou produkční rychlostí, flexibilitou, dokonalou kontrolou rozměrových tolerancí. Elektrochemické obrábění je schopno řezat malé a liché úhly, složité obrysy nebo dutiny v tvrdých a exotických kovech, jako jsou aluminidy titanu, Inconel, Waspaloy a slitiny s vysokým obsahem niklu, kobaltu a rhenia. Lze obrábět vnější i vnitřní geometrie. Modifikace procesu elektrochemického obrábění se používají pro operace jako soustružení, lícování, drážkování, trepanace, profilování, kde se elektroda stává řezným nástrojem. Rychlost úběru kovu je pouze funkcí rychlosti výměny iontů a není ovlivněna pevností, tvrdostí nebo houževnatostí obrobku. Bohužel metoda elektrochemického obrábění (ECM) je omezena na elektricky vodivé materiály. Dalším důležitým bodem ke zvážení nasazení techniky ECM je porovnání mechanických vlastností vyrobených dílů s díly vyrobenými jinými metodami obrábění. ECM odstraňuje materiál místo jeho přidávání, a proto se někdy označuje jako „reverzní galvanické pokovování“. V některých ohledech se podobá elektroerozivnímu obrábění (EDM) v tom, že mezi elektrodou a součástí prochází vysoký proud procesem odstraňování elektrolytického materiálu, který má záporně nabitou elektrodu (katodu), vodivou tekutinu (elektrolyt) a vodivý obrobek (anoda). Elektrolyt působí jako proudový nosič a je to vysoce vodivý roztok anorganické soli, jako je chlorid sodný smíchaný a rozpuštěný ve vodě nebo dusičnanu sodného. Výhodou ECM je, že nedochází k opotřebení nástroje. Řezný nástroj ECM je veden po požadované dráze blízko obrobku, ale bez dotyku obrobku. Na rozdíl od EDM však nevznikají žádné jiskry. Díky ECM jsou možné vysoké rychlosti úběru kovu a zrcadlové povrchové úpravy, aniž by se na díl přenášelo žádné tepelné nebo mechanické namáhání. ECM nezpůsobuje žádné tepelné poškození součásti a protože zde nepůsobí žádné síly nástroje, nedochází k žádné deformaci součásti a opotřebení nástroje, jak by tomu bylo u typických obráběcích operací. Při elektrochemickém obrábění je vytvořena dutina nástroje. V procesu ECM se katodový nástroj přesune do anodového obrobku. Tvarový nástroj je obecně vyroben z mědi, mosazi, bronzu nebo nerezové oceli. Stlačený elektrolyt je čerpán vysokou rychlostí při nastavené teplotě průchody v nástroji do řezané oblasti. Rychlost posuvu je stejná jako rychlost zkapalňování materiálu a pohyb elektrolytu v mezeře mezi nástrojem a obrobkem smývá kovové ionty pryč z anody obrobku dříve, než mají šanci nanést se na katodový nástroj. Mezera mezi nástrojem a obrobkem se pohybuje mezi 80-800 mikrometry a stejnosměrné napájení v rozsahu 5 – 25 V udržuje proudové hustoty mezi 1,5 – 8 A/mm2 aktivního obrobeného povrchu. Když elektrony překročí mezeru, materiál z obrobku se rozpustí, protože nástroj vytvoří požadovaný tvar v obrobku. Elektrolytická kapalina odvádí hydroxid kovu vzniklý během tohoto procesu. K dispozici jsou komerční elektrochemické stroje s proudovými kapacitami mezi 5A a 40 000A. Rychlost úběru materiálu při elektrochemickém obrábění lze vyjádřit jako: MRR = C x I xn Zde MRR=mm3/min, I=proud v ampérech, n=proudová účinnost, C=a materiálová konstanta v mm3/A-min. Konstanta C závisí na mocenství pro čisté materiály. Čím vyšší je valence, tím nižší je její hodnota. U většiny kovů je to mezi 1 a 2. Jestliže Ao označuje rovnoměrnou plochu průřezu elektrochemicky obráběnou v mm2, lze rychlost posuvu f v mm/min vyjádřit jako: F = MRR / Ao Rychlost posuvu f je rychlost, kterou elektroda proniká do obrobku. V minulosti se vyskytovaly problémy se špatnou rozměrovou přesností a ekologicky znečišťujícím odpadem z operací elektrochemického obrábění. Ty byly z velké části překonány. Některé z aplikací elektrochemického obrábění vysoce pevných materiálů jsou: - Die-Sinking operace. Zápustkové hloubení je obrábění kování – zápustkových dutin. - Vrtání lopatek turbíny proudového motoru, dílů proudového motoru a trysek. - Vrtání několika malých otvorů. Elektrochemický proces obrábění zanechává povrch bez otřepů. - Lopatky parní turbíny lze obrábět v úzkém rozmezí. - K odjehlování povrchů. Při odstraňování otřepů ECM odstraňuje kovové výčnělky, které zůstaly při obrábění, a tím otupuje ostré hrany. Elektrochemický proces obrábění je rychlý a často pohodlnější než konvenční způsoby ručního odjehlování nebo netradiční obráběcí procesy. ELEKTROLYTICKÉ OBRÁBĚNÍ TVAROVÝCH TRUBEK (STEM) je verze procesu elektrochemického obrábění, který používáme pro vrtání hlubokých děr malého průměru. Jako nástroj se používá titanová trubka, která je potažena elektricky izolující pryskyřicí, aby se zabránilo odstraňování materiálu z jiných oblastí, jako jsou boční plochy otvoru a trubky. Dokážeme vyvrtat otvory o velikosti 0,5 mm s poměrem hloubky k průměru 300:1 PULSNÍ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (PECM): Používáme velmi vysoké hustoty pulzního proudu v řádu 100 A/cm2. Použitím pulzních proudů eliminujeme potřebu vysokých průtoků elektrolytu, což představuje omezení pro metodu ECM při výrobě forem a zápustek. Pulzní elektrochemické obrábění zlepšuje únavovou životnost a odstraňuje přetavenou vrstvu, kterou na povrchu forem a zápustek zanechává technika elektroerozivního obrábění (EDM). In ELEKTROCHEMICKÉ BRUŠENÍ (EKG) kombinujeme konvenční broušení s elektrochemickým obráběním. Brusný kotouč je rotační katoda s abrazivními částicemi diamantu nebo oxidu hlinitého, které jsou spojeny kovem. Proudové hustoty se pohybují mezi 1 a 3 A/mm2. Podobně jako u ECM proudí elektrolyt, jako je dusičnan sodný, a odstraňování kovu při elektrochemickém mletí je ovládáno elektrolytickým působením. Méně než 5 % úběru kovu je způsobeno abrazivní činností kotouče. Technika EKG je vhodná pro karbidy a slitiny s vysokou pevností, ale ne tolik vhodná pro hloubení nebo výrobu forem, protože bruska nemusí snadno proniknout do hlubokých dutin. Rychlost úběru materiálu při elektrochemickém broušení lze vyjádřit jako: MRR = GI / d F Zde je MRR v mm3/min, G je hmotnost v gramech, I je proud v ampérech, d je hustota vg/mm3 a F je Faradayova konstanta (96 485 Coulombů/mol). Rychlost pronikání brusného kotouče do obrobku lze vyjádřit jako: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Zde je Vs v mm3/min, E je napětí článku ve voltech, g je mezera mezi kolem a obrobkem v mm, Kp je ztrátový koeficient a K je vodivost elektrolytu. Výhodou elektrochemického způsobu broušení oproti konvenčnímu broušení je menší opotřebení kotouče, protože méně než 5 % úběru kovu je způsobeno abrazivním působením kotouče. Mezi EDM a ECM jsou podobnosti: 1. Nástroj a obrobek jsou odděleny velmi malou mezerou bez kontaktu mezi nimi. 2. Nástroj i materiál musí být vodiči elektrického proudu. 3. Obě techniky vyžadují vysoké kapitálové investice. Používají se moderní CNC stroje 4. Oba způsoby spotřebovávají hodně elektrické energie. 5. Vodivá kapalina se používá jako médium mezi nástrojem a obrobkem pro ECM a dielektrická kapalina pro EDM. 6. Nástroj je přiváděn kontinuálně směrem k obrobku, aby se mezi nimi udržela konstantní mezera (EDM může zahrnovat přerušované nebo cyklické, typicky částečné, vytahování nástroje). HYBRIDNÍ PROCESY OBRÁBĚNÍ: Často využíváme výhod hybridních obráběcích procesů, kde dva nebo více různých procesů, jako je ECM, EDM….atd. se používají v kombinaci. To nám dává příležitost překonat nedostatky jednoho procesu druhým a těžit z výhod každého procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrábění a obrábění elektronovým paprskem In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) máme vysokorychlostní elektrony, které se soustředí na materiál a soustředí se do úzkého paprsku. EBM je tedy druh HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Elektron-Beam Machining (EBM) lze použít pro velmi přesné řezání nebo vyvrtávání různých kovů. Povrchová úprava je lepší a šířka zářezu je užší ve srovnání s jinými procesy tepelného řezání. Elektronové paprsky v EBM-obráběcím zařízení jsou generovány v elektronovém děle. Aplikace obrábění elektronovým paprskem jsou podobné jako obrábění laserovým paprskem, kromě toho, že EBM vyžaduje dobré vakuum. Tyto dva procesy jsou tedy klasifikovány jako elektro-opticko-tepelné procesy. Obrobek, který má být obráběn procesem EBM, je umístěn pod elektronovým paprskem a je udržován ve vakuu. Elektronová děla v našich strojích EBM jsou také vybavena osvětlovacími systémy a teleskopy pro vyrovnání paprsku s obrobkem. Obrobek je namontován na CNC stole, takže lze obrábět otvory libovolného tvaru pomocí CNC řízení a funkce vychylování paprsku pistole. Pro dosažení rychlého odpařování materiálu musí být plošná hustota výkonu v paprsku co nejvyšší. V místě dopadu lze dosáhnout hodnot až 10exp7 W/mm2. Elektrony předávají svou kinetickou energii na teplo na velmi malé ploše a materiál zasažený paprskem se odpaří ve velmi krátké době. Roztavený materiál v horní části přední části je vypuzován z oblasti řezání vysokým tlakem par ve spodních částech. Zařízení EBM je konstruováno podobně jako svářečky elektronovým paprskem. Stroje s elektronovým paprskem obvykle využívají napětí v rozsahu 50 až 200 kV k urychlení elektronů na asi 50 až 80 % rychlosti světla (200 000 km/s). K zaostření elektronového paprsku na povrch obrobku se používají magnetické čočky, jejichž funkce je založena na Lorentzových silách. S pomocí počítače elektromagnetický vychylovací systém umístí paprsek podle potřeby, takže lze vyvrtat otvory libovolného tvaru. Jinými slovy, magnetické čočky v zařízení pro obrábění elektronovým paprskem tvarují paprsek a snižují divergenci. Na druhé straně otvory umožňují průchod pouze konvergentním elektronům a zachycení divergentních nízkoenergetických elektronů z proužků. Clona a magnetické čočky v EBM-Machines tak zlepšují kvalitu elektronového paprsku. Pistole v EBM se používá v pulzním režimu. Otvory lze vrtat do tenkých plechů pomocí jediného impulsu. Pro tlustší desky by však bylo zapotřebí více pulzů. Obecně se používá doba trvání spínacích impulzů od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Aby se minimalizovaly srážky elektronů s molekulami vzduchu vedoucí k rozptylu a aby se kontaminace udržela na minimu, používá se v EBM vakuum. Výroba vakua je náročná a nákladná. Zvláště dosažení dobrého vakua ve velkých objemech a komorách je velmi náročné. Proto je EBM nejvhodnější pro malé díly, které se vejdou do přiměřeně velkých kompaktních vakuových komor. Úroveň vakua v pistoli EBM je v řádu 10EXP(-4) až 10EXP(-6) Torr. Interakce elektronového paprsku s obrobkem vytváří rentgenové záření, které představuje zdravotní riziko, a proto by měl zařízení EBM obsluhovat dobře vyškolený personál. Obecně řečeno, EBM-Machining se používá k řezání otvorů o průměru 0,001 palce (0,025 milimetru) a štěrbin úzkých až 0,001 palce v materiálech o tloušťce až 0,250 palce (6,25 milimetru). Charakteristická délka je průměr, přes který je paprsek aktivní. Elektronový paprsek v EBM může mít charakteristickou délku desítek mikronů až mm v závislosti na stupni fokusace paprsku. Obecně je vysokoenergetický fokusovaný elektronový paprsek vyroben tak, aby dopadal na obrobek s velikostí bodu 10 – 100 mikronů. EBM může poskytnout otvory o průměrech v rozsahu 100 mikronů až 2 mm s hloubkou až 15 mm, tj. s poměrem hloubka/průměr kolem 10. V případě rozostřených elektronových paprsků by výkonové hustoty klesly až na 1 Watt/mm2. V případě fokusovaných paprsků však mohly být výkonové hustoty zvýšeny až na desítky kW/mm2. Pro srovnání, laserové paprsky lze zaostřit na bod o velikosti 10 – 100 mikronů s hustotou výkonu až 1 MW/mm2. Elektrický výboj obvykle poskytuje nejvyšší výkonové hustoty s menší velikostí bodů. Proud paprsku přímo souvisí s počtem elektronů dostupných v paprsku. Proud paprsku při obrábění elektronovým paprskem může být až 200 mikroampérů až 1 ampér. Zvýšení proudu paprsku EBM a/nebo trvání pulsu přímo zvyšuje energii na puls. K obrábění větších otvorů na silnějších deskách používáme vysokoenergetické pulsy přesahující 100 J/pulz. Za normálních podmínek nám EBM-obrábění nabízí výhodu produktů bez otřepů. Procesní parametry přímo ovlivňující charakteristiky obrábění v elektronovém paprsku jsou: • Akcelerační napětí • Proud paprsku • Doba trvání pulsu • Energie na puls • Výkon na puls • Proud čočky • Velikost bodu • Hustota výkonu Některé efektní struktury lze také získat pomocí elektronového obrábění. Otvory mohou být zúžené podél hloubky nebo ve tvaru sudu. Zaostřením paprsku pod povrch lze získat zpětné zúžení. Široká škála materiálů, jako je ocel, nerezová ocel, titanové a niklové superslitiny, hliník, plasty, keramika, lze obrábět pomocí elektronového obrábění. Mohlo by dojít k tepelnému poškození spojenému s EBM. Tepelně ovlivněná zóna je však úzká kvůli krátkým pulsům v EBM. Tepelně ovlivněné zóny jsou obecně kolem 20 až 30 mikronů. Některé materiály, jako jsou hliník a slitiny titanu, se ve srovnání s ocelí snáze obrábějí. Navíc EBM-obrábění nezahrnuje řezné síly na obrobky. To umožňuje obrábění křehkých a křehkých materiálů pomocí EBM bez výrazného upínání nebo připevňování, jako je tomu u mechanických obráběcích technik. Otvory lze také vrtat ve velmi mělkých úhlech, jako je 20 až 30 stupňů. Výhody obrábění elektronovým paprskem: EBM poskytuje velmi vysoké rychlosti vrtání při vrtání malých otvorů s vysokým poměrem stran. EBM dokáže obrábět téměř jakýkoli materiál bez ohledu na jeho mechanické vlastnosti. Nevyžadují se žádné mechanické řezné síly, takže náklady na upnutí, držení a upevnění jsou zanedbatelné a křehké/křehké materiály lze bez problémů zpracovávat. Tepelně ovlivněné zóny v EBM jsou malé kvůli krátkým pulzům. EBM je schopen zajistit jakýkoli tvar otvorů s přesností pomocí elektromagnetických cívek k vychylování elektronových paprsků a CNC stolu. Nevýhody elektronového obrábění: Zařízení je drahé a provoz a údržba vakuových systémů vyžaduje specializované techniky. EBM vyžaduje značné doby odčerpávání vakua pro dosažení požadovaných nízkých tlaků. I když je tepelně ovlivněná zóna v EBM malá, dochází často k tvorbě přetavené vrstvy. Naše dlouholeté zkušenosti a know-how nám pomáhají využívat výhod tohoto cenného vybavení v našem výrobním prostředí. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Přístroje pro testování povrchů povlaků Mezi naše testovací přístroje pro povrchovou úpravu a hodnocení povrchů patří METRY TLOUŠŤKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, LESKOMERY, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV, METROMĚR METROSCALLURGICKÁ METROSCRA. Naše hlavní zaměření je na NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVACÍ METODY. Máme vysoce kvalitní značky, jako je SADTand MITECH. Velké procento všech povrchů kolem nás je potaženo. Nátěry slouží k mnoha účelům včetně dobrého vzhledu, ochrany a poskytují produktům určitou požadovanou funkčnost, jako je odpuzování vody, zvýšené tření, odolnost proti opotřebení a oděru… atd. Proto je životně důležité umět měřit, testovat a hodnotit vlastnosti a kvalitu nátěrů a povrchů výrobků. Nátěry lze obecně kategorizovat do dvou hlavních skupin, pokud se vezmou v úvahu tloušťky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COTHcA Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. V tomto katalogu naleznete některé z těchto přístrojů pro hodnocení povrchů a povlaků. Chcete-li stáhnout brožuru pro měřič tloušťky povlaku Mitech Model MCT200, KLIKNĚTE ZDE. Některé z nástrojů a technik používaných pro tyto účely jsou: METR TLOUŠŤKY POVLAKU : Různé typy povlaků vyžadují různé typy testerů povlaků. Základní znalost různých technik je proto pro uživatele zásadní pro výběr správného vybavení. V the Magnetic Induction Method měření tloušťky povlaku měříme nemagnetické povlaky na železných substrátech a magnetické povlaky na nemagnetických substrátech. Sonda se umístí na vzorek a změří se lineární vzdálenost mezi špičkou sondy, která se dotýká povrchu, a základním substrátem. Uvnitř měřicí sondy je cívka, která generuje měnící se magnetické pole. Když je sonda umístěna na vzorek, hustota magnetického toku tohoto pole se mění tloušťkou magnetického povlaku nebo přítomností magnetického substrátu. Změna magnetické indukčnosti je měřena sekundární cívkou na sondě. Výstup sekundární cívky je přenesen do mikroprocesoru, kde je zobrazen jako měření tloušťky povlaku na digitálním displeji. Tento rychlý test je vhodný pro tekuté nebo práškové nátěry, pokovování jako je chrom, zinek, kadmium nebo fosfát na ocelových nebo železných podkladech. Pro tuto metodu jsou vhodné povlaky, jako je barva nebo prášek silnější než 0,1 mm. Metoda magnetické indukce není vhodná pro nikl na ocelové povlaky kvůli částečné magnetické vlastnosti niklu. Pro tyto povlaky je vhodnější fázově citlivá metoda vířivých proudů. Dalším typem povlaku, kde je metoda magnetické indukce náchylná k selhání, je pozinkovaná ocel. Sonda načte tloušťku rovnou celkové tloušťce. Novější modelové přístroje jsou schopné samokalibrace detekcí materiálu substrátu skrz povlak. To je samozřejmě velmi užitečné, když není k dispozici holý substrát nebo když je materiál substrátu neznámý. Levnější verze zařízení však vyžadují kalibraci přístroje na holém a nepotaženém substrátu. The Eddy Current Metoda měření tloušťky povlaku měří nevodivé povlaky na neželezných vodivých neželezných substrátech, neželezné neželezné kovy Je podobná dříve zmíněné magnetické indukční metodě, která obsahuje cívku a podobné sondy. Cívka v metodě vířivých proudů má dvojí funkci buzení a měření. Tato cívka sondy je poháněna vysokofrekvenčním oscilátorem pro generování střídavého vysokofrekvenčního pole. Při umístění v blízkosti kovového vodiče se ve vodiči generují vířivé proudy. Změna impedance probíhá v cívce sondy. Vzdálenost mezi cívkou sondy a vodivým materiálem substrátu určuje velikost změny impedance, kterou lze měřit, korelovat s tloušťkou povlaku a zobrazovat ve formě digitálního čtení. Aplikace zahrnují tekuté nebo práškové lakování hliníku a nemagnetické nerezové oceli a eloxování hliníku. Spolehlivost této metody závisí na geometrii součásti a tloušťce povlaku. Před měřením je třeba znát substrát. Sondy s vířivými proudy by neměly být používány pro měření nemagnetických povlaků na magnetických substrátech, jako je ocel a nikl na hliníkových substrátech. Pokud uživatelé musí měřit povlaky na magnetických nebo neželezných vodivých substrátech, nejlépe jim poslouží duální měřič magnetické indukce/vířivých proudů, který automaticky rozpozná substrát. Třetí metoda, nazvaná the Coulometric metoda měření tloušťky povlaku, je metoda destruktivního testování, která má mnoho důležitých funkcí. Měření duplexních niklových povlaků v automobilovém průmyslu je jednou z jeho hlavních aplikací. Při coulometrické metodě je hmotnost plochy známé velikosti na kovovém povlaku stanovena pomocí lokalizovaného anodického stahování povlaku. Potom se vypočítá hmotnost na jednotku plochy tloušťky povlaku. Toto měření na povlaku se provádí pomocí elektrolyzéru, který je naplněn elektrolytem speciálně vybraným pro odstranění konkrétního povlaku. Testovací buňkou prochází konstantní proud, a protože povlakový materiál slouží jako anoda, dochází k její deplatizaci. Proudová hustota a plocha povrchu jsou konstantní, a proto je tloušťka povlaku úměrná době, kterou zabere odstranění a sejmutí povlaku. Tato metoda je velmi užitečná pro měření elektricky vodivých povlaků na vodivém substrátu. Coulometrická metoda může být také použita pro stanovení tloušťky povlaku více vrstev na vzorku. Například tloušťku niklu a mědi lze měřit na části s vrchním povlakem z niklu a středním povlakem mědi na ocelovém substrátu. Dalším příkladem vícevrstvého povlaku je chrom přes nikl přes měď na povrchu plastového substrátu. Coulometrická testovací metoda je populární v galvanovnách s malým počtem náhodných vzorků. Ještě čtvrtou metodou je metoda zpětného rozptylu Beta pro měření tloušťky povlaku. Izotop emitující beta ozařuje testovaný vzorek beta částicemi. Paprsek beta částic je nasměrován otvorem na potaženou součást a část těchto částic je zpětně rozptýlena, jak se očekává od povlaku, skrz otvor, aby pronikly tenkým okénkem Geiger Mullerovy trubice. Plyn v Geiger Mullerově trubici se ionizuje a způsobí chvilkový výboj přes elektrody trubice. Výboj, který je ve formě pulzu, se spočítá a převede na tloušťku povlaku. Materiály s vysokými atomovými čísly více zpětně rozptylují beta částice. U vzorku s mědí jako substrátem a zlatým povlakem o tloušťce 40 mikronů jsou beta částice rozptýleny jak substrátem, tak povlakovým materiálem. Pokud se tloušťka zlatého povlaku zvýší, zvýší se také rychlost zpětného rozptylu. Změna rychlosti rozptylu částic je proto měřítkem tloušťky povlaku. Pro metodu beta zpětného rozptylu jsou vhodné aplikace, kde se atomové číslo povlaku a substrátu liší o 20 procent. Patří mezi ně zlato, stříbro nebo cín na elektronických součástkách, povlaky na obráběcích strojích, dekorativní povlaky na sanitárních armaturách, napařované povlaky na elektronických součástkách, keramice a skle, organické povlaky, jako je olej nebo maziva na kovech. Beta metoda zpětného rozptylu je užitečná pro silnější povlaky a pro kombinace substrátu a povlaku, kde metody magnetické indukce nebo vířivých proudů nebudou fungovat. Změny ve slitinách ovlivňují metodu zpětného rozptylu beta a pro kompenzaci mohou být nutné různé izotopy a vícenásobné kalibrace. Příkladem může být cín/olovo nad mědí nebo cín nad fosforem/bronz dobře známý v deskách plošných spojů a kontaktních kolících, a v těchto případech by se změny ve slitinách lépe změřily dražší metodou rentgenové fluorescence. The Rentgenová fluorescenční metoda pro měření tloušťky povlaku je bezkontaktní metoda, která umožňuje měření velmi tenkých vícevrstvých slitinových povlaků na malých a složitých dílech. Části jsou vystaveny rentgenovému záření. Kolimátor zaostřuje rentgenové záření na přesně definovanou oblast zkušebního vzorku. Toto rentgenové záření způsobuje charakteristickou emisi rentgenového záření (tj. fluorescenci) jak z povlaku, tak z materiálů substrátu zkušebního vzorku. Tato charakteristická emise rentgenového záření je detekována energeticky disperzním detektorem. Pomocí vhodné elektroniky je možné registrovat pouze rentgenovou emisi z nátěrového materiálu nebo substrátu. Je také možné selektivně detekovat specifický povlak, když jsou přítomny mezivrstvy. Tato technika je široce používána na deskách plošných spojů, špercích a optických součástkách. Rentgenová fluorescence není vhodná pro organické povlaky. Tloušťka měřeného povlaku by neměla přesáhnout 0,5-0,8 mil. Na rozdíl od metody zpětného rozptylu beta však může rentgenová fluorescence měřit povlaky s podobnými atomovými čísly (například nikl nad mědí). Jak již bylo zmíněno, různé slitiny ovlivňují kalibraci přístroje. Analýza základního materiálu a tloušťky povlaku jsou rozhodující pro zajištění přesných odečtů. Dnešní systémy a softwarové programy snižují potřebu vícenásobných kalibrací bez obětování kvality. Nakonec stojí za zmínku, že existují měřidla, která mohou pracovat v několika z výše uvedených režimů. Některé mají odnímatelné sondy pro flexibilitu použití. Mnoho z těchto moderních přístrojů nabízí možnosti statistické analýzy pro řízení procesu a minimální požadavky na kalibraci, i když jsou použity na různě tvarované povrchy nebo různé materiály. TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnost povrchu je kvantifikována odchylkami ve směru normálového vektoru povrchu od jeho ideálního tvaru. Pokud jsou tyto odchylky velké, je povrch považován za drsný; pokud jsou malé, je povrch považován za hladký. Pro měření a záznam drsnosti povrchu se používají komerčně dostupné přístroje s názvem POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z běžně používaných nástrojů má diamantový stylus pohybující se po přímce po povrchu. Záznamové přístroje jsou schopny kompenzovat případné zvlnění povrchu a indikovat pouze drsnost. Drsnost povrchu lze pozorovat pomocí a.) interferometrie ab.) optické mikroskopie, rastrovací elektronové mikroskopie, laserové mikroskopie nebo mikroskopie atomárních sil (AFM). Mikroskopické techniky jsou zvláště užitečné pro zobrazování velmi hladkých povrchů, jejichž rysy nelze zachytit méně citlivými přístroji. Stereoskopické fotografie jsou užitečné pro 3D zobrazení povrchů a lze je použít k měření drsnosti povrchu. 3D měření povrchu lze provádět třemi metodami. Světlo z an optical-interferenční mikroskop 9 svítí proti reflexnímu povrchu a zaznamenává interferenční proužky vyplývající z dopadajícího a odraženého vlnoměru 3cc_3719055bb5bb5571905-15bb55 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se používají k měření povrchů buď interferometrickými technikami, nebo pohybem čočky objektivu pro udržení konstantní ohniskové vzdálenosti po povrchu. Pohyb čočky je pak mírou povrchu. A konečně třetí metoda, konkrétně mikroskop atomic-force, se používá pro měření extrémně hladkých povrchů na atomární stupnici. Jinými slovy s tímto zařízením lze rozlišit i atomy na povrchu. Toto sofistikované a relativně drahé zařízení skenuje plochy menší než 100 mikronů čtverečních na povrchu vzorku. MĚŘENÍ LESKU, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV : A GLOSSMETER odraz povrchu aspecular.measures Míra lesku se získá promítáním světelného paprsku s pevnou intenzitou a úhlem na povrch a měřením odraženého množství pod stejným, ale opačným úhlem. Glossmetry se používají na různé materiály, jako jsou barvy, keramika, papír, kov a plastové povrchy výrobků. Měření lesku může firmám posloužit při zajišťování kvality jejich výrobků. Správná výrobní praxe vyžaduje konzistentnost v procesech, což zahrnuje konzistentní povrchovou úpravu a vzhled. Měření lesku se provádějí u řady různých geometrií. To závisí na materiálu povrchu. Například kovy mají vysoké úrovně odrazu, a proto je úhlová závislost menší ve srovnání s nekovy, jako jsou povlaky a plasty, kde je úhlová závislost vyšší v důsledku difúzního rozptylu a absorpce. Konfigurace zdroje osvětlení a úhlů příjmu pozorování umožňuje měření v malém rozsahu celkového úhlu odrazu. Výsledky měření leskoměrem jsou vztaženy k množství odraženého světla od standardu černého skla s definovaným indexem lomu. Poměr odraženého světla k dopadajícímu světlu pro zkušební vzorek ve srovnání s poměrem pro standard lesku se zaznamenává jako jednotky lesku (GU). Úhel měření se týká úhlu mezi dopadajícím a odraženým světlem. Pro většinu průmyslových nátěrů se používají tři úhly měření (20°, 60° a 85°). Úhel se volí na základě předpokládaného rozsahu lesku a v závislosti na měření se provádějí následující akce: Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akce Vysoký lesk............>70 GU..........Pokud měření překročí 70 GU, změňte nastavení testu na 20° pro optimalizaci přesnosti měření. Střední lesk........10 - 70 GU Nízký lesk.............<10 GU..........Pokud je měření menší než 10 GU, změňte nastavení testu na 85°, abyste optimalizovali přesnost měření. Komerčně jsou dostupné tři typy nástrojů: 60° jednoúhlové nástroje, dvouúhlový typ, který kombinuje 20° a 60° a trojúhlový typ, který kombinuje 20°, 60° a 85°. Pro jiné materiály se používají dva přídavné úhly, úhel 45° je určen pro měření keramiky, fólií, textilií a eloxovaného hliníku, zatímco úhel měření 75° je určen pro papír a tiskoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétní řešení. Kolorimetry se nejčastěji používají ke stanovení koncentrace známé rozpuštěné látky v daném roztoku aplikací Beer-Lambertova zákona, který říká, že koncentrace rozpuštěné látky je úměrná absorbanci. Naše přenosné čtečky barev lze také použít na plasty, malbu, pokovování, textilie, tisk, výrobu barviv, potraviny jako máslo, hranolky, kávu, pečivo a rajčata….atd. Mohou je používat i amatéři, kteří nemají profesionální znalosti o barvách. Protože existuje mnoho typů čteček barev, aplikací je nepřeberné množství. Při kontrole kvality se používají hlavně k zajištění toho, aby vzorky spadaly do barevných tolerancí nastavených uživatelem. Abychom uvedli příklad, existují ruční kolorimetry pro rajčata, které používají index schválený USDA k měření a třídění barvy zpracovaných rajčatových produktů. Dalším příkladem jsou ruční kolorimetry na kávu speciálně navržené pro měření barvy celých zelených zrn, pražených zrn a pražené kávy pomocí standardních průmyslových měření. Our COLOR DIFFERENCE METERS display přímo barevný rozdíl podle E*ab, L*a*b,*b*BCIEL Směrodatná odchylka je v rámci E*ab0,2 Fungují na jakoukoli barvu a testování trvá jen několik sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy jsou neprůhledné látky, a proto musí být osvětleny čelním osvětlením. Zdroj světla je proto umístěn v tubusu mikroskopu. V trubici je instalován reflektor z obyčejného skla. Typická zvětšení metalurgických mikroskopů jsou v rozsahu x50 – x1000. Osvětlení světlého pole se používá pro vytváření obrazů se světlým pozadím a tmavými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Osvětlení tmavého pole se používá k vytváření snímků s tmavým pozadím a jasnými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Polarizované světlo se používá pro pozorování kovů s nekubickou krystalickou strukturou, jako je hořčík, alfa-titan a zinek, reagující na křížově polarizované světlo. Polarizované světlo je produkováno polarizátorem, který je umístěn před iluminátorem a analyzátorem a umístěn před okulárem. Nomarského hranol je použit pro systém diferenciálního interferenčního kontrastu, který umožňuje pozorovat objekty neviditelné ve světlém poli. , nad stolkem směřujícím dolů, zatímco objektivy a věžička jsou pod stolkem směřujícím nahoru. Inverzní mikroskopy jsou užitečné pro pozorování útvarů na dně velké nádoby za přirozenějších podmínek než na podložním sklíčku, jako je tomu u běžného mikroskopu. Inverzní mikroskopy se používají v metalurgických aplikacích, kde mohou být leštěné vzorky umístěny na horní část stolku a prohlíženy zespodu pomocí odrazných objektivů, a také v aplikacích mikromanipulace, kde je vyžadován prostor nad vzorkem pro manipulační mechanismy a mikronástroje, které drží. Zde je stručný přehled některých našich testovacích přístrojů pro hodnocení povrchů a nátěrů. Podrobnosti o nich si můžete stáhnout z výše uvedených odkazů na katalog produktů. Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Jedná se o přenosný bateriově napájený přístroj pro kontrolu drsnosti povrchu pomocí naměřených hodnot zobrazených na digitálním displeji. Přístroj se snadno používá a lze jej použít v laboratoři, výrobním prostředí, v obchodech a všude tam, kde je vyžadováno testování drsnosti povrchu. Glossmetry SADT GT SERIES : Glossmetry řady GT jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametry odpovídají JJG696-2002. Glosometr GT45 je speciálně navržen pro měření plastových fólií a keramiky, malých ploch a zakřivených povrchů. Glossmetry SADT GMS/GM60 SERIES : Tyto leskoměry jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametry rovněž odpovídají JJG696-2002. Naše leskloměry řady GM jsou vhodné pro měření malby, nátěrů, plastů, keramiky, kožených výrobků, papíru, tištěných materiálů, podlahových krytin atd. Má atraktivní a uživatelsky přívětivý design, data o lesku ze tří úhlů se zobrazují současně, velká paměť pro naměřená data, nejnovější funkce bluetooth a vyjímatelná paměťová karta pro pohodlný přenos dat, speciální software pro lesk na analýzu výstupu dat, nízká baterie a plná paměť indikátor. Prostřednictvím interního bluetooth modulu a USB rozhraní mohou měřiče lesku GM přenášet data do PC nebo exportovat do tiskárny přes tiskové rozhraní. Pomocí volitelné karty SD lze paměť rozšířit podle potřeby. Přesná čtečka barev SADT SC 80 : Tato čtečka barev se většinou používá na plasty, obrazy, pokovování, textilie a kostýmy, tištěné produkty a v průmyslu výroby barviv. Je schopen provádět barevnou analýzu. 2,4” barevný displej a přenosný design nabízí pohodlné používání. Tři druhy světelných zdrojů pro výběr uživatele, přepínač režimů SCI a SCE a analýza metamerie uspokojí vaše testovací potřeby v různých pracovních podmínkách. Nastavení tolerance, hodnoty auto-judge barevných rozdílů a funkce barevné odchylky vám umožní snadno určit barvu, i když nemáte žádné odborné znalosti o barvách. Pomocí profesionálního softwaru pro analýzu barev mohou uživatelé provádět analýzu dat barev a sledovat barevné rozdíly na výstupních diagramech. Volitelná mini tiskárna umožňuje uživatelům tisknout barevná data na místě. Přenosný měřič rozdílu barev SADT SC 20 : Tento přenosný měřič rozdílu barev je široce používán při kontrole kvality plastových a tiskových produktů. Používá se k efektivnímu a přesnému zachycení barev. Snadné ovládání, zobrazuje rozdíl barev podle E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardní odchylka v rámci E*ab0.2, lze jej připojit k počítači pomocí rozšíření USB rozhraní pro kontrolu pomocí softwaru. Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Jedná se o samostatný přenosný metalurgický mikroskop ideální pro metalografické hodnocení kovů v laboratoři nebo in situ. Přenosný design a jedinečný magnetický stojan, SM500 může být připevněn přímo k povrchu železných kovů v jakémkoli úhlu, rovinnosti, zakřivení a složitosti povrchu pro nedestruktivní zkoumání. SADT SM500 lze také použít s digitálním fotoaparátem nebo systémem zpracování obrazu CCD pro stahování metalurgických snímků do PC pro přenos dat, analýzu, ukládání a tisk. Jedná se v podstatě o přenosnou metalurgickou laboratoř s přípravou vzorků na místě, mikroskopem, kamerou a bez potřeby střídavého napájení v terénu. Přirozené barvy bez nutnosti měnit světlo stmíváním LED osvětlení poskytuje nejlepší obraz pozorovaný kdykoli. Tento přístroj má volitelné příslušenství včetně přídavného stojanu pro malé vzorky, adaptéru digitálního fotoaparátu s okulárem, CCD s rozhraním, okuláru 5x/10x/15x/16x, objektivu 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusky, elektrolytické leštičky, sada hlav kol, leštící plátěný kotouč, replika fólie, filtr (zelený, modrý, žlutý), žárovka. Přenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento přístroj nabízí speciální magnetickou základnu, která jednotku pevně upevňuje na obrobky, je vhodný pro velké válcovací zkoušky a přímé pozorování, žádné řezání a potřeba odběru vzorků, LED osvětlení, rovnoměrná barevná teplota, bez ohřevu, posuvný mechanismus vpřed/vzad a vlevo/vpravo, vhodný pro nastavení kontrolního bodu, adaptér pro připojení digitálních kamer a sledování záznamů přímo na PC. Volitelné příslušenství je podobné jako u modelu SADT SM500. Pro podrobnosti si stáhněte katalog produktů z výše uvedeného odkazu. Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop lze snadno použít v továrnách, školách, vědeckých výzkumných institucích pro identifikaci a analýzu mikrostruktury všech druhů kovů a slitin. Je ideálním nástrojem pro testování kovových materiálů, ověřování kvality odlitků a analýzu metalografické struktury metalizovaných materiálů. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konstrukce umožňuje kontrolu zrn hutních vzorků. Snadná instalace na výrobní lince a snadné přenášení. SM400 je vhodný pro vysoké školy a továrny. K dispozici je také adaptér pro připojení digitálního fotoaparátu k trinokulárnímu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tisku metalografického obrazu s pevnými rozměry. Máme výběr CCD adaptérů pro počítačový tisk se standardním zvětšením a více než 60% pozorovacím pohledem. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostřovací optika poskytuje snímky s vysokým rozlišením. Objektiv pro pozorování na velké vzdálenosti, zorné pole o šířce 20 mm, třídeskový mechanický stolek pro téměř jakoukoli velikost vzorku, velké zatížení a umožňující nedestruktivní mikroskopické vyšetření velkých součástí. Třídesková struktura zajišťuje mikroskopu stabilitu a odolnost. Optika poskytuje vysokou NA a dlouhou pozorovací vzdálenost a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlišením. Nový optický povlak SD300M je odolný proti prachu a vlhkosti. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Nádrže a kontejnery Dodáváme chemické, práškové, kapalné a plynové skladovací nádoby a nádrže z inertních polymerů, nerezové oceli....atd. Máme skládací, pojízdné kontejnery, stohovatelné kontejnery, skládací kontejnery, kontejnery s dalšími užitečnými funkcemi, které nacházejí uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, potravinářský, farmaceutický, chemický, petrochemický atd. Řekněte nám o své aplikaci a my vám doporučíme nejvhodnější nádobu. Velkoobjemové nádoby z nerezové oceli nebo jiného materiálu vyrábíme na zakázku na zakázku a podle vašich specifikací. Menší nádoby jsou obecně dostupné z regálu a také na zakázku, pokud to vaše množství odůvodňuje. Pokud jsou množství významná, můžeme plastové nádoby a nádrže vyfouknout nebo otočit podle vašich specifikací. Zde jsou hlavní typy našich nádrží a kontejnerů: Kontejnery z drátěného pletiva Máme skladem různé klecové kontejnery z drátěného pletiva a můžeme je také vyrobit na zakázku podle vašich specifikací a potřeb. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva zahrnují produkty jako: Stohovatelné klecové palety Skládací kontejnery z drátěného pletiva Skládací kontejnery z drátěného pletiva Všechny naše klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou vyrobeny z nejkvalitnějších materiálů z nerezové nebo měkké oceli a verze bez nerezové oceli jsou potaženy proti korozi a rozkladu obecně pomocí_cc781905-5cde-3194-bb3cf-9194-bb3cf-580-ccde557de-136d-ccde 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder lakování. Barva povrchové úpravy je obecně zinc: bílá nebo žlutá; nebo práškově lakováno dle vašeho požadavku. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou sestaveny podle přísných postupů kontroly kvality a testovány na mechanický náraz, nosnost, odolnost, pevnost a dlouhodobou spolehlivost. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva splňují mezinárodní standardy kvality, stejně jako americké a mezinárodní standardy dopravního průmyslu. Klecové kontejnery z drátěného pletiva se obecně používají jako skladovací boxy a koše, skladovací vozíky, přepravní vozíky atd. Při výběru klecového kontejneru z drátěného pletiva prosím zvažte důležité parametry, jako je nosnost, hmotnost samotného kontejneru, rozměry roštu, vnější a vnitřní rozměry, zda potřebujete kontejner, který se dá složit naplocho pro prostorově úspornou přepravu a skladování a zvažte také, kolik konkrétního kontejneru lze naložit do 20stopého nebo 40stopého přepravního kontejneru. Základem jsou klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou trvanlivou, ekonomickou a ekologickou alternativou k jednorázovému balení. Níže jsou ke stažení brožury našich výrobků z drátěného pletiva. - Wire Mesh Container Quote Design Form (kliknutím stáhněte, vyplňte a pošlete nám e-mail) Nerezové a kovové nádrže a kontejnery Naše nerezové a jiné kovové nádrže a nádoby jsou ideální pro skladování krémů a tekutin. Jsou ideální pro kosmetický, farmaceutický a potravinářský průmysl a další odvětví. Vyhovují evropským, americkým a mezinárodním směrnicím. Naše nerezové a kovové nádrže jsou easy to_cc7819052bbc5bcc79195595c-3bd-bcc78195593555c. 136bad5cf58d_Tyto kontejnery mají stabilní základ a lze je dezinfikovat bez retenční oblasti. Naše nerezové a kovové nádrže a nádoby vybavíme všemi druhy příslušenství, jako je integrace mycí hlavy. Naše nádoby jsou tlakovatelné. Lze je snadno přizpůsobit vašemu závodu a pracovišti. Pracovní tlaky našich kontejnerů se liší, proto nezapomeňte porovnat specifikace se svými potřebami. Naše hliníkové kontejnery a nádrže jsou také velmi oblíbené v průmyslu. Některé modely jsou mobilní s kolečky, jiné jsou stohovatelné. Máme zásobníky na prášek, granule a pelety, které jsou UN schválené pro přepravu nebezpečných produktů. Jsme schopni vyrobit nerezové a zakázkové provedení vaší kovové nádrže a specifikace. Vnitřní a vnější rozměry, tloušťky stěn našich nerezových a kovových nádrží a kontejnerů lze měnit podle vašich požadavků. Nerezové a hliníkové nádrže a kontejnery Stohovatelné nádrže a kontejnery Kolové tanky a kontejnery IBC & GRV Tanks Skladovací nádrže na prášek, granule a pelety Nádrže a kontejnery navržené a vyrobené na zakázku Klikněte prosím na níže uvedené odkazy a stáhněte si naše brožury pro Nerezové a kovové nádrže a kontejnery: IBC nádrže a kontejnery Plastové a polymerové nádrže a kontejnery AGS-TECH dodává nádrže a kontejnery z široké škály plastových a polymerových materiálů. Doporučujeme vám, abyste nás kontaktovali se svým požadavkem a upřesnili následující, abychom vám mohli nabídnout nejvhodnější produkt. - Aplikace - Třída materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Množství Například potravinářské plastové materiály schválené FDA jsou důležité pro některé nádoby na skladování nápojů, obilí, ovocných šťáv atd. Na druhou stranu, pokud potřebujete plastové a polymerové nádrže a nádoby pro skladování chemikálií nebo léčiv, je inertnost plastového materiálu vůči obsahu nanejvýš důležitá. Kontaktujte nás pro náš názor na materiály. Můžete si také objednat plastové a polymerové nádrže a kontejnery z našich brožur níže. Klikněte prosím na níže uvedené odkazy a stáhněte si naše brožury o plastových a polymerových nádržích a kontejnerech: IBC nádrže a kontejnery Sklolaminátové nádrže a kontejnery Nabízíme nádrže a kontejnery ze sklolaminátu materials. Naše sklolaminátové nádrže a kontejnery meet US & internationally_cc781905-5cde-3bdc konstrukce tanků pro skladování_3194 Nádrže a kontejnery ze skleněných vláken jsou vyrobeny z kontaktních lisovaných laminátů vyhovujících ASTM 4097 a laminátů navinutých vinutých vláken vyhovujících ASTM 3299. Speciální pryskyřice používané v nádržích na bázi skleněných vláken dle výběru zákazníka5bb5581939055bbc58191905 ohledně koncentrace, teploty a korozivního chování skladovaného produktu. Pro speciální aplikace jsou k dispozici pryskyřice zpomalující hoření schválené FDA a také fire retardant resins. Doporučujeme vám, abyste nás kontaktovali se svým požadavkem a upřesnili následující, abychom vám mohli nabídnout nejvhodnější sklolaminátovou nádrž a kontejner. - Aplikace - Očekávání a specifikace materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Potřebné množství Rádi vám sdělíme svůj názor. Můžete si také objednat volně prodejné sklolaminát tanks & kontejnery z našich brožur níže. Pokud vám žádná ze sklolaminátových nádrží a kontejnerů v našem portfoliu nevyhovuje, dejte nám prosím vědět a můžeme zvážit zakázkovou výrobu podle vašich potřeb. Skládací nádrže a kontejnery Skládací nádrže a nádoby na vodu jsou vaše nejlepší volba pro skladování kapalin v aplikacích, kde plastové sudy a jiné nepraktické nádoby jsou příliš malé nebo nepraktické. Také v případě, že potřebujete rychle velké množství vody nebo kapaliny, aniž byste museli stavět betonovou nebo kovovou nádrž, jsou naše skládací nádrže a kontejnery ideální. Jak název napovídá, skládací cisterny a kontejnery jsou skládací, což znamená, že je můžete po použití smrštit, srolovat a udělat z nich velmi kompaktní a malý objem, snadno se skladují a přepravují, když jsou prázdné. Jsou opakovaně použitelné. Můžeme vám dodat jakoukoli velikost a model a podle vašich specifikací. Obecné vlastnosti našich skládacích nádrží a kontejnerů: - Barva: Modrá, oranžová, šedá, tmavě zelená, černá atd. - Materiál: PVC - Kapacita: Obecně mezi 200 až 30 000 litry - Nízká hmotnost, snadná obsluha. - Minimální velikost balení, snadná přeprava a skladování. - Žádná kontaminace vody water - Vysoká pevnost potažené tkaniny, adhesion až 60 lb/in. - Vysoká pevnost švů je zajištěna pomocí the vysokofrekvenční tavenina a utěsněná stejným polyuretanem jako tělo nádrže, takže nádrže mají vynikající schopnost zabraňovat netěsnostem_cc781905-5cde-3194-bb3c8b-136age bezpečné pro vodu. Aplikace pro skládací nádrže a kontejnery: · Dočasné úložiště · Sběr dešťové vody · Obytná a veřejná zásobárna vody · Aplikace obranného skladování vody · Úprava vody · Nouzové skladování a pomoc · Zavlažování · Stavební společnosti si pro testování maximálního zatížení mostu vybírají nádrže na vodu z PVC · Hašení požáru Přijímáme také objednávky OEM. K dispozici je vlastní etiketování, balení a tisk loga. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Tloušťkoměry a detektory AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring přístroje pro the NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVÁNÍ & zkoumání tloušťky materiálu pomocí ultrazvukových vln. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Tloušťkoměry s Hallovým efektem nabízejí výhodu v tom, že přesnost není ovlivněna tvarem vzorků. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLNÍ TLOUŠŤKOMĚRY. Tloušťkoměry typu vířivých proudů jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Přesto klasickým typem nástrojů jsou DIGITAL THICKNESS GAUGES. Přicházejí v různých formách a schopnostech. Většina z nich jsou relativně levné přístroje, které se při měření tloušťky spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Některé značkové tloušťkoměry a ultrazvukové defektoskopy, které prodáváme, jsou SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf518d-136bad5cf518d-136bad5cf718d-abb3535150553bMIc Chcete-li stáhnout brožuru pro naše ultrazvukové tloušťkoměry SADT, KLIKNĚTE ZDE. Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. Chcete-li si stáhnout brožuru pro naše multimódové ultrazvukové tloušťkoměry MITECH MT180 a MT190, KLIKNĚTE ZDE Pro stažení brožury k našemu ultrazvukovému defektoskopu MITECH MODEL MFD620C klikněte prosím zde. Chcete-li stáhnout srovnávací tabulku produktů pro naše detektory defektů MITECH, klikněte zde. ULTRAZVUKOVÉ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY: To, co dělá ultrazvuková měření tak atraktivními, je jejich schopnost měřit tloušťku bez nutnosti přístupu na obě strany zkušebního vzorku. Různé verze těchto nástrojů, jako je ultrazvukový měřič tloušťky povlaku, měřič tloušťky nátěru a digitální měřič tloušťky, jsou komerčně dostupné. Lze testovat různé materiály včetně kovů, keramiky, skel a plastů. Přístroj měří dobu, kterou potřebují zvukové vlny, aby prošly od měniče přes materiál k zadnímu konci součásti, a poté čas, který odraz trvá, než se vrátí zpět k měniči. Z naměřeného času přístroj vypočítá tloušťku na základě rychlosti zvuku procházejícího vzorkem. Snímače převodníků jsou obecně piezoelektrické nebo EMAT. K dispozici jsou tloušťkoměry jak s předem určenou frekvencí, tak i některé s laditelnými frekvencemi. Laditelné umožňují kontrolu širšího spektra materiálů. Typické frekvence ultrazvukového tloušťkoměru jsou 5 mHz. Naše tloušťkoměry nabízejí možnost ukládat data a odesílat je do zařízení pro záznam dat. Ultrazvukové tloušťkoměry jsou nedestruktivní testery, nevyžadují přístup na obě strany zkušebních těles, některé modely lze použít na nátěry a obložení, lze dosáhnout přesnosti menší než 0,1 mm, snadno se používá na poli a není potřeba pro laboratorní prostředí. Některé nevýhody jsou požadavek kalibrace pro každý materiál, potřeba dobrého kontaktu s materiálem, což někdy vyžaduje použití speciálních spojovacích gelů nebo vazelíny na rozhraní kontaktu zařízení/vzorku. Oblíbené oblasti použití přenosných ultrazvukových tloušťkoměrů jsou stavba lodí, stavební průmysl, výroba potrubí a potrubí, výroba kontejnerů a nádrží....atd. Technici mohou snadno odstranit nečistoty a korozi z povrchů a poté nanést spojovací gel a přitlačit sondu ke kovu pro měření tloušťky. Hallova měřidla měří pouze celkovou tloušťku stěn, zatímco ultrazvuková měřidla jsou schopna měřit jednotlivé vrstvy ve vícevrstvých plastových výrobcích. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES přesnost měření nebude ovlivněna tvarem vzorků. Tato zařízení jsou založena na teorii Hallova jevu. Pro testování se ocelová kulička umístí na jednu stranu vzorku a sonda na druhou stranu. Senzor Hallova jevu na sondě měří vzdálenost od hrotu sondy k ocelové kouli. Kalkulačka zobrazí skutečné hodnoty tloušťky. Jak si dokážete představit, tato nedestruktivní testovací metoda nabízí rychlé měření tloušťky bodu v oblasti, kde je vyžadováno přesné měření rohů, malých poloměrů nebo složitých tvarů. Při nedestruktivním testování využívají měřiče Hallova efektu sondu obsahující silný permanentní magnet a Hallův polovodič připojený k obvodu pro měření napětí. Pokud je do magnetického pole umístěn feromagnetický terč, jako je ocelová kulička o známé hmotnosti, ohýbá pole a to mění napětí na Hallově senzoru. Jak se cíl vzdaluje od magnetu, magnetické pole a tím i Hallovo napětí se mění předvídatelným způsobem. Po vynesení těchto změn může přístroj vygenerovat kalibrační křivku, která porovnává naměřené Hallovo napětí se vzdáleností cíle od sondy. Informace zadané do přístroje během kalibrace umožňují přístroji vytvořit vyhledávací tabulku, ve skutečnosti vykreslit křivku změn napětí. Během měření přístroj kontroluje naměřené hodnoty podle vyhledávací tabulky a zobrazuje tloušťku na digitální obrazovce. Uživatelé potřebují pouze zadat známé hodnoty během kalibrace a nechat měřidlo provést porovnání a výpočet. Proces kalibrace je automatický. Pokročilé verze zařízení nabízejí zobrazení hodnot tloušťky v reálném čase a automaticky zachycují minimální tloušťku. Tloušťkoměry s Hallovým efektem jsou široce používány v průmyslu plastových obalů s možností rychlého měření až 16krát za sekundu a přesností asi ±1%. Mohou uložit tisíce naměřených hodnot tloušťky do paměti. Rozlišení je možné 0,01 mm nebo 0,001 mm (ekvivalent 0,001” nebo 0,0001”). MĚŘIDLA TYPU VÍŘIVÝCH PROUDŮ jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Techniky vířivých proudů lze použít pro řadu rozměrových měření. Schopnost provádět rychlá měření bez potřeby spojky nebo v některých případech dokonce bez potřeby povrchového kontaktu činí techniky vířivých proudů velmi užitečnými. Typy měření, které lze provést, zahrnují tloušťku tenkého plechu a fólie a kovových povlaků na kovovém a nekovovém substrátu, rozměry průřezu válcových trubek a tyčí, tloušťku nekovových povlaků na kovových substrátech. Jednou aplikací, kde se technika vířivých proudů běžně používá k měření tloušťky materiálu, je detekce a charakterizace poškození a ztenčení korozí na površích letadel. Testování vířivými proudy lze použít k provádění namátkových kontrol nebo ke kontrole malých oblastí lze použít skenery. Inspekce vířivými proudy má v této aplikaci výhodu oproti ultrazvuku, protože není potřeba žádná mechanická vazba k tomu, aby se energie dostala do struktury. Proto ve vícevrstvých oblastech konstrukce, jako jsou přeplátované spoje, může vířivý proud často určit, zda je v pohřbených vrstvách přítomno korozní ztenčení. Inspekce vířivými proudy má pro tuto aplikaci výhodu oproti radiografii, protože k provedení inspekce je vyžadován pouze jednostranný přístup. Získání kousku rentgenového filmu na zadní stranu pláště letadla může vyžadovat odinstalaci vnitřního vybavení, panelů a izolace, což by mohlo být velmi nákladné a škodlivé. Techniky vířivých proudů se také používají k měření tloušťky horkých plechů, pásů a fólií ve válcovnách. Důležitou aplikací měření tloušťky stěny trubky je detekce a hodnocení vnější a vnitřní koroze. Vnitřní sondy je nutné použít, když vnější povrchy nejsou přístupné, například při testování potrubí, které je zakopáno nebo podepřeno konzolami. Úspěchu bylo dosaženo při měření změn tloušťky feromagnetických kovových trubek pomocí techniky vzdáleného pole. Rozměry válcových trubek a tyčí lze měřit buď pomocí cívek s vnějším průměrem, nebo pomocí vnitřních axiálních cívek, podle toho, co je vhodné. Vztah mezi změnou impedance a změnou průměru je poměrně konstantní, s výjimkou velmi nízkých frekvencí. Techniky vířivých proudů mohou určit změny tloušťky až do asi tří procent tloušťky kůže. Je také možné měřit tloušťky tenkých vrstev kovu na kovových substrátech za předpokladu, že tyto dva kovy mají značně odlišné elektrické vodivosti. Frekvence musí být zvolena tak, aby došlo k úplnému pronikání vířivých proudů do vrstvy, nikoli však do samotného substrátu. Metoda se také úspěšně používá pro měření tloušťky velmi tenkých ochranných povlaků feromagnetických kovů (jako je chrom a nikl) na neferomagnetických kovových základech. Na druhé straně, tloušťka nekovových povlaků na kovových substrátech může být určena jednoduše z účinku liftoff na impedanci. Tato metoda se používá pro měření tloušťky nátěrů a plastových povlaků. Povlak slouží jako distanční vložka mezi sondou a vodivým povrchem. Jak se vzdálenost mezi sondou a vodivým základním kovem zvětšuje, intenzita pole vířivých proudů klesá, protože menší část magnetického pole sondy může interagovat se základním kovem. Tloušťky mezi 0,5 a 25 µm lze měřit s přesností mezi 10 % pro nižší hodnoty a 4 % pro vyšší hodnoty. DIGITÁLNÍ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY : Při měření tloušťky se spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Většina digitálních tloušťkoměrů je přepínatelná z metrického odečítání na palcové odečítání. Jejich schopnosti jsou omezené, protože k přesnému měření je zapotřebí správného kontaktu. Jsou také náchylnější k chybám obsluhy kvůli rozdílům v manipulaci se vzorky mezi jednotlivými uživateli a také velkým rozdílům ve vlastnostech vzorků, jako je tvrdost, elasticita….atd. Pro některé aplikace však mohou být dostačující a jejich cena je nižší než u jiných typů tloušťkoměrů. Značka MITUTOYO brand je dobře známá pro své digitální tloušťkoměry. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT modely SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku a rychlost stěny. Tato inteligentní měřidla jsou navržena pro měření tloušťky kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, měď, mosaz, stříbro atd. Tyto všestranné modely lze snadno vybavit nízkofrekvenčními a vysokofrekvenčními sondami, vysokoteplotní sondou pro náročné aplikace prostředí. Ultrazvukový tloušťkoměr SA50 je řízen mikroprocesorem a je založen na principu ultrazvukového měření. Je schopen měřit tloušťku a akustickou rychlost ultrazvuku procházejícího různými materiály. SA50 je navržen pro měření tloušťky standardních kovových materiálů a kovových materiálů pokrytých povlakem. Stáhněte si naši produktovou brožuru SADT z výše uvedeného odkazu, abyste viděli rozdíly v rozsahu měření, rozlišení, přesnosti, kapacitě paměti atd. mezi těmito třemi modely. Modely SADT ST5900 / ST5900+ : Tyto přístroje jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku stěn. ST5900 má pevnou rychlost 5900 m/s, která se používá pouze pro měření tloušťky stěny oceli. Na druhou stranu je model ST5900+ schopen nastavit rychlost mezi 1000~9990m/s, takže dokáže měřit tloušťku kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, mosaz, stříbro,…. atd. Podrobnosti o různých sondách si stáhněte z výše uvedeného odkazu. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimódový ultrazvukový tloušťkoměr MITECH MT180 / MT190 : Jedná se o vícemódové ultrazvukové tloušťkoměry založené na stejných provozních principech jako SONAR. Přístroj je schopen měřit tloušťku různých materiálů s přesností až 0,1/0,01 milimetru. Funkce multirežimu měřidla umožňuje uživateli přepínat mezi režimem pulzního ozvěny (detekce defektů a důlků) a režimem ozvěny (filtrování barvy nebo tloušťky nátěru). Multi-režim: Režim Pulse-Echo a režim Echo-Echo. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopné provádět měření na široké škále materiálů, včetně kovů, plastů, keramiky, kompozitů, epoxidů, skla a dalších materiálů vedoucích ultrazvukové vlny. Pro speciální aplikace, jako jsou hrubozrnné materiály a prostředí s vysokou teplotou, jsou k dispozici různé modely převodníků. Přístroje nabízejí funkce Probe-Zero, Sound-Velocity-Calibration, Two-Point Calibration, Single Point Mode a Scan Mode. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopny sedm měření za sekundu v režimu jednoho bodu a šestnáct za sekundu v režimu skenování. Mají indikátor stavu připojení, možnost výběru metrických/imperiálních jednotek, indikátor informací o baterii pro zbývající kapacitu baterie, funkci automatického spánku a automatického vypnutí pro úsporu životnosti baterie, volitelný software pro zpracování dat z paměti na PC. Pro podrobnosti o různých sondách a snímačích si prosím stáhněte produktovou brožuru z výše uvedeného odkazu. ULTRAZVUKOVÉ DETEKTORY PORUCH : Moderní verze jsou malé, přenosné, mikroprocesorové přístroje vhodné pro použití v závodech i na poli. Vysokofrekvenční zvukové vlny se používají k detekci skrytých trhlin, pórovitosti, dutin, vad a nespojitostí v pevných látkách, jako je keramika, plasty, kovy, slitiny atd. Tyto ultrazvukové vlny se odrážejí od takových vad v materiálu nebo produktu nebo jimi procházejí předvídatelným způsobem a vytvářejí výrazné echo vzory. Ultrazvukové defektoskopy jsou nedestruktivní testovací přístroje (NDT testování). Jsou oblíbené při zkoušení svařovaných konstrukcí, konstrukčních materiálů, výrobních materiálů. Většina ultrazvukových defektoskopů pracuje na frekvencích mezi 500 000 a 10 000 000 cykly za sekundu (500 kHz až 10 MHz), což je daleko za slyšitelnými frekvencemi, které naše uši zaznamenají. U ultrazvukové detekce vad je obecně spodní hranice detekce pro malou vadu poloviční vlnová délka a cokoli menší než tato bude pro testovací přístroj neviditelné. Výraz shrnující zvukovou vlnu je: Vlnová délka = rychlost zvuku / frekvence Zvukové vlny v pevných látkách vykazují různé způsoby šíření: - Podélná nebo kompresní vlna je charakterizována pohybem částic ve stejném směru jako šíření vlny. Jinými slovy, vlny se šíří jako výsledek kompresí a zředění v médiu. - Smyková / příčná vlna vykazuje pohyb částic kolmo ke směru šíření vlny. - Povrchová nebo Rayleighova vlna má eliptický pohyb částic a pohybuje se po povrchu materiálu a proniká do hloubky přibližně jedné vlnové délky. Seismické vlny při zemětřesení jsou také Rayleighovy vlny. - Deska nebo jehněčí vlna je komplexní způsob vibrace pozorovaný u tenkých desek, kde tloušťka materiálu je menší než jedna vlnová délka a vlna vyplňuje celý průřez média. Zvukové vlny mohou být převedeny z jedné formy do druhé. Když zvuk prochází materiálem a narazí na hranici jiného materiálu, část energie se odrazí zpět a část se propustí. Množství odražené energie nebo koeficient odrazu souvisí s relativní akustickou impedancí těchto dvou materiálů. Akustická impedance je zase vlastnost materiálu definovaná jako hustota násobená rychlostí zvuku v daném materiálu. Pro dva materiály je koeficient odrazu jako procento tlaku dopadající energie: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficient odrazu (např. procento odražené energie) Z1 = akustická impedance prvního materiálu Z2 = akustická impedance druhého materiálu Při ultrazvukové detekci defektů se koeficient odrazu blíží 100 % pro hranice kov/vzduch, což lze interpretovat jako veškerou zvukovou energii odraženou od trhliny nebo diskontinuity v dráze vlny. To umožňuje ultrazvukovou detekci defektů. Pokud jde o odraz a lom zvukových vln, je situace podobná jako u světelných vln. Zvuková energie na ultrazvukových frekvencích je vysoce směrová a zvukové paprsky používané pro detekci vad jsou dobře definované. Když se zvuk odráží od hranice, úhel odrazu se rovná úhlu dopadu. Zvukový paprsek, který dopadne na povrch při kolmém dopadu, se odrazí přímo zpět. Zvukové vlny, které jsou přenášeny z jednoho materiálu do druhého, se ohýbají v souladu se Snellovým zákonem lomu. Zvukové vlny narážející na hranici pod úhlem budou ohnuty podle vzorce: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = úhel dopadu v prvním materiálu Ø2= Úhel lomu v druhém materiálu V1 = rychlost zvuku v prvním materiálu V2 = Rychlost zvuku v druhém materiálu Snímače ultrazvukových defektoskopů mají aktivní prvek z piezoelektrického materiálu. Když je tento prvek rozvibrován příchozí zvukovou vlnou, generuje elektrický impuls. Když je vybuzen vysokonapěťovým elektrickým impulsem, vibruje přes specifické spektrum frekvencí a generuje zvukové vlny. Protože zvuková energie při ultrazvukových frekvencích neprochází efektivně plyny, je mezi snímač a testovaný kus použita tenká vrstva spojovacího gelu. Ultrazvukové snímače používané v aplikacích pro detekci vad jsou: - Kontaktní převodníky: Používají se v přímém kontaktu s testovaným kusem. Vysílají zvukovou energii kolmo k povrchu a typicky se používají pro lokalizaci dutin, pórovitosti, trhlin, delaminací rovnoběžných s vnějším povrchem součásti, stejně jako pro měření tloušťky. - Převodníky úhlového paprsku: Používají se ve spojení s plastovými nebo epoxidovými klíny (úhlové paprsky) k zavedení smykových vln nebo podélných vln do zkušebního vzorku pod určeným úhlem vzhledem k povrchu. Jsou oblíbené při kontrole svarů. - Převodníky Delay Line: Tyto převodníky obsahují krátký plastový vlnovod nebo zpožďovací vedení mezi aktivním prvkem a testovacím kusem. Používají se ke zlepšení rozlišení blízkého povrchu. Jsou vhodné pro vysokoteplotní testování, kde zpožďovací vedení chrání aktivní prvek před tepelným poškozením. - Imerzní snímače: Jsou navrženy tak, aby přivedly zvukovou energii do testovaného kusu prostřednictvím vodního sloupce nebo vodní lázně. Používají se v automatizovaných skenovacích aplikacích a také v situacích, kdy je pro lepší rozlišení vad zapotřebí ostře zaostřený paprsek. - Dual Element Transducers: Tyto využívají samostatné prvky vysílače a přijímače v jedné sestavě. Často se používají v aplikacích zahrnujících drsné povrchy, hrubozrnné materiály, detekci důlkové koroze nebo pórovitosti. Ultrazvukové defektoskopy generují a zobrazují ultrazvukovou vlnovou křivku interpretovanou pomocí analytického softwaru, aby lokalizovaly chyby v materiálech a hotových výrobcích. Moderní zařízení zahrnují vysílač a přijímač ultrazvukových pulzů, hardware a software pro zachycení a analýzu signálu, zobrazení průběhu a modul pro záznam dat. Pro stabilitu a přesnost se používá digitální zpracování signálu. Sekce vysílače a přijímače pulsů poskytuje budicí puls pro řízení převodníku a zesílení a filtrování vracejících se ozvěny. Pulsní amplitudu, tvar a tlumení lze ovládat pro optimalizaci výkonu měniče a zesílení a šířku pásma přijímače lze upravit pro optimalizaci poměru signálu k šumu. Pokročilé verze defektoskopů zachycují křivku digitálně a poté na ní provádějí různá měření a analýzy. Hodiny nebo časovač se používají k synchronizaci impulsů převodníku a poskytují kalibraci vzdálenosti. Zpracování signálu generuje zobrazení tvaru vlny, které ukazuje amplitudu signálu v závislosti na čase na kalibrované stupnici. Algoritmy digitálního zpracování zahrnují korekci vzdálenosti a amplitudy a trigonometrické výpočty pro šikmé zvukové cesty. Poplachové brány monitorují úrovně signálu ve vybraných bodech ve vlnovém sledu a vlaječky se odrážejí od závad. Obrazovky s vícebarevnými displeji jsou kalibrovány v jednotkách hloubky nebo vzdálenosti. Interní záznamníky dat zaznamenávají úplný průběh a informace o nastavení spojené s každým testem, informace jako amplituda ozvěny, hloubka nebo vzdálenost, přítomnost nebo nepřítomnost alarmových podmínek. Ultrazvuková detekce vad je v podstatě srovnávací technika. Pomocí vhodných referenčních standardů spolu se znalostí šíření zvukových vln a obecně uznávanými testovacími postupy identifikuje vyškolený operátor specifické vzory ozvěny odpovídající odezvy ozvěny od dobrých dílů a od reprezentativních vad. Vzor ozvěny z testovaného materiálu nebo produktu může být poté porovnán se vzory z těchto kalibračních standardů pro určení jeho stavu. Ozvěna, která předchází ozvěnu zadní stěny, naznačuje přítomnost laminární trhliny nebo dutiny. Analýza odraženého echa odhalí hloubku, velikost a tvar struktury. V některých případech se testování provádí v režimu průchozího přenosu. V takovém případě se zvuková energie šíří mezi dvěma měniči umístěnými na opačných stranách zkušebního kusu. Pokud je v cestě zvuku přítomna velká chyba, paprsek bude zablokován a zvuk se nedostane k přijímači. Praskliny a kazy kolmé k povrchu zkušebního kusu nebo nakloněné vzhledem k tomuto povrchu jsou obvykle neviditelné při zkušebních technikách s přímým paprskem kvůli jejich orientaci vzhledem ke zvukovému paprsku. V takových případech, které jsou běžné u svařovaných konstrukcí, se používají techniky úhlového paprsku, využívající buď sestavy paprskových měničů se společným úhlem, nebo ponorné měniče zarovnané tak, aby směrovaly zvukovou energii do zkušebního kusu pod zvoleným úhlem. Jak se úhel dopadající podélné vlny vzhledem k povrchu zvětšuje, rostoucí část zvukové energie se přeměňuje na smykovou vlnu ve druhém materiálu. Pokud je úhel dostatečně vysoký, veškerá energie v druhém materiálu bude ve formě smykových vln. Přenos energie je účinnější při dopadajících úhlech, které generují smykové vlny v oceli a podobných materiálech. Navíc je rozlišení minimální velikosti vady zlepšeno použitím smykových vln, protože při dané frekvenci je vlnová délka smykové vlny přibližně 60 % vlnové délky srovnatelné podélné vlny. Šikmý zvukový paprsek je vysoce citlivý na praskliny kolmé ke vzdálenému povrchu zkušebního kusu a po odrazu od vzdálené strany je vysoce citlivý na praskliny kolmé k povrchu spojky. Naše ultrazvukové defektoskopy od SADT / SINOAGE jsou: Ultrazvukový detektor defektů SADT SUD10 a SUD20 : SUD10 je přenosný přístroj na bázi mikroprocesoru, který se široce používá ve výrobních závodech a v terénu. SADT SUD10, je chytré digitální zařízení s novou zobrazovací technologií EL. SUD10 nabízí téměř všechny funkce profesionálního nedestruktivního testovacího přístroje. Model SADT SUD20 má stejné funkce jako SUD10, ale je menší a lehčí. Zde jsou některé funkce těchto zařízení: -Vysokorychlostní snímání a velmi nízký šum -DAC, AVG, B Scan - Pevné kovové pouzdro (IP65) -Automatické video testovacího procesu a přehrávání -Vysoce kontrastní zobrazení průběhu při jasném, přímém slunečním světle i úplné tmě. Snadné čtení ze všech úhlů. -Výkonný počítačový software a data lze exportovat do Excelu -Automatická kalibrace snímače Zero, Offset a/nebo Velocity -Automatizované funkce zesílení, uchování špičky a paměti špiček -Automatické zobrazení přesné polohy defektu (hloubka d, úroveň p, vzdálenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatický spínač pro tři měřidla (hloubka d, hladina p, vzdálenost s) -Deset nezávislých funkcí nastavení, jakákoli kritéria mohou být volně zadána, mohou pracovat v terénu bez testovacího bloku -Velká paměť 300 A grafu a 30000 hodnot tloušťky -A&B skenování -RS232/USB port, komunikace s PC je snadná - Vestavěný software lze aktualizovat online -Li baterie, nepřetržitá pracovní doba až 8 hodin - Funkce zmrazení displeje -Automatický stupeň ozvěny -Úhly a K-hodnota -Funkce zamykání a odemykání parametrů systému - Dormance a spořiče obrazovky - Kalendář s elektronickými hodinami - Nastavení dvou bran a signalizace alarmu Pro podrobnosti si stáhněte naši brožuru SADT / SINOAGE z výše uvedeného odkazu. Některé z našich ultrazvukových detektorů od MITECH jsou: Přenosný ultrazvukový detektor defektů MFD620C s barevným TFT LCD displejem s vysokým rozlišením. Barvu pozadí a barvu vlny lze volit podle prostředí. Jas LCD lze nastavit ručně. Pokračujte v práci déle než 8 hodin s vysokou výkonný modul lithium-iontové baterie (s možností velkokapacitní lithium-iontové baterie), snadno demontovatelný a bateriový modul lze nabíjet nezávisle mimo přístroj. Je lehký a přenosný, lze jej snadno vzít jednou rukou; snadná obsluha; nadřízený spolehlivost zaručuje dlouhou životnost. Rozsah: 0~6000 mm (při rychlosti oceli); rozsah volitelný v pevných krocích nebo plynule variabilní. Pulsátor: Špičkové buzení s nízkou, střední a vysokou volbou energie pulsu. Opakovací frekvence pulzu: ručně nastavitelná od 10 do 1000 Hz. Šířka pulzu: Nastavitelná v určitém rozsahu, aby odpovídala různým sondám. Tlumení: 200, 300, 400, 500, 600 volitelných pro splnění různých rozlišení a potřeby citlivosti. Pracovní režim sondy: Jednoprvkový, dvouprvkový a průchozí přenos; Přijímač: Vzorkování v reálném čase při vysoké rychlosti 160 MHz, dostatečné k zaznamenání informací o defektu. Rektifikace: Pozitivní půlvlna, negativní půlvlna, plná vlna a RF: Krok DB: Hodnota kroku 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB a také režim automatického zesílení Poplach: Alarm se zvukem a světlem Paměť: Celkem 1000 konfiguračních kanálů, všechny provozní parametry přístroje plus DAC/AVG křivku lze uložit; uložená konfigurační data lze snadno zobrazit a vyvolat rychlé, opakovatelné nastavení přístroje. Celkem 1000 datových sad ukládá všechny provozní nástroje parametry plus A-scan. Všechny konfigurační kanály a datové sady lze přenést PC přes USB port. Funkce: Peak Hold: Automaticky vyhledává špičkovou vlnu uvnitř brány a drží ji na displeji. Výpočet ekvivalentního průměru: zjistěte špičkové echo a vypočítejte jeho ekvivalent průměr. Nepřetržitý záznam: Zaznamenávejte zobrazení nepřetržitě a uložte jej do paměti uvnitř nástroj. Lokalizace defektu: Lokalizovat polohu defektu, včetně vzdálenosti, hloubky a jeho rovinná projekční vzdálenost. Defekt Sizing: Vypočítejte velikost defektu Vyhodnocení defektu: Vyhodnoťte defekt obálkou echa. DAC: Korekce amplitudy vzdálenosti AVG: Funkce Distance Gain Size curve Měření trhlin: Změřte a vypočítejte hloubku trhliny B-Scan: Zobrazení průřezu testovacího bloku. Hodiny reálného času: Hodiny reálného času pro sledování času. Sdělení: Vysokorychlostní komunikační port USB 2.0 Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Elektrické a elektronické komponenty a sestavy Jako zakázkový výrobce a technický integrátor vám AGS-TECH může dodat následující ELEKTRONICKÉ KOMPONENTY a SESTAVY: • Aktivní a pasivní elektronické součástky, zařízení, podsestavy a hotové výrobky. Můžeme buď použít elektronické součástky v našich katalozích a brožurách uvedených níže, nebo použít součástky vašich preferovaných výrobců v sestavě vašich elektronických produktů. Některé elektronické součástky a sestavy lze upravit na míru podle vašich potřeb a požadavků. Pokud je množství vaší objednávky oprávněné, můžeme nechat výrobní závod vyrobit podle vašich specifikací. Kliknutím na zvýrazněný text se můžete posunout dolů a stáhnout si naše zajímavé brožury: Standardní propojovací komponenty a hardware Svorkovnice a konektory Obecný katalog svorkovnic Katalog zásuvek-Power Entry-Connectors Čipové rezistory Produktová řada čipových rezistorů Varistory Přehled produktů Varistory Diody a usměrňovače RF zařízení a vysokofrekvenční induktory Přehled produktů RF Produktová řada vysokofrekvenčních zařízení 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Vícevrstvé keramické kondenzátory MLCC katalog Vícevrstvé keramické kondenzátory Produktová řada MLCC Katalog diskových kondenzátorů Elektrolytické kondenzátory modelu Zeasset Model Yaren MOSFET - SCR - FRD - Zařízení pro řízení napětí - Bipolární tranzistory Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství • Další elektronické komponenty a montáže, které dodáváme, jsou tlaková čidla, teplotní čidla, vodivostní čidla, přibližovací čidla, čidla vlhkosti, otáčkové čidlo, otřesové čidlo, chemické čidlo, čidlo sklonu, siloměr, tenzometry. Chcete-li si stáhnout související katalogy a brožury, klikněte na barevný text: Tlakové senzory, tlakoměry, převodníky a vysílače Převodník teploty tepelného odporu UTC1 (-50~+600 C) Převodník teploty tepelného odporu UTC2 (-40~+200 C) Nevýbušný vysílač teploty UTB4 Integrovaný převodník teploty UTB8 Inteligentní vysílač teploty UTB-101 Snímače teploty montované na DIN lištu UTB11 Integrační převodník teploty a tlaku UTB5 Digitální převodník teploty UTI2 Inteligentní snímač teploty UTI5 Digitální převodník teploty UTI6 Bezdrátový digitální teploměr UTI7 Elektronický teplotní spínač UTS2 Snímače teploty a vlhkosti Snímače zatížení, snímače hmotnosti, snímače zatížení, převodníky a vysílače Kódovací systém pro standardní tenzometry Tenzometry pro analýzu napětí Senzory přiblížení Zásuvky a příslušenství senzorů přiblížení • Mikrometrická stupnice na úrovni čipu malá zařízení založená na mikroelektromechanických systémech (MEMS), jako jsou mikročerpadla, mikrozrcadla, mikromotory, mikrofluidní zařízení. • Integrované obvody (IC) • Spínací prvky, spínač, relé, stykač, jistič Tlačítkové a otočné spínače a ovládací boxy Subminiaturní výkonové relé s UL a CE certifikací JQC-3F100111-1153132 Miniaturní výkonové relé s UL a CE certifikací JQX-10F100111-1153432 Miniaturní výkonové relé s UL a CE certifikací JQX-13F100111-1154072 Miniaturní jističe s UL a CE certifikací NB1100111-1114242 Miniaturní výkonové relé s UL a CE certifikací JTX100111-1155122 Miniaturní výkonové relé s UL a CE certifikací MK100111-1155402 Miniaturní výkonové relé s UL a CE certifikací NJX-13FW100111-1152352 Elektronické přetěžovací relé s UL a CE certifikací NRE8100111-1143132 Tepelné přetěžovací relé s UL a CE certifikací NR2100111-1144062 Stykače s UL a CE certifikací NC1100111-1042532 Stykače s UL a CE certifikací NC2100111-1044422 Stykače s UL a CE certifikací NC6100111-1040002 Stykač pro určitý účel s UL a CE certifikací NCK3100111-1052422 • Elektrické ventilátory a chladiče pro instalaci do elektronických a průmyslových zařízení • Topná tělesa, termoelektrické chladiče (TEC) Standardní chladiče Extrudované chladiče Chladiče Super Power pro elektronické systémy středního až vysokého výkonu Chladiče se Super Fins Chladiče Easy Click Super chladící desky Bezvodé chladicí desky • Dodáváme elektronické kryty pro ochranu vašich elektronických součástek a sestav. Kromě těchto standardních elektronických skříní vyrábíme zakázkové vstřikovací formy a za tepla tvarované elektronické skříně, které odpovídají vašim technickým výkresům. Stáhněte si prosím z níže uvedených odkazů. Modelové skříně a skříně Tibox Ekonomické ruční skříně řady 17 Utěsněné plastové kryty řady 10 Plastová pouzdra řady 08 Speciální plastové kryty řady 18 Plastové kryty DIN řady 24 Plastové kufry na vybavení řady 37 Modulární plastové skříně řady 15 14 Skříně PLC řady Řada 31 zalévací a napájecí skříně Skříně pro montáž na stěnu řady 20 Plastové a ocelové skříně řady 03 Systémy plastových a hliníkových přístrojových kufrů řady 02 II Přístrojové pouzdro řady 01 System-I Přístrojové pouzdro řady 05 System-V 11 Série tlakově litých hliníkových boxů Skříně modulů na lištu DIN řady 16 Stolní skříně řady 19 Skříně pro čtečky karet řady 21 • Telekomunikační a datové komunikační produkty, lasery, přijímače, transceivery, transpondéry, modulátory, zesilovače. Produkty CATV, jako jsou kabely CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozbočovače CATV. • Laserové komponenty a montáž • Akustické komponenty a sestavy, záznamová elektronika - Tyto katalogy obsahují pouze některé značky, které prodáváme. Máme také generické značky a další značky s podobnou dobrou kvalitou, ze kterých si můžete vybrat. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ - Kontaktujte nás pro vaše speciální požadavky na elektronickou montáž. Integrujeme různé komponenty a produkty a vyrábíme komplexní sestavy. Můžeme vám jej navrhnout nebo sestavit podle vašeho návrhu. Referenční kód: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Výroba a montáž optických displejů, obrazovek, monitorů Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA