Lisování a výroba plechů

Nabízíme lisování plechů, tvarování, tváření, ohýbání, děrování, vysekávání, prořezávání, děrování, vrubování, vysekávání, stříhání, lisování, výrobu, hluboké tažení pomocí raznic/jednotahů, dále postupové raznice a zvlákňování, tvarování pryže a hydroforming; řezání plechů vodním paprskem, plazmou, laserem, pilou, plamenem; montáž plechů pomocí svařování, bodové svařování; vyboulení a ohýbání plechových trubek; povrchová úprava plechů včetně lakování ponorem nebo stříkáním, elektrostatické práškové lakování, eloxování, pokovování, naprašování a další. Naše služby sahají od rychlého prototypování plechů až po velkosériovou výrobu. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schematické ilustrace procesů výroby a lisování plechů od AGS-TECH Inc. 
To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže.

​

• ŘEZÁNÍ PLECHŮ : Nabízíme ŘEZÁNÍ a DĚLENÍ. Odřezky řežou plech po jedné dráze a v podstatě nedochází k žádnému plýtvání materiálem, kdežto u upichování nelze tvar přesně usadit a tím dochází k plýtvání určitého množství materiálu. Jedním z našich nejoblíbenějších procesů je VYDĚROVÁNÍ, kdy se z plechu vystřihne kus materiálu kulatého nebo jiného tvaru. Vyříznutý kus je odpad. Další verzí děrování je DRÁŽKOVÁNÍ, kdy se děrují obdélníkové nebo podlouhlé otvory. BLANKING na druhé straně je stejný proces jako děrování, s rozlišením vyřezávaného kusu je práce a je zachována. FINE BLANKING, špičková verze blankingu, vytváří řezy s úzkými tolerancemi a rovnými hladkými hranami a nevyžaduje sekundární operace pro dokonalost obrobku. Dalším procesem, který často používáme, je ŘEZÁNÍ, což je proces stříhání, kdy se plech řeže dvěma protilehlými kruhovými čepelemi v přímé nebo zakřivené dráze. Otvírák na konzervy je jednoduchým příkladem procesu řezání. Dalším oblíbeným procesem pro nás je DĚROVÁNÍ, kde je do plechu vyraženo mnoho otvorů kulatého nebo jiného tvaru v určitém vzoru. Typickým příkladem pro perforovaný výrobek jsou kovové filtry s mnoha otvory pro tekutiny. V NOTCHING, dalším procesu řezání plechu, odebíráme materiál z obrobku, počínaje od okraje nebo jinde a řežeme dovnitř, dokud nezískáme požadovaný tvar. Jedná se o progresivní proces, kdy každá operace odstraňuje další kus, dokud není získán požadovaný obrys. U malých výrobních sérií někdy používáme relativně pomalejší proces zvaný NIBBLING, který se skládá z mnoha rychlých děrování překrývajících se otvorů pro vytvoření většího a složitějšího řezu. V PROGRESIVNÍM ŘEZÁNÍ používáme řadu různých operací k získání jednoho řezu nebo určité geometrie. Sekundární proces HOLENÍ nám nakonec pomůže zlepšit hrany řezů, které již byly provedeny. Používá se k odřezávání třísek, hrubování hran na plechu. 

​

• OHÝBÁNÍ PLECHŮ: Kromě řezání je ohýbání nezbytným procesem, bez kterého bychom nebyli schopni vyrobit většinu výrobků. Většinou se jedná o práci za studena, ale někdy se také provádí za tepla nebo za tepla. Většinu času pro tuto operaci používáme matrice a lis. V PROGRESIVNÍM OHÝBÁNÍ používáme řadu různých operací razníku a matrice, abychom získali jeden ohyb nebo určitou geometrii. AGS-TECH používá různé ohýbací procesy a vybírá v závislosti na materiálu obrobku, jeho velikosti, tloušťce, požadované velikosti ohybu, poloměru, zakřivení a úhlu ohybu, umístění ohybu, ekonomice provozu, vyráběném množství… atd.  Používáme V-BENDING, kde razník ve tvaru V zatlačí plech do matrice ve tvaru V a ohne jej. Dobré pro velmi ostré i tupé úhly a mezi nimi, včetně 90 stupňů. Pomocí stíracích forem provádíme OHÝBÁNÍ HRAN. Naše zařízení nám umožňuje získat úhly i větší než 90 stupňů. Při ohýbání okraje je obrobek vložen mezi přítlačnou podložku a matrici, oblast pro ohýbání je umístěna na okraji matrice a zbytek obrobku je držen nad space jako konzolový nosník. Když razník působí na konzolovou část, je ohnut přes okraj matrice. FLANGING je proces ohýbání hran, jehož výsledkem je úhel 90 stupňů. Hlavním cílem operace je odstranění ostrých hran a získání geometrických povrchů pro usnadnění spojování dílů. BEADING, další běžný proces ohýbání hran vytváří zvlnění přes hranu součásti. LEMOVÁNÍ na druhé straně vede k okraji listu, který je zcela ohnutý přes sebe. V SEAMING jsou okraje dvou dílů ohnuty na sebe a spojeny. DOUBLE SEAMING na druhé straně poskytuje vodotěsné a vzduchotěsné spoje plechů. Podobně jako u ohýbání hran, proces nazvaný OTOČNÉ OHYBOVÁNÍ rozvine válec s požadovaným úhlem vyříznutí a slouží jako razník. Jak je síla přenášena na razník, uzavírá se s obrobkem. Drážka válce dává konzolové části požadovaný úhel. Drážka může mít úhel menší nebo větší než 90 stupňů. Při VZDUCHOVÉM OHÝBÁNÍ nepotřebujeme, aby spodní matrice měla lomenou drážku. Plech je podepřen dvěma plochami na protilehlých stranách a v určité vzdálenosti. Razník pak působí silou ve správném místě a ohýbá obrobek. OHYB KANÁLU se provádí pomocí razníku a matrice ve tvaru kanálu a U-BEND se dosahuje razníkem ve tvaru U. OFFSET BENDING vytváří ofsety na plechu. ROLL BENDING, technika vhodná pro tlustou práci a ohýbání velkých kusů kovových plátů, používá tři válce k podávání a ohýbání plátů do požadovaného zakřivení. Role jsou uspořádány tak, aby bylo dosaženo požadovaného ohybu díla. Vzdálenost a úhel mezi válci jsou řízeny pro dosažení požadovaného výsledku. Pohyblivý válec umožňuje ovládat zakřivení. TVÁŘENÍ TRUBEK je další oblíbená operace ohýbání plechu zahrnující více zápustek. Zkumavky se získávají po několika akcích. Zvlnění se provádí také ohýbáním. V podstatě jde o symetrické ohýbání v pravidelných intervalech přes celý kus plechu. Pro zvlnění lze použít různé tvary. Vlnitý plech je tužší a má lepší odolnost proti ohybu, a proto má uplatnění ve stavebnictví. TVÁŘENÍ PLECHŮ, kontinuální manufacturing proces se používá k ohýbání příčných řezů určité geometrie pomocí válců a práce je ohýbána v sekvenčních krocích, přičemž finální role dokončuje práci. V některých případech se používá jedna role a v některých případech série rolí. 

​

• KOMBINOVANÉ PROCESY ŘEZÁNÍ A OHÝBÁNÍ PLECHŮ: Jedná se o procesy, které řežou a ohýbají současně. V PIERCINGU se díra vytvoří pomocí špičatého razníku. Jak průbojník rozšiřuje otvor v plechu, materiál je současně ohýbán do vnitřní příruby pro otvor. Získaná příruba může mít důležité funkce. Operace LNCING na druhé straně řeže a ohýbá plech, aby vytvořila zvýšenou geometrii. 

​

• VYDOUČENÍ A OHÝBÁNÍ KOVOVÉ TRUBKY: Při VYDUŠENÍ je některá vnitřní část duté trubky pod tlakem, což způsobuje vyboulení trubky směrem ven. Protože je trubka uvnitř matrice, geometrie vyboulení je řízena tvarem matrice. Při STRETCH BENDING se kovová trubka natahuje pomocí sil rovnoběžných s osou trubky a ohybových sil, aby se trubka přetáhla přes tvarový blok. Při DRAW BENDING upínáme trubku blízko jejího konce k otočnému tvarovému bloku, který trubku při otáčení ohýbá. A konečně, při KOMPRESNÍM OHYBOVÁNÍ je trubka držena silou k pevnému tvarovému bloku a matrice ji ohýbá přes tvarovací blok.  

​

• HLUBOKÉ TAŽENÍ: V jedné z našich nejoblíbenějších operací se používá razník, odpovídající matrice a držák polotovaru. Plechový polotovar je umístěn nad otvorem matrice a razník se pohybuje směrem k polotovaru drženému držákem polotovaru. Jakmile se dostanou do kontaktu, razník tlačí plech do dutiny formy, aby se vytvořil produkt. Hluboké tažení se podobá řezání, avšak vůle mezi razníkem a matricí brání řezání plechu. Dalším faktorem, který zajišťuje hluboké tažení plechu a neřezání, jsou zaoblené rohy na matrici a razníku, které brání stříhání a řezání. Pro dosažení větší velikosti hlubokého tažení je nasazen proces PŘEKRESLOVÁNÍ, kdy následné hluboké tažení probíhá na součásti, která již prošla procesem hlubokého tažení. V REVERSE REDRAWING je hluboce tažená součást převrácena a nakreslena v opačném směru. Hluboké tažení může poskytnout předměty nepravidelného tvaru, jako jsou kupolovité, zkosené nebo stupňovité poháry,  Při EMBOSSOVÁNÍ používáme dvojici samčích a samičích matric, abychom plechu vtiskli design nebo písmo.  

​

• SPINNING : Operace, při které je plochý nebo předtvarovaný obrobek držen mezi rotujícím trnem a koníkem a nástroj vyvíjí lokalizovaný tlak na obrobek, jak se postupně posouvá nahoru po trnu. Výsledkem je, že obrobek se obalí přes trn a získá jeho tvar. Tuto techniku používáme jako alternativu k hlubokému tažení, kde je množství zakázky malé, díly jsou velké (průměry až 20 stop) a mají jedinečné křivky. I když jsou ceny za kus obecně vyšší, náklady na seřízení CNC spřádání jsou ve srovnání s hlubokým tažením nízké. Naopak hluboké tažení vyžaduje vysokou počáteční investici na nastavení, ale náklady na kus jsou nízké, když se vyrábí velké množství dílů. Další verzí tohoto procesu je SHEAR SPINNING, kde také dochází k toku kovu uvnitř obrobku. Tok kovu sníží tloušťku obrobku, jak se proces provádí. Dalším souvisejícím procesem je TUBE SPINNING, který se aplikuje na válcové díly. Také v tomto procesu dochází k toku kovu uvnitř obrobku. Tím se zmenší tloušťka a zvětší se délka trubky. Nástroj lze přesunout a vytvořit prvky na vnitřní nebo vnější straně trubky. 

​

• TVÁŘENÍ PRYŽOVÉHO PLECHU: Pryžový nebo polyuretanový materiál se vloží do nádobky a obrobek se položí na povrch pryže. Poté se na obrobek působí razníkem a vtlačí jej do pryže. Protože tlak generovaný pryží je nízký, hloubka vyráběných dílů je omezená. Vzhledem k tomu, že náklady na nástroje jsou nízké, je tento proces vhodný pro výrobu malého množství. 

 

• HYDROFORMOVÁNÍ: Podobně jako u tváření pryže je v tomto procesu plech lisován razníkem do stlačené kapaliny uvnitř komory. Plech je vložen mezi razník a pryžovou membránu. Membrána zcela obklopuje obrobek a tlak kapaliny jej nutí k vytvoření na razníku. Pomocí této techniky lze dosáhnout velmi hlubokého tažení ještě hlouběji než v procesu hlubokého tažení.

​

Vyrábíme jednoděrové raznice i postupové raznice v závislosti na vašem dílu. Jednorázové raznice jsou nákladově efektivní metodou pro rychlou výrobu velkého množství jednoduchých plechových dílů, jako jsou podložky. Pro výrobu složitějších geometrií se používají postupové matrice nebo technika hlubokého tažení. 

​

V závislosti na vašem případě lze použít řezání vodním paprskem, laserem nebo plazmou k výrobě vašich plechových dílů levně, rychle a přesně. Mnoho dodavatelů o těchto alternativních technikách nemá ani ponětí, a proto procházejí zdlouhavými a drahými způsoby výroby zápustek a nástrojů, které pouze plýtvají časem a penězi zákazníků.

​

Pokud požadujete zakázkové plechové komponenty, jako jsou kryty, elektronická pouzdra atd. tak rychle jako do několika dnů, kontaktujte nás pro naši službu RAPID SHEET METAL PROTOTYPING.