Ekstruderinger, ekstruderede produkter, ekstrudater

Vi bruger EXTRUSION processen til at fremstille produkter med en fast tværsnitsprofil såsom rør, rør og køleplader. Selvom mange materialer kan ekstruderes, er vores mest almindelige ekstruderinger lavet af metal, polymerer/plastik, keramik fremstillet ved enten kold, varm eller varm ekstruderingsmetode. Vi kalder de ekstruderede dele for ekstrudat eller ekstrudater, hvis flertallet. Nogle specialiserede versioner af den proces, vi også udfører, er overkapping, coekstrudering og sammensat ekstrudering. Vi anbefaler, at du klikker her for at DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af metalkeramiske og plastiske ekstruderingsprocesser af AGS-TECH Inc.

 

Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor.

 

 

 

I ekstrudering skubbes eller trækkes materiale, der skal ekstruderes, gennem en matrice, der har den ønskede tværsnitsprofil. Processen kan bruges til at fremstille komplekse tværsnit med fremragende overfladefinish og til at arbejde på skørt materiale. Man kan fremstille enhver længde af dele ved hjælp af denne proces. For at forenkle procestrinene:

 

 

 

1.) I varme eller varme ekstruderinger opvarmes materialet og fyldes i en beholder i pressen. Materialet presses og skubbes ud af matricen.

 

2.) Produceret ekstrudat er strakt til glatning, varmebehandlet eller koldbearbejdet for at forbedre dets egenskaber.

 

 

 

På den anden side finder COLD EXTRUSION  sted ved omkring stuetemperatur og har fordelene ved mindre god overfladefinish, mindre god overfladefinish, høj oxidationsevne og høj overfladefinish.

 

 

 

VARM EKSTRUSION  udføres over stuetemperatur, men under omkrystallisationspunktet. Det giver et kompromis og balance for nødvendige kræfter, duktilitet og materialeegenskaber og er derfor valget til nogle applikationer.

 

 

 

HOT EXTRUSION  finder sted over materialets omkrystallisationstemperatur. På denne måde er det lettere at skubbe materialet gennem matricen. Udstyrets omkostninger er dog høje.

 

 

 

Jo mere kompleks en ekstruderet profil er, jo dyrere er matricen (værktøj) og jo lavere er produktionshastigheden. Matricetværsnittene såvel som tykkelserne har begrænsninger, der afhænger af det materiale, der skal ekstruderes. Skarpe hjørner i ekstruderingsmatricer er altid uønskede og bør undgås, medmindre det er nødvendigt.

 

 

 

Afhængigt af det materiale, der ekstruderes, tilbyder vi:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : De mest almindelige, vi producerer, er aluminium, messing, zink, kobber, stål, titanium, magnesium

 

 

 

• PLASTEKTRUSION : Plast smeltes og formes til en kontinuerlig profil. Vores almindelige forarbejdede materialer er polyethylen, nylon, polystyren, polyvinylchlorid, polypropylen, ABS-plast, polycarbonat, akryl. Typiske produkter, vi fremstiller, omfatter rør og slanger, plastrammer. I processen tilføres små plastikperler/harpiks tyngdekraften fra tragten til tønden på ekstruderingsmaskinen. Ofte blander vi også farvestoffer eller andre tilsætningsstoffer i tragten for at give produktet de nødvendige specifikationer og egenskaber. Materialet, der kommer ind i den opvarmede tønde, tvinges af den roterende skrue til at forlade tønden for enden og bevæge sig gennem skærmpakken for at fjerne forurenende stoffer i den smeltede plast. Efter at have passeret skærmpakken kommer plastikken ind i ekstruderingsdysen. Matricen giver den bevægelige bløde plast sin profilform, når den passerer igennem. Nu går ekstrudatet gennem et vandbad til afkøling.

 

 

 

Andre teknikker AGS-TECH Inc. har brugt i mange år er:

 

 

 

• RØR- OG RØREKTRUSION : Plastrør og -rør dannes, når plast ekstruderes gennem en rund formstøbning og afkøles i et vandbad, hvorefter de skæres i længden eller rulles/spoles. Klar eller farvet, stribet, enkelt- eller dobbeltvæg, fleksibel eller stiv, PE, PP, polyurethan, PVC, nylon, PC, silikone, vinyl eller andet, vi har det hele. Vi har lagerførte rør samt evnen til at producere i henhold til dine specifikationer. AGS-TECH fremstiller slanger til FDA, UL og LE krav til medicinske, elektriske og elektroniske, industrielle og andre applikationer.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Denne teknik påfører et ydre lag af plastik på eksisterende ledning eller kabel. Vores isoleringsledninger er fremstillet med denne metode.

 

 

 

• COEXTRUSION : Flere lag materiale ekstruderes samtidigt. De flere lag leveres af flere ekstrudere. De forskellige lagtykkelser kan justeres efter kundens specifikationer. Denne proces gør det muligt at anvende flere polymerer, der hver har en forskellig funktionalitet i produktet. Som et resultat kan man optimere en række egenskaber.

 

 

 

• FORBUNDET EKSTRUSION: En enkelt eller flere polymerer blandes med additiver for at opnå en plastikforbindelse. Vores dobbeltskrueekstrudere producerer sammensatte ekstruderinger.

 

 

 

Ekstrusionsmatricer er generelt billige sammenlignet med metalforme. Hvis du betaler meget mere end et par tusinde dollars for en lille eller mellemstor ekstruderingsmatrice, der ekstruderer aluminium, betaler du sandsynligvis for meget. Vi er eksperter i at afgøre, hvilken teknik der er den mest omkostningseffektive, hurtigste og bedst egnede til din applikation. Nogle gange kan ekstrudering og derefter bearbejdning af en del spare dig for mange penge. Inden du træffer en bestemt beslutning, så spørg os om vores mening først. Vi har hjulpet mange kunder med at træffe de rigtige beslutninger. For nogle udbredte metalekstruderinger kan du downloade vores brochurer og kataloger ved at klikke på den farvede tekst nedenfor. Hvis det er et hyldeprodukt, der opfylder dine krav, vil det være mere økonomisk.

 

 

 

Download vores medicinske slange- og rørekstruderingsfunktioner

 

 

 

Download vores ekstruderede køleplader

 

 

 

• SEKUNDÆRE FREMSTILLINGS- OG FABRIKATIONSPROCESSER FOR EKSTRUSIONER :

 

Blandt værdiskabende processer, vi tilbyder til ekstruderede produkter, er:

 

- Brugerdefineret rør- og rørbøjning, formning og formning, rørafskæring, rørendeformning, rørspoling, bearbejdning og efterbehandling, hulboring og gennemboring og stansning,

 

-Tilpassede rør- og rørsamlinger, rørmontage, svejsning, lodning og lodning

 

- Brugerdefineret ekstruderingsbøjning, formning og formning

 

-Rengøring, affedtning, bejdsning, passivering, polering, anodisering, plettering, maling, varmebehandling, udglødning og hærdning, mærkning, gravering og etikettering, specialindpakning.