Formning og formning af glas og keramik

Den type glasfremstilling, vi tilbyder, er beholderglas, glasblæsning, glasfiber & rør & stang, husholdnings- og industriglas, lampe og pære, præcisionsglasstøbning, optiske komponenter og samlinger, fladt & plade & floatglas. Vi udfører både håndformning såvel som maskinformning. 

Vores populære tekniske keramiske fremstillingsprocesser er formpresning, isostatisk presning, varm isostatisk presning, varmpresning, slipstøbning, tapestøbning, ekstrudering, sprøjtestøbning, grøn bearbejdning, sintring eller brænding, diamantslibning, hermetiske samlinger.

​

Vi anbefaler, at du klikker her for at
DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af glasformnings- og formgivningsprocesser af AGS-TECH Inc. 

DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af tekniske keramiske fremstillingsprocesser af AGS-TECH Inc. 

 

Disse downloadbare filer med fotos og skitser hjælper dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor.

​

• FREMSTILLING AF CONTAINERGLAS: Vi har automatiserede PRESS AND BLOW samt BLOW AND BLOW linjer til fremstilling. I blæse- og blæseprocessen taber vi en gob i en blank form og danner halsen ved at påføre et trykluftslag fra toppen. Umiddelbart efter dette blæses trykluft endnu en gang fra den anden retning gennem beholderhalsen for at danne flaskens præform. Denne præform overføres derefter til den faktiske form, genopvarmes for at blødgøre, og trykluft påføres for at give præformen dens endelige beholderform. Mere eksplicit sættes den under tryk og skubbes mod væggene i blæseformens hulrum for at få dens ønskede form. Til sidst overføres den fremstillede glasbeholder til en udglødningsovn til efterfølgende genopvarmning og fjernelse af spændinger frembragt under støbningen og afkøles på en kontrolleret måde. I presse- og blæsemetoden anbringes smeltede gobs i en formeform (emneform) og presses ind i formen (emneform). Emnerne overføres derefter til blæseforme og blæses i lighed med processen beskrevet ovenfor under "Blæse- og blæseproces". Efterfølgende trin som udglødning og stressaflastning er ens eller de samme. 

 

• GLAS PUBLÆSNING: Vi har fremstillet glasprodukter ved hjælp af konventionel håndblæsning samt brug af trykluft med automatiseret udstyr. For nogle ordrer er konventionel blæsning nødvendig, såsom projekter, der involverer glaskunst, eller projekter, der kræver et mindre antal dele med løse tolerancer, prototyping/demoprojekter….osv. Konventionel glasblæsning involverer dypning af et hult metalrør i en gryde af smeltet glas og rotation af røret for at opsamle en vis mængde af glasmaterialet. Glasset opsamlet på spidsen af røret rulles på fladjern, formes efter ønske, forlænges, genopvarmes og luftblæses. Når den er klar, sættes den i en form, og der blæses luft. Formhulrummet er vådt for at undgå kontakt mellem glasset og metal. Vandfilmen fungerer som en pude mellem dem. Manuel blæsning er en arbejdskrævende langsom proces og kun egnet til prototyper eller genstande af høj værdi, ikke egnet til billige ordrer i store mængder pr. styk.

 

• FREMSTILLING AF HUS- OG INDUSTRIEL GLASVARER: Ved at bruge forskellige typer glasmateriale produceres en lang række glasvarer. Nogle glas er varmebestandige og velegnede til laboratorieglas, hvorimod nogle er gode nok til at tåle opvaskemaskiner i mange gange og er egnede til fremstilling af husholdningsprodukter. Ved hjælp af Westlake-maskiner bliver der produceret titusindvis af stykker drikkeglas om dagen. For at forenkle opsamles smeltet glas ved vakuum og indsættes i forme for at lave præformene. Derefter blæses luft ind i formene, disse overføres til en anden form og luft blæses igen og glasset får sin endelige form. Som ved håndblæsning holdes disse forme våde med vand. Yderligere strækning er en del af efterbehandlingen, hvor halsen bliver dannet. Overskydende glas brændes af. Derefter følger den kontrollerede genopvarmnings- og afkølingsproces beskrevet ovenfor.  

 

• FORMNING AF GLAS RØR OG STANG: De vigtigste processer, vi bruger til fremstilling af glasrør, er DANNER- og VELLO-processerne. I Danner-processen flyder glas fra en ovn og falder ned på en skrå muffe lavet af ildfaste materialer. Muffen bæres på en roterende hul aksel eller blæserør. Glasset vikles derefter rundt om ærmet og danner et glat lag, der flyder ned ad ærmet og over spidsen af skaftet. Ved rørformning blæses luft gennem et blæserør med hul spids, og ved stavformning bruger vi solide spidser på akslen. Rørene eller stængerne trækkes derefter over bæreruller. Dimensionerne som vægtykkelse og diameter af glasrørene justeres til ønskede værdier ved at indstille diameteren af muffen og blæse lufttrykket til en ønsket værdi, justere temperaturen, glassets flowhastighed og trækkehastigheden. Vello glasrørs fremstillingsprocessen involverer på den anden side glas, der rejser ud af en ovn og ind i en skål med en hul dorn eller klokke. Glasset går derefter gennem luftrummet mellem dornen og skålen og får form som et rør. Derefter kører den over ruller til en tegnemaskine og afkøles. Ved afslutningen af kølelinjen sker skæring og slutbehandling. Rørdimensionerne kan justeres ligesom i Danner-processen. Når vi sammenligner Danner- og Vello-processen, kan vi sige, at Vello-processen passer bedre til produktion af store mængder, mens Danner-processen måske passer bedre til præcise rørordrer med mindre volumen. 

 

• BEHANDLING AF PLADER & FLAD & FLOAT GLAS: Vi har store mængder fladt glas i tykkelser lige fra submilimeter tykkelser til flere centimeter. Vores flade briller er af næsten optisk perfektion. Vi tilbyder glas med specielle belægninger såsom optiske belægninger, hvor der anvendes kemisk dampaflejringsteknik til at lægge belægninger såsom antirefleks eller spejlbelægning. Også transparente ledende belægninger er almindelige. Også tilgængelige er hydrofobe eller hydrofile belægninger på glas og belægning, der gør glas selvrensende. Hærdede, skudsikre og laminerede glas er endnu andre populære genstande. Vi skærer glas i ønsket form med ønskede tolerancer. Andre sekundære operationer såsom buning eller bøjning af fladt glas er tilgængelige.

 

• PRÆCISIONSGLASSTØBNING: Vi bruger mest denne teknik til fremstilling af optiske præcisionskomponenter uden behov for dyrere og tidskrævende teknikker som slibning, lapning og polering. Denne teknik er ikke altid tilstrækkelig til at få det bedste ud af den bedste optik, men i nogle tilfælde som forbrugerprodukter, digitale kameraer, medicinsk optik kan det være en billigere god mulighed for højvolumen fremstilling.  Det har også en fordel i forhold til de andre glasformningsteknikker, hvor komplekse geometrier er påkrævet, såsom i tilfælde af asfærer. Den grundlæggende proces involverer fyldning af undersiden af vores form med glasemnet, evakuering af proceskammeret til iltfjernelse, nær lukning af formen, hurtig og isotermisk opvarmning af matrice og glas med infrarødt lys, yderligere lukning af formhalvdelene at presse det blødgjorte glas langsomt på en kontrolleret måde til den ønskede tykkelse, og til sidst afkøling af glasset og fyldning af kammeret med nitrogen og fjernelse af produktet. Præcis temperaturkontrol, formens lukkeafstand, formens lukkekraft, matchning af udvidelseskoefficienterne for formen og glasmaterialet er nøglen i denne proces. 

 

• FREMSTILLING AF OPTISKE KOMPONENTER OG SAMLINGER AF GLAS: Udover præcisionsglasstøbning er der en række værdifulde processer, vi bruger til at fremstille optiske komponenter og samlinger af høj kvalitet til krævende applikationer. Slibning, lapning og polering af glas af optisk kvalitet i fine specielle slibende slam er en kunst og videnskab til fremstilling af optiske linser, prismer, flade linser og mere. Overfladeplanhed, bølgethed, glathed og fejlfri optiske overflader kræver masser af erfaring med sådanne processer. Små ændringer i miljøet kan resultere i produkter uden for specifikationerne og bringe produktionslinjen til at stoppe. Der er tilfælde, hvor en enkelt aftørring på den optiske overflade med en ren klud kan få et produkt til at leve op til specifikationerne eller bestå testen. Nogle populære glasmaterialer, der anvendes, er smeltet silica, kvarts, BK7. Også montering af sådanne komponenter kræver specialiseret nicheerfaring. Nogle gange bruges specielle lime. Men nogle gange er en teknik kaldet optisk kontakt det bedste valg og involverer intet materiale mellem påsatte optiske briller. Den består af fysisk kontakt med flade overflader for at fastgøres til hinanden uden lim. I nogle tilfælde bruges mekaniske afstandsstykker, præcisionsglasstænger eller -kugler, klemmer eller bearbejdede metalkomponenter til at samle de optiske komponenter i visse afstande og med visse geometriske orienteringer til hinanden. Lad os undersøge nogle af vores populære teknikker til fremstilling af high-end optik.
 

SLIBNING & LAPPING & POLIERING: Den ru form af den optiske komponent opnås ved slibning af et glasemne. Derefter udføres lapning og polering ved at rotere og gnide de ru overflader af de optiske komponenter mod værktøjer med ønskede overfladeformer. Slam med bittesmå slibende partikler og væske hældes ind mellem optikken og formværktøjerne. Slibemiddelpartikelstørrelserne i sådanne opslæmninger kan vælges i overensstemmelse med den ønskede fladhedsgrad. Afvigelserne af kritiske optiske overflader fra ønskede former udtrykkes i form af bølgelængder af det lys, der anvendes. Vores højpræcisionsoptik har en tiendedel af en bølgelængde (bølgelængde/10) tolerancer eller endnu snævrere er muligt. Udover overfladeprofil scannes og evalueres de kritiske overflader for andre overfladeegenskaber og defekter såsom dimensioner, ridser, afslag, gruber, pletter...osv. Den stramme styring af miljøforhold i det optiske produktionsgulv og omfattende metrologi- og testkrav med avanceret udstyr gør dette til en udfordrende branche. 

 

• SEKUNDÆRE PROCESSER I GLASFREMSTILLING: Igen er vi kun begrænset med din fantasi, når det kommer til sekundære og efterbehandlingsprocesser af glas. Her lister vi nogle af dem:
-Belægninger på glas (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funktionel, mekanisk...). Som et eksempel kan vi ændre glasets overfladeegenskaber, så det for eksempel reflekterer varme, så det holder bygningsinteriøret køligt, eller gøre den ene side infrarød absorberende ved hjælp af nanoteknologi. Dette hjælper med at holde bygningernes indre varme, fordi det yderste overfladelag af glas vil absorbere den infrarøde stråling inde i bygningen og udstråle den tilbage til indersiden. 
-Etching  on glas
-Anvendt keramisk mærkning (ACL)
- Gravering
- Flammepolering
-Kemisk polering
- Farvning

 

FREMSTILLING AF TEKNISK KERAMIK

 

• PRÆSNING : Består af enakset komprimering af granuleret pulver indesluttet i en matrice

 

• VARMPRESSNING: Svarer til formpresning, men med tilføjelse af temperatur for at øge fortætningen. Pulver eller komprimeret præform anbringes i grafitmatrice, og uniaksialt tryk påføres, mens matricen holdes ved høje temperaturer såsom 2000 C. Temperaturer kan være forskellige afhængigt af typen af keramisk pulver, der behandles. For komplicerede former og geometrier kan anden efterfølgende bearbejdning såsom diamantslibning være nødvendig.

 

• ISOSTATISK PRESSNING: Granulært pulver eller formpressede komprimeringer anbringes i lufttætte beholdere og derefter i en lukket trykbeholder med væske indeni. Derefter komprimeres de ved at øge trykbeholderens tryk. Væsken inde i beholderen overfører trykkræfterne ensartet over hele overfladen af den lufttætte beholder. Materialet komprimeres således ensartet og tager form af sin fleksible beholder og dens indvendige profil og funktioner. 

 

• VARMT ISOSTATISK PRESSNING: Svarende til isostatisk presning, men ud over tryksat gasatmosfære sintrer vi kompakten ved høj temperatur. Varm isostatisk presning resulterer i yderligere fortætning og øget styrke.

 

• SLIPSTØBNING / DÆNSTØBNING: Vi fylder formen med en suspension af mikrometerstore keramiske partikler og bærervæske. Denne blanding kaldes "slip". Formen har porer og derfor filtreres væsken i blandingen ned i formen. Som følge heraf dannes en afstøbning på formens indre overflader. Efter sintring kan delene tages ud af formen.

 

• BÅNDSTØBNING: Vi fremstiller keramiske bånd ved at støbe keramiske slam på flade, bevægelige bæreflader. Opslæmningerne indeholder keramiske pulvere blandet med andre kemikalier til binding og transport. Da opløsningsmidlerne fordamper, efterlades tætte og fleksible keramikplader, som kan skæres eller rulles efter ønske.

 

• EKSTRUSIONSFORMNING: Som i andre ekstruderingsprocesser føres en blød blanding af keramisk pulver med bindemidler og andre kemikalier gennem en matrice for at opnå dens tværsnitsform og skæres derefter i de ønskede længder. Processen udføres med kolde eller opvarmede keramiske blandinger. 

 

• LAVTRYKSPRØJTESTØBNING: Vi forbereder en blanding af keramisk pulver med bindemidler og opløsningsmidler og opvarmer det til en temperatur, hvor det nemt kan presses og presses ind i værktøjshulrummet. Når støbecyklussen er afsluttet, udstødes delen, og det bindende kemikalie brændes af. Ved hjælp af sprøjtestøbning kan vi opnå indviklede dele ved høje volumener økonomisk. Huller  der er en lille brøkdel af en millimeter på en 10 mm tyk væg er mulige, gevind er muligt uden yderligere bearbejdning, tolerancer så snævre som +/- 0,5 % er mulige og endnu lavere, når dele er bearbejdet , vægtykkelser i størrelsesordenen 0,5 mm til en længde på 12,5 mm er mulige samt vægtykkelser på 6,5 mm til en længde på 150 mm.

 

• GRØN BEARBEJDNING: Ved hjælp af de samme metalbearbejdningsværktøjer kan vi bearbejde pressede keramiske materialer, mens de stadig er bløde som kridt. Tolerancer på +/- 1 % er mulige. For bedre tolerancer bruger vi diamantslibning.

 

• SINTERING eller BRYDNING: Sintring muliggør fuld fortætning. Der sker et betydeligt svind på de grønne kompaktdele, men dette er ikke et stort problem, da vi tager højde for disse dimensionsændringer, når vi designer delen og værktøjet. Pulverpartikler bindes sammen, og porøsitet induceret af komprimeringsprocessen fjernes i høj grad.

 

• DIAMANTSLIBNING: Verdens hårdeste materiale "diamant" bliver brugt til at slibe hårde materialer som keramik, og der opnås præcisionsdele. Der opnås tolerancer i mikrometerområdet og meget glatte overflader. På grund af dens omkostninger overvejer vi kun denne teknik, når vi virkelig har brug for den.

 

• HERMETISKE ENHEDER er dem, der praktisk talt ikke tillader nogen udveksling af stof, faste stoffer, væsker eller gasser mellem grænseflader. Hermetisk forsegling er lufttæt. For eksempel er hermetiske elektroniske kabinetter dem, der holder det følsomme indre indhold af en emballeret enhed uskadt af fugt, forurenende stoffer eller gasser. Intet er 100% hermetisk, men når vi taler om hermeticitet, mener vi i praksis, at der er hermeticitet i det omfang, at lækageraten er så lav, at apparaterne er sikre under normale miljøforhold i meget lang tid. Vores hermetiske samlinger består af metal, glas og keramiske komponenter, metal-keramik, keramik-metal-keramik, metal-keramik-metal, metal til metal, metal-glas, metal-glas-metal, glas-metal-glas, glas- metal og glas til glas og alle andre kombinationer af metal-glas-keramisk limning. Vi kan for eksempel metalcoate de keramiske komponenter, så de kan bindes stærkt til andre komponenter i samlingen og har fremragende tætningsevne. Vi har knowhow til at belægge optiske fibre eller gennemføringer med metal og lodde eller lodde dem til kabinetterne, så ingen gasser passerer eller siver ind i kabinetterne. Derfor bruges de til fremstilling af elektroniske kabinetter til at indkapsle følsomme enheder og beskytte dem mod den ydre atmosfære. Udover deres fremragende tætningsegenskaber, andre egenskaber såsom den termiske udvidelseskoefficient, deformationsmodstand, ikke-afgasning karakter, meget lang levetid, ikke-ledende karakter, termiske isoleringsegenskaber, antistatisk natur...osv. gør glas og keramiske materialer til valget til visse anvendelser. Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter  kan findes her:Hermetic Components Factory Brochure