Automation / Small-Batch og Masseproduktion hos AGS-TECH Inc

For at fastholde vores topplacering som en fremragende leverandør og ingeniørintegrator med konkurrencedygtige priser, levering til tiden og høj kvalitet, implementerer vi AUTOMATION i alle områder af vores forretning, herunder:

 

 

 

- Fremstillingsprocesser og operationer

 

- Materialehåndtering

 

- Proces- og produktinspektion

 

- Montage

 

- Emballage

 

 

 

Forskellige niveauer af automatisering er påkrævet afhængigt af produkt, fremstillede mængder og anvendte processer. Vi er i stand til at automatisere vores processer i det rigtige omfang for at opfylde kravene i hver ordre. Med andre ord, hvis der kræves et højt niveau af fleksibilitet, og der er lave producerede mængder for en bestemt ordre, tildeler vi arbejdsordren til vores JOB SHOP eller RAPID PROTOTYPING facilitet. I den anden yderlighed, for en ordre, der kræver minimal fleksibilitet, men maksimal produktivitet, tildeler vi produktionen til vores FLOWLINES og TRANSFER LINES. Automatisering giver os fordelene ved integration, forbedret produktkvalitet og ensartethed, reducerede cyklustider, reducerede lønomkostninger, forbedret produktivitet, mere økonomisk udnyttelse af gulvplads, sikrere miljø for store produktionsordrer. Vi er udstyret til både SMALL-BATCH PRODUKTION med mængder typisk mellem 10 og 100 styk samt MASSEPRODUKTION, der involverer mængder over 100.000 styk. Vores masseproduktionsfaciliteter er udstyret med automationsudstyr, som er dedikeret specialmaskineri. Vores faciliteter kan imødekomme små og store ordrer, fordi de fungerer med en række forskellige maskiner i kombination og med forskellige niveauer af automatisering og computerstyring.

 

 

 

SMALL-BATCH PRODUKTION: Vores jobshop-personale til små-batch-produktion er højt kvalificerede og erfarne i at arbejde med specielle små ordrer. Vores lønomkostninger er meget konkurrencedygtige takket være vores højt kvalificerede, store antal arbejdere på vores faciliteter i Kina, Sydkorea, Taiwan, Polen, Slovakiet og Malaysia. Small-batch produktion har altid været og vil være et af vores store serviceområder og komplementerer vores automatiserede produktionsprocesser. Manuelle små-batch-produktionsoperationer med konventionelle værktøjsmaskiner konkurrerer ikke med vores automatiseringsflowlines, det giver os ekstra ekstraordinære kapaciteter og styrke, som producenter med rent automatiserede produktionslinjer ikke har. Værdien af små batch-produktionskapaciteter hos vores dygtige manuelt arbejdende jobshoppersonale må under ingen omstændigheder undervurderes.

 

 

 

MASSEPRODUKTION: Til standardiserede produkter i store volumener såsom ventiler, gear og spindler, er vores produktionsmaskiner designet til hård automatisering (fixed-position automation). Disse er moderne automationsudstyr af høj værdi, kaldet overførselsmaskiner, der i de fleste tilfælde producerer komponenter meget hurtigt for øre pr. styk. Vores overførselslinjer til masseproduktion er også udstyret med automatiske måle- og inspektionssystemer, der sikrer, at dele produceret på én station er inden for specifikationerne, før de overføres til den næste station i automationslinjen. Forskellige bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring, drejning, oprømning, boring, honing...osv. kan udføres i disse automatiseringslinjer. Vi implementerer også soft automation, som er en fleksibel og programmerbar automatiseringsmetode, der involverer computerstyring af maskiner og deres funktioner gennem softwareprogrammer. Vi kan nemt omprogrammere vores bløde automationsmaskiner til at fremstille en del, der har en anden form eller dimensioner. Disse fleksible automatiseringsmuligheder giver os høje niveauer af effektivitet og produktivitet. Mikrocomputere, PLC'er (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) og Computer Numerical Control (CNC) er udbredt i vores automatiseringslinjer til masseproduktion. I vores CNC-systemer er en indbygget kontrolmikrocomputer en integreret del af produktionsudstyret. Vores maskinoperatører programmerer disse CNC-maskiner.

 

 

 

I vores automatiseringslinjer til masseproduktion og selv i vores small-batch produktionslinjer udnytter vi ADAPTIVE CONTROL, hvor driftsparametre automatisk tilpasser sig til nye omstændigheder, herunder ændringer i dynamikken i den pågældende proces og forstyrrelser, der måtte opstå. Som et eksempel, i en drejeoperation på en drejebænk, registrerer vores adaptive kontrolsystem i realtid skærekræfterne, moment, temperatur, værktøjsslid, værktøjsskader og overfladefinish af emnet. Systemet konverterer denne information til kommandoer, der ændrer og modificerer procesparametre på værktøjsmaskinen, så parametrene enten holdes konstante inden for min og max grænser eller optimeres til bearbejdningsoperationen.

 

 

 

Vi implementerer AUTOMATION i MATERIALEHÅNDTERING og BEVÆGELSE. Materialehåndtering består af funktioner og systemer forbundet med transport, opbevaring og kontrol af materialer og dele i den samlede produktionscyklus af produkter. Råmaterialer og dele kan flyttes fra lager til maskiner, fra én maskine til en anden, fra inspektion til montering eller lager, fra lager til forsendelse….osv. Automatiserede materialehåndteringsoperationer er gentagelige og pålidelige. Vi implementerer automatisering i materialehåndtering og bevægelse til både små-batch-produktion og masseproduktion. Automatisering reducerer omkostningerne og er sikrere for operatører, da det eliminerer behovet for at bære materialer i hånden. Mange typer udstyr er indsat i vores automatiserede materialehåndterings- og bevægelsessystemer, såsom transportbånd, selvdrevne monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatorer, integrerede overførselsanordninger...osv. Bevægelser af automatiserede guidede køretøjer er planlagt på centrale computere for at interface med vores automatiske lagrings-/hentningssystemer. Vi bruger CODING SYSTEMS som en del af automatisering i materialehåndtering til at lokalisere og identificere dele og underenheder i hele produktionssystemet og for at overføre dem korrekt til passende steder. Vores kodesystemer, der bruges i automatisering, er for det meste stregkoder, magnetstrimler og RF-tags, som giver os fordelen ved at være genskrivbare og fungere, selvom der ikke er nogen fri synslinje.

 

 

 

Vitale komponenter i vores automatiseringslinjer er INDUSTRIELLE ROBOTER. Disse er omprogrammerbare multifunktionelle manipulatorer til at flytte materialer, dele, værktøjer og enheder ved hjælp af variable programmerede bevægelser. Udover at flytte genstande udfører de også andre operationer i vores automatiseringslinjer, såsom svejsning, lodning, lysbueskæring, boring, afgratning, slibning, sprøjtemaling, måling og test….osv. Afhængigt af den automatiserede produktionslinje implementerer vi fire, fem, seks og op til syv frihedsgrader robotter. Til krævende operationer med høj nøjagtighed implementerer vi robotter med lukket sløjfe kontrolsystemer i vores automatiseringslinjer. Positioneringsgentagelser på 0,05 mm er almindelige i vores robotsystemer. Vores artikulerede robotter med variabel sekvens muliggør menneskelignende komplekse bevægelser i flere operationssekvenser, som de kan udføre, hvis de har den rigtige cue som en specifik stregkode eller et specifikt signal fra en inspektionsstation i automatiseringslinjen. Til krævende automatiseringsapplikationer udfører vores intelligente sensoriske robotter funktioner, der ligner menneskers kompleksitet. Disse intelligente versioner er udstyret med visuelle og taktile (berørende) egenskaber. I lighed med mennesker har de evner til opfattelse og mønstergenkendelse og kan træffe beslutninger. Industrielle robotter er ikke begrænset til vores automatiserede masseproduktionslinjer, når det er nødvendigt, implementerer vi dem, inklusive små-batch-produktionsprocesser.

 

 

 

Uden brugen af de rigtige SENSORER ville robotter alene ikke være tilstrækkelige til en vellykket drift af vores automatiseringslinjer. Sensorer er en integreret del af vores dataindsamling, overvågning, kommunikation og maskinstyringssystemer. Sensorer, der i vid udstrækning anvendes i vores automatiseringslinjer og -udstyr, er mekaniske, elektriske, magnetiske, termiske, ultralyds-, optiske, fiberoptiske, kemiske, akustiske sensorer. I nogle automationssystemer er smarte sensorer med kapacitet til at udføre logiske funktioner, tovejskommunikation, beslutningstagning og handlingsudøvelse indsat. På den anden side implementerer nogle af vores andre automatiseringssystemer eller produktionslinjer VISUEL SENSING (MASKINE VISION, COMPUTER VISION), der involverer kameraer, der optisk registrerer objekter, behandler billederne, foretager målinger...osv. Eksempler hvor vi anvender maskinsyn er realtidsinspektion i pladeinspektionslinjer, verifikation af delplacering og fastgørelse, overvågning af overfladefinish. Tidlig in-line detektering af fejl i vores automatiseringslinjer forhindrer yderligere bearbejdning af komponenter og begrænser dermed økonomiske tab til et minimum.

 

 

 

Succesen med automatiseringslinjer hos AGS-TECH Inc. afhænger i høj grad af FLEKSIBEL FIXTURING. Mens nogle af klemmerne, jiggene og armaturerne bliver brugt manuelt i vores jobbutiksmiljø til små-batch-produktionsoperationer, betjenes andre arbejdsholdeanordninger såsom kraftpatron, dorne og spændetange på forskellige niveauer af mekanisering og automatisering drevet af mekanisk, hydraulisk og elektriske midler i masseproduktion. I vores automatiseringslinjer og jobshop bruger vi udover dedikerede armaturer intelligente armaturer med indbygget fleksibilitet, der kan rumme en række deleformer og dimensioner uden behov for omfattende ændringer og justeringer. Modulært armatur er for eksempel meget brugt i vores jobshop til små batch-produktionsoperationer til vores fordel ved at eliminere omkostningerne og tiden ved fremstilling af dedikerede armaturer. Komplekse emner kan placeres i maskiner gennem armaturer, der hurtigt produceres af standardkomponenter fra vores værktøjsbutikshylder. Andre armaturer, vi implementerer i vores jobbutikker og automatiseringslinjer, er gravstensarmaturer, enheder med søm og justerbar fastspænding. Vi skal understrege, at intelligent og fleksibel armatur giver os fordelene med lavere omkostninger, kortere gennemløbstider, bedre kvalitet i både små-batch-produktion samt automatiserede masseproduktionslinjer.

 

 

 

Et område af stor betydning for os er naturligvis PRODUKTMONTERING, DEMONTERING og SERVICE. Vi anvender både manuelt arbejde og automatiseret montage. Nogle gange er den samlede montageoperation opdelt i individuelle montageoperationer kaldet SUBASSEMBLY. Vi tilbyder manuel højhastighedsautomatik og robotmontering. Vores manuelle monteringsoperationer bruger generelt enklere værktøjer og er populære i nogle af vores små-batch-produktionslinjer. Behændigheden af menneskelige hænder og fingre giver os unikke muligheder i nogle små-batch komplekse delesamlinger. Vores højhastigheds automatiserede samlebånd på den anden side bruger overførselsmekanismer designet specielt til montageoperationer. Ved robotmontering opererer en eller flere robotter til generelle formål på et enkelt- eller multistationssystem. I vores automatiseringslinjer til masseproduktion er montagesystemer generelt sat op til visse produktlinjer. Vi har dog også fleksible montagesystemer inden for automatisering, som kan modificeres for øget fleksibilitet, hvis der er behov for en række forskellige modeller. Disse montagesystemer inden for automatisering har computerstyringer, udskiftelige og programmerbare arbejdshoveder, fodringsenheder og automatiserede styreenheder. I vores automatiseringsindsats fokuserer vi altid på:

 

- Design til fastgørelse

 

- Design til montage

 

- Design til demontering

 

-Design til service

 

Inden for automatisering er effektiviteten af adskillelse og service nogle gange lige så vigtig som effektiviteten ved montering. Den måde og lethed, hvormed et produkt kan adskilles til vedligeholdelse eller udskiftning af dets dele og serviceres, er en vigtig overvejelse i nogle produktdesigns.

​

AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt !  For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj:

- Udfyld venligst downloadable QL spørgeskemafra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net.

- Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary ogQualityLine oversigtsbrochure

- Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTISK VÆRKTØJ