Metalsmedning og pulvermetallurgi

Den type METALSMEDEprocesser, vi tilbyder, er varm og kold matrice, åben matrice og lukket matrice, aftryksmatrice & flashless smedning, cogging, fuldering, kant- og præcisionssmedning, næsten-net-form, heading , smedning, forstyrret smedning, metalsmedning, tryk og rul & radial & orbital & ring & isotermisk smedning, prægning, nitning, metalkuglesmedning, metalgennemboring, dimensionering, smedning med høj energihastighed.
Vores POWDER METALLURGY og POWDER PROCESSION teknikker er pulverpresning og sintring, imprægnering, infiltration, varm og kold isostatisk presning, metalsprøjtestøbning, valsekomprimering, pulvervalsning, pulverekstrudering, løs sintring, gnistsintring, varmpresning.

Vi anbefaler, at du klikker her for at

DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af smedeprocesser af AGS-TECH Inc.

DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af pulvermetallurgiprocesser af AGS-TECH Inc.

Disse downloadbare filer med fotos og skitser hjælper dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor.

Ved metalsmedning påføres trykkræfter og materialet deformeres og den ønskede form opnås. De mest almindelige smedede materialer i industrien er jern og stål, men adskillige andre såsom aluminium, kobber, titanium, magnesium er også meget smedet. Smedede metaldele har forbedrede kornstrukturer ud over forseglede revner og lukkede tomme rum, så styrken af dele opnået ved denne proces er højere. Smedning producerer dele, der er signifikant stærkere for deres vægt end dele fremstillet ved støbning eller bearbejdning. Da smedede dele formes ved at få metallet til at flyde ind i dets endelige form, antager metallet en retningsbestemt kornstruktur, der tegner sig for delenes overlegne styrke. Med andre ord, dele opnået ved smedning afslører bedre mekaniske egenskaber sammenlignet med simple støbte eller bearbejdede dele. Vægten af metalsmedninger kan variere fra små letvægtsdele til hundredtusindvis af pund. Vi fremstiller smedegods for det meste til mekanisk krævende applikationer, hvor der påføres høje belastninger på dele som autodele, gear, arbejdsværktøj, håndværktøj, turbineaksler, motorcykel gear. Fordi værktøjs- og opsætningsomkostninger er relativt høje, anbefaler vi kun denne fremstillingsproces til højvolumenproduktion og til lavvolumen, men høj værdi kritiske komponenter såsom flylandingsstel. Udover omkostninger til værktøj kan fremstillingstiden for store mængder smedede dele være længere sammenlignet med nogle simple bearbejdede dele, men teknikken er afgørende for dele, der kræver ekstraordinær styrke såsom bolte, møtrikker, speciel anvendelse fastgørelsesanordninger, biler, gaffeltruck, krandele.

• VARM- og KOLDSMEDE : Varmsmedning, som navnet antyder, udføres ved høje temperaturer, derfor er duktiliteten høj og materialets styrke lav. Dette letter let deformation og smedning. Tværtimod udføres koldsmedning ved lavere temperaturer og kræver højere kræfter, hvilket resulterer i strækhærdning, bedre overfladefinish og nøjagtighed af de fremstillede dele.

• ÅBEN MATrice- og IMPRESSION-SMEDE: Ved åben matricesmedning begrænser matricerne ikke materialet, der komprimeres, hvorimod hulrummene inde i matricerne begrænser materialestrømmen, mens det smedes til den ønskede form. UPSET FORGING eller også kaldet UPSETTING, som faktisk ikke er den samme, men en meget lignende proces, er en åben matriceproces, hvor arbejdsemnet klemmes mellem to flade matricer, og en trykkraft reducerer dets højde. Da højden er reduceret, øges arbejdsemnets bredde. HEADING, en forstyrret smedningsproces involverer cylindrisk papir, der er stødt for enden, og dets tværsnit øges lokalt. I heading føres papiret gennem matricen, smedet og derefter skåret i længden. Operationen er i stand til hurtigt at producere store mængder fastgørelseselementer. For det meste er det en koldbearbejdning, fordi den bruges til at lave søm, skrueender, møtrikker og bolte, hvor materialet skal forstærkes. En anden åben matriceproces er COGGING, hvor arbejdsemnet smedes i en række trin, hvor hvert trin resulterer i komprimering af materialet og den efterfølgende bevægelse af den åbne matrice langs arbejdsemnets længde. Ved hvert trin reduceres tykkelsen, og længden øges med en lille mængde. Processen ligner en nervøs elev, der hele tiden bider sin blyant i små trin. En proces kaldet FULLERING er en anden åben formsmedningsmetode, som vi ofte anvender som et tidligere trin for at fordele materialet i arbejdsemnet, før andre metalsmedningsoperationer finder sted. Vi bruger det, når emnet kræver flere smedning operationer. Under operationen deformeres matrice med konvekse overflader og forårsager metalstrømning ud til begge sider. En lignende proces som fyldning, EDGING involverer på den anden side åben matrice med konkave overflader til at deformere arbejdsemnet. Kantning er også en forberedelsesproces til efterfølgende smedeoperationer, der får materialet til at flyde fra begge sider ind i et område i midten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det også kaldes bruger en dyse/støbeform, der komprimerer materialet og begrænser dets flow i sig selv. Matricen lukker, og materialet tager form af formen / formhulrummet. PRECISION FORGING, en proces, der kræver specielt udstyr og forme, producerer dele med ingen eller meget lidt flash. Med andre ord vil delene have næsten endelige dimensioner. I denne proces bliver en velkontrolleret mængde materiale omhyggeligt indsat og placeret inde i formen. Vi anvender denne metode til komplekse former med tynde sektioner, små tolerancer og trækvinkler, og når mængderne er store nok til at retfærdiggøre omkostningerne til form og udstyr.

• FLAMMELØS SMEDE: Arbejdsemnet placeres i matricen på en sådan måde, at intet materiale kan flyde ud af hulrummet og danne flash. Der er således ikke behov for uønsket flashtrimning. Det er en præcisionssmedningsproces og kræver derfor nøje kontrol med mængden af anvendt materiale.

• METALSVEJDNING eller RADIALSMEDE: Et arbejdsemne påvirkes i omkredsen af matrice og smedet. En dorn kan lige så godt bruges til at smede den indvendige emnegeometri. I sænkeoperationen modtager arbejdsemnet typisk flere slag pr. sekund. Typiske genstande fremstillet ved sænkning er spidsværktøjer, koniske stænger, skruetrækkere.

• METALPIERCING: Vi bruger denne operation ofte som en ekstra operation ved fremstilling af dele. Et hul eller hulrum skabes med piercing på arbejdsemnets overflade uden at bryde igennem det. Bemærk venligst, at piercing er anderledes end boring, hvilket resulterer i et gennemgående hul.

• HOBBING : Et stempel med den ønskede geometri presses ind i arbejdsemnet og skaber et hulrum med den ønskede form. Vi kalder denne punch en HOB. Operationen involverer høje tryk og udføres ved kulde. Som et resultat er materialet koldbearbejdet og strækhærdet. Derfor er denne proces meget velegnet til fremstilling af forme, forme og hulrum til andre fremstillingsprocesser. Når først kogepladen er fremstillet, kan man nemt fremstille mange identiske hulrum uden at skulle bearbejde dem én efter én.

• RULLESMEDE eller RULLEFORMNING: To modstående ruller bruges til at forme metaldelen. Arbejdsemnet føres ind i rullerne, rullerne drejer og trækker værket ind i mellemrummet, værket føres derefter gennem den rillede del af rullerne, og trykkræfterne giver materialet dens ønskede form. Det er ikke en rullende proces, men en smedeproces, fordi det er en diskret snarere end en kontinuerlig operation. Geometrien på rullerillerne smeder materialet til den ønskede form og geometri. Det udføres varmt. Da det er en smedeproces, producerer det dele med enestående mekaniske egenskaber, og derfor bruger vi det til fremstilling af autodele såsom aksler, der skal have ekstraordinær udholdenhed i hårde arbejdsmiljøer.

• ORBITAL SMEDE: Arbejdsemnet anbringes i et smedningsmatricehulrum og smedet af en øvre matrice, der bevæger sig i en kredsløbsbane, mens den drejer om en skrå akse. Ved hver omdrejning afslutter den øvre matrice at udøve trykkræfter på hele arbejdsemnet. Ved at gentage disse omdrejninger et antal gange udføres tilstrækkelig smedning. Fordelene ved denne fremstillingsteknik er dens lave støjdrift og lavere nødvendige kræfter. Med andre ord kan man med små kræfter dreje en tung matrice om en akse for at påføre store tryk på en del af arbejdsemnet, der er i kontakt med matricen. Skive eller konisk formede dele passer nogle gange godt til denne proces.

• RINGSMEDE: Vi bruger ofte til fremstilling af sømløse ringe. Stock skæres i længden, forstyrres og derefter gennembores hele vejen igennem for at skabe et centralt hul. Derefter sættes den på en dorn, og en smedematrice hamrer den fra oven, mens ringen langsomt roteres, indtil de ønskede dimensioner er opnået.

• NITNING: En almindelig proces til sammenføjning af dele, starter med et lige metalstykke indsat i forfremstillede huller gennem delene. Derefter smedes de to ender af metalstykket ved at klemme sammenføjningen mellem en øvre og nedre matrice.

• MØNTNING: En anden populær proces udført ved mekanisk presse, der udøver store kræfter over en kort afstand. Navnet "coining" kommer fra de fine detaljer, der er smedet på overfladerne af metalmønter. Det er mest en efterbehandlingsproces for et produkt, hvor der opnås fine detaljer på overfladerne som følge af den store kraft, der påføres af matricen, der overfører disse detaljer til emnet.

• METALKUGLESMEDE: Produkter såsom kuglelejer kræver præcist fremstillede metalkugler af høj kvalitet. I en teknik kaldet SKEW ROLLING, bruger vi to modsatrettede ruller, der kontinuerligt roterer, mens papiret kontinuerligt føres ind i rullerne. I den ene ende af de to ruller udstødes metalkugler som produkt. En anden metode til smedning af metalkugler er at bruge matrice, der klemmer materialet, der er placeret mellem dem, og tager den sfæriske form af formhulrummet. Ofte kræver producerede bolde nogle ekstra trin, såsom efterbehandling og polering, for at blive et produkt af høj kvalitet.

• ISOTHERMAL SMEDE / VARM SMEDE: En dyr proces, der kun udføres, når fordelen/omkostningsværdien er berettiget. En varm arbejdsproces, hvor matricen opvarmes til omtrent samme temperatur som emnet. Da både matrice og arbejde har omtrent samme temperatur, er der ingen afkøling, og metallets strømningsegenskaber forbedres. Betjeningen passer godt til superlegeringer og materialer med ringere smedbarhed og materialer, hvis

mekaniske egenskaber er meget følsomme over for små temperaturgradienter og ændringer.

• METALFORMAT: Det er en kold efterbehandlingsproces. Materialestrømmen er ubegrænset i alle retninger med undtagelse af retningen, hvori kraften påføres. Som et resultat opnås en meget god overfladefinish og nøjagtige dimensioner.

• HIGH ENERGY RATE SMEDE: Teknikken involverer en øvre form fastgjort til armen af et stempel, som hurtigt skubbes, når en brændstof-luftblanding antændes af et tændrør. Det ligner driften af stempler i en bilmotor. Formen rammer arbejdsemnet meget hurtigt og vender derefter meget hurtigt tilbage til sin oprindelige position takket være modtrykket. Værket er smedet i løbet af få millisekunder, og derfor er der ikke tid til, at arbejdet køles ned. Dette er nyttigt til svære at smede dele, der har meget temperaturfølsomme mekaniske egenskaber. Med andre ord er processen så hurtig, at delen formes under konstant temperatur hele vejen igennem, og der vil ikke være temperaturgradienter ved støbeform/arbejdsemne-grænseflader.

• I DIE FORGING slås metal mellem to matchende stålblokke med specielle former i, kaldet matricer. Når metallet hamres mellem matricerne, antager det samme form som formerne i matricen. Når den når sin endelige form, tages den ud til afkøling. Denne proces producerer stærke dele, der har en præcis form, men kræver en større investering for de specialiserede matricer. Forstyrret smedning øger diameteren af et stykke metal ved at gøre det fladt. Det bruges generelt til at lave små dele, især til at danne hoveder på fastgørelseselementer som bolte og søm.

• PULVERMETALLURGI / PULVERBEHANDLING: Som navnet antyder, involverer det fremstillingsprocesser til fremstilling af faste dele af visse geometrier og former ud fra pulvere. Hvis metalpulvere bruges til dette formål, er det pulvermetallurgiens område, og hvis ikke-metalpulvere anvendes, er det pulverforarbejdning. Faste dele fremstilles af pulver ved presning og sintring.

POWDER PRESSING bruges til at komprimere pulvere til de ønskede former. For det første er det primære materiale fysisk pulveriseret, idet det opdeles i mange små individuelle partikler. Pulverblandingen fyldes i formen, og et stempel bevæger sig mod pulveret og komprimerer det til den ønskede form. For det meste udført ved stuetemperatur, med pulverpresning opnås en fast del, og den kaldes grøn kompakt. Bindemidler og smøremidler bruges almindeligvis til at øge komprimeringsevnen. Vi er i stand til at pulverpresse ved hjælp af hydrauliske presser med flere tusinde tons kapacitet. Vi har også dobbeltvirkende presser med modsatrettede top- og bundstanser samt multi-action presser til meget komplekse emnegeometrier. Ensartethed, som er en vigtig udfordring for mange pulvermetallurgi-/pulverforarbejdningsanlæg, er ikke noget stort problem for AGS-TECH på grund af vores omfattende erfaring med specialfremstilling af sådanne dele i mange år. Selv med tykkere dele, hvor ensartethed udgør en udfordring, er vi lykkedes. Hvis vi forpligter os til dit projekt, laver vi dine dele. Hvis vi ser nogen potentielle risici, vil vi informere dig in

advance.

POWDER SINTERING, som er det andet trin, involverer hævning af temperaturen til en vis grad og opretholdelse af temperaturen på dette niveau i en vis tid, så pulverpartiklerne i den pressede del kan binde sammen. Dette resulterer i meget stærkere bindinger og styrkelse af arbejdsemnet. Sintring foregår tæt på pulverets smeltetemperatur. Under sintring vil der forekomme krympning, materialestyrke, tæthed, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne øges. Vi har batch- og kontinuerlige ovne til sintring. En af vores muligheder er at justere porøsitetsniveauet for de dele, vi producerer. For eksempel er vi i stand til at producere metalfiltre ved at holde delene porøse til en vis grad.

Ved hjælp af en teknik kaldet IMPREGNERING fylder vi porerne i metallet med en væske som olie. Vi producerer f.eks. olieimprægnerede lejer, der er selvsmørende. I INFILTRATIONsprocessen fylder vi et metals porer med et andet metal med lavere smeltepunkt end basismaterialet. Blandingen opvarmes til en temperatur mellem smeltetemperaturerne for de to metaller. Som et resultat kan nogle specielle egenskaber opnås. Vi udfører også hyppigt sekundære operationer såsom bearbejdning og smedning på pulverfremstillede dele, når særlige funktioner eller egenskaber skal opnås, eller når delen kan fremstilles med færre procestrin.

ISOSTATISK PRESSNING: I denne proces bruges væsketryk til at komprimere delen. Metalpulvere anbringes i en form lavet af en forseglet fleksibel beholder. Ved isostatisk presning påføres tryk hele vejen rundt, i modsætning til det aksiale tryk, der ses ved konventionel presning. Fordelene ved isostatisk presning er ensartet tæthed i delen, især for større eller tykkere dele, overlegne egenskaber. Dens ulempe er lange cyklustider og relativt lav geometrisk nøjagtighed. KOLD ISOSTATISK PRESSNING udføres ved stuetemperatur, og den fleksible form er lavet af gummi, PVC eller urethan eller lignende materialer. Væske, der anvendes til tryk og komprimering, er olie eller vand. Konventionel sintring af den grønne kompakt følger dette. VARMT ISOSTATISK PRESSNING udføres derimod ved høje temperaturer, og formmaterialet er metalplade eller keramik med højt nok smeltepunkt til at modstå temperaturerne. Trykvæske er normalt en inert gas. Presse- og sintringsoperationerne udføres i ét trin. Porøsiteten er næsten fuldstændig elimineret, en uniform kornstruktur opnås. Fordelen ved varm isostatisk presning er, at den kan producere dele, der kan sammenlignes med støbning og smedning kombineret, samtidig med at materialer, der ikke er egnet til støbning og smedning, kan anvendes. Ulempen ved varm isostatisk presning er dens høje cyklustid og derfor omkostninger. Den er velegnet til kritiske dele med lav volumen.

METALSPRØJTESTØBNING: Meget velegnet proces til fremstilling af komplekse dele med tynde vægge og detaljerede geometrier. Mest velegnet til mindre dele. Pulvere og polymerbindemiddel blandes, opvarmes og sprøjtes ind i en form. Polymerbindemidlet dækker overfladerne af pulverpartiklerne. Efter støbning fjernes bindemidlet enten ved lav temperatur opvarmning eller opløst ved hjælp af et opløsningsmiddel.

RULLEKOMPAKTERING / PULVERRULNING: Pulvere bruges til at fremstille kontinuerlige strimler eller ark. Pulver tilføres fra en føder og komprimeres af to roterende ruller til ark eller strimler. Operationen udføres koldt. Arket føres ind i en sintringsovn. Sintringsprocessen kan gentages en anden gang.

PULVEREKSTRUSION: Dele med store længde-/diameterforhold fremstilles ved at ekstrudere en tynd metalbeholder med pulver.

LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere.

GNISTSINTERING: Pulveret komprimeres i formen af to modstående stempel, og en højeffekt elektrisk strøm påføres stansen og passerer gennem det komprimerede pulver, der er klemt ind imellem dem. Den høje strøm brænder overfladefilm væk fra pulverpartiklerne og sinter dem med den genererede varme. Processen er hurtig, fordi varme ikke tilføres udefra, men i stedet genereres inde fra formen.

VARMPRESSNING : Pulverne presses og sintres i et enkelt trin i en form, der kan modstå de høje temperaturer. Efterhånden som matricen komprimeres, påføres pulvervarmen den. Gode nøjagtigheder og mekaniske egenskaber opnået ved denne metode gør det til en attraktiv mulighed. Selv ildfaste metaller kan behandles ved at bruge formmaterialer såsom grafit.

CLICK Product Finder-Locator Service

FORRIGE MENU