Mikroelektronik og halvlederfremstilling og fremstilling

Mange af vores nanofremstillings-, mikrofremstillings- og mesofremstillingsteknikker og -processer, der er forklaret under de andre menuer, kan bruges til MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-31905-51905-31905-51905-91905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-31905-5000-5101-3191-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3111-31-31-31-31-61-31-61-31-31-31-51-58d Men på grund af vigtigheden af mikroelektronik i vores produkter, vil vi koncentrere os om de emnespecifikke anvendelser af disse processer her. Mikroelektronikrelaterede processer omtales også bredt som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Vores halvlederkonstruktions- og fremstillingstjenester omfatter:

 

 

 

- FPGA borddesign, udvikling og programmering

 

- Microelectronics støberitjenester: Design, prototyping og fremstilling, tredjepartstjenester

 

- Forberedelse af halvlederwafer: terninger, bagslibning, udtynding, sigtekorsplacering, matricesortering, pick and place, inspektion

 

- Mikroelektronisk pakkedesign og fabrikation: Både hylde- og brugerdefineret design og fabrikation

 

- Semiconductor IC samling & pakning og test: Die, wire og chip bonding, indkapsling, samling, mærkning og branding

 

- Blyrammer til halvlederenheder: Både hyldevare og brugerdefineret design og fremstilling

 

- Design og fremstilling af køleplader til mikroelektronik: Både hylde- og specialdesign og fremstilling

 

- Sensor & aktuator design og fabrikation: Både off-shelf og brugerdefineret design og fabrikation

 

- Optoelektroniske og fotoniske kredsløb design og fremstilling

 

 

 

Lad os undersøge mikroelektronik og halvlederfremstilling og testteknologier mere detaljeret, så du bedre kan forstå de tjenester og produkter, vi tilbyder.

 

 

 

FPGA-kortdesign og -udvikling og -programmering: Feltprogrammerbare gate-arrays (FPGA'er) er omprogrammerbare siliciumchips. I modsætning til processorer, som du finder i personlige computere, omleder programmering af en FPGA selve chippen til at implementere brugerens funktionalitet i stedet for at køre en softwareapplikation. Ved hjælp af forudbyggede logiske blokke og programmerbare routing-ressourcer kan FPGA-chips konfigureres til at implementere tilpasset hardwarefunktionalitet uden brug af et brødbræt og loddekolbe. Digitale computeropgaver udføres i software og kompileres ned til en konfigurationsfil eller bitstream, der indeholder information om, hvordan komponenterne skal kobles sammen. FPGA'er kan bruges til at implementere enhver logisk funktion, som en ASIC kunne udføre og er fuldstændig rekonfigurerbare og kan gives en helt anden "personlighed" ved at genkompilere en anden kredsløbskonfiguration. FPGA'er kombinerer de bedste dele af applikationsspecifikke integrerede kredsløb (ASIC'er) og processorbaserede systemer. Disse fordele omfatter følgende:

 

 

 

• Hurtigere I/O-svartider og specialiseret funktionalitet

 

• Overskridelse af computerkraften for digitale signalprocessorer (DSP'er)

 

• Hurtig prototyping og verifikation uden fremstillingsprocessen af tilpasset ASIC

 

• Implementering af brugerdefineret funktionalitet med pålideligheden af dedikeret deterministisk hardware

 

• Kan opgraderes i marken, hvilket eliminerer omkostningerne ved tilpasset ASIC-redesign og vedligeholdelse

 

 

 

FPGA'er giver hastighed og pålidelighed uden at kræve store mængder for at retfærdiggøre de store forudgående udgifter til tilpasset ASIC-design. Omprogrammerbart silicium har også den samme fleksibilitet som software, der kører på processorbaserede systemer, og det er ikke begrænset af antallet af tilgængelige behandlingskerner. I modsætning til processorer er FPGA'er virkelig parallelle i naturen, så forskellige behandlingsoperationer behøver ikke at konkurrere om de samme ressourcer. Hver uafhængig behandlingsopgave er tildelt en dedikeret sektion af chippen og kan fungere selvstændigt uden indflydelse fra andre logiske blokke. Som følge heraf påvirkes ydeevnen af en del af applikationen ikke, når der tilføjes mere behandling. Nogle FPGA'er har analoge funktioner ud over digitale funktioner. Nogle almindelige analoge funktioner er programmerbar drejningshastighed og drivstyrke på hver udgangsben, hvilket gør det muligt for teknikeren at indstille langsomme hastigheder på let belastede ben, der ellers ville ringe eller koble uacceptabelt, og at indstille stærkere, hurtigere hastigheder på tungt belastede ben ved høj hastighed kanaler, der ellers ville køre for langsomt. En anden relativt almindelig analog funktion er differentielle komparatorer på inputben, der er designet til at blive forbundet til differentielle signaleringskanaler. Nogle blandede signal-FPGA'er har integrerede perifere analog-til-digital-omformere (ADC'er) og digital-til-analog-konvertere (DAC'er) med analoge signalbehandlingsblokke, der gør det muligt for dem at fungere som et system-på-en-chip.

 

 

 

Kort fortalt er de 5 største fordele ved FPGA-chips:

 

1. God præstation

 

2. Kort tid til at markedsføre

 

3. Lavpris

 

4. Høj pålidelighed

 

5. Langsigtet vedligeholdelsesevne

 

 

 

God ydeevne - Med deres evne til at rumme parallel behandling har FPGA'er bedre computerkraft end digitale signalprocessorer (DSP'er) og kræver ikke sekventiel udførelse som DSP'er og kan opnå mere pr. clock-cyklusser. Styring af input og output (I/O) på hardwareniveau giver hurtigere responstider og specialiseret funktionalitet, der nøje matcher applikationskravene.

 

 

 

Kort tid til markedet - FPGA'er tilbyder fleksibilitet og hurtige prototype-kapaciteter og dermed kortere time-to-market. Vores kunder kan teste en idé eller et koncept og verificere det i hardware uden at gå igennem den lange og dyre fremstillingsproces med tilpasset ASIC-design. Vi kan implementere trinvise ændringer og iterere på et FPGA-design inden for få timer i stedet for uger. Kommerciel off-the-shelf hardware er også tilgængelig med forskellige typer I/O, der allerede er tilsluttet en brugerprogrammerbar FPGA-chip. Den voksende tilgængelighed af softwareværktøjer på højt niveau tilbyder værdifulde IP-kerner (forudbyggede funktioner) til avanceret kontrol og signalbehandling.

 

 

 

Lave omkostninger—De ikke-tilbagevendende ingeniørudgifter (NRE) for tilpassede ASIC-designs overstiger FPGA-baserede hardwareløsninger. Den store indledende investering i ASIC'er kan retfærdiggøres for OEM'er, der producerer mange chips om året, men mange slutbrugere har brug for tilpasset hardwarefunktionalitet til de mange systemer under udvikling. Vores programmerbare silicium FPGA tilbyder dig noget uden fremstillingsomkostninger eller lange leveringstider til montering. Systemkrav ændrer sig ofte over tid, og omkostningerne ved at lave trinvise ændringer til FPGA-design er ubetydelige sammenlignet med de store omkostninger ved respinning af en ASIC.

 

 

 

Høj pålidelighed - Softwareværktøjer leverer programmeringsmiljøet, og FPGA-kredsløb er en ægte implementering af programudførelse. Processor-baserede systemer involverer generelt flere lag af abstraktion for at hjælpe med at planlægge opgaven og dele ressourcer mellem flere processer. Driverlaget styrer hardwareressourcer, og operativsystemet styrer hukommelse og processorbåndbredde. For enhver given processorkerne kan kun én instruktion udføres ad gangen, og processorbaserede systemer er konstant i risiko for, at tidskritiske opgaver foregriber hinanden. FPGA'er, bruger ikke OS'er, udgør minimale pålidelighedsproblemer med deres sande parallelle udførelse og deterministiske hardware dedikeret til hver opgave.

 

 

 

Langsigtet vedligeholdelsesevne - FPGA-chips kan opgraderes i felten og kræver ikke den tid og de omkostninger, der er forbundet med at redesigne ASIC. Digitale kommunikationsprotokoller har for eksempel specifikationer, der kan ændre sig over tid, og ASIC-baserede grænseflader kan forårsage vedligeholdelses- og fremadrettede kompatibilitetsudfordringer. Tværtimod kan rekonfigurerbare FPGA-chips følge med potentielt nødvendige fremtidige modifikationer. Efterhånden som produkter og systemer modnes, kan vores kunder foretage funktionelle forbedringer uden at bruge tid på at redesigne hardware og ændre boardlayouterne.

 

 

 

Mikroelektronikstøberitjenester: Vores mikroelektronikstøberitjenester omfatter design, prototyping og fremstilling, tredjepartstjenester. Vi yder vores kunder assistance gennem hele produktudviklingscyklussen - fra designsupport til prototyping og fremstillingssupport af halvlederchips. Vores mål med designsupporttjenester er at muliggøre en førstegangsrigtig tilgang til digitale, analoge og blandede signaldesign af halvlederenheder. For eksempel er MEMS-specifikke simuleringsværktøjer tilgængelige. Fabs, der kan håndtere 6 og 8 tommer wafere til integreret CMOS og MEMS, står til din tjeneste. Vi tilbyder vores kunder designsupport til alle større platforme til elektronisk designautomatisering (EDA), leverer korrekte modeller, procesdesignsæt (PDK), analoge og digitale biblioteker og support til design til fremstilling (DFM). Vi tilbyder to prototypingmuligheder for alle teknologier: Multi Product Wafer (MPW)-tjenesten, hvor flere enheder behandles parallelt på en wafer, og Multi Level Mask (MLM)-tjenesten med fire maskeniveauer tegnet på samme trådkors. Disse er mere økonomiske end fuldmaskesættet. MLM-tjenesten er meget fleksibel sammenlignet med de faste datoer for MPW-tjenesten. Virksomheder foretrækker muligvis at outsource halvlederprodukter frem for et mikroelektronikstøberi af en række årsager, herunder behovet for en anden kilde, brug af interne ressourcer til andre produkter og tjenester, villighed til at gå udenom og mindske risikoen og byrden ved at drive en halvlederfabrik...osv. AGS-TECH tilbyder åben-platform mikroelektronik fabrikationsprocesser, der kan skaleres ned til små wafer-løb såvel som massefremstilling. Under visse omstændigheder kan dine eksisterende mikroelektronik- eller MEMS-fremstillingsværktøjer eller komplette værktøjssæt overføres som afsendte værktøjer eller solgte værktøjer fra din fabrik til vores fabriksside, eller dine eksisterende mikroelektronik- og MEMS-produkter kan redesignes ved hjælp af åbne platforms procesteknologier og overføres til en proces tilgængelig på vores fabrik. Dette er hurtigere og mere økonomisk end en tilpasset teknologioverførsel. Hvis det ønskes, kan kundens eksisterende mikroelektronik/MEMS-fremstillingsprocesser dog overføres.

 

 

 

Semiconductor Wafer Preparation: Hvis kunderne ønsker det, efter at wafere er mikrofabrikeret, udfører vi terninger, bagslibning, udtynding, sigtekorsplacering, matricesortering, pick and place, inspektionsoperationer på semiconductor wafer. Halvlederwaferbehandling involverer metrologi mellem de forskellige behandlingstrin. For eksempel bruges tyndfilmstestmetoder baseret på ellipsometri eller reflektometri til nøje at kontrollere tykkelsen af gateoxid samt tykkelsen, brydningsindekset og ekstinktionskoefficienten af fotoresist og andre belægninger. Vi bruger testudstyr til halvlederwafer til at verificere, at waferne ikke er blevet beskadiget af tidligere behandlingstrin indtil testning. Når front-end-processerne er afsluttet, udsættes de halvledermikroelektroniske enheder for en række elektriske tests for at afgøre, om de fungerer korrekt. Vi henviser til andelen af mikroelektronikenheder på waferen, der er fundet at fungere korrekt som "udbytte". Test af mikroelektronikchips på waferen udføres med en elektronisk tester, der presser bittesmå prober mod halvlederchippen. Den automatiserede maskine markerer hver dårlig mikroelektronikchip med en dråbe farvestof. Wafer-testdata logges ind i en central computerdatabase, og halvlederchips sorteres i virtuelle bins i henhold til forudbestemte testgrænser. De resulterende binning-data kan tegnes eller logges på et wafer-kort for at spore fabrikationsfejl og markere dårlige chips. Dette kort kan også bruges under wafersamling og pakning. I den endelige test testes mikroelektronikchips igen efter emballering, fordi bindingstråde kan mangle, eller analog ydeevne kan blive ændret af pakken. Efter at en halvlederwafer er testet, reduceres den typisk i tykkelse, før waferen skæres og derefter opdeles i individuelle matricer. Denne proces kaldes halvlederwafer-terninger. Vi bruger automatiserede pick-and-place maskiner, der er specielt fremstillet til mikroelektronikindustrien til at sortere de gode og dårlige halvledere. Kun de gode, umærkede halvlederchips pakkes. Dernæst monterer vi i mikroelektronikkens plast- eller keramiske emballageproces halvledermatricen, forbinder matricepuderne til stifterne på pakken og forsegler matricen. Små guldtråde bruges til at forbinde puderne til stifterne ved hjælp af automatiserede maskiner. Chip scale package (CSP) er en anden mikroelektronik pakketeknologi. En plastik dual in-line pakke (DIP), som de fleste pakker, er flere gange større end den faktiske halvledermatrice placeret indeni, hvorimod CSP-chips er næsten på størrelse med mikroelektronikmatricen; og en CSP kan konstrueres for hver matrice, før halvlederwaferen skæres i tern. De pakkede mikroelektronikchips testes igen for at sikre, at de ikke beskadiges under emballeringen, og at die-til-pin-forbindelsesprocessen blev gennemført korrekt. Ved hjælp af lasere ætser vi derefter chipnavnene og -numrene på pakken.

 

 

 

Mikroelektronisk pakkedesign og fremstilling: Vi tilbyder både hyldevare- og specialdesign og fremstilling af mikroelektroniske pakker. Som en del af denne service udføres også modellering og simulering af mikroelektroniske pakker. Modellering og simulering sikrer virtuelt Design of Experiments (DoE) for at opnå den optimale løsning frem for at teste pakker på marken. Dette reducerer omkostningerne og produktionstiden, især for udvikling af nye produkter inden for mikroelektronik. Dette arbejde giver os også mulighed for at forklare vores kunder, hvordan montering, pålidelighed og test vil påvirke deres mikroelektroniske produkter. Det primære formål med mikroelektronisk emballage er at designe et elektronisk system, der vil tilfredsstille kravene til en bestemt applikation til en rimelig pris. På grund af de mange tilgængelige muligheder for at sammenkoble og huse et mikroelektroniksystem, kræver valget af en pakketeknologi til en given applikation en ekspertevaluering. Udvælgelseskriterier for mikroelektronikpakker kan omfatte nogle af følgende teknologidrivere:

 

-Trådbarhed

 

-Udbytte

 

-Koste

 

-Varmeafledningsegenskaber

 

-Elektromagnetisk afskærmningsydelse

 

-Mekanisk sejhed

 

-Plidelighed

 

Disse designovervejelser for mikroelektronikpakker påvirker hastighed, funktionalitet, overgangstemperaturer, volumen, vægt og mere. Det primære mål er at vælge den mest omkostningseffektive, men pålidelige sammenkoblingsteknologi. Vi bruger sofistikerede analysemetoder og software til at designe mikroelektronikpakker. Mikroelektronikpakning omhandler design af metoder til fremstilling af indbyrdes forbundne elektroniske miniaturesystemer og pålideligheden af disse systemer. Specifikt involverer mikroelektronikpakning routing af signaler, mens signalintegriteten bibeholdes, fordeling af jord og strøm til halvleder-integrerede kredsløb, spredning af spredt varme, samtidig med at strukturel og materialeintegritet bevares, og beskyttelse af kredsløbet mod miljøfarer. Generelt involverer metoder til emballering af mikroelektronik-IC'er brugen af en PWB med konnektorer, der leverer de virkelige I/O'er til et elektronisk kredsløb. Traditionelle metoder til emballering af mikroelektronik involverer brugen af enkeltpakker. Den største fordel ved en enkelt-chip-pakke er evnen til fuldt ud at teste mikroelektronikkens IC, før den forbindes med det underliggende substrat. Sådanne emballerede halvlederanordninger er enten monteret i gennemgående huller eller overflademonteret på PWB'en. Overflademonterede mikroelektronikpakker kræver ikke gennemhuller for at gå gennem hele kortet. I stedet kan overflademonterede mikroelektronikkomponenter loddes på begge sider af PWB, hvilket muliggør højere kredsløbstæthed. Denne tilgang kaldes overflademonteringsteknologi (SMT). Tilføjelsen af område-array-stil pakker såsom ball-grid arrays (BGA'er) og chip-skala pakker (CSP'er) gør SMT konkurrencedygtig med den højeste tæthed halvleder mikroelektronik pakketeknologier. En nyere emballageteknologi involverer fastgørelse af mere end én halvlederenhed på et højdensitetsforbindelsessubstrat, som derefter monteres i en stor pakke, hvilket giver både I/O-ben og miljøbeskyttelse. Denne multichip modul (MCM) teknologi er yderligere karakteriseret ved de substratteknologier, der bruges til at forbinde de tilsluttede IC'er. MCM-D repræsenterer aflejret tyndfilmmetal og dielektriske flerlag. MCM-D-substrater har den højeste ledningstæthed af alle MCM-teknologier takket være de sofistikerede halvlederbehandlingsteknologier. MCM-C refererer til flerlagede "keramiske" substrater, brændt fra stablede vekslende lag af screenet metalblæk og ubrændte keramiske plader. Ved at bruge MCM-C opnår vi en moderat tæt ledningskapacitet. MCM-L refererer til flerlagssubstrater fremstillet af stablede, metalliserede PWB "laminater", som er individuelt mønstrede og derefter laminerede. Det plejede at være en sammenkoblingsteknologi med lav tæthed, men nu nærmer MCM-L sig hurtigt tætheden af MCM-C og MCM-D mikroelektronikpakningsteknologier. Direct chip attach (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikpakningsteknologi involverer montering af mikroelektronik IC'erne direkte på PWB'en. En plastindkapsling, som "globeres" over den blottede IC og derefter hærdes, giver miljøbeskyttelse. Mikroelektronik-IC'er kan forbindes med substratet ved hjælp af enten flip-chip- eller wire bonding-metoder. DCA-teknologi er særlig økonomisk for systemer, der er begrænset til 10 eller færre halvleder-IC'er, da større antal chips kan påvirke systemydelsen, og DCA-samlinger kan være svære at omarbejde. En fælles fordel for både DCA- og MCM-pakningsmulighederne er elimineringen af halvleder-IC-pakkens sammenkoblingsniveau, som muliggør tættere nærhed (kortere signaltransmissionsforsinkelser) og reduceret ledningsinduktans. Den primære ulempe ved begge metoder er vanskeligheden ved at købe fuldt testede mikroelektronik-IC'er. Andre ulemper ved DCA- og MCM-L-teknologier omfatter dårlig termisk styring takket være den lave termiske ledningsevne af PWB-laminater og en dårlig termisk udvidelseskoefficient mellem halvledermatricen og substratet. Løsning af problemet med termisk ekspansionsmismatch kræver et interposer-substrat såsom molybdæn til trådbundet matrice og en underfill-epoxy til flip-chip matrice. Multichip-bærermodulet (MCCM) kombinerer alle de positive aspekter ved DCA med MCM-teknologi. MCCM er simpelthen en lille MCM på en tynd metalbærer, der kan limes eller mekanisk fastgøres til en PWB. Metalbunden fungerer både som en varmeafleder og en spændingsinterposer for MCM-substratet. MCCM har perifere ledninger til trådbinding, lodning eller fanebinding til en PWB. Bare halvleder-IC'er er beskyttet med et glob-top-materiale. Når du kontakter os, vil vi diskutere din ansøgning og dine krav for at vælge den bedste mikroelektronik-emballeringsmulighed for dig.

 

 

 

Semiconductor IC Assembly & Packaging & Test: Som en del af vores mikroelektronikfabrikationstjenester tilbyder vi matrice, wire og chip bonding, indkapsling, montering, mærkning og branding, testning. For at en halvlederchip eller et integreret mikroelektronikkredsløb skal fungere, skal det være forbundet til det system, som det skal styre eller give instruktioner til. Microelectronics IC-samling giver forbindelserne til strøm- og informationsoverførsel mellem chippen og systemet. Dette opnås ved at forbinde mikroelektronikchippen til en pakke eller direkte forbinde den med PCB'en for disse funktioner. Forbindelser mellem chippen og pakken eller printkortet (PCB) er via wire bonding, thru-hole eller flip chip samling. Vi er førende i branchen i at finde mikroelektronik IC-emballageløsninger til at opfylde de komplekse krav på det trådløse marked og internetmarkedet. Vi tilbyder tusindvis af forskellige pakkeformater og -størrelser, lige fra traditionelle leadframe mikroelektronik IC-pakker til thru-hole og overflademontering til de nyeste chip scale (CSP) og ball grid array (BGA) løsninger, der kræves i høje pin count og high density applikationer . En lang række pakker er tilgængelige fra lager, herunder CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakke på Pakke, PoP TMV - Gennem Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..osv. Trådbinding ved hjælp af kobber, sølv eller guld er blandt de populære inden for mikroelektronik. Kobbertråd (Cu) har været en metode til at forbinde siliciumhalvledermatricer til mikroelektronikpakkens terminaler. Med den nylige stigning i guld (Au) ledningsomkostninger er kobber (Cu) wire en attraktiv måde at styre de samlede pakkeomkostninger inden for mikroelektronik. Det ligner også guldtråd (Au) på grund af dets lignende elektriske egenskaber. Selvinduktans og selvkapacitans er næsten det samme for guld (Au) og kobber (Cu) tråd med kobber (Cu) tråd med lavere resistivitet. I mikroelektronikapplikationer, hvor modstand på grund af bindingstråd kan påvirke kredsløbets ydeevne negativt, kan brug af kobbertråd (Cu) give forbedringer. Kobber, Palladium Coated Copper (PCC) og Sølv (Ag) legeretråde er dukket op som alternativer til guldbindingstråde på grund af omkostningerne. Kobberbaserede ledninger er billige og har lav elektrisk resistivitet. Imidlertid gør kobberets hårdhed det vanskeligt at bruge i mange applikationer, såsom dem med skrøbelige bindingspudestrukturer. Til disse applikationer tilbyder Ag-Alloy egenskaber svarende til guld, mens omkostningerne svarer til PCC. Ag-legeringstråd er blødere end PCC, hvilket resulterer i lavere Al-Splash og lavere risiko for beskadigelse af hæftepuden. Ag-legeret tråd er den bedste lavpriserstatning til applikationer, der har brug for die-to-die bonding, vandfaldsbinding, ultrafin bond pad pitch og små bond pad åbninger, ultra lav sløjfehøjde. Vi leverer et komplet udvalg af halvledertesttjenester, herunder wafertest, forskellige typer sluttest, systemniveautest, strimmeltest og komplette end-of-line-tjenester. Vi tester en række forskellige halvlederenhedstyper på tværs af alle vores pakkefamilier, herunder radiofrekvens, analogt og blandet signal, digital, strømstyring, hukommelse og forskellige kombinationer såsom ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP) og stablet 3D-emballage, sensorer og MEMS-enheder såsom accelerometre og tryksensorer. Vores testhardware og kontaktudstyr er velegnet til tilpasset pakkestørrelse SiP, dobbeltsidede kontaktløsninger til Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad sockets, multiple-row MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testudstyr og testgulve er integreret med CIM/CAM-værktøjer, udbytteanalyse og præstationsovervågning for at levere et meget højt effektivitetsudbytte første gang. Vi tilbyder adskillige adaptive mikroelektroniktestprocesser til vores kunder og tilbyder distribuerede testflows til SiP og andre komplekse montageflows. AGS-TECH tilbyder et komplet udvalg af testrådgivning, udvikling og ingeniørtjenester på tværs af hele din halvleder- og mikroelektronikproduktlivscyklus. Vi forstår de unikke markeder og testkrav til SiP, bilindustrien, netværk, spil, grafik, computer, RF/trådløs. Halvlederfremstillingsprocesser kræver hurtige og præcist kontrollerede mærkningsløsninger. Markeringshastigheder over 1000 tegn/sekund og materialegennemtrængningsdybder mindre end 25 mikron er almindelige i halvledermikroelektronikindustrien, der anvender avancerede lasere. Vi er i stand til at mærke støbemasser, wafers, keramik og mere med minimal varmetilførsel og perfekt repeterbarhed. Vi bruger lasere med høj nøjagtighed til at markere selv de mindste dele uden skader.

 

 

 

Blyrammer til halvlederenheder: Både hylde- og specialdesign og fremstilling er mulige. Blyrammer bruges i halvlederenhedssamlingsprocesserne og er i det væsentlige tynde lag af metal, der forbinder ledningerne fra bittesmå elektriske terminaler på halvledermikroelektronikkens overflade til det store kredsløb på elektriske enheder og PCB'er. Blyrammer bruges i næsten alle halvledermikroelektronikpakker. De fleste mikroelektronik-IC-pakker fremstilles ved at placere halvledersiliciumchippen på en ledningsramme, derefter trådbinde chippen til metalledningerne på den ledningsramme og efterfølgende dække mikroelektronikchippen med plastikdæksel. Denne enkle og relativt billige mikroelektronikemballage er stadig den bedste løsning til mange applikationer. Blyrammer fremstilles i lange strimler, som gør det muligt hurtigt at behandle dem på automatiserede samlemaskiner, og generelt bruges to fremstillingsprocesser: fotoætsning af en slags og stempling. Inden for mikroelektronik er lederrammedesign ofte efterspørgsel efter skræddersyede specifikationer og funktioner, design, der forbedrer elektriske og termiske egenskaber og specifikke krav til cyklustid. Vi har indgående erfaring med fremstilling af mikroelektronik blyramme til en række forskellige kunder ved hjælp af laserassisteret fotoætsning og stempling.

 

 

 

Design og fremstilling af køleplader til mikroelektronik: Både hylde- og specialdesign og fremstilling. Med stigningen i varmeafledning fra mikroelektroniske enheder og reduktionen i overordnede formfaktorer bliver termisk styring et mere vigtigt element i elektronisk produktdesign. Konsistensen i ydeevne og forventet levetid for elektronisk udstyr er omvendt relateret til udstyrets komponenttemperatur. Forholdet mellem pålideligheden og driftstemperaturen for en typisk siliciumhalvlederanordning viser, at en reduktion i temperaturen svarer til en eksponentiel stigning i enhedens pålidelighed og forventede levetid. Derfor kan lang levetid og pålidelig ydeevne af en halvledermikroelektronikkomponent opnås ved effektivt at kontrollere enhedens driftstemperatur inden for de grænser, der er fastsat af designerne. Køleplader er enheder, der forbedrer varmeafgivelsen fra en varm overflade, normalt det ydre kabinet af en varmegenererende komponent, til en køligere omgivelse såsom luft. Til de følgende diskussioner antages luft at være kølevæsken. I de fleste situationer er varmeoverførsel over grænsefladen mellem den faste overflade og kølevæskeluften den mindst effektive i systemet, og den faste luftgrænseflade repræsenterer den største barriere for varmeafledning. En køleplade sænker denne barriere hovedsageligt ved at øge det overfladeareal, der er i direkte kontakt med kølevæsken. Dette gør det muligt at sprede mere varme og/eller sænker halvlederenhedens driftstemperatur. Det primære formål med en køleplade er at holde mikroelektronikenhedens temperatur under den maksimalt tilladte temperatur specificeret af halvlederenhedens producent.

 

 

 

Vi kan klassificere køleplader i form af fremstillingsmetoder og deres former. De mest almindelige typer af luftkølede køleplader omfatter:

 

 

 

- Stemplinger: Kobber- eller aluminiumplader er stemplet i ønskede former. de bruges i traditionel luftkøling af elektroniske komponenter og tilbyder en økonomisk løsning på termiske problemer med lav densitet. De er velegnede til højvolumen produktion.

 

 

 

Ekstrudering: Disse køleplader tillader dannelsen af komplicerede todimensionelle former, der er i stand til at sprede store varmebelastninger. De kan skæres, bearbejdes og tilføjes optioner. En tværskæring vil producere omnidirektionelle, rektangulære stiftfinnekøleplader, og indbygning af takkede finner forbedrer ydeevnen med cirka 10 til 20 %, men med en langsommere ekstruderingshastighed. Ekstruderingsgrænser, såsom finnehøjde-til-gab-tykkelsen, dikterer normalt fleksibiliteten i designmuligheder. Typiske højde-til-gab-billedforhold på op til 6 og en minimumsfinnetykkelse på 1,3 mm kan opnås med standardekstruderingsteknikker. Et 10 til 1 billedformat og en finnetykkelse på 0,8" kan opnås med specielle dysedesignfunktioner. Men efterhånden som billedformatet øges, kompromitteres ekstruderingstolerancen.

 

 

 

- Limede/fabrikerede finner: De fleste luftkølede køleplader er konvektionsbegrænsede, og den samlede termiske ydeevne af en luftkølet køleplade kan ofte forbedres væsentligt, hvis mere overfladeareal kan udsættes for luftstrømmen. Disse højtydende køleplader anvender termisk ledende aluminium-fyldt epoxy til at binde plane finner på en rillet ekstruderingsbundplade. Denne proces giver mulighed for et meget større højde-til-gab-sideforhold på 20 til 40, hvilket øger kølekapaciteten markant uden at øge behovet for volumen.

 

 

 

- Støbegods: Sand, tabt voks og trykstøbeprocesser til aluminium eller kobber/bronze er tilgængelige med eller uden vakuumassistance. Vi bruger denne teknologi til fremstilling af pin-finne-køleplader med høj densitet, som giver maksimal ydeevne ved brug af impingement-køling.

 

 

 

- Foldede finner: Bølgeplader af aluminium eller kobber øger overfladearealet og den volumetriske ydeevne. Kølepladen fastgøres derefter til enten en bundplade eller direkte til varmefladen via epoxy eller lodning. Den er ikke egnet til højprofilkøleplader på grund af tilgængeligheden og finneeffektiviteten. Derfor gør det muligt at fremstille højtydende køleplader.

 

 

 

Ved udvælgelsen af en passende køleplade, der opfylder de påkrævede termiske kriterier for dine mikroelektronikapplikationer, er vi nødt til at undersøge forskellige parametre, der påvirker ikke kun selve kølepladens ydeevne, men også den overordnede ydeevne af systemet. Valget af en bestemt type køleplade i mikroelektronik afhænger i høj grad af det termiske budget, der er tilladt for kølepladen og ydre forhold omkring kølepladen. Der er aldrig tildelt en enkelt værdi af termisk modstand til en given køleplade, da den termiske modstand varierer med eksterne køleforhold.

 

 

 

Sensor- og aktuatordesign og fremstilling: Både hyldevare- og specialdesign og fremstilling er tilgængelige. Vi tilbyder løsninger med klar-til-brug processer til inertisensorer, tryk- og relative tryksensorer og IR temperatursensorenheder. Ved at bruge vores IP-blokke til accelerometre, IR- og tryksensorer eller anvende dit design i henhold til tilgængelige specifikationer og designregler, kan vi få MEMS-baserede sensorenheder leveret til dig inden for få uger. Udover MEMS kan andre typer sensor- og aktuatorstrukturer fremstilles.

 

 

 

Optoelektroniske og fotoniske kredsløb design og fremstilling: Et fotonisk eller optisk integreret kredsløb (PIC) er en enhed, der integrerer flere fotoniske funktioner. Det kan ligne elektroniske integrerede kredsløb i mikroelektronik. Den største forskel mellem de to er, at et fotonisk integreret kredsløb giver funktionalitet til informationssignaler pålagt optiske bølgelængder i det synlige spektrum eller nær infrarødt 850 nm-1650 nm. Fremstillingsteknikker ligner dem, der anvendes i mikroelektronik integrerede kredsløb, hvor fotolitografi bruges til at mønstre wafere til ætsning og materialeaflejring. I modsætning til halvledermikroelektronik, hvor den primære enhed er transistoren, er der ingen enkelt dominerende enhed i optoelektronik. Fotoniske chips omfatter sammenkoblingsbølgeledere med lavt tab, strømsplittere, optiske forstærkere, optiske modulatorer, filtre, lasere og detektorer. Disse enheder kræver en række forskellige materialer og fremstillingsteknikker, og det er derfor svært at realisere dem alle på en enkelt chip. Vores anvendelser af fotoniske integrerede kredsløb er hovedsageligt inden for områderne fiberoptisk kommunikation, biomedicinsk og fotonisk databehandling. Nogle eksempler på optoelektroniske produkter, vi kan designe og fremstille til dig, er LED'er (Light Emitting Diodes), diodelasere, optoelektroniske modtagere, fotodioder, laserafstandsmoduler, tilpassede lasermoduler og mere.