Plast- og gummiforme og støbning

Vi specialfremstiller plast- og gummiforme og støbte dele ved hjælp af sprøjtestøbning, transferstøbning, termoformning, kompressionsstøbning, termohærdende støbning, vakuumformning, blæsestøbning, rotationsstøbning, indsatsstøbning, støbning, metal til gummi og metal til plast binding, ultralyd svejsning, sekundære fremstillings- og fremstillingsprocesser. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af plast- og gummistøbeprocesser af AGS-TECH Inc.
Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor.

• SPRØJTESTØBNING: En termohærdende blanding tilføres og injiceres med en frem- og tilbagegående skrue eller stempelsystem med høj hastighed. Sprøjtestøbning kan producere små til mellemstore dele i høj volumen økonomisk, snævre tolerancer, konsistens mellem dele og god styrke kan opnås. Denne teknik er den mest almindelige fremstillingsmetode for plastprodukter hos AGS-TECH Inc. Vores standardforme har cyklustider i størrelsesordenen 500.000 gange og er lavet af P20 værktøjsstål. Med større sprøjtestøbeforme og dybere hulrum bliver konsistens og hårdhed i hele materialet endnu vigtigere, derfor bruger vi kun certificeret værktøjsstål af højeste kvalitet fra større leverandører med stærke sporbarhed og kvalitetssikringssystemer. Ikke alle P20 værktøjsstål er ens. Deres kvalitet kan variere fra leverandør til leverandør og fra land til land. Derfor bruger vi selv vores sprøjtestøbeforme fremstillet i Kina værktøjsstål importeret fra USA, Tyskland og Japan. Vi har samlet viden om at bruge modificerede P20 stålkemi til sprøjtestøbning af produkter med overflader, der kræver spejlfinish med meget snæver tolerance. Dette gør os i stand til at fremstille selv optiske linseforme. En anden form for udfordrende overfladefinish er teksturerede overflader. Disse kræver ensartet hårdhed på tværs af overfladen. Derfor kan enhver inhomogenitet i stålet resultere i mindre end perfekte overfladeteksturer. Af denne grund indeholder nogle af vores stål, der bruges til sådanne forme, specielle legeringselementer og er støbt ved hjælp af avancerede metallurgiske teknikker. Miniature plastdele og tandhjul er komponenter, der kræver knowhow på passende plastmaterialer og processer, som vi har opnået gennem årene. Vi fremstiller små præcisionsplastikkomponenter med snævre tolerancer til en virksomhed, der fremstiller mikromotorer. Ikke alle plaststøbevirksomheder er i stand til at producere så små nøjagtige dele, fordi det kræver knowhow, som kun erhverves gennem mange års forsknings- og udviklingserfaring. Vi tilbyder de forskellige typer af denne støbeteknik, herunder gasassisteret sprøjtestøbning.

• INDSÆT STØBNING: Indsatser kan enten indarbejdes på tidspunktet for støbeprocessen eller indsættes efter støbeprocessen. Når de er inkorporeret som en del af støbeprocessen, kan skærene indlæses af robotter eller af operatøren. Hvis indsatserne er inkorporeret efter støbeoperationen, kan de sædvanligvis påføres når som helst efter støbeprocessen. En almindelig indsatsstøbningsproces er processen med støbning af plast omkring præformede metalindsatser. For eksempel har elektroniske stik metalstifter eller komponenter omsluttet af det forseglede plastmateriale. Vi har tilegnet os mange års erfaring med at holde cyklustiden konstant fra skud til skud, selv ved poststøbning, fordi variationer i cyklustid mellem skud vil resultere i dårlig kvalitet.

• THERMOSET MOLDING: Denne teknik er kendetegnet ved kravet om opvarmning af formen kontra afkøling for termoplast. Dele fremstillet ved termohærdende støbning er ideelle til applikationer, der kræver høj mekanisk styrke, bredt anvendeligt temperaturområde og unikke dielektriske egenskaber. Termohærdende plast kan støbes i enhver af de tre støbeprocesser: Kompression, sprøjtestøbning eller transferstøbning. Materialets leveringsmetode ind i formhulrummene adskiller disse tre teknikker. Til alle tre processer opvarmes en form, der er konstrueret af mildt eller hærdet værktøjsstål. Formen er forkromet for at reducere slid på formen og forbedre frigivelsen af delene. Dele udkastes med hydraulisk aktiverede ejektorstifter og luftventiler. Fjernelse af dele kan enten være manuel eller automatisk. Termohærdede støbte komponenter til elektriske applikationer kræver stabilitet mod strømning og smeltning ved forhøjede temperaturer. Som alle ved, varmes elektriske og elektroniske komponenter op under drift, og kun egnede plastmaterialer kan bruges til sikkerhed og langvarig drift. Vi har erfaring med CE- og UL-kvalifikationer af plastkomponenter til den elektroniske industri.

• OVERFØRSEL MOLDING: En afmålt mængde støbemateriale forvarmes og indsættes i et kammer kendt som overførselsbeholderen. En mekanisme kendt som stemplet tvinger materialet fra potten gennem kanalerne kendt som sprue og runner system ind i formhulrum. Mens materialet indsættes, forbliver formen lukket og åbnes først, når det er tid til at frigive den producerede del. Ved at holde formvæggene ved en højere temperatur end plastmaterialets smeltetemperatur sikres hurtig gennemstrømning af materiale gennem hulrummene. Vi bruger denne teknik ofte til:
- Indkapslingsformål, hvor komplekse metalliske indsatser er støbt ind i delen
- Små til mellemstore dele med rimelig høj volumen
- Når der er behov for dele med snævre tolerancer, og materialer med lavt krympning er nødvendige
- Konsistens er nødvendig, fordi transferstøbningsteknikken tillader ensartet materialelevering

• TERMOFORMNING: Dette er et generisk udtryk, der bruges til at beskrive en gruppe processer til fremstilling af plastdele fra flade plastplader under temperatur og tryk. I denne teknik opvarmes plastplader og formes over en han- eller hunform. Efter formning trimmes de for at skabe et brugbart produkt. Det trimmede materiale genmales og genbruges. Grundlæggende er der to typer termoformningsprocesser, nemlig vakuumformning og trykformning (som er forklaret nedenfor). Omkostningerne til teknik og værktøj er lave, og ekspeditionstiderne er korte. Derfor er denne metode velegnet til prototyping og lav volumen produktion. Nogle termoformede plastmaterialer er ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificeret PETG. Processen er velegnet til store paneler, indkapslinger og huse og er at foretrække for sådanne produkter frem for sprøjtestøbning på grund af lavere omkostninger og hurtigere fremstilling af værktøj. Termoformning er bedst egnet til dele med vigtige funktioner, der for det meste er begrænset til en af siderne. AGS-TECH Inc. er dog i stand til at bruge teknikken sammen med yderligere metoder såsom trimning, fremstilling og samling til at fremstille dele, der har kritiske egenskaber on

begge sider.

• KOMPRESSIONSSTØBNING: Kompressionsstøbning er en formningsproces, hvor et plastmateriale placeres direkte i en opvarmet metalform, hvor det blødgøres af varmen og tvinges til at tilpasse sig formen, når formen lukker. Ejektorstifter i bunden af formene skubber hurtigt færdige stykker ud af formen, og processen er afsluttet. Termohærdende plast i enten præforme eller granulerede stykker bruges almindeligvis som materiale. Også højstyrke glasfiberforstærkninger er velegnede til denne teknik. For at undgå overskydende flash måles materialet før støbning. Fordelene ved kompressionsstøbning er dens evne til at støbe store indviklede dele, idet det er en af de billigste støbemetoder sammenlignet med andre metoder såsom sprøjtestøbning; lidt materialespild. På den anden side giver kompressionsstøbning ofte dårlig produktkonsistens og relativt vanskelig kontrol af flash. Sammenlignet med sprøjtestøbning produceres der færre striklinjer, og der forekommer en mindre mængde fiberlængdeforringelse. Kompressionsstøbning er også velegnet til produktion af ultra-store grundforme i størrelser ud over ekstruderingsteknikkernes kapacitet. AGS-TECH bruger denne teknik til at fremstille hovedsageligt elektriske dele, elektriske huse, plastikkasser, beholdere, knopper, håndtag, gear, relativt store flade og moderat buede dele. Vi besidder knowhow til at bestemme den rigtige mængde råmateriale til omkostningseffektiv drift og reduceret flash, justering til den rigtige mængde energi og tid til opvarmning af materialet, valg af den bedst egnede varmeteknik til hvert projekt, beregning af den nødvendige kraft for optimal formning af materiale, optimeret formdesign til hurtig afkøling efter hver kompressionscyklus.

• VAKUUMFORMNING (også beskrevet som en forenklet version af THERMOFORMING): En plastfolie opvarmes, indtil den er blød, og draperes over en form. Derefter påføres vakuum, og pladen suges ind i formen. Efter at pladen har fået den ønskede form af formen, køles den af og skydes ud af formen. AGS-TECH bruger sofistikeret pneumatisk, varme- og hydrolisk kontrol for at opnå høje hastigheder i produktionen ved vakuumformning. Materialer, der er egnede til denne teknik, er ekstruderede termoplastiske plader såsom ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoden er mest velegnet til at danne plastdele, der er ret lave i dybden. Men vi fremstiller også relativt dybe dele ved mekanisk eller pneumatisk at strække den formbare plade, før den bringes i kontakt med formoverfladen og påføre vakuum. Typiske produkter støbt med denne teknik er fodbakker og beholdere, indhegninger, sandwichbokse, brusebakker, plastikgryder, instrumentbrætter til biler. Fordi teknikken bruger lave tryk, kan der bruges billige formmaterialer, og forme kan fremstilles på kort tid billigt. Lav mængde produktion af store dele er således en mulighed. Afhængigt af mængden af produktionen kan formfunktionaliteten forbedres, når der er behov for højvolumenproduktion. Vi er professionelle til at bestemme, hvilken kvalitet af formen hvert projekt kræver. Det ville være spild af kundens penge og ressourcer at fremstille en unødvendig kompleks støbeform til en lav volumenproduktion. For eksempel kan produkter såsom kabinetter til store medicinske maskiner til produktionsmængder i intervallet 300 til 3000 enheder/år vakuumformes af tunge råmaterialer i stedet for at fremstilles med dyre teknikker såsom sprøjtestøbning eller metalpladeformning._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLØSSTØBNING: Vi bruger denne teknik til fremstilling af hule plastdele (også glasdele). En præform eller præform, som er et rørlignende plaststykke, klemmes ind i en form, og trykluft blæses ind i den gennem hullet i den ene ende. Som et resultat skubbes plastikken/formen udad og får formen af formhulrummet. Efter at plasten er afkølet og størknet, udstødes den fra formhulrummet. Der er tre typer af denne teknik:
- Ekstruderet blæsestøbning
- Sprøjteblæsestøbning
-Strækblæsestøbning med sprøjtestøbning
Almindelige materialer, der anvendes i disse processer, er PP, PE, PET, PVC. Typiske genstande fremstillet ved hjælp af denne teknik er plastikflasker, spande, beholdere.

• ROTATIONAL MOLDING (også kaldet ROTAMOULDING eller ROTOMOULDING) er en teknik, der er velegnet til fremstilling af hule plastprodukter. Ved rotationsstøbning sker opvarmning, smeltning, formning og afkøling, efter at polymeren er anbragt i formen. Der påføres ikke noget eksternt tryk. Rotastøbning er økonomisk til fremstilling af store produkter, formomkostningerne er lave, produkterne er stressfrie, ingen polymersvejselinjer, få designmæssige begrænsninger at håndtere. Rotationsstøbningsprocessen begynder med opladning af formen, med andre ord lægges en kontrolleret mængde polymerpulver i formen, lukkes og fyldes i ovnen. Inde i ovnen udføres det andet procestrin: Opvarmning og Fusion. Formen roteres omkring to akser med relativt lav hastighed, opvarmning finder sted, og det smeltede polymerpulver smelter og klæber til formvæggene. Efter det tredje trin finder afkølingen sted, hvorved polymeren størkner inde i formen. Til sidst involverer aflæsningstrinnet åbning af formen og fjernelse af produktet. Disse fire procestrin gentages derefter igen og igen. Nogle materialer, der anvendes til rotationsstøbning, er LDPE, PP, EVA, PVC. Typiske produkter, der produceres, er store plastprodukter såsom SPA, legepladsrutsjebaner, stort legetøj, store beholdere, regnvandstanke, trafikkegler, kanoer og kajakker...osv. Da rotationsstøbte produkter generelt har store geometrier og dyre at forsende, er et vigtigt punkt at huske i rotationsstøbning at overveje design, der letter stabling af produkter ind i hinanden før forsendelse. Vi hjælper vores kunder i deres designfase, hvis det er nødvendigt.

• HÆDESTØBNING: Denne metode bruges, når der skal produceres flere emner. En udhulet blok bruges som en form og fyldes ved blot at hælde det flydende materiale som smeltet termoplast eller en blanding af harpiks og hærder i den. Ved at gøre dette fremstiller man enten delene eller en anden form. Væsken, såsom plastik, efterlades derefter til at hærde og antager formen af formhulrummet. Slipmiddelmaterialer bruges almindeligvis til at frigøre dele fra formen. Støbning omtales også nogle gange som plaststøbning eller urethanstøbning. Vi bruger denne proces til billig fremstilling af produkter i form af statuer, ornamenter osv., produkter, der ikke kræver fremragende ensartethed eller fremragende materialeegenskaber, men derimod kun formen af en genstand. Vi laver nogle gange siliciumforme til prototypeformål. Nogle af vores lavvolumenprojekter behandles ved hjælp af denne teknik. Støbning kan også bruges til fremstilling af glas, metal og keramiske dele. Da opsætnings- og værktøjsomkostningerne er minimale, overvejer vi denne teknik, når lav mængde produktion af multiple

genstande med minimale tolerancekrav er på bordet. Til højvolumenproduktion er hældestøbningsteknikken generelt ikke egnet, fordi den er langsom og derfor dyr, når der skal fremstilles store mængder. Der er dog undtagelser, hvor støbestøbning kan bruges til produktion af store mængder, såsom støbestøbningsmasser til at indkapsle elektroniske og elektriske komponenter og samlinger til isolering og beskyttelse.

• GUMMISTØBNING – STØBNING – FABRIKATIONSSERVICE: Vi specialfremstiller gummikomponenter af naturligt såvel som syntetisk gummi ved hjælp af nogle af de ovenfor forklarede processer. Vi kan justere hårdheden og andre mekaniske egenskaber efter din applikation. Ved at inkorporere andre organiske eller uorganiske tilsætningsstoffer, kan vi øge varmestabiliteten af dine gummidele såsom bolde til højtemperatur rengøringsformål. Forskellige andre egenskaber af gummi kan modificeres efter behov og ønsket. Vær også sikker på, at vi ikke bruger giftige eller farlige materialer til fremstilling af legetøj eller andre elastomer/elastomer støbte produkter. Vi leverer

Materialesikkerhedsdatablade (MSDS), overensstemmelsesrapporter, materialecertificeringer og andre dokumenter såsom ROHS-overholdelse for vores materialer og produkter. Yderligere specielle tests udføres på certificerede regerings- eller regeringsgodkendte laboratorier, hvis det er nødvendigt. Vi har fremstillet bilmåtter af gummi, små gummistatuer og legetøj i mange år.

• SEKUNDÆR MANUFACTURING & FABRIKATION _cc781905-51cde også behold en anden belægningsproces, som en anden _cc781905-51cde-proces, som en anden _cc781905-51cde-proces, som en anden belægningsproces, en anden type belægning. af plastprodukter til spejl-type applikationer eller give plast den metallignende skinnende finish. Ultralydssvejsning er et andet eksempel på en sekundær proces, der tilbydes til plastkomponenter. Endnu et tredje eksempel på en sekundær proces på plast kan være overfladebehandling før belægning for at forbedre belægningens vedhæftning. Bilkofangere er velkendte for at drage fordel af denne sekundære proces. Metal-gummi binding, metal-plast binding er andre almindelige processer, vi har erfaring med. Når vi evaluerer dit projekt, kan vi i fællesskab afgøre, hvilke sekundære processer der ville være bedst egnede til dit produkt.

Her er nogle af de mest brugte plastprodukter. Da disse er hyldevare, kan du spare på formomkostningerne, hvis nogen af disse passer til dine krav.

Klik her for at downloade vores økonomiske 17-serie håndholdte plastikskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 10-serie forseglede plastikskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 08-serie plastikkasser fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 18-serie specielle plastikskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 24-serie DIN plastikskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 37-serie plastikudstyrskasser fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 15-serie modulære plastikskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 14-serie PLC-skabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 31-serie indkapsling og strømforsyningsskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 20-serie vægmonteringsskabe fra AGS-Electronics

Klik her for at downloade vores 03-seriens plast- og stålskabe fra AGS-Electronics