Search Results

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrielle servere Når der refereres til klient-server-arkitektur, er en SERVER et computerprogram, der kører for at betjene anmodninger fra andre programmer, også betragtet som ''klienter''. Med andre ord udfører ''serveren'' beregningsopgaver på vegne af sine ''klienter''. Klienterne kan enten køre på den samme computer eller være forbundet via netværket. I populær brug er en server imidlertid en fysisk computer dedikeret til at køre som vært for en eller flere af disse tjenester og til at opfylde behovene hos brugere af de andre computere på netværket. En server kan være en DATABASE SERVER, FILSERVER, MAIL SERVER, PRINT SERVER, WEB SERVER eller andet afhængigt af den computertjeneste, den tilbyder. Vi tilbyder de bedste tilgængelige industrielle servermærker, såsom ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX og JANZ TEC. Download vores ATOP-TEKNOLOGIER kompakt produktbrochure (Download ATOP Technologies-produkt List 2021) Download vores kompakte produktbrochure fra JANZ TEC-mærket Download vores kompakte produktbrochure af mærket KORENIX Download vores brochure om ICP DAS-mærket industrielle kommunikations- og netværksprodukter Download vores ICP DAS brand Tiny Device Server og Modbus Gateway brochure For at vælge en passende Industrial Grade Server skal du gå til vores industrielle computerbutik ved at KLIKKE HER. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM DATABASE SERVER: Dette udtryk bruges til at henvise til back-end-systemet i en databaseapplikation, der bruger klient/server-arkitektur. Backend-databaseserveren udfører opgaver såsom dataanalyse, datalagring, datamanipulation, dataarkivering og andre ikke-brugerspecifikke opgaver. FILSERVER : I klient/server-modellen er dette en computer, der er ansvarlig for den centrale lagring og styring af datafiler, så andre computere på samme netværk kan få adgang til dem. Filservere giver brugere mulighed for at dele information over et netværk uden fysisk at overføre filer via diskette eller andre eksterne lagerenheder. I sofistikerede og professionelle netværk kan en filserver være en dedikeret NAS-enhed (network-attached storage), der også fungerer som en ekstern harddisk til andre computere. Således kan enhver på netværket gemme filer på det ligesom på deres egen harddisk. MAIL-SERVER: En mailserver, også kaldet en e-mail-server, er en computer i dit netværk, der fungerer som dit virtuelle postkontor. Den består af et lagerområde, hvor e-mail gemmes for lokale brugere, et sæt brugerdefinerede regler, der bestemmer, hvordan mailserveren skal reagere på destinationen for en specifik besked, en database med brugerkonti, som mailserveren vil genkende og behandle. med lokalt, og kommunikationsmoduler, som håndterer overførslen af beskeder til og fra andre e-mail-servere og klienter. Mailservere er generelt designet til at fungere uden manuel indgriben under normal drift. PRINT SERVER: Nogle gange kaldet en printerserver, dette er en enhed, der forbinder printere til klientcomputere over et netværk. Printservere accepterer udskriftsjob fra computerne og sender opgaverne til de relevante printere. Printserveren sætter jobs i kø lokalt, fordi arbejdet kan ankomme hurtigere, end printeren faktisk kan håndtere det. WEB SERVER: Disse er computere, der leverer og betjener websider. Alle webservere har IP-adresser og generelt domænenavne. Når vi indtaster URL'en på et websted i vores browser, sender dette en anmodning til den webserver, hvis domænenavn er det indtastede websted. Serveren henter derefter siden med navnet index.html og sender den til vores browser. Enhver computer kan omdannes til en webserver ved at installere serversoftware og tilslutte maskinen til internettet. Der er mange webserversoftwareapplikationer såsom pakker fra Microsoft og Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Fremstilling og montering af RF og trådløse enheder • Trådløse komponenter, enheder og samlinger til fjernmåling, fjernbetjening og kommunikation. Vi kan hjælpe dig under design, udvikling, prototyping eller masseproduktion af forskellige typer faste, mobile og bærbare tovejsradioer, mobiltelefoner, GPS-enheder, personlige digitale assistenter (PDA'er), smart- og fjernbetjeningsudstyr og trådløse netværksenheder og instrumenter. Vi har også trådløse komponenter og enheder, du kan vælge fra vores brochurer nedenfor. RF-enheder og højfrekvente induktorer RF-produktoversigt Højfrekvente enheder produktlinje 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Bløde ferriter - Kerner - Toroider - EMI-undertrykkelsesprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brochure Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuumkomponenter, BNC, SHV adaptere og konnektorer, ledere og kontaktben, konnektorterminaler kan findes her:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_Fabriksbrochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Vi deltager også i tredjepartsressourceprogram og er forhandler af produkter, der tilbydes af RF Digital ( Website: http://www.rfdigital.com ), en virksomhed, der fremstiller en omfattende linje af fuldt integrerede, lave omkostninger, høj kvalitet, høj ydeevne, konfigurerbare trådløse RF-sender-, modtager- og transceivermoduler, velegnet til en bred vifte af applikationer. Vi deltager i RF Digitals henvisningsprogram som produktdesign- og udviklingsvirksomhed. Kontakt os for at drage fordel af vores fuldt integrerede, konfigurerbare trådløse RF-sender, modtager- og transceivermoduler, højfrekvente RF-enheder og vigtigst af vores konsulenttjenester vedrørende implementering og anvendelse af disse trådløse komponenter og enheder og vores tekniske integrationstjenester. Vi kan få dig til at realisere din nye produktudviklingscyklus ved at hjælpe dig i alle faser af processen, fra koncept til design til prototyping til første artikelfremstilling til masseproduktion. • Nogle anvendelser af trådløs teknologi, vi kan hjælpe dig med, er: - Trådløse sikkerhedssystemer - Fjernstyring af forbrugerelektronik eller kommercielt udstyr. - Mobiltelefoni (telefoner og modemer): - Trådløst internet - Trådløs energioverførsel - Radiokommunikationsudstyr - Kortrækkende punkt-til-punkt kommunikationsenheder såsom trådløse mikrofoner, fjernbetjeninger, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, Wireless Sensor Networks: ZigBee , EnOcean; Personlige netværk, Bluetooth, ultrabredbånd, trådløse computernetværk: Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN)...osv. Mere information om vores ingeniør- og forsknings- og udviklingskapacitet er tilgængelig på vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fremstilling af nøgler og splines og stifter Andre diverse fastgørelseselementer, vi leverer, er keys, splines, stifter, takker. NØGLER: En nøgle er et stykke stål, der ligger delvist i en rille i akslen og strækker sig ind i en anden rille i navet. En nøgle bruges til at fastgøre tandhjul, remskiver, håndsving, håndtag og lignende maskindele til aksler, så delens bevægelse overføres til akslen, eller akslens bevægelse til delen, uden at glide. Nøglen kan også fungere i en sikkerhedsmæssig egenskab; dens størrelse kan beregnes, så når overbelastning finder sted, vil nøglen klippe eller knække, før delen eller akslen knækker eller deformeres. Vores nøgler fås også med en tilspidsning på deres øverste overflader. For koniske nøgler er kilegangen i navet tilspidset for at rumme tilspidsningen på nøglen. Nogle hovedtyper af nøgler, vi tilbyder, er: Firkantet nøgle Flad nøgle Gib-Head Key – Disse taster er de samme som flade eller firkantede tilspidsede nøgler, men med tilføjet hoved for nem fjernelse. Pratt og Whitney Key – Disse er rektangulære nøgler med afrundede kanter. To tredjedele af disse nøgler sidder i akslen og en tredjedel i navet. Woodruff Key – Disse nøgler er halvcirkelformede og passer ind i halvcirkelformede nøglesæder i akslerne og rektangulære kilespor i navet. SPLINES: Splines er kamme eller tænder på en drivaksel, der går i indgreb med riller i et parringsstykke og overfører drejningsmoment til det, så vinkelkorrespondancen mellem dem opretholdes. Splines er i stand til at bære tungere belastninger end nøgler, tillader sideværts bevægelse af en del, parallelt med akslens akse, samtidig med at positiv rotation opretholdes, og tillader den fastgjorte del at blive indekseret eller ændret til en anden vinkelposition. Nogle splines har ligesidede tænder, mens andre har buede tænder. Splines med buede tænder kaldes involute splines. Involutte splines har trykvinkler på 30, 37,5 eller 45 grader. Både indvendige og udvendige spline-versioner er tilgængelige. SERRATIONS er lavvandede evolvente splines med 45 graders trykvinkler og bruges som plastikdele. De vigtigste typer splines, vi tilbyder, er: Parallelle nøglesplines Lige-side splines – Også kaldet parallel-side splines, de bruges i mange bil- og maskinindustrien applikationer. Involute splines – Disse splines minder i form om involute tandhjul, men har trykvinkler på 30, 37,5 eller 45 grader. Kronede splines Tætninger Spiralformede splines Bolde splines PINS / PIN FASTENERS: Pin fasteners er en billig og effektiv metode til montering, når lastning primært sker i forskydning. Stifter kan adskilles i to grupper: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanente stifter kræver påføring af tryk eller hjælp af værktøj til montering eller fjernelse. To grundlæggende typer er Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6bad_5b5bdial Locking Vi tilbyder følgende maskinstifter: Hærdede og slebne dyvelstifter – Vi har standardiserede nominelle diametre mellem 3 og 22 mm tilgængelige og kan bearbejde dyvelstifter i specialstørrelse. Dyvelstifter kan bruges til at holde laminerede sektioner sammen, de kan fastgøre maskindele med høj justeringsnøjagtighed, låse komponenter på aksler. Taper pins – Standardstifter med 1:48 tilspidsning på diameteren. Koniske stifter er velegnede til let service af hjul og håndtag til aksler. Gaffelstifter - Vi har standardiserede nominelle diametre mellem 5 og 25 mm tilgængelige og kan bearbejde gaffelstifter i specialstørrelse. Gaffelstifter kan bruges på parrende åg, gafler og øjestykker i knoleddene. Splitstifter – Standardiserede nominelle diametre af splinter varierer fra 1 til 20 mm. Splitstifter er låseanordninger til andre fastgørelsesanordninger og bruges generelt sammen med et slot eller slidsede møtrikker på bolte, skruer eller tapper. Splitstifter muliggør billige og praktiske låsemøtrikker. To grundlæggende stiftformer tilbydes som Radial låsestifter, solide stifter med rillede overflader og hule fjederstifter, som enten er slidsede eller leveres med spiralomviklet konfiguration. Vi tilbyder følgende radiale låsestifter: Rillede lige stifter – Låsning muliggøres af parallelle, langsgående riller med ensartet afstand rundt om stiftoverfladen. Hule fjederstifter – Disse stifter komprimeres, når de drives ind i huller, og stifter udøver fjedertryk mod hulvæggene langs hele deres indgrebslængde for at skabe låsepasninger Hurtigfrigørende stifter: Tilgængelige typer varierer meget i hovedstile, typer af låse- og frigørelsesmekanismer og række af stiftlængder. Quick-release stifter har applikationer såsom gaffelbøjler, trækstang, stiv koblingsstift, rørlåsestift, justeringsstift, drejelig hængselstift. Vores quick release-stifter kan grupperes i en af to grundlæggende typer: Push-pull pins – Disse pinde er lavet med enten et solidt eller hult skaft, der indeholder en spærrekonstruktion i form af en låseknap, knap eller kugle, bakket op af en form for prop, fjeder eller elastisk kerne. Spærreelementet rager ud fra stiftens overflade, indtil der påføres tilstrækkelig kraft ved samling eller fjernelse til at overvinde fjedervirkningen og frigøre stifterne. Positive-locking pins - For nogle quick-release pins er låsevirkningen uafhængig af indførings- og fjernelseskræfter. Positive låsestifter er velegnede til forskydningsbelastninger såvel som til moderate trækbelastninger. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Fremstilling og montering af mikrobølgekomponenter og -systemer Vi fremstiller og leverer: Mikrobølgeelektronik inklusive siliciummikrobølgedioder, dot touch-dioder, schottky-dioder, PIN-dioder, varaktordioder, step recovery dioder, mikrobølgeintegrerede kredsløb, splittere/kombinere, mixere, retningskoblere, detektorer, I/Q-modulatorer, filtre, faste dæmpere, RF transformere, simuleringsfaseskiftere, LNA, PA, afbrydere, dæmpere og begrænsere. Vi specialfremstiller også mikrobølgeunderenheder og -samlinger i henhold til brugernes krav. Download venligst vores brochurer om mikrobølgekomponenter og -systemer fra nedenstående links: RF- og mikrobølgekomponenter Mikrobølgeledere - Koaksiale komponenter - Milimeterbølgeantenner 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-Brochure Bløde ferriter - Kerner - Toroider - EMI-undertrykkelsesprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Mikrobølger er elektromagnetiske bølger med bølgelængder fra 1 mm til 1 m, eller frekvenser mellem 0,3 GHz og 300 GHz. Mikrobølgeområdet omfatter ultrahøj frekvens (UHF) (0,3-3 GHz), super høj frekvens (SHF) (3- 30 GHz) og ekstremt højfrekvente (EHF) (30–300 GHz) signaler. Anvendelse af mikrobølgeteknologi: KOMMUNIKATIONSSYSTEMER: Før opfindelsen af fiberoptisk transmissionsteknologi blev de fleste langdistancetelefonopkald udført via mikrobølgepunkt-til-punkt-links gennem websteder som AT&T Long Lines. Fra begyndelsen af 1950'erne blev frekvensdelingsmultipleksing brugt til at sende op til 5.400 telefonkanaler på hver mikrobølgeradiokanal, med så mange som ti radiokanaler kombineret i én antenne for at hoppe til det næste sted, der var op til 70 km væk . Trådløse LAN-protokoller, såsom Bluetooth og IEEE 802.11-specifikationerne, bruger også mikrobølger i 2,4 GHz ISM-båndet, selvom 802.11a bruger ISM-bånd og U-NII-frekvenser i 5 GHz-området. Licenserede langdistance (op til ca. 25 km) trådløs internetadgang-tjenester kan findes i mange lande i intervallet 3,5–4,0 GHz (dog ikke i USA). Metropolitan Area Networks: MAN-protokoller, såsom WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) baseret på IEEE 802.16-specifikationen. IEEE 802.16-specifikationen er designet til at fungere mellem 2 til 11 GHz frekvenser. De kommercielle implementeringer er i frekvensområderne 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz og 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA-protokoller baseret på standardspecifikationer såsom IEEE 802.20 eller ATIS/ANSI HC-SDMA (f.eks. iBurst) er designet til at fungere mellem 1,6 og 2,3 GHz for at give mobilitet og indbygningsegenskaber svarende til mobiltelefoner men med meget meget større spektral effektivitet. Noget af det lavere mikrobølgefrekvensspektrum bruges på kabel-tv og internetadgang på koaksialkabel såvel som tv-udsendelser. Også nogle mobiltelefonnetværk, som GSM, bruger også lavere mikrobølgefrekvenser. Mikrobølgeradio bruges i udsendelser og telekommunikationstransmissioner, fordi meget retningsgivende antenner på grund af deres korte bølgelængde er mindre og derfor mere praktiske, end de ville være ved lavere frekvenser (længere bølgelængder). Der er også mere båndbredde i mikrobølgespektret end i resten af radiospektret; den anvendelige båndbredde under 300 MHz er mindre end 300 MHz, mens mange GHz kan bruges over 300 MHz. Typisk bruges mikrobølger i tv-nyheder til at sende et signal fra et fjerntliggende sted til en tv-station i en specialudstyret varevogn. C-, X-, Ka- eller Ku-båndene i mikrobølgespektret bruges i driften af de fleste satellitkommunikationssystemer. Disse frekvenser tillader stor båndbredde, mens de undgår de overfyldte UHF-frekvenser og holder sig under den atmosfæriske absorption af EHF-frekvenser. Satellit-tv fungerer enten i C-båndet for den traditionelle store parabol Fixed Satellite Service eller Ku-båndet for Direct Broadcast Satellite. Militære kommunikationssystemer kører primært over X- eller Ku Band-links, hvor Ka-båndet bruges til Milstar. FJERNBETING: Radarer bruger mikrobølgefrekvensstråling til at detektere rækkevidden, hastigheden og andre karakteristika for fjerntliggende objekter. Radarer bruges i vid udstrækning til applikationer, herunder flyvekontrol, navigation af skibe og kontrol af trafikhastighedsgrænser. Udover ultralydsbeslutninger bruges nogle gange Gunn diodeoscillatorer og bølgeledere som bevægelsesdetektorer til automatiske døråbnere. Meget af radioastronomi bruger mikrobølgeteknologi. NAVIGATIONSSYSTEMER: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) inklusive det amerikanske Global Positioning System (GPS), det kinesiske Beidou og det russiske GLONASS udsender navigationssignaler i forskellige bånd mellem omkring 1,2 GHz og 1,6 GHz. STRØM: En mikrobølgeovn sender (ikke-ioniserende) mikrobølgestråling (med en frekvens nær 2,45 GHz) gennem fødevarer, hvilket forårsager dielektrisk opvarmning ved absorption af energi i vandet, fedtstoffer og sukker indeholdt i maden. Mikrobølgeovne blev almindelige efter udvikling af billige hulrumsmagnetroner. Mikrobølgeopvarmning er meget udbredt i industrielle processer til tørring og hærdning af produkter. Mange halvlederbehandlingsteknikker bruger mikrobølger til at generere plasma til formål såsom reaktiv ionætsning (RIE) og plasmaforstærket kemisk dampaflejring (PECVD). Mikrobølger kan bruges til at overføre strøm over lange afstande. NASA arbejdede i 1970'erne og begyndelsen af 1980'erne på at forske i mulighederne for at bruge Solar Power Satellite (SPS) systemer med store solpaneler, der ville sende strøm ned til jordens overflade via mikrobølger. Nogle lette våben bruger millimeterbølger til at opvarme et tyndt lag menneskehud til en utålelig temperatur for at få den målrettede person til at bevæge sig væk. En to-sekunders burst af den 95 GHz fokuserede stråle opvarmer huden til en temperatur på 130 °F (54 °C) i en dybde på 1/64th af en tomme (0,4 mm). Det amerikanske luftvåben og marinesoldater bruger denne type Active Denial System. Hvis du er interesseret i teknik og forskning og udvikling, så besøg venligst vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lodning & Lodning & Svejsning Blandt de mange JOINING-teknikker, vi anvender i fremstillingen, lægges der særlig vægt på SVEJSNING, SLODNING, LØDNING, KLÆBENDE LÆBNING og BRUGERDEFINERET MEKANISK MONTERING, fordi disse teknikker er meget udbredt i applikationer som fremstilling af hermetiske samlinger, højteknologisk produktfremstilling og specialiseret forsegling. Her vil vi koncentrere os om de mere specialiserede aspekter af disse sammenføjningsteknikker, da de er relateret til fremstilling af avancerede produkter og samlinger. FUSIONSVEJSNING: Vi bruger varme til at smelte og samle materialer. Varme tilføres af el eller højenergistråler. De typer fusionssvejsning, vi anvender, er OXYFUEL GAS-SVEJSNING, BUESVEJSNING, HØJENERGISVEJSNING. SVEJSNING I SOLID-STATE: Vi samler dele uden smeltning og sammensmeltning. Vores solid-state svejsemetoder er KOLDE, ULTRALYD, MODSTAND, FRIKTION, EKSPLOSIONSSVEJSNING og DIFFUSIONSKLÆBNING. LØDNING OG LODNING: De bruger tilsætningsmetaller og giver os fordelen ved at arbejde ved lavere temperaturer end ved svejsning, og dermed mindre strukturelle skader på produkterne. Oplysninger om vores loddeanlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk tætning, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her:Lodningsfabriksbrochure Klæbemidler: På grund af mangfoldigheden af klæbemidler, der bruges i industrien og også mangfoldigheden af applikationer, har vi en dedikeret side til dette. For at gå til vores side om limning, klik venligst her. BRUGERDEFINERET MEKANISK MONTERING: Vi bruger en række forskellige fastgørelsesmidler såsom bolte, skruer, møtrikker, nitter. Vores fastgørelseselementer er ikke begrænset til standard hyldebefæstelser. Vi designer, udvikler og fremstiller specialbefæstelser, der er lavet af ikke-standardmaterialer, så de kan opfylde kravene til specielle anvendelser. Nogle gange ønskes elektrisk eller varme ikke-ledningsevne, mens nogle gange ledningsevne. Til nogle specielle applikationer kan en kunde ønske specielle fastgørelseselementer, som ikke kan fjernes uden at ødelægge produktet. Der er uendelige ideer og applikationer. Vi har det hele til dig, hvis ikke hyldevare kan vi hurtigt udvikle det. For at gå til vores side om mekanisk montage, klik venligst her . Lad os undersøge vores forskellige sammenføjningsteknikker mere detaljeret. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Vi bruger en brændstofgas blandet med oxygen til at producere svejseflammen. Når vi bruger acetylen som brændstof og ilt, kalder vi det oxyacetylengassvejsning. To kemiske reaktioner forekommer i oxyfuel gasforbrændingsprocessen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Varme 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Varme Den første reaktion dissocierer acetylen til kulilte og brint, mens den producerer omkring 33% af den samlede varme, der genereres. Den anden proces ovenfor repræsenterer yderligere forbrænding af brint og carbonmonoxid, mens den producerer omkring 67% af den samlede varme. Temperaturer i flammen er mellem 1533 og 3573 Kelvin. Iltprocenten i gasblandingen er vigtig. Hvis iltindholdet er mere end det halve, bliver flammen et oxidationsmiddel. Dette er uønsket for nogle metaller, men ønskværdigt for andre. Et eksempel, hvor oxiderende flamme er ønskeligt, er kobberbaserede legeringer, fordi det danner et passiveringslag over metallet. På den anden side, når iltindholdet reduceres, er fuld forbrænding ikke mulig, og flammen bliver en reducerende (karburerende) flamme. Temperaturerne i en reducerende flamme er lavere, og derfor er den velegnet til processer som lodning og slaglodning. Andre gasser er også potentielle brændstoffer, men de har nogle ulemper i forhold til acetylen. Lejlighedsvis leverer vi fyldmetaller til svejsezonen i form af fyldstænger eller tråd. Nogle af dem er belagt med flusmiddel for at forsinke oxidation af overflader og dermed beskytte det smeltede metal. En yderligere fordel, fluxen giver os, er fjernelse af oxider og andre stoffer fra svejsezonen. Dette fører til stærkere binding. En variation af oxyfuel gassvejsningen er TRYKGASSVEJSNING, hvor de to komponenter opvarmes ved deres grænseflade ved hjælp af oxyacetylen gasbrænder, og når grænsefladen begynder at smelte, trækkes brænderen tilbage, og en aksial kraft påføres for at presse de to dele sammen indtil grænsefladen er størknet. BUESVEJSNING: Vi bruger elektrisk energi til at producere en bue mellem elektrodespidsen og dele, der skal svejses. Strømforsyningen kan være AC eller DC, mens elektroderne enten kan forbruges eller ikke kan forbruges. Varmeoverførsel ved buesvejsning kan udtrykkes ved følgende ligning: H/l = ex VI/v Her er H varmetilførslen, l er svejselængden, V og I er den påførte spænding og strøm, v er svejsehastigheden og e er proceseffektiviteten. Jo højere effektivitet "e" jo mere fordelagtigt bruges den tilgængelige energi til at smelte materialet. Varmetilførslen kan også udtrykkes som: H = ux (volumen) = ux A xl Her er u den specifikke energi for smeltning, A tværsnittet af svejsningen og l svejselængden. Fra de to ovenstående ligninger kan vi få: v = ex VI / u A En variant af lysbuesvejsning er SHIELDED METAL RC WELDING (SMAW), som udgør omkring 50 % af alle industrielle og vedligeholdelsesmæssige svejseprocesser. ELEKTRISK BUESVEJSNING (STIKSVEJSNING) udføres ved at røre spidsen af en belagt elektrode til emnet og hurtigt trække det tilbage til en tilstrækkelig afstand til at opretholde lysbuen. Vi kalder denne proces også stavsvejsning, fordi elektroderne er tynde og lange stifter. Under svejseprocessen smelter spidsen af elektroden sammen med dens belægning og basismetallet i nærheden af buen. En blanding af basismetallet, elektrodemetallet og stoffer fra elektrodebelægningen størkner i svejseområdet. Belægningen af elektroden deoxiderer og giver en beskyttelsesgas i svejseområdet, hvilket beskytter den mod ilten i miljøet. Derfor omtales processen som skærmet metalbuesvejsning. Vi bruger strømme mellem 50 og 300 Ampere og effektniveauer generelt mindre end 10 kW for optimal svejseydelse. Også af betydning er polariteten af DC-strømmen (strømstrømmens retning). Lige polaritet, hvor emnet er positivt, og elektroden er negativ, foretrækkes ved svejsning af metalplader på grund af dens overfladiske gennemtrængning og også for samlinger med meget store mellemrum. Når vi har omvendt polaritet, dvs. elektroden er positiv og emnet negativ, kan vi opnå dybere svejsegennemføringer. Med vekselstrøm, da vi har pulserende buer, kan vi svejse tykke sektioner ved hjælp af elektroder med stor diameter og maksimal strøm. SMAW-svejsemetoden er velegnet til emnetykkelser på 3 til 19 mm og endnu mere ved brug af multiple-pass-teknikker. Slaggen, der dannes oven på svejsningen, skal fjernes med en stålbørste, så der ikke opstår korrosion og svigt i svejseområdet. Dette øger naturligvis omkostningerne ved skærmet metalbuesvejsning. Ikke desto mindre er SMAW den mest populære svejseteknik inden for industri og reparationsarbejde. DYKKET BUESVEJSNING (SAV): I denne proces afskærmer vi svejsebuen ved hjælp af granulære flusmaterialer som kalk, silica, calciumflorid, manganoxid….osv. Det granulære flusmiddel føres ind i svejsezonen ved tyngdekraftstrøm gennem en dyse. Fluxen, der dækker den smeltede svejsezone, beskytter væsentligt mod gnister, dampe, UV-stråling osv. og fungerer som en termisk isolator og lader således varme trænge dybt ind i emnet. Den ufusionerede flux genvindes, behandles og genbruges. En spole af blottet bruges som elektrode og føres gennem et rør til svejseområdet. Vi bruger strømme mellem 300 og 2000 Ampere. Den nedsænkede buesvejseproces (SAW) er begrænset til vandrette og flade positioner og cirkulære svejsninger, hvis rotation af den cirkulære struktur (såsom rør) er mulig under svejsning. Hastigheden kan nå 5 m/min. SAW-processen er velegnet til tykke plader og resulterer i højkvalitets, seje, duktile og ensartede svejsninger. Produktiviteten, det vil sige mængden af aflejret svejsemateriale pr. time, er 4 til 10 gange mængden sammenlignet med SMAW-processen. En anden buesvejseproces, nemlig GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) eller alternativt benævnt METAL INERT GAS WELDING (MIG) er baseret på, at svejseområdet er afskærmet af eksterne gaskilder som helium, argon, kuldioxid….osv. Der kan være yderligere deoxidationsmidler til stede i elektrodemetallet. Forbrugstråd føres gennem en dyse ind i svejsezonen. Fremstilling, der involverer både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, udføres ved hjælp af gasmetalbuesvejsning (GMAW). Svejseproduktiviteten er omkring 2 gange større end SMAW-processen. Der anvendes automatisk svejseudstyr. Metal overføres på en af tre måder i denne proces: "Spray Transfer" involverer overførsel af flere hundrede små metaldråber pr. sekund fra elektrode til svejseområdet. I "Globular Transfer" på den anden side bruges kuldioxidrige gasser, og kugler af smeltet metal drives frem af den elektriske lysbue. Svejsestrømmene er høje og svejsegennemtrængningen dybere, svejsehastigheden er større end ved sprøjteoverførsel. Den kugleformede overføring er således bedre til svejsning af tungere sektioner. Til sidst, i "Short Circuiting"-metoden, rører elektrodespidsen det smeltede svejsebad og kortslutter det, da metal med hastigheder på over 50 dråber/sekund overføres i individuelle dråber. Lave strømme og spændinger bruges sammen med tyndere ledning. Den anvendte effekt er omkring 2 kW og temperaturerne relativt lave, hvilket gør denne metode velegnet til tynde plader med en tykkelse på mindre end 6 mm. En anden variation af FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-processen ligner gasmetalbuesvejsning, bortset fra at elektroden er et rør fyldt med flux. Fordelene ved at bruge kerne-flux-elektroder er, at de producerer mere stabile buer, giver os mulighed for at forbedre egenskaberne af svejsemetaller, mindre skør og fleksibel karakter af dets flux sammenlignet med SMAW-svejsning, forbedrede svejsekonturer. Selvafskærmede elektroder med kerne indeholder materialer, der skærmer svejsezonen mod atmosfæren. Vi bruger omkring 20 kW strøm. Ligesom GMAW-processen giver FCAW-processen også mulighed for at automatisere processer til kontinuerlig svejsning, og det er økonomisk. Forskellige svejsemetalkemier kan udvikles ved at tilføje forskellige legeringer til fluxkernen. I ELECTROGAS WELDING (EGW) svejser vi de anbragte stykker kant i kant. Det kaldes nogle gange også STUMSSVEJSNING. Svejsemetal anbringes i et svejsehulrum mellem to stykker, der skal sammenføjes. Rummet er omsluttet af to vandkølede dæmninger for at forhindre den smeltede slagge i at vælte ud. Dæmningerne flyttes op af mekaniske drev. Når emnet kan roteres, kan vi også bruge elektrogassvejseteknikken til periferisk svejsning af rør. Elektroder føres gennem en ledning for at holde en kontinuerlig bue. Strømmen kan være omkring 400 Ampere eller 750 Ampere og effektniveauer omkring 20 kW. Inerte gasser, der stammer fra enten en flux-kerneelektrode eller ekstern kilde, giver afskærmning. Vi bruger elektrogassvejsning (EGW) til metaller som stål, titanium ... osv. med tykkelser fra 12 mm til 75 mm. Teknikken passer godt til store strukturer. Men i en anden teknik kaldet ELECTROSLAG WELDING (ESW) antændes lysbuen mellem elektroden og bunden af emnet, og der tilføjes flux. Når smeltet slagge når elektrodespidsen, slukkes lysbuen. Energi tilføres kontinuerligt gennem den smeltede slagges elektriske modstand. Vi kan svejse plader med tykkelser mellem 50 mm og 900 mm og endnu højere. Strømmen er omkring 600 Ampere, mens spændingerne er mellem 40 – 50 V. Svejsehastighederne er omkring 12 til 36 mm/min. Anvendelser ligner elektrogassvejsning. En af vores ikke-forbrugelige elektrodeprocesser, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), også kendt som TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), involverer tilførsel af et fyldmetal via en ledning. Til tætsiddende samlinger bruger vi nogle gange ikke spartelmetallet. I TIG-processen bruger vi ikke flux, men bruger argon og helium til afskærmning. Wolfram har et højt smeltepunkt og forbruges ikke i TIG-svejseprocessen, derfor kan konstant strøm såvel som lysbuespalter opretholdes. Effektniveauer er mellem 8 og 20 kW og strømstyrker ved enten 200 Ampere (DC) eller 500 Ampere (AC). Til aluminium og magnesium bruger vi AC-strøm til dets oxidrensningsfunktion. For at undgå forurening af wolframelektroden undgår vi dens kontakt med smeltede metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) er især nyttig til svejsning af tynde metaller. GTAW svejsninger er af meget høj kvalitet med god overfladefinish. På grund af de højere omkostninger ved brintgas er en mindre hyppigt anvendt teknik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), hvor vi genererer en bue mellem to wolframelektroder i en afskærmende atmosfære af strømmende brintgas. AHW er også en ikke-forbrugbar elektrodesvejseproces. Den diatomiske hydrogengas H2 nedbrydes til sin atomare form nær svejsebuen, hvor temperaturen er over 6273 Kelvin. Mens den nedbrydes, absorberer den store mængder varme fra lysbuen. Når brintatomerne rammer svejsezonen, som er en relativt kold overflade, rekombinerer de til diatomisk form og frigiver den lagrede varme. Energi kan varieres ved at ændre emnet til bueafstand. I en anden ikke-forbrugelig elektrodeproces, PLASMA BUESVEJSNING (PAW), har vi en koncentreret plasmabue rettet mod svejsezonen. Temperaturerne når 33.273 Kelvin i PAW. Et næsten lige så stort antal elektroner og ioner udgør plasmagassen. En lavstrøms pilotbue initierer plasmaet, som er mellem wolframelektroden og åbningen. Driftsstrømmene er generelt omkring 100 Ampere. Et fyldmetal kan tilføres. Ved plasmabuesvejsning udføres afskærmning af en ydre afskærmningsring og ved hjælp af gasser som argon og helium. Ved plasmabuesvejsning kan lysbuen være mellem elektroden og emnet eller mellem elektroden og dysen. Denne svejseteknik har fordelene i forhold til andre metoder med højere energikoncentration, dybere og smallere svejseevne, bedre buestabilitet, højere svejsehastigheder op til 1 meter/min, mindre termisk forvrængning. Vi bruger generelt plasmabuesvejsning til tykkelser mindre end 6 mm og nogle gange op til 20 mm til aluminium og titanium. HØJENERGISVEJSNING: En anden type fusionssvejsemetode med elektronstrålesvejsning (EBW) og lasersvejsning (LBW) som to varianter. Disse teknikker er af særlig værdi for vores højteknologiske produktfremstillingsarbejde. Ved elektronstrålesvejsning rammer højhastighedselektroner arbejdsemnet, og deres kinetiske energi omdannes til varme. Den smalle stråle af elektroner bevæger sig let i vakuumkammeret. Generelt bruger vi højvakuum ved e-beam svejsning. Plader så tykke som 150 mm kan svejses. Ingen beskyttelsesgasser, flux eller fyldmateriale er nødvendige. Elektronstrålekanoner har en kapacitet på 100 kW. Dybe og smalle svejsninger med høje aspektforhold op til 30 og små varmepåvirkede zoner er mulige. Svejsehastigheder kan nå 12 m/min. Ved laserstrålesvejsning bruger vi højeffektlasere som varmekilde. Laserstråler så små som 10 mikron med høj densitet muliggør dyb penetrering i arbejdsemnet. Dybde-til-bredde-forhold så meget som 10 er muligt med laserstrålesvejsning. Vi bruger både pulserende og kontinuerlige lasere, hvor førstnævnte anvendes til tynde materialer og sidstnævnte mest til tykke emner op til ca. 25 mm. Effektniveauer er op til 100 kW. Laserstrålesvejsningen er ikke velegnet til optisk meget reflekterende materialer. Gasser kan også bruges i svejseprocessen. Laserstrålesvejsemetoden er velegnet til automatisering og højvolumenfremstilling og kan tilbyde svejsehastigheder mellem 2,5 m/min og 80 m/min. En stor fordel ved denne svejseteknik er adgang til områder, hvor andre teknikker ikke kan bruges. Laserstråler kan nemt rejse til sådanne vanskelige områder. Der er ikke behov for vakuum som ved elektronstrålesvejsning. Svejsninger med god kvalitet og styrke, lavt krympning, lav forvrængning, lav porøsitet kan opnås med laserstrålesvejsning. Laserstråler kan let manipuleres og formes ved hjælp af fiberoptiske kabler. Teknikken er således velegnet til svejsning af præcisionshermetiske samlinger, elektroniske pakker...osv. Lad os se på vores SOLID STATE SVEJSEteknikker. KOLDSVEJSNING (CW) er en proces, hvor tryk i stedet for varme påføres ved hjælp af matricer eller valser til de dele, der parres. Ved koldsvejsning skal mindst en af de sammenpassende dele være duktil. De bedste resultater opnås med to lignende materialer. Hvis de to metaller, der skal sammenføjes med koldsvejsning, er forskellige, kan vi få svage og sprøde samlinger. Koldsvejsemetoden er velegnet til bløde, duktile og små emner såsom elektriske forbindelser, varmefølsomme beholderkanter, bimetalliske strimler til termostater...osv. En variant af koldsvejsning er rullebinding (eller rullesvejsning), hvor trykket påføres gennem et par ruller. Nogle gange udfører vi rullesvejsning ved forhøjede temperaturer for bedre grænsefladestyrke. En anden solid state svejseproces, vi anvender, er ULTRASONIC WELDING (USW), hvor emnerne udsættes for en statisk normalkraft og oscillerende forskydningsspændinger. De oscillerende forskydningsspændinger påføres gennem spidsen af en transducer. Ultralydssvejsning anvender oscillationer med frekvenser fra 10 til 75 kHz. I nogle applikationer, såsom sømsvejsning, bruger vi en roterende svejseskive som spids. Forskydningsspændinger påført emnerne forårsager små plastiske deformationer, opbryder oxidlag, forurenende stoffer og fører til faststofbinding. Temperaturer involveret i ultralydssvejsning er langt under smeltepunktstemperaturer for metaller, og ingen fusion finder sted. Vi bruger ofte ultralydssvejseprocessen (USW) til ikke-metalliske materialer som plast. I termoplast når temperaturerne dog smeltepunkter. En anden populær teknik, i FRICTION WELDING (FRW) genereres varmen gennem friktion ved grænsefladen mellem de emner, der skal sammenføjes. Ved friktionssvejsning holder vi et af emnerne stationært, mens det andet emne holdes i en fikstur og roteres med konstant hastighed. Arbejdsemnerne bringes derefter i kontakt under en aksial kraft. Overfladerotationshastigheden ved friktionssvejsning kan i nogle tilfælde nå 900 m/min. Efter tilstrækkelig grænsefladekontakt bringes det roterende emne til et pludseligt stop, og den aksiale kraft øges. Svejsezonen er generelt et smalt område. Friktionssvejseteknikken kan bruges til at forbinde solide og rørformede dele lavet af en række forskellige materialer. Nogle blitz kan udvikle sig ved grænsefladen i FRW, men denne flash kan fjernes ved sekundær bearbejdning eller slibning. Variationer af friktionssvejseprocessen findes. For eksempel involverer "inerti friktionssvejsning" et svinghjul, hvis rotationskinetiske energi bruges til at svejse delene. Svejsningen er færdig, når svinghjulet stopper. Den roterende masse kan varieres og dermed den roterende kinetiske energi. En anden variation er "lineær friktionssvejsning", hvor lineær frem- og tilbagegående bevægelse pålægges mindst en af de komponenter, der skal sammenføjes. Ved lineær friktionssvejsning behøver dele ikke at være cirkulære, de kan være rektangulære, kvadratiske eller af anden form. Frekvenser kan være i tiere af Hz, amplituder i millimeterområdet og tryk i tiere eller hundreder af MPa. Endelig er "friction stir welding" noget anderledes end de to andre forklaret ovenfor. Mens der ved inertifriktionssvejsning og lineær friktionssvejsning opnås opvarmning af grænseflader gennem friktion ved at gnide to kontaktflader, ved friktionsomrøringssvejsning gnides et tredje legeme mod de to overflader, der skal forbindes. Et roterende værktøj med en diameter på 5 til 6 mm bringes i kontakt med samlingen. Temperaturerne kan stige til værdier mellem 503 og 533 Kelvin. Opvarmning, blanding og omrøring af materialet i fugen foregår. Vi bruger friktionsrørsvejsning på en række forskellige materialer, herunder aluminium, plast og kompositter. Svejsninger er ensartede og kvaliteten er høj med minimale porer. Der produceres ingen dampe eller sprøjt ved friktionsrørsvejsning, og processen er velautomatiseret. MODSTANDSVEJSNING (RW): Den varme, der kræves til svejsning, produceres af den elektriske modstand mellem de to emner, der skal sammenføjes. Ingen flux, beskyttelsesgasser eller forbrugselektroder anvendes til modstandssvejsning. Joule-opvarmning foregår ved modstandssvejsning og kan udtrykkes som: H = (Kvadrat I) x R xtx K H er varme genereret i joule (watt-sekunder), I strøm i ampere, R modstand i ohm, t er tiden i sekunder strømmen løber igennem. Faktoren K er mindre end 1 og repræsenterer den del af energi, der ikke går tabt gennem stråling og ledning. Strømme i modstandssvejseprocesser kan nå niveauer så høje som 100.000 A, men spændingerne er typisk 0,5 til 10 volt. Elektroder er typisk lavet af kobberlegeringer. Både lignende og uens materialer kan sammenføjes ved modstandssvejsning. Der findes adskillige variationer for denne proces: "Modstandspunktsvejsning" involverer to modstående runde elektroder, der kommer i kontakt med overfladerne af overlapningssamlingen på de to plader. Der påføres tryk, indtil strømmen afbrydes. Svejseklumpen er generelt op til 10 mm i diameter. Modstandspunktsvejsning efterlader let misfarvede fordybningsmærker ved svejsepunkter. Punktsvejsning er vores mest populære modstandssvejseteknik. Forskellige elektrodeformer bruges til punktsvejsning for at nå vanskelige områder. Vores punktsvejseudstyr er CNC-styret og har flere elektroder, der kan bruges samtidigt. En anden variation "modstandssømsvejsning" udføres med hjul- eller rulleelektroder, der producerer kontinuerlige punktsvejsninger, når strømmen når et tilstrækkeligt højt niveau i vekselstrømscyklussen. Samlinger fremstillet ved modstandssømsvejsning er væske- og gastætte. Svejsehastigheder på ca. 1,5 m/min er normale for tynde plader. Man kan anvende intermitterende strømme, således at der frembringes punktsvejsninger med ønskede intervaller langs sømmen. Ved "modstandsprojektionssvejsning" præger vi en eller flere fremspring (fordybninger) på en af emnets overflader, der skal svejses. Disse fremspring kan være runde eller ovale. Høje lokaliserede temperaturer nås ved disse prægede pletter, der kommer i kontakt med parringsdelen. Elektroder udøver tryk for at komprimere disse fremspring. Elektroder i modstandsprojektionssvejsning har flade spidser og er vandkølede kobberlegeringer. Fordelen ved modstandsprojektionssvejsning er vores evne til at svejse flere svejsninger i et slag, således den forlængede elektrodelevetid, evnen til at svejse plader af forskellige tykkelser, evnen til at svejse møtrikker og bolte til plader. Ulempen ved modstandsprojektionssvejsning er de ekstra omkostninger ved at præge fordybningerne. Endnu en teknik, i "flash-svejsning" genereres varme fra buen i enderne af de to emner, når de begynder at få kontakt. Denne metode kan også alternativt betragtes som buesvejsning. Temperaturen ved grænsefladen stiger, og materialet blødgøres. En aksial kraft påføres, og der dannes en svejsning i det blødgjorte område. Når lynsvejsningen er færdig, kan samlingen bearbejdes for at få et forbedret udseende. Svejsekvalitet opnået ved lynsvejsning er god. Effektniveauer er 10 til 1500 kW. Lynsvejsning er velegnet til kant-til-kant sammenføjning af lignende eller uens metaller op til 75 mm diameter og plader mellem 0,2 mm til 25 mm tykkelse. "Stud arc welding" ligner meget lynsvejsning. Tappen, såsom en bolt eller gevindstang, tjener som én elektrode, mens den forbindes med et emne, såsom en plade. For at koncentrere den genererede varme, forhindre oxidation og fastholde det smeltede metal i svejsezonen, placeres en keramisk engangsring rundt om samlingen. Endelig "percussion svejsning" en anden modstand svejsning proces, bruger en kondensator til at levere den elektriske energi. Ved slagsvejsning aflades kraften i løbet af millisekunder meget hurtigt og udvikler høj lokaliseret varme ved samlingen. Vi anvender slagsvejsning i vid udstrækning i den elektroniske fremstillingsindustri, hvor opvarmning af følsomme elektroniske komponenter i nærheden af samlingen skal undgås. En teknik kaldet EKSPLOSIONSSVEJSNING involverer detonation af et lag sprængstof, der lægges over et af emnerne, der skal sammenføjes. Det meget høje tryk, der udøves på emnet, giver en turbulent og bølget grænseflade, og mekanisk sammenlåsning finder sted. Vedhæftningsstyrkerne ved eksplosiv svejsning er meget høje. Eksplosionssvejsning er en god metode til beklædning af plader med uens metaller. Efter beklædning kan pladerne rulles i tyndere sektioner. Nogle gange bruger vi eksplosionssvejsning til at udvide rør, så de bliver tætnet tæt mod pladen. Vores sidste metode inden for domænet faststofsammenføjning er DIFFUSION BONDING eller DIFFUSION WELDING (DFW), hvor en god samling opnås hovedsageligt ved diffusion af atomer over grænsefladen. En vis plastisk deformation ved grænsefladen bidrager også til svejsningen. De involverede temperaturer er omkring 0,5 Tm, hvor Tm er metallets smeltetemperatur. Vedhæftningsstyrken ved diffusionssvejsning afhænger af tryk, temperatur, kontakttid og renhed af kontaktflader. Nogle gange bruger vi fyldmetaller ved grænsefladen. Varme og tryk er påkrævet i diffusionsbinding og leveres af elektrisk modstand eller ovn og dødvægte, presse eller andet. Lignende og uens metaller kan sammenføjes med diffusionssvejsning. Processen er relativt langsom på grund af den tid, det tager for atomer at migrere. DFW kan automatiseres og bruges i vid udstrækning til fremstilling af komplekse dele til rumfarts-, elektronik- og medicinske industrier. Produkter, der fremstilles, omfatter ortopædiske implantater, sensorer, strukturelle dele til rumfart. Diffusionsbinding kan kombineres med SUPERPLASTISK FORMNING for at fremstille komplekse metalpladestrukturer. Udvalgte steder på plader diffusionsbindes først, og derefter udvides de ubundne områder til en form ved hjælp af lufttryk. Luftfartsstrukturer med høje stivhed-til-vægt-forhold fremstilles ved hjælp af denne kombination af metoder. Den kombinerede diffusionssvejsning/superplastiske formningsproces reducerer antallet af dele, der kræves ved at eliminere behovet for fastgørelseselementer, hvilket resulterer i lavspænding og meget nøjagtige dele økonomisk og med korte gennemløbstider. LODNING: Lodning og loddeteknikker involverer lavere temperaturer end dem, der kræves til svejsning. Dog er loddetemperaturerne højere end loddetemperaturerne. Ved slaglodning anbringes et fyldmetal mellem overfladerne, der skal sammenføjes, og temperaturerne hæves til smeltetemperaturen for fyldmaterialet over 723 Kelvin, men under emnernes smeltetemperatur. Det smeltede metal fylder det tætsiddende mellemrum mellem emnerne. Afkøling og efterfølgende størkning af filtermetallet resulterer i stærke samlinger. Ved loddesvejsning aflejres tilsatsmetallet ved samlingen. Der bruges betydeligt mere spartelmetal ved lodningssvejsning sammenlignet med lodning. Oxyacetylenbrænder med oxiderende flamme bruges til at afsætte fyldmetallet ved loddesvejsning. På grund af lavere temperaturer ved lodning er problemerne i de varmepåvirkede zoner, såsom vridning og resterende spændinger, mindre. Jo mindre frigangsmellemrum der er ved lodning, desto højere er samlingens forskydningsstyrke. Maksimal trækstyrke opnås dog ved et optimalt mellemrum (en spidsværdi). Under og over denne optimale værdi falder trækstyrken ved slaglodning. Typiske afstande ved slaglodning kan være mellem 0,025 og 0,2 mm. Vi bruger en række loddematerialer med forskellige former, såsom performs, pulver, ringe, wire, strip...osv. og kan fremstille disse udfører specielt til dit design eller produktgeometri. Vi bestemmer også indholdet af loddematerialerne i henhold til dine grundmaterialer og anvendelse. Vi bruger ofte flusmidler i loddeoperationer for at fjerne uønskede oxidlag og forhindre oxidation. For at undgå efterfølgende korrosion fjernes flusmidler generelt efter sammenføjningen. AGS-TECH Inc. anvender forskellige slaglodningsmetoder, herunder: - Fakkellodning - Ovnslodning - Induktionslodning - Modstandslodning - Dyplodning - Infrarød lodning - Diffusionslodning - Højenergistråle Vores mest almindelige eksempler på loddesamlinger er lavet af forskellige metaller med god styrke, såsom hårdmetalbor, skær, optoelektroniske hermetiske pakker, tætninger. LODNING : Dette er en af vores mest anvendte teknikker, hvor loddemetal (fyldmetal) fylder samlingen som ved lodning mellem tætsluttende komponenter. Vores lodninger har smeltepunkter under 723 Kelvin. Vi anvender både manuel og automatiseret lodning i fremstillingsoperationer. Sammenlignet med lodning er loddetemperaturerne lavere. Lodning er ikke særlig velegnet til applikationer med høj temperatur eller høj styrke. Vi anvender blyfri lodninger samt tin-bly, tin-zink, bly-sølv, cadmium-sølv, zink-aluminium legeringer foruden andre til lodning. Både ikke-ætsende harpiksbaserede såvel som uorganiske syrer og salte bruges som flusmiddel ved lodning. Vi bruger specielle flusmidler til at lodde metaller med lav loddeevne. I applikationer, hvor vi skal lodde keramiske materialer, glas eller grafit, beklæder vi først delene med et passende metal for øget loddeevne. Vores populære loddeteknikker er: -Reflow eller Paste Lodning - Bølgelodning - Ovnslodning - Brænderlodning -Induktionslodning - Jern lodning - Modstandslodning - Dyplodning - Ultralyd lodning - Infrarød lodning Ultralydslodning giver os en unik fordel, hvorved behovet for flusmidler elimineres på grund af ultralydskavitationseffekten, som fjerner oxidfilm fra overfladerne, der sammenføjes. Reflow og Wave lodning er vores industrielt fremragende teknikker til højvolumen fremstilling i elektronik og derfor værd at forklare mere detaljeret. Ved reflowlodning bruger vi halvfaste pastaer, der indeholder loddemetalpartikler. Pastaen anbringes på samlingen ved hjælp af en screenings- eller stencileringsproces. I printkort (PCB) bruger vi ofte denne teknik. Når elektriske komponenter placeres på disse puder fra pasta, holder overfladespændingen de overflademonterede pakker på linje. Efter at have placeret komponenterne opvarmer vi samlingen i en ovn, så reflow-lodningen finder sted. Under denne proces fordamper opløsningsmidlerne i pastaen, fluxen i pastaen aktiveres, komponenterne forvarmes, loddepartiklerne smeltes og fugter samlingen, og til sidst afkøles PCB-samlingen langsomt. Vores anden populære teknik til højvolumen produktion af printplader, nemlig bølgelodning er afhængig af, at smeltede lodninger våder metaloverflader og kun danner gode bindinger, når metallet er forvarmet. En stående laminær bølge af smeltet loddemetal genereres først af en pumpe, og de forvarmede og præfluxede PCB'er føres hen over bølgen. Loddemetal fugter kun udsatte metaloverflader, men befugter ikke IC-polymerpakkerne eller de polymerbelagte printkort. En høj hastighed af varmtvandsstråle blæser overskydende loddegods fra samlingen og forhindrer brodannelse mellem tilstødende ledninger. Ved bølgelodning af overflademonterede pakker limer vi dem først klæbende til printkortet før lodning. Igen bruges screening og stenciling, men denne gang til epoxy. Efter at komponenterne er placeret på de rigtige steder, er epoxyen hærdet, pladerne vendes om og bølgelodning finder sted. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Display & Touchscreen & Monitor Fremstilling og montering Vi tilbyder: • Brugerdefinerede skærme inklusive LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, fladskærmsskærm med nødvendige dimensioner og elektro-optiske specifikationer. Klik venligst på fremhævet tekst for at downloade relevante brochurer til vores display-, touchscreen- og monitorprodukter. LED display paneler LCD-moduler Download vores brochure for TRu Multi-Touch-skærme. Denne skærmproduktlinje består af en række desktop-, åben ramme, slim line og storformat multi-touch-skærme - fra 15" til 70''. TRu Multi-Touch-skærme er bygget til kvalitet, lydhørhed, visuel appel og holdbarhed og komplementerer enhver interaktiv multi-touch-løsning. Klik her for pris Hvis du gerne vil have LCD-moduler specielt designet og fremstillet efter dine krav, bedes du udfylde og sende en e-mail til os: Skræddersyet designform til LCD-moduler Hvis du gerne vil have LCD-paneler specielt designet og fremstillet efter dine krav, bedes du udfylde og sende en e-mail til os: Skræddersyet designform til LCD-paneler • Brugerdefineret berøringsskærm (såsom iPod) • Blandt de specialfremstillede produkter, vores ingeniører har udviklet, er: - En kontrastmålestation til flydende krystalskærme. - En computerstyret centreringsstation til fjernsynsprojektionslinser Paneler/skærme er elektroniske skærme, der bruges til at se data og/eller grafik og fås i en række forskellige størrelser og teknologier. Her er betydningerne af forkortede udtryk relateret til skærm, berøringsskærm og skærmenheder: LED: Lysdiode LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasmaskærmpanel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminescerende skærm SED: Overfladelednings-elektron-emitter-skærm HMD: Hovedmonteret skærm En væsentlig fordel ved OLED-skærm frem for flydende krystalskærm (LCD) er, at OLED ikke kræver baggrundsbelysning for at fungere. Derfor bruger OLED-skærmen langt mindre strøm og kan, når den drives fra et batteri, fungere længere sammenlignet med LCD. Fordi der ikke er behov for baggrundsbelysning, kan en OLED-skærm være meget tyndere end et LCD-panel. Nedbrydning af OLED-materialer har dog begrænset deres anvendelse som skærm, touchskærm og skærm. ELD virker ved at excitere atomer ved at føre en elektrisk strøm gennem dem og få ELD til at udsende fotoner. Ved at variere det materiale, der exciteres, kan farven på det udsendte lys ændres. ELD er konstrueret ved hjælp af flade, uigennemsigtige elektrodestrimler, der løber parallelt med hinanden, dækket af et lag af elektroluminescerende materiale, efterfulgt af endnu et lag elektroder, der løber vinkelret på bundlaget. Det øverste lag skal være gennemsigtigt for at lade lyset gå igennem og slippe ud. Ved hvert kryds lyser materialet og skaber derved en pixel. ELD'er bruges nogle gange som baggrundsbelysning i LCD'er. De er også nyttige til at skabe blødt omgivende lys og til skærme med lav farve og høj kontrast. En overfladeledningselektron-emitter-skærm (SED) er en fladskærmsteknologi, der bruger overfladeledningselektronemittere for hver enkelt skærmpixel. Overfladeledningsemitteren udsender elektroner, der exciterer en fosforbelægning på skærmpanelet, svarende til katodestrålerør (CRT) fjernsyn. Med andre ord bruger SED'er små katodestrålerør bag hver enkelt pixel i stedet for et rør til hele skærmen og kan kombinere den slanke formfaktor af LCD'er og plasmaskærme med de overlegne betragtningsvinkler, kontrast, sortniveauer, farvedefinition og pixel responstid for CRT'er. Det hævdes også bredt, at SED'er bruger mindre strøm end LCD-skærme. Et hovedmonteret display eller hjelmmonteret display, begge forkortet 'HMD', er en displayenhed, båret på hovedet eller som del af en hjelm, der har en lille displayoptik foran et eller hvert øje. En typisk HMD har enten en eller to små skærme med linser og semi-transparente spejle indlejret i en hjelm, briller eller visir. Displayenhederne er små og kan omfatte CRT, LCD'er, Liquid Crystal on Silicon eller OLED. Nogle gange implementeres flere mikroskærme for at øge den samlede opløsning og synsfelt. HMD'er adskiller sig ved, om de kun kan vise et computergenereret billede (CGI), vise levende billeder fra den virkelige verden eller en kombination af begge. De fleste HMD'er viser kun et computergenereret billede, nogle gange omtalt som et virtuelt billede. Nogle HMD'er tillader at overlejre en CGI på en virkelighedsvisning. Dette omtales nogle gange som augmented reality eller mixed reality. Kombination af den virkelige verden med CGI kan gøres ved at projicere CGI'en gennem et delvist reflekterende spejl og se den virkelige verden direkte. For delvist reflekterende spejle, se vores side om passive optiske komponenter. Denne metode kaldes ofte Optical See-Through. Kombination af real-world view med CGI kan også gøres elektronisk ved at acceptere video fra et kamera og blande det elektronisk med CGI. Denne metode kaldes ofte Video See-Through. Større HMD-applikationer omfatter militære, statslige (brand, politi osv.) og civile/kommercielle (medicin, videospil, sport osv.). Militær, politi og brandmænd bruger HMD'er til at vise taktisk information såsom kort eller termiske billeddata, mens de ser den virkelige scene. HMD'er er integreret i cockpitterne på moderne helikoptere og kampfly. De er fuldt integreret med pilotens flyvehjelm og kan omfatte beskyttelsesvisirer, nattesynsanordninger og visninger af andre symboler og informationer. Ingeniører og videnskabsmænd bruger HMD'er til at give stereoskopiske visninger af CAD-skemaer (Computer Aided Design). Disse systemer bruges også til vedligeholdelse af komplekse systemer, da de kan give en tekniker et effektivt ''røntgensyn'' ved at kombinere computergrafik såsom systemdiagrammer og billeder med teknikerens naturlige syn. Der er også applikationer inden for kirurgi, hvor en kombination af radiografiske data (CAT-scanninger og MR-billeddannelse) kombineres med kirurgens naturlige syn på operationen. Eksempler på billigere HMD-enheder kan ses med 3D-spil og underholdningsapplikationer. Sådanne systemer tillader 'virtuelle' modstandere at kigge fra rigtige vinduer, mens en spiller bevæger sig. Andre interessante udviklinger inden for display-, touchscreen- og monitorteknologier AGS-TECH er interesseret er: Laser TV: Laserbelysningsteknologi forblev for dyr til at blive brugt i kommercielt levedygtige forbrugerprodukter og for ringe ydeevne til at erstatte lamper undtagen i nogle sjældne ultra-high-end projektorer. For nylig har virksomheder dog demonstreret deres laserbelysningskilde til projektionsskærme og en prototype bagprojektion ''laser TV''. Det første kommercielle Laser TV og efterfølgende andre er blevet afsløret. De første publikummer, der fik vist referenceklip fra populære film, rapporterede, at de blev blæst omkuld af et laser-tv's hidtil usete farve-display dygtighed. Nogle mennesker beskriver det endda som værende for intenst til at virke kunstigt. Nogle andre fremtidige skærmteknologier vil sandsynligvis omfatte kulstof-nanorør og nanokrystalskærme, der bruger kvanteprikker til at lave levende og fleksible skærme. Som altid, hvis du giver os detaljer om dine krav og anvendelse, kan vi designe og specialfremstille skærme, berøringsskærme og skærme til dig. Klik her for at downloade brochure over vores panelmålere - OICASCHINT Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Mere information om vores ingeniørarbejde kan findes på: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma bearbejdning og skæring We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of forskellige tykkelser ved hjælp af en plasmabrænder. Ved plasmaskæring (også nogle gange kaldet PLASMA-ARC CUTTING) blæses en inert gas eller trykluft med høj hastighed ud af en dyse, og der dannes samtidig en elektrisk lysbue til den gas fra dysen overfladen, der skæres, omdanner en del af denne gas til plasma. For at forenkle, kan plasma beskrives som den fjerde tilstand af stof. Stoffets tre tilstande er fast, flydende og gas. For et almindeligt eksempel, vand, er disse tre tilstande is, vand og damp. Forskellen mellem disse tilstande relaterer sig til deres energiniveauer. Når vi tilfører energi i form af varme til is, smelter den og danner vand. Når vi tilfører mere energi, fordamper vandet i form af damp. Ved at tilføje mere energi til damp bliver disse gasser ioniseret. Denne ioniseringsproces får gassen til at blive elektrisk ledende. Vi kalder denne elektrisk ledende, ioniserede gas for et "plasma". Plasmaet er meget varmt og smelter det metal, der skæres, og blæser samtidig det smeltede metal væk fra snittet. Vi bruger plasma til at skære tynde og tykke, både jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Vores håndholdte fakler kan normalt skære op til 2 tommer tyk stålplade, og vores stærkere computerstyrede fakler kan skære stål op til 6 tommer tykt. Plasmaskærere producerer en meget varm og lokaliseret kegle at skære med, og er derfor meget velegnede til at skære metalplader i buede og vinklede former. Temperaturerne genereret ved plasma-bueskæring er meget høje og omkring 9673 Kelvin i oxygenplasmabrænderen. Dette giver os en hurtig proces, lille snitbredde og god overfladefinish. I vores systemer, der bruger wolframelektroder, er plasmaet inert, dannet ved hjælp af enten argon, argon-H2 eller nitrogengasser. Men vi bruger også nogle gange oxiderende gasser, såsom luft eller oxygen, og i de systemer er elektroden kobber med hafnium. Fordelen ved en luftplasmabrænder er, at den bruger luft i stedet for dyre gasser, hvilket potentielt reducerer de samlede omkostninger til bearbejdning. Vores HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner bruger en højfrekvent, højspændingshovedluft og gnister gennem initieringen. Vores HF plasmaskærere kræver ikke, at brænderen er i kontakt med emnematerialet i starten og er velegnede til applikationer, der involverer COMPUTER NUMERISK KONTROL (CNC)_cc781905-14cde_bbd-31 Andre producenter bruger primitive maskiner, der kræver spidskontakt med ophavsmetallet for at starte, og så opstår spalteadskillelsen. Disse mere primitive plasmaskærere er mere modtagelige for kontaktspids- og skjoldskader ved start. Vores PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner bruger en to-trins-proces til at producere indledende plasmakontakt, uden behov for. I det første trin bruges et højspændings- og lavstrømskredsløb til at initialisere en meget lille højintensitetsgnist inde i brænderens krop, hvilket genererer en lille lomme af plasmagas. Dette kaldes pilotbuen. Pilotbuen har en elektrisk returbane indbygget i brænderhovedet. Pilotbuen vedligeholdes og bevares, indtil den bringes i nærheden af emnet. Der antænder pilotbuen den primære plasmaskæringsbue. Plasmabuer er ekstremt varme og ligger i området 25.000 °C = 45.000 °F. En mere traditionel metode, vi også anvender, er OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) hvor vi bruger en svejsebrænder. Operationen bruges til skæring af stål, støbejern og støbestål. Princippet for skæring i oxyfuel-gas skæring er baseret på oxidation, brænding og smeltning af stålet. Kerfbredder i oxyfuel-gasskæring er i nærheden af 1,5 til 10 mm. Plasmabueprocessen er blevet set som et alternativ til oxy-fuel-processen. Plasma-bue-processen adskiller sig fra oxy-brændstof-processen ved, at den fungerer ved at bruge lysbuen til at smelte metallet, hvorimod ilten i oxy-fuel-processen oxiderer metallet, og varmen fra den eksoterme reaktion smelter metallet. Derfor, i modsætning til oxy-fuel-processen, kan plasma-processen anvendes til at skære metaller, der danner ildfaste oxider, såsom rustfrit stål, aluminium og ikke-jernholdige legeringer. PLASMA GOUGING en proces, der ligner plasmaskæring, udføres typisk med det samme udstyr som plasmaskæring. I stedet for at skære i materialet bruger plasmaudskæring en anden brænderkonfiguration. Brænderdysen og gasdiffusoren er normalt anderledes, og der opretholdes en længere afstand mellem brænderen og emnet for at blæse metal væk. Plasmaudskæring kan bruges i forskellige applikationer, herunder fjernelse af en svejsning til efterbearbejdning. Nogle af vores plasmaskærere er indbygget i CNC-bordet. CNC-borde har en computer til at styre brænderhovedet for at producere rene skarpe snit. Vores moderne CNC-plasmaudstyr er i stand til multi-akset skæring af tykke materialer og giver muligheder for komplekse svejsesømme, som ellers ikke er mulige. Vores plasma-bueskærere er stærkt automatiserede ved brug af programmerbare kontroller. Til tyndere materialer foretrækker vi laserskæring frem for plasmaskæring, mest på grund af vores laserskærers overlegne hulskæringsevner. Vi anvender også vertikale CNC plasmaskæremaskiner, hvilket giver os et mindre fodaftryk, øget fleksibilitet, bedre sikkerhed og hurtigere drift. Kvaliteten af den plasmaskårne kant svarer til den, der opnås med oxy-fuel skæreprocesserne. Men fordi plasmaprocessen skærer ved smeltning, er et karakteristisk træk den større grad af smeltning mod toppen af metallet, hvilket resulterer i afrunding af den øverste kant, dårlig kant-firkanthed eller en affasning på den afskårne kant. Vi bruger nye modeller af plasmabrændere med en mindre dyse og en tyndere plasmabue for at forbedre bueindsnævring for at producere mere ensartet opvarmning i toppen og bunden af snittet. Dette giver os mulighed for at opnå næsten laserpræcision på plasmaskårne og bearbejdede kanter. Vores HØJ TOLERANCE PLASMA BUESkæring (HTPAC) systemer fungerer med et stærkt indsnævret plasma. Fokusering af plasmaet opnås ved at tvinge det oxygengenererede plasma til at hvirvle, når det kommer ind i plasmaåbningen, og en sekundær strøm af gas injiceres nedstrøms for plasmadysen. Vi har et separat magnetfelt omkring buen. Dette stabiliserer plasmastrålen ved at opretholde den rotation, der induceres af den hvirvlende gas. Ved at kombinere præcision CNC-styring med disse mindre og tyndere brændere er vi i stand til at producere dele, der kræver lidt eller ingen efterbehandling. Materialefjernelseshastighederne ved plasmabearbejdning er meget højere end i processerne Electric-Discharge-Machining (EDM) og Laser-Beam-Machining (LBM), og dele kan bearbejdes med god reproducerbarhed. PLASMABUESVEJSNING (PAW) er en proces, der ligner gas wolframbuesvejsning (GTAW). Den elektriske lysbue dannes mellem en elektrode, der generelt er lavet af sintret wolfram, og emnet. Den vigtigste forskel fra GTAW er, at i PAW, ved at placere elektroden inde i brænderens krop, kan plasmabuen adskilles fra beskyttelsesgashylsteret. Plasmaet tvinges derefter gennem en finboret kobberdyse, som indsnævrer buen og plasmaet, der forlader åbningen, ved høje hastigheder og temperaturer, der nærmer sig 20.000 °C. Plasmabuesvejsning er et fremskridt i forhold til GTAW-processen. PAW-svejseprocessen bruger en ikke-forbrugbar wolframelektrode og en lysbue indsnævret gennem en finboret kobberdyse. PAW kan bruges til at samle alle metaller og legeringer, der kan svejses med GTAW. Adskillige grundlæggende PAW-procesvariationer er mulige ved at variere strømmen, plasmagasstrømningshastigheden og åbningsdiameteren, herunder: Mikroplasma (< 15 Ampere) Indsmeltningstilstand (15–400 Ampere) Nøglehulstilstand (>100 Ampere) Ved plasmabuesvejsning (PAW) opnår vi en større energikoncentration sammenlignet med GTAW. Dyb og smal penetration er opnåelig med en maksimal dybde på 12 til 18 mm (0,47 til 0,71 in) afhængigt af materialet. Større buestabilitet tillader en meget længere buelængde (stand-off) og meget større tolerance over for ændringer i buelængde. Som en ulempe kræver PAW imidlertid relativt dyrt og komplekst udstyr sammenlignet med GTAW. Også brænderens vedligeholdelse er kritisk og mere udfordrende. Andre ulemper ved PAW er: Svejseprocedurer har en tendens til at være mere komplekse og mindre tolerante over for variationer i montering osv. Den krævede operatørfærdighed er lidt mere end for GTAW. Udskiftning af åbning er nødvendig. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Blød litografi SOFT LITHOGRAPHY er et udtryk, der bruges til en række processer til mønsteroverførsel. En masterform er nødvendig i alle tilfælde og er mikrofremstillet ved hjælp af standard litografimetoder. Ved hjælp af masterformen fremstiller vi et elastomermønster/stempel, der skal bruges i blød litografi. Elastomerer, der anvendes til dette formål, skal være kemisk inerte, have god termisk stabilitet, styrke, holdbarhed, overfladeegenskaber og være hygroskopiske. Silikonegummi og PDMS (Polydimethylsiloxane) er to gode kandidatmaterialer. Disse stempler kan bruges mange gange i blød litografi. En variant af blød litografi er MICROCONTACT PRINTING. Elastomerstemplet er belagt med en blæk og presset mod en overflade. Mønstertoppene kommer i kontakt med overfladen, og et tyndt lag på ca. 1 monolag af blækket overføres. Dette tynde film monolag fungerer som masken til selektiv vådætsning. En anden variant er MICROTRANSFER MOLDING, hvor fordybningerne i elastomerformen fyldes med flydende polymerprecursor og skubbes mod en overflade. Når polymeren hærder efter mikrotransferstøbning, skræller vi formen af og efterlader det ønskede mønster. Til sidst en tredje variant er MICROMOLDING IN CAPILLARIES, hvor elastomer-stempelmønsteret består af kanaler, der bruger kapillarkræfter til at suge en flydende polymer ind i stemplet fra dets side. Grundlæggende placeres en lille mængde af den flydende polymer ved siden af kapillarkanalerne, og kapillarkræfterne trækker væsken ind i kanalerne. Overskydende flydende polymer fjernes, og polymer inde i kanalerne får lov til at hærde. Stempelformen pilles af og produktet er klar. Hvis kanalformatforholdet er moderat, og de tilladte kanaldimensioner afhænger af den anvendte væske, kan en god mønsterreplikation sikres. Væsken, der anvendes til mikrostøbning i kapillærer, kan være termohærdende polymerer, keramisk sol-gel eller suspensioner af faste stoffer i flydende opløsningsmidler. Teknikken til mikrostøbning i kapillærer er blevet brugt i sensorfremstilling. Blød litografi bruges til at konstruere træk målt på mikrometer til nanometer skala. Blød litografi har fordele i forhold til andre former for litografi som fotolitografi og elektronstrålelitografi. Fordelene omfatter følgende: • Lavere omkostninger ved masseproduktion end traditionel fotolitografi • Velegnet til anvendelser inden for bioteknologi og plastikelektronik • Velegnet til anvendelser, der involverer store eller ikke-plane (ikke-flade) overflader • Blød litografi tilbyder flere mønsteroverførselsmetoder end traditionelle litografiteknikker (flere ''blæk''-muligheder) • Blød litografi behøver ikke en fotoreaktiv overflade for at skabe nanostrukturer • Med blød litografi kan vi opnå mindre detaljer end fotolitografi i laboratoriemiljøer (~30 nm vs ~100 nm). Opløsningen afhænger af den anvendte maske og kan nå værdier ned til 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY er en fremstillingsproces, hvor mikroskopiske kamre, kanaler, ventiler og gennemgange er støbt i bundne lag af elastomerer. Anvendelse af flerlags blød litografi-anordninger bestående af flere lag kan fremstilles af bløde materialer. Blødheden af disse materialer gør det muligt at reducere enhedsområderne med mere end to størrelsesordener sammenlignet med siliciumbaserede enheder. De andre fordele ved blød litografi, såsom hurtig prototyping, nem fremstilling og biokompatibilitet, er også gyldige i blød flerlagslitografi. Vi bruger denne teknik til at bygge aktive mikrofluidiske systemer med on-off ventiler, skifteventiler og pumper helt ud af elastomerer. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre & filtreringsprodukter & membraner Vi leverer filtre, filtreringsprodukter og membraner til industrielle og forbrugeranvendelser. Produkterne omfatter: - Filtre baseret på aktivt kul - Plane trådnetfiltre lavet efter kundens specifikationer - Uregelmæssigt formede trådnetfiltre lavet efter kundens specifikationer. - Andre typer filtre såsom luft, olie, brændstoffiltre. - Keramiske skum- og keramiske membranfiltre til forskellige industrielle anvendelser inden for petrokemi, kemisk fremstilling, farmaceutiske produkter...osv. - Højtydende renrum og HEPA-filtre. Vi lagerfører hyldevarefiltre, filtreringsprodukter og membraner med forskellige dimensioner og specifikationer. Vi fremstiller og leverer også filtre og membraner efter kundens specifikationer. Vores filterprodukter overholder internationale standarder såsom CE-, UL- og ROHS-standarder. Klik venligst på links nedenfor_cc781905-5cde-3194-6_bb3d for dit produkt til din filtrering til din interesse. Aktivt kulfiltre Aktivt kul, også kaldet aktivt kul, er en form for kul, der er behandlet til at have små porer med lavt volumen, der øger det tilgængelige overfladeareal til adsorption eller kemiske reaktioner. På grund af dets høje grad af mikroporøsitet, et gram aktivt kul har et overfladeareal på over 1.300 m2 (14.000 sq ft). Et aktiveringsniveau, der er tilstrækkeligt til nyttig anvendelse af aktivt kul, kan kun opnås fra et stort overfladeareal; yderligere kemisk behandling forbedrer dog ofte adsorptionsegenskaberne. Aktivt kul anvendes i vid udstrækning i filtre til gasrensning, filtre til koffeinering, metaludvinding & rensning, filtrering og rensning af vand, medicin, behandling af spildevand, luftfiltre i gasmasker og åndedrætsværn, filtre, , filtrering af alkoholholdige drikkevarer som vodka og whisky fra organiske urenheder, som kan påvirke_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d781de,3cc9bad-1cf58d781de,3bb-1000-1000-2000-2000-136-bad5cf58d781de,3bcd-3d-58d_81de,3bcd-58d_81de,3bcd-58d_smag_4cccf-1cf58d_smag_4cbd_581900000 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is anvendes i forskellige typer filtre, mest almindeligt i panelfiltre, non-woven stof, patrontype filtre....osv. Du kan downloade brochurer over vores aktive kulfiltre fra nedenstående links. - Luftrensningsfiltre (inkluderer foldet type og V-formede aktive kulluftfiltre) Keramiske membranfiltre Keramiske membranfiltre er uorganiske, hydrofile og er ideelle til ekstreme nano-, ultra- og mikrofiltreringsapplikationer, der kræver lang levetid, overlegne tryk/temperaturtolerancer og modstandsdygtighed over for aggressive opløsningsmidler. Keramiske membranfiltre er dybest set ultrafiltrerings- eller mikrofiltreringsfiltre, der bruges til at behandle spildevand og vand ved højere forhøjede temperaturer. Keramiske membranfiltre er fremstillet af uorganiske materialer såsom aluminiumoxid, siliciumcarbid, titaniumoxid og zirconiumoxid. Membranens porøse kernemateriale dannes først gennem en ekstruderingsproces, som bliver støttestrukturen for den keramiske membran. Derefter påføres belægninger på indersiden eller filtreringsfladen med de samme keramiske partikler eller nogle gange forskellige partikler, afhængigt af anvendelsen. Hvis dit kernemateriale for eksempel er aluminiumoxid, bruger vi også aluminiumoxidpartikler som belægning. Størrelsen af de keramiske partikler, der anvendes til belægningen, samt antallet af påførte belægninger vil bestemme membranens porestørrelse samt fordelingsegenskaberne. Efter aflejring af belægningen til kernen finder højtemperatursintring sted inde i en ovn, hvilket gør membranlaget integreret af_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad5c. Dette giver os en meget holdbar og hård overflade. Denne sintrede binding sikrer en meget lang levetid for membranen. Vi kan specialfremstille keramiske membranfiltre til you fra mikrofiltreringsområdet til ultrafiltreringsområdet ved hjælp af det rigtige belægnings- og partikelstørrelsesinterval. Standard porestørrelser kan variere fra 0,4 mikron til 0,01 mikron størrelse. Keramiske membranfiltre er som glas, meget hårde og holdbare, i modsætning til polymere membraner. Derfor tilbyder keramiske membranfiltre en meget høj mekanisk styrke. Keramiske membranfiltre er kemisk inerte, og de kan bruges med meget høj flux sammenlignet med polymermembraner. Keramiske membranfiltre kan rengøres kraftigt og er termisk stabile. Keramiske membranfiltre har en meget lang driftslevetid, ca. tre til fire gange så lang i forhold til de polymere membraner. Sammenlignet med polymerfiltre er keramiske filtre meget dyre, fordi keramiske filtreringsapplikationer starter, hvor de polymere applikationer slutter. Keramiske membranfiltre har forskellige anvendelser, for det meste til behandling af meget vanskeligt behandlet vand og spildevand, eller hvor højtemperaturoperationer er involveret. Det har også omfattende anvendelser inden for olie og gas, spildevandsgenanvendelse, som en forbehandling til RO og til fjernelse af udfældede metaller fra enhver udfældningsproces, til olie- og vandseparering, fødevare- og drikkevareindustrien, mikrofiltrering af mælk, klaring af frugtjuice , genvinding og indsamling af nanopulvere og katalysatorer, i den farmaceutiske industri, i minedrift, hvor du skal behandle de spildte tailing damme. Vi tilbyder keramiske membranfiltre i enkelt- såvel som flere kanaler. Både hyldevare såvel som specialfremstilling tilbydes dig af AGS-TECH Inc. Keramiske skumfiltre Keramisk skumfilter er et hårdt skum lavet fra keramik . Åbencellet polymerskum er indvendigt imprægneret med keramik gylle og derefter fyret in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386ovn , hvilket kun efterlader keramisk materiale. Skummet kan bestå af flere keramiske materialer såsom aluminiumoxid , en almindelig højtemperatur keramik. Keramiske skumfiltre get_cc781905-3191c-6de-i-fyld-materiale fra mange-i-fyld-i-enheder fra mange-i-fyld-i-enheder. Keramiske skumfiltre bruges til filtrering af smeltede metallegeringer, absorption af miljøforurenende stoffer , og som substrat for katalysatorer requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_porer gennem hele materialet. Disse materialer kan fremstilles så højt som 94 til 96% luft efter volumen med høje temperaturmodstande såsom 1700 °. Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-6bad_bb3b-15doxider eller andre inerte forbindelser, er der ingen fare for oxidation eller reduktion af materialet i keramiske skumfiltre. - Brochure med keramiske skumfiltre - Keramisk skumfilter Brugervejledning HEPA filtre HEPA er en type luftfilter, og forkortelsen står for High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre, der opfylder HEPA-standarden, har mange anvendelser i rene rum, medicinske faciliteter, biler, fly og hjem. HEPA-filtre skal opfylde visse standarder for effektivitet, såsom dem, der er fastsat af United States Department of Energy (DOE). For at kvalificere sig som HEPA i henhold til amerikanske regeringsstandarder skal et luftfilter fjernes fra luften, der passerer gennem 99.97% af partikler, der har størrelsen_cc781905-5cde-3194-bb3b-358m.µ66b3b-358m. HEPA-filterets minimale modstand mod luftstrøm eller trykfald er generelt angivet som 300 pascal (0,044 psi) ved dets nominelle strømningshastighed. HEPA-filtrering fungerer ved mekaniske midler og ligner ikke ion- og ozonfiltreringsmetoderne, der anvender henholdsvis negative ioner og ozongas. Derfor er chancerne for potentielle pulmonale bivirkninger som astma og allergier meget lavere med HEPA-filtreringssystemer. HEPA-filtre bruges også i højkvalitetsstøvsugere for effektivt at beskytte brugerne mod astma og allergier, fordi HEPA-filtre fanger fine partikler som pollen og støvmideafføring, der udløser allergi- og astmasymptomer. Kontakt os, hvis du gerne vil have vores mening om brugen af HEPA-filtre til en bestemt applikation eller et bestemt projekt. You can download vores produktbrochure-PA-filtre nedenfor. Hvis du ikke kan finde den rigtige størrelse eller form, du har brug for, designer og fremstiller vi gerne brugerdefinerede HEPA-filtre til din specielle applikation. - Luftrensningsfiltre (inkluderer HEPA-filtre) Grove filtre og forfiltreringsmedier Grove filtre og forfiltreringsmedier bruges til at blokere store snavs. De er af afgørende betydning, fordi de er billige og beskytter de dyrere filtre af højere kvalitet mod at blive forurenet med grove partikler og forurenende stoffer. Uden grovfiltre og forfiltreringsmedier ville omkostningerne ved filtrering have været meget meget højere, da vi ville skulle skifte fine filtre meget oftere. De fleste af vores grovfiltre og forfiltreringsmedier er lavet af syntetiske fibre med kontrollerede diametre og porestørrelser. Grove filtermaterialer omfatter det populære materiale polyester. Filtreringseffektivitetsgraden er en vigtig parameter at kontrollere, før du vælger et bestemt groft filter / forfiltreringsmedie. Andre parametre og funktioner, der skal kontrolleres, er, om forfiltreringsmediet er vaskbart, genanvendeligt, standsningsværdi, modstand mod luft- eller væskestrøm, nominel luftstrøm, støv og partikler holdeevne, temperaturbestandighed, brændbarhed , trykfaldskarakteristika, dimensionelle og formrelaterede specifikationer...osv. Kontakt os for udtalelse, inden du vælger de rigtige grovfiltre & forfiltreringsmedier til dine produkter og systemer. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer oplysninger om vores fremstillingsmuligheder for trådnet- og stoffiltre. Metal- og ikke-metaltrådsdug kan bruges som grovfiltre og forfiltrerende medier i nogle applikationer) - Luftrensningsfiltre (inkluderer grovfiltre og forfiltreringsmedier til luft) Olie-, brændstof-, gas-, luft- og vandfiltre AGS-TECH Inc. designer og fremstiller olie-, brændstof-, gas-, luft- og vandfiltre i henhold til kundens krav til industrimaskiner, biler, motorbåde, motorcykler...osv. Oliefiltre er designet til at fjerne forurenende stoffer fra motorolie , transmissionsolie , smøreolie , hydraulikolie . Oliefiltre bruges i mange forskellige typer af hydrauliske maskiner . Olieproduktion, transportindustri og genbrugsfaciliteter anvender også olie- og brændstoffiltre i deres fremstillingsprocesser. OEM-ordrer er velkomne, vi mærker, silketryk, lasermærker olie, brændstof, gas, luft og vand filtre i henhold til dine krav, sætter vi dine logoer på produktet og pakken i henhold til dine behov og krav. Hvis det ønskes, kan husmaterialer til dine olie-, brændstof-, gas-, luft-, vandfiltre tilpasses afhængigt af din specifikke anvendelse. Oplysninger om vores standard hyldeolie-, brændstof-, gas-, luft- og vandfiltre kan downloades nedenfor. - Olie - Brændstof - Gas - Luft - Vandfiltre Valg Brochure til biler, motorcykler, lastbiler og busser - Luftrensningsfiltre Membraner A membrane er en selektiv barriere; det tillader nogle ting at passere igennem, men stopper andre. Sådanne ting kan være molekyler, ioner eller andre små partikler. Generelt bruges polymermembraner til at adskille, koncentrere eller fraktionere en lang række væsker. Membraner tjener som en tynd barriere mellem blandbare væsker, der tillader foretrukken transport af en eller flere foderkomponenter, når en drivkraft påføres, såsom en trykforskel. Vi tilbyder en suite af nanofiltrerings-, ultrafiltrerings- og mikrofiltreringsmembraner, der er konstrueret til at give optimal flux og afvisning og kan tilpasses til at opfylde de unikke krav til specifikke procesapplikationer. filtreringssystemer er hjertet i mange separationsprocesser. Teknologivalg, udstyrsdesign og fremstillingskvalitet er alle kritiske faktorer for et projekts ultimative succes. For at starte skal den korrekte membrankonfiguration vælges. Kontakt os for hjælp til dine projekter. FORRIGE SIDE

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_til industrielle applikationer. Der findes et stort antal mikroskoper baseret på det fysiske princip, der bruges til at fremstille et billede og baseret på deres anvendelsesområde. Den type instrumenter, vi leverer, er OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), og_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. I dette katalog finder du nogle højkvalitets metallurgiske mikroskoper og omvendte mikroskoper. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller, og de bruges primært til NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING spaces, som f.eks. Begge disse optiske instrumenter bruges til visuel inspektion. Der er dog forskelle mellem fiberskoper og boreskoper: En af dem er fleksibilitetsaspektet. Fiberskoper er lavet af fleksible optiske fibre og har en synslinse fastgjort til hovedet. Operatøren kan dreje linsen efter indsættelse af fiberskopet i en sprække. Dette øger operatørens udsyn. Tværtimod er boreskoper generelt stive og tillader brugeren kun at se lige frem eller i rette vinkler. En anden forskel er lyskilden. Et fiberskop transmitterer lys ned gennem sine optiske fibre for at oplyse observationsområdet. På den anden side har et boreskop spejle og linser, så lys kan kastes fra mellem spejle for at oplyse observationsområdet. Endelig er klarheden anderledes. Mens fiberskoper er begrænset til et område på 6 til 8 tommer, kan boreskoper give et bredere og klarere udsyn sammenlignet med fiberskoper. OPTICAL MICROSCOPES : Disse optiske instrumenter bruger synligt lys (eller UV-lys i tilfælde af fluorescensmikroskopi) til at producere et billede. Optiske linser bruges til at bryde lyset. De første mikroskoper, der blev opfundet, var optiske. Optiske mikroskoper kan yderligere opdeles i flere kategorier. Vi fokuserer vores opmærksomhed på to af dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Disse mikroskoper består af to stykker og et objektivsystem. Den maksimale nyttige forstørrelse er omkring 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO Microscope_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (også kendt som_cc781905-5cde-3194bb3b36bad5. prøve. De er nyttige til at observere uigennemsigtige genstande. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vores SADT-katalog, der kan downloades, med ovenstående link indeholder metallurgiske og omvendte metallografiske mikroskoper. Så se venligst vores katalog for produktdetaljer. For at opnå en grundlæggende forståelse om disse typer mikroskoper, gå venligst til vores side TESTINSTRUMENTER FOR BELÆGNINGSOVERFLADE. FIBERSCOPES : Fiberscopes inkorporerer fiberoptiske bundter, der består af adskillige fiberoptiske kabler. Fiberoptiske kabler er lavet af optisk rent glas og er lige så tynde som et menneskes hår. Hovedkomponenterne i et fiberoptisk kabel er: Core, som er centrum lavet af højrent glas, beklædning, som er det ydre materiale, der omgiver kernen, der forhindrer lys i at lække og til sidst buffer, som er den beskyttende plastbelægning. Generelt er der to forskellige fiberoptiske bundter i et fiberskop: Det første er belysningsbundtet, som er designet til at transportere lys fra kilden til okularet, og det andet er billedbundtet, der er designet til at bære et billede fra linsen til okularet . Et typisk fiberskop består af følgende komponenter: -Okulær: Dette er den del, hvorfra vi observerer billedet. Det forstørrer billedet, der bæres af billedbundtet for nem visning. -Imaging Bundle: En streng af fleksible glasfibre, der overfører billederne til okularet. -Distal linse: En kombination af flere mikrolinser, der tager billeder og fokuserer dem i det lille billedbundt. - Illumination System: En fiberoptisk lysleder, der sender lys fra kilden til målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet, der giver brugeren mulighed for at kontrollere bevægelsen af bøjningssektionen af fiberskopet, der er direkte fastgjort til den distale linse. -Fiberscope Body: Kontrolsektionen designet til at hjælpe enhåndsbetjening. -Indføringsrør: Dette fleksible og holdbare rør beskytter det fiberoptiske bundt og artikulationskabler. -Bøjningssektion – Den mest fleksible del af fiberskopet, der forbinder indføringsrøret med den distale synssektion. -Distal sektion: slutplacering for både belysnings- og billedfiberbundtet. BORESCOPES / BOROSCOPES : Et boreskop er en optisk enhed bestående af et stift eller fleksibelt rør med et okular i den ene ende og en objektivlinse i den anden ende forbundet med et lystransmitterende optisk system imellem . Optiske fibre, der omgiver systemet, bruges generelt til at belyse det objekt, der skal betragtes. Et internt billede af det oplyste objekt dannes af objektivlinsen, forstørret af okularet og præsenteret for beskuerens øje. Mange moderne boreskoper kan udstyres med billed- og videoenheder. Borescopes bruges på samme måde som fiberscopes til visuel inspektion, hvor området, der skal inspiceres, er utilgængeligt på anden måde. Boreskoper betragtes som ikke-destruktive testinstrumenter til at se og undersøge defekter og ufuldkommenheder. Anvendelsesområderne er kun begrænset af din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE bruges nogle gange i flæng med udtrykket fiberscope. En ulempe ved fleksible boreskoper stammer fra pixelering og pixelkrydsning på grund af fiberbilledguiden. Billedkvaliteten varierer meget mellem forskellige modeller af fleksible boreskoper afhængigt af antallet af fibre og konstruktionen, der anvendes i fiberbilledguiden. Avancerede boreskoper tilbyder et visuelt gitter på billedoptagelser, der hjælper med at evaluere størrelsen af området under inspektion. For fleksible borescopes er artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsområde, synsfelt og synsvinkler for objektivlinsen også vigtige. Fiberindholdet i det fleksible relæ er også afgørende for at give den højest mulige opløsning. Den minimale mængde er 10.000 pixels, mens de bedste billeder opnås med et højere antal fibre i området 15.000 til 22.000 pixels for boreskoper med større diameter. Muligheden for at styre lyset for enden af indføringsrøret gør det muligt for brugeren at foretage justeringer, der markant kan forbedre klarheden af de billeder, der tages. På den anden side giver RIGID BORESCOPES generelt et overlegent image og lavere omkostninger sammenlignet med et fleksibelt boreskop. Manglen ved stive boreskoper er den begrænsning, at adgangen til det, der skal ses, skal være i en lige linje. Derfor har stive boreskoper et begrænset anvendelsesområde. For instrumenter af lignende kvalitet giver det største stive boreskop, der passer til hullet, det bedste billede. A VIDEO BORESCOPE ligner det fleksible boreskop, men bruger et miniaturevideokamera for enden af det fleksible rør. Enden af indføringsrøret indeholder et lys, som gør det muligt at optage video eller stillbilleder dybt inden for undersøgelsesområdet. Videoboreskopers evne til at optage video og stillbilleder til senere inspektion er meget nyttig. Visningspositionen kan ændres via et joystick og vises på skærmen monteret på håndtaget. Fordi den komplekse optiske bølgeleder er erstattet med et billigt elektrisk kabel, kan videoboreskoper være meget billigere og potentielt tilbyde bedre opløsning. Nogle boreskoper tilbyder USB-kabelforbindelse. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hårdhedstestere AGS-TECH Inc. har et omfattende udvalg af hårdhedstestere, herunder ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, data-systemer til HARDNESS TESTER, OPSTYR, anskaffelse og analyse, testblokke, indrykning, ambolte og tilhørende tilbehør. Nogle af de mærkevarehårdhedstestere, vi sælger, er SADT, SINOAGE and_cc781905-56dbb-31905-51cd-31905-51c. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. For at downloade brochure til vores bærbare hårdhedstester MITECH MH600, skal du KLIK HER KLIK HER for at downloade produktsammenligningstabel mellem MITECH hårdhedstestere En af de mest almindelige test til vurdering af materialers mekaniske egenskaber er hårdhedstesten. Et materiales hårdhed er dets modstand mod permanent fordybning. Man kan også sige, at hårdhed er et materiales modstandsdygtighed over for ridser og slid. Der er flere teknikker til at måle hårdheden af materialer ved hjælp af forskellige geometrier og materialer. Måleresultaterne er ikke absolutte, de er mere en relativ sammenlignende indikator, fordi resultaterne afhænger af formen af indenteren og den påførte belastning. Vores bærbare hårdhedstestere kan generelt køre enhver hårdhedstest, der er anført ovenfor. De kan konfigureres til særlige geometriske funktioner og materialer såsom hulinteriør, geartænder...osv. Lad os kort gennemgå de forskellige hårdhedstestmetoder. BRINELL TEST : I denne test presses en stål- eller wolframkarbidkugle med 10 mm diameter mod en overflade med en belastning på 500, 1500 eller 3000 kg kraft. Brinell-hårdhedstallet er forholdet mellem belastningen og det buede område med indtryk. En Brinell test efterlader forskellige typer aftryk på overfladen afhængig af det testede materiales tilstand. For eksempel efterlades en afrundet profil på udglødede materialer, mens vi på koldbearbejdede materialer observerer en skarp profil. Indrykkugler af wolframkarbid anbefales til Brinell-hårdhedstal højere end 500. For hårdere emnematerialer anbefales en belastning på 1500 kg eller 3000 kg, så de efterladte aftryk er tilstrækkeligt store til nøjagtig måling. På grund af det faktum, at aftryk lavet af den samme indrykning ved forskellige belastninger ikke er geometrisk ens, afhænger Brinell-hårdhedstallet af den anvendte belastning. Derfor bør man altid notere sig den belastning, der anvendes på testresultaterne. Brinell test er velegnet til materialer mellem lav til medium hårdhed. ROCKWELL TEST : I denne test måles penetrationsdybden. Indrykkeren presses på overfladen først med en mindre belastning og derefter en større belastning. Forskellen i indtrængningsgæld er et mål for hårdhed. Der findes adskillige Rockwell hårdhedsskalaer, der anvender forskellige belastninger, indrykningsmaterialer og geometrier. Rockwells hårdhedsnummer aflæses direkte fra en skive på testmaskinen. For eksempel, hvis hårdhedstallet er 55 ved brug af C-skalaen, skrives det som 55 HRC. VICKERS TEST : Nogle gange også omtalt som the DIAMOND PYRAMID HÅRDHEDSTEST, den bruger fra 0 til 1 diamond indryknings- og 1 r. Vickers hårdhedstal er givet ved HV=1,854P / kvadrat L. L her er diagonallængden af diamantpyramiden. Vickers testen giver stort set samme hårdhedstal uanset belastningen. Vickers testen er velegnet til at teste materialer med en bred vifte af hårdhed, herunder meget hårde materialer. KNOOP TEST : I denne test bruger vi en diamantindrykker i form af en langstrakt pyramide og belaster mellem 25 g til 5 kg. Knoop hårdhedstallet er angivet som HK=14,2P / kvadrat L. Her er bogstavet L længden af den aflange diagonal. Størrelsen af fordybninger i Knoop-tests er relativt lille, i intervallet 0,01 til 0,10 mm. På grund af dette lille antal er overfladeforberedelse af materialet meget vigtig. Testresultater bør angive den påførte belastning, fordi det opnåede hårdhedstal afhænger af den påførte belastning. Fordi der anvendes lette belastninger, betragtes Knoop-testen som en MICROHARDNESS TEST. Knoop-testen er derfor velegnet til meget små, tynde prøver, sprøde materialer som ædelsten, glas og karbider, og endda til at måle hårdheden af individuelle korn i et metal. LEEB HARDNESS TEST : Den er baseret på rebound-teknik, der måler Leeb-hårdheden. Det er en nem og industrielt populær metode. Denne bærbare metode bruges mest til at teste tilstrækkeligt store emner over 1 kg. Et slaglegeme med en testspids af hårdt metal drives af fjederkraft mod emnets overflade. Når slaglegemet rammer emnet, sker overfladedeformation, hvilket vil resultere i tab af kinetisk energi. Hastighedsmålinger afslører dette tab i kinetisk energi. Når anslagslegemet passerer spolen i en præcis afstand fra overfladen, induceres en signalspænding under anslags- og tilbageslagsfaserne af testen. Disse spændinger er proportionale med hastigheden. Ved at bruge elektronisk signalbehandling får man Leeb hårdhedsværdien fra displayet. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Dette er en innovativ bærbar Leeb hårdhedstester med nypatenteret teknologi, som gør HARTIP 2000 til en universel vinkelhårdhedstester (UA) slagretning. Det er ikke nødvendigt at indstille anslagsretningen, når der foretages målinger i enhver vinkel. Derfor tilbyder HARTIP 2000 en lineær nøjagtighed sammenlignet med vinkelkompenseringsmetoden. HARTIP 2000 er også en omkostningsbesparende hårdhedstester og har mange andre funktioner. HARTIP2000 DL er udstyret med SADT unikke D og DL 2-i-1 sonde. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Denne enhed er en avanceret state-of-the-art metalhårdhedstester i håndfladestørrelse med mange nye funktioner. Ved at bruge en patenteret teknologi er SADT HARTIP1800 Plus en ny generations produkt. Den har en høj nøjagtighed på +/-2 HL (eller 0,3% @HL800) med OLED-skærm med høj kontrakt og bredt miljøtemperaturområde (-40ºC~60ºC). Udover enorme hukommelser i 400 blokke med 360k data, kan HARTIP1800 Plus downloade målte data til PC og udskrive til miniprinter via USB-port og trådløst med internt blue-tooth-modul. Batteriet kan nemt oplades fra USB-porten. Den har en kunde-re-kalibrering og statisk funktion. HARTIP 1800 plus D&DL er udstyret med to-i-en sonde. Med en unik to-i-en sonde kan HARTIP1800plus D&DL konvertere mellem sonde D og sonde DL blot ved at skifte anslagslegeme. Det er mere økonomisk end at købe dem enkeltvis. Den har samme konfiguration som HARTIP1800 plus undtagen to-i-en-sonde. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Dette er en basismodel til HARTIP1800plus. Med de fleste kernefunktioner i HARTIP1800 plus og en lavere pris er HARTIP1800 Basic et godt valg for kunden med begrænset budget. HARTIP1800 Basic kan også udstyres med vores unikke D/DL to-i-en slaganordning. SADT HARTIP 3000 : Dette er en avanceret håndholdt digital metal hårdhedstester med høj nøjagtighed, bredt måleområde og nem betjening. Den er velegnet til at teste hårdheden af alle metaller, især på stedet for store strukturelle og samlede komponenter, som er meget udbredt i kraft-, petrokemiske, rumfarts-, bil- og maskinbygningsindustrien. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Dette er en integreret håndholdt metalhårdhedstester, der kombinerer slaganordning (sonde) og processor i én enhed. Størrelsen er meget mindre end standard slaganordningen, som gør det muligt for HARTIP 1500/1000 at opfylde ikke kun normale måleforhold, men også kan tage målinger på smalle steder. HARTIP 1500/1000 er velegnet til at teste hårdheden af næsten alle jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Med sin nye teknologi er dens nøjagtighed forbedret til et højere niveau end standardtypen. HARTIP 1500/1000 er en af de mest økonomiske hårdhedstestere i sin klasse. BRINELL HÅRDHED AFLÆSNING AUTOMATISK MÅLESYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler er et optisk målesystem, som automatisk kan måle størrelsen af fordybningen fra Brinell hårdhedstester og aflæse Brinell hårdhedstester. Alle værdier og indrykningsbilleder kan gemmes på pc. Med softwaren kan alle værdier behandles og udskrives som en rapport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL Hårdhedstester : Den manuelt betjente HR-150A Rockwell hårdhedstester er kendt for sin perfektion og lette betjening. Denne maskine bruger den foreløbige standardtestkraft på 10 kgf og hovedbelastninger på 60/100/150 kg, mens den overholder den internationale Rockwell-standard. Efter hver test viser HR-150A hårdhedsværdien for Rockwell B eller Rockwell C direkte på måleuret. Den foreløbige testkraft skal påføres manuelt, efterfulgt af påføring af hovedbelastningen ved hjælp af håndtaget på højre side af hårdhedstesteren. Efter aflæsning angiver skiven den ønskede hårdhedsværdi direkte med høj nøjagtighed og repeterbarhed. SADT HR-150DT MOTORISERET ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie af hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og lette betjening, fungerer fuldstændigt i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge specifikke Rockwell-skalaer af HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk test: lastning, ventetid, losning og til sidst viser hårdheden. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRS-150 digital Rockwell hårdhedstester er designet til brugervenlighed og sikkerhed ved betjening. Den er i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HRS-150 viser automatisk dit valg af en specifik Rockwell-skala på LCD-displayet og vil indikere, hvilken belastning der bruges. Den integrerede autobremsemekanisme gør det muligt at påføre den foreløbige testkraft manuelt uden mulighed for fejl. Efter påføring af den foreløbige kraft vil HRS-150 fortsætte med en fuldautomatisk test: belastning, opholdstid, aflæsning og beregning af hårdhedsværdien og dens visning. Tilsluttet den medfølgende printer via en RS232-udgang, er det muligt at udskrive alle resultater. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORISERET SUPERFICIAL ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og brugervenlighed og udfører fuldstændig i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge de specifikke Rockwell-vægte HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk testproces: lastning, ophold, aflæsning og til sidst viser hårdheden. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester er et nyt produkt, der integrerer avancerede mekaniske og elektroniske teknologier. Den dobbelte visning af LCD- og LED-digitale dioder gør det til en opgraderet produktversion af den overfladiske Rockwell-tester af standardtypen. Den måler hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller og hårde materialer, karburerede og nitrerede lag og andre kemisk behandlede lag. Det bruges også til måling af hårdhed af tynde stykker. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : XHR-150 plastik Rockwell hårdhedstester anvender en motoriseret testmetode, testkraften kan belastes, holdes ved boligen og aflæses automatisk. Menneskelige fejl er minimeret og nemme at betjene. Det bruges til at måle hård plast, hård gummi, aluminium, tin, kobber, blødt stål, syntetisk harpiks, tribologiske materialer osv. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Denne lavbelastning Vickers hårdhedstester med digitalt display er et nyt højteknologisk produkt, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Som en erstatning for traditionelle Vickers hårdhedstestere med lille belastning har den en nem betjening og god pålidelighed, som er specielt designet til at teste små, tynde prøver eller dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger, dette er et ideelt hårdhedstestinstrument til forsknings- og måleformål. Det tilbyder integration af computerprogrammeringsteknologi, højopløsnings optisk målesystem og fotoelektrisk teknik, softkey input, lyskildejustering, valgbar testmodel, konverteringstabeller, trykholdetid, filnummerindtastning og datalagringsfunktioner. Den har en stor LCD-skærm til at vise testmodellen, testtryk, indrykningslængde, hårdhedsværdier, trykholdetid og antallet af tests. Tilbyder også datoregistrering, registrering af testresultater og databehandling, udskrivningsfunktion via et RS232-interface. SADT HV-10/50 LAVBELASTNING VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Disse lavbelastning Vickers hårdhedstestere er nye højteknologiske produkter, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Disse testere er specielt designet til at teste små og tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, justering af lyskilde via softkeys, justering af trykholdetid og LED/LCD-display, dens unikke målekonverteringsenhed og unikke mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. SADT HV-30 VICKERS HÅRDHEDSTESTER : HV-30 model Vickers hårdhedstester er specielt designet til at teste små, tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, fabrikslaboratorier og QC-afdelinger, disse er ideelle hårdhedstestinstrumenter til forsknings- og testformål. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, automatisk ind- og udlæsningsmekanisme, justering af lyskilde via hardware, justering af trykholdetid (0~30s), unik målekonverteringsenhed og unik mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Dette produkt er specielt velegnet til højpræcisionshårdhedstestning af små og tynde belægningsprodukter, f.eks. og hærdede lag. For at sikre en tilfredsstillende fordybning har HV1000 / HVS1000 automatiske læsse- og aflæsningsoperationer, en meget nøjagtig læssemekanisme og et robust løftestangssystem. Det mikrocomputerstyrede system sikrer en absolut præcis hårdhedsmåling med justerbar dvæletid. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med et unikt og præcist indrykningsdesign er i stand til at producere mere præcist og tydeligt indrykningsdesign. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har instrumentet et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Udstyret med et digitalt mikroskop viser det på sin LCD-skærm målemetoderne, testkraften, fordybningslængden, hårdhedsværdien, testkraftens opholdstid samt antallet af målingerne. Derudover er den udstyret med en grænseflade forbundet med et digitalkamera og et CCD videokamera. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelsten, slukningshærdede lag og mere. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med en unik og præcis er i stand til at producere en klarere fordybning og dermed mere nøjagtige målinger. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har testeren et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Med en automatisk drejeanordning (det automatisk drejende tårn) er betjeningen blevet lettere; og med en gevindgrænseflade kan den forbindes med et digitalkamera og et CCD videokamera. Først lader enheden LCD-berøringsskærmen bruges, hvilket gør det muligt at betjene betjeningen mere menneskeligt. Enheden har funktioner som direkte aflæsning af målingerne, let ændring af hårdhedsskalaerne, lagring af data, udskrivning og forbindelse med RS232-grænsefladen. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelstene; tynde plastiksektioner, brathærdede lag og mere. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Denne enhed tjener det formål at måle hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, hårde metaller og kemiske karbonerede lag og tynde karbonerede stykker. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, jernholdige lag, ikke-jernholdige lag. Det kan bruges i planter, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HÅRDHEDSTESTER (IKKE OPTISK) : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af ikke-jernholdige metaller, jernholdige metaller, hårde metaller. og kemisk behandlede lag. Det kan bruges på fabrikker, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. Det er ikke en hårdhedstester af optisk type. SADT HBE-3000A BRINELL Hårdhedstester : Denne automatiske Brinell hårdhedstester har et bredt måleområde op til 3000 Kgf med en høj nøjagtighed i overensstemmelse med DIN 11225. Under den automatiske testcyklus vil den påførte kraft blive styret af et lukket sløjfesystem, der garanterer en konstant kraft på arbejdsemnet, i overensstemmelse med DIN 50351-standarden. HBE-3000A leveres komplet med et læsemikroskop med forstørrelsesfaktor 20X og en mikrometeropløsning på 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL Hårdhedstester : Denne digitale Brinell hårdhedstester er en ny generation af state-of-the-art enhed. Det kan bruges til at bestemme Brinell-hårdheden af jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Testeren tilbyder elektronisk automatisk indlæsning, programmering af computersoftware, optisk måling med høj effekt, fotosensor og andre funktioner. Hver operationel proces og testresultat kan vises på dens store LCD-skærm. Testresultaterne kan udskrives. Enheden er velegnet til produktionsmiljøer, gymnasier og videnskabelige institutioner. SADT MHB-3000 DIGITAL ELEKTRONISK BRINELL HÅRDHEDSTESTER : Dette instrument er et integreret produkt, der kombinerer optiske, mekaniske og elektroniske teknikker, der anvender en præcis, lukket kredsløbsstruktur og computerstyret system. Instrumentet belaster og aflaster testkraften med sin motor. Ved at bruge en kompressionssensor med en nøjagtighed på 0,5 % til at feedbacke informationen og CPU'en til styring, kompenserer instrumentet automatisk for de varierende testkræfter. Udstyret med et digitalt mikro-okular på instrumentet, kan længden af fordybningen måles direkte. Alle testdata, såsom testmetoden, testkraftværdien, længden af testindrykningen, hårdhedsværdien og testkraftens opholdstid kan vises på LCD-skærmen. Det er ikke nødvendigt at indtaste værdien af diagonallængden for fordybningen, og det er ikke nødvendigt at slå hårdhedsværdien op fra hårdhedstabellen. Derfor er de aflæste data mere nøjagtige, og betjeningen af dette instrument er lettere. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Fremstilling og montering af kundetilpassede solenergisystemer Vi leverer: • Solceller og -paneler, solenergidrevne enheder og brugerdefinerede samlinger til at skabe alternativ energi. Solceller kan være den bedste løsning til selvstændigt udstyr placeret i fjerntliggende områder ved selv at forsyne dit udstyr eller enheder. Eliminering af høj vedligeholdelse på grund af batteriudskiftning, eliminering af behovet for at installere strømkabler til at forbinde dit udstyr til hovedstrømledninger kan give et stort markedsføringsløft til dine produkter. Tænk over det, når du designer selvstændigt udstyr til at blive placeret i fjerntliggende områder. Derudover kan solenergi spare dig penge ved at reducere din afhængighed af købt elektrisk energi. Husk, at solenergiceller kan være fleksible eller stive. Der pågår lovende forskning i spray-on solceller. Den energi, der genereres af solenergiapparater, lagres generelt i batterier eller bruges umiddelbart efter generering. Vi kan levere solceller, paneler, solbatterier, invertere, solenergistik, kabelsamlinger, hele solenergisæt til dine projekter. Vi kan også hjælpe dig under designfasen af dit solcelleanlæg. Ved at vælge de rigtige komponenter, den rigtige solcelletype og måske bruge optiske linser, prismer...osv. vi kan maksimere mængden af strøm, der genereres af solcellerne. Maksimering af solenergi, når tilgængelige overflader på din enhed er begrænsede, kan være en udfordring. Vi har den rette ekspertise og optiske designværktøjer til at opnå dette. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Sørg for at downloade vores omfattende elektriske og elektroniske komponentkatalog for hyldeprodukter ved at KLIKKE HER . Dette katalog har produkter såsom solstik, batterier, omformere og mere til dine solenergirelaterede projekter. Hvis du ikke kan finde det der, så kontakt os, så sender vi dig information om, hvad vi har til rådighed. Hvis du primært er interesseret i vores vedvarende alternative energiprodukter og systemer i stor skala til husholdningsbrug eller forsyningsdrift, herunder solcellesystemer, så inviterer vi dig til at besøge vores energiside http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE