Stempler og metalpladefremstilling

Vi tilbyder stempling, formning, formning, bukning, stansning, blanking, slidsning, perforering, indhak, nibbling, barbering, presbearbejdning, fremstilling, dybtrækning ved hjælp af enkelt stanse-/enkeltslagsmatricer samt progressive matricer og spinding, gummiformning og hydroformning; metalskæring ved hjælp af vandstråle, plasma, laser, sav, flamme; metalplade ved hjælp af svejsning, punktsvejsning; metalpladerør udbuling og bøjning; overfladebehandling af metalplader inklusive dyppe- eller spraymaling, elektrostatisk pulverbelægning, anodisering, plettering, sputtering og mere. Vores ydelser spænder fra hurtig fremstilling af metalpladeprototyper til højvolumenfremstilling. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af metalpladefremstilling og stemplingsprocesser af AGS-TECH Inc. 
Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor.

​

• PLADSkæring: Vi tilbyder AFSKÆRINGER og AFSKÆRINGER. Afskæringer skærer pladen over en vej ad gangen, og der er stort set intet spild af materiale, hvorimod formen ikke kan nestles præcist ved afskæringer, og derfor går en vis mængde materiale til spilde. En af vores mest populære processer er PUNCHING, hvor et stykke materiale rund eller anden form skæres ud af metalplade. Det stykke, der skæres ud, er affald. En anden version af udstansning er SLOTTING, hvor der udstanses rektangulære eller aflange huller. BLANKNING på den anden side er den samme proces som stansning, med forskellen på det stykke, der skæres ud, er arbejdet og bevares. FINE BLANKING, en overlegen version af blanking, skaber snit med tætte tolerancer og lige glatte kanter og kræver ikke sekundære operationer for perfektion af arbejdsemnet. En anden proces, vi ofte bruger, er SLITTING, som er en skæreproces, hvor metalplade skæres af to modstående cirkulære klinger i en lige eller buet bane. Dåseåbner er et simpelt eksempel på opskæringsprocessen. En anden populær proces for os er PERFORERING, hvor mange huller runde eller anden form er udstanset i metalplade i et bestemt mønster. Et typisk eksempel på et perforeret produkt er metalfiltre med mange huller til væsker. I NOTCHING, en anden pladeskæringsproces, fjerner vi materiale fra et arbejdsemne, startende ved kanten eller andre steder og skærer indad, indtil den ønskede form er opnået. Det er en progressiv proces, hvor hver operation fjerner endnu et stykke, indtil den ønskede kontur er opnået. Til små produktionsserier bruger vi nogle gange en relativt langsommere proces kaldet NIBBLING, som består af mange hurtige udstansninger af overlappende huller for at lave et større og mere komplekst snit. I PROGRESSIVE CUTTING bruger vi en række forskellige operationer for at opnå et enkelt snit eller en bestemt geometri. Endelig hjælper SHAVING en sekundær proces os med at forbedre kanter af snit, der allerede er lavet. Den bruges til at skære spånerne af, ru kanter på metalplader. 

​

• BUKNING AF PLADER: Udover skæring er bukning en væsentlig proces, uden hvilken vi ikke ville være i stand til at fremstille de fleste produkter. For det meste en kold arbejdsoperation, men nogle gange også udført, når den er varm eller varm. Vi bruger matricer og presser det meste af tiden til denne operation. I PROGRESSIVE BENDING bruger vi en række forskellige stanse- og matriceoperationer for at opnå en enkelt bøjning eller en bestemt geometri. AGS-TECH anvender en række forskellige bukkeprocesser og træffer valget afhængigt af emnematerialet, dets størrelse, tykkelse, ønsket størrelse af bøjning, radius, krumning og bøjningsvinkel, bøjningsplacering, driftsøkonomi, mængder, der skal fremstilles... etc.  Vi bruger V-BENDING, hvor en V-formet stanse tvinger metalpladen ind i den V-formede matrice og bøjer den. God til både meget spidse og stumpe vinkler og derimellem, inklusive 90 grader. Ved hjælp af aftørringsmatricer udfører vi KANTBUJNING. Vores udstyr gør det muligt for os at opnå vinkler endnu større end 90 grader. Ved kantbøjning er emnet klemt mellem en trykpude og matricen, området til bøjning er placeret på matricekanten, og resten af emnet holdes over space som en udkraget bjælke. Når stansen virker på udkragningsdelen, bøjes den over kanten af matricen. FLANGING er en kantbukningsproces, der resulterer i en 90 graders vinkel. Hovedmålene med operationen er eliminering af skarpe kanter og opnåelse af geometriske overflader for at lette sammenføjningen af dele. BEADING, en anden almindelig kantbøjningsproces danner en krølle over en dels kant. HEMNING på den anden side resulterer med en kant af arket, der er bøjet helt om på sig selv. I SØMNING bukkes kanterne af to dele om på hinanden og samles. DOBBELTSØMNING giver derimod vandtætte og lufttætte pladesamlinger. I lighed med kantbøjning anvender en proces kaldet ROTARY BENDING en cylinder med den ønskede vinkel udskåret og tjener som stempel. Når kraften overføres til stansen, lukkes den med emnet. Cylinderens rille giver udkragningsdelen den ønskede vinkel. Rillen kan have en vinkel mindre eller større end 90 grader. I AIR BENDING behøver vi ikke den nederste dyse for at have en vinklet rille. Metalpladen er understøttet af to overflader på modsatte sider og i en vis afstand. Stansen påfører derefter en kraft på det rigtige sted og bøjer emnet. KANALBØJNING udføres ved hjælp af en kanalformet stanse og matrice, og U-BØJNING opnås med en U-formet stanse. OFFSET BENDING producerer forskydninger på pladen. RULLEBØJNING, en teknik, der er god til tykt arbejde og bukning af store stykker metalplader, bruger tre ruller til at fremføre og bukke pladerne til de ønskede krumninger. Ruller er arrangeret, så den ønskede bøjning af arbejdet opnås. Afstanden og vinklen mellem rullerne styres for at opnå det ønskede resultat. En bevægelig rulle gør det muligt at kontrollere krumningen. RØRFORMNING er en anden populær pladebøjningsoperation, der involverer flere matricer. Rør opnås efter flere handlinger. KORRUGERING udføres også ved bøjningsoperationer. Grundlæggende er det den symmetriske bøjning med jævne mellemrum hen over et helt stykke metalplade. Forskellige former kan bruges til korrugering. Bølgeplader er mere stive og har bedre modstandsdygtighed mod bøjning og har derfor anvendelse i byggebranchen. PLADERULLEFORMNING, en kontinuerlig fremstillingsproces anvendes til at bukke tværsnit af en bestemt geometri ved hjælp af ruller, og arbejdet bukkes i sekventielle trin, hvor den sidste valse afslutter arbejdet. I nogle tilfælde anvendes en enkelt rulle og i nogle tilfælde en række ruller. 

​

• KOMBINEREDE PLADESKÆRINGS- OG BUKNINGSPROCESSER : Det er de processer, der skærer og bøjer på samme tid. I PIERCING skabes et hul ved hjælp af et spidst stempel. Når stansen udvider hullet i arket, bøjes materialet samtidigt til en indvendig flange til hullet. Den opnåede flange kan have vigtige funktioner. LANCER-operationen på den anden side skærer og bøjer arket for at skabe en hævet geometri. 

​

• BULGING OG BØJNING AF METALRØR: Ved BULGING sættes en indre del af et hult rør under tryk, hvilket får røret til at bule udad. Da røret er inde i en matrice, styres bulgeometrien af formen på formen. Ved STRETCH BENDING strækkes et metalrør ved hjælp af kræfter parallelt med rørets akse og bøjningskræfter for at trække røret over en formblok. I DRAW BENDING klemmer vi røret nær dets ende til en roterende formblok, der bøjer røret, mens det roterer. Til sidst, i KOMPRESSIONSBØJNING, holdes røret med kraft til en fast formblok, og en matrice bøjer det over formblokken.  

​

• DYBETEGNING : I en af vores mest populære operationer bruges en stanse, en matchende matrice og en blankholder. Pladeemnet placeres over matriceåbningen, og stansen bevæger sig mod det emne, som fastholdes af emneholderen. Når de kommer i kontakt, tvinger stansen metalpladen ind i matricehulrummet for at danne produktet. Dybtrækningsoperationen ligner skæring, men mellemrummet mellem stansen og matricen forhindrer arket i at blive skåret. En anden faktor, der sikrer, at arket er dybttrukket og ikke skåret, er de afrundede hjørner på matricen og stansen, som forhindrer klipning og skæring. For at opnå en større omfang af dybtrækning, bliver der implementeret en REDRAWING-proces, hvor en efterfølgende dybtrækning finder sted på en del, der allerede har gennemgået en dybtegningsproces. I REVERSE REDRAWING vendes den dybtrukne del om og tegnes i den modsatte retning. Dyb tegning kan give uregelmæssigt formede genstande såsom kuppelformede, tilspidsede eller trinformede kopper,  I PRÆGNING bruger vi et han- og hunformepar til at imponere metalpladen med et design eller skrift.  

​

• SPINNING : En operation, hvor et fladt eller præformet emne holdes mellem en roterende dorn og halestamme, og et værktøj udøver lokalt tryk på arbejdet, mens det gradvist bevæger sig op ad dornen. Som et resultat vikles emnet over dornen og tager sin form. Vi bruger denne teknik som et alternativ til dybtegning, hvor mængden af en ordre er lille, delene er store (diametre op til 20 fod) og har unikke kurver. Selvom priserne pr. styk generelt er højere, er opsætningsomkostningerne for CNC-spinding lave sammenlignet med dybtrækning. Tværtimod kræver dybtrækning en høj initial investering for opsætning, men omkostningerne pr. styk er lave, når der produceres store mængder dele. En anden version af denne proces er SHEAR SPINNING, hvor der også er metalflow inde i emnet. Metalstrømmen vil reducere tykkelsen af emnet, efterhånden som processen udføres. Endnu en anden relateret proces er TUBE SPINNING, som anvendes på cylindiriske dele. Også i denne proces er der metalstrøm inde i emnet. Tykkelsen reduceres dermed og rørets længde øges. Værktøjet kan flyttes for at skabe funktioner på indersiden eller ydersiden af røret. 

​

• GUMMIFORMNING AF PLAD: Gummi eller polyurethanmateriale anbringes i en beholderform, og emnet placeres på gummiets overflade. Et stempel bliver derefter påvirket af arbejdsemnet og tvinger det ind i gummiet. Da trykket genereret af gummiet er lavt, er dybden af de producerede dele begrænset. Da værktøjsomkostningerne er lave, er processen velegnet til produktion af små mængder. 

 

• HYDROFORMNING: I lighed med gummiformning, bliver plademetal i denne proces presset med et stempel ind i en væske under tryk inde i et kammer. Metalpladen er klemt ind mellem stansen og en gummimembran. Membranen omgiver emnet fuldstændigt, og væsketrykket tvinger det til at dannes på stansen. Meget dybe tegninger kan opnås med denne teknik, endnu dybere end i dybtegningsprocessen.

​

Vi fremstiller enkelt-punch dies såvel som progressive dies afhængigt af din del. Enkeltslagspresseforme er en omkostningseffektiv metode til hurtigt at producere store mængder af simple metalpladedele, såsom skiver. Progressive matricer eller dybtegningsteknikken bruges til at fremstille mere komplekse geometrier. 

​

Afhængigt af dit tilfælde kan vandstråle-, laser- eller plasmaskæring bruges til at producere dine metalpladedele billigt, hurtigt og præcist. Mange leverandører har ingen idé om disse alternative teknikker eller har ikke det, og derfor gennemgår de lange og dyre måder at fremstille matricer og værktøjer, der kun spilder kundernes tid og penge.

​

Hvis du har brug for specialbyggede metalpladekomponenter såsom kabinetter, elektroniske huse ... osv. så hurtigt som inden for få dage, så kontakt os for vores RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service.