AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenter til NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersøgelse af et materiales tykkelse ved hjælp af ultralydsbølger. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect tykkelsesmålerne giver den fordel, at nøjagtigheden ikke påvirkes af formen på prøverne. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUELLE TYKKELSESMÅLER. Tykkelsesmålere af hvirvelstrømstypen er elektroniske instrumenter, der måler variationer i impedans af en hvirvelstrømsinducerende spole forårsaget af variationer i belægningstykkelse. De kan kun bruges, hvis belægningens elektriske ledningsevne afviger væsentligt fra substratets. Alligevel er en klassisk type instrumenter  DIGITAL THICKNESS MÅLERE. De kommer i en række forskellige former og muligheder. De fleste af dem er relativt billige instrumenter, der er afhængige af kontakt med to modstående overflader af prøven for at måle tykkelsen. Nogle af mærkets tykkelsesmålere og ultralydsfejldetektorer, vi sælger, er SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-51_0cbb-91cbb-91cbbd_and3cbb-91cbd_and31cbbd_and3cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbb1

​

For at downloade brochuren til vores SADT Ultrasonic Thickness Gauges, KLIK HER.

​

For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER.

​

For at downloade brochuren til vores multimode ultralyds tykkelsesmålere MITECH MT180 og MT190, klik venligst HER

​

For at downloade brochuren til vores ultralydsfejldetektor MITECH MODEL MFD620C, klik venligst her.

​

Klik her for at downloade produktsammenligningstabellen for vores MITECH fejldetektorer.

​

ULTRALYDSTYKKELSESMÅLER: Det, der gør ultralydsmålinger så attraktive, er deres evne til at måle tykkelsen uden behov for adgang til begge sider af testprøven. Forskellige versioner af disse instrumenter såsom ultralydsbelægningstykkelsesmåler, malingtykkelsesmåler og digital tykkelsesmåler er kommercielt tilgængelige. En række materialer, herunder metaller, keramik, glas og plast kan testes. Instrumentet måler den tid, det tager lydbølger at bevæge sig fra transduceren gennem materialet til bagenden af delen og derefter den tid, det tager for refleksionen at komme tilbage til transduceren. Ud fra den målte tid beregner instrumentet tykkelsen baseret på lydens hastighed gennem prøven. Transducersensorerne er generelt piezoelektriske eller EMAT. Tykkelsesmålere med både en forudbestemt frekvens og nogle med indstillelige frekvenser er tilgængelige. De indstillelige tillader inspektion af en bredere vifte af materialer. Typiske ultralydstykkelsesmålerfrekvenser er 5 mHz. Vores tykkelsesmålere giver mulighed for at gemme data og sende dem til datalogningsenheder. Ultralydstykkelsesmålere er ikke-destruktive testere, de kræver ikke adgang til begge sider af testprøverne, nogle modeller kan bruges på belægninger og foringer, nøjagtigheder på mindre end 0,1 mm kan opnås, nemme at bruge på marken og intet behov til laboratoriemiljø. Nogle ulemper er kravet om kalibrering for hvert materiale, behovet for god kontakt med materialet, hvilket nogle gange kræver specielle koblingsgeler eller vaseline, der skal bruges ved enhedens/prøvekontaktfladen. Populære anvendelsesområder for bærbare ultralydstykkelsesmålere er skibsbygning, byggeindustri, rørledninger og rørfremstilling, container- og tankfremstilling....osv. Teknikerne kan nemt fjerne snavs og korrosion fra overfladerne og derefter påføre koblingsgelen og trykke sonden mod metallet for at måle tykkelsen. Hall Effect-målere måler kun den samlede vægtykkelse, mens ultralydsmålere er i stand til at måle individuelle lag i flerlags plastprodukter.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES målenøjagtigheden vil ikke blive påvirket af formen på prøverne. Disse enheder er baseret på teorien om Hall Effect. Til test placeres stålkuglen på den ene side af prøven og sonden på den anden side. Hall Effect-sensoren på sonden måler afstanden fra sondespidsen til stålkuglen. Lommeregneren viser de reelle tykkelsesaflæsninger. Som du kan forestille dig, tilbyder denne ikke-destruktive testmetode hurtig måling af plettykkelse på et område, hvor der kræves nøjagtig måling af hjørner, små radier eller komplekse former. Ved ikke-destruktiv testning anvender Hall Effect-målere en sonde indeholdende en stærk permanent magnet og en Hall-halvleder forbundet til et spændingsmålingskredsløb. Hvis et ferromagnetisk mål såsom en stålkugle med kendt masse placeres i magnetfeltet, bøjer det feltet, og det ændrer spændingen over Hall-sensoren. Når målet flyttes væk fra magneten, ændres magnetfeltet og dermed Hall-spændingen på en forudsigelig måde. Ved at plotte disse ændringer kan et instrument generere en kalibreringskurve, der sammenligner den målte Hall-spænding med afstanden mellem målet og sonden. De oplysninger, der indtastes i instrumentet under kalibreringen, gør det muligt for måleren at etablere en opslagstabel, der i virkeligheden plotter en kurve over spændingsændringer. Under målinger kontrollerer måleren de målte værdier i forhold til opslagstabellen og viser tykkelsen på en digital skærm. Brugere behøver kun at indtaste kendte værdier under kalibrering og lade måleren foretage sammenligningen og beregningen. Kalibreringsprocessen er automatisk. Avancerede udstyrsversioner tilbyder visning af tykkelsesmålingerne i realtid og fanger automatisk minimumstykkelsen. Hall Effect tykkelsesmålere er meget udbredt i plastemballageindustrien med hurtig måleevne, op til 16 gange i sekundet og nøjagtigheder på omkring ±1%. De kan gemme tusindvis af tykkelsesaflæsninger i hukommelsen. Opløsninger på 0,01 mm eller 0,001 mm (svarende til 0,001” eller 0,0001”) er mulige.

​

HvirvelstrømsTYPETYKKELSESMÅLER er elektroniske instrumenter, der måler variationer i impedans af en hvirvelstrømsinducerende spole forårsaget af variationer i belægningstykkelse. De kan kun bruges, hvis belægningens elektriske ledningsevne afviger væsentligt fra substratets. Hvirvelstrømsteknikker kan bruges til en række dimensionelle målinger. Evnen til at foretage hurtige målinger uden behov for kobling eller, i nogle tilfælde endda uden behov for overfladekontakt, gør hvirvelstrømsteknikker meget nyttige. Den type målinger, der kan foretages, omfatter tykkelsen af tynde metalplader og -folier og af metalliske belægninger på metalliske og ikke-metalliske substrater, tværsnitsdimensioner af cylindriske rør og stænger, tykkelsen af ikke-metalliske belægninger på metalliske substrater. En applikation, hvor hvirvelstrømsteknikken almindeligvis bruges til at måle materialetykkelse, er ved påvisning og karakterisering af korrosionsskader og udtynding på flyets skind. Hvirvelstrømstest kan bruges til at udføre stikprøvekontrol, eller scannere kan bruges til at inspicere små områder. Hvirvelstrømsinspektion har en fordel i forhold til ultralyd i denne applikation, fordi der ikke kræves nogen mekanisk kobling for at få energien ind i strukturen. Derfor kan hvirvelstrøm ofte bestemme, om korrosionsfortynding er til stede i nedgravede lag, i områder med flere lag af strukturen, såsom lapsplejsninger. Hvirvelstrømsinspektion har en fordel i forhold til radiografi til denne applikation, fordi der kun kræves enkeltsidet adgang for at udføre inspektionen. For at få et stykke radiografisk film på bagsiden af flyets hud kan det være nødvendigt at afinstallere indvendige møbler, paneler og isolering, hvilket kan være meget dyrt og skadeligt. Hvirvelstrømsteknikker bruges også til at måle tykkelsen af varme plader, strimler og folie i valseværker. En vigtig anvendelse af måling af rør-vægtykkelse er påvisning og vurdering af ekstern og intern korrosion. Indvendige sonder skal bruges, når de udvendige overflader ikke er tilgængelige, såsom ved test af rør, der er nedgravet eller understøttet af beslag. Der er opnået succes med at måle tykkelsesvariationer i ferromagnetiske metalrør med fjernfeltteknikken. Dimensioner af cylindriske rør og stænger kan måles med enten spoler med ydre diameter eller indvendige aksiale spoler, alt efter hvad der er passende. Forholdet mellem ændring i impedans og ændring i diameter er ret konstant, med undtagelse af meget lave frekvenser. Hvirvelstrømsteknikker kan bestemme tykkelsesændringer ned til omkring tre procent af hudens tykkelse. Det er også muligt at måle tykkelsen af tynde lag af metal på metalliske substrater, forudsat at de to metaller har vidt forskellige elektriske ledningsevner. En frekvens skal vælges således, at der er fuldstændig hvirvelstrømpenetrering af laget, men ikke af selve substratet. Metoden er også blevet brugt med succes til at måle tykkelsen af meget tynde beskyttende belægninger af ferromagnetiske metaller (såsom krom og nikkel) på ikke-ferromagnetiske metalbaser. På den anden side kan tykkelsen af ikke-metalliske belægninger på metalsubstrater simpelthen bestemmes ud fra effekten af liftoff på impedansen. Denne metode bruges til at måle tykkelsen af maling og plastbelægninger. Belægningen tjener som afstandsstykke mellem sonden og den ledende overflade. Efterhånden som afstanden mellem sonden og det ledende basismetal øges, falder hvirvelstrømsfeltstyrken, fordi mindre af sondens magnetfelt kan interagere med basismetallet. Tykkelser mellem 0,5 og 25 µm kan måles med en nøjagtighed mellem 10% for lavere værdier og 4% for højere værdier.

​

DIGITALE TYKKELSESMÅLER : De er afhængige af kontakt med to modstående overflader af prøven for at måle tykkelsen. De fleste digitale tykkelsesmålere kan skiftes fra metrisk aflæsning til tommeraflæsning. De er begrænsede i deres muligheder, fordi korrekt kontakt er nødvendig for at foretage nøjagtige målinger. De er også mere tilbøjelige til operatørfejl på grund af variationer fra bruger til brugers prøvehåndteringsforskelle såvel som de store forskelle i prøveegenskaber såsom hårdhed, elasticitet...osv. De kan dog være tilstrækkelige til nogle applikationer, og deres priser er lavere sammenlignet med de andre typer tykkelsestestere. Mærket MITUTOYO mærket er velkendt for sine digitale tykkelsesmålere.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT-modeller SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ er de miniaturiserede ultralydstykkelsesmålere, der kan måle vægtykkelse og hastighed. Disse intelligente målere er designet til at måle tykkelsen af både metalliske og ikke-metalliske materialer såsom stål, aluminium, kobber, messing, sølv osv. Disse alsidige modeller kan nemt udstyres med lav- og højfrekvente sonder, højtemperatursonde til krævende anvendelse. miljøer. SA50 ultralydstykkelsesmåleren er mikroprocessorstyret og er baseret på ultralydsmåleprincippet. Den er i stand til at måle tykkelsen og den akustiske hastighed af ultralyd, der transmitteres gennem forskellige materialer. SA50 er designet til at måle tykkelsen af standard metalmaterialer og metalmaterialer dækket med belægning. Download vores SADT produktbrochure fra ovenstående link for at se forskelle i måleområde, opløsning, nøjagtighed, hukommelseskapacitet osv. mellem disse tre modeller.

 

SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Disse instrumenter er de miniaturiserede ultralydstykkelsesmålere, der kan måle vægtykkelser. ST5900 har en fast hastighed på 5900 m/s, som kun bruges til at måle vægtykkelsen af stål. På den anden side er modellen ST5900+ i stand til at justere hastigheden mellem 1000~9990m/s, så den kan måle tykkelsen af både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, messing, sølv,... osv. For detaljer om forskellige prober, download venligst produktbrochuren fra ovenstående link.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Multi-mode ultralyds tykkelsesmålere MITECH MT180 / MT190 : Disse er multi-mode ultralyds tykkelsesmålere baseret på de samme driftsprincipper som SONAR. Instrumentet er i stand til at måle tykkelsen af forskellige materialer med nøjagtigheder helt op til 0,1/0,01 millimeter. Målerens multi-mode-funktion giver brugeren mulighed for at skifte mellem puls-ekko-tilstand (fejl- og pitdetektion) og ekko-tilstand (filtrerende maling eller belægningstykkelse). Multi-mode: Pulse-Echo mode og Echo-Echo mode. MITECH MT180 / MT190 modellerne er i stand til at udføre målinger på en lang række materialer, herunder metaller, plastik, keramik, kompositter, epoxy, glas og andre ultralydsbølgeledende materialer. Forskellige transducermodeller er tilgængelige til specielle applikationer såsom grovkornede materialer og højtemperaturmiljøer. Instrumenterne tilbyder Probe-Zero-funktion, Sound-Velocity-Calibration-funktion, Two-Point Calibration-funktion, Single Point Mode og Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellerne er i stand til syv måleaflæsninger pr. sekund i enkeltpunktstilstand og seksten pr. sekund i scanningstilstand. De har koblingsstatusindikator, mulighed for valg af metrisk/imperial enhed, batteriinformationsindikator for batteriets resterende kapacitet, automatisk dvale og automatisk sluk-funktion for at spare på batteriets levetid, valgfri software til at behandle hukommelsesdata på pc'en. For detaljer om forskellige prober og transducere, download venligst produktbrochuren fra ovenstående link.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderne versioner er små, bærbare, mikroprocessorbaserede instrumenter, der egner sig til plante- og markbrug. Højfrekvente lydbølger bruges til at detektere skjulte revner, porøsitet, hulrum, fejl og diskontinuiteter i faste stoffer som keramik, plastik, metal, legeringer...osv. Disse ultralydsbølger reflekterer fra eller transmitterer gennem sådanne fejl i materialet eller produktet på forudsigelige måder og producerer karakteristiske ekkomønstre. Ultralydsfejldetektorer er ikke-destruktive testinstrumenter (NDT-test). De er populære i test af svejsede strukturer, strukturelle materialer, fremstillingsmaterialer. Størstedelen af ultralydsfejldetektorer fungerer ved frekvenser mellem 500.000 og 10.000.000 cyklusser i sekundet (500 KHz til 10 MHz), langt ud over de hørbare frekvenser, som vores ører kan registrere. Ved ultralydsdefektdetektion er den nedre grænse for detektion for en lille fejl generelt en halv bølgelængde, og alt mindre end det vil være usynligt for testinstrumentet. Udtrykket, der opsummerer en lydbølge er:

​

Bølgelængde = Lydens hastighed / Frekvens

​

Lydbølger i faste stoffer udviser forskellige former for udbredelse:

 

- En langsgående eller kompressionsbølge er karakteriseret ved partikelbevægelse i samme retning som bølgeudbredelse. Med andre ord rejser bølgerne som et resultat af kompressioner og sjældenheder i mediet.

 

- En forskydnings-/tværbølge udviser partikelbevægelse vinkelret på bølgens udbredelsesretning.

 

- En overflade eller Rayleigh-bølge har en elliptisk partikelbevægelse og bevæger sig hen over overfladen af et materiale og trænger ind til en dybde på cirka en bølgelængde. Seismiske bølger i jordskælv er også Rayleigh-bølger.

 

- En plade- eller lammebølge er en kompleks vibrationsmåde, der observeres i tynde plader, hvor materialetykkelsen er mindre end én bølgelængde, og bølgen fylder hele tværsnittet af mediet.

 

Lydbølger kan konverteres fra en form til en anden.

​

Når lyd rejser gennem et materiale og støder på en grænse af et andet materiale, vil en del af energien blive reflekteret tilbage og en del transmitteret igennem. Mængden af reflekteret energi, eller reflektionskoefficient, er relateret til den relative akustiske impedans af de to materialer. Akustisk impedans er igen en materialeegenskab defineret som tæthed ganget med lydens hastighed i et givet materiale. For to materialer er refleksionskoefficienten som en procentdel af indfaldende energitryk:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = reflektionskoefficient (f.eks. procent af reflekteret energi)

 

Z1 = akustisk impedans af første materiale

 

Z2 = akustisk impedans af andet materiale

​

Ved ultralydsdetektering nærmer reflektionskoefficienten sig 100 % for metal/luft-grænser, hvilket kan tolkes som, at al lydenergien reflekteres fra en revne eller diskontinuitet i bølgens bane. Dette gør ultralydsdetektering mulig. Når det kommer til refleksion og brydning af lydbølger, ligner situationen lysbølgerne. Lydenergi ved ultralydsfrekvenser er meget retningsbestemt, og de lydstråler, der bruges til fejldetektion, er veldefinerede. Når lyd reflekteres fra en grænse, er reflektionsvinklen lig med indfaldsvinklen. En lydstråle, der rammer en overflade med vinkelret indfald, vil reflektere lige tilbage. Lydbølger, der transmitteres fra et materiale til et andet, bøjer sig i overensstemmelse med Snells brydningslov. Lydbølger, der rammer en grænse i en vinkel, vil blive bøjet i henhold til formlen:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Indfaldsvinkel i første materiale

 

Ø2= Brydningsvinkel i andet materiale

 

V1 = Lydens hastighed i det første materiale

 

V2 = Lydens hastighed i det andet materiale

​

Transducere af ultralydsfejldetektorer har et aktivt element lavet af et piezoelektrisk materiale. Når dette element vibreres af en indkommende lydbølge, genererer det en elektrisk impuls. Når den exciteres af en elektrisk højspændingsimpuls, vibrerer den over et bestemt spektrum af frekvenser og genererer lydbølger. Fordi lydenergi ved ultralydsfrekvenser ikke bevæger sig effektivt gennem gasser, bruges et tyndt lag koblingsgel mellem transduceren og prøveemnet.

 

Ultralydstransducere, der bruges til fejldetektionsapplikationer, er:

​

- Kontakttransducere: Disse bruges i direkte kontakt med prøveemnet. De sender lydenergi vinkelret på overfladen og bruges typisk til at lokalisere hulrum, porøsitet, revner, delaminering parallelt med den udvendige overflade af en del, samt til at måle tykkelse.

 

- Vinkelstråletransducere: De bruges sammen med plastik- eller epoxykiler (vinkelbjælker) til at indføre forskydningsbølger eller langsgående bølger i et prøveemne i en bestemt vinkel i forhold til overfladen. De er populære til svejseinspektion.

 

- Delay Line Transducere: Disse inkorporerer en kort plastikbølgeleder eller forsinkelseslinje mellem det aktive element og prøveemnet. De bruges til at forbedre opløsning nær overfladen. De er velegnede til højtemperaturtestning, hvor forsinkelseslinjen beskytter det aktive element mod termisk skade.

 

- Immersionstransducere: Disse er designet til at koble lydenergi ind i teststykket gennem en vandsøjle eller et vandbad. De bruges i automatiserede scanningsapplikationer og også i situationer, hvor en skarpt fokuseret stråle er nødvendig for forbedret fejlopløsning.

 

- Dual Element Transducere: Disse bruger separate sender- og modtagerelementer i en enkelt samling. De bruges ofte i applikationer, der involverer ru overflader, grovkornede materialer, påvisning af huller eller porøsitet.

​

Ultralydsfejldetektorer genererer og viser en ultralydsbølgeform fortolket ved hjælp af analysesoftware for at lokalisere fejl i materialer og færdige produkter. Moderne enheder omfatter en ultralydsimpulssender og -modtager, hardware og software til signalopsamling og analyse, et bølgeformdisplay og et datalogningsmodul. Digital signalbehandling bruges til stabilitet og præcision. Impulssender- og modtagersektionen giver en excitationsimpuls til at drive transduceren og forstærkning og filtrering for de returnerende ekkoer. Pulsamplitude, form og dæmpning kan styres for at optimere transducerens ydeevne, og modtagerforstærkning og båndbredde kan justeres for at optimere signal-til-støj-forhold. Avancerede fejldetektorer fanger en bølgeform digitalt og udfører derefter forskellige målinger og analyser på den. Et ur eller en timer bruges til at synkronisere transducerimpulser og give afstandskalibrering. Signalbehandling genererer et bølgeformdisplay, der viser signalamplitude versus tid på en kalibreret skala, digitale behandlingsalgoritmer inkorporerer afstands- og amplitudekorrektion og trigonometriske beregninger for vinklede lydbaner. Alarmporte overvåger signalniveauer på udvalgte punkter i bølgetoget og flager ekkoer fra fejl. Skærme med flerfarvede skærme er kalibreret i dybde- eller afstandsenheder. Interne dataloggere registrerer fuld bølgeform og opsætningsinformation forbundet med hver test, information som ekkoamplitude, dybde- eller afstandsaflæsninger, tilstedeværelse eller fravær af alarmforhold. Ultralydsfejldetektion er dybest set en komparativ teknik. Ved at bruge passende referencestandarder sammen med viden om lydbølgeudbredelse og generelt accepterede testprocedurer identificerer en trænet operatør specifikke ekkomønstre svarende til ekkoresponsen fra gode dele og fra repræsentative fejl. Ekkomønsteret fra et testet materiale eller produkt kan derefter sammenlignes med mønstrene fra disse kalibreringsstandarder for at bestemme dets tilstand. Et ekko, der går forud for bagvægsekkoet, indebærer tilstedeværelsen af en laminær revne eller tomrum. Analyse af det reflekterede ekko afslører strukturens dybde, størrelse og form. I nogle tilfælde udføres test i en gennem-transmissionstilstand. I et sådant tilfælde bevæger lydenergien sig mellem to transducere placeret på hver sin side af prøveemnet. Hvis der er en stor fejl i lydbanen, vil strålen blive blokeret, og lyden når ikke modtageren. Revner og skavanker vinkelret på overfladen af et prøveemne, eller vippede i forhold til denne overflade, er sædvanligvis usynlige med testteknikker med lige stråle på grund af deres orientering i forhold til lydstrålen. I sådanne tilfælde, som er almindelige i svejsede strukturer, anvendes vinkelstråleteknikker, der anvender enten almindelige vinkelstråletransducersamlinger eller nedsænkningstransducere, der er justeret for at lede lydenergi ind i prøveemnet i en valgt vinkel. Når vinklen af en indfaldende langsgående bølge i forhold til en overflade øges, omdannes en stigende del af lydenergien til en forskydningsbølge i det andet materiale. Hvis vinklen er høj nok, vil al energien i det andet materiale være i form af forskydningsbølger. Energioverførslen er mere effektiv ved de indfaldsvinkler, der genererer forskydningsbølger i stål og lignende materialer. Derudover forbedres den minimale fejlstørrelsesopløsning ved brug af forskydningsbølger, da bølgelængden af en forskydningsbølge ved en given frekvens er ca. 60 % af bølgelængden af en sammenlignelig langsgående bølge. Den vinklede lydstråle er meget følsom over for revner vinkelret på den fjerneste overflade af prøveemnet, og efter at den er studset fra den anden side, er den meget følsom over for revner vinkelret på koblingsoverfladen.

​

Vores ultralydsfejldetektorer fra SADT / SINOAGE er:

 

Ultralydsfejldetektor SADT SUD10 og SUD20 : SUD10 er et bærbart, mikroprocessorbaseret instrument, der bruges i vid udstrækning i produktionsanlæg og i marken. SADT SUD10, er en smart digital enhed med ny EL display teknologi. SUD10 tilbyder næsten alle funktioner i et professionelt ikke-destruktivt testinstrument. SADT SUD20 modellen har samme funktioner som SUD10, men er mindre og lettere. Her er nogle funktioner ved disse enheder:

 

-Højhastighedsoptagelse og meget lav støj

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- Solid metalhus (IP65)

 

-Automatisk video af testproces og afspilning

 

- Højkontrastvisning af bølgeformen ved skarpt, direkte sollys samt fuldstændigt mørke. Nem læsning fra alle vinkler.

 

- Kraftfuld pc-software og data kan eksporteres til Excel

 

-Automatisk kalibrering af transducerens nulpunkt, offset og/eller hastighed

 

-Automatisk gain, peak hold og peak memory funktioner

 

-Automatisk visning af præcis fejlplacering (Dybde d, niveau p, afstand s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Automatisk kontakt til tre målere (Dybde d, niveau p, afstand s)

 

-Ti uafhængige opsætningsfunktioner, alle kriterier kan indtastes frit, kan arbejde i marken uden testblok

 

-Stor hukommelse på 300 A graf og 30000 tykkelsesværdier

 

-A&B-scanning

 

-RS232/USB-port, kommunikation med pc er let

 

-Den indlejrede software kan opdateres online

 

-Li batteri, kontinuerlig arbejdstid på op til 8 timer

 

- Vis frysefunktion

 

-Automatisk ekkograd

 

-Vinkler og K-værdi

 

-Lås og oplås funktion af systemparametre

 

- Dvale og pauseskærme

 

-Elektronisk urkalender

 

-To porte indstilling og alarm indikation

 

For detaljer download vores SADT / SINOAGE brochure fra linket ovenfor.

​

​

Nogle af vores ultralydsdetektorer fra MITECH er:

 

MFD620C Bærbar ultralydsfejldetektor med TFT LCD-farveskærm i høj opløsning.

 

Baggrundsfarven og bølgefarven kan vælges i henhold til omgivelserne.

 

LCD-lysstyrken kan indstilles manuelt. Fortsæt med at arbejde i over 8 timer med høj

 

ydeevne lithium-ion-batterimodul (med mulighed for lithium-ion-batteri med stor kapacitet),

 

let at afmontere og batterimodulet kan oplades uafhængigt udenfor

 

enhed. Den er let og bærbar, let at tage med én hånd; nem betjening; overlegen

 

pålidelighed garanterer lang levetid.

​

Rækkevidde:

 

0 ~ 6000 mm (ved stålhastighed); område, der kan vælges i faste trin eller trinløst.

 

Pulser:

 

Spike excitation med lav, mellem og høj valg af pulsenergi.

 

Pulsgentagelsesfrekvens: manuelt justerbar fra 10 til 1000 Hz.

 

Pulsbredde: Justerbar i et bestemt område for at matche forskellige prober.

 

Dæmpning: 200, 300, 400, 500, 600 kan vælges for at opfylde forskellige opløsninger og

 

behov for følsomhed.

 

Probe arbejdstilstand: Enkelt element, dobbelt element og gennem transmission;

 

Modtager:

 

Sampling i realtid ved 160MHz høj hastighed, nok til at registrere fejlinformationen.

 

Berigtigelse: Positiv halvbølge, negativ halvbølge, fuldbølge og RF:

 

DB-trin: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB trinværdi samt automatisk forstærkningstilstand

 

Alarm:

 

Alarm med lyd og lys

 

Hukommelse:

 

I alt 1000 konfigurationskanaler, alle instrumentets driftsparametre plus DAC/AVG

 

kurve kan gemmes; gemte konfigurationsdata kan nemt forhåndsvises og genkaldes

 

hurtig, gentagelig instrumentopsætning. I alt 1000 datasæt gemmer al instrumentdrift

 

parametre plus A-scanning. Alle konfigurationskanaler og datasæt kan overføres til

 

PC via USB-port.

 

Funktioner:

 

Peak Hold:

 

Søger automatisk efter topbølgen inde i porten og holder den på displayet.

 

Beregning af ækvivalent diameter: Find ud af spidsekkoet og beregn dets ækvivalent

 

diameter.

 

Kontinuerlig optagelse: Optag displayet kontinuerligt og gem det i hukommelsen inde i

 

instrument.

 

Defektlokalisering: Lokaliser defektpositionen, inklusive afstanden, dybden og dens

 

planprojektionsafstand.

 

Defektstørrelse: Beregn defektstørrelsen

 

Defektevaluering: Evaluer defekten ved hjælp af ekkokonvolut.

 

DAC: Afstandsamplitudekorrektion

 

AVG: Distance Gain Size kurvefunktion

 

Revnemål: Mål og beregn revnedybden

 

B-Scan: Vis tværsnittet af testblokken.

 

Realtidsur:

 

Realtidsur til sporing af tiden.

 

Meddelelse:

 

USB2.0 højhastighedskommunikationsport

​

​

For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com