Aktuatoren Akkumulatoren

AGS-TECH ist ein führender Hersteller und Lieferant von PNEUMATISCHEN und HYDRAULISCHEN STELLANTRIEBEN für Montage, Verpackung, Robotik und Industrieautomation. Unsere Stellantriebe sind bekannt für Leistung, Flexibilität und extrem lange Lebensdauer und stellen sich den Herausforderungen vieler verschiedener Arten von Betriebsumgebungen. Wir liefern auch HYDRAULIC ACCUMULATORS , bei denen potenzielle Energie in Form eines komprimierten Gases oder einer Feder oder durch ein angehobenes Gewicht gespeichert wird, um eine Kraft auszuüben gegen eine relativ inkompressible Flüssigkeit. Unsere schnelle Lieferung von pneumatischen und hydraulischen Stellantrieben und Akkumulatoren senkt Ihre Lagerhaltungskosten und hält Ihren Produktionsplan auf Kurs.

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AKTUATOREN: Ein Aktuator ist eine Art Motor, der für die Bewegung oder Steuerung eines Mechanismus oder Systems verantwortlich ist. Aktuatoren werden durch eine Energiequelle betrieben. Hydraulische Aktuatoren werden durch hydraulischen Flüssigkeitsdruck betrieben, und pneumatische Aktuatoren werden durch pneumatischen Druck betrieben und wandeln diese Energie in Bewegung um. Aktuatoren sind Mechanismen, durch die ein Steuersystem auf eine Umgebung einwirkt. Das Steuersystem kann ein festes mechanisches oder elektronisches System, ein Software-basiertes System, eine Person oder jede andere Eingabe sein. Hydraulische Stellantriebe bestehen aus Zylindern oder Fluidmotoren, die hydraulische Kraft verwenden, um den mechanischen Betrieb zu erleichtern. Die mechanische Bewegung kann eine Ausgabe in Form einer linearen, rotierenden oder oszillierenden Bewegung liefern. Da sich Flüssigkeiten kaum komprimieren lassen, können hydraulische Aktuatoren erhebliche Kräfte ausüben. Hydraulische Stellglieder können jedoch eine begrenzte Beschleunigung haben. Der Hydraulikzylinder des Aktuators besteht aus einem hohlzylindrischen Rohr, entlang dem ein Kolben gleiten kann. Bei einfach wirkenden hydraulischen Stellantrieben wird der Flüssigkeitsdruck nur auf eine Seite des Kolbens aufgebracht. Der Kolben kann sich nur in eine Richtung bewegen, und im Allgemeinen wird eine Feder verwendet, um dem Kolben einen Rückhub zu geben. Doppelt wirkende Stellantriebe werden verwendet, wenn Druck auf jede Seite des Kolbens ausgeübt wird; Jeder Druckunterschied zwischen den beiden Seiten des Kolbens bewegt den Kolben auf die eine oder andere Seite. Pneumatische Aktuatoren wandeln Energie aus Vakuum oder Druckluft unter hohem Druck entweder in eine lineare oder in eine rotierende Bewegung um. Pneumatische Aktuatoren ermöglichen es, große Kräfte aus relativ kleinen Druckänderungen zu erzeugen. Diese Kräfte werden häufig bei Ventilen verwendet, um Membranen zu bewegen, um den Flüssigkeitsstrom durch das Ventil zu beeinflussen. Pneumatische Energie ist wünschenswert, da sie beim Starten und Stoppen schnell reagieren kann, da die Energiequelle nicht als Reserve für den Betrieb gespeichert werden muss. Industrielle Anwendungen von Aktuatoren umfassen Automatisierung, Logik- und Ablaufsteuerung, Haltevorrichtungen und Hochleistungs-Bewegungssteuerung. Automobilanwendungen von Stellgliedern umfassen andererseits Servolenkungen, Servobremsen, hydraulische Bremsen und Belüftungssteuerungen. Luft- und Raumfahrtanwendungen von Stellgliedern umfassen Flugsteuerungssysteme, Lenkungssteuerungssysteme, Klimaanlagen und Bremssteuerungssysteme.

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VERGLEICH VON PNEUMATISCHEN UND HYDRAULISCHEN AKTUATOREN: Pneumatische Linearaktuatoren bestehen aus einem Kolben in einem Hohlzylinder. Druck von einem externen Kompressor oder einer manuellen Pumpe bewegt den Kolben im Inneren des Zylinders. Wenn der Druck erhöht wird, bewegt sich der Zylinder des Aktuators entlang der Kolbenachse und erzeugt eine lineare Kraft. Der Kolben kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, entweder durch eine Rückfederungskraft oder durch Fluid, das der anderen Seite des Kolbens zugeführt wird. Hydraulische Linearantriebe funktionieren ähnlich wie pneumatische Antriebe, aber eine inkompressible Flüssigkeit von einer Pumpe anstelle von Druckluft bewegt den Zylinder. Die Vorteile pneumatischer Stellantriebe liegen in ihrer Einfachheit. Die meisten pneumatischen Aluminium-Aktuatoren haben einen maximalen Nenndruck von 150 psi mit Bohrungsgrößen von 1/2 bis 8 Zoll, was in eine Kraft von ca. 30 bis 7.500 lb umgewandelt werden kann. Pneumatische Stellantriebe aus Stahl hingegen haben einen maximalen Nenndruck von 250 psi mit Bohrungsgrößen von 1/2 bis 14 Zoll und erzeugen Kräfte von 50 bis 38.465 lb. Pneumatische Stellantriebe erzeugen eine präzise lineare Bewegung, indem sie Genauigkeiten wie 0,1 bieten Zoll und Wiederholgenauigkeiten innerhalb von 0,001 Zoll. Typische Anwendungen pneumatischer Stellantriebe sind Bereiche mit extremen Temperaturen wie -40 F bis 250 F. Durch die Verwendung von Luft vermeiden pneumatische Stellantriebe die Verwendung gefährlicher Materialien. Pneumatische Stellantriebe erfüllen die Anforderungen des Explosionsschutzes und der Maschinensicherheit, da sie mangels Motoren keine magnetischen Störungen erzeugen. Die Kosten pneumatischer Stellantriebe sind im Vergleich zu hydraulischen Stellantrieben gering. Pneumatische Stellantriebe sind außerdem leicht, erfordern nur minimale Wartung und haben langlebige Komponenten. Auf der anderen Seite haben pneumatische Antriebe auch Nachteile: Druckverluste und die Kompressibilität der Luft machen die Pneumatik weniger effizient als andere lineare Bewegungsmethoden. Operationen bei niedrigeren Drücken haben geringere Kräfte und langsamere Geschwindigkeiten. Ein Kompressor muss kontinuierlich laufen und Druck ausüben, auch wenn sich nichts bewegt. Um effizient zu sein, müssen pneumatische Aktuatoren für eine bestimmte Aufgabe dimensioniert sein und können nicht für andere Anwendungen verwendet werden. Eine genaue Steuerung und Effizienz erfordert proportionale Regler und Ventile, was kostspielig und komplex ist. Obwohl die Luft leicht verfügbar ist, kann sie durch Öl oder Schmiermittel verunreinigt werden, was zu Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten führen kann. Druckluft ist ein Verbrauchsmaterial, das zugekauft werden muss. Hydraulische Aktuatoren hingegen sind robust und für Anwendungen mit hoher Kraft geeignet. Sie können Kräfte erzeugen, die 25-mal größer sind als pneumatische Aktuatoren gleicher Größe, und mit Drücken von bis zu 4.000 psi arbeiten. Hydraulikmotoren haben ein hohes PS-Gewichts-Verhältnis, das um 1 bis 2 PS/lb größer ist als bei einem pneumatischen Motor. Hydraulische Aktuatoren können Kraft und Drehmoment konstant halten, ohne dass die Pumpe mehr Flüssigkeit oder Druck liefert, da Flüssigkeiten nicht komprimierbar sind. Hydraulische Aktuatoren können ihre Pumpen und Motoren bei immer noch minimalen Leistungsverlusten in einer beträchtlichen Entfernung entfernt haben. Die Hydraulik verliert jedoch Flüssigkeit und führt zu einer geringeren Effizienz. Austretende Hydraulikflüssigkeit führt zu Sauberkeitsproblemen und potenziellen Schäden an umliegenden Komponenten und Bereichen. Hydraulische Aktuatoren erfordern viele Begleitteile, wie Flüssigkeitsreservoirs, Motoren, Pumpen, Ablassventile und Wärmetauscher, Geräuschminderungsausrüstung. Als Ergebnis sind hydraulische Linearbewegungssysteme groß und schwer unterzubringen.

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AKKUMULATOREN: Diese werden in Fluidkraftsystemen verwendet, um Energie zu speichern und Pulsationen zu glätten. Hydrauliksysteme, die Akkumulatoren verwenden, können kleinere Fluidpumpen verwenden, da Akkumulatoren in Zeiten geringer Nachfrage Energie von der Pumpe speichern. Diese Energie steht für den sofortigen Gebrauch zur Verfügung und wird bei Bedarf mit einer Rate freigesetzt, die um ein Vielfaches höher ist, als die Pumpe allein liefern könnte. Akkumulatoren können auch als Stoß- oder Pulsationsdämpfer wirken, indem sie Hydraulikhämmer dämpfen und Stöße reduzieren, die durch schnellen Betrieb oder plötzliches Starten und Stoppen von Kraftzylindern in einem Hydraulikkreis verursacht werden. Es gibt vier Haupttypen von Akkumulatoren: 1.) die gewichtsbelasteten Kolbenspeicher, 2.) Membranspeicher, 3.) Federspeicher und 4.) hydropneumatische Kolbenspeicher. Der gewichtsbelastete Typ ist für seine Kapazität viel größer und schwerer als moderne Kolben- und Blasentypen. Sowohl der gewichtsbelastete Typ als auch der mechanische Federtyp werden heute sehr selten verwendet. Die Akkumulatoren vom hydropneumatischen Typ verwenden ein Gas als Federkissen in Verbindung mit einer hydraulischen Flüssigkeit, wobei das Gas und die Flüssigkeit durch eine dünne Membran oder einen Kolben getrennt sind. Akkumulatoren haben folgende Funktionen:

 

-Energiespeicher

 

-Absorbierende Pulsationen

 

-Dämpfung von Betriebsstößen

 

-Ergänzende Pumpabgabe

 

-Druck halten

 

- Als Spender fungieren

 

Hydropneumatische Speicher enthalten ein Gas in Verbindung mit einer Hydraulikflüssigkeit. Das Fluid hat eine geringe dynamische Energiespeicherfähigkeit. Die relative Inkompressibilität einer Hydraulikflüssigkeit macht sie jedoch ideal für Fluidkraftsysteme und bietet eine schnelle Reaktion auf den Leistungsbedarf. Das Gas hingegen, ein Partner der Hydraulikflüssigkeit im Speicher, kann auf hohe Drücke und kleine Volumina komprimiert werden. Potenzielle Energie wird im komprimierten Gas gespeichert, um bei Bedarf freigesetzt zu werden. Bei den Kolbenspeichern übt die Energie des komprimierten Gases Druck auf den Kolben aus, der das Gas und die Hydraulikflüssigkeit trennt. Der Kolben drückt seinerseits das Fluid aus dem Zylinder in das System und zu der Stelle, an der nützliche Arbeit geleistet werden muss. In den meisten Fluidtechnikanwendungen werden Pumpen verwendet, um die erforderliche Leistung zu erzeugen, die in einem Hydrauliksystem verwendet oder gespeichert werden soll, und Pumpen liefern diese Leistung in einem pulsierenden Fluss. Die Kolbenpumpe, wie sie üblicherweise für höhere Drücke verwendet wird, erzeugt Pulsationen, die für ein Hochdrucksystem schädlich sind. Ein Akkumulator, der richtig im System angeordnet ist, dämpft diese Druckschwankungen erheblich. Bei vielen Fluidkraftanwendungen stoppt das angetriebene Element des Hydrauliksystems plötzlich und erzeugt eine Druckwelle, die durch das System zurückgesendet wird. Diese Stoßwelle kann Spitzendrücke entwickeln, die um ein Vielfaches höher sind als normale Arbeitsdrücke, und kann die Quelle für Systemausfälle oder störende Geräusche sein. Der Gaspolstereffekt in einem Akkumulator minimiert diese Stoßwellen. Ein Beispiel für diese Anwendung ist die Dämpfung von Stößen, die durch plötzliches Stoppen der Ladeschaufel eines hydraulischen Frontladers verursacht werden. Ein Akkumulator, der Strom speichern kann, kann die Flüssigkeitspumpe bei der Lieferung von Strom an das System ergänzen. Die Pumpe speichert potenzielle Energie während Leerlaufzeiten des Arbeitszyklus im Akkumulator, und der Akkumulator überträgt diese Reserveleistung zurück an das System, wenn der Zyklus Not- oder Spitzenleistung erfordert. Dadurch kann ein System kleinere Pumpen verwenden, was zu Kosten- und Energieeinsparungen führt. Druckänderungen werden in hydraulischen Systemen beobachtet, wenn die Flüssigkeit steigenden oder fallenden Temperaturen ausgesetzt wird. Außerdem kann es aufgrund von Leckagen von Hydraulikflüssigkeiten zu Druckabfällen kommen. Druckspeicher kompensieren solche Druckänderungen, indem sie eine kleine Menge Hydraulikflüssigkeit abgeben oder aufnehmen. Für den Fall, dass die Hauptstromquelle ausfallen oder abgeschaltet werden sollte, würden Akkumulatoren als Hilfsstromquellen fungieren und den Druck im System aufrechterhalten. Schließlich können Akkumulatoren verwendet werden, um Flüssigkeiten unter Druck abzugeben, wie z. B. Schmieröle.

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- Pneumatikzylinder

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- Hydraulikzylinder der YC-Serie - Akkumulatoren von AGS-TECH Inc