Computerintegrierte Fertigung bei AGS-TECH Inc

Unsere COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEME verknüpfen die Funktionen Produktdesign, Forschung und Entwicklung, Produktion, Montage, Inspektion, Qualitätskontrolle und andere. Die computerintegrierten Fertigungsaktivitäten von AGS-TECH umfassen:

 

- COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) und ENGINEERING (CAE)

 

- COMPUTERGESTÜTZTE FERTIGUNG (CAM)

 

- COMPUTERGESTÜTZTE PROZESSPLANUNG (CAPP)

 

- COMPUTER-SIMULATION von FERTIGUNGSPROZESSEN und -SYSTEMEN

 

- GRUPPENTECHNOLOGIE

 

- ZELLULARE HERSTELLUNG

 

- FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME (FMS)

 

- HOLONISCHE FERTIGUNG

 

- JUST-IN-TIME-PRODUKTION (JIT)

 

- SCHLANKE FERTIGUNG

 

- EFFIZIENTE KOMMUNIKATIONSNETZE

 

- SYSTEME DER KÜNSTLICHEN INTELLIGENZ

 

 

 

COMPUTER AIDED DESIGN (CAD) und ENGINEERING (CAE): Wir verwenden Computer, um Konstruktionszeichnungen und geometrische Modelle von Produkten zu erstellen. Unsere leistungsstarke Software wie CATIA ermöglicht es uns, technische Analysen durchzuführen, um potenzielle Probleme wie Interferenzen an Passflächen während der Montage zu identifizieren. Andere Informationen wie Materialien, Spezifikationen, Herstellungsanweisungen usw. werden ebenfalls in der CAD-Datenbank gespeichert. Unsere Kunden können uns ihre CAD-Zeichnungen in allen in der Branche gängigen Formaten wie DFX, STL, IGES, STEP, PDES übermitteln. Computer-Aided Engineering (CAE) hingegen vereinfacht die Erstellung unserer Datenbank und ermöglicht es verschiedenen Anwendungen, die Informationen in der Datenbank gemeinsam zu nutzen. Diese gemeinsamen Anwendungen umfassen wertvolle Informationen aus der Finite-Elemente-Analyse von Spannungen und Durchbiegungen, Temperaturverteilung in Strukturen, NC-Daten, um nur einige zu nennen. Nach der geometrischen Modellierung wird das Design einer technischen Analyse unterzogen. Dies kann aus Aufgaben wie der Analyse von Spannungen und Dehnungen, Vibrationen, Durchbiegungen, Wärmeübertragung, Temperaturverteilung und Maßtoleranzen bestehen. Für diese Aufgaben setzen wir spezielle Software ein. Vor der Produktion führen wir manchmal Experimente und Messungen durch, um die tatsächlichen Auswirkungen von Belastungen, Temperaturen und anderen Faktoren auf die Komponentenmuster zu überprüfen. Auch hier verwenden wir spezielle Softwarepakete mit Animationsfunktionen, um potenzielle Probleme mit sich bewegenden Komponenten in dynamischen Situationen zu identifizieren. Diese Fähigkeit ermöglicht es, unsere Entwürfe zu überprüfen und zu bewerten, um die Teile genau zu dimensionieren und angemessene Produktionstoleranzen festzulegen. Auch Detail- und Ausführungszeichnungen werden mit Hilfe dieser von uns eingesetzten Softwaretools erstellt. Die in unsere CAD-Systeme integrierten Datenbankverwaltungssysteme ermöglichen unseren Konstrukteuren, Teile aus einer Bibliothek mit Lagerteilen zu identifizieren, anzuzeigen und darauf zuzugreifen. Wir müssen betonen, dass CAD und CAE zwei wesentliche Elemente unseres computerintegrierten Fertigungssystems sind.

 

 

 

COMPUTER AIDED MANUFACTURING (CAM): Ohne Zweifel ist CAM ein weiteres wesentliches Element unseres computerintegrierten Fertigungssystems, das Kosten senkt und die Produktivität erhöht. Dies umfasst alle Phasen der Fertigung, in denen wir Computertechnologie und erweitertes CATIA verwenden, einschließlich Prozess- und Produktionsplanung, Terminierung, Fertigung, QC und Management. Computer Aided Design und Computer Aided Manufacturing werden zu CAD/CAM-Systemen kombiniert. Dadurch können wir Informationen aus der Konstruktionsphase in die Planungsphase für die Produktherstellung übertragen, ohne die Daten zur Teilegeometrie manuell erneut eingeben zu müssen. Die von CAD entwickelte Datenbank wird von CAM zu den notwendigen Daten und Anweisungen für die Bedienung und Steuerung von Produktionsmaschinen, automatisierten Tests und Inspektionen von Produkten weiterverarbeitet. Das CAD/CAM-System ermöglicht es uns, Werkzeugwege anzuzeigen und visuell auf mögliche Werkzeugkollisionen mit Vorrichtungen und Klemmen bei Vorgängen wie der Bearbeitung zu überprüfen. Anschließend kann der Werkzeugweg bei Bedarf vom Bediener modifiziert werden. Unser CAD/CAM-System ist auch in der Lage, Teile mit ähnlichen Formen zu codieren und in Gruppen zu klassifizieren.

 

 

 

Computergestützte Prozessplanung (CAPP): Die Prozessplanung umfasst die Auswahl von Produktionsmethoden, Werkzeugen, Vorrichtungen, Maschinen, Arbeitsabläufen, Standardbearbeitungszeiten für einzelne Arbeitsgänge und Montagemethoden. Mit unserem CAPP-System betrachten wir den Gesamtbetrieb als integriertes System, bei dem einzelne Arbeitsgänge aufeinander abgestimmt werden, um das Teil herzustellen. In unserem computerintegrierten Fertigungssystem ist CAPP eine wesentliche Ergänzung zu CAD/CAM. Dies ist für eine effiziente Planung und Terminierung von entscheidender Bedeutung. Die Prozessplanungsfähigkeiten von Computern können als Subsystem der computerintegrierten Fertigung in die Planung und Steuerung von Produktionssystemen integriert werden. Diese Aktivitäten ermöglichen uns Kapazitätsplanung, Bestandskontrolle, Einkauf und Produktionsplanung. Als Teil unseres CAPP verfügen wir über ein computerbasiertes ERP-System zur effektiven Planung und Steuerung aller Ressourcen, die erforderlich sind, um Bestellungen für Produkte entgegenzunehmen, sie zu produzieren, sie an die Kunden zu versenden, sie zu warten, die Buchhaltung und Rechnungsstellung durchzuführen. Unser ERP-System kommt nicht nur unserem Unternehmen zugute, sondern indirekt auch unseren Kunden.

 

 

 

COMPUTER-SIMULATION von FERTIGUNGSPROZESSEN und ANLAGEN:

 

Wir verwenden die Finite-Elemente-Analyse (FEA) für Prozesssimulationen spezifischer Fertigungsvorgänge sowie für mehrere Prozesse und deren Wechselwirkungen. Die Prozesstauglichkeit wird routinemäßig mit diesem Tool untersucht. Ein Beispiel ist die Bewertung der Umformbarkeit und des Verhaltens von Blechen im Pressbetrieb, die Prozessoptimierung durch Analyse des Metallflussmusters beim Schmieden eines Rohlings und die Identifizierung potenzieller Fehler. Noch eine weitere beispielhafte Anwendung von FEA wäre die Verbesserung des Formdesigns im Gießbetrieb, um Hot Spots zu reduzieren und zu beseitigen und Defekte zu minimieren, indem eine gleichmäßige Kühlung erreicht wird. Es werden auch ganze integrierte Fertigungssysteme simuliert, um Werksmaschinen zu organisieren und eine bessere Zeitplanung und Routing zu erreichen. Die Optimierung des Arbeitsablaufs und der Maschinenorganisation hilft uns, die Herstellungskosten in unseren computerintegrierten Produktionsumgebungen effektiv zu senken.

 

 

 

GRUPPENTECHNOLOGIE: Das Konzept der Gruppentechnologie versucht, die Konstruktions- und Verarbeitungsähnlichkeiten zwischen den herzustellenden Teilen auszunutzen. Es ist ein wertvolles Konzept in unserem computerintegrierten Lean-Manufacturing-System. Viele Teile haben Ähnlichkeiten in Form und Herstellungsverfahren. Beispielsweise können alle Wellen in eine Teilefamilie kategorisiert werden. Ebenso können alle Dichtungen oder Flansche in die gleichen Teilefamilien kategorisiert werden. Die Technologie des Konzerns hilft uns dabei, eine immer größere Produktvielfalt in jeweils kleineren Stückzahlen als Serienfertigung wirtschaftlich herzustellen. Mit anderen Worten, Gruppentechnologie ist unser Schlüssel zur kostengünstigen Fertigung von Kleinmengenaufträgen. In unserer Zellenfertigung sind Maschinen in einer integrierten effizienten Produktflusslinie angeordnet, die als „Gruppenlayout“ bezeichnet wird. Das Layout der Fertigungszelle hängt von den gemeinsamen Merkmalen der Teile ab. In unserer Gruppentechnologie werden Systemteile durch unser computergesteuertes Klassifikations- und Kodierungssystem identifiziert und in Familien gruppiert. Diese Identifizierung und Gruppierung erfolgt gemäß Teiledesign und Fertigungsattributen. Unsere fortschrittliche computerintegrierte Entscheidungsbaumcodierung / Hybridcodierung kombiniert sowohl Design- als auch Fertigungsattribute. Die Implementierung von Gruppentechnologie als Teil unserer computerintegrierten Fertigung hilft AGS-TECH Inc. durch:

 

 

 

-Ermöglichung der Standardisierung von Teiledesigns / Minimierung von Designduplizierungen. Unsere Produktdesigner können leicht feststellen, ob bereits Daten zu einem ähnlichen Teil in der Computerdatenbank vorhanden sind. Neue Teilekonstruktionen können unter Verwendung bereits vorhandener ähnlicher Konstruktionen entwickelt werden, wodurch Konstruktionskosten eingespart werden.

 

- Daten von unseren Designern und Planern, die in der computerintegrierten Datenbank gespeichert sind, für weniger erfahrenes Personal verfügbar zu machen.

 

-Ermöglichung von Statistiken über Materialien, Prozesse, Anzahl der produzierten Teile usw. einfach zu verwenden, um die Herstellungskosten ähnlicher Teile und Produkte zu schätzen.

 

- Effiziente Standardisierung und Planung von Prozessplänen, Gruppierung von Aufträgen für eine effiziente Produktion, bessere Maschinenauslastung, Reduzierung der Rüstzeiten, Erleichterung der gemeinsamen Nutzung ähnlicher Werkzeuge, Vorrichtungen und Maschinen bei der Produktion einer Teilefamilie, Steigerung der Gesamtqualität in unserem Computer integrierte Produktionsstätten.

 

-Verbesserung der Produktivität und Reduzierung der Kosten, insbesondere in der Kleinserienfertigung, wo sie am dringendsten benötigt wird.

 

 

 

ZELLULARE FERTIGUNG: Fertigungszellen sind kleine Einheiten, die aus einer oder mehreren computerintegrierten Arbeitsstationen bestehen. Eine Arbeitsstation enthält entweder eine oder mehrere Maschinen, von denen jede eine andere Operation an dem Teil ausführt. Fertigungszellen sind effektiv bei der Herstellung von Teilefamilien, für die eine relativ konstante Nachfrage besteht. Werkzeugmaschinen, die in unseren Fertigungszellen eingesetzt werden, sind im Allgemeinen Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren, Erodiermaschinen, Spritzgussmaschinen usw. Die Automatisierung wird in unseren computerintegrierten Fertigungszellen implementiert, mit automatischem Be- und Entladen von Rohlingen und Werkstücken, automatisiertem Wechseln von Werkzeugen und Matrizen, automatisiertem Transfer von Werkzeugen, Matrizen und Werkstücken zwischen Arbeitsstationen, automatisierter Planung und Steuerung von Vorgängen in der Fertigungszelle. Darüber hinaus findet in den Zellen eine automatisierte Inspektion und Prüfung statt. Computerintegrierte Mobilfunkfertigung bietet uns neben anderen Vorteilen reduzierte laufende Arbeiten und wirtschaftliche Einsparungen, verbesserte Produktivität, die Fähigkeit, Qualitätsprobleme sofort und ohne Verzögerung zu erkennen. Wir setzen auch computerintegrierte flexible Fertigungszellen mit CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren und Industrierobotern ein. Die Flexibilität unserer Fertigungsabläufe bietet uns den Vorteil, uns an schnelle Änderungen der Marktnachfrage anzupassen und eine größere Produktvielfalt in kleineren Mengen herzustellen. Wir sind in der Lage, sehr unterschiedliche Teile schnell hintereinander zu bearbeiten. Unsere computerintegrierten Zellen können Teile in Losgrößen von jeweils 1 Stück mit vernachlässigbarer Verzögerung zwischen den Teilen herstellen. Diese sehr kurzen Verzögerungen dazwischen dienen zum Herunterladen neuer Bearbeitungsanweisungen. Wir haben es geschafft, unbeaufsichtigte computerintegrierte Zellen (unbemannt) für die wirtschaftliche Fertigung Ihrer kleinen Aufträge zu bauen.

 

 

 

FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME (FMS): Wichtige Elemente der Fertigung sind in ein hochautomatisiertes System integriert. Unser FMS besteht aus einer Reihe von Zellen, die jeweils einen Industrieroboter enthalten, der mehrere CNC-Maschinen bedient, und ein automatisiertes Materialhandhabungssystem, die alle mit einem zentralen Computer verbunden sind. Spezifische Computeranweisungen für den Herstellungsprozess können für jedes aufeinanderfolgende Teil heruntergeladen werden, das eine Arbeitsstation durchläuft. Unsere computerintegrierten FMS-Systeme können eine Vielzahl von Teilekonfigurationen handhaben und in beliebiger Reihenfolge produzieren. Darüber hinaus ist die Umrüstzeit auf ein anderes Teil sehr kurz, sodass wir sehr schnell auf Produkt- und Marktnachfrageänderungen reagieren können. Unsere computergesteuerten FMS-Systeme führen Bearbeitungs- und Montagevorgänge durch, die CNC-Bearbeitung, Schleifen, Schneiden, Formen, Pulvermetallurgie, Schmieden, Blechumformung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Reinigung und Teileprüfung umfassen. Die Materialhandhabung wird von einem zentralen Computer gesteuert und je nach Produktion von fahrerlosen Transportsystemen, Förderbändern oder anderen Transfermechanismen durchgeführt. Der Transport von Rohmaterialien, Rohlingen und Teilen in verschiedenen Fertigstellungsstadien kann jederzeit und in beliebiger Reihenfolge zu jeder Maschine erfolgen. Es findet eine dynamische Prozessplanung und -terminierung statt, die in der Lage ist, auf schnelle Änderungen des Produkttyps zu reagieren. Unser computerintegriertes dynamisches Planungssystem spezifiziert die Arten von Operationen, die an jedem Teil durchgeführt werden sollen, und identifiziert die zu verwendenden Maschinen. In unseren computerintegrierten FMS-Systemen wird keine Einrichtungszeit verschwendet, wenn zwischen Fertigungsvorgängen gewechselt wird. Unterschiedliche Arbeitsgänge können in unterschiedlichen Reihenfolgen und auf unterschiedlichen Maschinen durchgeführt werden.

 

 

 

HOLONISCHE HERSTELLUNG: Komponenten in unserem holonischen Herstellungssystem sind unabhängige Einheiten, während sie ein untergeordneter Teil einer hierarchischen und computerintegrierten Organisation sind. Mit anderen Worten, sie sind Teil eines „Ganzen“. Unsere Herstellungsholons sind autonome und kooperative Bausteine eines computerintegrierten Herstellungssystems zur Herstellung, Speicherung und Übertragung von Objekten oder Informationen. Unsere computerintegrierten Holarchien können dynamisch erstellt und aufgelöst werden, abhängig von den aktuellen Anforderungen des jeweiligen Fertigungsbetriebs. Unsere computerintegrierte Fertigungsumgebung ermöglicht maximale Flexibilität, indem sie Intelligenz innerhalb von Holons bereitstellt, um alle Produktions- und Steuerfunktionen zu unterstützen, die erforderlich sind, um Produktionsaufgaben abzuschließen und die Ausrüstung und Systeme zu verwalten. Das computerintegrierte Fertigungssystem rekonfiguriert sich in Betriebshierarchien, um Produkte optimal herzustellen, wobei Holons nach Bedarf hinzugefügt oder entfernt werden. AGS-TECH-Fabriken bestehen aus einer Reihe von Ressourcen-Holons, die als separate Einheiten in einem Ressourcen-Pool verfügbar sind. Beispiele sind CNC-Fräsmaschine und Bediener, CNC-Schleifer und Bediener, CNC-Drehmaschine und Bediener. Wenn wir eine Bestellung erhalten, wird ein Bestell-Holon gebildet, das beginnt, mit unseren verfügbaren Ressourcen-Holons zu kommunizieren und zu verhandeln. Beispielsweise kann ein Arbeitsauftrag die Verwendung einer CNC-Drehbank, einer CNC-Schleifmaschine und einer automatisierten Inspektionsstation erfordern, um sie in einem Produktionsholon zu organisieren. Produktionsengpässe werden durch computerintegrierte Kommunikation und Verhandlungen zwischen Holons im Ressourcenpool identifiziert und eliminiert.

 

 

 

JUST-IN-TIME-PRODUKTION (JIT): Optional bieten wir unseren Kunden eine Just-in-Time-Produktion (JIT) an. Auch dies ist nur eine Option, die wir Ihnen anbieten, falls Sie dies wünschen oder benötigen. Computerintegriertes JIT eliminiert die Verschwendung von Materialien, Maschinen, Kapital, Arbeitskräften und Inventar im gesamten Fertigungssystem. Unsere computerintegrierte JIT-Produktion umfasst:

 

- Lieferungen rechtzeitig zur Verwendung erhalten

 

- Just-in-time-Produktion von Teilen, die in Unterbaugruppen umgewandelt werden

 

- Just-in-time-Produktion von Unterbaugruppen für den Zusammenbau zu fertigen Produkten

 

-Produktion und Lieferung der fertigen Produkte just-in-time zum Verkauf

 

In unserem computerintegrierten JIT produzieren wir Teile auf Bestellung und passen die Produktion an die Nachfrage an. Es gibt keine Lagerbestände und keine zusätzlichen Bewegungen, um sie aus dem Lager zu holen. Darüber hinaus werden Teile während der Herstellung in Echtzeit geprüft und innerhalb kurzer Zeit verwendet. Dies ermöglicht uns, die Kontrolle kontinuierlich zu behalten und fehlerhafte Teile oder Prozessabweichungen sofort zu identifizieren. Computerintegriertes JIT eliminiert unerwünscht hohe Lagerbestände, die Qualitäts- und Produktionsprobleme verschleiern können. Alle nicht wertschöpfenden Vorgänge und Ressourcen werden eliminiert. Unsere computerintegrierte JIT-Fertigung bietet unseren Kunden die Möglichkeit, auf die Anmietung großer Lagerhallen und Lagerflächen zu verzichten. Computerintegriertes JIT führt zu hochwertigen Teilen und Produkten zu niedrigen Kosten. Als Teil unseres JIT-Systems verwenden wir ein computerintegriertes KANBAN-Barcodesystem für die Produktion und den Transport von Teilen und Komponenten. Andererseits kann JIT-Produktion zu höheren Produktionskosten und höheren Stückpreisen für unsere Produkte führen.

 

 

 

LEAN MANUFACTURING: Dies beinhaltet unseren systematischen Ansatz zur Identifizierung und Eliminierung von Verschwendung und nicht wertschöpfenden Aktivitäten in allen Bereichen der Fertigung durch kontinuierliche Verbesserung und Betonung des Produktflusses in einem Pull-System anstelle eines Push-Systems. Alle unsere Aktivitäten überprüfen wir kontinuierlich aus Sicht unserer Kunden und optimieren Prozesse, um die Wertschöpfung zu maximieren. Unsere computerintegrierten Lean-Fertigungsaktivitäten umfassen die Eliminierung oder Minimierung von Lagerbeständen, Minimierung von Wartezeiten, Maximierung der Effizienz unserer Mitarbeiter, Eliminierung unnötiger Prozesse, Minimierung des Produkttransports und Eliminierung von Mängeln.

 

 

 

EFFIZIENTE KOMMUNIKATIONSNETZE: Für eine hochgradige Koordination und Effizienz des Betriebs in unserer computerintegrierten Fertigung verfügen wir über ein umfangreiches, interaktives Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsnetzwerk. Wir setzen LAN, WAN, WLAN und PANs für eine effektive computerintegrierte Kommunikation zwischen Personal, Maschinen und Gebäuden ein. Verschiedene Netzwerke werden über Gateways und Bridges mit sicheren Dateiübertragungsprotokollen (FTP) verbunden oder integriert.

 

 

 

SYSTEME DER KÜNSTLICHEN INTELLIGENZ: Dieses relativ neue Gebiet der Informatik findet bis zu einem gewissen Grad Anwendung in unseren computerintegrierten Fertigungssystemen. Wir nutzen Expertensysteme, Computer Machine Vision und künstliche neuronale Netze. Expertensysteme werden in unserer computergestützten Konstruktion, Prozessplanung und Produktionsplanung eingesetzt. In unseren Systemen mit maschinellem Sehen werden Computer und Software mit Kameras und optischen Sensoren kombiniert, um Vorgänge wie Inspektion, Identifizierung, Sortierung von Teilen und Führung von Robotern durchzuführen. 

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