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Neue Konstruktionen von hydraulischen und pneumatischen Systemen erfordern immer kleinere RESERVOIRS als die traditionellen. Wir sind spezialisiert auf Behälter, die Ihren industriellen Anforderungen und Standards entsprechen und so kompakt wie möglich sind. Hochvakuum ist teuer, und daher sind die kleinsten VACUUM CHAMBERS , die Ihre Anforderungen erfüllen, in den meisten Fällen am attraktivsten. Wir sind auf modulare Vakuumkammern und -geräte spezialisiert und können Ihnen fortlaufend Lösungen anbieten, wenn Ihr Unternehmen wächst.

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HYDRAULISCHE UND PNEUMATISCHE BEHÄLTER: Fluidkraftsysteme benötigen Luft oder Flüssigkeit, um Energie zu übertragen. Pneumatische Systeme verwenden die Luft als Quelle für Reservoirs. Ein Kompressor saugt atmosphärische Luft an, verdichtet sie und speichert sie dann in einem Vorlagebehälter. Ein Empfängertank ähnelt dem Akkumulator eines Hydrauliksystems. Ein Vorlagebehälter speichert ähnlich wie ein Hydrospeicher Energie für die spätere Nutzung. Dies ist möglich, weil Luft ein Gas ist und komprimierbar ist. Am Ende des Arbeitszyklus wird die Luft einfach wieder an die Atmosphäre abgegeben. Hydrauliksysteme hingegen benötigen eine begrenzte Menge an flüssigem Fluid, das gespeichert und während des Betriebs des Kreislaufs kontinuierlich wiederverwendet werden muss. Reservoirs sind daher Teil fast aller hydraulischen Kreisläufe. Hydraulikreservoirs oder -tanks können Teil des Maschinenrahmens oder eine separate eigenständige Einheit sein. Die Gestaltung und Anwendung von Stauseen ist sehr wichtig. Die Effizienz eines gut konstruierten Hydraulikkreislaufs kann durch ein schlechtes Behälterdesign stark reduziert werden. Hydraulikreservoirs bieten viel mehr als nur einen Platz zum Speichern von Flüssigkeiten.

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FUNKTIONEN VON PNEUMATISCHEN UND HYDRAULISCHEN BEHÄLTERN:  Ein Behälter hält nicht nur genügend Flüssigkeit in Reserve, um die unterschiedlichen Anforderungen eines Systems zu erfüllen, sondern bietet auch:

 

-Eine große Oberfläche zum Übertragen von Wärme von der Flüssigkeit an die Umgebung.

 

-Ausreichendes Volumen, um die zurückfließende Flüssigkeit von einer hohen Geschwindigkeit abbremsen zu lassen. Dadurch können sich schwerere Verunreinigungen absetzen und die Luft entweichen. Der Luftraum über der Flüssigkeit kann Luft aufnehmen, die aus der Flüssigkeit sprudelt. Benutzer erhalten Zugriff, um gebrauchte Flüssigkeiten und Verunreinigungen aus dem System zu entfernen, und können neue Flüssigkeiten hinzufügen.

 

-Eine physische Barriere, die das in den Behälter eintretende Fluid vom in die Saugleitung der Pumpe eintretenden Fluid trennt.

 

- Platz für die Ausdehnung heißer Flüssigkeiten, Schwerkraftableitung aus einem System während des Abschaltens und Lagerung großer Volumina, die zeitweise während Spitzenbetriebszeiten benötigt werden

 

-In manchen Fällen eine bequeme Oberfläche, um andere Systemkomponenten und Komponenten zu montieren.

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KOMPONENTEN DER BEHÄLTER: Die Einfüll-Entlüftungskappe sollte ein Filtermedium enthalten, um Verunreinigungen zu blockieren, wenn der Flüssigkeitsstand während eines Zyklus sinkt und steigt. Wenn die Kappe zum Befüllen verwendet wird, sollte sie im Hals ein Filtersieb haben, um große Partikel aufzufangen. Es ist am besten, alle Flüssigkeiten, die in die Behälter gelangen, vorzufiltern. Die Ablassschraube wird entfernt und der Tank entleert, wenn die Flüssigkeit gewechselt werden muss. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Reinigungsabdeckungen entfernt werden, damit alle hartnäckigen Rückstände, Rost und Abblätterungen, die sich möglicherweise im Behälter angesammelt haben, entfernt werden können. Die Reinigungsabdeckungen und das innere Leitblech werden zusammengebaut, mit einigen Halterungen, um das Leitblech aufrecht zu halten. Gummidichtungen dichten die Reinigungsabdeckungen ab, um Undichtigkeiten zu vermeiden. Wenn das System stark verschmutzt ist, müssen alle Rohre und Betätigungselemente gespült werden, während die Tankflüssigkeit gewechselt wird. Dies kann durch Trennen der Rücklaufleitung und Platzieren ihres Endes in einer Trommel und anschließendes Ein- und Ausschalten der Maschine erfolgen. Schaugläser an Behältern erleichtern die visuelle Überprüfung des Flüssigkeitsstands. Kalibrierte Schaugläser sorgen für noch mehr Genauigkeit. Einige Schaugläser enthalten eine Flüssigkeitstemperaturanzeige. Die Rücklaufleitung sollte sich am gleichen Ende des Behälters wie die Einlassleitung und auf der gegenüberliegenden Seite des Leitblechs befinden. Rücklaufleitungen sollten unterhalb des Flüssigkeitsspiegels enden, um Turbulenzen und Belüftung in Reservoirs zu reduzieren. Das offene Ende der Rücklaufleitung sollte in einem Winkel von 45 Grad abgeschnitten werden, um die Möglichkeit auszuschließen, dass der Durchfluss gestoppt wird, wenn es nach unten gedrückt wird. Alternativ kann die Öffnung in Richtung der Seitenwand zeigen, um den maximal möglichen Wärmeübertragungsoberflächenkontakt zu erhalten. In Fällen, in denen Hydraulikbehälter Teil der Maschinenbasis oder des Maschinenkörpers sind, können einige dieser Merkmale möglicherweise nicht integriert werden. Behälter werden gelegentlich unter Druck gesetzt, da unter Druck stehende Behälter den positiven Einlassdruck liefern, der von einigen Pumpen benötigt wird, normalerweise in Reihenkolbentypen. Auch unter Druck stehende Behälter drücken Flüssigkeit durch ein zu kleines Vorfüllventil in einen Zylinder. Dies kann Drücke zwischen 5 und 25 psi erfordern, und herkömmliche rechteckige Behälter können nicht verwendet werden. Druckreservoirs halten Verunreinigungen fern. Wenn der Behälter immer einen Überdruck hat, kann atmosphärische Luft mit ihren Verunreinigungen nicht eindringen. Der Druck für diese Anwendung ist sehr niedrig, zwischen 0,1 und 1,0 psi, und kann sogar in Behältern mit rechteckigem Modell akzeptabel sein. In einem Hydraulikkreislauf muss die verschwendete Pferdestärke berechnet werden, um die Wärmeerzeugung zu bestimmen. In hocheffizienten Kreisläufen könnte die verschwendete Pferdestärke niedrig genug sein, um die Kühlkapazitäten der Reservoirs zu nutzen, um die maximalen Betriebstemperaturen unter 130 F zu halten. Wenn die Wärmeerzeugung etwas höher ist als das, was Standardreservoirs bewältigen können, ist es möglicherweise am besten, die Reservoirs zu überdimensionieren, anstatt sie hinzuzufügen Wärmetauscher. Übergroße Reservoirs sind weniger teuer als Wärmetauscher; und vermeiden Sie die Kosten für die Installation von Wasserleitungen. Die meisten industriellen Hydraulikeinheiten arbeiten in warmen Innenräumen und daher sind niedrige Temperaturen kein Problem. Für Kreisläufe mit Temperaturen unter 65 bis 70 F. wird eine Art Flüssigkeitserhitzer empfohlen. Die gebräuchlichste Reservoirheizung ist eine elektrisch betriebene Taucheinheit. Diese Speicherheizungen bestehen aus Widerstandsdrähten in einem Stahlgehäuse mit Befestigungsmöglichkeit. Integrierte thermostatische Steuerung ist verfügbar. Eine andere Möglichkeit, Reservoirs elektrisch zu beheizen, ist eine Matte mit Heizelementen wie Heizdecken. Heizgeräte dieser Art benötigen keine Öffnungen in den Behältern zum Einsetzen. Sie erwärmen die Flüssigkeit gleichmäßig in Zeiten geringer oder keiner Flüssigkeitszirkulation. Wärme kann über einen Wärmetauscher mit heißem Wasser oder Dampf zugeführt werden. Der Wärmetauscher wird zu einem Temperaturregler, wenn er bei Bedarf auch Kühlwasser verwendet, um Wärme abzuführen. Temperaturregler sind in den meisten Klimazonen keine gängige Option, da die meisten industriellen Anwendungen in kontrollierten Umgebungen betrieben werden. Überlegen Sie immer zuerst, ob es eine Möglichkeit gibt, unnötig erzeugte Wärme zu reduzieren oder zu eliminieren, damit sie nicht doppelt bezahlt werden muss. Es ist kostspielig, die ungenutzte Wärme zu erzeugen, und es ist auch kostspielig, sie loszuwerden, nachdem sie in das System gelangt ist. Wärmetauscher sind kostspielig, das durch sie fließende Wasser ist nicht kostenlos und die Wartung dieses Kühlsystems kann hoch sein. Komponenten wie Durchflussregler, Sequenzventile, Reduzierventile und unterdimensionierte Wegeventile können jedem Kreislauf Wärme hinzufügen und sollten bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt werden. Sehen Sie sich nach der Berechnung der verschwendeten Pferdestärken Kataloge an, die Diagramme für Wärmetauscher bestimmter Größe enthalten, die die Menge an Pferdestärken und/oder BTU zeigen, die sie bei unterschiedlichen Durchflussmengen, Öltemperaturen und Umgebungslufttemperaturen entfernen können. Einige Systeme verwenden im Sommer einen wassergekühlten Wärmetauscher und im Winter einen luftgekühlten. Solche Anordnungen eliminieren das Heizen der Anlage bei Sommerwetter und sparen Heizkosten im Winter.

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DIMENSIONIERUNG VON RESERVOIRS: Das Volumen eines Reservoirs ist eine sehr wichtige Überlegung . Als Faustregel für die Dimensionierung eines Hydraulikspeichers gilt, dass sein Volumen dem Dreifachen der Nennleistung der Konstantpumpe der Anlage oder dem mittleren Förderstrom der Verstellpumpe entsprechen sollte. Beispielsweise sollte ein System mit einer 10-Gallonen-Pumpe einen 30-Gallonen-Behälter haben. Dies ist jedoch nur eine Richtlinie für die anfängliche Dimensionierung. Aufgrund der modernen Systemtechnologie haben sich die Konstruktionsziele aus wirtschaftlichen Gründen geändert, wie z. B. Platzeinsparung, Minimierung des Ölverbrauchs und Senkung der Gesamtsystemkosten. Unabhängig davon, ob Sie sich für die traditionelle Faustregel entscheiden oder dem Trend zu kleineren Reservoirs folgen, sollten Sie sich der Parameter bewusst sein, die die erforderliche Reservoirgröße beeinflussen können. Zum Beispiel können einige Kreislaufkomponenten wie große Akkumulatoren oder Zylinder große Flüssigkeitsvolumina beinhalten. Daher können größere Behälter erforderlich sein, damit der Flüssigkeitsstand unabhängig vom Pumpenfluss nicht unter den Pumpeneinlass fällt. Systeme, die hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind, erfordern auch größere Behälter, es sei denn, sie enthalten Wärmetauscher. Berücksichtigen Sie unbedingt die beträchtliche Wärme, die in einem Hydrauliksystem erzeugt werden kann. Diese Wärme entsteht, wenn das Hydrauliksystem mehr Strom produziert als von der Last verbraucht wird. Die Größe von Reservoirs wird daher hauptsächlich durch die Kombination aus höchster Fluidtemperatur und höchster Umgebungstemperatur bestimmt. Wenn alle anderen Faktoren gleich sind, gilt: Je kleiner die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperaturen, desto größer die Oberfläche und damit das Volumen, das erforderlich ist, um Wärme von der Flüssigkeit an die Umgebung abzugeben. Wenn die Umgebungstemperatur die Flüssigkeitstemperatur übersteigt, wird ein Wärmetauscher benötigt, um die Flüssigkeit zu kühlen. Bei Anwendungen, bei denen Platzersparnis wichtig ist, können Wärmetauscher die Behältergröße und die Kosten erheblich reduzieren. Wenn Reservoire nicht immer voll sind, können sie die Wärme möglicherweise nicht über ihre gesamte Oberfläche abführen. Reservoirs sollten mindestens 10 % zusätzlichen Flüssigkeitsvolumen enthalten. Dies ermöglicht eine Wärmeausdehnung des Fluids und einen Rückfluss durch Schwerkraft während des Abschaltens, bietet aber dennoch eine freie Fluidoberfläche für die Entlüftung. Die maximale Flüssigkeitskapazität der Behälter ist dauerhaft auf ihrer oberen Platte gekennzeichnet. Kleinere Behälter sind leichter, kompakter und kostengünstiger in der Herstellung und Wartung als Behälter herkömmlicher Größe, und sie sind umweltfreundlicher, da sie die Gesamtmenge an Flüssigkeit verringern, die aus einem System austreten kann. Jedoch muss die Spezifizierung kleinerer Behälter für ein System von Modifikationen begleitet sein, die die geringeren Flüssigkeitsvolumina kompensieren, die in den Behältern enthalten sind. Kleinere Behälter haben weniger Oberfläche für die Wärmeübertragung, und daher können Wärmetauscher erforderlich sein, um die Flüssigkeitstemperaturen innerhalb der Anforderungen zu halten. Außerdem haben Verunreinigungen in kleineren Reservoirs nicht so viel Gelegenheit, sich abzusetzen, so dass Filter mit hoher Kapazität erforderlich sind, um Verunreinigungen einzufangen. Herkömmliche Behälter bieten die Möglichkeit, dass Luft aus der Flüssigkeit entweicht, bevor sie in den Pumpeneinlass gesaugt wird. Die Bereitstellung zu kleiner Reservoirs könnte dazu führen, dass belüftete Flüssigkeit in die Pumpe gesaugt wird. Dies könnte die Pumpe beschädigen. Wenn Sie einen kleinen Behälter spezifizieren, sollten Sie die Installation eines Strömungsdiffusors in Betracht ziehen, der die Geschwindigkeit der Rücklaufflüssigkeit verringert und Schaumbildung und Bewegung verhindert, wodurch die potenzielle Pumpenkavitation durch Strömungsstörungen am Einlass reduziert wird. Eine andere Methode, die Sie verwenden können, besteht darin, ein Sieb in einem Winkel in den Reservoirs zu installieren. Das Sieb sammelt kleine Blasen, die sich mit anderen verbinden, um große Blasen zu bilden, die an die Oberfläche der Flüssigkeit steigen. Nichtsdestotrotz besteht die effizienteste und wirtschaftlichste Methode, um zu verhindern, dass belüftete Flüssigkeit in die Pumpe gesaugt wird, darin, die Belüftung der Flüssigkeit von vornherein zu verhindern, indem man bei der Konstruktion eines Hydrauliksystems sorgfältig auf Flüssigkeitsströmungswege, Geschwindigkeiten und Drücke achtet.

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VAKUUMKAMMERN: Während es aufgrund der relativ niedrigen Drücke ausreicht, die meisten unserer Hydraulik- und Pneumatikbehälter durch Blechumformung herzustellen, werden einige oder sogar die meisten unserer Vakuumkammern aus Metall gefertigt. Vakuumsysteme mit sehr niedrigem Druck müssen hohen Außendrücken aus der Atmosphäre standhalten und können nicht aus Blechen, Kunststoffformen oder anderen Fertigungstechniken hergestellt werden, aus denen Behälter hergestellt werden. Daher sind Vakuumkammern in den meisten Fällen relativ teurer als Reservoirs. Auch das Abdichten von Vakuumkammern ist im Vergleich zu Reservoirs in den meisten Fällen eine größere Herausforderung, da Gasleckagen in die Kammer schwer zu kontrollieren sind. Sogar winzige Mengen Luftlecks in einige Vakuumkammern können katastrophal sein, während die meisten pneumatischen und hydraulischen Behälter eine gewisse Leckage leicht tolerieren können. AGS-TECH ist Spezialist für Hoch- und Ultrahochvakuumkammern und -geräte. Wir bieten unseren Kunden höchste Qualität in der Konstruktion und Fertigung von Hochvakuum- und Ultrahochvakuumkammern und -geräten. Exzellenz wird durch die Kontrolle des gesamten Prozesses sichergestellt; CAD-Design, Fertigung, Dichtheitsprüfung, UHV-Reinigung und Ausheizen mit RGA-Scan, falls erforderlich. Wir liefern Standardartikel aus dem Katalog und arbeiten eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Vakuumgeräte und -kammern bereitzustellen. Vakuumkammern können aus Edelstahl 304L/316L und 316LN hergestellt oder aus Aluminium bearbeitet werden. Hochvakuum kann sowohl kleine Vakuumgehäuse als auch große Vakuumkammern mit mehreren Metern Abmessungen aufnehmen. Wir bieten vollständig integrierte Vakuumsysteme, die nach Ihren Spezifikationen hergestellt oder nach Ihren Anforderungen entworfen und gebaut werden. Unsere Vakuumkammer-Fertigungslinien setzen WIG-Schweißen und umfangreiche Maschinenwerkstätten mit 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung ein, um schwer zu bearbeitende feuerfeste Materialien wie Tantal, Molybdän zu Hochtemperaturkeramiken wie Bor und Macor zu verarbeiten. Neben diesen komplexen Kammern sind wir jederzeit bereit, Ihre Wünsche nach kleineren Vakuumreservoirs zu berücksichtigen. Behälter und Kanister für sowohl Nieder- als auch Hochvakuum können konstruiert und geliefert werden.

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Da wir der vielfältigste kundenspezifische Hersteller, Engineering-Integrator, Konsolidierer und Outsourcing-Partner sind; Sie können uns für alle Ihre Standard- und komplizierten Neuprojekte mit Behältern und Kammern für Hydraulik-, Pneumatik- und Vakuumanwendungen kontaktieren. Wir können Reservoirs und Kammern für Sie entwerfen oder Ihre vorhandenen Designs verwenden und sie in Produkte umwandeln. In jedem Fall ist es nur zu Ihrem Vorteil, unsere Meinung zu hydraulischen und pneumatischen Behältern und Vakuumkammern und Zubehör für Ihre Projekte einzuholen.

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