Stanzteile und Blechbearbeitung

Wir bieten Stanzen, Umformen, Umformen, Biegen, Stanzen, Stanzen, Schlitzen, Lochen, Ausklinken, Nibbeln, Schaben, Pressen, Konfektionieren, Tiefziehen mit Einzelstempeln / Einzelhubwerkzeugen sowie Folgeverbundwerkzeugen und Drücken, Gummiformen und Hydroformen; Blechschneiden mit Wasserstrahl, Plasma, Laser, Säge, Flamme; Blechmontage durch Schweißen, Punktschweißen; Ausbeulen und Biegen von Blechrohren; Blechoberflächenveredelung einschließlich Tauch- oder Sprühlackierung, elektrostatische Pulverbeschichtung, Eloxieren, Plattieren, Sputtern und mehr. Unsere Dienstleistungen reichen vom schnellen Blech-Prototyping bis zur Großserienfertigung. Wir empfehlen Ihnen, hier zu klickenLADEN Sie unsere schematischen Darstellungen der Blechherstellungs- und Stanzprozesse von AGS-TECH Inc. HERUNTER. 
Dies wird Ihnen helfen, die Informationen, die wir Ihnen unten zur Verfügung stellen, besser zu verstehen.

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• BLECHSCHNEIDEN : Wir bieten TRENNEN und ABSCHNEIDEN an. Cutoffs schneiden das Blech bahnweise und es gibt im Grunde keine Materialverschwendung, während beim Trennen die Form nicht genau geschmiegt werden kann und daher eine gewisse Menge an Material verschwendet wird. Eines unserer beliebtesten Verfahren ist das STANZEN, bei dem ein Stück Material in runder oder anderer Form aus Blech ausgeschnitten wird. Das herausgeschnittene Stück ist Abfall. Eine weitere Variante des Stanzens ist das SLOTTING, bei dem rechteckige oder längliche Löcher gestanzt werden. AUSSCHNEIDEN hingegen ist der gleiche Vorgang wie Stanzen, wobei die Unterscheidung des ausgeschnittenen Teils die Arbeit ist und erhalten bleibt. FINE BLANKING, eine überlegene Version des Stanzens, erzeugt Schnitte mit engen Toleranzen und geraden glatten Kanten und erfordert keine sekundären Operationen zur Perfektionierung des Werkstücks. Ein weiteres Verfahren, das wir häufig anwenden, ist das SLITTING, ein Scherverfahren, bei dem Bleche von zwei gegenüberliegenden Kreismessern in gerader oder gekrümmter Bahn geschnitten werden. Dosenöffner ist ein einfaches Beispiel für den Schlitzvorgang. Ein weiteres beliebtes Verfahren für uns ist das PERFORIEREN, bei dem viele runde oder andere Löcher in einem bestimmten Muster in Blech gestanzt werden. Ein typisches Beispiel für ein perforiertes Produkt sind Metallfilter mit vielen Löchern für Flüssigkeiten. Beim KERBEN, einem anderen Blechschneideverfahren, entfernen wir Material von einem Werkstück, beginnend an der Kante oder anderswo, und schneiden nach innen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Es ist ein fortschreitender Prozess, bei dem bei jeder Operation ein weiteres Stück entfernt wird, bis die gewünschte Kontur erreicht ist. Für kleine Produktionsläufe verwenden wir manchmal einen relativ langsameren Prozess namens NIBBLING, der aus vielen schnellen Stanzen von überlappenden Löchern besteht, um einen größeren, komplexeren Schnitt zu machen. Beim PROGRESSIVE CUTTING verwenden wir eine Reihe verschiedener Operationen, um einen einzelnen Schnitt oder eine bestimmte Geometrie zu erhalten. Schließlich hilft uns das RASIEREN, ein sekundärer Prozess, die Kanten von bereits vorgenommenen Schnitten zu verbessern. Es wird zum Abschneiden von Spänen und rauen Kanten an Blecharbeiten verwendet. 

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• BLECHBIEGEN: Neben dem Schneiden ist das Biegen ein wesentlicher Prozess, ohne den wir die meisten Produkte nicht herstellen könnten. Meist eine Kaltumformung, manchmal aber auch im Warmen oder Heißen. Für diesen Vorgang verwenden wir meistens Matrizen und Pressen. Beim PROGRESSIVE BIEGEN verwenden wir eine Reihe verschiedener Stanz- und Matrizenoperationen, um eine einzelne Biegung oder eine bestimmte Geometrie zu erhalten. AGS-TECH verwendet eine Vielzahl von Biegeverfahren und trifft die Auswahl in Abhängigkeit vom Werkstückmaterial, seiner Größe, Dicke, gewünschten Biegegröße, Radius, Krümmung und Biegewinkel, Biegestelle, Wirtschaftlichkeit des Betriebs, zu fertigenden Stückzahlen … usw.  Wir verwenden V-BIEGEN, bei dem ein V-förmiger Stempel das Blech in die V-förmige Matrize drückt und es biegt. Gut für sehr spitze und stumpfe Winkel und dazwischen, einschließlich 90 Grad. Mit Wischmatrizen führen wir KANTENBIEGEN durch. Unsere Ausrüstung ermöglicht es uns, Winkel zu erzielen, die sogar größer als 90 Grad sind. Beim Kantenbiegen wird das Werkstück zwischen einem Druckstück und der Matrize eingeklemmt, der Bereich zum Biegen befindet sich auf der Matrizenkante und der Rest des Werkstücks wird wie ein Kragarm über eine Fläche gehalten . Wenn der Stempel auf den Auslegerabschnitt einwirkt, wird er über den Rand der Matrize gebogen. FLANSCHEN ist ein Kantenbiegeprozess, der zu einem 90-Grad-Winkel führt. Hauptziele der Operation sind die Beseitigung scharfer Kanten und das Erhalten geometrischer Oberflächen, um das Zusammenfügen von Teilen zu erleichtern. BEADING, ein weiterer gängiger Kantenbiegeprozess, formt eine Kräuselung über der Kante eines Teils. Das FALZEN hingegen entsteht durch eine vollständig in sich umgebogene Blechkante. Beim SEAMING werden die Kanten zweier Teile aufeinander umgebogen und zusammengefügt. DOPPELFÄHTE hingegen sorgen für wasser- und luftdichte Blechverbindungen. Ähnlich wie beim Kantenbiegen wird bei einem Prozess namens ROTARY BENDING ein Zylinder mit dem gewünschten Winkel ausgeschnitten und als Stempel verwendet. Durch die Kraftübertragung auf den Stempel schließt dieser mit dem Werkstück. Die Nut des Zylinders gibt dem Auslegerabschnitt den gewünschten Winkel. Die Nut kann einen Winkel kleiner oder größer als 90 Grad aufweisen. Beim AIR BENDING benötigen wir keine abgewinkelte Nut im Unterwerkzeug. Das Blech wird von zwei Flächen auf gegenüberliegenden Seiten und in einem bestimmten Abstand gestützt. Der Stempel bringt dann an der richtigen Stelle eine Kraft auf und biegt das Werkstück. KANALBIEGEN wird mit einem kanalförmigen Stempel und einer Matrize durchgeführt, und U-BIEGEN wird mit einem U-förmigen Stempel erreicht. VERSATZBIEGEN erzeugt Versätze auf dem Blech. ROLLENBIEGEN, eine Technik, die sich gut für dicke Arbeiten und das Biegen großer Metallplatten eignet, verwendet drei Rollen, um die Platten zuzuführen und auf die gewünschte Krümmung zu biegen. Rollen sind so angeordnet, dass die gewünschte Biegung des Werkstücks erzielt wird. Abstand und Winkel zwischen den Walzen werden kontrolliert, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Eine bewegliche Rolle ermöglicht die Kontrolle der Krümmung. ROHRUMFORMEN ist ein weiterer beliebter Blechbiegevorgang mit mehreren Werkzeugen. Röhren werden nach mehreren Aktionen erhalten. WELLEN wird auch durch Biegeoperationen durchgeführt. Im Grunde ist es das symmetrische Biegen in regelmäßigen Abständen über ein ganzes Blech. Für die Wellung können verschiedene Formen verwendet werden. Wellblech ist steifer und widerstandsfähiger gegen Biegung und findet daher Anwendung in der Bauindustrie. BLECHROLLENFORMEN, ein kontinuierlicher Fertigungsprozess, wird eingesetzt, um Querschnitte einer bestimmten Geometrie unter Verwendung von Walzen zu biegen, und das Werkstück wird in aufeinanderfolgenden Schritten gebogen, wobei die letzte Walze die Arbeit abschließt. In einigen Fällen wird eine einzelne Rolle und in einigen Fällen eine Reihe von Rollen verwendet. 

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• KOMBINIERTE BLECHSCHNEIDE- UND BIEGEPROZESSE: Dies sind die Prozesse, die gleichzeitig schneiden und biegen. Beim PIERCING wird mit einem spitzen Stempel ein Loch erzeugt. Wenn der Stempel das Loch im Blech erweitert, wird das Material gleichzeitig zu einem Innenflansch für das Loch gebogen. Der erhaltene Flansch kann wichtige Funktionen haben. Die LANCING-Operation hingegen schneidet und biegt das Blech, um eine erhabene Geometrie zu erzeugen. 

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• AUSBAUEN UND BIEGEN VON METALLROHREN: Beim AUSBAUEN wird ein innerer Teil eines Hohlrohrs unter Druck gesetzt, wodurch das Rohr nach außen gewölbt wird. Da sich das Rohr in einer Matrize befindet, wird die Wölbungsgeometrie durch die Form der Matrize gesteuert. Beim STRECKBIEGEN wird ein Metallrohr mit Kräften parallel zur Rohrachse und Biegekräften gedehnt, um das Rohr über einen Formblock zu ziehen. Beim DRAW BENDING klemmen wir das Rohr in der Nähe seines Endes an einen rotierenden Formblock, der das Rohr während der Drehung biegt. Beim KOMPRESSIONSBIEGEN schließlich wird das Rohr durch Krafteinwirkung an einem festen Formblock gehalten, und eine Matrize biegt es über den Formblock.  

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• TIEFZIEHEN: Bei einer unserer beliebtesten Operationen werden ein Stempel, eine passende Matrize und ein Niederhalter verwendet. Die Blechplatine wird über die Matrizenöffnung gelegt und der Stempel bewegt sich auf die vom Blechhalter gehaltene Platine zu. Sobald sie in Kontakt kommen, drückt der Stempel das Blech in den Formhohlraum, um das Produkt zu formen. Der Tiefziehvorgang ähnelt dem Schneiden, jedoch verhindert der Abstand zwischen Stempel und Matrize, dass das Blech geschnitten wird. Ein weiterer Faktor, der sicherstellt, dass das Blech tiefgezogen und nicht geschnitten wird, sind die abgerundeten Ecken an Matrize und Stempel, die das Scheren und Schneiden verhindern. Um eine größere Tiefziehtiefe zu erreichen, wird ein UMZIEHEN-Verfahren eingesetzt, bei dem ein nachträgliches Tiefziehen an einem bereits tiefgezogenen Teil erfolgt. Beim REVERSE REDRAWING wird das Tiefziehteil umgedreht und in die entgegengesetzte Richtung gezogen. Das Tiefziehen kann unregelmäßig geformte Objekte wie gewölbte, konische oder gestufte Becher liefern,  Beim PRÄGEN verwenden wir ein männliches und weibliches Stempelpaar, um das Blech mit einem Design oder einer Schrift zu prägen.  

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• DREHEN : Ein Vorgang, bei dem ein flaches oder vorgeformtes Werkstück zwischen einem rotierenden Dorn und einem Reitstock gehalten wird und ein Werkzeug lokalisierten Druck auf das Werkstück ausübt, während es sich allmählich den Dorn hinauf bewegt. Dadurch wird das Werkstück um den Dorn gewickelt und nimmt seine Form an. Wir verwenden diese Technik als Alternative zum Tiefziehen, wenn die Auftragsmenge klein ist, die Teile groß sind (Durchmesser bis zu 20 Fuß) und einzigartige Rundungen haben. Auch wenn die Stückpreise in der Regel höher sind, sind die Rüstkosten für den CNC-Drückbetrieb im Vergleich zum Tiefziehen gering. Im Gegensatz dazu erfordert das Tiefziehen hohe Anfangsinvestitionen für die Einrichtung, aber die Stückkosten sind niedrig, wenn große Stückzahlen produziert werden. Eine andere Version dieses Prozesses ist das SCHERDREHEN, bei dem es auch zu einem Metallfluss innerhalb des Werkstücks kommt. Der Metallfluss verringert die Dicke des Werkstücks, während der Prozess ausgeführt wird. Ein weiterer verwandter Prozess ist das ROHRDREHEN, das auf zylindrische Teile angewendet wird. Auch bei diesem Prozess findet ein Metallfluss innerhalb des Werkstücks statt. Dadurch wird die Dicke reduziert und die Rohrlänge erhöht. Das Werkzeug kann bewegt werden, um Features auf der Innen- oder Außenseite des Rohrs zu erstellen. 

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• GUMMIUMFORMUNG VON BLECH: Gummi- oder Polyurethanmaterial wird in eine Behältermatrize gegeben und das Werkstück wird auf die Oberfläche des Gummis gelegt. Dann wird ein Schlag auf das Werkstück ausgeübt und drückt es in den Gummi. Da der vom Gummi erzeugte Druck gering ist, ist die Tiefe der produzierten Teile begrenzt. Da die Werkzeugkosten niedrig sind, eignet sich das Verfahren für die Kleinserienfertigung. 

 

• HYDROFORMEN: Ähnlich wie bei der Gummiumformung wird bei diesem Prozess ein Blechteil durch einen Stempel in eine unter Druck stehende Flüssigkeit in einer Kammer gepresst. Das Blechwerk wird zwischen dem Stempel und einer Gummimembran eingelegt. Die Membran umschließt das Werkstück vollständig und wird durch den Druck der Flüssigkeit auf den Stempel gedrückt. Mit dieser Technik lassen sich sehr tiefe Züge erzielen, die noch tiefer sind als im Tiefziehverfahren.

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Je nach Bauteil fertigen wir Einzelstempel-Matrizen sowie Folgeverbund-Matrizen. Einzelhub-Stanzwerkzeuge sind eine kostengünstige Methode zur schnellen Herstellung großer Mengen einfacher Blechteile wie Unterlegscheiben. Zur Herstellung komplexerer Geometrien werden Folgeverbundwerkzeuge oder das Tiefziehverfahren eingesetzt. 

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Je nach Anwendungsfall lassen sich Ihre Blechteile durch Wasserstrahl-, Laser- oder Plasmaschneiden kostengünstig, schnell und präzise herstellen. Viele Anbieter haben keine oder keine Ahnung von diesen alternativen Techniken und gehen daher langwierige und teure Wege zur Herstellung von Matrizen und Werkzeugen, die den Kunden nur Zeit und Geld kosten.

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Wenn Sie kundenspezifische Blechkomponenten wie Gehäuse, Elektronikgehäuse usw. so schnell wie innerhalb von Tagen benötigen, kontaktieren Sie uns für unseren RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-Service.